Messen mit Messschieber - Handwerk
Messen mit Messschieber - Handwerk
Einleitung
Der Messschieber ist ein wichtiges Längenmessgerät im Handwerk. Mit ihm misst Du Außenmaße, Innenmaße, Tiefen und – je nach Bauform – Stufen. Umgangssprachlich heißt er oft Schieblehre. Fachlich korrekt ist die Bezeichnung Messschieber.
In diesem aiMOOC übst Du den sicheren Einsatz in Werkstatt und Ausbildung: auswählen, prüfen, ansetzen, ablesen, beurteilen und dokumentieren.
Lernziele
Nach der Bearbeitung kannst Du:
- Bauteile benennen: Hauptskala, Nonius, Messschenkel, Tiefenmessstange und Feststellung erkennen.
- Messarten auswählen: Außen-, Innen-, Tiefen- und Stufenmessung unterscheiden.
- Messwerte ablesen: Analoge und digitale Anzeigen richtig nutzen.
- Messfehler vermeiden: Verschmutzung, Verkanten, falschen Messdruck und Ablesefehler erkennen.
- Ergebnisse beurteilen: Istwerte mit Grenzmaßen vergleichen und dokumentieren.
Der Messschieber im Handwerk
Typische Anwendungen findest Du im Metallbau, Kfz-Handwerk, SHK-Handwerk, Holzhandwerk, in der Feinmechanik und in der Instandhaltung.
Beispiele sind:
- Wellendurchmesser: Außenmaß prüfen.
- Bohrungsdurchmesser: Innenmaß prüfen.
- Nuttiefe: Tiefenmaß prüfen.
- Blechdicke: Materialstärke prüfen.
- Schraubenmaß: Durchmesser kontrollieren.
Merke: Ein Messschieber zeigt einen Messwert an. Eine Lehre entscheidet meist nur, ob ein festgelegtes Maß eingehalten wird.
Aufbau
| Bauteil | Aufgabe |
|---|---|
| Außenmessschenkel | Außenmaße und Außendurchmesser messen |
| Innenmessschenkel | Innenmaße und Bohrungen messen |
| Tiefenmessstange | Tiefen von Bohrungen, Nuten und Absätzen messen |
| Hauptskala | Ganze Millimeter anzeigen |
| Nonius | Bruchteile eines Millimeters ablesen |
| Schieber | Beweglichen Messschenkel führen |
| Feststellung | Eingestellten Messwert halten |
Messarten
Außenmessung
Du legst die großen Messschenkel außen am Werkstück an. Die Messflächen müssen sauber, parallel und vollständig anliegen.
Praxisbeispiele: Welle, Schraube, Rohr, Blech oder Frästeil.
Innenmessung
Du setzt die kleinen Innenmessschenkel in eine Bohrung oder Öffnung. Richte den Messschieber so aus, dass tatsächlich der größte Innendurchmesser erfasst wird.
Praxisbeispiele: Bohrung, Rohrinnendurchmesser oder Nutbreite.
Tiefenmessung
Du stellst die Stirnfläche des Messschiebers eben auf die Werkstückoberfläche. Danach schiebst Du die Tiefenmessstange bis zum Grund.
Praxisbeispiele: Sackloch, Absatz, Nut oder Senkung.
Stufenmessung
Du nutzt die rückseitigen Stufenmessflächen. Beide Flächen müssen sauber und rechtwinklig am Werkstück anliegen.
Vor dem Messen
Arbeite immer in dieser Reihenfolge:
- Messgerät auswählen: Messbereich und Ablesung müssen zur Aufgabe passen.
- Messflächen reinigen: Späne, Staub, Ölfilm und Grat entfernen.
- Zustand prüfen: Messflächen dürfen nicht beschädigt sein.
- Nullpunkt prüfen: Geschlossenen Messschieber kontrollieren.
- Werkstück prüfen: Es darf sich nicht bewegen und nicht heiß sein.
- Zeichnung lesen: Nennmaß, Toleranz und Messstelle klären.
Sicherheitsregel: Miss niemals an rotierenden oder laufenden Werkstücken.
Richtig messen
- Öffne den Messschieber etwas weiter als das Werkstück.
- Setze die passenden Messflächen rechtwinklig an.
- Schließe den Schieber mit leichtem, gleichmäßigem Messdruck.
- Vermeide Verkanten und seitliches Schieben über empfindliche Flächen.
- Lies senkrecht zur Skala ab oder kontrolliere die Digitalanzeige.
- Wiederhole die Messung mindestens einmal.
- Dokumentiere Messwert, Einheit und Messstelle.
Merksatz: Sauber – nullen – rechtwinklig ansetzen – leicht schließen – ablesen – wiederholen.
Analogen Messschieber ablesen
Schritt 1: Ablesewert des Nonius erkennen
Auf dem Messschieber steht zum Beispiel 0,1 mm, 0,05 mm oder 0,02 mm. Dieser Wert bestimmt die kleinste ablesbare Stufe.
Schritt 2: Ganze Millimeter ablesen
Lies auf der Hauptskala den letzten vollständigen Millimeter links von der Nullmarke des Nonius ab.
Schritt 3: Noniuswert ermitteln
Suche den Noniusstrich, der genau mit einem Strich der Hauptskala fluchtet. Multipliziere seine Position mit dem Ablesewert.
Schritt 4: Werte addieren
Beispiel:
Hauptskala: 12 mm
Fluchtender Noniusstrich: 17
Ablesewert: 0,02 mm
Noniuswert: 17 · 0,02 mm = 0,34 mm
Messwert: 12,34 mm
Digitalen Messschieber nutzen
Ein digitaler Messschieber zeigt den Wert direkt an. Trotzdem gelten dieselben Regeln wie beim analogen Gerät.
- Messflächen reinigen und schließen.
- Anzeige einschalten.
- Einheit mm auswählen.
- Nullpunkt mit ZERO prüfen oder setzen.
- Werkstück korrekt messen.
- Messwert mit Einheit dokumentieren.
Wichtig: Eine Anzeige von 0,01 mm bedeutet nicht automatisch, dass jede Messung auf 0,01 mm genau ist. Zustand, Bauart, Messbereich und Anwendung beeinflussen die Messabweichung.
Typische Messfehler
| Fehler | Folge | Gegenmaßnahme |
|---|---|---|
| Verschmutzte Messflächen | Messwert wird meist zu groß | Reinigen und erneut nullen |
| Werkstück mit Grat | Falsche Anlage | Grat entfernen oder geeignete Stelle wählen |
| Verkanten | Zu großer oder zu kleiner Messwert | Messschieber rechtwinklig ausrichten |
| Zu hoher Messdruck | Werkstück oder Messgerät verformt sich | Nur leicht anlegen |
| Schräges Ablesen | Parallaxefehler bei analoger Skala | Senkrecht auf die Skala schauen |
| Falsche Messstelle | Ergebnis passt nicht zur Zeichnung | Messstelle vorher festlegen |
| Warmes Werkstück | Wärmeausdehnung verändert das Maß | Werkstück abkühlen und angleichen lassen |
| Nur einmal messen | Zufälliger Fehler bleibt unentdeckt | Messung wiederholen |
Messwert und Toleranz
Eine technische Zeichnung enthält häufig ein Nennmaß und eine Toleranz.
Beispiel: 25,00 mm ± 0,05 mm
Unteres Grenzmaß: 24,95 mm
Oberes Grenzmaß: 25,05 mm
Ein Messwert von 25,02 mm liegt innerhalb der Toleranz. Ein Messwert von 25,08 mm liegt außerhalb der Toleranz.
Praxisregel: Dokumentiere nicht nur „gut“ oder „schlecht“, sondern den tatsächlichen Messwert.
Pflege und Aufbewahrung
- Messflächen nach Gebrauch reinigen.
- Messschieber nicht als Zange, Hebel oder Anreißwerkzeug verwenden.
- Gerät trocken und geschützt im Etui lagern.
- Messflächen nicht hart zusammenschlagen.
- Digitale Geräte vor Kühlmittel und Feuchtigkeit schützen, sofern sie dafür nicht ausgelegt sind.
- Prüfmittelkennzeichnung und Prüffrist im Betrieb beachten.
- Beschädigte oder auffällige Messschieber nicht weiterverwenden.
Die grundlegenden konstruktiven und messtechnischen Anforderungen an Messschieber beschreibt die DIN EN ISO 13385-1.
Werkstatt-Check
Vor der Freigabe eines Messwerts fragst Du Dich:
- Habe ich die richtige Messart gewählt?
- Waren Werkstück und Messflächen sauber?
- War der Nullpunkt korrekt?
- Lag der Messschieber rechtwinklig an?
- War der Messdruck gering und gleichmäßig?
- Habe ich den Wert wiederholt?
- Passt die Anzahl der Nachkommastellen zum Messgerät?
- Habe ich Einheit und Messstelle notiert?
Interaktive Aufgaben
Quiz: Teste Dein Wissen
Wofür wird ein Messschieber hauptsächlich verwendet? (Zum Messen von Längen) (!Zum Erzeugen von Gewinden) (!Zum Härten von Stahl) (!Zum Prüfen elektrischer Spannung)
Welche Messschenkel nutzt Du für einen Außendurchmesser? (Die großen Außenmessschenkel) (!Die kleinen Innenmessschenkel) (!Nur die Tiefenmessstange) (!Die Feststellschraube)
Was kontrollierst Du vor der ersten Messung? (Den Nullpunkt) (!Die Farbe des Werkstücks) (!Die Raumbeleuchtung allein) (!Die Verpackung des Werkstücks)
Wie entsteht der Messwert bei einem analogen Messschieber? (Durch Addition von Hauptskala und Noniuswert) (!Nur durch die Zahl auf dem Schieber) (!Durch Multiplikation von Länge und Breite) (!Durch Ablesen der Tiefenmessstange)
Wie soll der Messdruck sein? (Leicht und gleichmäßig) (!So stark wie möglich) (!Ruckartig und wechselnd) (!Nur mit einer Zange erzeugt)
Welches Bauteil misst die Tiefe eines Sacklochs? (Die Tiefenmessstange) (!Die Feststellschraube) (!Der Innenmessschenkel allein) (!Die Hauptskala allein)
Was kann beim schrägen Blick auf eine analoge Skala entstehen? (Ein Parallaxefehler) (!Eine höhere Härte) (!Eine bessere Oberflächengüte) (!Ein größerer Messbereich)
Warum wird eine Messung wiederholt? (Um zufällige Abweichungen zu erkennen) (!Um den Messbereich zu verdoppeln) (!Um das Werkstück zu erwärmen) (!Um den Nonius zu verändern)
Darf an einem rotierenden Werkstück gemessen werden? (Nein) (!Ja bei niedriger Drehzahl) (!Ja mit hohem Messdruck) (!Ja mit einem digitalen Gerät)
Was bedeutet eine Digitalanzeige mit 0,01 mm Schritten? (Sie zeigt Werte in Schritten von 0,01 mm an) (!Jede Messung ist garantiert fehlerfrei) (!Das Gerät misst nur Innenmaße) (!Der Nullpunkt muss nie geprüft werden)
Memory
| Außenmessschenkel | Außenmaß |
| Innenmessschenkel | Innenmaß |
| Tiefenmessstange | Bohrungstiefe |
| Hauptskala | Ganze Millimeter |
| Nonius | Millimeterbruchteile |
| Nullprüfung | Geschlossene Messflächen |
| Messdruck | Leichte Anlage |
Drag and Drop
| Ordne die richtigen Begriffe zu. | Arbeitsschritt |
|---|---|
| Messflächen reinigen | Vorbereitung |
| Nullpunkt kontrollieren | Funktionsprüfung |
| Messschenkel auswählen | Messart festlegen |
| Rechtwinklig ansetzen | Ausrichtung |
| Leicht schließen | Messdruck |
| Senkrecht ablesen | Messwerterfassung |
| Wert mit Einheit notieren | Dokumentation |
Kreuzworträtsel
| Nonius | Welche bewegliche Skala zeigt Millimeterbruchteile an? |
| Tiefenstange | Welches Bauteil misst die Tiefe einer Bohrung? |
| Parallaxe | Wie heißt der Ablesefehler durch schräges Betrachten? |
| Nullpunkt | Was wird bei geschlossenen Messflächen geprüft? |
| Messdruck | Welche Kraft soll beim Anlegen klein und gleichmäßig sein? |
| Toleranz | Welcher Bereich legt zulässige Maßabweichungen fest? |
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Lückentext
Offene Aufgaben
Leicht
- Bauteile des Messschiebers: Fotografiere einen Messschieber und beschrifte mindestens sechs Bauteile.
- Messarten: Finde in der Werkstatt je ein Beispiel für Außen-, Innen- und Tiefenmessung.
- Nonius ablesen: Stelle fünf unterschiedliche Werte ein und lasse sie von einer zweiten Person ablesen.
- Prüfmittelpflege: Erstelle eine kurze Checkkarte für Reinigung, Nullprüfung und Aufbewahrung.
Standard
- Messprotokoll: Miss zehn Werkstücke jeweils zweimal und dokumentiere Messstelle, Messwert und Einheit.
- Analog und digital: Vergleiche beide Bauarten bei derselben Messaufgabe und bewerte Ablesung, Tempo und Fehlerquellen.
- Toleranzprüfung: Prüfe fünf vorgegebene Maße aus einer technischen Zeichnung und begründe Deine Entscheidung.
- Messfehler: Erzeuge kontrolliert einen Kippfehler und untersuche, wie sich der Messwert verändert.
Schwer
- Wiederholprüfung: Lass drei Personen dasselbe Werkstück mehrfach messen und werte Streuung und Unterschiede aus.
- Lernvideo: Produziere ein zweiminütiges Erklärvideo zur Außen-, Innen- und Tiefenmessung.
- Messunsicherheit: Beschreibe alle Einflüsse, die das Ergebnis einer Werkstattmessung verändern können.
- Qualitätsplanung: Entwickle für ein Bauteil einen Prüfplan mit Messstellen, Prüfmittel, Häufigkeit und Dokumentation.
|
|
Lernkontrolle
- Messstrategie: Ein Rohr soll außen, innen und in der Wandstärke geprüft werden. Plane die Reihenfolge und begründe die Wahl der Messflächen.
- Fehleranalyse: Zwei Auszubildende messen dieselbe Welle mit 19,96 mm und 20,08 mm. Entwickle eine systematische Fehlersuche.
- Toleranzentscheidung: Ein Maß lautet 25,00 mm ± 0,05 mm. Beurteile die Werte 24,94 mm, 25,00 mm und 25,06 mm und begründe.
- Prüfmittelauswahl: Entscheide, wann ein Messschieber nicht ausreicht und ein genaueres oder anders aufgebautes Messgerät nötig ist.
- Messdruck: Erkläre, warum eine Kunststoffdichtung und eine Stahlwelle nicht mit demselben hohen Messdruck geprüft werden dürfen.
- Qualitätssicherung: Entwirf ein Messprotokoll, mit dem eine andere Person die Messung eindeutig wiederholen kann.
Lernnachweis
Für einen erfolgreichen Lernnachweis solltest Du:
- die Bauteile eines Messschiebers sicher benennen,
- Außen-, Innen-, Tiefen- und Stufenmessungen fachgerecht durchführen,
- vor dem Messen reinigen und den Nullpunkt prüfen,
- analoge Nonien mit 0,1 mm, 0,05 mm oder 0,02 mm Ablesewert auswerten,
- digitale Messwerte kritisch beurteilen,
- Verkanten, falschen Messdruck und Parallaxefehler vermeiden,
- Messwerte mit Toleranzen vergleichen,
- Ergebnisse nachvollziehbar dokumentieren,
- Sicherheits-, Pflege- und Prüfmittelregeln einhalten.
OERs zum Thema
Quellen und Medien
- Messschieber bei Wikipedia
- Nonius bei Wikipedia
- ISO 13385-1:2019
- DIN EN ISO 13385-1:2020-03
- Freie Messschieber-Medien bei Wikimedia Commons
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