aiMOOC

KELLENBERGER K100 – Automatisierte Lose rückverfolgbar prüfen

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Lehrmodell und Quellenbezug: Dieser Kurs ist auf unterschiedliche Ausbildungsbetriebe übertragbar. Der Metall-Muster-Betrieb bezeichnet ein fiktives redaktionelles Lehrmodell. Der Quellenbetrieb und seine Referenzanlagen sind dagegen die realen Anwendungsfälle der jeweils verlinkten Originalberichte. Quellenangaben beschreiben weder eine tatsächliche Ausstattung des Musterbetriebs noch eine Herstellerfreigabe.

Einleitung

Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende aller Geschlechter im Beruf Zerspanungsmechaniker im 3. oder 4. Ausbildungsjahr. Du entwickelst ein Prüf- und Identitätskonzept für ein Los kleiner Schleifteile. Dabei unterscheidest du bewusst zwischen Stichprobenprüfung, vollständiger Merkmalsprüfung und Prozessüberwachung. Am Ende kannst du begründen, welche Aussage jede Methode erlaubt, welche Aussage sie gerade nicht erlaubt und wie Messwerte eindeutig einem Teil, einer Losposition und einem Prüfentscheid zugeordnet werden.

Sicherheits- und Geltungshinweis: Reale Maschinenarbeit ist nur nach betrieblicher Unterweisung, freigegebener Betriebsanweisung und unter qualifizierter Anleitung zulässig. Dieser Kurs ist ergänzendes Lernen, kein offizieller Herstellerlehrgang, keine Bedienfreigabe und kein Ersatz für Herstellerunterlagen, Prüfpläne oder betriebliche Weisungen. Alle Zahlen, Loskennungen, Toleranzen, Messwerte und Entscheidungsregeln im Modellfall sind ausdrücklich synthetische Lehrdaten. Sie sind keine Herstellerparameter und keine Freigabewerte.

Der Maschinenbezug folgt dem öffentlich zugänglichen Anwenderbericht zum Quellenbetrieb am Referenzstandort. Dort wird eine KELLENBERGER K100 mit einem Wenger A9000 FLEX Palettenlader beschrieben. Einzelne Bildtexte verwenden die Bezeichnung „KELLENBERGER 100“, während im Haupttext K100 als Modellbezeichnung erscheint. Publikations- und Inbetriebnahmedatum sind auf der genannten Seite nicht ausgewiesen. Der Lader ist im folgenden Lehrfall Bestandteil derselben Schleifzelle und wird nicht als zusätzliches System gezählt.

Die berufliche Zuordnung und die Einordnung in das 3. oder 4. Ausbildungsjahr sind redaktionelle Lernempfehlungen. Stimme den konkreten Einsatz mit Ausbildungsbetrieb und Berufsschule ab.

Medienhinweis: Schematischer Aufbau des Außenrundschleifens; Quelle und Lizenz stehen im Abschnitt „OER und Wikipedia“.

Video: Offizielles Präsentationsvideo zu Kellenberger-Automatisierungslösungen. Das Video zeigt Prinzipien der Automatisierung, ersetzt aber keine Einweisung in die konkrete Anlage.

Systemkontext, Prüfauftrag und sichere Abgrenzung

Was im Lehrfall als System gilt

Im Lehrfall besteht die betrachtete Schleifzelle aus der KELLENBERGER K100, dem zugehörigen A9000 FLEX Palettenlader, den freigegebenen Spann- und Greifmitteln, dem Messsystem sowie der betrieblichen Datenablage. Die Zelle erzeugt nicht automatisch eine belastbare Qualitätsaussage. Eine Qualitätsaussage entsteht erst, wenn Prüfmerkmal, Messverfahren, Zuordnung, Entscheidungsregel und Verantwortlichkeit zusammenpassen.

Die Primärquelle beschreibt eine automatisierte Bearbeitung kleinerer Wellen- und Futterteile sowie Palettenplätze und eine eigene Laderprogrammierung. Für diesen Kurs werden daraus keine nicht belegten Bedienfolgen, Parameter oder Freigaben abgeleitet. Du arbeitest ausschließlich mit dem abstrahierten Prüfablauf.

Vier Fragen vor jedem Prüfentscheid

Leitfrage	Bedeutung	Typischer Fehler
Was wird geprüft?	Ein eindeutig benanntes Merkmal an einem eindeutig identifizierten Teil.	„Teil geprüft“ wird dokumentiert, obwohl nur ein Durchmesser gemessen wurde.
Womit wird geprüft?	Ein für Aufgabe, Auflösung, Bereich und Umgebungsbedingungen geeignetes Messsystem.	Ein Messwert wird ungeprüft übernommen, obwohl Messmittelstatus oder Temperaturbezug fehlen.
Wie viel wird geprüft?	Stichprobe, vollständige Merkmalsprüfung oder laufende Prozessüberwachung.	Aus einer Stichprobe wird fälschlich „jedes Teil ist gut“ abgeleitet.
Wie wird entschieden?	Vorab festgelegte Annahme-, Sperr-, Nachprüf- und Eskalationsregel.	Eine Regel wird erst nach Sichtung der Ergebnisse passend gemacht.

Sicherheit vor Datenvollständigkeit

Rückverfolgbarkeit darf niemals dazu verleiten, in einen laufenden automatisierten Prozess einzugreifen. Störungen, ungeklärte Teilelagen, beschädigte Kennzeichnungen oder Messabweichungen werden nach betrieblicher Störungs- und Sperrregel behandelt. Eine fehlende Zuordnung ist selbst ein Qualitätsproblem: Das Teil wird nicht „auf Verdacht“ freigegeben, sondern erhält einen definierten Klärstatus.

Losidentität und Rückverfolgbarkeit aufbauen

Los, Teil und Datensatz unterscheiden

Ein Los ist eine festgelegte Menge von Teilen, die für Planung und Bewertung gemeinsam betrachtet wird. Ein Teil ist ein einzelnes physisches Werkstück. Ein Datensatz ist die dokumentierte Abbildung eines Vorgangs oder Ergebnisses. Rückverfolgbarkeit ist nur dann belastbar, wenn diese drei Ebenen nicht vermischt werden.

Eine Losnummer allein genügt oft nicht. Bei automatisierter Beladung sollte mindestens nachvollziehbar sein, aus welchem Auftrag das Los stammt, auf welcher Palette und Position ein Teil lag, welches Bearbeitungsprogramm beziehungsweise welche freigegebene Revision galt, welches Messverfahren angewendet wurde und welcher Status daraus entstand. Personenbezogene Lernenden- oder Beschäftigtendaten sind dafür nicht erforderlich.

Eigenes Lehrschema der Identitätskette

Stufe	Synthetischer Schlüssel	Verknüpfter Nachweis
Auftrag	AUF-26-041	Zeichnungs- und Prüfplanrevision
Los	LOS-26-041-A	Menge, Startzeit, Materialfreigabe
Palette	PAL-03	Bestückungsplan und freigegebener Einsatz
Position	P01 bis P48	Physische Lage vor und nach der Bearbeitung
Teil	LOS-26-041-A-P17	Einzelteilidentität oder eindeutig abgeleitete Positionsidentität
Prüfung	PR-D1-P17-01	Merkmal, Messmittel, Wert, Einheit und Messzeit
Entscheidung	ENT-P17-01	i. O., n. i. O., gesperrt oder Klärung

Lehrschema:

Auftrag → Los → Palette → Position → Teil
Teil → Bearbeitung → Messung → Bewertung → Status
Abweichung → Sperrbereich → Ursachenklärung → dokumentierter Folgeentscheid

Die Kette muss in beide Richtungen funktionieren: Vom auffälligen Messwert musst du zum Teil und zum Prozessabschnitt gelangen; vom Teil musst du die zugehörigen Bearbeitungs- und Prüfnachweise finden können.

Mindestinhalt eines Prüfeintrags

Feld	Beispiel als Lehrmodell	Warum nötig
Los- und Teil-ID	LOS-26-041-A-P17	Verhindert Verwechslung zwischen Ergebnissen.
Prüfmerkmal	Außendurchmesser D1	Trennt verschiedene Qualitätsaussagen.
Messwert und Einheit	19,998 mm	Macht das Ergebnis interpretierbar.
Soll und Toleranzquelle	Prüfplan Rev. B	Verhindert Entscheidungen gegen veraltete Anforderungen.
Messsystem-ID und Status	MS-07, freigegeben	Ermöglicht Rückfrage zur Messmitteleignung.
Zeitpunkt und Sequenz	10:42, Teilfolge 17	Ordnet Trends und Ereignisse zeitlich zu.
Entscheidung	i. O.	Trennt Messwert von Freigabestatus.
Änderungsgrund	nicht zutreffend	Macht Korrekturen nachvollziehbar, ohne alte Werte zu überschreiben.

Prüfstrategien und ihre Aussagegrenzen

Stichprobenprüfung

Bei einer Stichprobenprüfung werden nur ausgewählte Teile geprüft. Sie kann wirtschaftlich sein und Hinweise auf die Losqualität geben. Sie beweist jedoch nicht, dass jedes ungeprüfte Teil den Anforderungen entspricht. Der Stichprobenplan muss vorab festgelegt sein und zu Fehlerfolgen, Losgröße, Prüfmerkmal und vertraglichen Vorgaben passen.

Ein einfaches Risikomodell zeigt die Grenze: Wenn der unbekannte Fehleranteil gedanklich mit p angesetzt wird und n Teile zufällig sowie unabhängig gezogen würden, dann beträgt die Wahrscheinlichkeit, keinen Fehler zu finden, obwohl Fehler vorhanden sind, im vereinfachten Modell (1 − p)^n. Bei p = 0,10 und n = 5 liegt sie bei ungefähr 0,590. Das ist nur ein Lehrmodell; reale Annahmestichproben benötigen freigegebene Pläne und weitere Voraussetzungen.

Vollständige Merkmalsprüfung

Eine vollständige Merkmalsprüfung bedeutet, dass ein festgelegtes Merkmal an jedem Teil geprüft wird. Sie ist keine automatische Vollprüfung aller denkbaren Merkmale. Wenn an 48 Teilen der Durchmesser D1 gemessen wird, sind damit Form, Oberfläche, Rissfreiheit oder Werkstoffzustand nicht automatisch bewertet.

Auch eine 100-Prozent-Prüfung kann Fehlentscheidungen enthalten. Gründe sind ungeeignete Messsysteme, falsche Messstellen, Verschmutzung, Datenzuordnungsfehler oder eine unklare Reaktionsregel. Daher braucht auch sie einen Eignungsnachweis, Plausibilitätskontrollen und eine gesicherte Teiletrennung.

Prozessüberwachung

Prozessüberwachung betrachtet den Verlauf eines Prozesses, zum Beispiel Messwerte über die Teilefolge, Korrekturwerte, Temperaturindikatoren, Zyklusereignisse oder Signalverläufe. Eine Regelkarte kann Verschiebungen oder ungewöhnliche Muster sichtbar machen. Sie ersetzt aber nicht die Produktanforderung: Eingriffsgrenzen sind nicht automatisch Toleranzgrenzen.

Medienhinweis: Beispiel einer Prozessregelkarte aus einem anderen technischen Prozess. Sie dient hier nur zur Erklärung des Diagrammprinzips.

Vergleich der drei Strategien

Strategie	Starke Aussage	Unzulässige Überdehnung	Geeignete Reaktion bei Auffälligkeit
Stichprobe	Aussage über geprüfte Teile und eine risikobehaftete Losentscheidung nach Plan	„Alle ungeprüften Teile sind sicher fehlerfrei“	Los sperren oder erweiterten Prüfplan auslösen
Vollständige Merkmalsprüfung	Jedes Teil wurde bezüglich genau dieses Merkmals bewertet	„Das Teil ist insgesamt fehlerfrei“	n. i. O.-Teile sicher trennen und Prozessabschnitt untersuchen
Prozessüberwachung	Prozessverlauf zeigt stabilen Zustand oder auffällige Änderung	„Ein stabiler Prozess garantiert jedes Einzelteil“	Eingriffsregel anwenden, Ursachen prüfen und Produktstatus separat klären

Messplanung, Stichprobenzug und Datenqualität

Messsystem als Gesamtheit betrachten

Ein Messsystem umfasst mehr als das Gerät. Dazu gehören Messmittel, Aufnahme, Messstelle, Messstrategie, Software, Umgebung und der ausgeführte Ablauf. Vor der Verwendung musst du klären, ob das System das Merkmal ausreichend auflösen kann, ob der Status gültig ist und ob Wiederholmessungen unter den vorgesehenen Bedingungen vergleichbare Ergebnisse liefern.

Medienhinweis: Detail einer Gewindemessschraube als Beispiel für ein mechanisches Präzisionsmessmittel. Das Bild legt keine Eignung für den Modellfall fest.

Stichprobe über das Los verteilen

Eine reine Entnahme der ersten Teile erfasst spätere Veränderungen nicht. Für automatisierte Lose ist eine zeitlich oder positionsbezogen verteilte Auswahl häufig informativer. Ein Lehrplan für 48 Teile könnte beispielsweise Anfang, frühe Mitte, späte Mitte und Ende abdecken. Die konkrete Auswahl muss zufällig oder sachlich begründet sein und vor Sichtung der Ergebnisse feststehen.

Entnahmeprinzip	Vorteil	Grenze
Anfangsprobe	Erkennt grobe Einrichtfehler früh.	Erkennt spätere Drift nicht.
Gleichmäßig verteilte Probe	Deckt verschiedene Prozessphasen ab.	Kann seltene lokale Fehler übersehen.
Ereignisbezogene Probe	Prüft nach Abrichten, Störung oder Korrektur gezielt.	Ist ohne ergänzende neutrale Stichprobe verzerrungsanfällig.
Zufallsprobe	Reduziert bewusste Auswahlverzerrung.	Braucht eine praktikable und dokumentierte Ziehungsregel.

Messwert, Bewertung und Freigabe trennen

Der Messwert ist eine Beobachtung. Die Bewertung vergleicht ihn mit einer Anforderung. Die Freigabe ist ein autorisierter Status, der weitere Informationen einbeziehen kann. Diese drei Ebenen müssen getrennte Felder bilden. Ein korrigierter Datensatz überschreibt den ursprünglichen Wert nicht spurlos; vielmehr wird die Korrektur mit Grund, Zeitpunkt und Bezug dokumentiert.

Typische Fehler und Gegenmaßnahmen

Fehler	Folge	Gegenmaßnahme
Teil-ID wird erst nach der Messung ergänzt.	Messwerte können vertauscht werden.	Identität vor Messbeginn scannen oder eindeutig übernehmen.
Einheit fehlt.	19,998 ist nicht eindeutig interpretierbar.	Einheit als Pflichtfeld speichern.
Toleranz und Regelkartengrenze werden verwechselt.	Gute Teile werden gesperrt oder schlechte freigegeben.	Produktgrenzen und Prozessgrenzen getrennt darstellen.
Nur Mittelwerte werden gespeichert.	Einzelne Ausreißer und Streuung gehen verloren.	Rohwerte und abgeleitete Kennwerte getrennt sichern.
Ein Alarm wird ohne Produktbezug quittiert.	Betroffener Teilebereich bleibt unklar.	Ereignis mit erster und letzter potenziell betroffener Position verknüpfen.

Prozessüberwachung und Entscheidungslogik

Vorab definierte Zustände

Ein belastbarer Ablauf arbeitet mit klaren Zuständen. Ein Teil oder Los darf nicht gleichzeitig „freigegeben“ und „ungeklärt“ sein. Sinnvolle Lehrzustände sind in Bearbeitung, Prüfung offen, i. O., n. i. O., gesperrt und Klärung abgeschlossen. Der Wechsel zwischen Zuständen wird durch eine Regel und einen Nachweis ausgelöst.

Eigenes Entscheidungsdiagramm als Tabelle

Beobachtung	Sofortstatus	Nächster Schritt	Erlaubte Schlussfolgerung
Alle geplanten Prüfungen ohne Auffälligkeit	Prüfung abgeschlossen	Freigabe nach betrieblicher Autorisierung	Nur die geplanten Merkmale und Regeln sind erfüllt.
Einzelwert außerhalb Produkttoleranz	Teil n. i. O., Los oder Bereich gesperrt	Teiletrennung, Umfang der Betroffenheit bestimmen	Mindestens dieses Teil erfüllt das Merkmal nicht.
Regelkartensignal ohne Toleranzverletzung	Prozessklärung	Ursache prüfen und betroffenen Bereich festlegen	Prozess hat sich möglicherweise verändert; Produktstatus ist noch offen.
Identitätslücke	Teil und betroffener Bereich gesperrt	Zuordnung rekonstruieren oder Teil erneut prüfen	Ohne belastbare Zuordnung keine Freigabe.
Messsystemstatus unklar	Ergebnisse gesperrt	Eignung und Gültigkeit klären, gegebenenfalls wiederholen	Die vorhandenen Messwerte sind nicht automatisch entscheidungsfähig.

Prozessfähigkeit nicht vorschnell behaupten

Prozessfähigkeitskennwerte setzen unter anderem einen geeigneten, stabilen Prozess und ein geeignetes Messsystem voraus. Wenige Werte aus einem einzelnen Los genügen nicht für eine belastbare langfristige Fähigkeitsaussage. In diesem Kurs werden daher keine Hersteller- oder Prozessfähigkeitswerte für die K100 behauptet. Du bewertest nur, ob die Lehrdaten eine Auffälligkeit zeigen und welche Prüfreaktion daraus folgt.

Mediengestützte Vertiefung

Video: Fachbeitrag zum modularen KELLENBERGER-100-Konzept. Nutze das Video zur Beobachtung von Maschinen- und Automatisierungsmerkmalen, nicht zur Ableitung betrieblicher Bedienrechte.

Berufstypischer Modellfall mit Lösung und Bewertungsraster

Ausgangslage des synthetischen Lehrfalls

Ein Los umfasst 48 kleine Wellen. Die Teile liegen positionsbezogen auf Palette PAL-03. Die Kennung jedes Teils wird aus Los und Position gebildet. Der betriebliche Prüfplan wird im Lehrfall durch folgende synthetische Anforderungen ersetzt:

Merkmal	Lehranforderung	Geplante Strategie
Identität und Position	eindeutige Zuordnung ohne Lücke	vollständige Identitätsprüfung
Außendurchmesser D1	20,000 mm ± 0,010 mm	vollständige Merkmalsprüfung an allen 48 Teilen
Rundheit R1	höchstens 0,004 mm	verteilte Stichprobe mit 8 Teilen
Rauheit Rz	höchstens 2,5 µm	dieselbe verteilte Stichprobe mit 8 Teilen
Prozesslage D1	keine auffällige Folge oder sprunghafte Verschiebung	laufende Verlaufsauswertung

Die Stichprobenpositionen werden vorab festgelegt: P02, P08, P14, P20, P26, P32, P38 und P46. Die Messsysteme gelten im Lehrfall als freigegeben; diese Annahme ist Bestandteil des Modells und kein realer Eignungsnachweis.

Synthetische Ergebnisse

Auszug aus der vollständigen Durchmesserprüfung:

Position	D1 in mm	Bewertung
P26	20,004	i. O.
P28	20,006	i. O.
P29	20,008	i. O.
P30	20,009	i. O.
P31	20,012	n. i. O.
P32	20,011	n. i. O.
P33	20,009	i. O. bezüglich D1
P34	20,008	i. O. bezüglich D1

Die übrigen D1-Werte liegen im Lehrfall zwischen 19,995 mm und 20,008 mm. In der Verlaufsdarstellung steigt D1 ab P26 schrittweise an. Das Prozesssignal zeigt damit eine Drift, bevor und während zwei Teile die Produkttoleranz überschreiten.

Stichprobenergebnisse für Form und Oberfläche:

Position	Rundheit R1 in mm	Rauheit Rz in µm	Bewertung
P02	0,0021	1,7	i. O.
P08	0,0024	1,8	i. O.
P14	0,0026	1,9	i. O.
P20	0,0028	2,0	i. O.
P26	0,0032	2,2	i. O.
P32	0,0046	2,8	n. i. O.
P38	0,0037	2,4	i. O.
P46	0,0031	2,1	i. O.

Zusätzlich fehlt bei P37 zunächst die eindeutige Verknüpfung zwischen Messdatensatz und Teile-ID. Der physische Teileplatz ist vorhanden, aber der Datensatz trägt nur die Palettenkennung.

Arbeitsauftrag

Entwirf einen nachvollziehbaren Entscheid für das Los. Trenne dabei Produktabweichung, Prozessauffälligkeit und Identitätsproblem. Lege fest, welche Teile sofort gesperrt werden, welcher Bereich potenziell betroffen ist, welche Nachprüfung erforderlich ist und welche Daten vor einer Freigabe vollständig sein müssen.

Musterlösung

Sofort sperren: P31 und P32 sind wegen D1 n. i. O.; P32 ist zusätzlich bei Rundheit und Rauheit n. i. O. P37 bleibt wegen der Identitätslücke gesperrt.
Losstatus: Das gesamte Los erhält zunächst den Status „gesperrt“, weil die Stichprobe eine Abweichung zeigt und der Beginn beziehungsweise das Ende des betroffenen Form- und Oberflächenbereichs nicht bekannt ist.
Betroffenheitsfenster: Als konservativer Lehransatz wird mindestens der Bereich nach dem letzten unauffälligen Stichprobenteil P26 bis zum nächsten belastbar geklärten Punkt betrachtet. Die genaue Grenze darf nicht aus D1 allein auf R1 und Rz übertragen werden.
Nachprüfung: D1 ist bereits vollständig geprüft. Für R1 und Rz wird nach freigegebener Eskalationsregel eine erweiterte oder vollständige Prüfung des potenziell betroffenen Bereichs durchgeführt. Eine bloße Wiederholung nur an P32 würde die ungeprüften Teile nicht klären.
Prozessklärung: Die Drift ab P26 wird mit Ereignissen wie Abrichten, Korrekturen, Spann- oder Temperaturänderungen zeitlich abgeglichen. Daraus darf erst nach Nachweis eine Ursache abgeleitet werden.
Identitätsklärung: P37 wird anhand von Palettenposition, Zeitfolge und unveränderter Teilelage rekonstruiert. Gelingt das nicht zweifelsfrei, wird das Teil erneut geprüft oder nach betrieblicher Regel ausgesondert; eine nachträglich geschätzte ID genügt nicht.
Freigabe: Nur Teile mit vollständiger Identität, bestandener geforderter Merkmalsprüfung und dokumentiertem Folgeentscheid können freigegeben werden. Der stabile Eindruck späterer D1-Werte hebt die vorherigen Abweichungen nicht auf.
Dokumentation: Ursprungswerte bleiben erhalten. Nachprüfwerte werden als neue, verknüpfte Datensätze mit Prüfgrund, Messsystem und Entscheidung gespeichert.

Bewertungsraster für den Modellfall

Kriterium	0 Punkte	1 Punkt	2 Punkte	3 Punkte
Identitätskette	nicht berücksichtigt	Los genannt	Los und Teilposition verknüpft	durchgängige Vorwärts- und Rückverfolgung mit Klärregel
Aussagegrenzen	Strategien verwechselt	eine Grenze erkannt	Stichprobe und Vollprüfung getrennt	alle drei Strategien sauber getrennt und begründet
Sperrentscheidung	fehlerhafte Freigabe	nur P31 und P32 gesperrt	Los oder Bereich gesperrt	Sperrbereich nachvollziehbar, konservativ und regelgebunden
Nachprüfung	keine	unspezifisch	betroffenes Merkmal benannt	Umfang, Auswahl, Messsystem und Dokumentation festgelegt
Prozessbewertung	Toleranz mit Regelgrenze verwechselt	Drift erwähnt	Drift und Produktstatus getrennt	zeitliche Ursachenprüfung ohne voreilige Behauptung
Dokumentation	Werte überschrieben oder unklar	Ergebnis ohne Kontext	Messwert und Entscheidung getrennt	Version, Änderungsgrund, Status und Rohwert vollständig

Gesamt: maximal 18 Punkte. 15–18 Punkte zeigen eine sehr sichere, 11–14 Punkte eine tragfähige, 7–10 Punkte eine teilweise tragfähige und 0–6 Punkte eine noch nicht belastbare Lösung. Das Raster ist ein Lehrmodell und keine betriebliche Qualifikationsfreigabe.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Prüfe dein Wissen

Welche Aussage beschreibt eine Stichprobenprüfung korrekt? (Sie bewertet ausgewählte Teile nach einem festgelegten Plan) (!Sie beweist die Fehlerfreiheit jedes ungeprüften Teils) (!Sie ersetzt die Identifikation aller Teile) (!Sie macht ein geeignetes Messsystem überflüssig)

Was bedeutet eine vollständige Merkmalsprüfung? (Das festgelegte Merkmal wird an jedem Teil geprüft) (!Alle denkbaren Eigenschaften jedes Teils werden geprüft) (!Nur der Prozessverlauf wird beobachtet) (!Ein einziges Teil wird besonders ausführlich geprüft)

Welche Aussage zu einer Regelkarte ist richtig? (Sie kann Veränderungen im Prozessverlauf sichtbar machen) (!Ihre Eingriffsgrenzen sind immer die Produkttoleranzen) (!Sie garantiert automatisch die Freigabe jedes Teils) (!Sie ersetzt die Zuordnung von Messwerten zu Teilen)

Was ist bei einer fehlenden Teilzuordnung angemessen? (Das Teil erhält bis zur Klärung einen Sperrstatus) (!Der Messwert wird dem wahrscheinlichsten Teil zugeordnet) (!Die Losnummer allein genügt immer) (!Das Teil wird ohne Nachweis freigegeben)

Warum werden Messwert und Freigabestatus getrennt gespeichert? (Ein Messwert ist eine Beobachtung und die Freigabe ein geregelter Entscheid) (!Damit Einheiten weggelassen werden können) (!Damit Rohwerte nachträglich überschrieben werden) (!Damit eine Stichprobe als Vollprüfung gilt)

Welche Stichprobenentnahme erfasst zeitliche Veränderungen besser als nur eine Anfangsprobe? (Eine über Anfang Mitte und Ende verteilte Entnahme) (!Eine Entnahme ausschließlich aus der ersten Palettenreihe) (!Eine Auswahl nur der optisch besten Teile) (!Eine Auswahl erst nach Kenntnis aller Ergebnisse)

Was belegt ein geeigneter Prozessalarm unmittelbar? (Der Prozessverlauf muss nach der festgelegten Regel geklärt werden) (!Jedes Teil des Loses ist automatisch Ausschuss) (!Alle Produktmerkmale sind außerhalb der Toleranz) (!Die Messmittel sind grundsätzlich ungeeignet)

Welche Kennung ermöglicht die feinste Rückverfolgung im Lehrfall? (Eine eindeutige Kennung aus Los und Position des Einzelteils) (!Nur der Name der Maschine) (!Nur das Kalenderdatum) (!Nur die Schichtbezeichnung)

Was ist bei einer Nachmessung korrekt? (Der neue Wert wird mit Grund und Bezug zum Ursprungswert dokumentiert) (!Der Ursprungswert wird spurlos gelöscht) (!Die Teilekennung darf geändert werden) (!Die Toleranz wird an das Ergebnis angepasst)

Welche Schlussfolgerung ist nach einem unauffälligen Stichprobenergebnis zulässig? (Die geprüften Teile waren unauffällig und der Losentscheid folgt dem freigegebenen Plan) (!Jedes ungeprüfte Teil ist nachweislich fehlerfrei) (!Der Prozess ist langfristig fähig) (!Alle nicht geprüften Merkmale sind erfüllt)

Memory

Losnummer	Kennzeichnet die gemeinsam betrachtete Teilemenge
Teilidentität	Verknüpft einen Messwert mit einem einzelnen Werkstück
Stichprobe	Umfasst nur ausgewählte Teile eines Loses
Vollprüfung	Prüft ein festgelegtes Merkmal an jedem Teil
Regelkarte	Zeigt den zeitlichen Verlauf eines Prozesskennwerts
Sperrstatus	Verhindert eine Freigabe vor abgeschlossener Klärung

Drag-and-drop

Ordne den Prüfbegriff der passenden Aussage zu.	Aussage
Stichprobenprüfung	Ausgewählte Teile werden nach einem vorab festgelegten Plan bewertet
Vollständige Merkmalsprüfung	Dasselbe festgelegte Merkmal wird an jedem Teil geprüft
Prozessüberwachung	Zeitliche Veränderungen und Muster werden beobachtet
Rückverfolgbarkeit	Teil Los Prozess und Prüfnachweis bleiben miteinander verknüpft
Sperrentscheidung	Eine Freigabe wird bis zur belastbaren Klärung verhindert

Die Zuordnung prüft bewusst die Aussagegrenzen der fünf Begriffe.

Kreuzworträtsel

Losnummer	Welche Kennung verbindet die Teile einer gemeinsam betrachteten Menge?
Prüfplan	Welches Dokument legt Merkmale Umfang und Entscheidungsregeln fest?
Stichprobe	Wie heißt eine Auswahl aus einem größeren Los?
Messmittel	Womit wird ein Qualitätsmerkmal messtechnisch erfasst?
Regelkarte	Welches Diagramm zeigt einen Prozessverlauf mit festgelegten Grenzen?
Freigabe	Wie heißt der autorisierte positive Status nach abgeschlossener Bewertung?

LearningApps

Lückentext

Eine

kennzeichnet die gemeinsam betrachtete Teilemenge. Die eindeutige

verbindet den Messwert mit einem Werkstück. Eine

umfasst nur ausgewählte Teile. Bei einer vollständigen Merkmalsprüfung wird das festgelegte Merkmal an

geprüft. Eine Regelkarte unterstützt die

. Ihre Eingriffsgrenzen sind nicht automatisch identisch mit den

. Fehlt die eindeutige Zuordnung erhält das Teil einen

. Eine Nachmessung wird als neuer Datensatz mit einem

dokumentiert. Vor einer Freigabe müssen Prüfwert Bewertung und

zusammenpassen. Reale Maschinenarbeit setzt eine betriebliche

voraus.

Offene Aufgaben

Leicht

Loskennzeichnung: Entwirf für ein synthetisches Los aus zwölf Teilen eine Los- und Positionskennung. Lösungshinweis: Eine mögliche Struktur ist LOS-26-007-P01 bis LOS-26-007-P12; wichtig sind Eindeutigkeit, feste Stellen und eine dokumentierte Bildungsvorschrift.
Prüfarten unterscheiden: Erstelle eine Dreispaltentabelle zu Stichprobe, vollständiger Merkmalsprüfung und Prozessüberwachung. Lösungshinweis: Nenne jeweils Prüfobjekt, starke Aussage und unzulässige Überdehnung wie im Vergleichskapitel.
Messdatensatz: Formuliere neun Pflichtfelder für einen rückverfolgbaren Prüfeintrag. Lösungshinweis: Los-ID, Teil-ID, Merkmal, Wert, Einheit, Toleranzquelle, Messsystem, Zeitpunkt und Entscheidung sind tragfähig.
Sicherheitsgrenze: Schreibe fünf Sätze dazu, warum eine Datenlücke keinen Eingriff in die laufende Zelle rechtfertigt. Lösungshinweis: Verweise auf Sperrstatus, betriebliche Störungsregel, qualifizierte Anleitung und sichere Klärung außerhalb des Gefahrenbereichs.

Standard

Stichprobenplan: Lege für ein synthetisches Los mit 60 Teilen acht über das Los verteilte Positionen fest und begründe die Auswahl. Lösungshinweis: Eine tragfähige Auswahl deckt Anfang, mehrere Zwischenbereiche und Ende ab und wird vor Sichtung der Ergebnisse festgelegt.
Entscheidungslogik: Zeichne ein Flussdiagramm für i. O., n. i. O., Prozessalarm und Identitätslücke. Lösungshinweis: Jeder Pfad braucht einen eindeutigen Status, eine Folgeprüfung und eine autorisierte Abschlussentscheidung.
Messwertkorrektur: Beschreibe, wie ein falsch übertragener Messwert berichtigt wird, ohne den ursprünglichen Nachweis zu verlieren. Lösungshinweis: Ursprungswert erhalten, Korrektur als neuen verknüpften Eintrag speichern und Grund, Zeitpunkt sowie verantwortliche Freigabe dokumentieren.
Medienanalyse: Vergleiche das Automatisierungsvideo mit dem Lehrschema der Identitätskette. Lösungshinweis: Beobachtbare Transport- und Palettenprinzipien dürfen beschrieben werden; nicht sichtbare Prüf- oder Bedienfreigaben dürfen nicht erfunden werden.

Schwer

Risikobetrachtung: Berechne im vereinfachten Modell die Wahrscheinlichkeit, bei p = 0,05 und n = 10 keinen Fehler zu finden, und deute das Ergebnis. Lösungshinweis: (1 − 0,05)^10 ergibt ungefähr 0,599; ein unauffälliges Ergebnis beweist daher keine Fehlerfreiheit des Loses.
Betroffenheitsfenster: Entwickle für eine Drift zwischen zwei Stichprobenpunkten eine konservative Regel zur Festlegung des Nachprüfbereichs. Lösungshinweis: Beginne mindestens nach dem letzten nachweislich unauffälligen Punkt und ende erst an einem durch Nachprüfung belastbar geklärten Punkt.
Prüfkonzept: Entwirf ein kombiniertes Konzept aus Identitätsprüfung, 100-Prozent-Prüfung eines kritischen Merkmals, verteilter Stichprobe zweier weiterer Merkmale und Prozessüberwachung. Lösungshinweis: Definiere je Ebene Merkmal, Umfang, Zuordnung, Reaktion und Aussagegrenze getrennt.
Auditprobe: Simuliere ein Fachgespräch, in dem du nachweist, warum ein stabiler Prozessverlauf und ein bestandener Stichprobenplan nicht dieselbe Aussage haben. Lösungshinweis: Erkläre Prozessstabilität, Produkttoleranz, Stichprobenrisiko und die getrennte Freigabeentscheidung mit einem eigenen Beispiel.

Lernkontrolle

Prüfstrategie begründen: Für ein Los mit 80 Teilen soll Durchmesser D1 vollständig, Rauheit Rz stichprobenartig und der D1-Verlauf statistisch überwacht werden. Begründe für jede Ebene Aussage und Grenze. Erwartungshorizont: Jede Ebene wird getrennt beschrieben; keine Methode wird als Ersatz für die beiden anderen dargestellt.
Datenlücke bewerten: Ein Messwert ist vorhanden, aber die Teil-ID fehlt. Entscheide über den Status. Erwartungshorizont: Sperren, Zuordnung sicher rekonstruieren oder erneut prüfen; keine geschätzte Zuordnung.
Regelkarte deuten: Drei Werte steigen nacheinander, bleiben aber innerhalb der Produkttoleranz. Nenne zwei zulässige und zwei unzulässige Schlussfolgerungen. Erwartungshorizont: Zulässig sind Prozessbeobachtung und Regelanwendung; unzulässig sind automatische Freigabe oder pauschaler Ausschuss ohne Prüfregel.
Stichprobenrisiko berechnen: Berechne im vereinfachten Modell (1 − p)^n für p = 0,08 und n = 12. Erwartungshorizont: ungefähr 0,368; das Ergebnis ist die modellhafte Wahrscheinlichkeit, keinen Fehler zu finden.
Nachprüfplan entwickeln: Eine Abweichung tritt an P32 auf, der letzte unauffällige verteilte Prüfpunkt ist P26. Entwickle einen Nachprüfplan. Erwartungshorizont: Sperrbereich, betroffenes Merkmal, Messsystem, Umfang, Zuordnung und Abschlussentscheid werden genannt.
Freigabenachweis prüfen: Bewerte einen Datensatz mit Los-ID, Wert und Status, aber ohne Einheit, Messmittel und Toleranzrevision. Erwartungshorizont: Der Nachweis ist unvollständig und nicht belastbar; fehlende Angaben müssen geklärt werden, bevor eine Freigabe gestützt wird.

Lernnachweis

Als Lernnachweis erstellst du ein vollständiges, ausschließlich synthetisches Prüf- und Identitätskonzept für ein automatisiertes Los. Dein Produkt enthält:

Nachweisbereich	Erwartete Leistung
Wissen	Du erklärst Stichprobe, vollständige Merkmalsprüfung, Prozessüberwachung, Messsystem und Rückverfolgbarkeit fachlich korrekt.
Anwendung	Du ordnest Messwerte eindeutigen Teilen und Lospositionen zu und leitest regelgebundene Statusentscheidungen ab.
Analyse	Du trennst Produktabweichung, Prozesssignal und Identitätsproblem.
Produkt	Du lieferst Prüfmatrix, Identitätskette, Entscheidungsdiagramm, Datensatzschema und Nachprüfplan.
Transfer	Du überträgst das Konzept auf ein anderes automatisiertes Fertigungsverfahren, ohne Maschinenparameter zu erfinden.
Sicherheit	Du beachtest Unterweisung, Betriebsanweisung, Sperrregeln und die Grenzen des Lernmaterials.

Ein überzeugender Lernnachweis macht nicht nur Ergebnisse sichtbar, sondern auch Voraussetzungen, Unsicherheiten, offene Punkte und die Grenzen jeder Schlussfolgerung.

OER und Wikipedia

Weiterführende offene Grundlagen:

Medien-, Quellen- und Rechteübersicht

Eingebundenes Medium	Verifizierter Datensatz oder Quelle	Urheber oder Herausgeber	Rechtehinweis
File:Outer Diameter Cylindrical Grinding.png	Wikimedia-Commons-Dateiseite	InfraYellow	CC BY-SA 4.0
File:Example Control Chart - DSE Si Etch.jpg	Wikimedia-Commons-Dateiseite	DeminJanu	CC BY-SA 4.0
File:Thread Micrometer Detail.jpg	Wikimedia-Commons-Dateiseite	Christoph Baumgartinger	CC BY-SA 2.5
https://www.youtube.com/watch?v=IrITU5ylew0	Offizielle Kellenberger-Seite mit Präsentationsvideo	Kellenberger	Rechte beim Herausgeber; Einbettung über den von der Quellseite verlinkten YouTube-Player
https://www.youtube.com/watch?v=uDVROALjyjk	MTDCNC-Beitragsseite	MTDCNC	Rechte beim Herausgeber; Einbettung über YouTube

Die Medien zeigen allgemeine Schleif-, Mess-, Regelkarten- und Automatisierungsprinzipien. Keines der Medien ersetzt die konkrete betriebliche Unterweisung oder belegt eine Freigabe für die am Referenzstandort eingesetzte Anlage.

Verknüpfte Lernbereiche

Automatisierte Lose rückverfolgbar prüfen

Der Kurs verbindet Fertigungstechnik, Qualitätssicherung, Messtechnik, Statistik, Datenorganisation und Arbeitssicherheit. Der zentrale Transfer lautet: Eine automatisierte Anlage erzeugt Teile und Daten, aber eine belastbare Freigabe entsteht erst durch eindeutig definierte Merkmale, geeignete Prüfmittel, nachvollziehbare Zuordnung und vorab festgelegte Entscheidungsregeln.