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Ausbildung – Fachkraft für Metalltechnik

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Fachkraft für Metalltechnik

Lernpakete, Übungen und Prüfungsvorbereitung für deine Ausbildung.

Im Aufbau430 von 456 Kursen verfügbar

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2. Ausbildungsjahr

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Lernfelder · Konstruktionstechnik

Handwerk - Fachkraft für Metalltechnik - 2. Ausbildungsjahr - Konstruktionstechnik

Ausbildung Fachkraft für Metalltechnik (alle Geschlechter), 24 Monate. 2. Ausbildungsjahr. Fachspezifische Lernfelder. Fachrichtung Konstruktionstechnik. Ergänzendes Lernangebot auf Basis BIBB, Ausbildungsordnung und Rahmenlehrplan, Stand 22.10.2026. Jahresfolge mit Betrieb und Berufsschule abstimmen; nur gewählte Fachrichtungen/Wahlqualifikationen bearbeiten.

4 von 4 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Baugruppen aus Blechen für die Anlagen- und Konstruktionstechnik herstellen - Fachkraft für Metalltechnik - LF 5
  2. Baugruppen aus Rohren und Profilen herstellen - Fachkraft für Metalltechnik - LF 6
  3. Metallkonstruktionen montieren und demontieren - Fachkraft für Metalltechnik - LF 7
  4. Montagearbeiten vor- und nachbereiten - Fachkraft für Metalltechnik - LF 8
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Lernfelder · Montagetechnik

Handwerk - Fachkraft für Metalltechnik - 2. Ausbildungsjahr - Montagetechnik

Ausbildung Fachkraft für Metalltechnik (alle Geschlechter), 24 Monate. 2. Ausbildungsjahr. Fachspezifische Lernfelder. Fachrichtung Montagetechnik. Ergänzendes Lernangebot auf Basis BIBB, Ausbildungsordnung und Rahmenlehrplan, Stand 22.10.2026. Jahresfolge mit Betrieb und Berufsschule abstimmen; nur gewählte Fachrichtungen/Wahlqualifikationen bearbeiten.

4 von 4 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Baugruppen herstellen - Fachkraft für Metalltechnik - LF 5
  2. Bauelemente und Baugruppen montieren und demontieren - Fachkraft für Metalltechnik - LF 6
  3. Automatisierte Anlagen in Betrieb nehmen, bedienen und überwachen - Fachkraft für Metalltechnik - LF 7
  4. Betriebsbereitschaft von Maschinen und Anlagen gewährleisten - Fachkraft für Metalltechnik - LF 8
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Lernfelder · Umform- und Drahttechnik

Handwerk - Fachkraft für Metalltechnik - 2. Ausbildungsjahr - Umform- und Drahttechnik

Ausbildung Fachkraft für Metalltechnik (alle Geschlechter), 24 Monate. 2. Ausbildungsjahr. Fachspezifische Lernfelder. Fachrichtung Umform- und Drahttechnik. Ergänzendes Lernangebot auf Basis BIBB, Ausbildungsordnung und Rahmenlehrplan, Stand 22.10.2026. Jahresfolge mit Betrieb und Berufsschule abstimmen; nur gewählte Fachrichtungen/Wahlqualifikationen bearbeiten.

4 von 4 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Bauteile durch Trennen und Umformen herstellen - Fachkraft für Metalltechnik - LF 5
  2. Handhabungs- und Materialflusssysteme einrichten - Fachkraft für Metalltechnik - LF 6
  3. Produktherstellungsprozess vorbereiten und überwachen - Fachkraft für Metalltechnik - LF 7
  4. Produktionsprozesse auswerten und steuern - Fachkraft für Metalltechnik - LF 8
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Lernfelder · Zerspanungstechnik

Handwerk - Fachkraft für Metalltechnik - 2. Ausbildungsjahr - Zerspanungstechnik

Ausbildung Fachkraft für Metalltechnik (alle Geschlechter), 24 Monate. 2. Ausbildungsjahr. Fachspezifische Lernfelder. Fachrichtung Zerspanungstechnik. Ergänzendes Lernangebot auf Basis BIBB, Ausbildungsordnung und Rahmenlehrplan, Stand 22.10.2026. Jahresfolge mit Betrieb und Berufsschule abstimmen; nur gewählte Fachrichtungen/Wahlqualifikationen bearbeiten.

4 von 4 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Bauelemente durch spanende Fertigungsverfahren herstellen - Fachkraft für Metalltechnik - LF 5
  2. Werkzeugmaschinen warten und inspizieren - Fachkraft für Metalltechnik - LF 6
  3. Steuerungstechnische Systeme in Betrieb nehmen - Fachkraft für Metalltechnik - LF 7
  4. Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen programmieren - Fachkraft für Metalltechnik - LF 8
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Lernfelder

Handwerk - Fachkraft für Metalltechnik - 2. Ausbildungsjahr

Ausbildung Fachkraft für Metalltechnik (alle Geschlechter), 24 Monate. 2. Ausbildungsjahr. Gemeinsame Grundlagen, Lernfelder, Werkstattpraxis und Kompetenznachweis. Grundlagen und Fachkurse werden als neue, medienreiche Vollkurse beauftragt. Ergänzendes Lernangebot auf Basis BIBB, Ausbildungsordnung und Rahmenlehrplan, Stand 22.10.2026. Jahresfolge mit Betrieb und Berufsschule abstimmen; nur gewählte Fachrichtungen/Wahlqualifikationen bearbeiten.

5 von 5 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Qualität planen, prüfen und verbessern - Fachkraft für Metalltechnik - 2. Ausbildungsjahr
  2. Kundenorientiert beraten und handeln - Fachkraft für Metalltechnik - 2. Ausbildungsjahr
  3. Ressourcen schonen im Arbeitsprozess - Fachkraft für Metalltechnik - 2. Ausbildungsjahr
  4. Praxisauftrag und Kompetenzcheck - Fachkraft für Metalltechnik - 2. Ausbildungsjahr
  5. Abschlussprüfung und beruflicher Handlungsauftrag - Fachkraft für Metalltechnik - 2. Ausbildungsjahr
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Lernfelder · Betriebliche Spezialisierungen

Handwerk - Fachkraft für Metalltechnik - 2. Ausbildungsjahr - Betriebliche Spezialisierungen

Ausbildung Fachkraft für Metalltechnik (alle Geschlechter), 24 Monate. 2. Ausbildungsjahr. Wählbare Vertiefungen nach Fachrichtung, Schwerpunkt oder Einsatzgebiet; keine Pflicht, sämtliche Alternativen zu absolvieren. Ergänzendes Lernangebot auf Basis BIBB, Ausbildungsordnung und Rahmenlehrplan, Stand 22.10.2026. Jahresfolge mit Betrieb und Berufsschule abstimmen; nur gewählte Fachrichtungen/Wahlqualifikationen bearbeiten.

4 von 4 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Praxisvertiefung Konstruktionstechnik - Fachkraft für Metalltechnik - Spezialisierung
  2. Praxisvertiefung Montagetechnik - Fachkraft für Metalltechnik - Spezialisierung
  3. Praxisvertiefung Umform- und Drahttechnik - Fachkraft für Metalltechnik - Spezialisierung
  4. Praxisvertiefung Zerspanungstechnik - Fachkraft für Metalltechnik - Spezialisierung
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Thematische Vertiefung

Qualität und Arbeitsorganisation

Metalltechnik-Kosmos · Bereich A Ausbildungsgrundlagen. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einem wiederkehrenden Fertigungs- oder Serviceauftrag. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Qualität und Arbeitsorganisation – Qualitätsanforderungen konkretisieren
  2. Qualität und Arbeitsorganisation – Einen vollständigen Arbeitsablauf planen
  3. Qualität und Arbeitsorganisation – Arbeitsplätze nach Ordnungssystemen gestalten
  4. Qualität und Arbeitsorganisation – Prüfmerkmale und Prüfzeitpunkte bestimmen
  5. Qualität und Arbeitsorganisation – Fehlerarten systematisch sammeln
  6. Qualität und Arbeitsorganisation – Ursachen mit einfachen Methoden untersuchen
  7. Qualität und Arbeitsorganisation – Verbesserungen im kleinen Zyklus testen
  8. Qualität und Arbeitsorganisation – Materialflüsse sichtbar machen
  9. Qualität und Arbeitsorganisation – Rüstzeiten analysieren
  10. Qualität und Arbeitsorganisation – Aufwand und Nutzen einer Verbesserung abwägen
  11. Qualität und Arbeitsorganisation – Checklisten sinnvoll gestalten
  12. Qualität und Arbeitsorganisation – Qualitätsergebnisse nachvollziehbar übergeben
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Thematische Vertiefung

Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb

Metalltechnik-Kosmos · Bereich A Ausbildungsgrundlagen. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einem Werkstattauftrag mit begrenztem Material und Energie. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Materialbedarf vorausschauend planen
  2. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Energieverbrauch im Arbeitsablauf erkennen
  3. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Abfälle nach betrieblichen Regeln trennen
  4. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Kühlschmierstoffe und Betriebsstoffe einordnen
  5. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Reparieren und Ersetzen vergleichen
  6. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Verpackungen im Materialfluss reduzieren
  7. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Wasserverbrauch im Betrieb beurteilen
  8. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Transportwege bei Aufträgen optimieren
  9. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Produkte über ihren Lebensweg betrachten
  10. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Umweltaussagen kritisch prüfen
  11. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Nachhaltige Beschaffung vorbereiten
  12. Nachhaltig arbeiten im Ausbildungsbetrieb – Eine kleine Umweltverbesserung dokumentieren
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Thematische Vertiefung

Lernen Üben und Prüfungen planen

Metalltechnik-Kosmos · Bereich A Ausbildungsgrundlagen. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einem persönlichen Ausbildungslernplan. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Lernen Üben und Prüfungen planen – Vorwissen mit Aufgaben überprüfen
  2. Lernen Üben und Prüfungen planen – Wissen aktiv aus dem Gedächtnis abrufen
  3. Lernen Üben und Prüfungen planen – Wiederholungen sinnvoll verteilen
  4. Lernen Üben und Prüfungen planen – Rechenwege verständlich erklären
  5. Lernen Üben und Prüfungen planen – Bildinformationen gezielt auswerten
  6. Lernen Üben und Prüfungen planen – Fehler in einem Lernjournal nutzen
  7. Lernen Üben und Prüfungen planen – Praxis und Theorie miteinander verbinden
  8. Lernen Üben und Prüfungen planen – Ein Fachgespräch vorbereiten
  9. Lernen Üben und Prüfungen planen – Prüfungsaufgaben strategisch bearbeiten
  10. Lernen Üben und Prüfungen planen – Mit Prüfungsstress konstruktiv umgehen
  11. Lernen Üben und Prüfungen planen – Kompetenzen statt nur Punkte beurteilen
  12. Lernen Üben und Prüfungen planen – Einen persönlichen Lernpfad anpassen
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Thematische Vertiefung

Messen und Prüfen in der Werkstatt

Metalltechnik-Kosmos · Bereich B Werkstoffe und Prüftechnik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in der Prüfung einer kleinen mechanischen Baugruppe. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Messen und Lehren unterscheiden
  2. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Messschieber richtig ablesen
  3. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Bügelmessschrauben verstehen
  4. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Messuhren für Abweichungen einsetzen
  5. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Grenzlehren richtig interpretieren
  6. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Winkel und Ebenheit beurteilen
  7. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Gewinde mit Lehren prüfen
  8. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Oberflächenrauheit einordnen
  9. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Messgeräte sorgfältig behandeln
  10. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Temperatureinflüsse auf Messungen berücksichtigen
  11. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Prüfergebnisse eindeutig protokollieren
  12. Messen und Prüfen in der Werkstatt – Ein geeignetes Prüfmittel auswählen
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Thematische Vertiefung

Blechbearbeitung und Umformen

Metalltechnik-Kosmos · Bereich C Fertigung und Konstruktion. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einem Gehäuse aus Blech. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Blechbearbeitung und Umformen – Blechhalbzeuge nach Anwendung auswählen
  2. Blechbearbeitung und Umformen – Abwicklungen einfacher Blechteile erstellen
  3. Blechbearbeitung und Umformen – Biegeradien und Rückfederung verstehen
  4. Blechbearbeitung und Umformen – Abkantfolgen sinnvoll planen
  5. Blechbearbeitung und Umformen – Scherschneiden und Stanzen vergleichen
  6. Blechbearbeitung und Umformen – Lochbilder und Ausschnitte anordnen
  7. Blechbearbeitung und Umformen – Rundbiegen und Profilformen einordnen
  8. Blechbearbeitung und Umformen – Tiefziehen im Grundprinzip verstehen
  9. Blechbearbeitung und Umformen – Blechversteifungen konstruktiv nutzen
  10. Blechbearbeitung und Umformen – Blechverbindungen auswählen
  11. Blechbearbeitung und Umformen – Umformfehler beurteilen
  12. Blechbearbeitung und Umformen – Ein Blechgehäuse fertigungsgerecht dokumentieren
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Thematische Vertiefung

Schrauben Nieten Kleben und Fügen

Metalltechnik-Kosmos · Bereich D Metallbau Fügetechnik und Schmiede. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer lösbaren und einer dauerhaften Metallverbindung. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Fügeverfahren nach Funktion vergleichen
  2. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Schraubenkennzeichnungen verstehen
  3. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Vorspannkraft und Anziehdrehmoment unterscheiden
  4. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Schraubenverbindungen gegen Losdrehen sichern
  5. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Drehmomentwerkzeuge sachgerecht einordnen
  6. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Nietverbindungen nach Aufgabe auswählen
  7. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Pressverbindungen mechanisch erklären
  8. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Klebflächen fachgerecht vorbereiten
  9. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Klebverbindungen belastungsgerecht gestalten
  10. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Lötverbindungen im Metallbau einordnen
  11. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Verbindungsfehler systematisch prüfen
  12. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Eine Fügeverbindung begründet auswählen
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Thematische Vertiefung

Schutzgasschweißen verstehen

Metalltechnik-Kosmos · Bereich D Metallbau Fügetechnik und Schmiede. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer fachlich angeleiteten Schweißausbildung mit Simulationsanteil. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Schutzgasschweißen verstehen – MIG und MAG unterscheiden
  2. Schutzgasschweißen verstehen – Eine Schutzgasschweißanlage erklären
  3. Schutzgasschweißen verstehen – Schweißzusätze zuordnen
  4. Schutzgasschweißen verstehen – Schutzgase fachlich einordnen
  5. Schutzgasschweißen verstehen – Nahtformen und Nahtvorbereitung erkennen
  6. Schutzgasschweißen verstehen – Prozessparameter im Simulator verändern
  7. Schutzgasschweißen verstehen – Lichtbogenarten vergleichen
  8. Schutzgasschweißen verstehen – Brennerführung anhand von Medien analysieren
  9. Schutzgasschweißen verstehen – Wärmeeintrag und Verzug beurteilen
  10. Schutzgasschweißen verstehen – Schweißfehler an Nahtbildern erkennen
  11. Schutzgasschweißen verstehen – Schweißrauch und Strahlung beurteilen
  12. Schutzgasschweißen verstehen – Einen Schutzgasschweißauftrag vorbereiten
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Thematische Vertiefung

Schweißkonstruktionen und Schweißqualität

Metalltechnik-Kosmos · Bereich D Metallbau Fügetechnik und Schmiede. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer dokumentierten Schweißbaugruppe. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Schweißsymbole in Zeichnungen lesen
  2. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Schweißanweisungen erschließen
  3. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Schweißbarkeit von Werkstoffen beurteilen
  4. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Nahtfolgen zur Verzugsbegrenzung planen
  5. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Schweißverbindungen belastungsgerecht gestalten
  6. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Sichtprüfung von Schweißnähten strukturieren
  7. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Innere Nahtfehler und Prüfverfahren zuordnen
  8. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Nahtunregelmäßigkeiten von Zulässigkeit trennen
  9. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Reparaturschweißungen kritisch planen
  10. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Werkstoffe und Nähte rückverfolgbar kennzeichnen
  11. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Schweißdokumentationen zusammenstellen
  12. Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Einen Schweißauftrag fachlich reflektieren
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Thematische Vertiefung

Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren

Metalltechnik-Kosmos · Bereich D Metallbau Fügetechnik und Schmiede. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in der Planung einer Blechkontur. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Thermische Schneidverfahren vergleichen
  2. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Brennschneiden als Prinzip erklären
  3. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Plasmaschneiden im Überblick verstehen
  4. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Laserschneiden im Überblick verstehen
  5. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Wasserstrahlschneiden einordnen
  6. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Schnittspalt und Wärmeeinfluss berücksichtigen
  7. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Konturen verschachteln
  8. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Schnittkanten beurteilen
  9. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Schneidparameter im Simulator vergleichen
  10. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Absaugung und Umgebungsgefahren erkennen
  11. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Trennverfahren wirtschaftlich auswählen
  12. Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Eine Schneidaufgabe dokumentiert übergeben
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Thematische Vertiefung

Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen

Metalltechnik-Kosmos · Bereich D Metallbau Fügetechnik und Schmiede. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einem modellhaften Stahlrahmen. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Tragwerke und Lastpfade erkennen
  2. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Profile für Konstruktionen vergleichen
  3. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Aufmaße für Metallkonstruktionen aufnehmen
  4. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Stahlrahmen aus Zeichnungen erschließen
  5. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Aussteifungen konstruktiv verstehen
  6. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Schraub- und Schweißanschlüsse vergleichen
  7. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Fertigungstoleranzen im Bauzusammenhang beurteilen
  8. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Korrosionsschutz im Stahlbau planen
  9. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Montageabläufe sicher vorbereiten
  10. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Befestigungen am Baugrund einordnen
  11. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Abnahmeunterlagen einer Konstruktion ordnen
  12. Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Grenzen einfacher Tragfähigkeitsannahmen erkennen
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Thematische Vertiefung

Schmiede-Grundlagen und Werkstatt

Metalltechnik-Kosmos · Bereich D Metallbau Fügetechnik und Schmiede. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer angeleiteten Schmiedewerkstatt mit Bezug zur bestehenden Schmiede-Welt. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Die Schmiedewerkstatt funktional ordnen
  2. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Schmiedbare Werkstoffe erkennen
  3. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Wärme beim Schmieden beurteilen
  4. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Essen und Wärmequellen vergleichen
  5. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Ambossflächen und Hilfswerkzeuge zuordnen
  6. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Schmiedehämmer nach Aufgabe unterscheiden
  7. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Zangen für Werkstücke auswählen
  8. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Schmiedehaltungen anhand von Videos analysieren
  9. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Heiße Werkstücke eindeutig handhaben
  10. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Zunder und Materialverlust verstehen
  11. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Einen Schmiedeauftrag vorbereiten
  12. Schmiede-Grundlagen und Werkstatt – Die Schmiede-Welt mit Metallgrundlagen verbinden
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Thematische Vertiefung

Toleranzen Passungen und Geometrie

Metalltechnik-Kosmos · Bereich B Werkstoffe und Prüftechnik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in der funktionalen Auslegung einer Welle-Nabe-Verbindung. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Toleranzen Passungen und Geometrie – Nennmaße und Grenzmaße berechnen
  2. Toleranzen Passungen und Geometrie – Spielpassungen anschaulich verstehen
  3. Toleranzen Passungen und Geometrie – Übermaßpassungen anschaulich verstehen
  4. Toleranzen Passungen und Geometrie – Übergangspassungen beurteilen
  5. Toleranzen Passungen und Geometrie – Einheitsbohrung und Einheitswelle vergleichen
  6. Toleranzen Passungen und Geometrie – Toleranzfelder aus Tabellen bestimmen
  7. Toleranzen Passungen und Geometrie – Maßketten im einfachen Fall berechnen
  8. Toleranzen Passungen und Geometrie – Formtoleranzen erkennen
  9. Toleranzen Passungen und Geometrie – Lagetoleranzen erkennen
  10. Toleranzen Passungen und Geometrie – Bezugssysteme in Zeichnungen verstehen
  11. Toleranzen Passungen und Geometrie – Allgemeintoleranzen richtig einordnen
  12. Toleranzen Passungen und Geometrie – Eine Passungsentscheidung begründen
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Thematische Vertiefung

Maschinenelemente und Baugruppen

Metalltechnik-Kosmos · Bereich E Maschinenbau Instandhaltung und Fluidtechnik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer mechanischen Antriebseinheit. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Maschinenelemente und Baugruppen – Wellen und Achsen unterscheiden
  2. Maschinenelemente und Baugruppen – Wälzlager nach Belastung vergleichen
  3. Maschinenelemente und Baugruppen – Gleitlager nach Einsatz auswählen
  4. Maschinenelemente und Baugruppen – Welle-Nabe-Verbindungen verstehen
  5. Maschinenelemente und Baugruppen – Kupplungen nach Aufgabe unterscheiden
  6. Maschinenelemente und Baugruppen – Dichtungen nach Bewegung auswählen
  7. Maschinenelemente und Baugruppen – Federn und elastische Elemente zuordnen
  8. Maschinenelemente und Baugruppen – Führungen nach Bewegungsaufgabe vergleichen
  9. Maschinenelemente und Baugruppen – Sicherungs- und Verbindungselemente erkennen
  10. Maschinenelemente und Baugruppen – Bauteilbelastungen im Zusammenhang beurteilen
  11. Maschinenelemente und Baugruppen – Verschleiß an Maschinenelementen erkennen
  12. Maschinenelemente und Baugruppen – Eine Baugruppe funktional erklären
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Thematische Vertiefung

Montage Demontage und Inbetriebnahme

Metalltechnik-Kosmos · Bereich E Maschinenbau Instandhaltung und Fluidtechnik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer kleinen Maschinenbaugruppe. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Montageunterlagen vollständig auswerten
  2. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Montagereihenfolgen begründen
  3. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Bauteile vor der Montage prüfen
  4. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Lager montageschonend behandeln
  5. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Dichtungen fehlerarm einsetzen
  6. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Schraubfolgen nachvollziehbar planen
  7. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Führungen und Anschläge justieren
  8. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Baugruppen spannungsarm ausrichten
  9. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Demontagen schadensarm vorbereiten
  10. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Bauteile nach Demontage bewerten
  11. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Funktionsprüfungen vor Inbetriebnahme planen
  12. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Eine Montageabnahme dokumentieren
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Thematische Vertiefung

Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss

Metalltechnik-Kosmos · Bereich E Maschinenbau Instandhaltung und Fluidtechnik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer innerbetrieblichen Materialübergabe. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Förderanlagen nach Fördergut vergleichen
  2. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Antriebe in Förderstrecken zuordnen
  3. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Übergabestellen konstruktiv beurteilen
  4. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Hebezeuge im Überblick unterscheiden
  5. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Lastschwerpunkte anschaulich bestimmen
  6. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Anschlagmittel anhand von Angaben beurteilen
  7. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Gefahren an Fördertechnik erkennen
  8. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Sensoren für Materialflussaufgaben auswählen
  9. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Stau- und Freigabelogik im Modell erklären
  10. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Wartungsstellen an Förderanlagen planen
  11. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Ergonomische Materialbereitstellung gestalten
  12. Fördertechnik Hebezeuge und Materialfluss – Eine Materialflussverbesserung begründen
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Thematische Vertiefung

Mechatronische Systeme verstehen

Metalltechnik-Kosmos · Bereich F Mechatronik Automation und Robotik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer kleinen automatisierten Sortieranlage. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Mechatronische Systeme verstehen – Mechanik Elektrik und Software verbinden
  2. Mechatronische Systeme verstehen – Ein mechatronisches System zerlegen
  3. Mechatronische Systeme verstehen – Anforderungen an ein System erfassen
  4. Mechatronische Systeme verstehen – Schnittstellen eindeutig beschreiben
  5. Mechatronische Systeme verstehen – Funktionsdiagramme einer Anlage erstellen
  6. Mechatronische Systeme verstehen – Sensoren und Aktoren passend zuordnen
  7. Mechatronische Systeme verstehen – Energiepfade im System verfolgen
  8. Mechatronische Systeme verstehen – Eine Baugruppe modular planen
  9. Mechatronische Systeme verstehen – Teilsysteme schrittweise prüfen
  10. Mechatronische Systeme verstehen – Mechatronische Fehlerketten erkennen
  11. Mechatronische Systeme verstehen – Eine Systemänderung auf Folgen prüfen
  12. Mechatronische Systeme verstehen – Ein mechatronisches System verständlich präsentieren
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Thematische Vertiefung

Fertigungsplanung und Produktionssteuerung

Metalltechnik-Kosmos · Bereich C Fertigung und Konstruktion. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einem kleinen Serienauftrag. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Eine Zeichnung in Arbeitsgänge übersetzen
  2. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Eigenfertigung und Fremdbezug vergleichen
  3. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Arbeitspläne mit Prüfungen verknüpfen
  4. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Maschinenkapazitäten überschlägig planen
  5. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Losgrößen und Rüstaufwand abwägen
  6. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Materialbedarf aus Stücklisten ableiten
  7. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Durchlaufzeiten nachvollziehbar berechnen
  8. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Engpässe in einem Prozess erkennen
  9. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Fertigungsaufträge digital rückmelden
  10. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Ausschuss und Nacharbeit bewerten
  11. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Kennzahlen ohne Fehlanreize verwenden
  12. Fertigungsplanung und Produktionssteuerung – Eine Serienfertigung ganzheitlich verbessern
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Thematische Vertiefung

Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung

Metalltechnik-Kosmos · Bereich N Fachspezialisierungen. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einem modellhaften Halbzeugprozess. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Metallerzeugung im Stoffstrom erklären
  2. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Stahlerzeugungsrouten sachlich vergleichen
  3. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Stranggießen im Überblick verstehen
  4. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Warmwalzen und Kaltwalzen unterscheiden
  5. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Walzprofile und Blechprodukte zuordnen
  6. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Ziehen von Drähten und Rohren erklären
  7. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Strangpressen als Verfahren einordnen
  8. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Industrielles Gesenkschmieden verstehen
  9. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Rekristallisation und Kaltverfestigung verknüpfen
  10. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Halbzeugfehler systematisch einordnen
  11. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Prozessketten auf Ressourcenbedarf prüfen
  12. Metallerzeugung Walzen und industrielle Umformung – Halbzeugqualität rückverfolgbar dokumentieren
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Thematische Vertiefung

Produktionstechnologie und Prozessintegration

Metalltechnik-Kosmos · Bereich N Fachspezialisierungen. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer vernetzten Fertigungsprozesskette. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Produktionsprozesse als Gesamtsystem modellieren
  2. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Prozessanforderungen in technische Merkmale übersetzen
  3. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Versuche zur Prozessverbesserung planen
  4. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Prozessparameter mit Produktqualität verbinden
  5. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Messsysteme in Fertigungsabläufe integrieren
  6. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Produktvarianten in flexiblen Prozessen abbilden
  7. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Digitale Auftragsdaten an Anlagen übergeben
  8. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Materialflüsse mit Produktionsdaten abstimmen
  9. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Ergonomie und Automatisierung gemeinsam planen
  10. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Prozessänderungen systematisch absichern
  11. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Eine integrierte Prozesskette abnehmen
  12. Produktionstechnologie und Prozessintegration – Verbesserungswissen im Betrieb verfügbar machen
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Thematische Vertiefung

Konventionelles Drehen

Metalltechnik-Kosmos · Bereich C Fertigung und Konstruktion. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer Welle mit Absätzen und Gewinde. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Konventionelles Drehen – Drehmaschinen und Baugruppen erkennen
  2. Konventionelles Drehen – Drehwerkzeuge nach Aufgabe wählen
  3. Konventionelles Drehen – Drehteile geeignet spannen
  4. Konventionelles Drehen – Schnittdaten beim Drehen berechnen
  5. Konventionelles Drehen – Planflächen und Außendurchmesser bearbeiten
  6. Konventionelles Drehen – Absätze und Schultern fertigungsgerecht planen
  7. Konventionelles Drehen – Kegel und Formflächen herstellen
  8. Konventionelles Drehen – Bohrungen auf der Drehmaschine bearbeiten
  9. Konventionelles Drehen – Einstiche und Abstechvorgänge planen
  10. Konventionelles Drehen – Gewinde durch Drehen herstellen
  11. Konventionelles Drehen – Drehfehler anhand von Spuren erkennen
  12. Konventionelles Drehen – Ein Drehteil vollständig prüfen
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Thematische Vertiefung

Konventionelles Fräsen

Metalltechnik-Kosmos · Bereich C Fertigung und Konstruktion. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer gefrästen Aufnahmeplatte. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Konventionelles Fräsen – Fräsmaschinen und Achsen verstehen
  2. Konventionelles Fräsen – Fräswerkzeuge nach Bearbeitung wählen
  3. Konventionelles Fräsen – Werkstücke beim Fräsen ausrichten
  4. Konventionelles Fräsen – Schnittwerte beim Fräsen berechnen
  5. Konventionelles Fräsen – Gleichlauf und Gegenlauf unterscheiden
  6. Konventionelles Fräsen – Planflächen und Schultern fräsen
  7. Konventionelles Fräsen – Nuten und Taschen fertigen
  8. Konventionelles Fräsen – Bohrbilder auf Fräsmaschinen herstellen
  9. Konventionelles Fräsen – Schräge Flächen und Konturen bearbeiten
  10. Konventionelles Fräsen – Werkzeugverschleiß beim Fräsen beurteilen
  11. Konventionelles Fräsen – Fräsfehler systematisch eingrenzen
  12. Konventionelles Fräsen – Eine Fräsbearbeitung optimieren
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Thematische Vertiefung

CNC-Grundlagen und Programmaufbau

Metalltechnik-Kosmos · Bereich C Fertigung und Konstruktion. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer ausschließlich simulierten CNC-Bearbeitung. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – CNC-Maschinen im Koordinatensystem beschreiben
  2. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Werkstücknullpunkte festlegen
  3. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Absolute und inkrementale Maße unterscheiden
  4. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – CNC-Programme strukturiert lesen
  5. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Geradenbewegungen im Simulator programmieren
  6. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Kreisbewegungen im Simulator programmieren
  7. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Werkzeugdaten richtig zuordnen
  8. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Korrekturen im CNC-Programm verstehen
  9. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Bohrzyklen im Simulator untersuchen
  10. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Kollisionen vor der Fertigung erkennen
  11. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Einen Programmlauf kontrolliert prüfen
  12. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – CNC-Programme nachvollziehbar dokumentieren
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Thematische Vertiefung

CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung

Metalltechnik-Kosmos · Bereich C Fertigung und Konstruktion. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer virtuellen Serienbearbeitung. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Unterprogramme sinnvoll verwenden
  2. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Parametrische CNC-Programme verstehen
  3. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Drehzyklen fachlich beurteilen
  4. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Frässtrategien für Taschen vergleichen
  5. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Werkzeugwege auf Bearbeitungszeit prüfen
  6. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Mehrseitenbearbeitung planen
  7. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Mehrachsige Bearbeitung einordnen
  8. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Messtaster im CNC-Prozess verstehen
  9. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Werkzeugstandzeiten aus Daten beurteilen
  10. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Adaptive Bearbeitung kritisch einordnen
  11. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Prozessabweichungen im Simulator analysieren
  12. CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Einen optimierten Prozess begründen
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Übungswerkstatt

Übungswerkstatt 2. Ausbildungsjahr - Fachkraft für Metalltechnik

Fachkraft für Metalltechnik: Übungswerkstatt 2. Ausbildungsjahr. Geordnete Fachaufgaben zu den benannten Lernfeldern mit vollständigen Lösungswegen, Fehleranalyse und Transfer. Redaktionelle Jahreszuordnung; nur die gewählte Fachrichtung bearbeiten. Geplante Vollkurse für Auszubildende; noch keine fachlich abgenommene Vollabdeckung.

0 von 16 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Fachübungen 5 – Baugruppen aus Blechen für die Anlagen- und Konstruktionstechnik herstellen – Fachrichtung Konstruktionstechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  2. Fachübungen 5 – Baugruppen herstellen – Fachrichtung Montagetechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  3. Fachübungen 5 – Bauteile durch Trennen und Umformen herstellen – Fachrichtung Umform- und Drahttechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  4. Fachübungen 5 – Bauelemente durch spanende Fertigungsverfahren herstellen – Fachrichtung Zerspanungstechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  5. Fachübungen 6 – Baugruppen aus Rohren und Profilen herstellen – Fachrichtung Konstruktionstechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  6. Fachübungen 6 – Bauelemente und Baugruppen montieren und demontieren – Fachrichtung Montagetechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  7. Fachübungen 6 – Handhabungs- und Materialflusssysteme einrichten – Fachrichtung Umform- und Drahttechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  8. Fachübungen 6 – Werkzeugmaschinen warten und inspizieren – Fachrichtung Zerspanungstechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  9. Fachübungen 7 – Metallkonstruktionen montieren und demontieren – Fachrichtung Konstruktionstechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  10. Fachübungen 7 – Automatisierte Anlagen in Betrieb nehmen, bedienen und überwachen – Fachrichtung Montagetechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  11. Fachübungen 7 – Produktherstellungsprozess vorbereiten und überwachen – Fachrichtung Umform- und Drahttechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  12. Fachübungen 7 – Steuerungstechnische Systeme in Betrieb nehmen – Fachrichtung Zerspanungstechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  13. Fachübungen 8 – Montagearbeiten vor- und nachbereiten – Fachrichtung Konstruktionstechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  14. Fachübungen 8 – Betriebsbereitschaft von Maschinen und Anlagen gewährleisten – Fachrichtung Montagetechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  15. Fachübungen 8 – Produktionsprozesse auswerten und steuern – Fachrichtung Umform- und Drahttechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  16. Fachübungen 8 – Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen programmieren – Fachrichtung Zerspanungstechnik - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
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Deine Prüfungsvorbereitung · 1 Lernpakete

Passende Prüfungsbereiche wiederholen, eigene Lösungswege erklären und vollständige Aufträge durchspielen.

Prüfung

Prüfungsvorbereitung - Fachkraft für Metalltechnik

Fachkraft für Metalltechnik: Prüfungsvorbereitung. Prüfungsbereiche, eigene Modellaufgaben, Fachpraxis und nachvollziehbare Lösungen; genaue Prüfungsform und Kohorte anhand der verlinkten Ausbildungsordnung prüfen. Geplante Vollkurse für Auszubildende; noch keine fachlich abgenommene Vollabdeckung.

0 von 6 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Prüfungsplan und Kompetenzdiagnose - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  2. Schriftliche Prüfungsaufgaben und Lösungsstrategien - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  3. Praktische Prüfungsaufträge planen und auswerten - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  4. Dokumentation und berufliches Fachgespräch - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  5. Wirtschafts- und Sozialkunde im Prüfungsfall - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
  6. Prüfungssimulation und individuelle Fehleranalyse - Fachkraft für MetalltechnikNoch zu erstellen
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Vom Verstehen zum Anwenden

Deine Übungswelt

Nach Ausbildungsjahr und Thema üben, Lösungen nachvollziehen und passende Lernkurse wiederholen.

Übungswelt öffnen →
Ausbildung, Quellen und fachlicher Stand

Reguläre Dauer: 24 Monate.

Die Reihenfolge ist eine redaktionelle Lernempfehlung. Maßgeblich sind die geltende Ausbildungsordnung, der schulische Rahmenlehrplan und dein betrieblicher Ausbildungsplan.

  • Rahmenlehrplan und Berufsprofil
  • Ausbildungsordnung
  • Berufsschulische Lernfelder und betrieblicher Ausbildungsrahmenplan ergänzen sich. Die Jahresfolge ist eine Lernempfehlung; den konkreten Ausbildungsbeginn und die Fachrichtung mit Betrieb und Berufsschule abgleichen.
  • Die Berufsbezeichnung gilt für alle Geschlechter.
  • Metalltechnik-Pakete sind thematische Vertiefungen aus dem bestehenden Berufspfad. Fachrichtungen und besondere Brancheninhalte gelten nur bei passender Ausbildungsordnung; sie ersetzen keine berufsspezifische Pflichtabdeckung.
  • Offizielle Liebherr-Seite bestätigt Fachrichtung; Deggendorf und Ehingen.
  • Offizielle Liebherr-Seite bestätigt Fachrichtung; Kirchdorf.

Grün setzt die fachliche Prüfung aller Inhalte, Ausbildungsbereiche, Übungen und Prüfungen voraus. Vorhandene Kursseiten allein reichen dafür nicht aus.

Stand: 2026-10-23T18:58:38.209999+00:00. Theoretische Übungen ersetzen keine betriebliche Unterweisung und keine Freigabe für reale Arbeiten.

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