aiMOOC

MCX 1200 und MCX 1400 in Bulle Schweiz – Kurbelgehäuse in Bearbeitungsmerkmale gliedern

QR-Code

Zielgruppe: Auszubildende Zerspanungsmechanik, 2./3. Ausbildungsjahr. Hinweis: Ergänzendes Lehrmaterial, kein offizieller Liebherr-Lehrgang und kein Ersatz für Betriebsanweisungen. Reale Maschinenarbeit ausschließlich nach Unterweisung und qualifizierter Anleitung. Alle Modellmaße sind erfunden und ausdrücklich nur für Lernzwecke.

Einleitung

Du zerlegst ein vereinfachtes Kurbelgehäuse in funktionsbezogene Bearbeitungsmerkmale und begründest Bezugssystem, Arbeitsfolge und Prüfung. Maschinenbezug ist BURKHARDT+WEBER MCX 1200 und MCX 1400 in Bulle, Schweiz, Quellenstand 2017. Die berufliche Jahresfolge ist eine redaktionelle Empfehlung und mit Betrieb und Berufsschule abzustimmen.

Bauteil und Quellenlage

Ein Kurbelgehäuse nimmt Kurbelwelle und weitere Baugruppen auf. Das Lehrmodell ist ein vereinfachtes Großmotorengehäuse; alle Maße und Abläufe sind synthetisch. Die historische Herstellerquelle behandelt MCX 1200 und MCX 1400 am Schweizer Standort Bulle. 2017 waren drei weitere Maschinen bestellt und sieben im Endausbau geplant; diese Planwerte sind keine Angabe des damaligen betriebenen Bestands. Die Veröffentlichung stammt aus Herbst 2017, auch wenn die PDF-Datei im Pfad 2025 liegt.

Bauteilfunktionen

Unterscheide tragende Außenflächen, Lagergasse, Ölkanäle und Schraubverbindungen. Die Lagergasse führt die Kurbelwelle; Dichtflächen trennen Medienräume. Ein Merkmal ist eine geometrisch und funktional beschreibbare Bearbeitungsaufgabe.

Bezüge und Merkmalsbaum

Lege im Lehrmodell die Auflagefläche A als primären Bezug, eine Seitenfläche B als sekundären und eine Stirnfläche C als tertiären Bezug fest. Die Reihenfolge muss mit Zeichnung und Spannkonzept abgestimmt werden. Der Merkmalsbaum gliedert das Gehäuse in Flächen, Bohrungen, Lagergasse und Befestigungen. Bezugsketten sind wichtiger als bloße Werkzeuglisten.

Bezugssystem

Ein Primärbezug schränkt drei Freiheitsgrade ein, ein Sekundärbezug zwei und ein Tertiärbezug einen. Das 3-2-1-Prinzip gilt idealisiert für starre Körper und eindeutige Kontaktpunkte; reale Gussteile brauchen geeignete Auflagen und Spannkraftprüfung.

Flächen und Lagergasse

Planflächen werden bezüglich Ebenheit, Lage und Oberflächenqualität bewertet. Die Lagergasse verlangt eine gemeinsame Achsdefinition, die durch mehrere Lagerstellen verläuft. Einzelne passende Durchmesser beweisen noch keine fluchtende Lagerachse. Für das Lehrmodell werden Lagerbohrungen vor einer abschließenden Funktionsprüfung in einer abgestimmten Bezugslage gefertigt.

Messstrategie

Verwende für Ebenheit geeignete Messpunkte, für Bohrungen Durchmesser und Lage sowie für Lagergassen Koaxialität beziehungsweise Achslage gemäß Zeichnung. Messunsicherheit, Temperatur und Aufspannung sind im Prüfplan zu berücksichtigen.

Ölbohrungen und Befestigungen

Ölkanäle versorgen Lagerstellen und benötigen nach der Bearbeitung besondere Aufmerksamkeit hinsichtlich Durchgängigkeit, Graten und Sauberkeit. Querbohrungen können sich schneiden; daher ist eine Kollisions- und Zugänglichkeitsprüfung erforderlich. Befestigungsbohrungen werden durch Lage, Durchmesser, Gewinde und Tiefe charakterisiert.

Merkmalskarte

Eine Merkmalskarte enthält ID, Funktion, Bezug, Geometrie, Verfahren, Werkzeuggruppe, Prüfmittel und Risiko. Für eine Ölbohrung sind beispielsweise die Eintrittsseite, der Anschluss an den Kanal, Gratfreiheit und ein geeigneter Sauberkeitsnachweis zu dokumentieren.

Bearbeitungsfolge und Qualitätsplanung

Eine plausible Lehrfolge lautet Rohteil prüfen, Auflagen herstellen, Bezugsflächen bearbeiten, Hauptbohrungen und Lagergasse bearbeiten, Ölkanäle und Befestigungen fertigen, entgraten, reinigen und messen. Sie ist keine Maschinenfreigabe und muss anhand realer Zeichnungen, Maschinenkonfiguration und Betriebsanweisungen geprüft werden.

Synthetischer Rechenweg

Für eine angenommene Bohrung mit Nenndurchmesser 40 mm und symmetrischer Toleranz ±0,05 mm ergeben sich 39,95 mm als Untergrenze und 40,05 mm als Obergrenze. Ein Messwert von 40,03 mm liegt innerhalb des Intervalls. Dies sagt nichts über die Positionsgenauigkeit aus. Typische Fehler sind ungeprüfte Bezugswechsel, verwechselte Einheiten und fehlende Gratkontrolle.

Eigenes Lehrschema (nicht maßstäblich):

Merkmal	Bezug	Prüfung
Auflagefläche	A	Ebenheit
Lagergasse	A/B	Achslage und Durchmesser
Ölbohrung	A/B/C	Lage, Durchgängigkeit, Gratfreiheit
Befestigung	A/C	Position und Gewinde

Prozessdiagramm (Lehrmodell): Rohteilprüfung → Bezugsflächen → Lagergasse → Ölkanäle → Befestigungen → Entgraten → Reinigen → Endkontrolle.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Wissen prüfen

Was beschreibt ein Bearbeitungsmerkmal? (Eine funktional definierte Geometrie mit Fertigungs- und Prüfanforderung) (!Nur den Werkzeughersteller) (!Ausschließlich die Stückzahl) (!Nur die Maschinenfarbe)

Welches Merkmal führt die Kurbelwelle? (Lagergasse) (!Öleinfüllstutzen) (!Transportöse) (!Typenschild)

Wozu dient der Primärbezug? (Er legt die grundlegende Auflageorientierung fest) (!Er ersetzt jede Messung) (!Er bestimmt die Materialfarbe) (!Er ist immer eine Gewindebohrung)

Was beweisen passende Einzeldurchmesser nicht? (Die gemeinsame Fluchtung der Lagerstellen) (!Die Existenz der Bohrungen) (!Den Durchmesser jeder Stelle) (!Die Messbarkeit)

Welche Gefahr ist bei Ölkanälen besonders relevant? (Verbleibende Grate und Späne) (!Zu große Schrift) (!Fehlende Lackfarbe) (!Zu viele Tabellen)

Welche Angabe gehört auf die Merkmalskarte? (Bezug und Prüfkriterium) (!Privates Passwort) (!Schüleradresse) (!Zufälliger Maschinenwert)

Was ist die Untergrenze bei 40 mm plusminus 0,05 mm? (39,95 mm) (!40,50 mm) (!39,50 mm) (!40,95 mm)

Was ist bei einem Bezugswechsel nötig? (Seine Wirkung auf die Maßkette prüfen) (!Alle Messungen löschen) (!Nur die Farbe wechseln) (!Die Zeichnung ignorieren)

Was bedeutet der Planwert sieben Maschinen? (Geplanter Endausbau und kein belegter Istbestand 2017) (!Sieben damals sicher laufende Maschinen) (!Sieben deutsche Standorte) (!Sieben Prüfmittel)

Was gilt für reale Maschinenarbeit? (Nur nach betrieblicher Unterweisung und qualifizierter Anleitung) (!Ein Lehrtext ist die Freigabe) (!Simulation ersetzt Sicherheitsregeln) (!Werkzeugdaten dürfen geraten werden)

Memory

Lagergasse	Gemeinsame Führung der Kurbelwellenlager
Auflagefläche	Primäre geometrische Abstützung
Ölkanal	Leitet Schmierstoff zu Lagerstellen
Gewindebohrung	Ermöglicht eine Schraubverbindung
Merkmalskarte	Dokumentiert Fertigung und Prüfung
Entgraten	Entfernt scharfe Kanten und Gratreste

Drag and Drop

Ordne den Begriff zu.	Beschreibung
Lagergasse	Gemeinsame Führung der Kurbelwellenlager
Auflagefläche	Primäre geometrische Abstützung
Ölkanal	Leitet Schmierstoff zu Lagerstellen
Gewindebohrung	Ermöglicht eine Schraubverbindung
Merkmalskarte	Dokumentiert Fertigung und Prüfung

Kreuzworträtsel

Lagergasse	Wie heißt die gemeinsame Führung mehrerer Kurbelwellenlager?
Ebenheit	Welche Formeigenschaft beschreibt eine ideale plane Fläche?
Bohrung	Wie heißt eine spanend hergestellte zylindrische Öffnung?
Spannung	Was hält das Werkstück bei der Bearbeitung fest?
Messung	Wie heißt die Ermittlung einer geometrischen Größe?
Entgraten	Welcher Arbeitsschritt entfernt scharfe Materialreste?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Merkmalsliste: Erstelle eine Liste von mindestens zwölf Merkmalen und ordne sie vier Funktionsgruppen zu. Lösungshinweis: Funktion und Bezug eindeutig benennen.
Skizze: Zeichne ein schematisches Kurbelgehäuse und kennzeichne A, B und C. Lösungshinweis: Funktion und Bezug eindeutig benennen.
Begriffe: Erkläre Lagergasse, Ölkanal, Bezugsfläche und Grat in eigenen Worten. Lösungshinweis: Funktion und Bezug eindeutig benennen.
Toleranz: Berechne die Grenzen für 25,00 mm ±0,04 mm. Lösungshinweis: Funktion und Bezug eindeutig benennen.

Standard

Merkmalsbaum: Erstelle einen hierarchischen Merkmalsbaum mit Prüfmerkmalen. Lösungshinweis: Jede Entscheidung durch Bezug und Prüfbarkeit begründen.
Prüfplan: Ordne fünf Merkmalen geeignete Messverfahren und Risiken zu. Lösungshinweis: Jede Entscheidung durch Bezug und Prüfbarkeit begründen.
Arbeitsfolge: Begründe eine Bearbeitungsfolge mit mindestens acht Arbeitsschritten. Lösungshinweis: Jede Entscheidung durch Bezug und Prüfbarkeit begründen.
Fehleranalyse: Untersuche die Folgen eines fehlerhaften Bezugswechsels. Lösungshinweis: Jede Entscheidung durch Bezug und Prüfbarkeit begründen.

Schwer

Prozessvergleich: Vergleiche zwei Spannkonzepte anhand von Zugänglichkeit und Genauigkeit. Lösungshinweis: Mindestens zwei Varianten mit Risiken und Nachweisen vergleichen.
Qualitätsbericht: Bewerte synthetische Messwerte mit Toleranzen und Messunsicherheit. Lösungshinweis: Mindestens zwei Varianten mit Risiken und Nachweisen vergleichen.
Interviewleitfaden: Entwirf zehn Fragen für ein fachliches Gespräch über Prozessplanung ohne vertrauliche Betriebsdaten. Lösungshinweis: Mindestens zwei Varianten mit Risiken und Nachweisen vergleichen.
Lehrvideo: Erstelle ein kurzes animiertes Erklärvideo zum Merkmalsbaum mit selbst erstellten Grafiken. Lösungshinweis: Mindestens zwei Varianten mit Risiken und Nachweisen vergleichen.

Lernkontrolle

Bezugsprüfung: Begründe die Reihenfolge A-B-C mit den sechs Freiheitsgraden.
Funktionsprüfung: Erkläre, warum die Lagergasse nicht nur durch Einzelmaße bewertet wird.
Prozessprüfung: Begründe, warum Entgraten und Reinigen nach Ölkanalbearbeitung folgen.
Toleranzprüfung: Beurteile 40,03 mm bei 40,00 ±0,05 mm und benenne die Grenzen.
Transferprüfung: Entwirf für eine zusätzliche Querbohrung einen vollständigen Prüfpunkt.
Quellenkritik: Trenne den Maschinenplanwert sieben von einem nachgewiesenen Istbestand.

Beruflicher Modellfall mit Musterlösung

Ausgangslage: Synthetisches Lehrgehäuse mit Auflage A, Seitenbezug B, Stirnbezug C, drei Lagerstellen mit Sollmaß 40,00 ±0,05 mm, zwei Ölbohrungen und acht Befestigungsbohrungen. Synthetische Messwerte der Lagerstellen: 39,98 mm, 40,03 mm und 40,06 mm. Keine realen Maschinenparameter. Auftrag: Gliedere Merkmale, plane eine sichere logische Reihenfolge, beurteile Maße und benenne fehlende Nachweise. Musterlösung: Merkmalsgruppen: A/B/C-Flächen, drei Lagerbohrungen mit gemeinsamer Achse, zwei Ölkanäle, acht Befestigungsbohrungen. Folge: Rohteil prüfen, A herstellen, B/C herstellen, Lagergasse bearbeiten, Öl- und Befestigungsbohrungen, entgraten, reinigen, prüfen. Grenzen 39,95 bis 40,05 mm: 39,98 und 40,03 sind innerhalb, 40,06 ist außerhalb. Selbst zwei zulässige Einzelmaße beweisen nicht die Fluchtung; Achslage und Sauberkeit müssen zusätzlich geprüft werden. Bei Überschreitung: kennzeichnen, sperren und gemäß betrieblichem Qualitätsprozess entscheiden, nicht eigenmächtig nacharbeiten. Bewertungsraster (20 Punkte): Merkmalsbaum 4, Bezugsbegründung 4, Arbeitsfolge 4, Toleranzrechnung 4, Qualitäts- und Sicherheitsnachweis 4. Ab 18 sehr gut, 15–17 gut, 11–14 befriedigend, 8–10 ausreichend, darunter weiterer Lernbedarf (didaktische Empfehlung).

Lernnachweis

Abzugeben sind Merkmalsbaum, eigene Skizze, Merkmalskarten, begründete Arbeitsfolge, Prüfplan, ausgefüllter synthetischer Messbericht und Reflexion zu Risiken. Bewertet werden fachliche Richtigkeit, nachvollziehbare Bezüge, Quellenkritik und Sicherheit.

OER und Wikipedia

Historische Primärquelle: BURKHARDT+WEBER, Competence: Liebherr Bulle, Publikation Herbst 2017. Der Dateipfad 2025 ist kein Veröffentlichungsdatum. Schweiz ist ausdrücklich der Standort; keine Übertragung auf deutsche Liebherr-Werke. Herstellerangaben ersetzen keine aktuelle Betriebsdokumentation. Offene Grundlagen: Zerspanen, Kurbelgehäuse, Wikimedia-Commons-Bildrecherche. Externe Medien sind hier bewusst als Recherchelinks statt unüberprüfter Einbettungen gekennzeichnet. Keine Rechtefreigabe für ein konkretes Video behauptet.