Dieses Quiz als Battle spielen: Mathematik, Klasse 5-6, G-Niveau

Arbeitsergebnisse kontrollieren und dokumentieren - Schmied 1

Einleitung

Beim Schmieden ist ein Arbeitsauftrag erst dann fachgerecht abgeschlossen, wenn das Werkstück kontrolliert, bewertet und dokumentiert wurde. In der Ausbildung zum Metallbauer oder zur Metallbauerin der Fachrichtung Metallgestaltung gehören Prüfen, Messen, Beurteilen und Dokumentieren zur beruflichen Handlungskompetenz.

Du vergleichst den Sollzustand aus Zeichnung, Arbeitsauftrag oder Muster mit dem tatsächlich festgestellten Istzustand. Dabei prüfst Du Maße, Form, Oberfläche, Funktion und Ausführung. Abweichungen werden eindeutig dokumentiert und an die zuständige Fachkraft weitergegeben.

Lernziele

Nach der Bearbeitung dieses Lernkurses kannst Du:

Prüfauftrag: Prüfgrundlagen aus Zeichnung, Auftrag und Muster ableiten.
Messmittel: geeignete Prüf- und Messmittel auswählen.
Schmiedefehler: sichtbare Fehler fachgerecht benennen.
Toleranz: Sollwerte, Istwerte und zulässige Abweichungen beurteilen.
Prüfprotokoll: Ergebnisse nachvollziehbar dokumentieren.
Qualitätssicherung: aus Fehlern Verbesserungen für den Arbeitsprozess ableiten.

Grundlagen der Qualitätskontrolle

Sollzustand und Istzustand

Der Sollzustand ergibt sich aus technischen Zeichnungen, Arbeitsaufträgen, Musterstücken, Kundenanforderungen und betrieblichen Qualitätsvorgaben. Der Istzustand wird durch Sichtprüfung, Messen, Lehren und Funktionsprüfung festgestellt.

Erst der Vergleich beider Zustände ermöglicht eine sachliche Bewertung. Typische Bewertungen sind:

in Ordnung
nacharbeitbar
gesperrt
Ausschuss

Prüfen, Messen und Lehren

Prüfen bedeutet festzustellen, ob ein Merkmal eine festgelegte Forderung erfüllt. Das Ergebnis kann ein Messwert oder eine eindeutige Aussage sein.

Messen bedeutet, eine physikalische Größe mit einer Einheit zu bestimmen, zum Beispiel eine Länge von 181,2 mm.

Lehren bedeutet, ein Merkmal mit einer festgelegten Form oder Maßverkörperung zu vergleichen. Eine Lehre zeigt häufig nur, ob das Werkstück gut oder nicht gut ist.

Prüfablauf in der Schmiedewerkstatt

Ein fachgerechter Prüfablauf besteht aus mehreren Schritten:

Prüfunterlagen klären: Zeichnung, Auftragsnummer, Werkstoff und Toleranzen kontrollieren.
Werkstück identifizieren: Werkstück und Auftrag eindeutig zuordnen.
Prüfplatz vorbereiten: Werkstück, Auflagefläche und Prüfmittel reinigen.
Sichtprüfung durchführen: Risse, Falten, Zunder, Grate und auffällige Übergänge suchen.
Maße und Form prüfen: geeignete Messmittel verwenden und festgelegte Messstellen einhalten.
Funktion prüfen: Passung, Beweglichkeit und sichere Verwendung kontrollieren.
Ergebnis bewerten: Istwerte mit Sollwerten und Toleranzen vergleichen.
Ergebnis dokumentieren: Werte, Abweichungen und Maßnahmen im Prüfprotokoll eintragen.

Prüfmittel und Messmittel

Messschieber

Der Messschieber eignet sich je nach Bauart für Außenmaße, Innenmaße, Stufenmaße und Tiefenmaße. Vor dem Gebrauch kontrollierst Du die Messflächen, die Nullstellung, die Leichtgängigkeit und den Prüfstatus.

Beim Messen darf der Messschieber nicht verkantet werden. Zunder, Grat oder Schmutz zwischen Messfläche und Werkstück verfälschen das Ergebnis.

Weitere Prüfmittel

Stahlmaßstab: für grobe Längenmessungen.
Bügelmessschraube: für genaue Außenmessungen.
Anschlagwinkel: für die Prüfung von Winkligkeit.
Richtkante und Fühlerlehre: für Geradheit und Ebenheit.
Radiuslehre: für Innen- und Außenradien.
Schablone: für wiederkehrende Konturen.
Grenzlehre: für Gut-Ausschuss-Entscheidungen.

Schmiedespezifische Prüfmerkmale

Maße und Geometrie

Bei einem geschmiedeten Werkstück können folgende Merkmale wichtig sein:

Gesamtlänge und Teilmaße
Breite, Dicke und Querschnitt
Durchmesser von Augen und Rundungen
Position und Größe von Löchern
Geradheit und Ebenheit
Winkel und Biegeradius
Symmetrie und gleichmäßige Verjüngung
Verdrehung und Verzug
Passung zu einem Gegenstück

Oberfläche und Ausführung

Typische Auffälligkeiten sind:

Schmiederisse: sichtbare Trennungen im Werkstoff.
Schmiedefalten: übergeschmiedete Materialüberlappungen.
Zundernarben: Vertiefungen durch eingeschmiederten Zunder.
Überhitzungsschäden: stark angegriffene oder brüchige Bereiche.
Unzulässige Hammermarken: zu tiefe oder ungleichmäßige Eindrücke.
Grat und scharfe Kanten: mögliche Verletzungs- und Funktionsgefahr.
Kerben: mögliche Spannungsspitzen bei belasteten Werkstücken.

Eine sichtbare Schmiedestruktur kann gestalterisch gewollt sein. Sie ist nur dann kein Fehler, wenn sie den Auftrag erfüllt und keine sicherheitsrelevanten Schäden verdeckt.

Messfehler vermeiden

Typische Fehlerquellen sind:

verschmutzte Messflächen
Verkanten des Messmittels
falsche Messstelle
zu hoher Messdruck
Temperaturunterschiede
Ablesefehler
ungeeignetes Messmittel
fehlende Wiederholungsmessung

Die endgültige Maßprüfung erfolgt am ausreichend abgekühlten Werkstück. Ein heißes Werkstück besitzt andere Abmessungen und kann Messmittel beschädigen.

Toleranzen und Bewertung

Ein Sollmaß ist der geforderte Wert. Die Toleranz beschreibt den zulässigen Abweichungsbereich.

Merkmal	Sollvorgabe	Zulässiger Bereich	Istwert	Bewertung
Gesamtlänge	180 mm ± 2 mm	178 mm bis 182 mm	181,2 mm	in Ordnung
Augenbreite	20 mm ± 1 mm	19 mm bis 21 mm	20,4 mm	in Ordnung
Geradheitsabweichung	höchstens 1,0 mm	0 mm bis 1,0 mm	1,4 mm	nicht in Ordnung

Bei einer Abweichung wird das Werkstück gekennzeichnet, getrennt abgelegt und der verantwortlichen Fachkraft vorgestellt.

Arbeitsergebnisse dokumentieren

Zweck der Dokumentation

Eine fachgerechte Dokumentation:

weist durchgeführte Prüfungen nach,
macht Sollwerte und Istwerte nachvollziehbar,
verbindet das Ergebnis mit Werkstück und Auftrag,
erleichtert Fehleranalysen,
ermöglicht Nacharbeit und Freigabe,
unterstützt die betriebliche Qualitätssicherung.

Inhalt eines Prüfprotokolls

Ein vollständiges Prüfprotokoll enthält:

Auftragsnummer und Werkstückbezeichnung
Werkstoff und Zeichnungsstand
Prüfdatum und prüfende Person
Prüfmerkmal und Messstelle
Sollwert und Toleranz
verwendetes Prüfmittel
Istwert oder Prüfbefund
Bewertung
Abweichung und Maßnahme
Ergebnis der Wiederholungsprüfung
Freigabestatus

Beispiel eines Prüfprotokolls

Auftrag	Werkstück	Merkmal	Prüfmittel	Soll	Ist	Ergebnis	Maßnahme
S-024	Schmiedehaken	Gesamtlänge	Messschieber	180 ± 2 mm	181,2 mm	in Ordnung	keine
S-024	Schmiedehaken	Geradheit	Richtkante und Fühlerlehre	höchstens 1,0 mm	1,4 mm	nicht in Ordnung	richten und erneut prüfen
S-024	Schmiedehaken	Oberfläche	Sichtprüfung	keine sichtbaren Risse	rissfrei	in Ordnung	keine

Umgang mit Abweichungen

Wenn Du eine Abweichung feststellst:

Arbeit stoppen, wenn sich der Fehler vergrößern könnte.
Werkstück eindeutig kennzeichnen.
Werkstück sperren oder getrennt ablegen.
Abweichung sachlich dokumentieren.
zuständige Fachkraft informieren.
mögliche Ursache untersuchen.
Maßnahme festlegen lassen.
Nacharbeit erneut prüfen.
Erkenntnisse auf weitere Werkstücke übertragen.

Arbeitssicherheit

Auch beim Prüfen gelten die Regeln des Arbeits- und Gesundheitsschutzes:

Behandle ein Werkstück so lange als heiß, bis sein sicherer Zustand feststeht.
Verwende geeignete Zangen und Ablagen.
Messe kein glühendes Werkstück mit einem Handmessmittel.
Entferne Zunder nicht ungeschützt mit der Hand.
Sichere schwere Werkstücke gegen Kippen.
Halte Prüfplatz und Fluchtwege frei.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Womit beginnt eine fachgerechte Kontrolle? (Mit dem Klären der Prüfgrundlagen) (!Mit dem Verpacken des Werkstücks) (!Mit dem Löschen alter Messwerte) (!Mit dem sofortigen Nachschmieden)

Was beschreibt der Istzustand? (Den tatsächlich festgestellten Zustand) (!Den geplanten Verkaufspreis) (!Den Namen der Werkstatt) (!Den Lieferweg)

Welches Messmittel eignet sich für Außenmaße und Innenmaße? (Messschieber) (!Schmiedezange) (!Schlichthammer) (!Esse)

Warum wird ein heißes Werkstück nicht endgültig gemessen? (Weil Wärme die Abmessungen beeinflusst) (!Weil warmer Stahl kein Gewicht besitzt) (!Weil Zeichnungen nur für kaltes Holz gelten) (!Weil Messwerte nur morgens gültig sind)

Was ist eine Schmiedefalte? (Eine übergeschmiedete Materialüberlappung) (!Eine Maßlinie) (!Eine Prüfmittelnummer) (!Eine Verpackungsform)

Was gehört in ein Prüfprotokoll? (Sollwert Istwert und Bewertung) (!Nur der Kundenname) (!Nur die Werkstückfarbe) (!Nur die Arbeitszeit)

Was ist bei einer Abweichung richtig? (Werkstück kennzeichnen und Fachkraft informieren) (!Werkstück unbemerkt ausliefern) (!Messwert verändern) (!Abweichung löschen)

Was bedeutet Toleranz? (Der zulässige Abweichungsbereich) (!Die Stückzahl) (!Die Werkstofffarbe) (!Die Pausenlänge)

Warum wird eine Nacharbeit erneut geprüft? (Weil die Korrektur neue Abweichungen verursachen kann) (!Weil Werkstücke zweimal verkauft werden) (!Weil alte Messwerte verboten sind) (!Weil jede Zeichnung danach ungültig ist)

Welche Aufgabe hat die Sichtprüfung? (Sichtbare Oberflächenfehler erkennen) (!Werkstoffpreise berechnen) (!Arbeitszeiten genehmigen) (!Lieferfahrzeuge auswählen)

Memory

Sollmaß	geforderter Nennwert
Istmaß	gemessener Wert
Toleranz	zulässiger Abweichungsbereich
Messschieber	Außen Innen und Tiefenmaße
Richtkante	Geradheit und Ebenheit
Sichtprüfung	erkennbare Oberflächenfehler
Prüfprotokoll	Qualitätsnachweis

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Messschieber	Außenmaß und Innenmaß
Anschlagwinkel	Winkligkeit
Richtkante	Geradheit
Sichtprüfung	Risse und Falten
Prüfprotokoll	Soll Ist Vergleich

...

Kreuzworträtsel

Messschieber	Welches Messmittel erfasst Außenmaße und Innenmaße?
Toleranz	Wie heißt der zulässige Abweichungsbereich?
Sichtprüfung	Welche Prüfung erfolgt hauptsächlich mit den Augen?
Schmiedefalte	Wie heißt eine übergeschmiedete Materialüberlappung?
Prüfprotokoll	Worin werden Sollwerte und Istwerte festgehalten?
Freigabe	Wie heißt die bestätigte Erlaubnis zur Weitergabe?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Prüfmerkmale sammeln: Notiere fünf Merkmale, die an einem einfachen Schmiedestück kontrolliert werden sollten.
Messmittel zuordnen: Zeichne vier Messmittel und beschreibe ihren Einsatz.
Sichtprüfung durchführen: Untersuche ein Übungswerkstück und beschreibe erkennbare Abweichungen.
Fachbegriffe erklären: Erstelle Lernkarten zu Sollmaß, Istmaß, Toleranz und Freigabe.

Standard

Prüfplan erstellen: Entwickle für einen Schmiedehaken einen Prüfplan.
Prüfprotokoll ausfüllen: Miss ein Werkstück an fünf festgelegten Stellen.
Fehlerursachen untersuchen: Ordne einer Abweichung mögliche Ursachen zu.
Fotodokumentation gestalten: Erstelle Gesamtansicht und Detailaufnahme einer Abweichung.

Schwer

Prüfschablone entwickeln: Entwirf eine Schablone für eine wiederkehrende Kontur.
Messsystem vergleichen: Prüfe dasselbe Merkmal mit zwei unterschiedlichen Messmitteln.
Qualitätsgespräch führen: Begründe eine Nacharbeit in einem Fachgespräch.
Prozessverbesserung planen: Entwickle aus wiederkehrenden Fehlern eine überprüfbare Verbesserung.

Lernkontrolle

Prüfstrategie entwickeln: Entwickle für einen geschmiedeten Türbeschlag eine begründete Prüfstrategie.
Messabweichung bewerten: Erkläre unterschiedliche Messwerte zweier Auszubildender.
Nacharbeit entscheiden: Bewerte eine linienförmige Oberflächenauffälligkeit trotz korrekter Maße.
Dokumentation beurteilen: Analysiere Risiken eines unvollständigen Prüfprotokolls.
Qualitätsverbesserung übertragen: Leite aus mehreren Geradheitsabweichungen eine Prozessverbesserung ab.