Kategorie:Zerspanungsmechaniker
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Seiten in der Kategorie „Zerspanungsmechaniker“
Folgende 139 Seiten sind in dieser Kategorie, von 139 insgesamt.
A
- Abschlussprüfung und beruflicher Handlungsauftrag - Zerspanungsmechaniker - 4. Ausbildungsjahr
- Angebote prüfen und Aufträge bearbeiten - Zerspanungsmechaniker - 3. Ausbildungsjahr
- Arbeitsprozesse fachgerecht dokumentieren - Zerspanungsmechaniker - 4. Ausbildungsjahr
- Arbeitssicherheit in der beruflichen Praxis - Zerspanungsmechaniker - 1. Ausbildungsjahr
B
C
- CAD-CAM und digitale Fertigungskette – Eine durchgängige Fertigungskette auditieren
- CAD-CAM und digitale Fertigungskette – Restmaterialbearbeitung planen
- CNC-Bearbeitungszentren – Bauarten und Fabrikate im Modellauftrag vergleichen
- CNC-Grundlagen und Programmaufbau – CNC-Programme strukturiert lesen
- CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Einen Programmlauf kontrolliert prüfen
- CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Korrekturen im CNC-Programm verstehen
- CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Frässtrategien für Taschen vergleichen
- CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Mehrachsige Bearbeitung einordnen
- CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Unterprogramme sinnvoll verwenden
- CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Werkzeugwege auf Bearbeitungszeit prüfen
D
- DMG DMC80FD – Bearbeitungsvarianten nach Umspannen vergleichen
- DMG DMC80FD – Dreh- und Fräsmerkmale im Lernmodell strukturieren
- DMG DMC80FD – Projektprüfung einer CAM-Revision mit Losgrößenvergleich
- DMG DMC80FD – Restmaterial und Werkzeugwege in der Simulation bewerten
- DMG DMC80FD – Rüstzeit und Serienzeit wirtschaftlich vergleichen
- DMG DMC80FD – Werkzeuglisten und Korrekturdaten konsistent halten
- DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum – Aus Fehlern beim Rüsten und Programmieren lernen
- DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum – Drehen Fräsen und Bohren in einem Auftrag verbinden
- DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum – Drehzahl Vorschub und Einheiten berechnen
- DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum – Projektprüfung eines Dreh-Frästeils mit vollständigem Arbeitsplan
- DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum – Spannmittel und Werkzeugzugang auswählen
- DMG-Mori-Dreh- und Fräszentrum – Zeichnung und Werkstücknullpunkt verstehen
- Dokumentation und berufliches Fachgespräch - Zerspanungsmechaniker
- Duale Ausbildung in Betrieb und Berufsschule - Zerspanungsmechaniker - 1. Ausbildungsjahr
E
- ELHA VTM620 – Bohrkreise und Koordinaten berechnen
- ELHA VTM620 – CAM-Daten und Prüfplan revisionssicher übergeben
- ELHA VTM620 – Eine CNC-Modellliste fachlich richtig nutzen
- ELHA VTM620 – Kollisionen mit Werkzeug und Vorrichtung prüfen
- ELHA VTM620 – Projektprüfung eines Bohrkreises mit CAM-Freigabeplan
- ELHA VTM620 – Ringbauteile als synthetische CAM-Aufgabe aufbauen
- ELHA VTM620 – Ringförmige Werkstücke im CAM spannen
- EOS M290 – Bauteilorientierung und Stützstrukturen begründen
- EOS M290 – Nachbearbeitung und Prüfkette planen
F
- Fachübungen 1 – Fertigen von Bauelementen mit handgeführten Werkzeugen - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 10 – Optimieren des Fertigungsprozesses - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 11 – Planen und Organisieren rechnergestützter Fertigung - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 12 – Vorbereiten und Durchführen eines Einzelfertigungsauftrages - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 13 – Organisieren und Überwachen von Fertigungsprozessen in der Serienfertigung - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 2 – Fertigen von Bauelementen mit Maschinen - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 3 – Herstellen von einfachen Baugruppen - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 4 – Warten technischer Systeme - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 5 – Herstellen von Bauelementen durch spanende Fertigungsverfahren - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 6 – Warten und Inspizieren von Werkzeugmaschinen - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 7 – Inbetriebnehmen steuerungstechnischer Systeme - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 8 – Programmieren und Fertigen mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen - Zerspanungsmechaniker
- Fachübungen 9 – Herstellen von Bauelementen durch Feinbearbeitungsverfahren - Zerspanungsmechaniker
- Fertigen von Bauelementen mit handgeführten Werkzeugen - Zerspanungsmechaniker - LF 1
- Fertigen von Bauelementen mit Maschinen - Zerspanungsmechaniker - LF 2
- FOGS – Fahrwerksgehäuse in Fertigungsmerkmale zerlegen
- FOGS – Komplexe Gehäuse in einer Aufspannung planen
- FOGS – Mehrseitenbearbeitung und Kollisionsräume prüfen
- FOGS – Projektprüfung einer Gehäuseaufspannung mit Messentscheidung
- FOGS – Qualitätsnachweise für komplexe Gehäuse erstellen
- FOGS – Titan und hochfeste Stähle im Prozessvergleich
- FOGS – Werkzeugzustand und Prozessdaten auswerten
- Fräsmaschinen – Bauarten und Fabrikate im Modellauftrag vergleichen
H
I
K
- KEL-Varia – Bezugsachsen und Spannkonzepte für Wellen wählen
- KEL-Varia – Maß Form und Oberfläche getrennt bewerten
- KEL-Varia – Projektprüfung einer geschliffenen Welle mit Aufmaßrechnung
- KEL-Varia – Rundschleifen und Unrundschleifen unterscheiden
- KEL-Varia – Schleifaufmaß und Bearbeitungsfolge planen
- KEL-Varia – Schleifscheiben und Abrichten verstehen
- KEL-Varia – Unrundkonturen aus Zeichnungsdaten prüfen
- KEL-Varia – Wärmeeinfluss und Schleifschäden beurteilen
- KELLENBERGER K100 – Kleinteile und Schleiflose vorbereiten
- KELLENBERGER K100 – Konturprogrammierung und Scheibenprofil trennen
- KELLENBERGER K100 – Projektprüfung eines automatisierten Schleifloses
- KELLENBERGER K100 – Rüsten und Erstteilprüfung organisieren
- KELLENBERGER K100 – Schleifzeit und Beladezeit im Los bewerten
- KELLENBERGER K100 – Zustandsübergänge der Schleifzelle modellieren
- Konventionelles Drehen – Absätze und Schultern fertigungsgerecht planen
- Konventionelles Drehen – Drehfehler anhand von Spuren erkennen
- Konventionelles Drehen – Ein Drehteil vollständig prüfen
- Konventionelles Drehen – Kegel und Formflächen herstellen
- Konventionelles Fräsen – Eine Fräsbearbeitung optimieren
- Konventionelles Fräsen – Nuten und Taschen fertigen
- Konventionelles Fräsen – Planflächen und Schultern fräsen
- Konventionelles Fräsen – Werkstücke beim Fräsen ausrichten
- Kundenorientiert beraten und handeln - Zerspanungsmechaniker - 2. Ausbildungsjahr
L
- LGG 280 – Planetengetriebe und Schleifaufgaben zuordnen
- LGG 280 – Projektprüfung eines Planetenzahnrads mit Messbericht
- LGG 280 – Schleifwerkzeug und Abrichtkonzept auswählen
- LGG 280 – Verzahnungsmessungen als Qualitätsnachweis auswerten
- LGG 280 – Wälzschleifen und Profilschleifen vergleichen
- LGG 280 – Zahnteilung und Flankenmerkmale lesen
M
- MCX 1200 und MCX 1400 – Geführte Bohrstangen und Lagergassen verstehen
- MCX 1200 und MCX 1400 – Große Gehäuse reproduzierbar spannen
- MCX 1200 und MCX 1400 – Palettenfolge mit dem PHS 10000 abstimmen
- MCX 1200 und MCX 1400 – Projektprüfung einer Lagergasse mit Temperaturrechnung
- MCX 1200 und MCX 1400 – Schruppen und Feinbearbeitung thermisch planen
- MCX 1200 und MCX 1400 – Tieflochbohren und Werkzeugbereitstellung koordinieren
- MCX 1200 und MCX 1400 – Werkzeugüberwachung und Messzyklen beurteilen
- Metall drehen - Handwerk
O
P
- Planen und Organisieren rechnergestützter Fertigung - Zerspanungsmechaniker - LF 11
- Praktische Prüfungsaufträge planen und auswerten - Zerspanungsmechaniker
- Praxisauftrag und Kompetenzcheck - Zerspanungsmechaniker - 1. Ausbildungsjahr
- Praxisauftrag und Kompetenzcheck - Zerspanungsmechaniker - 2. Ausbildungsjahr
- Praxisauftrag und Kompetenzcheck - Zerspanungsmechaniker - 3. Ausbildungsjahr
- Praxisauftrag und Kompetenzcheck - Zerspanungsmechaniker - 4. Ausbildungsjahr
- Praxisvertiefung Drehautomatensysteme - Zerspanungsmechaniker - Spezialisierung
- Praxisvertiefung Drehmaschinensysteme - Zerspanungsmechaniker - Spezialisierung
- Praxisvertiefung Fräsmaschinensysteme - Zerspanungsmechaniker - Spezialisierung
- Praxisvertiefung Schleifmaschinensysteme - Zerspanungsmechaniker - Spezialisierung
- Programmieren und Fertigen mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen - Zerspanungsmechaniker - LF 8
- Präzisionswerkzeuge und Formen instand halten – Schneidengeometrie funktional beurteilen
- Präzisionswerkzeuge und Formen instand halten – Werkzeugbeschichtungen im Überblick einordnen
- Präzisionswerkzeuge und Formen instand halten – Werkzeugrundlauf und Auswuchtung einordnen
- Prüfungsplan und Kompetenzdiagnose - Zerspanungsmechaniker
- Prüfungssimulation und individuelle Fehleranalyse - Zerspanungsmechaniker
- Prüfungsstand und praktische Standortbestimmung - Zerspanungsmechaniker - 2. Ausbildungsjahr