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Maschinenwelt – Metall-Muster-Betrieb

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Über die Auswahl & Quellen

19 von 19 Maschinen & Anlagen

CNC & Zerspanung

Branchenoffenes Lernbeispiel

FOGS · Gehäusefertigung

Aufspannungen planen, Werkzeugzugang beurteilen und komplexe Gehäuse verstehen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Ein vereinfachtes Gehäuse in Taschen, Bohrungen, Passflächen und Bezugsflächen zerlegen. Daraus eine begründete Reihenfolge für Schruppen, Zwischenprüfen und Schlichten erstellen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2

  2. Auflagepunkte, Spannkräfte und Werkzeugzugang an einem synthetischen Gehäuse gegeneinander abwägen. Elastische Verformung und Wiederholgenauigkeit als Grenzen der Aufspannplanung erklären.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  3. Werkzeug, Halter, Vorrichtung und Rohteil in einer neutralen Simulation auf Zugänglichkeit prüfen. Unbekannte Achskonfigurationen der realen FOGS ausdrücklich offenlassen und jede Simulationsannahme dokumentieren.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  4. An vorgegebenen Werkstoff- und Werkzeugdaten Spanbildung, Wärme, Verschleiß und Oberflächenrisiken vergleichen. Daraus eine begründete Auswahlstrategie ableiten, ohne allgemeine Schnittwerte als Betriebsfreigabe auszugeben.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  5. Koordinaten von Bohrungsgruppen auf ein eindeutiges Bezugssystem beziehen und Positionsabweichungen auswerten. Auswirkungen eines zusätzlichen Umspannens anhand eines Fehlermodells untersuchen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  6. Eine synthetische Zeitreihe aus Werkzeuglaufzeit, Maßabweichung und Oberflächenergebnis auf Trends prüfen. Prüfintervalle und einen begründeten Eskalationspunkt formulieren.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  7. Für ein Modellbauteil Maß-, Form-, Werkstoff- und Rückverfolgbarkeitsnachweise unterscheiden. Ein Prüfprotokoll so strukturieren, dass nicht gemessene Merkmale sichtbar offenbleiben.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

  8. Einen Arbeits- und Prüfplan für eine synthetische Bohrungsgruppe entwickeln und zwei Messzustände auswerten. Die Entscheidung einschließlich Unsicherheit und einer begründeten Ursachenprüfung dokumentieren.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

Kursaufträge in der Wunschliste →
Maschine, Quellen & Einordnung

Droop+Rein FOGS M40 und FOGS-Fertigungsverbund

Quellenstand 2025

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Präzisionsschleifen

Branchenoffenes Lernbeispiel

KEL-Varia · Rundschleifen

Rundlauf, Oberflächen und Messentscheidungen beim Schleifen nachvollziehen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Kreisförmige und nicht kreisförmige Sollkonturen anhand einfacher Zeichnungen unterscheiden. Erforderliche Relativbewegungen erklären, ohne eine konkrete Steuerungsfunktion zu unterstellen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2

  2. Spannen zwischen Spitzen und Spannen im Futter an vorgegebenen Modellfällen vergleichen. Rundlauf, Zugänglichkeit, Durchbiegung und Beschädigungsrisiken in einer Entscheidungsmatrix abwägen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  3. Radiales und diametrales Aufmaß sicher umrechnen und auf Schrupp- und Fertigschritte verteilen. Maßreserve und vorgeschaltete Prüfungen für ein synthetisches Wellenbauteil festlegen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  4. Schleifmittel, Bindung und Scheibenzustand mit Material und Oberflächenziel verknüpfen. Die Funktion des Abrichtens anhand einer schematischen Konturänderung erklären.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  5. An synthetischen Befunden Maßdrift, Anlassfarben und auffällige Oberflächen unterscheiden. Geeignete Folgeprüfungen begründen, ohne aus Sichtmerkmalen allein eine Werkstofffreigabe abzuleiten.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  6. Eine vorgegebene Unrundkontur in Sollpunkte und Prüfmerkmale übersetzen. Abweichungen einer simulierten Messreihe von der Sollkontur erkennen und darstellen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

  7. An einem Messdatensatz Durchmesser, Rundheit und Rauheit als unabhängige Merkmale beurteilen. Begründen, weshalb ein passender Mittelwert die Einhaltung anderer Merkmale nicht nachweist.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

  8. Ein synthetisches Wellenlos auf Durchmesser und Zusatzmerkmale prüfen. Erforderlichen geometrischen Abtrag berechnen und eine fachlich begrenzte Nacharbeitsentscheidung formulieren.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

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Maschine, Quellen & Einordnung

Kellenberger KEL-Varia

Quellenstand Publikationsdatum nicht angegeben

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Präzisionsschleifen

Branchenoffenes Lernbeispiel

K100 · Automatisiertes Schleifen

Schleifprozess und automatisierte Werkstückübergabe gemeinsam betrachten.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Aus einem synthetischen Auftrag Teilefamilie, Bezugsflächen, Schleifmerkmale und Losstruktur ableiten. Rohteil, gespanntes Werkstück und fertiges Teil eindeutig kennzeichnen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2

  2. Eine neutrale Palettenbelegung mit eindeutiger Werkstückidentität und Entnahmefolge entwickeln. Die Planung auf Verwechslungsrisiken und die Trennung guter, ungeprüfter und gesperrter Teile prüfen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  3. Eine Werkstückkontur und ein abzurichtendes Scheibenprofil anhand vorgegebener Geometrien unterscheiden. Versionsstände und Prüfwege für beide Datensätze festlegen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  4. Einen Rüstablauf von der Auftragsprüfung bis zur dokumentierten Erstteilbewertung strukturieren. Dabei klare Haltepunkte vor automatischer Serienbearbeitung definieren.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  5. Hauptzeit, Nebenzeit und Rüstzeit aus vorgegebenen Zeitbausteinen berechnen. Parallele Abläufe nur dann anrechnen, wenn sie im Übungsmodell ausdrücklich erlaubt sind.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  6. Werkstückbereitstellung, Spannen, Bearbeitung, Prüfen und Ausschleusen in einem neutralen Zustandsmodell abbilden. Fehlende Identität und unbestätigte Zustände als Gründe für einen unterbrochenen Ablauf behandeln.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  7. Ein Prüf- und Identitätskonzept für ein Los kleiner Schleifteile entwerfen. Stichprobe, vollständige Merkmalsprüfung und Prozessüberwachung in ihren Aussagegrenzen unterscheiden.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

  8. Losdauer und Prüfdaten einer synthetischen K100-Aufgabe auswerten. Eine auffällige Formmessung fachlich behandeln und die Grenzen einer kleinen Stichprobe erklären.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

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Maschine, Quellen & Einordnung

KELLENBERGER K100 mit Wenger A9000 FLEX

Quellenstand Publikationsdatum nicht angegeben

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Präzisionsschleifen

Branchenoffenes Lernbeispiel

LGG 280 · Verzahnungsschleifen

Verzahnungen verstehen und Schleifqualität systematisch beurteilen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Sonnenrad, Planetenrad und Hohlrad in einem vereinfachten Getriebemodell unterscheiden. Bauteilfunktion und notwendige Verzahnungsmerkmale miteinander verbinden.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2

  2. Die Entstehung der Zahnflanke bei beiden Verfahren mit Bewegungsskizzen erläutern. Für vorgegebene Lernaufgaben Auswahlkriterien und Grenzen nennen, ohne eine reale LGG-Konfiguration vorauszusetzen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  3. Zähnezahl und Winkelteilung berechnen und Profil, Flankenlinie sowie Teilung als verschiedene Prüfgegenstände erklären. Die Begriffe an einem vereinfachten Zahnradmodell verorten.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  4. Weichbearbeitung, Wärmebehandlung und Schleifen in eine nachvollziehbare Fertigungsfolge bringen. Zwischenprüfungen und mögliche Veränderungen des Werkstücks benennen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  5. Aus vorgegebenen Werkzeugdaten eine begründete Auswahl für einen Modellauftrag treffen. Abrichtbedarf, Formhaltung und Prüfergebnis als zusammenhängende Entscheidungen darstellen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  6. Bezugsachse, Anlagefläche und Spannzustand eines kleinen Modellzahnrads beurteilen. Den Einfluss von Rundlaufabweichungen auf das spätere Messergebnis nachvollziehen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  7. Vereinfachte Messkurven zu Profil, Flankenlinie und Teilung getrennt bewerten. Bei einem auffälligen Merkmal eine gezielte Ursachenprüfung statt einer pauschalen Maschinenkorrektur vorschlagen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

  8. Ein synthetisches Planetenzahnrad anhand vorgegebener Lernprüfgrenzen beurteilen. Winkelteilung berechnen und eine widersprüchliche Qualitätsbewertung fachlich auflösen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

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Maschine, Quellen & Einordnung

LGG 280 – Verzahnungsschleifen

Quellenstand 2021/2022

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

CNC & Zerspanung

Branchenoffenes Lernbeispiel

CNC in der Ausbildungswerkstatt

Dreh- und Fräsaufgaben vom Werkstück bis zur Prüfung planen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Ein synthetisches Übungsteil in Dreh-, Fräs- und Bohrmerkmale zerlegen. Arbeitsfolge und Prüfpunkte für eine kombinierte Bearbeitung beschreiben, ohne den unveröffentlichten Maschinentyp zu ergänzen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2

  2. Werkstückmaße in ein eindeutig beschriebenes Koordinatensystem übertragen. Zeichnungsbezug, Werkstücknullpunkt und Werkzeugkorrektur an einem steuerungsneutralen Modell unterscheiden.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2

  3. Zwei vorgegebene Spannvarianten für ein Dreh-Frästeil nach Halt, Zugänglichkeit und Umspannbedarf vergleichen. Einen begründeten Plan einschließlich noch fehlender Maschinendokumentation erstellen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2

  4. Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit ausschließlich aus ausdrücklich vorgegebenen Lernwerten berechnen. Plausibilität und Einheiten prüfen und diese Rechnung von einer betrieblichen Parameterfreigabe abgrenzen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2

  5. Einen abstrakten Ablauf aus Positionieren, Bearbeiten und Prüfen in einem herstellerneutralen Simulator darstellen. Kollisionsannahmen, Werkzeuglängen und sichere Freiräume als Prüfgegenstände dokumentieren.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  6. Für Drehdurchmesser, gefräste Fläche und Bohrungsabstand geeignete Messverfahren auswählen. Messergebnisse mit Zeichnungsvorgaben vergleichen und Messbedingungen festhalten.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  7. Synthetische Fehlerbilder zu falschem Bezug, Werkzeugverwechslung und übersehener Spannkontur analysieren. Eine geordnete Fehlersuche mit Prüfhalt statt Versuchskorrekturen entwickeln.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  8. Arbeitsfolge, Lernrechnung und Prüfplan für ein kombiniertes Modellteil zusammenführen. Fehlende Maschinenangaben sichtbar dokumentieren und den Auftrag nur bis zur Simulation bearbeiten.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

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Maschine, Quellen & Einordnung

DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum

Quellenstand 2016-04-19

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

CNC & Zerspanung

Branchenoffenes Lernbeispiel

MCX · Großgehäuse bearbeiten

Große Werkstücke, Bezugsflächen und Temperatureinflüsse durchdenken.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Ein vereinfachtes Großmotorengehäuse nach Flächen, Lagergassen, Ölbohrungen und Befestigungen strukturieren. Bearbeitungsfolge und kritische Bezugsbeziehungen nachvollziehbar begründen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  2. Auflage, hydraulische Spannung und Werkstückverformung in einer Modellvorrichtung untersuchen. Einen Prüfplan für wiederholtes Aufspannen entwickeln, ohne Lastgrenzen der realen Anlage zu erfinden.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  3. Wärmeeintrag, Spannungsänderung und Maßstabilität in einer Gehäuseprozesskette vergleichen. Zwischenmessung und Temperaturzustand als Voraussetzungen für belastbare Endmaße berücksichtigen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  4. Die Wirkung einer zusätzlich abgestützten Bohrstange anhand eines schematischen Modells erklären. Koaxialität, Parallelität und Werkzeugdurchbiegung als unterschiedliche Prüfgegenstände darstellen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

  5. Zugänglichkeit, Spanabfuhr und Sonderwerkzeugbereitstellung für einen synthetischen langen Bohrkanal planen. Fehlende Prozessdaten identifizieren und ein klares Prüf- und Freigabekonzept formulieren.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

  6. Synthetische Meldungen zu Werkzeugbruch, Standzeit und Messabweichung systematisch auswerten. Prozessfortsetzung, Wiederholprüfung und Sperre als begründete Planungsentscheidungen unterscheiden.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  7. Bearbeitungsfolge, Werkstückidentität und Rüstzustand in einem abstrakten Palettenablauf verbinden. Daten- und Statusfehler erkennen, ohne reale Steuerbefehle oder Transportfreigaben zu erzeugen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

  8. Eine synthetische Maßabweichung am Großgehäuse mit der Wärmeausdehnung vergleichen. Einen nachvollziehbaren Mess- und Ursachenplan für die Lernentscheidung entwickeln.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

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Maschine, Quellen & Einordnung

BURKHARDT+WEBER MCX 1200 und MCX 1400

Quellenstand 2017

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
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Robotik & Automation

Branchenoffenes Lernbeispiel

igm RSX · Roboterschweißen

Schweißvorbereitung, Bauteilpositionierung und Qualität verbinden.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Einen synthetischen Fügebaugruppenauftrag nach Werkstoffangabe, Kanten, Nahtlage und Zeichnungsbezug prüfen. Fehlende Angaben als offene Voraussetzungen für Planung und Ausführung dokumentieren.

    Konstruktionsmechaniker · Jahr 2

  2. Heftfolge, Schweißfolge und Zwischenprüfung an einer vereinfachten Rahmenbaugruppe vergleichen. Verzug und Zugänglichkeit als Gründe für eine begründete Reihenfolge erklären.

    Konstruktionsmechaniker · Jahr 2/3

  3. Lagebestimmung, Spannen und reproduzierbaren Vorrichtungswechsel schematisch darstellen. Fehler durch Schmutz, unvollständigen Sitz oder falsche Vorrichtungsidentität im Lernfall erkennen.

    Konstruktionsmechaniker · Jahr 2/3

  4. Nahtgeometrie und Positionsabweichung anhand eines neutralen Sensorschemas auswerten. Sensorbeobachtung, Bauteilkorrektur und qualifizierte Schweißvorgabe als getrennte Ebenen behandeln.

    Konstruktionsmechaniker · Jahr 3

  5. Aus bereitgestellten fiktiven Schweißunterlagen Voraussetzungen und Prüfnachweise herausarbeiten. Vorwärmung und Prozessparameter nur auf diese Unterlagen beziehen und fehlende Angaben nicht durch Schätzung ersetzen.

    Konstruktionsmechaniker · Jahr 3

  6. Eine abstrakte Folge für Bereitstellen, Heften, Fertigschweißen und Ausschleusen modellieren. Unbestätigte Vorrichtungs- und Greiferzustände als Gründe für einen unterbrochenen Ablauf erkennen.

    Konstruktionsmechaniker · Jahr 3

  7. Sichtbefund, Geometrieprüfung und weiterführende Werkstoffprüfung in ihren unterschiedlichen Aussagen vergleichen. Ein nachvollziehbares Prüfprotokoll für eine synthetische Baugruppe erstellen.

    Konstruktionsmechaniker · Jahr 3/4

  8. Einen synthetischen Schweißauftrag auf Bearbeitungszeit und Maßabweichung untersuchen. Eine mangelhafte Geometrie fachlich behandeln und weitere Nachweise benennen.

    Konstruktionsmechaniker · Jahr 3/4

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Maschine, Quellen & Einordnung

igm RSX und RTE

Quellenstand 2024-07-31

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

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CNC & Zerspanung

Branchenoffenes Lernbeispiel

VTM620 · Vertikalbearbeitung

Großteile ausrichten, Bearbeitungsschritte planen und Ergebnisse prüfen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Belegten Maschinenname, bestätigten Standortkontext und unbekannte Ausstattung auseinanderhalten. Eine Datenanforderung für die Planung erstellen, ohne aus der Modellbezeichnung Optionen oder Leistung abzuleiten.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2

  2. Ein eigenes Ringbauteil mit Flächen, Bohrkreis und Bezugsangaben modellieren. Es ausdrücklich als Lernwerkstück kennzeichnen und nicht als auf der realen VTM620 gefertigtes Produkt ausgeben.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  3. Winkelteilung und Bohrungsmittelpunkte aus Radius und Lochzahl berechnen. Kartesische Koordinaten und Zeichnungsbezug in einem nachvollziehbaren Prüfblatt verbinden.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  4. Für ein synthetisches Ringbauteil zwei Spannkonzepte auf Verformung und Werkzeugzugang prüfen. Modellannahmen und fehlende reale Maschinen- sowie Spannmitteldaten sichtbar dokumentieren.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  5. Geometrie, Werkzeugweg, maschinenspezifische NC-Ausgabe und Programmfreigabe als getrennte Stufen erklären. An einem vorgegebenen Datenfluss den richtigen Ort einer Versions- oder Zuordnungsprüfung bestimmen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  6. Synthetische Werkzeugwege auf Kontakt mit Spannmitteln und unbearbeitetem Restmaterial prüfen. Begründen, warum eine plausible Darstellung ohne passendes Maschinenmodell keine reale Kollisionsfreigabe ist.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  7. Zeichnungsstand, CAM-Datei, Postprozessorstand und Prüfplan in einem Übergabepaket verknüpfen. Fehlende oder widersprüchliche Revisionen anhand eines Beispieldatensatzes erkennen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

  8. Einen synthetischen Bohrkreis rechnerisch prüfen und einen begrenzten Freigabeplan für die Simulation erstellen. Die fehlenden Konfigurationsdaten der realen Maschine ausdrücklich benennen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

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Maschine, Quellen & Einordnung

ELHA VTM620

Quellenstand 2024-05-21

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

CNC & Zerspanung

Branchenoffenes Lernbeispiel

DMC80FD · Drehen und Fräsen

Dreh-Fräs-Bearbeitung und nachvollziehbare CAM-Planung verbinden.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Ein synthetisches kombiniertes Bauteil in rotationsbezogene und prismatische Merkmale gliedern. Den CAM-Lernauftrag ausdrücklich von nicht veröffentlichten realen Werkstücken und Maschinenoptionen trennen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  2. Zwei vorgegebene Arbeitsfolgen hinsichtlich Bezugswechsel, Werkzeugzugang und Prüfbarkeit vergleichen. Zusätzliche Umspannungen als mögliche Fehlerquelle quantitativ oder schematisch darstellen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  3. Eine synthetische Werkzeugliste mit CAM-Projekt, Rüstblatt und Prüfplan abgleichen. Verwechslungen von Geometrie-, Verschleiß- und Identitätsdaten erkennen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 2/3

  4. Änderungen von Geometrie über Werkzeugweg und Postprozessor bis zur NC-Datei verfolgen. Prüfschritte definieren, ohne eine konkrete Steuerung oder installierte Achsausstattung zu behaupten.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  5. Ein Modell mit vorgefertigten Flächen auf Restmaterial und unerwünschten Eingriff untersuchen. Simulationsergebnis, Modellgüte und reale Erstteilprüfung als getrennte Nachweise beschreiben.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  6. Zwei fiktive Fertigungsvarianten anhand von Rüst- und Stückzeit vergleichen. Die Losgröße bestimmen, ab der sich ein höherer Rüstaufwand zeitlich lohnt.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3

  7. Eine Änderung an einem synthetischen Bauteil in allen betroffenen Dateien identifizieren. Ein Übergabeverfahren entwickeln, das widersprüchliche Revisionen vor der realen Fertigung erkennt.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

  8. Zwei synthetische Fertigungsvarianten berechnen und einen Revisionskonflikt beurteilen. Die wirtschaftliche Entscheidung ausdrücklich von der technischen Freigabe trennen.

    Zerspanungsmechaniker · Jahr 3/4

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Maschine, Quellen & Einordnung

DMG DMC80FD

Quellenstand 2024-05-21

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Robotik & Automation

Branchenoffenes Lernbeispiel

Pick & Place · Sehen und Greifen

Bildverarbeitung, Greifabläufe und typische Fehlerquellen verstehen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Die Lernenden erklären die Aufgaben von Überwurfmutter, Schneidring, Greifer und Ablage im belegten Montagefall und erstellen ein Funktionsbild. Sie markieren den Automatikbereich und unterscheiden Beobachten, freigegebenen Handbetrieb und nicht zulässige Eingriffe.

    Mechatroniker · Jahr 1; Industriemechaniker · Jahr 1; Fachkraft für Metalltechnik · Jahr 1

  2. An selbst erstellten Beispielbildern unterscheiden die Lernenden erkannte Bauteilart, Lage und Unsicherheit der Erkennung. Sie begründen, warum verdeckte Konturen oder Spiegelungen zu einem gesperrten Greifauftrag führen sollten.

    Mechatroniker · Jahr 2; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 2; Fachinformatiker · Jahr 2

  3. Die Lernenden übertragen Bildpositionen über eine vorgegebene Lehrkalibrierung in ein zweidimensionales Arbeitskoordinatensystem und vergleichen Ablagewinkel. Sie dokumentieren Bezugspunkte und Fehlergrenzen, ohne diese Werte als echte Roboterdaten zu verwenden.

    Mechatroniker · Jahr 2; Technischer Produktdesigner · Jahr 2; Fachinformatiker · Jahr 2

  4. Die Lernenden vergleichen formschlüssige und kraftschlüssige Greifprinzipien für kleine Verbindungsteile anhand eines Modells. Sie prüfen Kontaktflächen, Verwechslungsschutz und möglichen Teileverlust und formulieren Anforderungen an eine kontrollierte Freigabe.

    Mechatroniker · Jahr 2; Industriemechaniker · Jahr 2; Technischer Produktdesigner · Jahr 2

  5. Die Lernenden entwerfen einen Zustandsablauf für Teil erkannt, Greifen bestätigt, Position erreicht und Montage geprüft. Fehlende Signale führen im Lehrmodell zu einem definierten Halt statt zu einer ungeprüften Fortsetzung.

    Mechatroniker · Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3

  6. Aus synthetischen Kamera-, Greifer- und Ablageprotokollen unterscheiden die Lernenden Erkennungsfehler, Verlust des Werkstücks und falsche Orientierung. Sie entwickeln eine Prüfstrategie, die zunächst Daten und Simulation nutzt und keinen Eingriff in laufende Robotik verlangt.

    Mechatroniker · Jahr 3; Industriemechaniker · Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3

  7. Die Lernenden werten fiktive Lageabweichungen und Nacharbeitszahlen aus und unterscheiden systematischen Versatz von Streuung. Sie leiten geeignete Prüfkriterien und eine nachvollziehbare Änderungskontrolle ab.

    Industriemechaniker · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Werkstoffprüfer · Jahr 3

  8. Die Lernenden bearbeiten einen vollständigen Lehrfall mit wechselnder Teileorientierung und wiederkehrenden Fehlgriffen. Sie begründen Funktionsplan, Prüfschritte, sicheren Fehlerzustand und Abnahmekriterien in einer kurzen Projektdokumentation.

    Mechatroniker · Jahr 3; Industriemechaniker · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3

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Maschine, Quellen & Einordnung

Bildgestützte Pick-and-Place-Montage

Quellenstand 2025

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

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Logistik

Branchenoffenes Lernbeispiel

Autonomer Transport

Transportaufträge, sichere Übergaben und Materialbereitstellung planen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Die Lernenden zeichnen den belegten Transportweg zwischen Wareneingang, Supermarkt und Leerpalettenrücklauf als Materialfluss. Sie unterscheiden dabei Bedarfsanforderung, Bereitstellung und bestätigte Übergabe sowie Personen- und Fahrzeugverkehr.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 1; Fachlagerist · Jahr 1; Industriemechaniker · Jahr 1

  2. Die Lernenden beurteilen in Bildfällen beschädigte Ladungsträger, überstehende Lasten und unlesbare Identifikationen. Sie formulieren Annahme- und Sperrkriterien für eine automatisierte Übergabestation ohne eine unbekannte Traglast des autonomen Staplers zu unterstellen.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 1; Fachlagerist · Jahr 1; Mechatroniker · Jahr 1

  3. Die Lernenden ordnen Artikel, Ladungsträger, Quellplatz und Zielplatz in einem fiktiven Transportauftrag eindeutig zu. Sie erkennen doppelte Aufträge und widersprüchliche Rückmeldungen und erstellen Regeln für ihre Klärung.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 2; Fachlagerist · Jahr 2; Fachinformatiker · Jahr 2; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement · Jahr 2

  4. An einem gezeichneten Hallenplan identifizieren die Lernenden Sichtbehinderungen, Übergabepunkte und gemeinsam genutzte Wege. Sie vergleichen geeignete organisatorische und technische Trennungsmaßnahmen, ohne reale Sensorabstände oder Schutzfelder zu erfinden.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 2; Mechatroniker · Jahr 2; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 2

  5. Die Lernenden berechnen an einem vorgegebenen Transportmodell Fahr-, Warte- und Übergabezeiten sowie den Anteil leerer Fahrten. Sie erklären, wie veränderte Rücktransportregeln die Versorgung beeinflussen und welche Annahmen das Ergebnis begrenzen.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 2; Fachlagerist · Jahr 2; Kaufmann für Spedition und Logistikdienstleistung · Jahr 2; Industriekaufmann · Jahr 2

  6. Die Lernenden entwerfen für ein Lehrleitsystem die Zustände angeboten, übernommen, unterwegs, blockiert und abgeschlossen. Sie begründen, warum eine Blockierung weder automatisch eine doppelte Lieferung noch einen Eingriff in den Fahrbereich auslösen darf.

    Mechatroniker · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3; Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 3

  7. Die Lernenden analysieren synthetische Auftragsprotokolle nach Termintreue, Wartezeit und fehlgeschlagenen Übergaben. Sie trennen Fahrzeugproblem, ungeeignete Übergabestelle und organisatorischen Fehlauftrag und schlagen messbare Verbesserungen vor.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement · Jahr 3; Industriekaufmann · Jahr 3

  8. Die Lernenden planen einen Lehrmaterialfluss für einen autonomen Stapler mit drei Montagebedarfen und einem gesperrten Übergabepunkt. Ihre Lösung verbindet einen sicheren Wegeplan mit priorisierten Aufträgen, Leergutrücklauf und begründeter Kapazitätsrechnung.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3

Kursaufträge in der Wunschliste →
Maschine, Quellen & Einordnung

Autonomer Materialtransport

Quellenstand 2025

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Prüfen & Elektronik

Branchenoffenes Lernbeispiel

Montagequalität prüfen

Prüfabläufe gestalten und Ergebnisse verständlich dokumentieren.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Die Lernenden unterscheiden Prüfling, Prüfadapter, Prüfsoftware und Ergebnisablage an einem Blockbild einer modularen Montageprüfung. Sie erklären, warum ein passender Prüflingsstand und freigegebene Prüfbedingungen vor dem Anschließen geklärt sein müssen.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 1; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 1; Mechatroniker · Jahr 1; Industrieelektriker · Jahr 1

  2. Die Lernenden vergleichen eine synthetische Pinbelegung mit einem eindeutig gekennzeichneten Kleinspannungs-Lehradapter. Sie unterscheiden Unterbrechung, Vertauschung und unerwünschte Verbindung anhand vorgegebener Messwerte, ohne reale Prüfspannungen des Referenzsystems zu verwenden.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 2; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 2; Industrieelektriker · Jahr 2; Mechatroniker · Jahr 2

  3. Die Lernenden verfolgen eine vereinfachte Folge aus Prüfanforderung, Geräteantwort und Ergebnisbewertung. Sie unterscheiden fehlende Kommunikation von einer fachlich falschen Funktionsantwort und dokumentieren geeignete weitere Prüfungen.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 2; Mechatroniker · Jahr 2; Fachinformatiker · Jahr 2

  4. Die Lernenden strukturieren einen Lehrprüfplan aus gemeinsamen Grundprüfungen und komponentenspezifischen Schritten. Versionsstand, Adapterzuordnung und notwendige Freigaben werden so erfasst, dass ähnliche Komponenten nicht verwechselt werden.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3

  5. Die Lernenden unterscheiden elektrische Signale von Druck-, Stellungs- und Funktionsrückmeldungen in einem ausdrücklich simulierten Montagefall. Sie erkennen, welche Messung eine Fehlerhypothese stützt und wann gespeicherte Energie einen gesonderten sicheren Zustand verlangt.

    Mechatroniker · Jahr 3; Industriemechaniker · Jahr 3; Land- und Baumaschinenmechatroniker · Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3

  6. Die Lernenden erstellen einen synthetischen Prüfdatensatz mit Prüflingsidentität, Zeit, Prüfplanversion, Messwert und Ergebnis. Sie begründen, warum ein späteres Überschreiben fehlgeschlagener Prüfungen die Nachvollziehbarkeit zerstört.

    Fachinformatiker · Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement · Jahr 3

  7. Die Lernenden gruppieren fiktive Ergebnisse einer modularen Montageprüfung nach Fehlerbild und Montageabschnitt und berechnen Fehleranteile. Sie unterscheiden auffällige Häufung, Messartefakt und noch unbelegte Ursache und formulieren einen überprüfbaren Verbesserungsvorschlag.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Industriemechaniker · Jahr 3; Werkstoffprüfer · Jahr 3

  8. Die Lernenden bearbeiten einen Lehrfall mit vertauschten Anschlüssen, einer fehlenden Geräteantwort und einer falschen Adapterversion. Sie liefern Prüfplan, sichere Abbruchregeln, Fehlerdiagnose und einen nachvollziehbaren Abschlussbericht.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3

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Maschine, Quellen & Einordnung

Modulare Montageprüfung

Quellenstand 2026

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Logistik

Branchenoffenes Lernbeispiel

Ersatzteillager · Materialfluss

Lagertechnik, Warenbewegungen und digitale Steuerung verknüpfen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Die Lernenden ordnen verschiedene Ersatzteiltypen geeigneten Ladungsträgern und den beiden belegten Automatikbereichen zu. Sie erläutern, warum Abmessung, Gewicht, Zugänglichkeit und sicherer Materialtransport gemeinsam berücksichtigt werden müssen.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 1; Fachlagerist · Jahr 1; Mechatroniker · Jahr 1

  2. Die Lernenden verfolgen einen Palettenweg über Einlagerung, Stellplatz und Auslagerung und benennen die benötigten Rückmeldungen im Lehrmodell. Sie erkennen unbestätigte Lastübergaben als Sperrgrund und grenzen Beobachtung von Instandhaltungseingriffen ab.

    Mechatroniker · Jahr 2; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 2; Industriemechaniker · Jahr 2; Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 2

  3. Die Lernenden trennen Artikelbestand, Lagerauftrag und maschinennahe Transportausführung in einer vereinfachten Systemarchitektur. Sie entwerfen konsistente Nachrichten für Auftrag, Rückmeldung und Fehler, ohne eine reale Jungheinrich-Schnittstelle nachzubilden.

    Fachinformatiker · Jahr 2; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement · Jahr 2; Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 2; Mechatroniker · Jahr 2

  4. Die Lernenden führen Teilpositionen aus Paletten- und Kleinteilelager zu einem fiktiven Ersatzteilauftrag zusammen. Sie unterscheiden Entnahmebestätigung, Vollständigkeitskontrolle und Versandfreigabe und vermeiden die Verwechslung ähnlicher Teile.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 2; Fachlagerist · Jahr 2; Kaufmann für Groß- und Außenhandelsmanagement · Jahr 2; Kaufmann für Spedition und Logistikdienstleistung · Jahr 2

  5. An synthetischen Ereignislisten rekonstruieren die Lernenden einen fehlenden Behälter und eine doppelte Entnahmebestätigung. Sie entwickeln eine Korrekturfolge mit nachvollziehbarer Historie statt stiller Bestandsüberschreibung.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement · Jahr 3

  6. Die Lernenden berechnen aus vorgegebenen Takt- und Bedienzeiten die Engpässe eines vereinfachten Lagerlayouts. Sie vergleichen zusätzliche Puffer mit veränderter Auftragsreihenfolge und erläutern, warum theoretischer Spitzendurchsatz kein Dauerleistungsnachweis ist.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Industriekaufmann · Jahr 3; Kaufmann für Spedition und Logistikdienstleistung · Jahr 3

  7. Die Lernenden vergleichen eine feste Prioritätsregel mit einer datenbasierten Empfehlung für fiktive Ersatzteilaufträge. Sie bewerten Termintreue, Ausnahmen und Datenqualität und dokumentieren, welche Entscheidung weiterhin fachlich überprüft werden muss.

    Fachinformatiker · Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement · Jahr 3; Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 3; Industriekaufmann · Jahr 3

  8. Die Lernenden bearbeiten einen gemischten Auftrag mit fehlender Bestandsrückmeldung, eiliger Teilposition und blockierter Förderübergabe. Sie verbinden Warenfluss, Informationsfluss, sichere Sperrung und nachvollziehbare Versandentscheidung.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Kaufmann für Spedition und Logistikdienstleistung · Jahr 3

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Maschine, Quellen & Einordnung

Automatiklager und Ersatzteilversorgung

Quellenstand 2026-08-13

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Prüfen & Elektronik

Branchenoffenes Lernbeispiel

Prüfstände · Baugruppen testen

Elektrische Baugruppen prüfen und Fehler systematisch eingrenzen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Die Lernenden erklären den Unterschied zwischen einer vorgezogenen Baugruppenprüfung und der Prüfung des vollständig montierten Krans. Sie definieren die Grenzen des Lehrprüflings und benennen nicht durch den Teiltest abgedeckte Funktionen.

    Industriemechaniker · Jahr 1; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 1; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 1; Mechatroniker · Jahr 1

  2. Die Lernenden übersetzen einfache Bedienanforderungen in eine sichere Folge simulierter Eingangssignale und erwarteter Ausgangsreaktionen. Sie trennen die simulierte Anforderung ausdrücklich von einer realen Bewegung des Krans.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 2; Mechatroniker · Jahr 2; Fachinformatiker · Jahr 2

  3. Die Lernenden prüfen eine synthetische Adapterdokumentation auf eindeutige Kennzeichnung, passende Belegung und Versionszuordnung. Sie begründen, warum fehlende Zuordnung oder beschädigte Verbindung vor dem Prüfstart geklärt werden muss.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 2; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 2; Industrieelektriker · Jahr 2; Mechatroniker · Jahr 2

  4. Die Lernenden erstellen wiederverwendbare Testbausteine für zwei unterschiedliche Lehrbaugruppen und formulieren ihre Voraussetzungen. Sie erkennen, welche gemeinsamen Tests zulässig sind und welche Funktionsunterschiede getrennte Prüfschritte verlangen.

    Fachinformatiker · Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3

  5. Die Lernenden vergleichen erwartete Rückmeldungen, simulierte Eingangsdaten und Messwerte eines fehlerhaften Lehrlaufs. Sie unterscheiden Fehler am Prüfling von falschen Annahmen des Prüfmodells und planen gezielte Gegenprüfungen.

    Mechatroniker · Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 3

  6. Die Lernenden entwerfen einen nachvollziehbaren Datensatz für Baugruppenidentität, Prüfschritte, Abweichungen und Freigabe. Sie verhindern, dass ein Ergebnis mit einer anderen Prüfplanversion oder einem anderen Prüfling vermischt wird.

    Fachinformatiker · Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement · Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3

  7. Die Lernenden kennzeichnen an einer Funktionsmatrix abgedeckte und nicht abgedeckte Betriebszustände. Sie formulieren begründet, welche zusätzliche Gesamtprüfung trotz erfolgreichem Baugruppentest erforderlich bleibt.

    Industriemechaniker · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Werkstoffprüfer · Jahr 3

  8. Die Lernenden entwickeln für eine fiktive Kran-Elektrobaugruppe einen vollständigen Prüfablauf mit simulierten Bedienhandlungen und zwei eingebauten Fehlern. Sie präsentieren Messnachweis, Fehlerabgrenzung und verbleibende Prüfgrenzen.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3

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Maschine, Quellen & Einordnung

Baugruppenprüfung mit IGH-Prüfsoftware

Quellenstand Publikationsdatum nicht angegeben

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Robotik & Automation

Branchenoffenes Lernbeispiel

Tech-Center · Automation erproben

Flexible Fertigungszellen und den Griff in die Kiste erkunden.

Versuchs- und Testanlagen

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Die Lernenden erklären die Aufgaben von Linearroboter, fahrerlosem Materialtransport und Bereitstellungsplatz in einer Versuchszelle. Sie unterscheiden Entwicklungsversuch, Kundendemonstration und Serienprozess sowie die dafür erforderliche kontrollierte Versuchsumgebung.

    Mechatroniker · Jahr 1; Industriemechaniker · Jahr 1; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 1

  2. Die Lernenden legen anhand vorgegebener Modellmaße sinnvolle Übergabepunkte zwischen FTS und Linearhandhabung fest. Sie prüfen Platzbedarf und mögliche Kollisionen ausschließlich in einer schematischen Simulation.

    Mechatroniker · Jahr 2; Technischer Produktdesigner · Jahr 2; Industriemechaniker · Jahr 2

  3. Die Lernenden analysieren synthetische Behälterbilder mit verdeckten und überlagerten Teilen. Sie bestimmen, welche Informationen für eine Greifentscheidung fehlen und wann eine neue Erfassung statt eines riskanten Griffs nötig ist.

    Mechatroniker · Jahr 2; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 2; Fachinformatiker · Jahr 2

  4. Die Lernenden planen eine Versuchsmatrix für unterschiedliche Lehrbauteile, Lagen und Greifansätze. Sie dokumentieren Erfolgsquote, Wiederholbarkeit und beobachtete Beschädigungen mit klar definierten Kriterien.

    Industriemechaniker · Jahr 2; Mechatroniker · Jahr 2; Technischer Produktdesigner · Jahr 2

  5. Die Lernenden entwerfen ein vereinfachtes Handshake-Modell für bereit, positioniert, Übergabe freigegeben und Übergabe abgeschlossen. Kommunikationsverlust und widersprüchliche Zustände führen zu einer gesperrten Übergabe.

    Mechatroniker · Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3

  6. Die Lernenden unterscheiden Funktionsnachweis, Dauerlauf und Verschleißbeobachtung und entwerfen einen überschaubaren Lehrversuchsplan. Belastungen bleiben vorgegebene Simulationswerte und werden nicht als echte LP 100-Grenzen ausgegeben.

    Industriemechaniker · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Werkstoffprüfer · Jahr 3

  7. Die Lernenden fassen einen synthetischen Automationsversuch mit Randbedingungen, Messdaten und beobachteten Ausfällen zusammen. Sie trennen nachgewiesene Eignung, offene Punkte und noch nicht getestete Bauteilvarianten.

    Mechatroniker · Jahr 3; Technischer Produktdesigner · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3; Industriekaufmann · Jahr 3

  8. Die Lernenden erstellen eine abgeschlossene Lehrstudie für drei Bauteilvarianten und eine FTS-Übergabe. Sie begründen Versuchsaufbau, sichere Zustandsfolge, Akzeptanzkriterien und die Grenzen ihrer Empfehlung.

    Mechatroniker · Jahr 3; Industriemechaniker · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3

Kursaufträge in der Wunschliste →
Maschine, Quellen & Einordnung

LP 100, FTS und Bin Picking

Quellenstand 2020

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Robotik & Automation

Branchenoffenes Lernbeispiel

ABB · Schwerlastrobotik

Sägen, Handling und Palettieren als zusammenhängenden Ablauf planen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Die Lernenden zeichnen den belegten Fluss von Langgut über die beiden Sägeplätze bis zur Palettierung und Reststückrückgabe. Sie unterscheiden Materialzustände, Übergabepunkte und besonders gefährliche Aufenthaltsbereiche bei schweren Lasten.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 1; Industriemechaniker · Jahr 1; Mechatroniker · Jahr 1; Zerspanungsmechaniker · Jahr 1

  2. Die Lernenden erklären den Zweck koordinierter Roboterbewegungen bei langen Rohren und Stangen. An einem abstrakten Modell untersuchen sie, warum unpassende Bewegungsfolgen Lastverlagerungen erzeugen und nicht durch pauschale Nenntraglasten gerechtfertigt werden können.

    Mechatroniker · Jahr 2; Industriemechaniker · Jahr 2; Technischer Produktdesigner · Jahr 2

  3. Die Lernenden interpretieren vorgegebene Höhenprofile einer Materialkassette und leiten daraus plausible Greiflagen im Modell ab. Sie erkennen verdeckte Konturen und widersprüchliche Messungen als Anlass für eine gesperrte Bewegung.

    Mechatroniker · Jahr 2; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 2; Fachinformatiker · Jahr 2

  4. Die Lernenden ordnen Roboterpose, Verfahrachsposition und Palettenplatz in einem schematischen Arbeitsraum zu. Sie planen sichere Zwischenzustände und prüfen die Reihenfolge von Ablage und Zurückfahren ausschließlich in einer Simulation.

    Mechatroniker · Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 3; Technischer Produktdesigner · Jahr 3

  5. Die Lernenden entwerfen für vorgegebene runde Lehrwerkstücke ein nachvollziehbares Ablageschema mit Zwischenlagen. Sie prüfen Wegrollen, Überstand und Schwerpunktlage und trennen Lastsicherung von bloßer platzsparender Stapelung.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 2; Fachlagerist · Jahr 2; Industriemechaniker · Jahr 2

  6. Die Lernenden führen Länge, Materialidentität und Lagerplatz eines fiktiven Reststücks konsistent zurück ins Kassettenlager. Sie vergleichen verschiedene Zuschnittfolgen hinsichtlich Verschnitt und verhindern Verwechslungen von Materialqualitäten.

    Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 2; Zerspanungsmechaniker · Jahr 2; Fachinformatiker · Jahr 2; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement · Jahr 2

  7. Die Lernenden analysieren synthetische Signalketten zwischen Lager, Sägefreigabe, Greifen und Palettierung. Sie unterscheiden fehlende Materialbereitstellung von unbestätigter Ablage und begründen den sicheren Anlagenzustand vor jeder weiteren Untersuchung.

    Mechatroniker · Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 3; Industriemechaniker · Jahr 3

  8. Die Lernenden bearbeiten einen vollständigen Lehrmaterialauftrag mit zwei Zuschnittlängen, einem Reststück und einer fehlerhaften Palettenrückmeldung. Sie liefern Materialbilanz, Übergabelogik und ein begründetes Ablagekonzept.

    Mechatroniker · Jahr 3; Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 3; Zerspanungsmechaniker · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3

Kursaufträge in der Wunschliste →
Maschine, Quellen & Einordnung

ABB-Roboterhandling am Sägezentrum

Quellenstand 2026-09-03

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

3D-Druck

Branchenoffenes Lernbeispiel

EOS M290 · Titan im 3D-Druck

Schichtaufbau, Prozessbeobachtung und Qualität an einem Forschungsbeispiel verstehen.

Forschungsbeispiel · 2016–2019

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Die Lernenden erklären CAD-Aufbereitung, Pulverbett, Laserbelichtung und Entnahme als grundlegende Prozessfolge. Sie ordnen Pulver, Laser und heiße Bauteile als Gefährdungsquellen ein und unterscheiden den Lehrfall von einer Maschinenbedienberechtigung.

    Industriemechaniker · Jahr 1; Technischer Produktdesigner · Jahr 1; Werkstoffprüfer · Jahr 1; Mechatroniker · Jahr 1

  2. Die Lernenden vergleichen zwei Orientierungen eines einfachen Lehrbauteils hinsichtlich Überhängen, Zugänglichkeit und späterer Supportentfernung. Sie begründen ihre Wahl ohne einen unbekannten betrieblichen Originalprozess nachzubauen.

    Technischer Produktdesigner · Jahr 2; Industriemechaniker · Jahr 2; Zerspanungsmechaniker · Jahr 2

  3. Die Lernenden untersuchen schematische Schichtbilder auf ungleichmäßigen Pulverauftrag und auffällige Konturen. Sie trennen eine Beobachtung von einer gesicherten Fehlerursache und benennen geeignete ergänzende Prüfungen.

    Werkstoffprüfer · Jahr 2; Industriemechaniker · Jahr 2; Mechatroniker · Jahr 2

  4. Die Lernenden unterscheiden die im Projekt belegten Monitoringansätze anhand vereinfachter Signal- und Bilddaten. Sie erklären, warum ein auffälliges Überwachungssignal allein noch keine vollständige Aussage über die Bauteilgüte liefert.

    Werkstoffprüfer · Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3

  5. Die Lernenden werten einen vorgegebenen Lehrversuchsplan mit veränderter Belichtung und gemessenen Fehlstellen aus. Sie bestimmen einen begründeten Untersuchungsbereich, kennzeichnen Unsicherheiten und formulieren ausdrücklich keine reale Druckfreigabe.

    Werkstoffprüfer · Jahr 3; Industriemechaniker · Jahr 3; Technischer Produktdesigner · Jahr 3

  6. Die Lernenden ordnen Supportentfernung, vorgesehene Nachbehandlung, spanende Endbearbeitung und Prüfungen einem Lehrbauteil zu. Sie berücksichtigen Zugänglichkeit und Rückverfolgbarkeit und erkennen, dass jede reale Prozessfolge gesondert qualifiziert werden muss.

    Industriemechaniker · Jahr 3; Zerspanungsmechaniker · Jahr 3; Werkstoffprüfer · Jahr 3; Technischer Produktdesigner · Jahr 3

  7. Die Lernenden berechnen aus synthetischen Volumen- und Zeitdaten den Aufwand zweier Supportstrategien. Sie gewichten Materialeinsatz, Bauzeit und Nachbearbeitbarkeit und vermeiden die Gleichsetzung von geringstem Pulverbedarf mit bester Gesamtlösung.

    Technischer Produktdesigner · Jahr 3; Industriemechaniker · Jahr 3; Industriekaufmann · Jahr 3

  8. Die Lernenden erstellen für ein einfaches Funktionsbauteil eine begründete Prozess- und Prüfdokumentation im historischen EOS M290-Kontext. Sie verknüpfen Orientierung, Support, Monitoringbefund und Nachbearbeitung mit klaren Freigabegrenzen.

    Technischer Produktdesigner · Jahr 3; Industriemechaniker · Jahr 3; Werkstoffprüfer · Jahr 3

Kursaufträge in der Wunschliste →
Maschine, Quellen & Einordnung

EOS M290 – Additive Fertigung

Quellenstand 2019-09-30

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Prüfen & Elektronik

Branchenoffenes Lernbeispiel

Test-Center · Elektronik prüfen

Umweltbelastung, Schwingung und elektromagnetische Verträglichkeit einordnen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Die Lernenden unterscheiden klimatische, mechanische und elektromagnetische Beanspruchungen elektronischer Baugruppen. Sie wählen für einen fiktiven Einsatzfall geeignete Prüfprinzipien und benennen sichere Grenzen für Laboraufbau und Energieversorgung.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 1; Mechatroniker · Jahr 1; Werkstoffprüfer · Jahr 1

  2. Die Lernenden lesen vereinfachte Messbilder einer EMV-Lehrprüfung und trennen die Abstrahlung des Prüflings von seiner Reaktion auf ein äußeres Feld. Sie erklären die Funktion der abgeschirmten Kammer und dokumentieren die Grenzen des Modells.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 2; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 2; Fachinformatiker · Jahr 2

  3. Die Lernenden interpretieren synthetische Temperatur-Zeit-Verläufe und unterscheiden langsamen Klimawechsel von raschem Temperaturschock. Sie begründen mögliche Beanspruchungen von Verbindungen und Gehäusen, ohne konkrete Schadensursachen ungeprüft festzulegen.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 2; Werkstoffprüfer · Jahr 2; Mechatroniker · Jahr 2

  4. Die Lernenden ordnen Erregung, Befestigung, Messstelle und Antwortsignal in einem Schwingprüfmodell zu. Sie erklären, wie eine ungeeignete Befestigung das Ergebnis verfälschen kann und warum ein realer Prüfaufbau fachlich freigegeben werden muss.

    Mechatroniker · Jahr 2; Industriemechaniker · Jahr 2; Werkstoffprüfer · Jahr 2; Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 2

  5. Die Lernenden unterscheiden kurzzeitige Spannungseinflüsse und elektrostatische Entladung anhand schematischer Signalverläufe. Sie bewerten vorgegebene Geräteantworten und vermeiden eigene Hochspannungsversuche oder erfundene normgerechte Prüfpegel.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 3; Industrieelektriker · Jahr 2

  6. Die Lernenden entwerfen für ein fiktives Elektronikmodul eine Prüfmatrix mit Beanspruchung, beobachteter Funktion und zulässiger Abweichung. Sie unterscheiden Entwicklungsprüfung, Fehlersuche und Zulassungsnachweis und kennzeichnen nicht geprüfte Anforderungen.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Werkstoffprüfer · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3

  7. Die Lernenden korrelieren synthetische Funktionsaussetzer mit Temperatur- und Schwingdaten und prüfen alternative Erklärungen. Sie berichten Messunsicherheit, Wiederholbarkeit und offene Fragen statt einen einzelnen auffälligen Punkt vorschnell als Bauteilversagen zu erklären.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Fachinformatiker · Jahr 3; Werkstoffprüfer · Jahr 3

  8. Die Lernenden bewerten ein fiktives Steuergerät nach drei unterschiedlichen Belastungsprüfungen. Sie erstellen einen zusammenhängenden Prüfbericht mit Auswahlbegründung, Datenanalyse, sicherheitsbezogenen Randbedingungen und klarer Aussagegrenze.

    Elektroniker für Geräte und Systeme · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Werkstoffprüfer · Jahr 3

Kursaufträge in der Wunschliste →
Maschine, Quellen & Einordnung

Elektronik unter Umwelt- und EMV-Belastung

Quellenstand 2020-02

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Lackieren

Branchenoffenes Lernbeispiel

Lackieranlagen · Oberflächen

Beschichtung, Vorbehandlung und Transport großer Bauteile abstimmen.

8 von 8 Kursen verfügbar

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8 Kurse & Lernziele

  1. Die Lernenden erklären den Weg eines Kranbauteils von Oberflächenvorbereitung über Beschichtung bis zur Trocknung. Sie unterscheiden Sauberkeit, Haftgrund und Oberflächenzustand und ordnen Stofffreisetzung und gespeicherte Anlagenenergie als zu klärende Risiken ein.

    Fahrzeuglackierer · Jahr 1; Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik · Jahr 1; Oberflächenbeschichter · Jahr 1; Maschinen- und Anlagenführer · Jahr 1

  2. Die Lernenden verfolgen den Materialweg von einem zentralen Vorratsbehälter über Pumpen und Leitungen bis zur Lackierkabine. Sie unterscheiden Versorgung, Rücklauf und Applikation und erklären, weshalb Veränderungen nur innerhalb eines freigegebenen Anlagenkonzepts erfolgen dürfen.

    Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik · Jahr 2; Mechatroniker · Jahr 2; Industriemechaniker · Jahr 2; Fahrzeuglackierer · Jahr 2

  3. Die Lernenden berechnen Komponentenbedarf und Restmengen für vorgegebene ungefährliche Mischungsbeispiele im Kontext der belegten 2K-Technik. Sie trennen Volumen- und Massenverhältnis und erkennen die Folgen einer falschen Bezugseinheit.

    Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik · Jahr 2; Fahrzeuglackierer · Jahr 2; Oberflächenbeschichter · Jahr 2

  4. Die Lernenden beschreiben die eigenständig belegte Vollert-Förderung mit Be- und Entladung, Reibradvorschub und Rücklauf. Sie markieren Lastweg, mögliche Quetschstellen und sichere Beobachtungsbereiche, ohne Hebevorgänge praktisch anzuweisen.

    Mechatroniker · Jahr 2; Industriemechaniker · Jahr 2; Fachkraft für Lagerlogistik · Jahr 2; Maschinen- und Anlagenführer · Jahr 2

  5. Die Lernenden entwerfen eine vereinfachte Zustandsfolge für belegten Warenträger, freie Folgestation und freigegebenen Rücklauf. Fehlende Positionsbestätigung führt im Modell zu einem sicheren Halt, nicht zum unbegründeten Weitertransport.

    Mechatroniker · Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik · Jahr 3; Industriemechaniker · Jahr 3

  6. Die Lernenden ordnen anhand von Lehrbildern und synthetischen Verbrauchsdaten mögliche Ursachen für ungleichmäßigen Auftrag und Nacharbeit zu. Sie unterscheiden Prozessbeobachtung, überprüfbare Hypothese und bestätigte Ursache.

    Fahrzeuglackierer · Jahr 3; Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik · Jahr 3; Oberflächenbeschichter · Jahr 3; Werkstoffprüfer · Jahr 3

  7. Die Lernenden verbinden fiktive Materialcharge, Bauteil, Auftrag, Prozesszeit und Prüfergebnis in einer vollständigen Dokumentation. Sie berechnen Materialverluste aus einer vorgegebenen Bilanz und erkennen Grenzen einer daraus abgeleiteten Umweltaussage.

    Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik · Jahr 3; Fahrzeuglackierer · Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement · Jahr 3; Industriekaufmann · Jahr 3

  8. Die Lernenden bearbeiten einen Lehrfall mit Komponentenverwechslung, fehlender Warenträger-Rückmeldung und auffälliger Schichtprüfung. Sie entwickeln einen sicheren Entscheidungsweg vom gesperrten Prozess bis zur begründeten Nachprüfung.

    Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik · Jahr 3; Fahrzeuglackierer · Jahr 3; Mechatroniker · Jahr 3; Oberflächenbeschichter · Jahr 3

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Maschine, Quellen & Einordnung

Nasslackierung und Schwerlastförderung

Quellenstand 2021-05-03

Redaktionelles Lernbeispiel für industrielle Metallbetriebe. Die verlinkten Fachquellen dienen als technischer Hintergrund; sie belegen keinen Maschinenbestand des fiktiven Musterbetriebs.

  • Herstellerberichte beschreiben ihre jeweilige veröffentlichte Konfiguration und ihren damaligen Stand; daraus folgt keine allgemeine Ausstattung oder aktuelle Verfügbarkeit.
  • Rechenwerte und Betriebsfälle sind ausdrücklich bezeichnete Lehrmodelle. Keine freigegebenen Maschinenparameter oder Bedienanweisungen.
  • Auswahl und Zuordnung zu Ausbildungsberufen sind redaktionelle Lernempfehlungen.

Redaktionelle Lernempfehlung. Keine betriebliche Bedienfreigabe.

Von deinem Beruf aus starten

Was passt zu deiner Ausbildung?

„Ganzes Paket“ und „Gezielte Auswahl“ unterscheiden sich bewusst. Einzelne passende Kurse machen ein Maschinenpaket noch nicht zum vollständigen Berufsweg.

Elektroniker für Betriebstechnik
Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
Elektroniker für Geräte und Systeme
Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
Elektroniker für Maschinen und Antriebstechnik (BBiG)
Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →

    Für diesen Beruf ist hier noch kein fachlich passender Maschinenkurs zugeordnet. Dein Berufsweg mit Lern- und Prüfungspaketen bleibt oben erreichbar.

    Fachinformatiker
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Fachkraft für Lagerlogistik
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Fachkraft für Metalltechnik
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Fachlagerist
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Fahrzeuglackierer
    Industrieelektriker
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Industriekaufmann
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Industriemechaniker
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Kaufmann für Digitalisierungsmanagement
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Kaufmann für Groß- und Außenhandelsmanagement
    Kaufmann für Spedition und Logistikdienstleistung
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Konstruktionsmechaniker
    Land- und Baumaschinenmechatroniker
    Maschinen- und Anlagenführer
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Mechatroniker
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Oberflächenbeschichter
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Technischer Produktdesigner
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik
    Werkstoffprüfer
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →
    Zerspanungsmechaniker
    Ausbildungsjahre & Prüfungsvorbereitung →

    Gut eingeordnet lernen.

    Die Zuordnung zu Berufen und Ausbildungsjahren ist eine redaktionelle Lernempfehlung. Sie belegt keine Ausbildung an genau dieser Anlage. Jeder achte Kurs ist als synthetischer Projekt- oder Prüfungsfall vorgesehen.

    Recherche, Quellenstand & sicheres Lernen

    Stand der Recherche: 2026-10-23. Betreiberberichte und Referenzen beteiligter Hersteller oder Systemlieferanten belegen den damaligen Einsatz. Die Auswahl ist keine vollständige oder intern bestätigte Maschineninventur. Ein Lieferangebot allein zählt nicht als Nachweis. Die Betriebsberichte liefern technische Beispiele; sie beschreiben keinen realen Bestand des fiktiven Musterbetriebs.

    Die Lernkurse arbeiten mit Zeichnungen, Simulationen und synthetischen Betriebsdaten. Tatsächliche Bedienung, Rüsten, Eingriffe und Freigaben erfordern betriebliche Unterweisung, zugelassene Dokumentation und verantwortliche Fachkräfte. Die Lernpakete ersetzen keine Betriebsanweisung und sind keine offiziellen Herstellerprüfungen.

    Abgerufen von „https://staging.moocwiki.org/index.php?title=Maschinenwelt_–_Metall-Muster-Betrieb&oldid=79600“