Liebherr-Maschinen

Maschinen verstehen, Abläufe planen und berufstypische Aufgaben lösen. 19 öffentlich belegte Maschinen und Anlagengruppen aus Liebherr-Standorten – mit je einem Lernpaket und acht aufbauenden Kursaufträgen. Wähle deine Anlage oder den Einstieg über deinen Beruf. Die Kursverfügbarkeit wird in jedem Lernpaket angezeigt. ← Liebherr-Ausbildungswelt · Alle Ausbildungsberufe · Priorisierte Wunschliste

Dein Einstieg

Maschinen und Lernpakete · Passende Kurse für deinen Beruf · Quellen und Nachweisstand

Die Zuordnung zu Berufen und Ausbildungsjahren ist eine redaktionelle Lernempfehlung. Sie belegt keine Ausbildung an genau dieser Anlage. Jeder achte Kurs enthält einen synthetischen Projekt- oder Prüfungsfall mit Lösungen und Bewertungsraster; die berufsspezifischen Prüfungspakete bleiben zusätzlich in deiner Ausbildungswelt erreichbar.

Einordnung der Recherche und sicheres Lernen

Stand der Recherche: 23.10.2026. Grundlage sind Betreiberberichte und Referenzen beteiligter Hersteller oder Systemlieferanten. Die Auswahl ist keine vollständige oder intern bestätigte Maschineninventur. Der jeweils genannte Quellenstand belegt den damaligen Einsatz. Ein Lieferangebot allein zählt nicht als Nachweis. Testanlagen, historische Forschungsprojekte und Standorte in Österreich oder der Schweiz sind ausdrücklich gekennzeichnet. Die Lernkurse arbeiten mit Zeichnungen, Simulationen und synthetischen Betriebsdaten. Tatsächliche Bedienung, Rüsten, Eingriffe und Freigaben erfordern die betriebliche Unterweisung, zugelassene Dokumentation und verantwortliche Fachkräfte. Die Lernpakete ersetzen keine Betriebsanweisung und sind keine offiziellen Liebherr-Prüfungen.

Maschinen und Lernpakete

1. Droop+Rein FOGS M40 und FOGS-Fertigungsverbund

Lindenberg im Allgäu · DE · Quellenstand 2025 Der Hersteller beschreibt vier interne FOGS-Maschinen in Lindenberg. Die erste wurde 2004 als FOGS M40 ausgewählt; der Verbund bearbeitet komplexe Fahrwerksgehäuse und war 2025 weiterhin in Betrieb. Starrag – Vom Adler gelernt Lernpaket: Liebherr Maschinenwelt – FOGS in Lindenberg · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: M40 ist ausdrücklich für die erste Maschine belegt, nicht für alle vier. Neun weitere Maschinen bei externen Partnern zählen nicht zum internen Liebherr-Bestand. Keine aktuelle Maschinenliste oder freigegebenen NC-Parameter; Nachweisstand Magazin 02/2025.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

FOGS in Lindenberg – Fahrwerksgehäuse in Fertigungsmerkmale zerlegen
Ein vereinfachtes Gehäuse in Taschen, Bohrungen, Passflächen und Bezugsflächen zerlegen. Daraus eine begründete Reihenfolge für Schruppen, Zwischenprüfen und Schlichten erstellen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2
FOGS in Lindenberg – Komplexe Gehäuse in einer Aufspannung planen
Auflagepunkte, Spannkräfte und Werkzeugzugang an einem synthetischen Gehäuse gegeneinander abwägen. Elastische Verformung und Wiederholgenauigkeit als Grenzen der Aufspannplanung erklären.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
FOGS in Lindenberg – Mehrseitenbearbeitung und Kollisionsräume prüfen
Werkzeug, Halter, Vorrichtung und Rohteil in einer neutralen Simulation auf Zugänglichkeit prüfen. Unbekannte Achskonfigurationen der realen FOGS ausdrücklich offenlassen und jede Simulationsannahme dokumentieren.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
FOGS in Lindenberg – Titan und hochfeste Stähle im Prozessvergleich
An vorgegebenen Werkstoff- und Werkzeugdaten Spanbildung, Wärme, Verschleiß und Oberflächenrisiken vergleichen. Daraus eine begründete Auswahlstrategie ableiten, ohne allgemeine Schnittwerte als Betriebsfreigabe auszugeben.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
FOGS in Lindenberg – Bohrungsgruppen und Bezugswechsel beherrschen
Koordinaten von Bohrungsgruppen auf ein eindeutiges Bezugssystem beziehen und Positionsabweichungen auswerten. Auswirkungen eines zusätzlichen Umspannens anhand eines Fehlermodells untersuchen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
FOGS in Lindenberg – Werkzeugzustand und Prozessdaten auswerten
Eine synthetische Zeitreihe aus Werkzeuglaufzeit, Maßabweichung und Oberflächenergebnis auf Trends prüfen. Prüfintervalle und einen begründeten Eskalationspunkt formulieren.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
FOGS in Lindenberg – Qualitätsnachweise für komplexe Gehäuse erstellen
Für ein Modellbauteil Maß-, Form-, Werkstoff- und Rückverfolgbarkeitsnachweise unterscheiden. Ein Prüfprotokoll so strukturieren, dass nicht gemessene Merkmale sichtbar offenbleiben.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4
FOGS in Lindenberg – Projektprüfung einer Gehäuseaufspannung mit Messentscheidung
Einen Arbeits- und Prüfplan für eine synthetische Bohrungsgruppe entwickeln und zwei Messzustände auswerten. Die Entscheidung einschließlich Unsicherheit und einer begründeten Ursachenprüfung dokumentieren.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4

2. Kellenberger KEL-Varia

Kempten · DE · Quellenstand Publikationsdatum nicht angegeben Der Anwenderbericht nennt KEL-Varia für Liebherrs interne Schleiferei, darunter eine 2010 für Unrundschleifen beschaffte Maschine und zwei weitere von 2014. Kellenberger – Anwenderbericht Liebherr-Verzahntechnik GmbH, Kempten Lernpaket: Liebherr Maschinenwelt – KEL-Varia in Kempten · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Die erste Maschine von 1995 wurde ersetzt; sie wird nicht als heutiger Bestand gezählt. Der Bericht ist undatiert. Erwähnungen von K1000 beschreiben das Nachfolgeprodukt, keinen belegten Liebherr-Einsatz.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

KEL-Varia in Kempten – Rundschleifen und Unrundschleifen unterscheiden
Kreisförmige und nicht kreisförmige Sollkonturen anhand einfacher Zeichnungen unterscheiden. Erforderliche Relativbewegungen erklären, ohne eine konkrete Steuerungsfunktion zu unterstellen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2
KEL-Varia in Kempten – Bezugsachsen und Spannkonzepte für Wellen wählen
Spannen zwischen Spitzen und Spannen im Futter an vorgegebenen Modellfällen vergleichen. Rundlauf, Zugänglichkeit, Durchbiegung und Beschädigungsrisiken in einer Entscheidungsmatrix abwägen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
KEL-Varia in Kempten – Schleifaufmaß und Bearbeitungsfolge planen
Radiales und diametrales Aufmaß sicher umrechnen und auf Schrupp- und Fertigschritte verteilen. Maßreserve und vorgeschaltete Prüfungen für ein synthetisches Wellenbauteil festlegen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
KEL-Varia in Kempten – Schleifscheiben und Abrichten verstehen
Schleifmittel, Bindung und Scheibenzustand mit Material und Oberflächenziel verknüpfen. Die Funktion des Abrichtens anhand einer schematischen Konturänderung erklären.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
KEL-Varia in Kempten – Wärmeeinfluss und Schleifschäden beurteilen
An synthetischen Befunden Maßdrift, Anlassfarben und auffällige Oberflächen unterscheiden. Geeignete Folgeprüfungen begründen, ohne aus Sichtmerkmalen allein eine Werkstofffreigabe abzuleiten.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
KEL-Varia in Kempten – Unrundkonturen aus Zeichnungsdaten prüfen
Eine vorgegebene Unrundkontur in Sollpunkte und Prüfmerkmale übersetzen. Abweichungen einer simulierten Messreihe von der Sollkontur erkennen und darstellen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4
KEL-Varia in Kempten – Maß Form und Oberfläche getrennt bewerten
An einem Messdatensatz Durchmesser, Rundheit und Rauheit als unabhängige Merkmale beurteilen. Begründen, weshalb ein passender Mittelwert die Einhaltung anderer Merkmale nicht nachweist.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4
KEL-Varia in Kempten – Projektprüfung einer geschliffenen Welle mit Aufmaßrechnung
Ein synthetisches Wellenlos auf Durchmesser und Zusatzmerkmale prüfen. Erforderlichen geometrischen Abtrag berechnen und eine fachlich begrenzte Nacharbeitsentscheidung formulieren.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4

3. KELLENBERGER K100 mit Wenger A9000 FLEX

Kempten · DE · Quellenstand Publikationsdatum nicht angegeben Als jüngster Zugang wird die K100 für kleinere Teile beschrieben. Die Bildunterschrift benennt den zugehörigen Wenger A9000 FLEX Palettenlader; externe Konturprogrammierung wird erläutert. Kellenberger – Anwenderbericht Liebherr-Verzahntechnik GmbH, Kempten Lernpaket: Liebherr Maschinenwelt – KELLENBERGER K100 in Kempten · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Einige Bildtexte nennen KELLENBERGER 100; K100 ist die Modellbezeichnung im Haupttext. Publikations- und Inbetriebnahmedatum fehlen. Der Lader ist Teil dieses Falls, kein zusätzlich gezähltes System.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

KELLENBERGER K100 in Kempten – Kleinteile und Schleiflose vorbereiten
Aus einem synthetischen Auftrag Teilefamilie, Bezugsflächen, Schleifmerkmale und Losstruktur ableiten. Rohteil, gespanntes Werkstück und fertiges Teil eindeutig kennzeichnen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2
KELLENBERGER K100 in Kempten – Paletten mit dem Wenger A9000 FLEX planen
Eine neutrale Palettenbelegung mit eindeutiger Werkstückidentität und Entnahmefolge entwickeln. Die Planung auf Verwechslungsrisiken und die Trennung guter, ungeprüfter und gesperrter Teile prüfen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
KELLENBERGER K100 in Kempten – Konturprogrammierung und Scheibenprofil trennen
Eine Werkstückkontur und ein abzurichtendes Scheibenprofil anhand vorgegebener Geometrien unterscheiden. Versionsstände und Prüfwege für beide Datensätze festlegen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
KELLENBERGER K100 in Kempten – Rüsten und Erstteilprüfung organisieren
Einen Rüstablauf von der Auftragsprüfung bis zur dokumentierten Erstteilbewertung strukturieren. Dabei klare Haltepunkte vor automatischer Serienbearbeitung definieren.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
KELLENBERGER K100 in Kempten – Schleifzeit und Beladezeit im Los bewerten
Hauptzeit, Nebenzeit und Rüstzeit aus vorgegebenen Zeitbausteinen berechnen. Parallele Abläufe nur dann anrechnen, wenn sie im Übungsmodell ausdrücklich erlaubt sind.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
KELLENBERGER K100 in Kempten – Zustandsübergänge der Schleifzelle modellieren
Werkstückbereitstellung, Spannen, Bearbeitung, Prüfen und Ausschleusen in einem neutralen Zustandsmodell abbilden. Fehlende Identität und unbestätigte Zustände als Gründe für einen unterbrochenen Ablauf behandeln.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
KELLENBERGER K100 in Kempten – Automatisierte Lose rückverfolgbar prüfen
Ein Prüf- und Identitätskonzept für ein Los kleiner Schleifteile entwerfen. Stichprobe, vollständige Merkmalsprüfung und Prozessüberwachung in ihren Aussagegrenzen unterscheiden.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4
KELLENBERGER K100 in Kempten – Projektprüfung eines automatisierten Schleifloses
Losdauer und Prüfdaten einer synthetischen K100-Aufgabe auswerten. Eine auffällige Formmessung fachlich behandeln und die Grenzen einer kleinen Stichprobe erklären.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4

4. Liebherr LGG 280

Friedrichshafen · DE · Quellenstand 2021/2022 Liebherr zeigt die installierte LGG 280 in Friedrichshafen und berichtet von laufender Fertigung für Planetengetriebe. Entwicklungspartner ist die Verzahntechnik in Kempten. Liebherr – InFlight 2021/2022 – Verzahntes Zusammenspiel von Liebherr-Werken Liebherr – Kundenmagazin 2016/2017 – Schleifmaschine für die Luftfahrtindustrie Lernpaket: Liebherr Maschinenwelt – LGG 280 in Friedrichshafen · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Ausgabe 2021/2022 belegt den Standort, nicht den Bestand 2026. Ein älterer Bericht belegt LGG-280-Betrieb ab März 2016 bei der Gesellschaft Liebherr-Aerospace Lindenberg; eine identische Maschine oder Seriennummer wird daraus nicht abgeleitet.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

LGG 280 in Friedrichshafen – Planetengetriebe und Schleifaufgaben zuordnen
Sonnenrad, Planetenrad und Hohlrad in einem vereinfachten Getriebemodell unterscheiden. Bauteilfunktion und notwendige Verzahnungsmerkmale miteinander verbinden.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2
LGG 280 in Friedrichshafen – Wälzschleifen und Profilschleifen vergleichen
Die Entstehung der Zahnflanke bei beiden Verfahren mit Bewegungsskizzen erläutern. Für vorgegebene Lernaufgaben Auswahlkriterien und Grenzen nennen, ohne eine reale LGG-Konfiguration vorauszusetzen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
LGG 280 in Friedrichshafen – Zahnteilung und Flankenmerkmale lesen
Zähnezahl und Winkelteilung berechnen und Profil, Flankenlinie sowie Teilung als verschiedene Prüfgegenstände erklären. Die Begriffe an einem vereinfachten Zahnradmodell verorten.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
LGG 280 in Friedrichshafen – Hartfeinbearbeitung in der Prozesskette planen
Weichbearbeitung, Wärmebehandlung und Schleifen in eine nachvollziehbare Fertigungsfolge bringen. Zwischenprüfungen und mögliche Veränderungen des Werkstücks benennen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
LGG 280 in Friedrichshafen – Schleifwerkzeug und Abrichtkonzept auswählen
Aus vorgegebenen Werkzeugdaten eine begründete Auswahl für einen Modellauftrag treffen. Abrichtbedarf, Formhaltung und Prüfergebnis als zusammenhängende Entscheidungen darstellen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
LGG 280 in Friedrichshafen – Bezugsflächen und Spannung kleiner Zahnräder prüfen
Bezugsachse, Anlagefläche und Spannzustand eines kleinen Modellzahnrads beurteilen. Den Einfluss von Rundlaufabweichungen auf das spätere Messergebnis nachvollziehen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
LGG 280 in Friedrichshafen – Verzahnungsmessungen als Qualitätsnachweis auswerten
Vereinfachte Messkurven zu Profil, Flankenlinie und Teilung getrennt bewerten. Bei einem auffälligen Merkmal eine gezielte Ursachenprüfung statt einer pauschalen Maschinenkorrektur vorschlagen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4
LGG 280 in Friedrichshafen – Projektprüfung eines Planetenzahnrads mit Messbericht
Ein synthetisches Planetenzahnrad anhand vorgegebener Lernprüfgrenzen beurteilen. Winkelteilung berechnen und eine widersprüchliche Qualitätsbewertung fachlich auflösen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4

5. DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum der Ausbildungswerkstatt – Modell nicht veröffentlicht

Biberach an der Riß · DE · Quellenstand 2016-04-19 Liebherr berichtet 2016 über die bereits eingesetzte neue Maschine. Auszubildende fertigen Produktions- und Übungsteile mit Dreh-, Fräs- und Bohroperationen in einer Aufspannung; genannt werden das zweite und dritte Ausbildungsjahr. Liebherr – Liebherr investiert ins Biberacher Ausbildungszentrum Lernpaket: Liebherr Maschinenwelt – DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum Biberach · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Der Artikel nennt keinen Modelltyp; CTX oder andere Baureihen dürfen nicht ergänzt werden. Kein Nachweis einer heutigen Ausstattung oder freigegebener Steuerungs-, Achs- und Werkzeugdaten.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum Biberach – Drehen Fräsen und Bohren in einem Auftrag verbinden
Ein synthetisches Übungsteil in Dreh-, Fräs- und Bohrmerkmale zerlegen. Arbeitsfolge und Prüfpunkte für eine kombinierte Bearbeitung beschreiben, ohne den unveröffentlichten Maschinentyp zu ergänzen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2
DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum Biberach – Zeichnung und Werkstücknullpunkt verstehen
Werkstückmaße in ein eindeutig beschriebenes Koordinatensystem übertragen. Zeichnungsbezug, Werkstücknullpunkt und Werkzeugkorrektur an einem steuerungsneutralen Modell unterscheiden.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2
DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum Biberach – Spannmittel und Werkzeugzugang auswählen
Zwei vorgegebene Spannvarianten für ein Dreh-Frästeil nach Halt, Zugänglichkeit und Umspannbedarf vergleichen. Einen begründeten Plan einschließlich noch fehlender Maschinendokumentation erstellen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2
DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum Biberach – Drehzahl Vorschub und Einheiten berechnen
Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit ausschließlich aus ausdrücklich vorgegebenen Lernwerten berechnen. Plausibilität und Einheiten prüfen und diese Rechnung von einer betrieblichen Parameterfreigabe abgrenzen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2
DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum Biberach – Eine Bearbeitungsfolge neutral simulieren
Einen abstrakten Ablauf aus Positionieren, Bearbeiten und Prüfen in einem herstellerneutralen Simulator darstellen. Kollisionsannahmen, Werkzeuglängen und sichere Freiräume als Prüfgegenstände dokumentieren.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum Biberach – Ein kombiniertes Übungsteil messen
Für Drehdurchmesser, gefräste Fläche und Bohrungsabstand geeignete Messverfahren auswählen. Messergebnisse mit Zeichnungsvorgaben vergleichen und Messbedingungen festhalten.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum Biberach – Aus Fehlern beim Rüsten und Programmieren lernen
Synthetische Fehlerbilder zu falschem Bezug, Werkzeugverwechslung und übersehener Spannkontur analysieren. Eine geordnete Fehlersuche mit Prüfhalt statt Versuchskorrekturen entwickeln.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum Biberach – Projektprüfung eines Dreh-Frästeils mit vollständigem Arbeitsplan
Arbeitsfolge, Lernrechnung und Prüfplan für ein kombiniertes Modellteil zusammenführen. Fehlende Maschinenangaben sichtbar dokumentieren und den Auftrag nur bis zur Simulation bearbeiten.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3

6. BURKHARDT+WEBER MCX 1200 und MCX 1400

Bulle · CH · Quellenstand 2017 Die Herstellerpublikation beschreibt zwei integrierte MCX-Bearbeitungszentren für Großmotoren-Kurbelgehäuse. Die Fertigung schließt geführte Bohrstangen für Kurbel- und Nockenwellenbohrungen ein. BURKHARDT+WEBER – COMPETENCE Herbst 2017 – Liebherr Machines Bulle SA – Benchmark für die Produktion von Großmotoren Lernpaket: Liebherr Maschinenwelt – MCX 1200 und MCX 1400 in Bulle Schweiz · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Schweizer Standort ausdrücklich beibehalten; keine Übertragung auf deutsche Liebherr-Werke. Drei weitere Maschinen waren bestellt; sieben im Endausbau geplant. Diese Zahlen werden nicht als damals betriebener Bestand ausgegeben. Publikation Herbst 2017; Uploadpfad 2025 ist kein Publikationsdatum.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

MCX 1200 und MCX 1400 in Bulle Schweiz – Kurbelgehäuse in Bearbeitungsmerkmale gliedern
Ein vereinfachtes Großmotorengehäuse nach Flächen, Lagergassen, Ölbohrungen und Befestigungen strukturieren. Bearbeitungsfolge und kritische Bezugsbeziehungen nachvollziehbar begründen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
MCX 1200 und MCX 1400 in Bulle Schweiz – Große Gehäuse reproduzierbar spannen
Auflage, hydraulische Spannung und Werkstückverformung in einer Modellvorrichtung untersuchen. Einen Prüfplan für wiederholtes Aufspannen entwickeln, ohne Lastgrenzen der realen Anlage zu erfinden.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
MCX 1200 und MCX 1400 in Bulle Schweiz – Schruppen und Feinbearbeitung thermisch planen
Wärmeeintrag, Spannungsänderung und Maßstabilität in einer Gehäuseprozesskette vergleichen. Zwischenmessung und Temperaturzustand als Voraussetzungen für belastbare Endmaße berücksichtigen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
MCX 1200 und MCX 1400 in Bulle Schweiz – Geführte Bohrstangen und Lagergassen verstehen
Die Wirkung einer zusätzlich abgestützten Bohrstange anhand eines schematischen Modells erklären. Koaxialität, Parallelität und Werkzeugdurchbiegung als unterschiedliche Prüfgegenstände darstellen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4
MCX 1200 und MCX 1400 in Bulle Schweiz – Tieflochbohren und Werkzeugbereitstellung koordinieren
Zugänglichkeit, Spanabfuhr und Sonderwerkzeugbereitstellung für einen synthetischen langen Bohrkanal planen. Fehlende Prozessdaten identifizieren und ein klares Prüf- und Freigabekonzept formulieren.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4
MCX 1200 und MCX 1400 in Bulle Schweiz – Werkzeugüberwachung und Messzyklen beurteilen
Synthetische Meldungen zu Werkzeugbruch, Standzeit und Messabweichung systematisch auswerten. Prozessfortsetzung, Wiederholprüfung und Sperre als begründete Planungsentscheidungen unterscheiden.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
MCX 1200 und MCX 1400 in Bulle Schweiz – Palettenfolge mit dem PHS 10000 abstimmen
Bearbeitungsfolge, Werkstückidentität und Rüstzustand in einem abstrakten Palettenablauf verbinden. Daten- und Statusfehler erkennen, ohne reale Steuerbefehle oder Transportfreigaben zu erzeugen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4
MCX 1200 und MCX 1400 in Bulle Schweiz – Projektprüfung einer Lagergasse mit Temperaturrechnung
Eine synthetische Maßabweichung am Großgehäuse mit der Wärmeausdehnung vergleichen. Einen nachvollziehbaren Mess- und Ursachenplan für die Lernentscheidung entwickeln.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4

7. igm RSX-Schweißanlage mit RTE 478-S und RTE H650

Bischofshofen · AT · Quellenstand 2024-07-31 igm beschreibt zwei Schweißstationen mit RTE 478-S und einen RTE H650 für Handhabung und Vorrichtungswechsel. Radladerkomponenten werden zusammengestellt, geheftet und fertig verschweißt. igm Robotersysteme AG – PROJEKT LIEBHERR BISCHOFSHOFEN Lernpaket: Liebherr Maschinenwelt – igm RSX und RTE in Bischofshofen Österreich · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Ein Anlagenverbund mit zwei Stationen, nicht drei unabhängige Fälle. Österreichischer Standort; die Quelle liefert keine Freigabe von Schweißparametern, Programmierung oder Bedienung.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

igm RSX und RTE in Bischofshofen Österreich – Radladerkomponenten zum Schweißen vorbereiten
Einen synthetischen Fügebaugruppenauftrag nach Werkstoffangabe, Kanten, Nahtlage und Zeichnungsbezug prüfen. Fehlende Angaben als offene Voraussetzungen für Planung und Ausführung dokumentieren.
Konstruktionsmechaniker – Jahr 2
igm RSX und RTE in Bischofshofen Österreich – Heften und Fertigschweißen sinnvoll trennen
Heftfolge, Schweißfolge und Zwischenprüfung an einer vereinfachten Rahmenbaugruppe vergleichen. Verzug und Zugänglichkeit als Gründe für eine begründete Reihenfolge erklären.
Konstruktionsmechaniker – Jahr 2/3
igm RSX und RTE in Bischofshofen Österreich – Vorrichtungen und Nullpunktspannung verstehen
Lagebestimmung, Spannen und reproduzierbaren Vorrichtungswechsel schematisch darstellen. Fehler durch Schmutz, unvollständigen Sitz oder falsche Vorrichtungsidentität im Lernfall erkennen.
Konstruktionsmechaniker – Jahr 2/3
igm RSX und RTE in Bischofshofen Österreich – Nahtlage und Sensorbezug beurteilen
Nahtgeometrie und Positionsabweichung anhand eines neutralen Sensorschemas auswerten. Sensorbeobachtung, Bauteilkorrektur und qualifizierte Schweißvorgabe als getrennte Ebenen behandeln.
Konstruktionsmechaniker – Jahr 3
igm RSX und RTE in Bischofshofen Österreich – Vorwärmen und Schweißvorgaben einordnen
Aus bereitgestellten fiktiven Schweißunterlagen Voraussetzungen und Prüfnachweise herausarbeiten. Vorwärmung und Prozessparameter nur auf diese Unterlagen beziehen und fehlende Angaben nicht durch Schätzung ersetzen.
Konstruktionsmechaniker – Jahr 3
igm RSX und RTE in Bischofshofen Österreich – Zwei Schweißstationen und Handhabung koordinieren
Eine abstrakte Folge für Bereitstellen, Heften, Fertigschweißen und Ausschleusen modellieren. Unbestätigte Vorrichtungs- und Greiferzustände als Gründe für einen unterbrochenen Ablauf erkennen.
Konstruktionsmechaniker – Jahr 3
igm RSX und RTE in Bischofshofen Österreich – Nahtqualität und Verzug getrennt prüfen
Sichtbefund, Geometrieprüfung und weiterführende Werkstoffprüfung in ihren unterschiedlichen Aussagen vergleichen. Ein nachvollziehbares Prüfprotokoll für eine synthetische Baugruppe erstellen.
Konstruktionsmechaniker – Jahr 3/4
igm RSX und RTE in Bischofshofen Österreich – Projektprüfung einer Schweißbaugruppe mit Verzug und Zeitrechnung
Einen synthetischen Schweißauftrag auf Bearbeitungszeit und Maßabweichung untersuchen. Eine mangelhafte Geometrie fachlich behandeln und weitere Nachweise benennen.
Konstruktionsmechaniker – Jahr 3/4

8. ELHA VTM620

Biberach an der Riß · DE · Quellenstand 2024-05-21 Der CAM-Lieferant führt ELHA VTM620 ausdrücklich im Biberacher Maschinenpark auf; der zugehörige Bericht behandelt den Einsatz von TopSolid CAM und angepassten Postprozessoren. AdeQuate Solutions – Anwenderbericht – Liebherr International Deutschland GmbH AdeQuate Solutions – Anwenderbericht Liebherr-International Deutschland GmbH Lernpaket: Liebherr Maschinenwelt – ELHA VTM620 im Biberacher Maschinenpark · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Die Modellliste belegt internen Einsatz, jedoch keine maschinenspezifischen Werkstücke, installierten Optionen oder Leistungsdaten. Die Datumsangabe 21.05.2024 bezeichnet die Aktualisierung der Webseite. Lernfälle sind eigene Simulationen, keine dokumentierten Betriebsaufträge.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

ELHA VTM620 im Biberacher Maschinenpark – Eine CNC-Modellliste fachlich richtig nutzen
Belegten Maschinenname, bestätigten Standortkontext und unbekannte Ausstattung auseinanderhalten. Eine Datenanforderung für die Planung erstellen, ohne aus der Modellbezeichnung Optionen oder Leistung abzuleiten.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2
ELHA VTM620 im Biberacher Maschinenpark – Ringbauteile als synthetische CAM-Aufgabe aufbauen
Ein eigenes Ringbauteil mit Flächen, Bohrkreis und Bezugsangaben modellieren. Es ausdrücklich als Lernwerkstück kennzeichnen und nicht als auf der realen VTM620 gefertigtes Produkt ausgeben.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
ELHA VTM620 im Biberacher Maschinenpark – Bohrkreise und Koordinaten berechnen
Winkelteilung und Bohrungsmittelpunkte aus Radius und Lochzahl berechnen. Kartesische Koordinaten und Zeichnungsbezug in einem nachvollziehbaren Prüfblatt verbinden.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
ELHA VTM620 im Biberacher Maschinenpark – Ringförmige Werkstücke im CAM spannen
Für ein synthetisches Ringbauteil zwei Spannkonzepte auf Verformung und Werkzeugzugang prüfen. Modellannahmen und fehlende reale Maschinen- sowie Spannmitteldaten sichtbar dokumentieren.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
ELHA VTM620 im Biberacher Maschinenpark – TopSolid CAM und Postprozessor unterscheiden
Geometrie, Werkzeugweg, maschinenspezifische NC-Ausgabe und Programmfreigabe als getrennte Stufen erklären. An einem vorgegebenen Datenfluss den richtigen Ort einer Versions- oder Zuordnungsprüfung bestimmen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
ELHA VTM620 im Biberacher Maschinenpark – Kollisionen mit Werkzeug und Vorrichtung prüfen
Synthetische Werkzeugwege auf Kontakt mit Spannmitteln und unbearbeitetem Restmaterial prüfen. Begründen, warum eine plausible Darstellung ohne passendes Maschinenmodell keine reale Kollisionsfreigabe ist.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
ELHA VTM620 im Biberacher Maschinenpark – CAM-Daten und Prüfplan revisionssicher übergeben
Zeichnungsstand, CAM-Datei, Postprozessorstand und Prüfplan in einem Übergabepaket verknüpfen. Fehlende oder widersprüchliche Revisionen anhand eines Beispieldatensatzes erkennen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4
ELHA VTM620 im Biberacher Maschinenpark – Projektprüfung eines Bohrkreises mit CAM-Freigabeplan
Einen synthetischen Bohrkreis rechnerisch prüfen und einen begrenzten Freigabeplan für die Simulation erstellen. Die fehlenden Konfigurationsdaten der realen Maschine ausdrücklich benennen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4

9. DMG DMC80FD

Biberach an der Riß · DE · Quellenstand 2024-05-21 Der CAM-Lieferant führt DMG DMC80FD ausdrücklich im Biberacher Maschinenpark auf; der zugehörige Bericht behandelt den Einsatz von TopSolid CAM und angepassten Postprozessoren. AdeQuate Solutions – Anwenderbericht – Liebherr International Deutschland GmbH AdeQuate Solutions – Anwenderbericht Liebherr-International Deutschland GmbH Lernpaket: Liebherr Maschinenwelt – DMG DMC80FD im Biberacher Maschinenpark · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Die Modellliste belegt internen Einsatz, jedoch keine maschinenspezifischen Werkstücke, installierten Optionen oder Leistungsdaten. Die Datumsangabe 21.05.2024 bezeichnet die Aktualisierung der Webseite. Lernfälle sind eigene Simulationen, keine dokumentierten Betriebsaufträge.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

DMG DMC80FD im Biberacher Maschinenpark – Dreh- und Fräsmerkmale im Lernmodell strukturieren
Ein synthetisches kombiniertes Bauteil in rotationsbezogene und prismatische Merkmale gliedern. Den CAM-Lernauftrag ausdrücklich von nicht veröffentlichten realen Werkstücken und Maschinenoptionen trennen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
DMG DMC80FD im Biberacher Maschinenpark – Bearbeitungsvarianten nach Umspannen vergleichen
Zwei vorgegebene Arbeitsfolgen hinsichtlich Bezugswechsel, Werkzeugzugang und Prüfbarkeit vergleichen. Zusätzliche Umspannungen als mögliche Fehlerquelle quantitativ oder schematisch darstellen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
DMG DMC80FD im Biberacher Maschinenpark – Werkzeuglisten und Korrekturdaten konsistent halten
Eine synthetische Werkzeugliste mit CAM-Projekt, Rüstblatt und Prüfplan abgleichen. Verwechslungen von Geometrie-, Verschleiß- und Identitätsdaten erkennen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 2/3
DMG DMC80FD im Biberacher Maschinenpark – Vom CAD-Modell zur geprüften NC-Ausgabe gelangen
Änderungen von Geometrie über Werkzeugweg und Postprozessor bis zur NC-Datei verfolgen. Prüfschritte definieren, ohne eine konkrete Steuerung oder installierte Achsausstattung zu behaupten.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
DMG DMC80FD im Biberacher Maschinenpark – Restmaterial und Werkzeugwege in der Simulation bewerten
Ein Modell mit vorgefertigten Flächen auf Restmaterial und unerwünschten Eingriff untersuchen. Simulationsergebnis, Modellgüte und reale Erstteilprüfung als getrennte Nachweise beschreiben.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
DMG DMC80FD im Biberacher Maschinenpark – Rüstzeit und Serienzeit wirtschaftlich vergleichen
Zwei fiktive Fertigungsvarianten anhand von Rüst- und Stückzeit vergleichen. Die Losgröße bestimmen, ab der sich ein höherer Rüstaufwand zeitlich lohnt.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3
DMG DMC80FD im Biberacher Maschinenpark – Zeichnungsänderungen bis zum Prüfplan verfolgen
Eine Änderung an einem synthetischen Bauteil in allen betroffenen Dateien identifizieren. Ein Übergabeverfahren entwickeln, das widersprüchliche Revisionen vor der realen Fertigung erkennt.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4
DMG DMC80FD im Biberacher Maschinenpark – Projektprüfung einer CAM-Revision mit Losgrößenvergleich
Zwei synthetische Fertigungsvarianten berechnen und einen Revisionskonflikt beurteilen. Die wirtschaftliche Entscheidung ausdrücklich von der technischen Freigabe trennen.
Zerspanungsmechaniker – Jahr 3/4

10. Bildgestützte Pick-and-Place-Anlage für Überwurfmuttern und Schneidringe

Ehingen · DE · Quellenstand 2025 Liebherr berichtet vom robotischen Zusammenfügen zweier Verbindungselemente in seiner Schlauch- und Rohrmontage. Kameradaten dienen der Teileerkennung und der Ermittlung von Greifposition und Ablageorientierung. Liebherr – Unser Weg zur Smart Factory… Lernpaket: Liebherr Ehingen – Bildgestützte Pick-and-Place-Montage · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Roboterhersteller, Modell, Stückzahl und Inbetriebnahmedatum fehlen. Die konkrete KI-/Sicherheitsarchitektur ist nicht veröffentlicht. Keine Gleichsetzung mit beliebigen Liebherr-Bin-Picking-Produkten.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

Pick-and-Place-Anlage Ehingen – Vom Einzelteil zur montierten Verbindung
Die Lernenden erklären die Aufgaben von Überwurfmutter, Schneidring, Greifer und Ablage im belegten Montagefall und erstellen ein Funktionsbild. Sie markieren den Automatikbereich und unterscheiden Beobachten, freigegebenen Handbetrieb und nicht zulässige Eingriffe.
Mechatroniker – Jahr 1; Industriemechaniker – Jahr 1; Fachkraft für Metalltechnik – Jahr 1
Pick-and-Place-Anlage Ehingen – Kamerabild und Bauteilorientierung auswerten
An selbst erstellten Beispielbildern unterscheiden die Lernenden erkannte Bauteilart, Lage und Unsicherheit der Erkennung. Sie begründen, warum verdeckte Konturen oder Spiegelungen zu einem gesperrten Greifauftrag führen sollten.
Mechatroniker – Jahr 2; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 2; Fachinformatiker – Jahr 2
Pick-and-Place-Anlage Ehingen – Greifpunkt und Ablagewinkel im Koordinatenmodell
Die Lernenden übertragen Bildpositionen über eine vorgegebene Lehrkalibrierung in ein zweidimensionales Arbeitskoordinatensystem und vergleichen Ablagewinkel. Sie dokumentieren Bezugspunkte und Fehlergrenzen, ohne diese Werte als echte Roboterdaten zu verwenden.
Mechatroniker – Jahr 2; Technischer Produktdesigner – Jahr 2; Fachinformatiker – Jahr 2
Pick-and-Place-Anlage Ehingen – Greifer und Werkstückkontakt beurteilen
Die Lernenden vergleichen formschlüssige und kraftschlüssige Greifprinzipien für kleine Verbindungsteile anhand eines Modells. Sie prüfen Kontaktflächen, Verwechslungsschutz und möglichen Teileverlust und formulieren Anforderungen an eine kontrollierte Freigabe.
Mechatroniker – Jahr 2; Industriemechaniker – Jahr 2; Technischer Produktdesigner – Jahr 2
Pick-and-Place-Anlage Ehingen – Montagezustände und Verriegelungen modellieren
Die Lernenden entwerfen einen Zustandsablauf für Teil erkannt, Greifen bestätigt, Position erreicht und Montage geprüft. Fehlende Signale führen im Lehrmodell zu einem definierten Halt statt zu einer ungeprüften Fortsetzung.
Mechatroniker – Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3
Pick-and-Place-Anlage Ehingen – Fehlgriffe und Fehlmontagen systematisch eingrenzen
Aus synthetischen Kamera-, Greifer- und Ablageprotokollen unterscheiden die Lernenden Erkennungsfehler, Verlust des Werkstücks und falsche Orientierung. Sie entwickeln eine Prüfstrategie, die zunächst Daten und Simulation nutzt und keinen Eingriff in laufende Robotik verlangt.
Mechatroniker – Jahr 3; Industriemechaniker – Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3
Pick-and-Place-Anlage Ehingen – Montagequalität und Wiederholgenauigkeit nachweisen
Die Lernenden werten fiktive Lageabweichungen und Nacharbeitszahlen aus und unterscheiden systematischen Versatz von Streuung. Sie leiten geeignete Prüfkriterien und eine nachvollziehbare Änderungskontrolle ab.
Industriemechaniker – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Werkstoffprüfer – Jahr 3
Pick-and-Place-Anlage Ehingen – Prüfungsprojekt einer bildgestützten Montagezelle
Die Lernenden bearbeiten einen vollständigen Lehrfall mit wechselnder Teileorientierung und wiederkehrenden Fehlgriffen. Sie begründen Funktionsplan, Prüfschritte, sicheren Fehlerzustand und Abnahmekriterien in einer kurzen Projektdokumentation.
Mechatroniker – Jahr 3; Industriemechaniker – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3

11. Autonomer Gabelstapler PAOLO

Ehingen · DE · Quellenstand 2025 Der Betreiber nennt einen autonomen Stapler für Paletten und Gitterboxen in der Mobilkranmontage. Er verbindet Wareneingang und Material-Supermarkt und führt Leerpaletten zurück; der Magazinbeitrag nennt einen Start im April. Liebherr – Unser Weg zur Smart Factory… Lernpaket: Liebherr Ehingen – Autonomer Materialtransport mit PAOLO · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Hersteller und Typ nicht genannt. April 2025 ergibt sich aus dem Magazinjahr 2025; der Satz selbst nennt nur April. Keine belegte Übertragbarkeit auf andere Liebherr-Werke oder Flotten.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

Autonomer Stapler PAOLO in Ehingen – Wareneingang und Material-Supermarkt verbinden
Die Lernenden zeichnen den belegten Transportweg zwischen Wareneingang, Supermarkt und Leerpalettenrücklauf als Materialfluss. Sie unterscheiden dabei Bedarfsanforderung, Bereitstellung und bestätigte Übergabe sowie Personen- und Fahrzeugverkehr.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 1; Fachlagerist – Jahr 1; Industriemechaniker – Jahr 1
Autonomer Stapler PAOLO in Ehingen – Paletten und Gitterboxen zur Übergabe vorbereiten
Die Lernenden beurteilen in Bildfällen beschädigte Ladungsträger, überstehende Lasten und unlesbare Identifikationen. Sie formulieren Annahme- und Sperrkriterien für eine automatisierte Übergabestation ohne eine unbekannte PAOLO-Traglast zu unterstellen.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 1; Fachlagerist – Jahr 1; Mechatroniker – Jahr 1
Autonomer Stapler PAOLO in Ehingen – Transportaufträge und Materialidentität prüfen
Die Lernenden ordnen Artikel, Ladungsträger, Quellplatz und Zielplatz in einem fiktiven Transportauftrag eindeutig zu. Sie erkennen doppelte Aufträge und widersprüchliche Rückmeldungen und erstellen Regeln für ihre Klärung.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 2; Fachlagerist – Jahr 2; Fachinformatiker – Jahr 2; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement – Jahr 2
Autonomer Stapler PAOLO in Ehingen – Verkehrswege und Begegnungen im Werksmodell
An einem gezeichneten Hallenplan identifizieren die Lernenden Sichtbehinderungen, Übergabepunkte und gemeinsam genutzte Wege. Sie vergleichen geeignete organisatorische und technische Trennungsmaßnahmen, ohne reale Sensorabstände oder Schutzfelder zu erfinden.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 2; Mechatroniker – Jahr 2; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 2
Autonomer Stapler PAOLO in Ehingen – Leerpalettenkreislauf und Versorgungstakt berechnen
Die Lernenden berechnen an einem vorgegebenen Transportmodell Fahr-, Warte- und Übergabezeiten sowie den Anteil leerer Fahrten. Sie erklären, wie veränderte Rücktransportregeln die Versorgung beeinflussen und welche Annahmen das Ergebnis begrenzen.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 2; Fachlagerist – Jahr 2; Kaufmann für Spedition und Logistikdienstleistung – Jahr 2; Industriekaufmann – Jahr 2
Autonomer Stapler PAOLO in Ehingen – Auftragszustände bei blockierter Strecke behandeln
Die Lernenden entwerfen für ein Lehrleitsystem die Zustände angeboten, übernommen, unterwegs, blockiert und abgeschlossen. Sie begründen, warum eine Blockierung weder automatisch eine doppelte Lieferung noch einen Eingriff in den Fahrbereich auslösen darf.
Mechatroniker – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3; Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 3
Autonomer Stapler PAOLO in Ehingen – Lieferbereitschaft mit Logistikkennzahlen beurteilen
Die Lernenden analysieren synthetische Auftragsprotokolle nach Termintreue, Wartezeit und fehlgeschlagenen Übergaben. Sie trennen Fahrzeugproblem, ungeeignete Übergabestelle und organisatorischen Fehlauftrag und schlagen messbare Verbesserungen vor.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement – Jahr 3; Industriekaufmann – Jahr 3
Autonomer Stapler PAOLO in Ehingen – Prüfungsfall einer störungsarmen Montageversorgung
Die Lernenden planen einen PAOLO-bezogenen Lehrmaterialfluss mit drei Montagebedarfen und einem gesperrten Übergabepunkt. Ihre Lösung verbindet einen sicheren Wegeplan mit priorisierten Aufträgen, Leergutrücklauf und begründeter Kapazitätsrechnung.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3

12. Modulare QMT-Prüfwagen und Prüfpulte

Ehingen · DE · Quellenstand 2026 Liebherr beschreibt softwaregesteuerte Prüfwagen für elektrische und teilweise hydraulische Montageprüfungen. Am LICCON3-Fahrerhaus werden 320 Pins in zehn Minuten geprüft; Ergebnisse gelangen automatisch in die Qualitätsdokumentation. Liebherr – Qualität auf Knopfdruck Lernpaket: Liebherr Ehingen – Montageprüfung mit dem QMT · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: QMT ist ein internes System aus Software und Prüftechnik, kein frei zuordenbarer Fremdmaschinen-Typ. Keine Schaltpläne, Prüfspannungen oder aktuelle Versions-/Inventarliste veröffentlicht.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

QMT-Prüfsystem in Ehingen – Prüfwagen und Montageabschnitt zuordnen
Die Lernenden unterscheiden Prüfling, Prüfadapter, Prüfsoftware und Ergebnisablage an einem QMT-orientierten Blockbild. Sie erklären, warum ein passender Prüflingsstand und freigegebene Prüfbedingungen vor dem Anschließen geklärt sein müssen.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 1; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 1; Mechatroniker – Jahr 1; Industrieelektriker – Jahr 1
QMT-Prüfsystem in Ehingen – Verdrahtungsfehler am spannungsfreien Lehrmodell
Die Lernenden vergleichen eine synthetische Pinbelegung mit einem eindeutig gekennzeichneten Kleinspannungs-Lehradapter. Sie unterscheiden Unterbrechung, Vertauschung und unerwünschte Verbindung anhand vorgegebener Messwerte, ohne reale QMT-Prüfspannungen zu verwenden.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 2; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 2; Industrieelektriker – Jahr 2; Mechatroniker – Jahr 2
QMT-Prüfsystem in Ehingen – Buskommunikation und Funktionsantwort verstehen
Die Lernenden verfolgen eine vereinfachte Folge aus Prüfanforderung, Geräteantwort und Ergebnisbewertung. Sie unterscheiden fehlende Kommunikation von einer fachlich falschen Funktionsantwort und dokumentieren geeignete weitere Prüfungen.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 2; Mechatroniker – Jahr 2; Fachinformatiker – Jahr 2
QMT-Prüfsystem in Ehingen – Modulare Prüfpläne für verschiedene Komponenten
Die Lernenden strukturieren einen Lehrprüfplan aus gemeinsamen Grundprüfungen und komponentenspezifischen Schritten. Versionsstand, Adapterzuordnung und notwendige Freigaben werden so erfasst, dass ähnliche Komponenten nicht verwechselt werden.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3
QMT-Prüfsystem in Ehingen – Elektrische und hydraulische Prüfergebnisse abgrenzen
Die Lernenden unterscheiden elektrische Signale von Druck-, Stellungs- und Funktionsrückmeldungen in einem ausdrücklich simulierten Montagefall. Sie erkennen, welche Messung eine Fehlerhypothese stützt und wann gespeicherte Energie einen gesonderten sicheren Zustand verlangt.
Mechatroniker – Jahr 3; Industriemechaniker – Jahr 3; Land- und Baumaschinenmechatroniker – Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3
QMT-Prüfsystem in Ehingen – Fehlerdatensätze und Rückverfolgbarkeit gestalten
Die Lernenden erstellen einen synthetischen Prüfdatensatz mit Prüflingsidentität, Zeit, Prüfplanversion, Messwert und Ergebnis. Sie begründen, warum ein späteres Überschreiben fehlgeschlagener Prüfungen die Nachvollziehbarkeit zerstört.
Fachinformatiker – Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement – Jahr 3
QMT-Prüfsystem in Ehingen – Wiederkehrende Montagefehler statistisch auswerten
Die Lernenden gruppieren fiktive QMT-Ergebnisse nach Fehlerbild und Montageabschnitt und berechnen Fehleranteile. Sie unterscheiden auffällige Häufung, Messartefakt und noch unbelegte Ursache und formulieren einen überprüfbaren Verbesserungsvorschlag.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Industriemechaniker – Jahr 3; Werkstoffprüfer – Jahr 3
QMT-Prüfsystem in Ehingen – Prüfungsprojekt einer modularen Funktionsprüfung
Die Lernenden bearbeiten einen Lehrfall mit vertauschten Anschlüssen, einer fehlenden Geräteantwort und einer falschen Adapterversion. Sie liefern Prüfplan, sichere Abbruchregeln, Fehlerdiagnose und einen nachvollziehbaren Abschlussbericht.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3

13. Automatisches Ersatzteillager mit Paletten-HRL, Kleinteile-Shuttle und WMS

Ehingen · DE · Quellenstand 2026-08-13 Betreiberbericht 2025 bestätigt das automatische Ersatzteillager mit 18.000 Palettenplätzen, sechs Gassen und 40.000 Kleinteilebehältern. Jungheinrich bestätigt 2026 den produktiven WMS-Betrieb; die ursprüngliche Projektbeschreibung identifiziert MIAS-Regalbediengeräte. Liebherr – Unser Weg zur Smart Factory… Jungheinrich – Ausgezeichnete KI: Wie intelligente Software die Ersatzteillogistik bereits heute verändert Jungheinrich – Liebherr-Werk Ehingen erweitert Automatisierung mit Jungheinrich Jungheinrich – Jungheinrich automatisiert Ersatzteil-Logistik für Liebherr Lernpaket: Liebherr Ehingen – Automatiklager und Ersatzteilversorgung · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Die 2020 geplante Inbetriebnahme Juni 2023 ist kein gesicherter Betriebsbeginn. Vier zusätzliche Goods-to-Person-Arbeitsplätze sind im Januar 2026 lediglich angekündigt; ihre Fertigstellung wird hier nicht behauptet. Aktuelle Zahl/Version der einzelnen Fördergeräte nicht vollständig öffentlich.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

Automatisches Ersatzteillager Ehingen – Palettenlager und Kleinteilelager unterscheiden
Die Lernenden ordnen verschiedene Ersatzteiltypen geeigneten Ladungsträgern und den beiden belegten Automatikbereichen zu. Sie erläutern, warum Abmessung, Gewicht, Zugänglichkeit und sicherer Materialtransport gemeinsam berücksichtigt werden müssen.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 1; Fachlagerist – Jahr 1; Mechatroniker – Jahr 1
Automatisches Ersatzteillager Ehingen – Regalbediengerät und Förderübergabe beschreiben
Die Lernenden verfolgen einen Palettenweg über Einlagerung, Stellplatz und Auslagerung und benennen die benötigten Rückmeldungen im Lehrmodell. Sie erkennen unbestätigte Lastübergaben als Sperrgrund und grenzen Beobachtung von Instandhaltungseingriffen ab.
Mechatroniker – Jahr 2; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 2; Industriemechaniker – Jahr 2; Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 2
Automatisches Ersatzteillager Ehingen – WMS und Materialflussrechner verbinden
Die Lernenden trennen Artikelbestand, Lagerauftrag und maschinennahe Transportausführung in einer vereinfachten Systemarchitektur. Sie entwerfen konsistente Nachrichten für Auftrag, Rückmeldung und Fehler, ohne eine reale Jungheinrich-Schnittstelle nachzubilden.
Fachinformatiker – Jahr 2; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement – Jahr 2; Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 2; Mechatroniker – Jahr 2
Automatisches Ersatzteillager Ehingen – Kommissionierung und Auftragskonsolidierung planen
Die Lernenden führen Teilpositionen aus Paletten- und Kleinteilelager zu einem fiktiven Ersatzteilauftrag zusammen. Sie unterscheiden Entnahmebestätigung, Vollständigkeitskontrolle und Versandfreigabe und vermeiden die Verwechslung ähnlicher Teile.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 2; Fachlagerist – Jahr 2; Kaufmann für Groß- und Außenhandelsmanagement – Jahr 2; Kaufmann für Spedition und Logistikdienstleistung – Jahr 2
Automatisches Ersatzteillager Ehingen – Bestandsabweichungen und doppelte Buchungen klären
An synthetischen Ereignislisten rekonstruieren die Lernenden einen fehlenden Behälter und eine doppelte Entnahmebestätigung. Sie entwickeln eine Korrekturfolge mit nachvollziehbarer Historie statt stiller Bestandsüberschreibung.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement – Jahr 3
Automatisches Ersatzteillager Ehingen – Durchsatz und Warteschlangen der Förderstrecke
Die Lernenden berechnen aus vorgegebenen Takt- und Bedienzeiten die Engpässe eines vereinfachten Lagerlayouts. Sie vergleichen zusätzliche Puffer mit veränderter Auftragsreihenfolge und erläutern, warum theoretischer Spitzendurchsatz kein Dauerleistungsnachweis ist.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Industriekaufmann – Jahr 3; Kaufmann für Spedition und Logistikdienstleistung – Jahr 3
Automatisches Ersatzteillager Ehingen – Auftragspriorisierung und KI-Ergebnisse prüfen
Die Lernenden vergleichen eine feste Prioritätsregel mit einer datenbasierten Empfehlung für fiktive Ersatzteilaufträge. Sie bewerten Termintreue, Ausnahmen und Datenqualität und dokumentieren, welche Entscheidung weiterhin fachlich überprüft werden muss.
Fachinformatiker – Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement – Jahr 3; Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 3; Industriekaufmann – Jahr 3
Automatisches Ersatzteillager Ehingen – Prüfungsprojekt eines vollständigen Ersatzteilauftrags
Die Lernenden bearbeiten einen gemischten Auftrag mit fehlender Bestandsrückmeldung, eiliger Teilposition und blockierter Förderübergabe. Sie verbinden Warenfluss, Informationsfluss, sichere Sperrung und nachvollziehbare Versandentscheidung.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Kaufmann für Spedition und Logistikdienstleistung – Jahr 3

14. Komponenten- und Elektrobaugruppenprüfstände mit IGH-Prüfsoftware

Biberach an der Riß · DE · Quellenstand Publikationsdatum nicht angegeben IGH benennt das Werk Biberach als Kunden seit 2003 und beschreibt den kontinuierlichen Einsatz seiner Software an Baugruppen- und Komponentenprüfständen während der Kranfertigung. Bedienerhandlungen werden simuliert und Prüfdaten digital gespeichert. IGH Automation – Aus der Praxis: Turmdrehkrane Lernpaket: Liebherr Biberach – Baugruppenprüfung mit IGH-Prüfsoftware · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Seite ohne Veröffentlichungsdatum; Abrufdatum 2026-10-23 ist kein Installationsdatum. 2003 bezeichnet die Kundenbeziehung, nicht das Baujahr jedes Prüfstands. IGH ist als Softwarelieferant belegt; der Hersteller sämtlicher Prüfstandshardware ist nicht festgestellt.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

IGH-Baugruppenprüfung in Biberach – Baugruppen vor der Kranmontage prüfen
Die Lernenden erklären den Unterschied zwischen einer vorgezogenen Baugruppenprüfung und der Prüfung des vollständig montierten Krans. Sie definieren die Grenzen des Lehrprüflings und benennen nicht durch den Teiltest abgedeckte Funktionen.
Industriemechaniker – Jahr 1; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 1; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 1; Mechatroniker – Jahr 1
IGH-Baugruppenprüfung in Biberach – Bedienerhandlungen im Prüfstand simulieren
Die Lernenden übersetzen einfache Bedienanforderungen in eine sichere Folge simulierter Eingangssignale und erwarteter Ausgangsreaktionen. Sie trennen die simulierte Anforderung ausdrücklich von einer realen Bewegung des Krans.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 2; Mechatroniker – Jahr 2; Fachinformatiker – Jahr 2
IGH-Baugruppenprüfung in Biberach – Prüfadapter und Anschlusssicherheit beurteilen
Die Lernenden prüfen eine synthetische Adapterdokumentation auf eindeutige Kennzeichnung, passende Belegung und Versionszuordnung. Sie begründen, warum fehlende Zuordnung oder beschädigte Verbindung vor dem Prüfstart geklärt werden muss.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 2; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 2; Industrieelektriker – Jahr 2; Mechatroniker – Jahr 2
IGH-Baugruppenprüfung in Biberach – Prüffolgen für verschiedene Baugruppen konfigurieren
Die Lernenden erstellen wiederverwendbare Testbausteine für zwei unterschiedliche Lehrbaugruppen und formulieren ihre Voraussetzungen. Sie erkennen, welche gemeinsamen Tests zulässig sind und welche Funktionsunterschiede getrennte Prüfschritte verlangen.
Fachinformatiker – Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3
IGH-Baugruppenprüfung in Biberach – Sensorfehler von Prüfsimulationsfehlern unterscheiden
Die Lernenden vergleichen erwartete Rückmeldungen, simulierte Eingangsdaten und Messwerte eines fehlerhaften Lehrlaufs. Sie unterscheiden Fehler am Prüfling von falschen Annahmen des Prüfmodells und planen gezielte Gegenprüfungen.
Mechatroniker – Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 3
IGH-Baugruppenprüfung in Biberach – Digitale Geräteakte und Prüfversion verknüpfen
Die Lernenden entwerfen einen nachvollziehbaren Datensatz für Baugruppenidentität, Prüfschritte, Abweichungen und Freigabe. Sie verhindern, dass ein Ergebnis mit einer anderen Prüfplanversion oder einem anderen Prüfling vermischt wird.
Fachinformatiker – Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement – Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3
IGH-Baugruppenprüfung in Biberach – Prüfumfang und Restunsicherheit bewerten
Die Lernenden kennzeichnen an einer Funktionsmatrix abgedeckte und nicht abgedeckte Betriebszustände. Sie formulieren begründet, welche zusätzliche Gesamtprüfung trotz erfolgreichem Baugruppentest erforderlich bleibt.
Industriemechaniker – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Werkstoffprüfer – Jahr 3
IGH-Baugruppenprüfung in Biberach – Prüfungsprojekt einer dokumentierten Baugruppenabnahme
Die Lernenden entwickeln für eine fiktive Kran-Elektrobaugruppe einen vollständigen Prüfablauf mit simulierten Bedienhandlungen und zwei eingebauten Fehlern. Sie präsentieren Messnachweis, Fehlerabgrenzung und verbleibende Prüfgrenzen.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3

15. LP 100-/FTS-Versuchszelle und Bin-Picking-Testzellen

Kempten · DE · Quellenstand 2020 Zur Eröffnung des Tech-Centers im Februar 2020 berichtet Liebherr über eine flexible Versuchszelle mit FTS und LP 100-Linearroboter sowie zwei Bin-Picking-Testzellen. Die Anlagen dienen Prototypen-, Machbarkeits- und Kundentests. Liebherr – Liebherr Tech-Center: Experience new developments in automation systems Lernpaket: Liebherr Kempten – Automationsversuche mit LP 100 und Bin Picking · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Interner Versuchseinsatz ist belegt, kein Einsatz in der Serienfertigung behauptet. Bestand und Konfiguration im Jahr 2026 nicht erneut bestätigt. FTS nicht ohne Zusatzbeleg einem Hersteller oder einem Katalogmodell zuordnen.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

Liebherr Tech-Center Kempten – Versuchszelle mit LP 100 und FTS einordnen
Die Lernenden erklären die Aufgaben von Linearroboter, fahrerlosem Materialtransport und Bereitstellungsplatz in einer Versuchszelle. Sie unterscheiden Entwicklungsversuch, Kundendemonstration und Serienprozess sowie die dafür erforderliche kontrollierte Versuchsumgebung.
Mechatroniker – Jahr 1; Industriemechaniker – Jahr 1; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 1
Liebherr Tech-Center Kempten – Reichweite und Übergabepunkte im Lehrmodell
Die Lernenden legen anhand vorgegebener Modellmaße sinnvolle Übergabepunkte zwischen FTS und Linearhandhabung fest. Sie prüfen Platzbedarf und mögliche Kollisionen ausschließlich in einer schematischen Simulation.
Mechatroniker – Jahr 2; Technischer Produktdesigner – Jahr 2; Industriemechaniker – Jahr 2
Liebherr Tech-Center Kempten – Ungeordnete Teile für Bin Picking erfassen
Die Lernenden analysieren synthetische Behälterbilder mit verdeckten und überlagerten Teilen. Sie bestimmen, welche Informationen für eine Greifentscheidung fehlen und wann eine neue Erfassung statt eines riskanten Griffs nötig ist.
Mechatroniker – Jahr 2; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 2; Fachinformatiker – Jahr 2
Liebherr Tech-Center Kempten – Greifversuche und Bauteilvarianten vergleichen
Die Lernenden planen eine Versuchsmatrix für unterschiedliche Lehrbauteile, Lagen und Greifansätze. Sie dokumentieren Erfolgsquote, Wiederholbarkeit und beobachtete Beschädigungen mit klar definierten Kriterien.
Industriemechaniker – Jahr 2; Mechatroniker – Jahr 2; Technischer Produktdesigner – Jahr 2
Liebherr Tech-Center Kempten – Übergabe zwischen FTS und Linearroboter verriegeln
Die Lernenden entwerfen ein vereinfachtes Handshake-Modell für bereit, positioniert, Übergabe freigegeben und Übergabe abgeschlossen. Kommunikationsverlust und widersprüchliche Zustände führen zu einer gesperrten Übergabe.
Mechatroniker – Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3
Liebherr Tech-Center Kempten – Belastungsversuche und Verschleißnachweise planen
Die Lernenden unterscheiden Funktionsnachweis, Dauerlauf und Verschleißbeobachtung und entwerfen einen überschaubaren Lehrversuchsplan. Belastungen bleiben vorgegebene Simulationswerte und werden nicht als echte LP 100-Grenzen ausgegeben.
Industriemechaniker – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Werkstoffprüfer – Jahr 3
Liebherr Tech-Center Kempten – Machbarkeitsberichte mit klaren Grenzen schreiben
Die Lernenden fassen einen synthetischen Automationsversuch mit Randbedingungen, Messdaten und beobachteten Ausfällen zusammen. Sie trennen nachgewiesene Eignung, offene Punkte und noch nicht getestete Bauteilvarianten.
Mechatroniker – Jahr 3; Technischer Produktdesigner – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3; Industriekaufmann – Jahr 3
Liebherr Tech-Center Kempten – Prüfungsprojekt einer Bin-Picking-Machbarkeitsstudie
Die Lernenden erstellen eine abgeschlossene Lehrstudie für drei Bauteilvarianten und eine FTS-Übergabe. Sie begründen Versuchsaufbau, sichere Zustandsfolge, Akzeptanzkriterien und die Grenzen ihrer Empfehlung.
Mechatroniker – Jahr 3; Industriemechaniker – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3

16. ABB-Schwerlastrobotik und Palettierung im Sägezentrum

Kirchdorf an der Iller / Oberopfingen · DE · Quellenstand 2026-09-03 ABB dokumentiert zwei IRB 8700 an zwei Sägeplätzen sowie einen IRB 7600 auf einer IRT 710-Verfahrachse zur Palettierung. Das Sägezentrum ist mit dem Kassetten-Hochregallager verbunden; eine Liebherr-Verantwortliche bestätigt den laufenden Betrieb. ABB – Präzision auf neun Metern: Liebherr-Components automatisiert Sägezentrum mit ABB Robotics Lernpaket: Liebherr Oberopfingen – ABB-Roboterhandling am Sägezentrum · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Ein Anlagenverbund, nicht vier unabhängig gezählte Fertigungsmaschinen. Sägehersteller und Sägemodelle fehlen. 1,2t aus der Quelle ist keine pauschale Freigabe jedes Werkstücks oder jeder Roboterkonfiguration. Mit Metallrecherche abgestimmt: dort Sägeprozess, hier belegte Handhabungsanlage; Dubletten beim Zusammenführen vermeiden.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

ABB-Roboterhandling Oberopfingen – Vom Kassettenlager zur Zuschnittpalette
Die Lernenden zeichnen den belegten Fluss von Langgut über die beiden Sägeplätze bis zur Palettierung und Reststückrückgabe. Sie unterscheiden Materialzustände, Übergabepunkte und besonders gefährliche Aufenthaltsbereiche bei schweren Lasten.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 1; Industriemechaniker – Jahr 1; Mechatroniker – Jahr 1; Zerspanungsmechaniker – Jahr 1
ABB-Roboterhandling Oberopfingen – IRB 8700 im gemeinsamen Werkstückhandling
Die Lernenden erklären den Zweck koordinierter Roboterbewegungen bei langen Rohren und Stangen. An einem abstrakten Modell untersuchen sie, warum unpassende Bewegungsfolgen Lastverlagerungen erzeugen und nicht durch pauschale Nenntraglasten gerechtfertigt werden können.
Mechatroniker – Jahr 2; Industriemechaniker – Jahr 2; Technischer Produktdesigner – Jahr 2
ABB-Roboterhandling Oberopfingen – Linienlaser und Greifhöhen im Lehrfall
Die Lernenden interpretieren vorgegebene Höhenprofile einer Materialkassette und leiten daraus plausible Greiflagen im Modell ab. Sie erkennen verdeckte Konturen und widersprüchliche Messungen als Anlass für eine gesperrte Bewegung.
Mechatroniker – Jahr 2; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 2; Fachinformatiker – Jahr 2
ABB-Roboterhandling Oberopfingen – IRB 7600 und IRT 710 für die Palettierung
Die Lernenden ordnen Roboterpose, Verfahrachsposition und Palettenplatz in einem schematischen Arbeitsraum zu. Sie planen sichere Zwischenzustände und prüfen die Reihenfolge von Ablage und Zurückfahren ausschließlich in einer Simulation.
Mechatroniker – Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 3; Technischer Produktdesigner – Jahr 3
ABB-Roboterhandling Oberopfingen – Runde Zuschnitte mit Kanthölzern sichern
Die Lernenden entwerfen für vorgegebene runde Lehrwerkstücke ein nachvollziehbares Ablageschema mit Zwischenlagen. Sie prüfen Wegrollen, Überstand und Schwerpunktlage und trennen Lastsicherung von bloßer platzsparender Stapelung.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 2; Fachlagerist – Jahr 2; Industriemechaniker – Jahr 2
ABB-Roboterhandling Oberopfingen – Reststücke identifizieren und wieder einlagern
Die Lernenden führen Länge, Materialidentität und Lagerplatz eines fiktiven Reststücks konsistent zurück ins Kassettenlager. Sie vergleichen verschiedene Zuschnittfolgen hinsichtlich Verschnitt und verhindern Verwechslungen von Materialqualitäten.
Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 2; Zerspanungsmechaniker – Jahr 2; Fachinformatiker – Jahr 2; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement – Jahr 2
ABB-Roboterhandling Oberopfingen – Störungen an den Übergabestellen diagnostizieren
Die Lernenden analysieren synthetische Signalketten zwischen Lager, Sägefreigabe, Greifen und Palettierung. Sie unterscheiden fehlende Materialbereitstellung von unbestätigter Ablage und begründen den sicheren Anlagenzustand vor jeder weiteren Untersuchung.
Mechatroniker – Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 3; Industriemechaniker – Jahr 3
ABB-Roboterhandling Oberopfingen – Prüfungsprojekt einer nachvollziehbaren Materialcharge
Die Lernenden bearbeiten einen vollständigen Lehrmaterialauftrag mit zwei Zuschnittlängen, einem Reststück und einer fehlerhaften Palettenrückmeldung. Sie liefern Materialbilanz, Übergabelogik und ein begründetes Ablagekonzept.
Mechatroniker – Jahr 3; Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 3; Zerspanungsmechaniker – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3

17. EOS M290 für Titan-Laserpulverbettfertigung und Prozessmonitoring

Lindenberg im Allgäu · DE · Quellenstand 2019-09-30 Der von Liebherr-Aerospace Lindenberg verfasste ALM2Air-Schlussbericht nennt bei Liebherr auf einer EOS M290 gefertigte Titanproben sowie installierte optische Prozessüberwachung. Ein Liebherr-Werksbericht lokalisiert die Titan-3D-Druckfertigung ausdrücklich in Lindenberg. Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH; öffentlich archiviert durch TIB – ALM2Air – Erhöhung der Technologiereife und Entwicklung neuer Prozessüberwachungstechnologien für die laseradditive Fertigung; Schlussbericht L-626-GPI-0007 Liebherr – Print & Fly: Das gedruckte Flugzeug Lernpaket: Liebherr Lindenberg – EOS M290 als belegtes Forschungsbeispiel 2016 bis 2019 · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Konkreter Modelleinsatz ist für das Forschungsprojekt 2016–2019 belegt, nicht als aktueller Maschinenbestand 2026. Standortzuordnung des Modells basiert auf Liebherr-Projektbericht/Autorenstandort und ergänzendem Werksbericht; keine Inventarnummer bekannt. Erkenntnisse sind keine freigegebenen Druckparameter und keine Bauteilzulassung.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

EOS M290-Forschungsbeispiel Lindenberg – Titanbauteile schichtweise aufbauen
Die Lernenden erklären CAD-Aufbereitung, Pulverbett, Laserbelichtung und Entnahme als grundlegende Prozessfolge. Sie ordnen Pulver, Laser und heiße Bauteile als Gefährdungsquellen ein und unterscheiden den Lehrfall von einer Maschinenbedienberechtigung.
Industriemechaniker – Jahr 1; Technischer Produktdesigner – Jahr 1; Werkstoffprüfer – Jahr 1; Mechatroniker – Jahr 1
EOS M290-Forschungsbeispiel Lindenberg – Bauteilorientierung und Stützstrukturen begründen
Die Lernenden vergleichen zwei Orientierungen eines einfachen Lehrbauteils hinsichtlich Überhängen, Zugänglichkeit und späterer Supportentfernung. Sie begründen ihre Wahl ohne den unbekannten Originalprozess in Lindenberg nachzubauen.
Technischer Produktdesigner – Jahr 2; Industriemechaniker – Jahr 2; Zerspanungsmechaniker – Jahr 2
EOS M290-Forschungsbeispiel Lindenberg – Beschichtung und Schichtbilder beurteilen
Die Lernenden untersuchen schematische Schichtbilder auf ungleichmäßigen Pulverauftrag und auffällige Konturen. Sie trennen eine Beobachtung von einer gesicherten Fehlerursache und benennen geeignete ergänzende Prüfungen.
Werkstoffprüfer – Jahr 2; Industriemechaniker – Jahr 2; Mechatroniker – Jahr 2
EOS M290-Forschungsbeispiel Lindenberg – Schmelzbadüberwachung und optische Tomografie
Die Lernenden unterscheiden die im Projekt belegten Monitoringansätze anhand vereinfachter Signal- und Bilddaten. Sie erklären, warum ein auffälliges Überwachungssignal allein noch keine vollständige Aussage über die Bauteilgüte liefert.
Werkstoffprüfer – Jahr 3; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3
EOS M290-Forschungsbeispiel Lindenberg – Prozessfenster mit synthetischen Versuchsdaten
Die Lernenden werten einen vorgegebenen Lehrversuchsplan mit veränderter Belichtung und gemessenen Fehlstellen aus. Sie bestimmen einen begründeten Untersuchungsbereich, kennzeichnen Unsicherheiten und formulieren ausdrücklich keine reale Druckfreigabe.
Werkstoffprüfer – Jahr 3; Industriemechaniker – Jahr 3; Technischer Produktdesigner – Jahr 3
EOS M290-Forschungsbeispiel Lindenberg – Nachbearbeitung und Prüfkette planen
Die Lernenden ordnen Supportentfernung, vorgesehene Nachbehandlung, spanende Endbearbeitung und Prüfungen einem Lehrbauteil zu. Sie berücksichtigen Zugänglichkeit und Rückverfolgbarkeit und erkennen, dass jede reale Prozessfolge gesondert qualifiziert werden muss.
Industriemechaniker – Jahr 3; Zerspanungsmechaniker – Jahr 3; Werkstoffprüfer – Jahr 3; Technischer Produktdesigner – Jahr 3
EOS M290-Forschungsbeispiel Lindenberg – Baubarkeit und Materialaufwand vergleichen
Die Lernenden berechnen aus synthetischen Volumen- und Zeitdaten den Aufwand zweier Supportstrategien. Sie gewichten Materialeinsatz, Bauzeit und Nachbearbeitbarkeit und vermeiden die Gleichsetzung von geringstem Pulverbedarf mit bester Gesamtlösung.
Technischer Produktdesigner – Jahr 3; Industriemechaniker – Jahr 3; Industriekaufmann – Jahr 3
EOS M290-Forschungsbeispiel Lindenberg – Prüfungsprojekt eines dokumentierten AM-Lehrbauteils
Die Lernenden erstellen für ein einfaches Funktionsbauteil eine begründete Prozess- und Prüfdokumentation im historischen EOS M290-Kontext. Sie verknüpfen Orientierung, Support, Monitoringbefund und Nachbearbeitung mit klaren Freigabegrenzen.
Technischer Produktdesigner – Jahr 3; Industriemechaniker – Jahr 3; Werkstoffprüfer – Jahr 3

18. EMV-Kammern, Klima- und Schwingprüfanlagen im Elektronik-Test-Center

Lindau · DE · Quellenstand 2020-02 Die Betreiberseite verortet das Test-Center in Lindau und beschreibt eine EMV-Kammer, zwei elektrodynamische Schwingprüfanlagen sowie Klima- und Temperaturschocktests. Die Broschüre 02/2020 dokumentiert diese eigenen Prüfeinrichtungen ebenfalls. Liebherr – Test-Center für Elektronik Liebherr-Elektronik GmbH – Latest Technologies and Smart Solutions – Test Center for Electronics Lernpaket: Liebherr Lindau – Elektronik unter Umwelt- und EMV-Belastung · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Eigenes Test-Center ist belegt; Prüfservice steht auch externen Kunden offen. Aktuelle Webseite undatiert; Gerätehersteller, Baureihen und Baujahre fehlen. Die Anlagenfamilie umfasst verschiedene Geräte; nicht als einzelnes Kombigerät darstellen. Keine Normkonformität konkreter eigener Prüfaufbauten aus der allgemeinen Anlagenbeschreibung ableiten.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

Elektronik-Test-Center Lindau – Prüfziel und Umwelteinfluss zuordnen
Die Lernenden unterscheiden klimatische, mechanische und elektromagnetische Beanspruchungen elektronischer Baugruppen. Sie wählen für einen fiktiven Einsatzfall geeignete Prüfprinzipien und benennen sichere Grenzen für Laboraufbau und Energieversorgung.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 1; Mechatroniker – Jahr 1; Werkstoffprüfer – Jahr 1
Elektronik-Test-Center Lindau – Störaussendung und Störfestigkeit unterscheiden
Die Lernenden lesen vereinfachte Messbilder einer EMV-Lehrprüfung und trennen die Abstrahlung des Prüflings von seiner Reaktion auf ein äußeres Feld. Sie erklären die Funktion der abgeschirmten Kammer und dokumentieren die Grenzen des Modells.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 2; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 2; Fachinformatiker – Jahr 2
Elektronik-Test-Center Lindau – Klimawechsel und Temperaturschock vergleichen
Die Lernenden interpretieren synthetische Temperatur-Zeit-Verläufe und unterscheiden langsamen Klimawechsel von raschem Temperaturschock. Sie begründen mögliche Beanspruchungen von Verbindungen und Gehäusen, ohne konkrete Schadensursachen ungeprüft festzulegen.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 2; Werkstoffprüfer – Jahr 2; Mechatroniker – Jahr 2
Elektronik-Test-Center Lindau – Schwingprüfung und Prüflingsbefestigung verstehen
Die Lernenden ordnen Erregung, Befestigung, Messstelle und Antwortsignal in einem Schwingprüfmodell zu. Sie erklären, wie eine ungeeignete Befestigung das Ergebnis verfälschen kann und warum ein realer Prüfaufbau fachlich freigegeben werden muss.
Mechatroniker – Jahr 2; Industriemechaniker – Jahr 2; Werkstoffprüfer – Jahr 2; Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 2
Elektronik-Test-Center Lindau – Transiente Ereignisse und ESD als Prüfprinzip
Die Lernenden unterscheiden kurzzeitige Spannungseinflüsse und elektrostatische Entladung anhand schematischer Signalverläufe. Sie bewerten vorgegebene Geräteantworten und vermeiden eigene Hochspannungsversuche oder erfundene normgerechte Prüfpegel.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 3; Industrieelektriker – Jahr 2
Elektronik-Test-Center Lindau – Belastungsprofil und Akzeptanzkriterien trennen
Die Lernenden entwerfen für ein fiktives Elektronikmodul eine Prüfmatrix mit Beanspruchung, beobachteter Funktion und zulässiger Abweichung. Sie unterscheiden Entwicklungsprüfung, Fehlersuche und Zulassungsnachweis und kennzeichnen nicht geprüfte Anforderungen.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Werkstoffprüfer – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3
Elektronik-Test-Center Lindau – Messabweichung und intermittierenden Fehler auswerten
Die Lernenden korrelieren synthetische Funktionsaussetzer mit Temperatur- und Schwingdaten und prüfen alternative Erklärungen. Sie berichten Messunsicherheit, Wiederholbarkeit und offene Fragen statt einen einzelnen auffälligen Punkt vorschnell als Bauteilversagen zu erklären.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Fachinformatiker – Jahr 3; Werkstoffprüfer – Jahr 3
Elektronik-Test-Center Lindau – Prüfungsprojekt einer belastbaren Laborbewertung
Die Lernenden bewerten ein fiktives Steuergerät nach drei unterschiedlichen Belastungsprüfungen. Sie erstellen einen zusammenhängenden Prüfbericht mit Auswahlbegründung, Datenanalyse, sicherheitsbezogenen Randbedingungen und klarer Aussagegrenze.
Elektroniker für Geräte und Systeme – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Werkstoffprüfer – Jahr 3

19. Nasslackier- und Schwerlastförderanlagen für Kranbauteile

Ehingen · DE · Quellenstand 2021-05-03 WAGNER belegt eine seit Oktober 2016 betriebene Lackierstrecke mit vier Kabinen und nennt eingesetzte Pumpen/Mischtechnik. Vollert dokumentiert 2021 eine weitere Ballast-Lackieranlage mit Reibrad-/Seilzugförderung und 25 umlaufenden Warenträgern. WAGNER – Lackierstrecke der Superlative Vollert – Mühelose Ballast-Beschichtung bei Liebherr Lernpaket: Liebherr Ehingen – Nasslackierung und Schwerlastförderung · 8 Kurspositionen einschließlich Projekt-/Prüfungsfall Nachweisgrenzen: Zwei unterschiedliche Projektbelege am selben Standort; keine Behauptung, dass WAGNER- und Vollert-Technik dieselbe Linie bilden. Aktueller Bestand 2026 beziehungsweise spätere Umbauten nicht vollständig belegt. Keine Produktionsrezepturen, Ex-Zonen oder Bedienparameter aus diesen Referenzen ableiten.

Kursfolge, Lernziele und empfohlene Ausbildungsjahre

Lackier- und Förderanlagen Ehingen – Vorbehandlung und Lackierschritte einordnen
Die Lernenden erklären den Weg eines Kranbauteils von Oberflächenvorbereitung über Beschichtung bis zur Trocknung. Sie unterscheiden Sauberkeit, Haftgrund und Oberflächenzustand und ordnen Stofffreisetzung und gespeicherte Anlagenenergie als zu klärende Risiken ein.
Fahrzeuglackierer – Jahr 1; Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik – Jahr 1; Oberflächenbeschichter – Jahr 1; Maschinen- und Anlagenführer – Jahr 1
Lackier- und Förderanlagen Ehingen – Farbversorgung mit WAGNER-Pumpen verstehen
Die Lernenden verfolgen den Materialweg von einem zentralen Vorratsbehälter über Pumpen und Leitungen bis zur Lackierkabine. Sie unterscheiden Versorgung, Rücklauf und Applikation und erklären, weshalb Veränderungen nur innerhalb eines freigegebenen Anlagenkonzepts erfolgen dürfen.
Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik – Jahr 2; Mechatroniker – Jahr 2; Industriemechaniker – Jahr 2; Fahrzeuglackierer – Jahr 2
Lackier- und Förderanlagen Ehingen – Zweikomponentenmischung im Lehrrechenfall
Die Lernenden berechnen Komponentenbedarf und Restmengen für vorgegebene ungefährliche Mischungsbeispiele im Kontext der belegten 2K-Technik. Sie trennen Volumen- und Massenverhältnis und erkennen die Folgen einer falschen Bezugseinheit.
Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik – Jahr 2; Fahrzeuglackierer – Jahr 2; Oberflächenbeschichter – Jahr 2
Lackier- und Förderanlagen Ehingen – Warenträger und hängende Ballastelemente
Die Lernenden beschreiben die eigenständig belegte Vollert-Förderung mit Be- und Entladung, Reibradvorschub und Rücklauf. Sie markieren Lastweg, mögliche Quetschstellen und sichere Beobachtungsbereiche, ohne Hebevorgänge praktisch anzuweisen.
Mechatroniker – Jahr 2; Industriemechaniker – Jahr 2; Fachkraft für Lagerlogistik – Jahr 2; Maschinen- und Anlagenführer – Jahr 2
Lackier- und Förderanlagen Ehingen – Reibradförderung und Rücklaufzustände modellieren
Die Lernenden entwerfen eine vereinfachte Zustandsfolge für belegten Warenträger, freie Folgestation und freigegebenen Rücklauf. Fehlende Positionsbestätigung führt im Modell zu einem sicheren Halt, nicht zum unbegründeten Weitertransport.
Mechatroniker – Jahr 3; Elektroniker für Betriebstechnik – Jahr 3; Industriemechaniker – Jahr 3
Lackier- und Förderanlagen Ehingen – Schichtfehler und Materialverbrauch vergleichen
Die Lernenden ordnen anhand von Lehrbildern und synthetischen Verbrauchsdaten mögliche Ursachen für ungleichmäßigen Auftrag und Nacharbeit zu. Sie unterscheiden Prozessbeobachtung, überprüfbare Hypothese und bestätigte Ursache.
Fahrzeuglackierer – Jahr 3; Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik – Jahr 3; Oberflächenbeschichter – Jahr 3; Werkstoffprüfer – Jahr 3
Lackier- und Förderanlagen Ehingen – Chargen und Beschichtungsdaten rückverfolgen
Die Lernenden verbinden fiktive Materialcharge, Bauteil, Auftrag, Prozesszeit und Prüfergebnis in einer vollständigen Dokumentation. Sie berechnen Materialverluste aus einer vorgegebenen Bilanz und erkennen Grenzen einer daraus abgeleiteten Umweltaussage.
Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik – Jahr 3; Fahrzeuglackierer – Jahr 3; Kaufmann für Digitalisierungsmanagement – Jahr 3; Industriekaufmann – Jahr 3
Lackier- und Förderanlagen Ehingen – Prüfungsprojekt einer dokumentierten Beschichtungscharge
Die Lernenden bearbeiten einen Lehrfall mit Komponentenverwechslung, fehlender Warenträger-Rückmeldung und auffälliger Schichtprüfung. Sie entwickeln einen sicheren Entscheidungsweg vom gesperrten Prozess bis zur begründeten Nachprüfung.
Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik – Jahr 3; Fahrzeuglackierer – Jahr 3; Mechatroniker – Jahr 3; Oberflächenbeschichter – Jahr 3

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