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CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Korrekturen im CNC-Programm verstehen

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Einleitung

CNC-Grundlagen und Programmaufbau – Korrekturen im CNC-Programm verstehen

In diesem aiMOOC lernst Du in kurzen Lerneinheiten, wie Geometriekorrektur und Verschleißkorrektur im CNC-Umfeld zusammenwirken. Zielgruppe ist die Berufsausbildung in der Metalltechnik, besonders angehende Zerspanungsmechanikerinnen und Zerspanungsmechaniker.

Der Kurs arbeitet mit einem konkreten Ausbildungsfall, Werkzeugbildern, Ablaufmedien und einer sicheren Fertigungssimulation. Maschinenabläufe werden zuerst virtuell geprüft. Eine automatische Live-Ansteuerung realer Maschinen ist nicht Bestandteil dieses Kurses. Reale Arbeiten dürfen nur nach betrieblicher Freigabe, nach der maschinenspezifischen Betriebsanweisung und unter geeigneter Fachaufsicht erfolgen. Schutzeinrichtungen werden niemals umgangen.

Kurzbeschreibung: Du unterscheidest Grunddaten eines Werkzeugs von kleinen Verschleißnachstellungen, liest den Aufbau eines CNC-Programms, beurteilst Maßabweichungen und leitest eine sichere Korrekturstrategie ab.

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du Geometrie- und Verschleißkorrekturen unterscheiden, ihre Wirkung im Programmzusammenhang erklären, eine Maßabweichung analysieren, eine Korrektur in einer Simulation prüfen und begründen, wann eine Korrektur nicht die richtige Reaktion ist.

Sicherheitsrahmen

Simulation: Änderungen werden zuerst in einer geeigneten CNC-Simulation oder einem digitalen Zwilling geprüft.
Reale Maschine: Kein Programm aus diesem Kurs ist eine Maschinenfreigabe. Vor realer Ausführung gelten Herstellerunterlagen, betriebliche Regeln, Gefährdungsbeurteilung und Freigabe durch die zuständige Fachperson.
Arbeitsschutz: Türen, Verriegelungen, Schutzhauben und andere Schutzeinrichtungen bleiben wirksam. Es werden keine Sicherheitsfunktionen überbrückt.
Einrichten: Werkzeug, Spannmittel, Werkstücklage, Nullpunkte, Korrekturwerte und Kollisionsräume müssen vor einem realen Lauf geprüft werden.
Messung: Eine Maßabweichung wird erst bewertet, dann korrigiert. Ein falsches Werkzeug, eine lose Spannung oder ein falscher Nullpunkt dürfen nicht durch eine Verschleißkorrektur „verdeckt“ werden.

Lerneinheit 1: CNC-Programm in drei Bereichen lesen

Ein CNC-Programm lässt sich für die Ausbildung übersichtlich in Vorbereitung, Bearbeitung und Abschluss gliedern. In der Vorbereitung werden unter anderem Werkzeug, Werkzeug- und Werkstückbezug, Spindelzustand und Bearbeitungsart festgelegt. Im Bearbeitungsteil folgt die Werkzeugbahn. Im Abschluss werden Bearbeitung und Hilfsfunktionen geordnet beendet.

Diese Dreiteilung wird auch in Herstellerunterlagen zur grundlegenden CNC-Programmierung verwendet.

Merke: Ein Programm kann geometrisch richtig aussehen und trotzdem falsche Maße erzeugen, wenn Werkzeugdaten oder Korrekturen nicht passen.

Kurzer Programmleseauftrag

Betrachte dieses didaktische Schema. Es ist kein freigegebenes Maschinenprogramm.

VORBEREITUNG:
Werkzeug auswählen
Werkzeugkorrektur aktivieren
Werkstückbezug aktivieren
Spindel und sichere Startposition festlegen

BEARBEITUNG:
Werkzeug zur Kontur führen
Kontur mit Vorschub bearbeiten

ABSCHLUSS:
Werkzeug sicher zurückziehen
Spindel und Hilfsfunktionen beenden
Programm geordnet beenden

Arbeitsauftrag: Markiere in einem CNC-Programm aus Deiner Lernumgebung je einen Satz für Vorbereitung, Bearbeitung und Abschluss. Begründe Deine Zuordnung mit der Funktion des Satzes, nicht nur mit dem verwendeten Code.

Lerneinheit 2: Was ist die Geometriekorrektur?

Die Geometriekorrektur beschreibt die grundlegenden Werkzeugdaten, die die Steuerung für die wirksame Lage und Abmessung des Werkzeugs benötigt. Je nach Steuerung und Werkzeug gehören dazu beispielsweise Werkzeuglängen, Radius oder Geometriedaten der Schneide.

Bei SINUMERIK werden Geometrie- und Verschleißanteile zu einem wirksamen Korrekturwert zusammengeführt. Bei Haas-Drehsteuerungen werden X- und Z-Geometriewerte getrennt von X- und Z-Verschleißwerten geführt. Die genaue Bedienung und Vorzeichenlogik ist deshalb immer steuerungs- und maschinenspezifisch.

Merksatz: Geometrie ist das Grundmaß bzw. die Grundeinrichtung des Werkzeugs. Sie ist nicht die erste Wahl für jede kleine Maßdrift während einer laufenden Fertigung.

Lerneinheit 3: Was ist die Verschleißkorrektur?

Die Verschleißkorrektur ist für kleine Nachstellungen gedacht, die durch normalen Werkzeugverschleiß oder geringe Maßdrift erforderlich werden. Sie ergänzt die Geometriedaten.

Typischer Denkweg: Maßabweichung feststellen → Ursache prüfen → nur bei plausibler Verschleißursache einen kleinen Korrekturwert bestimmen → Änderung dokumentieren → Simulation erneut ausführen → virtuelles Werkstück erneut messen.

Eine Verschleißkorrektur ist kein Reparaturknopf. Bei falschem Werkzeug, falschem Werkstücknullpunkt, beschädigter Schneide, lockerem Werkstück oder unklarer Kollision muss die Ursache zuerst beseitigt werden.

Geometrie oder Verschleiß?

Situation	Sinnvolle erste Reaktion
Neues Werkzeug wird eingerichtet	Geometriedaten korrekt erfassen und prüfen
Maß driftet nach mehreren Teilen geringfügig	Verschleißursache prüfen und gegebenenfalls Verschleißkorrektur verwenden
Falsches Werkzeug ist aktiv	Werkzeugauswahl korrigieren, nicht „gegenkorrigieren“
Werkstücknullpunkt ist falsch	Nullpunktfehler beheben
Schneidplatte ist beschädigt	Werkzeugzustand beurteilen und Werkzeug fachgerecht wechseln

Lerneinheit 4: Ausbildungsfall – Welle auf Maß bringen

Ausgangslage: In der Simulation wird eine Welle mit einem Außendurchmesser von 30,00 mm und einer Schulterlänge von 20,00 mm gefertigt. Das Drehwerkzeug T01 wurde zu Beginn eingerichtet. Nach mehreren simulierten Teilen zeigt die virtuelle Messung 30,06 mm am Durchmesser und 20,03 mm an der Schulter.

Datei:CNC lathe.webm

Deine Aufgabe: Entscheide zuerst, ob die Abweichung eher zu einer kleinen Verschleißnachstellung passt oder ob ein grundlegender Einrichtfehler vermutet werden muss. Prüfe anschließend, welche Korrekturrichtung Deine konkrete Lernsteuerung verlangt.

Wichtig: Aus der Maßabweichung allein folgt noch kein universell gültiges Vorzeichen. Bei Drehsteuerungen können X-Werte je nach System, Darstellungsart und Korrekturkonvention unterschiedlich interpretiert werden. Übernimm deshalb niemals einen Korrekturwert blind von einer anderen Steuerung.

Sicherer Simulationsablauf

Messwert: Soll- und Istmaß vergleichen und Abweichung notieren.
Ursachenanalyse: Werkzeug, Schneide, Nullpunkt, Spannung und Programm plausibilisieren.
Korrekturwert: Nur den betroffenen Verschleißanteil in der Lernsimulation verändern.
Simulation: Werkzeugweg, Kollisionsfreiheit und Bearbeitungsfolge erneut vollständig prüfen.
Kontrolle: Virtuelles Werkstück erneut messen und Ergebnis dokumentieren.
Freigabe: Erst nach fachlicher Prüfung kann im Betrieb entschieden werden, ob und wie ein realer Probelauf zulässig ist.

Das Siemens-Video zeigt virtuelles CNC-Training mit Maschinenraum, Werkzeugen, Werkstückspannung und Kollisionsbetrachtung. Nutze solche Umgebungen zum Lernen, bevor Du reale Maschinenbewegungen ausführst.

Lerneinheit 5: Werkzeugwege sehen, bevor etwas fährt

Das Video zeigt reale Zerspanung. Im Ausbildungskurs dient es nur zur Beobachtung des Bearbeitungsablaufs. Ein beobachteter Ablauf ist noch keine Freigabe für eine konkrete Maschine.

Das Haas-Video erläutert Werkzeugkorrekturen an einer Frässteuerung. Achte besonders darauf, dass Geometrie- und Verschleißwerte getrennt dargestellt und gemeinsam wirksam werden können.

Das Haas-Video zeigt das manuelle Einrichten von Werkzeug- und Werkstückbezügen an einer Drehmaschine. Übertrage Bedienfolgen nicht ungeprüft auf andere Steuerungen.

Lerneinheit 6: Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall

Hilfe 1 – Begriffsebene

Frage Dich: Wurde das Werkzeug grundsätzlich neu eingerichtet oder driftet ein zuvor passendes Maß nur geringfügig? Eine kleine Drift nach mehreren Teilen spricht eher für die Prüfung der Verschleißkorrektur.

Hilfe 2 – Messebene

Berechne zunächst nur die Maßabweichung: Istmaß minus Sollmaß. Für den Durchmesser ergibt sich 30,06 mm minus 30,00 mm. Für die Schulter ergibt sich 20,03 mm minus 20,00 mm. Diese Abweichungen sind noch nicht automatisch die Werte, die Du in eine reale Steuerung eingibst.

Hilfe 3 – Steuerungsebene

Öffne in Deiner Lernsimulation die Werkzeugkorrekturtabelle. Prüfe, ob X als Durchmesser- oder Radiusbezug geführt wird, wie das Vorzeichen definiert ist und ob Geometrie und Verschleiß additiv verrechnet werden. Ändere nur einen Wert zur Zeit und beobachte die simulierte Wirkung.

Hilfe 4 – Entscheidungsebene

Wenn die Simulation nach der Änderung in die richtige Richtung korrigiert und keine Kollision entsteht, dokumentiere Ausgangswert, Änderung und Ergebnis. Wenn sich das Ergebnis in die falsche Richtung bewegt, stoppe die Übung, stelle den Ausgangswert wieder her und kläre die Steuerungslogik.

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben mit Feedback

Basisaufgabe

Auftrag: Ordne vier Aussagen zu: Grunddaten des Werkzeugs, kleine Maßnachstellung, Werkstückbezug, Werkzeugwegprüfung.

Begründetes Feedback: Grunddaten gehören zur Geometriekorrektur. Kleine Nachstellungen gehören typischerweise zur Verschleißkorrektur. Der Werkstückbezug ist eine eigene Bezugsgröße und darf nicht mit Werkzeugverschleiß verwechselt werden. Werkzeugweg und Kollisionsraum werden in der Simulation geprüft.

Anwendungsaufgabe

Auftrag: Ein zuvor passendes Drehteil wird nach mehreren simulierten Bearbeitungen am Durchmesser geringfügig zu groß. Werkzeug, Spannung und Nullpunkt sind plausibel. Beschreibe Deine nächsten fünf Schritte.

Begründetes Feedback: Eine gute Lösung beginnt mit Messen und Ursachenprüfung, wählt anschließend eine kleine Verschleißkorrektur in der Simulation, führt die Simulation erneut aus und kontrolliert das neue Maß. Direktes Ändern der Geometrie oder ein unkontrollierter Maschinenlauf wäre nicht begründet.

Transferaufgabe

Auftrag: Ein Bauteil ist plötzlich 2 mm zu kurz, nachdem ein Programm kopiert und der Werkstücknullpunkt geändert wurde. Solltest Du die Z-Verschleißkorrektur um 2 mm verändern?

Begründetes Feedback: Nein. Eine sprunghafte Abweichung dieser Größenordnung nach einer Nullpunktänderung deutet eher auf einen Bezugs- oder Programmfehler als auf normalen Werkzeugverschleiß. Der Nullpunkt und die Programmlogik müssen zuerst geprüft werden.

Fachliche Quellen und Medienrechte

Die fachlichen Aussagen wurden mit Herstellerunterlagen und Arbeitsschutzquellen abgeglichen. Steuerungsspezifische Bedienfolgen dürfen nur mit der Dokumentation der tatsächlich eingesetzten Maschine übernommen werden.

Haas Drehmaschine – Werkstückeinrichtung und Werkzeugversätze: Geometrie- und Verschleißwerte werden getrennt beschrieben; Verschleißwerte sind für kleine Anpassungen im laufenden Auftrag vorgesehen.
Haas Fräse – grundlegende Programmierung: Gliederung eines CNC-Programms in Vorbereitung, Schneiden und Abschluss.
Siemens SINUMERIK 801 – Operation and Programming: Werkzeugkorrekturen enthalten Geometrie- und Verschleißanteile, die zu einem wirksamen Gesamtwert verrechnet werden.
Siemens Run MyVirtual Machine: Virtuelle Maschinenumgebung zur Simulation, Kollisionsprüfung und Schulung.
DGUV – Themenfeld Werkzeugmaschinen: Arbeitsschutz beim Betrieb von Werkzeugmaschinen.
Wikipedia – Computerized Numerical Control: Überblick zu CNC als rechnergestützter numerischer Steuerung.

Geprüfte Wikimedia-Commons-Medien:

ToolPath.gif: CNC-Beispielwerkzeugweg, CC BY-SA 3.0 / GFDL laut Dateiseite.
CAM Toolpath example.jpg: Werkzeugwegdarstellung, CC BY-SA 4.0.
R8 Collet with end mill.png: Spannzange mit Schaftfräser, CC BY-SA 3.0.
1941-G.jpg: CAT-40-Werkzeughalter, CC BY-SA 3.0 / GFDL.
WerkzeughalterProfil.jpg: Werkzeughalter mit Wendeschneidplatte zum Profildrehen, auf der Dateiseite unter CC-BY-SA-Lizenzen freigegeben.
LatheCarbideTippedTool.jpg: Drehwerkzeug mit Hartmetallschneide, CC BY-SA 2.0.
CNC lathe.webm: CNC-Drehbearbeitung, CC BY 3.0.
A milling machine cutting a plug.ogv: Fräsbearbeitung, CC BY 3.0.

YouTube-Hinweis: Die eingebetteten Videos stammen von Siemens Knowledge Hub beziehungsweise Haas Automation. Sie werden über die YouTube-Einbettung gezeigt und nicht als freie OER-Dateien übernommen. Eine Einbettung bedeutet nicht automatisch, dass das Video unter einer Creative-Commons-Lizenz steht. Nicht kopieren oder neu hochladen, sofern die jeweilige Videolizenz dies nicht ausdrücklich erlaubt.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Wofür ist die Geometriekorrektur hauptsächlich zuständig? (Für grundlegende Werkzeugdaten wie wirksame Länge oder Radius) (!Für das Ausschalten der Schutztürüberwachung) (!Für das Speichern von Messprotokollen) (!Für die Auswahl des Rohmaterials)

Wofür wird eine Verschleißkorrektur typischerweise verwendet? (Für kleine Nachstellungen bei normaler Maßdrift) (!Für das Beheben eines falschen Werkstücknullpunkts) (!Für das Überbrücken einer Maschinenverriegelung) (!Für das Ändern der Werkstückzeichnung)

Welche Reihenfolge ist für eine sichere Korrekturübung sinnvoll? (Messen Ursache prüfen korrigieren simulieren kontrollieren) (!Korrigieren starten messen freigeben dokumentieren) (!Starten korrigieren Werkzeug wählen messen stoppen) (!Werkstück wechseln Schutztür öffnen korrigieren starten)

Was ist bei einer plötzlich sehr großen Maßabweichung besonders wichtig? (Zuerst einen grundlegenden Einricht oder Bezugsfehler prüfen) (!Sofort einen großen Verschleißwert eingeben) (!Die Schutzfunktion deaktivieren) (!Das Programm ohne Simulation erneut starten)

Warum wird die Vorzeichenlogik einer Korrektur nicht pauschal übernommen? (Weil Steuerung und Darstellungsart die Wirkung beeinflussen können) (!Weil Maße in CNC Programmen immer zufällig sind) (!Weil Werkzeugkorrekturen nur bei Handmaschinen existieren) (!Weil Werkzeuge keine Geometriedaten besitzen)

Welche Aussage zum Werkstücknullpunkt ist richtig? (Er ist ein eigener Bezug und nicht mit Werkzeugverschleiß gleichzusetzen) (!Er ist immer identisch mit der Verschleißkorrektur) (!Er darf nur bei ausgeschalteter Schutzfunktion geändert werden) (!Er ersetzt die Werkzeugauswahl)

Welche Programmphase enthält typischerweise Werkzeug und Bezugsauswahl? (Vorbereitung) (!Ausschuss) (!Verpackung) (!Nachkalkulation)

Was sollte nach einer Änderung des Verschleißwerts in der Ausbildung folgen? (Eine erneute sichere Simulation und Maßkontrolle) (!Ein ungeprüfter Serienstart) (!Das Entfernen der Schutzhaube) (!Das Löschen aller Werkzeugdaten)

Wann ist eine Verschleißkorrektur keine geeignete erste Maßnahme? (Bei einem falschen aktiven Werkzeug) (!Bei kleiner plausibler Maßdrift) (!Bei dokumentiertem normalem Werkzeugverschleiß) (!Bei einer kleinen nachgemessenen Abweichung mit plausibler Ursache)

Was gilt für reale Arbeiten nach diesem Kurs? (Sie benötigen geeignete Fachaufsicht und betriebliche Freigabe) (!Sie dürfen automatisch aus dem Lernkurs gestartet werden) (!Sie dürfen ohne Maschinenunterlagen ausgeführt werden) (!Sie dürfen mit überbrückten Verriegelungen stattfinden)

Memory

Geometriekorrektur	Grundmaß des Werkzeugs
Verschleißkorrektur	kleine Nachstellung
Simulation	virtuelle Prüfung
Werkzeugversatz	Lage der Schneide
Werkstücknullpunkt	Bezug des Bauteils
Einzelsatz	schrittweises Prüfen

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Grundeinrichtung	Geometriekorrektur
Feinabgleich	Verschleißkorrektur
Bauteilbezug	Werkstücknullpunkt
Virtueller Probelauf	Simulation
Kollisionsvermeidung	Werkzeugwegprüfung

Kreuzworträtsel

Geometrie	Wie heißt der Korrekturanteil für grundlegende Werkzeugmaße?
Verschleiss	Wie heißt die kleine Nachstellung bei plausibler Maßdrift?
Simulation	Wo wird ein geänderter Ablauf zuerst sicher geprüft?
Nullpunkt	Welcher Bezug legt die Lage des Werkstückkoordinatensystems fest?
Kollision	Was soll eine sichere Werkzeugwegprüfung vermeiden?
Freigabe	Was ist vor realer Arbeit im Betrieb zusätzlich zur Simulation erforderlich?

LearningApps

Lückentext

Die

enthält grundlegende Werkzeugdaten. Eine kleine Nachstellung bei normaler Maßdrift wird typischerweise als

ausgeführt. Vor einer Änderung muss die mögliche

der Maßabweichung geprüft werden. Ein falscher Werkstückbezug wird nicht sinnvoll durch Werkzeugverschleiß kompensiert, sondern am

geklärt. Nach einer Korrektur folgt zuerst eine sichere

. Dabei werden Werkzeugweg und mögliche

kontrolliert. Anschließend wird das virtuelle Werkstück erneut

. Reale Arbeiten erfordern zusätzlich betriebliche

und geeignete Fachaufsicht.

Offene Aufgaben

Leicht

Werkzeugkorrektur: Erstelle eine Zwei-Spalten-Karte mit den Begriffen Geometriekorrektur und Verschleißkorrektur und je zwei passenden Beispielen.
CNC-Programm: Markiere in einem bereitgestellten Lernprogramm Vorbereitung, Bearbeitung und Abschluss.
Werkzeug: Fotografiere oder skizziere unter Beachtung der betrieblichen Regeln ein Dreh- oder Fräswerkzeug und kennzeichne die für die Korrektur relevanten Maße.
Simulation: Beobachte einen virtuellen Werkzeugweg und notiere drei Stellen, an denen eine Kollisionsprüfung wichtig ist.

Standard

Messabweichung: Werte drei vorgegebene Soll-Ist-Paare aus und entscheide, ob eher Verschleiß, Nullpunkt oder ein Einrichtfehler geprüft werden sollte.
Werkzeugtabelle: Vergleiche in einer Lernsteuerung Geometrie- und Verschleißspalten und erkläre, welche Werte zusammenwirken.
Fehlersuche: Erstelle ein Ablaufdiagramm vom festgestellten Maßfehler bis zur dokumentierten Simulationskontrolle.
Fertigungssimulation: Führe den Ausbildungsfall mit einer kleinen virtuellen Verschleißänderung durch, dokumentiere vorher und nachher und begründe die gewählte Richtung.

Schwer

Transfer: Entwickle zwei unterschiedliche Fehlerbilder, die dieselbe Maßabweichung erzeugen könnten, aber verschiedene Ursachen haben.
Qualitätssicherung: Entwirf ein Prüfblatt mit Sollmaß, Istmaß, Abweichung, vermuteter Ursache, Änderung, Simulationsergebnis und Freigabefeld.
Steuerungsvergleich: Vergleiche die Darstellung von Werkzeugkorrekturen in zwei unterschiedlichen CNC-Steuerungen anhand offizieller Dokumentationen.
Ausbildungsprojekt: Produziere ein kurzes Erklärvideo oder eine Bildschirmaufnahme einer reinen Simulation, in der Du eine sichere Korrekturentscheidung begründest und ausdrücklich zwischen virtueller Prüfung und realer Maschinenfreigabe unterscheidest.

Lernkontrolle

Ursachenanalyse: Ein Werkstück wird nach einem Programmwechsel plötzlich deutlich zu kurz. Entwickle eine Prüfreihenfolge und begründe, warum nicht sofort die Verschleißkorrektur geändert werden sollte.
Korrekturstrategie: Ein Maß driftet über mehrere simulierte Teile langsam. Erkläre, welche Beobachtungen die Annahme „Werkzeugverschleiß“ stützen und welche Beobachtungen dagegen sprechen.
Programmverständnis: Erkläre, wie Werkzeugauswahl, Werkzeugkorrektur und Werkstückbezug gemeinsam die reale Lage der Werkzeugbahn bestimmen.
Sicherheitskonzept: Entwirf einen Freigabeprozess vom geänderten CNC-Programm bis zu einem möglichen realen Probelauf. Simulation, Dokumentation, Fachaufsicht und Schutzfunktionen müssen berücksichtigt werden.
Fehlerdiagnose: Vergleiche einen Geometriefehler, einen Verschleißfehler und einen Nullpunktfehler hinsichtlich Ursache, typischem Fehlerbild und geeigneter Gegenmaßnahme.
Transferleistung: Begründe, warum eine „passende“ Maßkorrektur fachlich falsch sein kann, wenn sie nur das Ergebnis kompensiert, aber die eigentliche Ursache nicht beseitigt.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis solltest Du zeigen, dass Du Geometrie- und Verschleißkorrektur sicher unterscheiden, einen CNC-Programmablauf funktional gliedern, Soll-Ist-Abweichungen bewerten, Fehlerursachen voneinander abgrenzen, eine Korrektur in einer Simulation nachvollziehbar prüfen und Sicherheitsgrenzen bei der Übertragung auf reale Maschinen erklären kannst.

Als geeigneter Lernnachweis eignet sich eine dokumentierte Simulationsaufgabe mit Ausgangszustand, Messwerten, Ursachenanalyse, begründeter Korrekturentscheidung, Simulationskontrolle und Reflexion. Eine reale Maschinenfahrt ist für den Lernnachweis nicht erforderlich.

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