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Ausbildung – Mechatroniker

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Deine Ausbildungswelt

Mechatroniker

Mechanik, Elektronik und Software als zusammenhängendes System entdecken.

Im Aufbau471 von 521 Kursen verfügbar

Wähle dein Ausbildungsjahr, öffne ein Lernpaket und vertiefe es in der Übungswelt. Die Kursanzahl zeigt den Ausbau des Angebots, nicht deinen persönlichen Lernfortschritt.

3. Ausbildungsjahr

3. Ausbildungsjahr

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Fachkompetenzen vertiefen

Lernfelder

Handwerk - Mechatroniker - 3. Ausbildungsjahr

Ausbildung Mechatroniker (alle Geschlechter), 42 Monate. 3. Ausbildungsjahr. Gemeinsame Grundlagen, Lernfelder, Werkstattpraxis und Kompetenznachweis. Grundlagen und Fachkurse werden als neue, medienreiche Vollkurse beauftragt. Ergänzendes Lernangebot auf Basis BIBB, Ausbildungsordnung und Rahmenlehrplan, Stand 22.10.2026. Jahresfolge mit Betrieb und Berufsschule abstimmen; nur gewählte Fachrichtungen/Wahlqualifikationen bearbeiten.

0 von 6 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Angebote prüfen und Aufträge bearbeiten - Mechatroniker - 3. AusbildungsjahrNoch zu erstellen
  2. Zusammenarbeit und Kommunikation im Betrieb - Mechatroniker - 3. AusbildungsjahrNoch zu erstellen
  3. Untersuchen des Informationsflusses in komplexen mechatronischen Systemen - Mechatroniker - LF 9Noch zu erstellen
  4. Planen der Montage und Demontage - Mechatroniker - LF 10Noch zu erstellen
  5. Inbetriebnahme, Fehlersuche und Instandsetzung - Mechatroniker - LF 11Noch zu erstellen
  6. Praxisauftrag und Kompetenzcheck - Mechatroniker - 3. AusbildungsjahrNoch zu erstellen
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Thematische Vertiefung

Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen

Metalltechnik-Kosmos · Bereich F Mechatronik Automation und Robotik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer ausschließlich virtuellen Handhabungszelle. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Roboterbauarten nach Aufgabe vergleichen
  2. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Koordinatensysteme eines Roboters unterscheiden
  3. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Werkzeugmittelpunkte anschaulich verstehen
  4. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Roboterbewegungen im Simulator planen
  5. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Greifer nach Werkstück auswählen
  6. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Eine Handhabungsfolge programmatisch beschreiben
  7. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Roboter und Peripherie abstimmen
  8. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Kollisionen im virtuellen Raum erkennen
  9. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Reichweite und Erreichbarkeit beurteilen
  10. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Roboterprogramme übersichtlich strukturieren
  11. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Fehlerszenarien einer Roboterzelle testen
  12. Industrierobotik und virtuelle Roboterzellen – Eine Roboterzelle fachlich dokumentieren
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Thematische Vertiefung

Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle

Metalltechnik-Kosmos · Bereich L Zusatz- und Zukunftstechnologien. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einem virtuellen Abbild einer Ausbildungsanlage. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Digitales Modell Schatten und Zwilling unterscheiden
  2. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Den Zweck eines digitalen Modells definieren
  3. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Systemgrenzen für einen Zwilling festlegen
  4. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Geometrie und Funktionsmodell verbinden
  5. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Sensordaten einem Modell zuordnen
  6. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Parameter mit Referenzdaten abgleichen
  7. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Modelle mit unabhängigen Fällen validieren
  8. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Unsicherheit und Modellfehler sichtbar machen
  9. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Virtuelle Änderungen vorab vergleichen
  10. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Ein Anlagenmodell für Wartung nutzen
  11. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Versionsstände von Modell und Anlage verbinden
  12. Digitale Zwillinge und vernetzte Modelle – Den Nutzen eines digitalen Zwillings kritisch bilanzieren
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Thematische Vertiefung

Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung

Metalltechnik-Kosmos · Bereich F Mechatronik Automation und Robotik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einem Bedienbild für eine Ausbildungsanlage. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Bedienaufgaben und Nutzergruppen bestimmen
  2. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Anlagenzustände übersichtlich darstellen
  3. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Bedienelemente eindeutig gestalten
  4. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Alarmmeldungen verständlich formulieren
  5. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Trends und Kurven sinnvoll anzeigen
  6. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Sollwerte mit Grenzen versehen
  7. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Rezeptdaten sicher verwalten
  8. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Bedienrechte nach Rollen unterscheiden
  9. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Mobile Bedienansichten barrierearm gestalten
  10. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Meldungsfluten vermeiden
  11. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Eine HMI mit Nutzungsfällen testen
  12. Bedienoberflächen und Anlagenvisualisierung – Bedienoberflächen dokumentiert übergeben
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Thematische Vertiefung

Industrielle Kommunikation und Vernetzung

Metalltechnik-Kosmos · Bereich F Mechatronik Automation und Robotik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einem isolierten Ausbildungsnetz. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – Feldbus und Ethernet unterscheiden
  2. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – Netzwerktopologien für Anlagen vergleichen
  3. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – PROFINET im Überblick verstehen
  4. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – EtherCAT im Überblick verstehen
  5. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – Modbus-Nachrichten im Testnetz lesen
  6. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – IO-Link für Sensoren einordnen
  7. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – OPC UA als Schnittstelle verstehen
  8. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – MQTT für Zustandsdaten einordnen
  9. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – Zeitverhalten und Synchronisation beurteilen
  10. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – Kommunikationsfehler systematisch eingrenzen
  11. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – Anlagennetze segmentieren
  12. Industrielle Kommunikation und Vernetzung – Netzwerkänderungen dokumentieren
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Thematische Vertiefung

Regelungstechnik und Servoantriebe

Metalltechnik-Kosmos · Bereich F Mechatronik Automation und Robotik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer simulierten Positionierachse. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Regelungstechnik und Servoantriebe – Steuern und Regeln unterscheiden
  2. Regelungstechnik und Servoantriebe – Regelkreise in Blockbildern erklären
  3. Regelungstechnik und Servoantriebe – Sprungantworten qualitativ auswerten
  4. Regelungstechnik und Servoantriebe – P I und D als Wirkanteile verstehen
  5. Regelungstechnik und Servoantriebe – Regler im Simulator vorsichtig abstimmen
  6. Regelungstechnik und Servoantriebe – Drehzahlregelung im Antrieb erklären
  7. Regelungstechnik und Servoantriebe – Positionsregelung als Aufgabe verstehen
  8. Regelungstechnik und Servoantriebe – Servomotoren und Geber zuordnen
  9. Regelungstechnik und Servoantriebe – Bewegungsprofile vergleichen
  10. Regelungstechnik und Servoantriebe – Mechanische Grenzen in Regelungen beachten
  11. Regelungstechnik und Servoantriebe – Regelungsfehler anhand von Kurven erkennen
  12. Regelungstechnik und Servoantriebe – Ein geregeltes System mit Nachweisen bewerten
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Thematische Vertiefung

Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit

Metalltechnik-Kosmos · Bereich F Mechatronik Automation und Robotik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer modellhaften Mensch-Maschine-Arbeitsaufgabe. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Kollaborierende Anwendungen kritisch einordnen
  2. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Gefährdungen einer Maschinenfunktion ermitteln
  3. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Schutzkonzepte nach Wirkprinzip unterscheiden
  4. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Not-Halt und Betriebsstopp unterscheiden
  5. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Schutzeinrichtungen im Ablauf berücksichtigen
  6. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Sicherheitsfunktionen verständlich beschreiben
  7. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Performance Level und SIL im Überblick einordnen
  8. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Sicherheitsbezogene Signale von Betriebslogik trennen
  9. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Roboterwerkzeuge als Gefahrenquelle beurteilen
  10. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Validierung und Prüfung unterscheiden
  11. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Manipulationen an Schutzeinrichtungen erkennen
  12. Kollaboration und funktionale Maschinensicherheit – Eine sichere Änderung organisatorisch vorbereiten
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Thematische Vertiefung

Systemintegration und digitale Inbetriebnahme

Metalltechnik-Kosmos · Bereich F Mechatronik Automation und Robotik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in der virtuellen Zusammenführung einer Ausbildungsanlage. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Integrationsanforderungen systematisch sammeln
  2. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Schnittstellenlisten für Anlagen erstellen
  3. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Teilsysteme gegen Modelle testen
  4. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Virtuelle Inbetriebnahme fachlich einordnen
  5. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Normalabläufe als Testfälle formulieren
  6. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Fehlerfälle gezielt simulieren
  7. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Konfigurationsstände eindeutig sichern
  8. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Sicherheitsprüfungen von Funktionstests trennen
  9. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Inbetriebnahmeprotokolle strukturiert führen
  10. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Restmängel nach Bedeutung priorisieren
  11. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Eine Anlagenübergabe vorbereiten
  12. Systemintegration und digitale Inbetriebnahme – Aus Integrationsfehlern Standards ableiten
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Thematische Vertiefung

Montage Demontage und Inbetriebnahme

Metalltechnik-Kosmos · Bereich E Maschinenbau Instandhaltung und Fluidtechnik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer kleinen Maschinenbaugruppe. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Montageunterlagen vollständig auswerten
  2. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Montagereihenfolgen begründen
  3. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Bauteile vor der Montage prüfen
  4. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Lager montageschonend behandeln
  5. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Dichtungen fehlerarm einsetzen
  6. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Schraubfolgen nachvollziehbar planen
  7. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Führungen und Anschläge justieren
  8. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Baugruppen spannungsarm ausrichten
  9. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Demontagen schadensarm vorbereiten
  10. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Bauteile nach Demontage bewerten
  11. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Funktionsprüfungen vor Inbetriebnahme planen
  12. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Eine Montageabnahme dokumentieren
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Thematische Vertiefung

Systematische Fehlersuche an Maschinen

Metalltechnik-Kosmos · Bereich E Maschinenbau Instandhaltung und Fluidtechnik. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer Maschine mit mehreren möglichen Fehlerursachen. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Fehlersymptome präzise aufnehmen
  2. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Eine Funktionskette zur Diagnose aufbauen
  3. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Hypothesen nach Belegen ordnen
  4. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Messungen mit hohem Informationswert wählen
  5. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Mechanische Fehler von Steuerungsfehlern trennen
  6. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Verschleiß von Fehlmontage unterscheiden
  7. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Intermittierende Fehler untersuchen
  8. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Fehlerbäume für einfache Anlagen erstellen
  9. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Eine Ursache durch Gegenprüfung absichern
  10. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Unklare Befunde verantwortlich eskalieren
  11. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Diagnoseentscheidungen verständlich begründen
  12. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Aus einem Störfall eine Verbesserung ableiten
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Thematische Vertiefung

Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung

Metalltechnik-Kosmos · Bereich L Zusatz- und Zukunftstechnologien. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einem fiktiven Maschinendatensatz. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Zustandsüberwachung von Wartungsprognosen unterscheiden
  2. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Schwingungsdaten im Grundprinzip verstehen
  3. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Temperatur- und Stromtrends als Hinweise nutzen
  4. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Daten für Zustandsmodelle vorbereiten
  5. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Normale Zustände repräsentativ erfassen
  6. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Anomalien von Messfehlern trennen
  7. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Einfache Wartungsmodelle mit Testdaten prüfen
  8. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Fehlalarme und übersehene Fehler bewerten
  9. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Restlebensdauerprognosen kritisch einordnen
  10. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Prognosen in Wartungsentscheidungen übersetzen
  11. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Modelldrift im Betrieb erkennen
  12. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung – Den Nutzen datenbasierter Wartung nachweisen
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Fachliche Lernpakete

Vernetztes Hubsystem als Lernmodell - Ausbildung

Zielgruppe Auszubildende. Mechanik, Hydraulik, Sensorik und Steuerung gemeinsam analysieren. Lernempfehlung für 3. Ausbildungsjahr. Fachliche Begleitung und Abgleich mit dem betrieblichen Ausbildungsplan erforderlich.

6 von 6 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Ein Hubsystem in Funktionsblöcke zerlegen - Vernetztes Hubsystem als Lernmodell - Ausbildung
  2. Signal und Energieflüsse gemeinsam darstellen - Vernetztes Hubsystem als Lernmodell - Ausbildung
  3. Sensorwerte auf Plausibilität prüfen - Vernetztes Hubsystem als Lernmodell - Ausbildung
  4. Eine Ablaufsteuerung mit Störfällen simulieren - Vernetztes Hubsystem als Lernmodell - Ausbildung
  5. Fehlerhypothesen systematisch testen - Vernetztes Hubsystem als Lernmodell - Ausbildung
  6. Eine Systemänderung mit Testfällen absichern - Vernetztes Hubsystem als Lernmodell - Ausbildung
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Übungswerkstatt

Übungswerkstatt 3. Ausbildungsjahr - Mechatroniker

Mechatroniker: Übungswerkstatt 3. Ausbildungsjahr. Geordnete Fachaufgaben zu den benannten Lernfeldern mit vollständigen Lösungswegen, Fehleranalyse und Transfer. Redaktionelle Jahreszuordnung; nur die gewählte Fachrichtung bearbeiten. Geplante Vollkurse für Auszubildende; noch keine fachlich abgenommene Vollabdeckung.

0 von 3 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Fachübungen 9 – Untersuchen des Informationsflusses in komplexen mechatronischen Systemen - MechatronikerNoch zu erstellen
  2. Fachübungen 10 – Planen der Montage und Demontage - MechatronikerNoch zu erstellen
  3. Fachübungen 11 – Inbetriebnahme, Fehlersuche und Instandsetzung - MechatronikerNoch zu erstellen
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Deine Prüfungsvorbereitung · 2 Lernpakete

Passende Prüfungsbereiche wiederholen, eigene Lösungswege erklären und vollständige Aufträge durchspielen.

Prüfung

Prüfungsvorbereitung - Mechatroniker

Mechatroniker: Prüfungsvorbereitung. Prüfungsbereiche, eigene Modellaufgaben, Fachpraxis und nachvollziehbare Lösungen; genaue Prüfungsform und Kohorte anhand der verlinkten Ausbildungsordnung prüfen. Geplante Vollkurse für Auszubildende; noch keine fachlich abgenommene Vollabdeckung.

0 von 6 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Prüfungsplan und Kompetenzdiagnose - MechatronikerNoch zu erstellen
  2. Schriftliche Prüfungsaufgaben und Lösungsstrategien - MechatronikerNoch zu erstellen
  3. Praktische Prüfungsaufträge planen und auswerten - MechatronikerNoch zu erstellen
  4. Dokumentation und berufliches Fachgespräch - MechatronikerNoch zu erstellen
  5. Wirtschafts- und Sozialkunde im Prüfungsfall - MechatronikerNoch zu erstellen
  6. Prüfungssimulation und individuelle Fehleranalyse - MechatronikerNoch zu erstellen
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Thematische Vertiefung

Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik

Metalltechnik-Kosmos · Bereich M Vernetzte Projekte und Prüfungswerkstätten. Zwölf geplante Kursaufträge für die Ausbildung in einer neu entwickelten berufsbezogenen Prüfungssimulation. Kursinhalte entstehen erst nach fachlicher Prüfung, Medienrechteprüfung und budgetierter Freigabe.

12 von 12 Kursen verfügbar
Kurse und Lernziele
  1. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – Technische Zeichnungen unter Prüfungsbedingungen auswerten
  2. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – Fachrechnen für Metallaufträge trainieren
  3. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – Werkstoffentscheidungen in Prüfungssituationen begründen
  4. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – Einen Fertigungsauftrag vollständig planen
  5. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – Toleranzen und Prüfergebnisse im Fachgespräch erklären
  6. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – Pneumatische Abläufe in Prüfungsfällen analysieren
  7. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – Hydraulische Zusammenhänge unter Zeitvorgabe bearbeiten
  8. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – SPS-Logik anhand unbekannter Beispiele prüfen
  9. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – Einen mechatronischen Störfall strukturiert lösen
  10. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – Ein betriebliches Projekt mündlich verteidigen
  11. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – Eine Metallprüfungssimulation auswerten
  12. Prüfungswerkstatt Metall und Mechatronik – Die passende reale Prüfungsordnung abgleichen
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Vom Verstehen zum Anwenden

Deine Übungswelt

Nach Ausbildungsjahr und Thema üben, Lösungen nachvollziehen und passende Lernkurse wiederholen.

Übungswelt öffnen →
Ausbildung, Quellen und fachlicher Stand

Reguläre Dauer: 42 Monate.

Die Reihenfolge ist eine redaktionelle Lernempfehlung. Maßgeblich sind die geltende Ausbildungsordnung, der schulische Rahmenlehrplan und dein betrieblicher Ausbildungsplan.

  • Rahmenlehrplan und Berufsprofil
  • Ausbildungsordnung
  • Berufsschulische Lernfelder und betrieblicher Ausbildungsrahmenplan ergänzen sich. Die Jahresfolge ist eine Lernempfehlung; den konkreten Ausbildungsbeginn und die Fachrichtung mit Betrieb und Berufsschule abgleichen.
  • Die Berufsbezeichnung gilt für alle Geschlechter.
  • LF9–13 werden im KMK-Rahmenlehrplan für die gemeinsame Phase Jahr3/4 geführt; Verteilung LF9–11 aufJahr3 und LF12–13 aufJahr4 ist redaktionell und mit Betrieb/Schule abzugleichen.
  • Metalltechnik-Pakete sind thematische Vertiefungen aus dem bestehenden Berufspfad. Fachrichtungen und besondere Brancheninhalte gelten nur bei passender Ausbildungsordnung; sie ersetzen keine berufsspezifische Pflichtabdeckung.

Grün setzt die fachliche Prüfung aller Inhalte, Ausbildungsbereiche, Übungen und Prüfungen voraus. Vorhandene Kursseiten allein reichen dafür nicht aus.

Stand: 2026-10-23T18:58:38.209999+00:00. Theoretische Übungen ersetzen keine betriebliche Unterweisung und keine Freigabe für reale Arbeiten.

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