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Liebherr-Ausbildung

Aus MOOCsWiki Staging

MOOCwiki · Liebherr-Ausbildungswelt · Ehingen

Industriemechanik

Bauteile fertigen, Maschinen montieren und Anlagen zuverlässig erhalten.

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Fertigung und Steuerung

Du planst Maschinenbearbeitung, vergleichst Passungen und analysierst Steuerungen sowie technische Teilsysteme.

Lernfelder & Prüfungsorientierung

LF 5–9. Teil 1 der Abschlussprüfung: Fertigung, Montage, Funktion und Dokumentation verknüpfen.

Redaktionelle Lernempfehlung auf Grundlage des KMK-Rahmenlehrplans. Reihenfolge und Auswahl mit Berufsschule und betrieblichem Ausbildungsplan abgleichen. Ausbildungsordnung und Berufsprofil.

Praxis üben · 2. Ausbildungsjahr →

Deine Lernpakete

9 Pakete
12 von 12 Kursen verfügbar

Toleranzen Passungen und Geometrie

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  1. Toleranzen Passungen und Geometrie – Nennmaße und Grenzmaße berechnen
  2. Toleranzen Passungen und Geometrie – Spielpassungen anschaulich verstehen
  3. Toleranzen Passungen und Geometrie – Übermaßpassungen anschaulich verstehen
  4. Toleranzen Passungen und Geometrie – Übergangspassungen beurteilen
  5. Toleranzen Passungen und Geometrie – Einheitsbohrung und Einheitswelle vergleichen
  6. Toleranzen Passungen und Geometrie – Toleranzfelder aus Tabellen bestimmen
  7. Toleranzen Passungen und Geometrie – Maßketten im einfachen Fall berechnen
  8. Toleranzen Passungen und Geometrie – Formtoleranzen erkennen
  9. Toleranzen Passungen und Geometrie – Lagetoleranzen erkennen
  10. Toleranzen Passungen und Geometrie – Bezugssysteme in Zeichnungen verstehen
  11. Toleranzen Passungen und Geometrie – Allgemeintoleranzen richtig einordnen
  12. Toleranzen Passungen und Geometrie – Eine Passungsentscheidung begründen
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Konventionelles Drehen

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  1. Konventionelles Drehen – Drehmaschinen und Baugruppen erkennen
  2. Konventionelles Drehen – Drehwerkzeuge nach Aufgabe wählen
  3. Konventionelles Drehen – Drehteile geeignet spannen
  4. Konventionelles Drehen – Schnittdaten beim Drehen berechnen
  5. Konventionelles Drehen – Planflächen und Außendurchmesser bearbeiten
  6. Konventionelles Drehen – Absätze und Schultern fertigungsgerecht planen
  7. Konventionelles Drehen – Kegel und Formflächen herstellen
  8. Konventionelles Drehen – Bohrungen auf der Drehmaschine bearbeiten
  9. Konventionelles Drehen – Einstiche und Abstechvorgänge planen
  10. Konventionelles Drehen – Gewinde durch Drehen herstellen
  11. Konventionelles Drehen – Drehfehler anhand von Spuren erkennen
  12. Konventionelles Drehen – Ein Drehteil vollständig prüfen
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Konventionelles Fräsen

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  1. Konventionelles Fräsen – Fräsmaschinen und Achsen verstehen
  2. Konventionelles Fräsen – Fräswerkzeuge nach Bearbeitung wählen
  3. Konventionelles Fräsen – Werkstücke beim Fräsen ausrichten
  4. Konventionelles Fräsen – Schnittwerte beim Fräsen berechnen
  5. Konventionelles Fräsen – Gleichlauf und Gegenlauf unterscheiden
  6. Konventionelles Fräsen – Planflächen und Schultern fräsen
  7. Konventionelles Fräsen – Nuten und Taschen fertigen
  8. Konventionelles Fräsen – Bohrbilder auf Fräsmaschinen herstellen
  9. Konventionelles Fräsen – Schräge Flächen und Konturen bearbeiten
  10. Konventionelles Fräsen – Werkzeugverschleiß beim Fräsen beurteilen
  11. Konventionelles Fräsen – Fräsfehler systematisch eingrenzen
  12. Konventionelles Fräsen – Eine Fräsbearbeitung optimieren
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CNC-Grundlagen und Programmaufbau

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  1. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – CNC-Maschinen im Koordinatensystem beschreiben
  2. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Werkstücknullpunkte festlegen
  3. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Absolute und inkrementale Maße unterscheiden
  4. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – CNC-Programme strukturiert lesen
  5. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Geradenbewegungen im Simulator programmieren
  6. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Kreisbewegungen im Simulator programmieren
  7. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Werkzeugdaten richtig zuordnen
  8. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Korrekturen im CNC-Programm verstehen
  9. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Bohrzyklen im Simulator untersuchen
  10. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Kollisionen vor der Fertigung erkennen
  11. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Einen Programmlauf kontrolliert prüfen
  12. CNC-Grundlagen und Programmaufbau – CNC-Programme nachvollziehbar dokumentieren
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Schrauben Nieten Kleben und Fügen

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  1. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Fügeverfahren nach Funktion vergleichen
  2. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Schraubenkennzeichnungen verstehen
  3. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Vorspannkraft und Anziehdrehmoment unterscheiden
  4. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Schraubenverbindungen gegen Losdrehen sichern
  5. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Drehmomentwerkzeuge sachgerecht einordnen
  6. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Nietverbindungen nach Aufgabe auswählen
  7. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Pressverbindungen mechanisch erklären
  8. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Klebflächen fachgerecht vorbereiten
  9. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Klebverbindungen belastungsgerecht gestalten
  10. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Lötverbindungen im Metallbau einordnen
  11. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Verbindungsfehler systematisch prüfen
  12. Schrauben Nieten Kleben und Fügen – Eine Fügeverbindung begründet auswählen
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Montage Demontage und Inbetriebnahme

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  1. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Montageunterlagen vollständig auswerten
  2. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Montagereihenfolgen begründen
  3. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Bauteile vor der Montage prüfen
  4. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Lager montageschonend behandeln
  5. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Dichtungen fehlerarm einsetzen
  6. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Schraubfolgen nachvollziehbar planen
  7. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Führungen und Anschläge justieren
  8. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Baugruppen spannungsarm ausrichten
  9. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Demontagen schadensarm vorbereiten
  10. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Bauteile nach Demontage bewerten
  11. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Funktionsprüfungen vor Inbetriebnahme planen
  12. Montage Demontage und Inbetriebnahme – Eine Montageabnahme dokumentieren
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Pneumatik und Drucklufttechnik

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  1. Pneumatik und Drucklufttechnik – Druckluftsysteme im Aufbau erklären
  2. Pneumatik und Drucklufttechnik – Zylinderarten funktional unterscheiden
  3. Pneumatik und Drucklufttechnik – Ventilsymbole richtig lesen
  4. Pneumatik und Drucklufttechnik – Einfache Pneumatikschaltungen im Simulator aufbauen
  5. Pneumatik und Drucklufttechnik – Zylinderkräfte überschlägig berechnen
  6. Pneumatik und Drucklufttechnik – Geschwindigkeit pneumatischer Bewegungen beeinflussen
  7. Pneumatik und Drucklufttechnik – Endlagendämpfung fachlich einordnen
  8. Pneumatik und Drucklufttechnik – Logische Pneumatikfunktionen erklären
  9. Pneumatik und Drucklufttechnik – Druckluftqualität anwendungsbezogen beurteilen
  10. Pneumatik und Drucklufttechnik – Leckagen mit Messdaten erkennen
  11. Pneumatik und Drucklufttechnik – Pneumatikfehler systematisch eingrenzen
  12. Pneumatik und Drucklufttechnik – Druckluft energieeffizient nutzen
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Elektropneumatik und Elektrohydraulik

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  1. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Elektrische und fluidische Pläne verbinden
  2. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Magnetventile als Schnittstelle erklären
  3. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Endlagensignale in Abläufe einbinden
  4. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Relaissteuerungen im Simulator untersuchen
  5. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Zwei Zylinder in Folge steuern
  6. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Zeitglieder und Verriegelungen einsetzen
  7. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Proportionalventile im Überblick einordnen
  8. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Sichere Stellungen bei Energieausfall beurteilen
  9. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Fehler zwischen Sensor und Aktor lokalisieren
  10. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Schaltzustände nachvollziehbar dokumentieren
  11. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Eine Ablaufänderung im Simulator prüfen
  12. Elektropneumatik und Elektrohydraulik – Fluidische Steuerungen gewerkeübergreifend übergeben
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Systematische Fehlersuche an Maschinen

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  1. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Fehlersymptome präzise aufnehmen
  2. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Eine Funktionskette zur Diagnose aufbauen
  3. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Hypothesen nach Belegen ordnen
  4. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Messungen mit hohem Informationswert wählen
  5. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Mechanische Fehler von Steuerungsfehlern trennen
  6. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Verschleiß von Fehlmontage unterscheiden
  7. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Intermittierende Fehler untersuchen
  8. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Fehlerbäume für einfache Anlagen erstellen
  9. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Eine Ursache durch Gegenprüfung absichern
  10. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Unklare Befunde verantwortlich eskalieren
  11. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Diagnoseentscheidungen verständlich begründen
  12. Systematische Fehlersuche an Maschinen – Aus einem Störfall eine Verbesserung ableiten
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So nutzt du deinen Lernweg

Wähle einen verfügbaren Kurs. Quiz, Aufgaben und dein persönlicher Lernstand bleiben im bisherigen MOOCwiki-Lernbereich. Lernpakete kannst du dort mit den vorhandenen Auswahlfunktionen übernehmen. Geplante Kurse zählen erst nach ihrer Veröffentlichung als verfügbar.

Die Beispiele dienen dem Lernen. Praktische Arbeiten an Maschinen, elektrischen Anlagen und Gefahrstoffen gehören in die qualifiziert angeleitete Ausbildung.

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Unabhängiges Bildungsangebot von MOOCwiki. Keine offizielle Liebherr-Plattform und keine behauptete Kooperation.

Berufe und Ausbildungsdauer: Liebherr Ehingen, geprüft am 21. Oktober 2026. Die angebotenen Berufe sind keine Zusage aktuell freier Ausbildungsplätze. Bewerbungen erfolgen über Liebherr.

Weitere Standorte: Biberach · Kirchdorf und Oberopfingen · Alle Ausbildungsangebote. Die hier ausgearbeiteten Jahreswege beziehen sich auf die Ehingen-Auswahl.

Die Zuordnung der Lernpakete ist eine redaktionelle Lernempfehlung, kein von Liebherr oder einer Kammer freigegebener Ausbildungsplan. Fachliche Prüfung durch Ausbildende bleibt erforderlich. Amtliche Rahmenlehrpläne. Illustrationen: MOOCwiki, CC0. Markenrechte verbleiben bei ihren Inhabern.

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