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KELLENBERGER K100 in Kempten – Paletten mit dem Wenger A9000 FLEX planen

QR-Code

Zielgruppe: Zerspanungsmechanikerinnen und Zerspanungsmechaniker im zweiten und dritten Ausbildungsjahr. Alle Zahlen und Kennungen sind synthetische Lehrmodelle. Keine Herstellerparameter oder Bedienfreigaben. Reale Maschinenarbeit nur nach betrieblicher Unterweisung und qualifizierter Anleitung. Kein offizieller Liebherr-Lehrgang.

Einleitung

Du entwickelst eine nachvollziehbare Palettenbelegung, die Verwechslungen verhindert und Gutteile, ungeprüfte sowie gesperrte Teile sicher trennt.

Palettenplanung und Prozessgrenzen

Eine Palette ist im Lehrmodell ein eindeutig identifizierter Träger für Werkstücke. Die Planung beschreibt Plätze, Werkstückkennungen, Reihenfolge und Status, nicht die reale Steuerung des Wenger A9000 FLEX. KELLENBERGER K100 bezeichnet die Schleifmaschine; der Lader wird als Teil des beschriebenen Falls betrachtet. Tatsächliche Kapazitäten, Freigaben und Schnittstellen sind nicht belegt und dürfen nicht aus diesem Modell abgeleitet werden.

Vorgehen und typische Fehler

Unterscheide physische Palette, digital geführte Belegungsliste und Prüfstatus. Jede Änderung braucht eine dokumentierte verantwortliche Person und eine eindeutige Version. Typischer Fehler: Eine Ortsänderung ohne Aktualisierung der Belegungsliste erzeugt einen Identitätskonflikt. Prüfe daher immer Platz, Teil und Status gemeinsam.

Werkstückidentität und Belegungsplan

Eine Identität besteht im Lehrmodell aus Auftragskennung, Werkstück-ID, Los und Platz. Beispiel: Auftrag A24, Teil T07, Los L2, Platz P03. Ein Platz darf nie gleichzeitig zwei aktive Werkstücke enthalten. Eine Belegungstabelle hält Palette, Platz, ID, Status und nächste Aktion fest.

Vorgehen und typische Fehler

Vor der Freigabe müssen Zeichnung, Loszuordnung, Spannmittelkonzept und Prozessfolge durch qualifizierte Fachkräfte geprüft werden. QR-Codes sind nur ein mögliches Hilfsmittel; der Klartext bleibt lesbar. Typischer Fehler: Eine Ortsänderung ohne Aktualisierung der Belegungsliste erzeugt einen Identitätskonflikt. Prüfe daher immer Platz, Teil und Status gemeinsam.

Entnahmefolge und Materialfluss

Eine Entnahmereihenfolge muss zur Prozessplanung passen. Das Lehrmodell nutzt FIFO innerhalb gleichartiger freigegebener Lose; Vorrangregeln dürfen FIFO überschreiben, wenn die Arbeitsplanung dies ausdrücklich vorsieht. Ein Sperrstatus blockiert die Entnahme zur Weiterbearbeitung.

Vorgehen und typische Fehler

Visualisiere den Weg als Eingang → Identitätskontrolle → Bereitstellung → Bearbeitung → Prüfung → Freigabe oder Sperrung. Eine ungeprüfte Position darf niemals als gut ausgewiesen werden. Typischer Fehler: Eine Ortsänderung ohne Aktualisierung der Belegungsliste erzeugt einen Identitätskonflikt. Prüfe daher immer Platz, Teil und Status gemeinsam.

Qualitätssicherung und Fehlervermeidung

Drei Status sind strikt getrennt: GUT nach dokumentierter Prüfung, UNGEPRÜFT vor Entscheidung und GESPERRT bei Abweichung oder unklarer Identität. Physische Trennung, Statuskennzeichnung und digitale Buchung müssen übereinstimmen. Eine bloße Farbmarkierung genügt nicht als Identitätsnachweis.

Vorgehen und typische Fehler

Bei widersprüchlichen Informationen ist der Prozess zu stoppen und die zuständige Fachkraft einzubeziehen. Keine improvisierte Maschinenfreigabe oder Umgehung einer Verriegelung. Typischer Fehler: Eine Ortsänderung ohne Aktualisierung der Belegungsliste erzeugt einen Identitätskonflikt. Prüfe daher immer Platz, Teil und Status gemeinsam.

Kapazität, Zeit und Rückverfolgbarkeit

Im synthetischen Beispiel sind 12 Plätze vorgesehen, davon 9 belegt, 2 leer und 1 gesperrt. Belegungsgrad = 9 / 12 × 100 = 75 %. Für eine angenommene Prüfzeit von 4 Minuten je 9 Teilen ergeben sich 36 Minuten reine Prüfzeit; Wege- und Rüstzeiten kommen hinzu.

Vorgehen und typische Fehler

Eine Änderungsprüfung vergleicht Soll- und Ist-Belegung, zählt doppelte IDs, fehlende Prüfbelege und Statuskonflikte. Kennzahlen dienen der Planung, nicht als Herstellerleistungsangaben. Typischer Fehler: Eine Ortsänderung ohne Aktualisierung der Belegungsliste erzeugt einen Identitätskonflikt. Prüfe daher immer Platz, Teil und Status gemeinsam.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste dein Wissen

Was kennzeichnet eine sichere Werkstückidentität? (Eindeutige Kennung mit Platz und Los) (!Nur die Farbe) (!Nur das Gewicht) (!Nur der Maschinenname)

Welcher Status erlaubt nach dokumentierter Prüfung eine Freigabe? (GUT) (!UNGEPRÜFT) (!GESPERRT) (!Unbekannt)

Was geschieht bei unklarer Teileidentität? (Prozess stoppen und klären) (!Teil willkürlich zuordnen) (!Kennung löschen) (!Teil ohne Prüfung freigeben)

Was bedeutet FIFO? (Zuerst eingegangen zuerst entnommen) (!Größtes Teil zuerst) (!Gesperrtes Teil zuerst) (!Zufällige Reihenfolge)

Wie hoch ist die Belegung bei neun von zwölf Plätzen? (75 Prozent) (!90 Prozent) (!25 Prozent) (!120 Prozent)

Welche Information gehört in die Belegungsliste? (Werkstück-ID und Platz) (!Private Telefonnummer) (!Urlaubsplanung) (!Werbeaktion)

Was ist bei einer Ortsänderung erforderlich? (Belegung dokumentiert aktualisieren) (!Alte Liste unverändert lassen) (!Status automatisch auf gut setzen) (!Kennung entfernen)

Was bedeutet UNGEPRÜFT? (Prüfentscheidung steht aus) (!Teil ist sicher gut) (!Teil wurde verschrottet) (!Teil ist ausgeliefert)

Welche Aussage zur Maschinenfreigabe stimmt? (Nur nach Unterweisung und betrieblichen Vorgaben) (!Lehrmodell ersetzt Unterweisung) (!Jede Palette ist automatisch freigegeben) (!Kennzahlen ersetzen Sicherheitsprüfung)

Wie lange dauern neun Prüfungen zu je vier Minuten rechnerisch? (36 Minuten) (!13 Minuten) (!45 Minuten) (!90 Minuten)

Memory

Palette	Träger mehrerer Werkstückplätze
Los	Gemeinsam rückverfolgte Fertigungsmenge
Sperrung	Verbot der regulären Weitergabe
Prüfbeleg	Dokumentierte Qualitätsentscheidung
Entnahmefolge	Festgelegte Reihenfolge der Bereitstellung

Drag-and-drop

Ordne den Begriff zu.	Bedeutung
Identitätskontrolle	Kennung mit Beleg abgleichen
Belegungsprüfung	Platzzuordnung vergleichen
Statusprüfung	Qualitätsentscheidung feststellen
Sperrlager	Nicht freigegebene Teile getrennt halten
Freigabedokument	Prüfentscheidung nachvollziehbar belegen

Kreuzworträtsel

Palette	Wie heißt der Träger der Werkstückplätze?
Prüfung	Wie heißt die dokumentierte Qualitätskontrolle?
Kennung	Was macht ein Werkstück eindeutig erkennbar?
Freigabe	Welche Entscheidung erlaubt die Weitergabe?
Sperrung	Welche Maßnahme verhindert eine Weitergabe?
Belegung	Wie heißt die Zuordnung von Teilen zu Plätzen?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Aufgabe Leicht 1: Skizziere eine Palette mit sechs nummerierten Plätzen. Lösungshinweis: Eindeutige IDs und Status nachweisen.
Aufgabe Leicht 2: Erkläre den Unterschied zwischen GUT und UNGEPRÜFT. Lösungshinweis: Entscheidung mit Prüfnachweis begründen.
Aufgabe Leicht 3: Entwirf drei synthetische Werkstückkennungen. Lösungshinweis: Änderungen lückenlos protokollieren.
Aufgabe Leicht 4: Beschreibe zwei Risiken vertauschter Teile. Lösungshinweis: Ergebnis anhand der Soll-Ist-Liste kontrollieren.

Standard

Aufgabe Standard 1: Erstelle eine Belegungstabelle für zwölf Plätze. Lösungshinweis: Eindeutige IDs und Status nachweisen.
Aufgabe Standard 2: Plane eine Entnahmefolge für zwei Lose. Lösungshinweis: Entscheidung mit Prüfnachweis begründen.
Aufgabe Standard 3: Zeichne ein Flussdiagramm der Prüfentscheidung. Lösungshinweis: Änderungen lückenlos protokollieren.
Aufgabe Standard 4: Berechne Belegungsgrad und Prüfzeit eines Lehrbeispiels. Lösungshinweis: Ergebnis anhand der Soll-Ist-Liste kontrollieren.

Schwer

Aufgabe Schwer 1: Entwickle eine Änderungsroutine mit Vieraugenkontrolle. Lösungshinweis: Eindeutige IDs und Status nachweisen.
Aufgabe Schwer 2: Analysiere einen doppelten Kennungseintrag und seine Folgen. Lösungshinweis: Entscheidung mit Prüfnachweis begründen.
Aufgabe Schwer 3: Entwerfe ein Auditprotokoll für gesperrte Teile. Lösungshinweis: Änderungen lückenlos protokollieren.
Aufgabe Schwer 4: Vergleiche zwei Belegungspläne anhand von Fehlerrisiken. Lösungshinweis: Ergebnis anhand der Soll-Ist-Liste kontrollieren.

Lernkontrolle

Kontrolle 1: Prüfe einen Plan auf doppelte IDs und erläutere die Korrektur.
Kontrolle 2: Bewerte eine Entnahme trotz Sperrvermerk und begründe das Stoppsignal.
Kontrolle 3: Rechne 8 von 10 belegten Plätzen in Prozent um und interpretiere das Ergebnis.
Kontrolle 4: Vergleiche physische und digitale Kennzeichnung auf Widersprüche.
Kontrolle 5: Erstelle einen vollständigen Prüfpfad vom Eingang bis zur Freigabe.
Kontrolle 6: Lege fest, wer bei einer unklaren Kennung informiert werden muss.

Berufstypischer Modellfall

Synthetische Ausgangslage: Palette PL1 hat acht Plätze. P1–P4 enthalten geprüfte Teile A1–A4, P5 und P6 ungeprüfte Teile A5 und A6, P7 ein gesperrtes Teil A7, P8 ist leer. In der digitalen Liste steht A6 fälschlich auf P7. Auftrag: Entnahmefolge und Korrektur planen. Musterlösung: Erst Entnahme stoppen, P6/P7 physisch mit Belegen abgleichen und die Abweichung durch autorisierte Fachkraft dokumentiert korrigieren. Danach dürfen nur A1–A4 entsprechend bestätigter Reihenfolge entnommen werden. A5/A6 bleiben ungeprüft, A7 bleibt gesperrt. Belegungsgrad: 7/8 × 100 = 87,5 %. Bewertungsraster: Identitätsabgleich 30 Punkte, Statustrennung 25, Entnahmefolge 20, Dokumentation 15, Berechnung 10; insgesamt 100 Punkte.

Lernnachweis

Abzugeben sind Belegungsplan, Kennungslegende, Entnahmefolge, Risikobewertung, Rechenweg und dokumentierte Prüfentscheidung. Bewertet werden fachliche Richtigkeit, Rückverfolgbarkeit und sichere Eskalation.

OER und Wikipedia

Herstellerquelle: KELLENBERGER – Liebherr-Anwendungsbezug. Die Modellbezeichnung K100 stammt aus dem Haupttext; einzelne Bildtexte nennen KELLENBERGER 100. Publikations- und Inbetriebnahmedatum sind nicht angegeben. Weiterführende offene Grundlagen: Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit. Eigene Belegungsschemata und Zahlen sind ausdrücklich Lehrmodelle. Externe Videos und Bilddateien werden mangels überprüfter Rechte- und Inhaltsnachweise nicht eingebettet.