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Werkzeugbau Formenbau und Vorrichtungen – Spritzgießformen im Überblick erklären

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Einleitung

Werkzeugbau Formenbau und Vorrichtungen – Spritzgießformen im Überblick erklären ist ein kompakter Lernkurs für die Ausbildung im Bereich Werkzeugbau, Formenbau und Kunststofftechnik. Du konzentrierst Dich auf drei Kernfragen: Wo wird die Form geteilt? Wie wird Wärme abgeführt? Wie kommt das Formteil sicher aus dem Werkzeug?

Fokus	Das lernst Du
Formteilung	Trennebene, Düsenseite, Auswerferseite und Hinterschneidungen erkennen
Kühlung / Temperierung	Kühlkanäle als Einfluss auf Zykluszeit, Verzug und Bauteilqualität verstehen
Entformung	Entformungsrichtung, Entformungsschräge, Auswerfer und Schieber zuordnen
Sicher arbeiten	Abläufe zuerst digital oder didaktisch simulieren; reale Arbeiten nur mit Fachaufsicht und betrieblicher Freigabe

Sicherheitsrahmen: Dieser Kurs enthält keine automatische Live-Ansteuerung einer Spritzgießmaschine und keine Anleitung zum Umgehen von Schutzeinrichtungen. Maschinenabläufe werden zunächst simuliert. Reale Arbeiten an Werkzeug, Maschine oder Temperiergerät erfolgen nur nach betrieblicher Freigabe, Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung und unter geeigneter Fachaufsicht.

Beobachtungsauftrag: Finde auf der Skizze Spritzeinheit, Werkzeug und Schließeinheit. Überlege anschließend, an welcher Stelle sich das Werkzeug öffnen muss.

Simulationsauftrag: Beobachte die Füllfront. Markiere in einer eigenen Skizze den Weg vom Anschnitt bis zum zuletzt gefüllten Bereich.

Ablaufanimation: Notiere nur die Reihenfolge der sichtbaren Schritte. Noch keine Maschinenwerte einstellen.

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du eine einfache Spritzgießform im Bild oder CAD-Modell erklären, eine plausible Formteilung begründen, die Aufgabe der Temperierung beschreiben, Entformungsprobleme erkennen und für einen Ausbildungsfall eine sichere Simulationslösung vorschlagen.

Kurze Lerneinheit 1: Werkzeug und Zyklus

Beim Spritzgießen wird Kunststoff plastifiziert, in die geschlossene Kavität eingespritzt, im Werkzeug verfestigt und nach dem Öffnen entformt. Für den Werkzeugbau ist wichtig: Das Werkzeug formt nicht nur die Geometrie. Es muss auch führen, abdichten, temperieren, öffnen und das Bauteil freigeben.

Merksatz: Formgebung, Temperierung und Entformung müssen bereits in der Werkzeugkonstruktion zusammen gedacht werden.

Mini-Auftrag: Stoppe gedanklich an drei Stellen: geschlossenes Werkzeug, geöffnetes Werkzeug, ausgeworfenes Teil. Welche Werkzeugfunktion ist jeweils entscheidend?

Kurze Lerneinheit 2: Formteilung

Die Trennebene ist die Kontaktfläche, an der sich die Werkzeughälften trennen. Bei einem einfachen Zweiplattenwerkzeug liegen sich Düsenseite und Auswerferseite gegenüber. Die Lage der Trennung beeinflusst sichtbare Trennnähte, Entformungsrichtung, mögliche Hinterschneidungen und den Werkzeugaufwand.

Prüffrage beim Konstruieren: Kann das Bauteil nach dem Öffnen geradlinig aus der vorgesehenen Richtung entformt werden?

Die beiden Bilder zeigen unterschiedliche Werkzeugseiten. Nutze sie nicht als exakte Vorlage für jeden Werkzeugtyp, sondern als Vergleich: Welche Konturen, Führungen und bewegten Elemente lassen sich erkennen?

Formteilung schnell beurteilen

Beobachtung	Bedeutung
Umlaufende Konturkante	möglicher Bereich für die Trennfuge
Seitliche Nase oder Querbohrung	möglicher Hinterschnitt
Empfindliche Sichtfläche	Trennnaht dort möglichst vermeiden
Tiefe Wand ohne Schräge	Risiko für schwierige Entformung

Hinterschneidungen blockieren eine geradlinige Entformung. Je nach Bauteil kann die Geometrie geändert oder ein bewegliches Element wie ein Schieber bzw. Kernzug vorgesehen werden.

Kurze Lerneinheit 3: Kühlung und Temperierung

Bei Thermoplasten muss das Werkzeug Wärme aus dem Formteil abführen. Kühl- bzw. Temperierkanäle beeinflussen deshalb wesentlich die Abkühlung. Eine gleichmäßige Temperierung unterstützt reproduzierbare Maße und Oberflächen; ungünstige Temperaturverteilung kann Verzug und längere Zykluszeiten begünstigen.

Bildauftrag: Verfolge gedanklich, wie ein Temperiermedium möglichst gleichmäßig Wärme nahe der Formkontur aufnimmt.

Vergleichsauftrag: Suche im Querschnitt die Wasserkanäle. Warum ist ihre Lage für die Wärmeabfuhr wichtiger als eine möglichst große Zahl beliebig verteilter Bohrungen?

Kühlung in der Simulation

Arbeite zunächst nur mit einem CAD-Modell, einer Füll-/Kühlsimulation oder einer didaktischen Skizze.

Kühlkreis: Markiere Vorlauf, Rücklauf und die Lage der Kanäle.
Hotspot: Kennzeichne Bereiche, die voraussichtlich langsamer abkühlen.
Vergleich: Stelle eine gleichmäßige und eine deutlich ungleichmäßige Kanalführung gegenüber.
Auswertung: Begründe, welche Variante voraussichtlich geringere Temperaturunterschiede im Bauteil erzeugt.

Sicherheitsgrenze: Keine realen Temperierkreise öffnen, lösen oder umstecken, solange Druck, Temperatur oder gespeicherte Energie nicht nach betrieblicher Freigabe sicher beherrscht sind.

Kurze Lerneinheit 4: Entformung

Nach dem Öffnen muss das Formteil vom Werkzeug gelöst werden. Häufig geschieht dies auf der Auswerferseite. Auswerferstifte oder Auswerferplatten übertragen die Entformkraft auf das Bauteil. Entformungsschrägen verringern dabei den Widerstand an Flächen in Entformungsrichtung.

Beobachtungsauftrag: Überlege, warum ein kleiner Auswerfer auf einer empfindlichen Sichtfläche eher einen Abdruck erzeugen kann als eine gut verteilte Auswerfung auf robusten Flächen.

Entformung systematisch prüfen

Entformungsrichtung: Lege zuerst die Hauptöffnungsrichtung fest.
Entformungsschräge: Prüfe Flächen, die parallel zur Öffnungsrichtung liegen.
Hinterschnitt: Suche Geometrien, die sich beim geraden Öffnen verhaken würden.
Auswerfer: Wähle robuste, unkritische Kontaktflächen.
Kollision: Simuliere Öffnen, Schieberbewegung und Auswerfen in der richtigen Reihenfolge.

Videoauftrag: Achte auf den Übergang von Abkühlung zu Werkzeugöffnung und Auswurf. Welche Bewegung darf erst stattfinden, wenn das Teil frei ist?

Kurze Lerneinheit 5: Sicherer Simulationsablauf

Für die Ausbildung gilt: Erst verstehen, dann simulieren, erst danach unter Freigabe real arbeiten. Eine Simulation darf bewusst vereinfacht sein, muss aber Kollisionen und logische Abhängigkeiten sichtbar machen.

Simulationsphase	Prüfpunkt	Stop-Kriterium
Werkzeug schließen	Auswerfer und bewegte Kerne in sicherer Grundstellung	Kollision oder unklare Stellung
Füllen	Kavität wird plausibel erreicht	offensichtliche Blockierung oder falsche Trennebene
Kühlen	Wärmeabfuhr wird nachvollziehbar	deutliche Hotspots ohne Begründung
Öffnen	Teil bleibt auf der vorgesehenen Seite	Teil wird zwischen Hälften gehalten
Entformen	Auswerfer wirken auf geeignete Flächen	Hinterschnitt, Kollision oder kritische Druckstelle

Wichtig: Die Simulation liefert Lernhinweise, aber keine automatische Fertigungsfreigabe.

Ausbildungsfall: Abdeckkappe für eine Montagevorrichtung

Du erhältst einen didaktischen Übungsfall: Eine rechteckige Thermoplast-Abdeckkappe soll eine einfache Montagevorrichtung schützen. Die Oberseite ist Sichtfläche, die Unterseite ist offen. Die Kappe besitzt zunächst keine seitlichen Rastnasen. Später soll als Transfer eine seitliche Rastfunktion ergänzt werden.

Dein Ziel: Entwickle noch kein reales Serienwerkzeug. Erstelle zuerst ein begründetes Werkzeugkonzept als Skizze oder CAD-Simulation.

Entscheidung	Ausbildungsziel
Trennung an der offenen Unterkante prüfen	Sichtfläche schonen und einfache Öffnungsrichtung untersuchen
Auswerferseite festlegen	Teil soll kontrolliert auf der vorgesehenen Werkzeughälfte verbleiben
Kühlkanäle vergleichen	gleichmäßige Wärmeabfuhr und Hotspots beurteilen
Auswerferpositionen markieren	Kraft verteilen und sichtbare Abdrücke vermeiden
Rastfunktion ergänzen	Hinterschnitt erkennen und konstruktive Alternativen vergleichen

Arbeitsauftrag A: Basis – Formteilung markieren

Erstelle auf einer vereinfachten Schnittskizze die Hauptentformungsrichtung und markiere eine mögliche Trennebene an der offenen Unterkante. Kennzeichne Düsenseite und Auswerferseite.

Begründetes Feedback: Eine Trennung an der offenen Unterkante ist für diesen vereinfachten Fall plausibel, weil die sichtbare Oberseite von einer umlaufenden Trennnaht entlastet wird und eine geradlinige Hauptentformung möglich bleibt. Eine andere Lösung kann ebenfalls richtig sein, wenn Du Entformung, Bauteilqualität und Werkzeugaufwand nachvollziehbar begründest.

Arbeitsauftrag B: Anwendung – Kühlung vergleichen

Simuliere zwei Varianten: In Variante 1 verlaufen die Temperierkanäle relativ gleichmäßig um die formgebenden Bereiche. In Variante 2 liegen mehrere Kanäle weit von einer dickeren Ecke entfernt. Markiere den erwarteten Hotspot und beschreibe die Folge qualitativ.

Begründetes Feedback: Der kritische Bereich liegt in Variante 2 voraussichtlich an der schlechter temperierten, massereicheren Zone. Dort wird Wärme langsamer abgeführt. Das kann längere Kühlzeit und ungleichmäßige Schwindung begünstigen. Entscheidend ist nicht „mehr Kühlung“, sondern eine zur Kontur passende, möglichst gleichmäßige Wärmeabfuhr.

Arbeitsauftrag C: Anwendung – Entformung simulieren

Setze in der Skizze mehrere Auswerfer auf robuste Innenflächen. Spiele Öffnen und Auswerfen als Schrittfolge durch. Prüfe, ob das Teil ohne seitliche Blockierung frei wird.

Begründetes Feedback: Mehrere sinnvoll verteilte Kontaktpunkte reduzieren lokale Belastungen. Auswerfer auf empfindlichen Sichtflächen oder an sehr dünnen Bereichen sind ungünstig, weil dort Abdrücke oder Verformungen entstehen können.

Arbeitsauftrag D: Transfer – Rastnase ergänzen

Ergänze eine seitliche Rastnase. Prüfe, ob dadurch ein Hinterschnitt entsteht. Entwickle zwei Lösungen: Geometrie so ändern, dass die Rastung ohne seitliche Werkzeugbewegung entformbar wird, oder einen Schieber vorsehen.

Begründetes Feedback: Eine konstruktive Änderung ist oft die einfachere Lösung, wenn die Funktion erhalten bleibt. Ein Schieber kann einen unvermeidbaren Hinterschnitt freigeben, erhöht aber Komplexität, Bauteilzahl, Wartungsbedarf und potenziellen Abstimmaufwand. Die fachlich beste Lösung hängt deshalb nicht nur von der Geometrie, sondern auch von Funktion, Qualität und Wirtschaftlichkeit ab.

Gestufte Hilfen

Hilfe 1: Denkfrage

In welche Richtung soll das Teil das Werkzeug verlassen? Zeichne zuerst nur einen Pfeil.

Hilfe 2: Prüffrage

Welche Kontur würde diesen Pfeil blockieren? Alles, was sich beim geraden Herausziehen „einhakt“, ist ein Hinweis auf einen Hinterschnitt.

Hilfe 3: Lösungsschablone

Für die einfache Abdeckkappe ist die offene Unterkante eine plausible Trennzone. Die Sichtfläche bleibt möglichst frei von Trennnaht. Kühlung wird gleichmäßig um die formgebende Kontur geplant. Auswerfer greifen innen an. Eine seitliche Rastnase wird entweder entformungsgerecht umgestaltet oder mit einem beweglichen Werkzeugteil freigegeben.

Sicherheitswissen für die Ausbildung

Spritzgießmaschinen arbeiten mit hohen Kräften, heißen Oberflächen und heißer Kunststoffschmelze. Trennende Schutzeinrichtungen, Schutztüren, Verriegelungen und andere Schutzfunktionen dürfen nicht manipuliert oder überbrückt werden. Bei Werkzeugwechsel, Störungsbeseitigung und Arbeiten an Temperier- oder Heißkanalsystemen gelten die betrieblichen Verfahren und Freigaben.

Für diesen aiMOOC gilt: Keine Live-Steuerbefehle, keine Anleitung zum Überbrücken von Sicherheitsfunktionen und keine realen Eingriffe ohne geeignete Fachaufsicht.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Was bezeichnet die Trennebene bei einer einfachen Spritzgießform? (Die Kontaktfläche an der sich die Werkzeughälften trennen) (!Die Oberfläche des Granulattrichters) (!Die Achse der Plastifizierschnecke) (!Die Außenfläche der Maschinenverkleidung)

Welche Aufgabe hat die Werkzeugtemperierung bei einem Thermoplastteil besonders? (Wärme aus dem Formteil kontrolliert abzuführen) (!Das Werkzeug dauerhaft zu verkleben) (!Die Schutztür mechanisch zu verriegeln) (!Den Auswerfer elektrisch zu ersetzen)

Wann darf der Auswerfer das Formteil typischerweise freigeben? (Nachdem das Werkzeug ausreichend geöffnet ist) (!Während die Werkzeughälften noch geschlossen sind) (!Noch bevor die Kavität gefüllt wird) (!Während eine Schutztür überbrückt ist)

Was ist ein typischer Hinweis auf einen Hinterschnitt? (Eine Geometrie blockiert die geradlinige Entformung) (!Die Werkzeugoberfläche ist poliert) (!Der Kühlkanal hat einen Rücklauf) (!Die Maschine besitzt eine feste Aufspannplatte)

Warum werden Entformungsschrägen vorgesehen? (Sie erleichtern das Lösen des Formteils aus der Form) (!Sie ersetzen jeden Kühlkanal) (!Sie erhöhen absichtlich den Hinterschnitt) (!Sie machen eine Schutzeinrichtung entbehrlich)

Was bestimmt die Kavität im Werkzeug wesentlich? (Die Form und Oberfläche des Formteils) (!Die Farbe der Maschinenverkleidung) (!Den Standort des Betriebs) (!Die Länge der Werkbank)

Welche Aussage zur Kühlung ist fachlich sinnvoll? (Eine gleichmäßige Wärmeabfuhr unterstützt stabile Bauteilqualität) (!Kühlkanäle sollten unabhängig von der Bauteilgeometrie verteilt werden) (!Je weiter die Kühlung von der Kontur entfernt ist desto besser) (!Temperierung hat keinen Einfluss auf die Zykluszeit)

Wie sollte ein neuer Maschinenablauf in diesem Kurs zuerst erprobt werden? (In einer sicheren Simulation oder didaktischen Ablaufdarstellung) (!Durch automatische Live-Ansteuerung ohne Freigabe) (!Durch Überbrücken der Schutztür) (!Durch Eingriff in den Werkzeugraum bei laufender Maschine)

Wofür kann ein Schieber im Spritzgießwerkzeug benötigt werden? (Zum Freigeben eines seitlichen Hinterschnitts) (!Zum Ersetzen der gesamten Schließeinheit) (!Zum Trocknen des Kunststoffgranulats) (!Zum Abschalten der Hallenbeleuchtung)

Welche Werkzeugseite enthält häufig das Auswerfersystem? (Die Auswerferseite) (!Die Granulatseite) (!Die Hallenseite) (!Die Bedienerseite des Gebäudes)

Memory

Trennebene	Teilung der Werkzeughälften
Kavität	Formhohlraum
Temperierkanal	Wärmeabfuhr
Auswerferstift	Lösen des Formteils
Schieber	Freigabe eines Hinterschnitts
Entformungsschräge	Verringerung des Entformwiderstands

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Trennebene	Öffnungsstelle der Werkzeughälften
Kühlkanal	Wärme aus dem Werkzeugbereich abführen
Auswerfer	Formteil nach dem Öffnen lösen
Schieber	Seitlichen Hinterschnitt freigeben
Kavität	Geometrie des Formteils abbilden
Entformungsschräge	Geradliniges Ausformen erleichtern

Kreuzworträtsel

Trennebene	Wie heißt die Fläche an der sich zwei Werkzeughälften trennen?
Kavität	Wie heißt der Formhohlraum?
Auswerfer	Welches Werkzeugbauteil stößt das Formteil nach dem Öffnen ab?
Kühlung	Welcher Vorgang führt bei Thermoplasten Wärme aus dem Formteil ab?
Schieber	Welches bewegliche Element kann einen seitlichen Hinterschnitt freigeben?
Zyklus	Wie heißt die wiederkehrende Folge aus Füllen Kühlen Öffnen und Entformen?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Werkzeugbild beschriften: Beschrifte auf einem Werkzeugfoto Trennebene, Kavität, Düsenseite und Auswerferseite. Basis. Begründe jede Zuordnung mit einem sichtbaren Merkmal.
Ablaufkarte erstellen: Erstelle sechs Bildkarten für Schließen, Füllen, Nachdruck, Kühlen, Öffnen und Entformen. Basis. Vergleiche Deine Reihenfolge mit der Ablaufanimation.
Entformungsrichtung zeichnen: Zeichne für drei einfache Alltagsformteile jeweils eine mögliche Hauptentformungsrichtung. Basis. Markiere eine Stelle, an der eine falsche Richtung blockieren würde.
Sicherheitsplakat: Gestalte ein A4-Plakat mit den Aussagen Simulation zuerst, Schutzeinrichtungen nicht manipulieren und reale Arbeit nur nach Freigabe. Basis. Ergänze ein eigenes Warnsymbol.

Standard

Trennebene vergleichen: Entwirf für die Abdeckkappe zwei mögliche Trennungen. Anwendung. Bewerte Sichtnaht, Entformung und Werkzeugaufwand.
Kühlkonzept skizzieren: Zeichne zwei Kühlkanalvarianten um eine vereinfachte Kavität. Anwendung. Kennzeichne erwartete Hotspots und begründe die bessere Variante.
Auswerferplan erstellen: Markiere vier mögliche Auswerferstellen auf der Innenseite der Übungskappe. Anwendung. Erkläre, wie Du Abdrücke und Verformung möglichst gering hältst.
Simulation dokumentieren: Erstelle ein kurzes Bildschirmvideo oder eine Bildfolge einer rein digitalen Öffnungs- und Entformungssimulation. Anwendung. Zeige mindestens ein Stop-Kriterium.

Schwer

Hinterschnitt redesignen: Entwickle für eine seitliche Rastnase eine Variante ohne Schieber und eine Variante mit Schieber. Transfer. Vergleiche Funktion, Werkzeugaufwand und Wartung.
Fehlerbild erklären: Ein Bauteil verzieht sich nach dem Entformen stärker auf einer Seite. Transfer. Formuliere drei plausible werkzeugbezogene Ursachen und eine Prüfstrategie ohne reale Maschinenänderung.
Werkzeugreview durchführen: Führe mit zwei Lernenden ein Design-Review für Formteilung, Kühlung und Entformung durch. Transfer. Protokolliere Entscheidung, Gegenargument und offene Frage.
Ausbildungsauftrag entwickeln: Erstelle einen eigenen sicheren Simulationsauftrag zu einer Spritzgießform. Transfer. Definiere Lernziel, Material, drei Hilfestufen, Stop-Kriterien und Bewertungsraster.

Lernkontrolle

Formteilung begründen: Du erhältst zwei mögliche Trennebenen für dasselbe Bauteil. Entscheide Dich für eine und begründe die Wahl anhand von Entformbarkeit, Sichtflächen und Werkzeugkomplexität.
Kühlung übertragen: Ein Bauteil besitzt eine deutlich dickere Ecke. Erkläre, wie sich das auf die Wärmeabfuhr auswirken kann und welche Information Du in einer Kühlsimulation prüfen würdest.
Entformungsfehler analysieren: Ein Teil zeigt nach dem Auswurf punktförmige Abdrücke. Entwickle eine Hypothese zum Auswerferkonzept und nenne zwei konstruktive Prüfmaßnahmen.
Hinterschnitt entscheiden: Vergleiche Geometrieänderung und Schieberlösung für eine seitliche Rastung. Begründe, wann welche Lösung sinnvoller sein kann.
Sicherheitsfall bewerten: Jemand schlägt vor, eine Schutztür für einen schnelleren Test zu überbrücken. Erkläre fachlich, warum der Vorschlag abzulehnen ist, und beschreibe eine sichere Simulationsalternative.
Systemzusammenhang erklären: Zeige an einem eigenen Schaubild, wie Formteilung, Kühlung und Entformung sich gegenseitig beeinflussen können.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig:

Du kannst an einer einfachen Spritzgießform Düsenseite, Auswerferseite, Kavität und Trennebene korrekt zuordnen.
Du kannst eine Formteilung mit Entformungsrichtung, Sichtfläche und Hinterschneidung begründen.
Du kannst erklären, warum gleichmäßige Temperierung Bauteilqualität und Zyklus beeinflusst.
Du kannst Entformungsschräge, Auswerfer und Schieber funktional unterscheiden.
Du kannst einen rein simulierten Werkzeugablauf auf Kollisionen und Stop-Kriterien prüfen.
Du beachtest, dass reale Arbeiten nur unter Fachaufsicht und betrieblicher Freigabe durchgeführt werden und Schutzeinrichtungen niemals umgangen werden.

Quellen und Medienrechte

Die fachlichen Kernaussagen wurden mit Ausbildungs-, Hersteller- und Arbeitsschutzquellen abgeglichen. Die eingebundenen Commons-Dateien wurden auf ihrer jeweiligen Dateiseite hinsichtlich Lizenz geprüft.

Quelle / Medium	Verwendung und Rechte
Wikipedia: Spritzgießen	Grundprinzip von Maschine, Werkzeug, Kavität und Entformung; Wikipedia-Lizenz gemäß Artikelseite
Wikipedia: Formenbau	Werkzeugtemperierung, Auswerfer, Schieber und Formenbau-Grundlagen
DGUV: Spritzgießmaschinen	Arbeitsschutz und Hinweis auf DIN EN ISO 20430
DGUV Regel 113-606	Gefährdungen und Schutzmaßnahmen beim Spritzgießen
ARBURG: Spritzgießteil/Spritzgießwerkzeug	Abgleich typischer Schulungsinhalte zu Werkzeugaufbau, Entformung und Temperierung
Injection molding diagram.svg	Arielco / ariel cornejo, CC BY-SA 4.0
Standard two plate injection molding tool.jpg	Britiju, Public Domain
Injection molding die side A.JPG	Wizard191, CC BY-SA 3.0
Injection molding die B side.JPG	Wizard191, CC BY-SA 3.0 / GFDL gemäß Dateiseite
Ejector pin.jpg	Bricetofly, CC0 1.0
Fertiges spritzguss werkzeug konturfolgend temperiert.jpg	Calvini76, CC BY-SA 4.0
Hot runner x-section injection.png	Keyarts, CC BY-SA und GFDL gemäß Dateiseite
Fitting-Werkzeug.jpg	Franz Pressl, CC BY-SA 3.0
Injection-moulding-animation.gif	Thomas Osman, CC BY-SA 4.0
YouTube: Injection Molding Animation	tronicarts; Einbettung über den YouTube-Player, keine lokale Kopie
YouTube: 3D Injection Molding Animation	Sumitomo SHI Demag; Einbettung über den YouTube-Player, keine lokale Kopie
YouTube: How Injection Molding Works	Design World; Einbettung über den YouTube-Player, keine lokale Kopie

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