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Werkzeugbau Formenbau und Vorrichtungen – Ein Werkzeugwartungskonzept erstellen

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Werkzeugbau Formenbau und Vorrichtungen – Ein Werkzeugwartungskonzept erstellen

Zielgruppe: Ausbildung, besonders Werkzeugmechanikerinnen und Werkzeugmechaniker in den Einsatzgebieten Formtechnik und Vorrichtungstechnik.

Kurzbeschreibung: Du entwickelst für ein Werkzeug oder eine Vorrichtung ein nachvollziehbares Wartungskonzept. Im Mittelpunkt stehen Prüfung, Reinigung, Austausch und Dokumentation. Maschinenabläufe werden zuerst als sichere Simulation bearbeitet. Reale Arbeiten erfolgen ausschließlich unter geeigneter Fachaufsicht, nach betrieblicher Freigabe und nach den geltenden Betriebs-, Sicherheits- und Herstelleranweisungen. Schutzeinrichtungen werden niemals umgangen oder manipuliert.

Einleitung

Werkzeuge und Vorrichtungen müssen zuverlässig, maßhaltig und sicher funktionieren. Wartung ist dabei kein „Putzen nach Gefühl“, sondern Teil der Instandhaltung. Ein gutes Konzept verbindet den tatsächlichen Zustand mit Zeichnungen, Wartungsplänen, Herstellerangaben, Qualitätsanforderungen und einer lückenlosen Dokumentation.

Für die Ausbildung ist wichtig: Du lernst nicht nur einzelne Handgriffe, sondern planst einen vollständigen Auftrag. Du begründest, was geprüft wird, wann eine Maßnahme notwendig ist, womit gereinigt oder gemessen werden darf, wann ein Bauteil ausgetauscht wird und wie der Zustand anschließend dokumentiert und freigegeben wird.

Beobachtungsauftrag zur Animation: Notiere drei Stellen, an denen Verschleiß, Verschmutzung oder Fehlfunktion die Bauteilqualität beeinflussen könnten. Trenne dabei Werkzeugfunktion und Maschinenfunktion.

Arbeitsauftrag zum Video: Zeichne ein vereinfachtes Spritzgießwerkzeug mit Düsenseite, Auswerferseite, Kavität und Auswerfersystem. Markiere anschließend vier mögliche Prüfpunkte für eine Wartung.

Lernziele und Ausbildungsbezug

Nach dem Kurs kannst Du ein Wartungskonzept für Werkzeuge, Formen oder Vorrichtungen erstellen und begründen. Du kannst Zustandsprüfungen planen, Reinigungsschritte auswählen, Austauschentscheidungen aus Zeichnung und Befund ableiten, Wartungsdaten dokumentieren und eine Freigabe vorbereiten.

Die Ausbildung zum Werkzeugmechaniker umfasst unter anderem das Warten von Betriebsmitteln, Montage und Demontage, Instandhaltung, Prüfen sowie Qualitätssicherung. Die Einsatzgebiete schließen Formtechnik und Vorrichtungstechnik ein. Der Kurs greift diese beruflichen Handlungen als vollständigen Wartungsauftrag auf.

Kompetenz	Du kannst …
Prüfen	Soll- und Ist-Zustand vergleichen und Auffälligkeiten beschreiben.
Reinigen	ein geeignetes Verfahren anhand von Oberfläche, Verschmutzung und Vorgaben auswählen.
Austauschen	Verschleißteile anhand freigegebener Unterlagen identifizieren und eine Austauschentscheidung begründen.
Dokumentieren	Befund, Maßnahme, Teile, Messwerte, Status und nächste Aktion nachvollziehbar festhalten.
Sicher handeln	Simulation und reale Arbeit trennen und Schutzmaßnahmen nicht umgehen.

Sicherheitsrahmen: Erst simulieren, dann freigeben

Grundregel: Instandhaltung kann besondere Gefährdungen erzeugen. Deshalb wird in diesem Kurs kein realer Maschinenablauf automatisch angesteuert. Es gibt keine Anleitung zum Überbrücken von Schutztüren, Verriegelungen, Lichtschranken oder anderen Schutzeinrichtungen.

Im Lernkurs erlaubt	Nur unter Fachaufsicht und betrieblicher Freigabe
Ablaufkarten, digitale Simulationen, Fotos, Zeichnungen und Musterteile auswerten	Werkzeug aus einer Produktionsmaschine ausbauen oder wieder einbauen
Messstrategie planen und Messwerte aus Fallkarten beurteilen	reale Energiequellen sicher beherrschen und Maschinenzustände herstellen
Reinigungsverfahren vergleichen	reale Reinigungs- oder Schmierstoffe einsetzen
Ersatzteilentscheidung an Stücklisten simulieren	Bauteile demontieren, austauschen, einstellen oder Funktionsproben durchführen
Dokumentation und Freigabeformular erstellen	Maschine oder Werkzeug nach realer Instandhaltung wieder freigeben

Wichtig: Vor realen Arbeiten gelten die Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung, Herstellerunterlagen, Qualifikation, persönliche Schutzausrüstung und betriebliche Freigaberegeln. Eine reale Instandhaltung wird grundsätzlich in einem sicher beherrschten Zustand geplant. Schutzeinrichtungen bleiben wirksam.

Ausbildungsfall: Werkzeug WT-17

Der Fall ist didaktisch erfunden, die Arbeitsweise ist realitätsnah.

Du arbeitest im Werkzeugbau eines Kunststoffbetriebs. Das Spritzgießwerkzeug WT-17 produziert ein vierfaches Gehäuseteil. In der Qualitätskontrolle wurden drei Auffälligkeiten gemeldet: leichter Grat an einer Kavität, ein ungleichmäßiger Auswurf und ein verringerter Durchfluss in einem Temperierkreis. Das Werkzeug soll nicht einfach „weiterlaufen“, sondern systematisch beurteilt werden.

Dein Auftrag: Erstelle für WT-17 ein Wartungskonzept. Es muss Prüfstellen, Reinigungsbedarf, mögliche Verschleißteile, Kriterien für Austausch oder Weiterverwendung, Dokumentationsfelder und einen Freigabeschritt enthalten.

Vorgaben des Falls: Es gibt keine pauschalen Verschleißgrenzen. Zulässige Maße und Zustände werden aus Zeichnung, Wartungsplan, Herstellerunterlagen oder betrieblicher Prüfvorschrift entnommen. Wo Daten fehlen, wird nicht geraten, sondern Rücksprache eingeplant.

Lerneinheit 1: Auftrag klären

Ein Wartungsauftrag beginnt mit Informationen. Ohne Werkzeug-ID, Zeichnungsstand und Fehlerbild kann ein Befund später kaum sicher zugeordnet werden.

Prüffrage	Beispiel WT-17
Was ist betroffen?	Vierfach-Spritzgießwerkzeug WT-17
Warum wird gewartet?	Qualitätsabweichung und Zustandsauffälligkeiten
Welche Unterlagen werden gebraucht?	Gesamtzeichnung, Stückliste, Wartungsplan, letzte Wartungsberichte, Qualitätsmeldung
Welche Zustände sind kritisch?	Trennbereich, Auswerfersystem, Führungen, Temperierkreis
Wer darf freigeben?	zuständige betriebliche Fachkraft nach interner Regelung

Mini-Auftrag: Formuliere aus der Meldung „Grat, Auswurf ungleichmäßig, Durchfluss reduziert“ drei getrennte Prüfhypothesen. Eine Hypothese ist noch keine Diagnose.

Lerneinheit 2: Prüfen und bewerten

Beim Prüfen vergleichst Du den Ist-Zustand mit einem Soll-Zustand. Der Soll-Zustand kommt nicht aus Erinnerung, sondern aus freigegebenen Unterlagen.

Prüfebene	Typische Beobachtung	Mögliche Unterlage
Sichtprüfung	Gratspuren, Ablagerungen, Korrosion, Beschädigungen	Wartungsplan, Vergleichsfoto, Prüfanweisung
Maßprüfung	Maßabweichung an Verschleiß- oder Passstelle	Zeichnung, Prüfplan
Funktionsprüfung	schwergängige Bewegung, ungleichmäßige Rückstellung	Funktionsbeschreibung, Herstellerangaben
Medienkreis	Durchfluss auffällig, Leckageverdacht	Schaltplan, Wartungsanweisung
Dokumentenprüfung	fehlende letzte Maßnahme oder unklare Teilehistorie	Werkzeuglebenslauf, Wartungsprotokoll

Bewertungsregel: Eine Auffälligkeit wird zuerst beschrieben, dann gemessen oder mit Unterlagen verglichen und erst danach bewertet. „Sieht schlecht aus“ ist kein ausreichender Befund.

Lerneinheit 3: Reinigen

Reinigung soll Verschmutzung entfernen, ohne Funktionsflächen, Beschichtungen, Dichtungen oder Oberflächen zu schädigen. Verfahren und Mittel werden deshalb aus Hersteller- und Betriebsangaben ausgewählt. Sicherheitsdatenblätter und betriebliche Vorgaben sind zu beachten.

Vor der Auswahl klären	Warum?
Welche Verschmutzung liegt vor?	Öl, Kunststoffreste, Korrosion oder Staub benötigen unterschiedliche Verfahren.
Welche Oberfläche liegt vor?	Polierte, beschichtete und gehärtete Flächen dürfen nicht ungeprüft gleich behandelt werden.
Welche Stofffreigabe gilt?	Reinigungs- und Schmierstoffe müssen zum Werkzeug und Betrieb passen.
Welche Rückstände sind zulässig?	Rückstände können Funktion, Oberfläche oder späteren Prozess beeinflussen.
Wie wird das Ergebnis geprüft?	Reinigung ist erst abgeschlossen, wenn der definierte Sollzustand kontrolliert wurde.

Übertragungsauftrag: Das Video zeigt Wartung an einem Spannmittel. Übertrage das Prinzip auf eine Vorrichtung: Welche Führungs-, Spann- und Anlageflächen müssen in einem Wartungsplan getrennt erfasst werden? Nenne außerdem eine Stelle, an der eine falsche Schmierung oder Verschmutzung die Wiederholgenauigkeit beeinflussen könnte.

Lerneinheit 4: Austausch und Montageentscheidung

Ein Bauteil wird nicht allein deshalb ersetzt, weil es „alt“ ist. Entscheidend sind dokumentierter Zustand, zulässige Grenzwerte, Funktion, Ersatzteilverfügbarkeit, Ausfallfolgen und betriebliche Strategie.

Bauteilgruppe	Prüffrage	Entscheidung
Auswerfer	Maß, Oberfläche, Geradheit und Beweglichkeit innerhalb der Vorgaben?	weiterverwenden, beobachten oder austauschen
Führung	Laufspuren, Spiel oder Beschädigung außerhalb der Vorgaben?	reinigen, prüfen, gegebenenfalls ersetzen
Dichtung	Leckage, Verformung oder Alterung?	nach freigegebener Spezifikation ersetzen
Einsatz	Kontur oder Oberfläche außerhalb der Zeichnung?	Reparatur- oder Austauschfreigabe einholen
Spann- oder Anschlagelement	Funktion und Wiederholgenauigkeit gegeben?	weiterverwenden oder Instandsetzung planen

Merksatz: Ersatzteile werden nach eindeutiger Identifikation aus Zeichnung, Stückliste und freigegebener Spezifikation ausgewählt. Ähnlich aussehende Teile sind nicht automatisch austauschbar.

Lerneinheit 5: Dokumentieren und freigeben

Die Dokumentation verbindet einzelne Wartungen zu einer Werkzeughistorie. Sie macht wiederkehrende Fehler, Verschleißtrends und Ersatzteilbedarf sichtbar.

Pflichtfeld	Beispiel
Werkzeug-ID	WT-17
Anlass	Grat an Kavität, Auswurf auffällig, Durchfluss reduziert
Befund	Ort, Art, Messwert oder Beobachtung
Maßnahme	geprüft, gereinigt, Teil ersetzt oder weitere Diagnose angefordert
Ersatzteil	eindeutige Positions- und Teilenummer
Ergebnis	Sollzustand erreicht, offen oder gesperrt
Verantwortlichkeit	ausführende und freigebende Person nach Betriebsregel
Folgeaktion	nächster Prüfzeitpunkt oder zustandsabhängiger Trigger

Dokumentationsregel: Schreibe so, dass eine andere Fachkraft später erkennen kann, was vorher war, was gemacht wurde und warum das Werkzeug freigegeben oder gesperrt wurde.

Ein Werkzeugwartungskonzept aufbauen

Ein wirksames Konzept kombiniert mehrere Strategien. Intervalle werden nicht pauschal aus diesem Kurs übernommen, sondern aus Herstellerangaben, Erfahrung, Betriebsdaten, Zustandsmessungen und Kritikalität abgeleitet.

Strategie	Idee	Geeignetes Beispiel
intervallorientiert	Maßnahme nach festgelegtem Zeitraum oder Nutzungsumfang	planmäßige Kontrolle eines bekannten Verschleißteils
zustandsorientiert	Maßnahme folgt einem gemessenen oder beobachteten Zustand	Spiel, Verschleiß, Durchfluss oder Oberflächenzustand
störungsbedingt	Maßnahme erst nach erkannter Störung	nur dort vertretbar, wo Folgen beherrschbar sind
kombiniert	Zeit, Zustand und Ausfallfolge werden gemeinsam bewertet	produktionskritisches Werkzeug mit bekannten Verschleißstellen

Wartungsplan für WT-17

Objekt	Prüfmerkmal	Auslöser	Methode	Sollquelle	Folge bei Abweichung	Nachweis
Trennbereich	Oberfläche und Gratspuren	Qualitätsmeldung oder planmäßige Wartung	Sicht- und Maßprüfung	Zeichnung und Prüfanweisung	reinigen, messen, Reparaturentscheidung	Befundfoto und Protokoll
Auswerfersystem	Beweglichkeit und Zustand	ungleichmäßiger Auswurf	simulierte Funktionsanalyse, reale Prüfung nur freigegeben	Funktionsbeschreibung	reinigen, messen, Austausch prüfen	Wartungsbericht
Führung	Laufbild und Spiel	Wartungsplan oder Auffälligkeit	Sicht- und Maßprüfung	Hersteller- oder Zeichnungsangabe	reinigen, schmieren nach Freigabe, Austausch prüfen	Messwert
Temperierkreis	Durchfluss und Dichtheit	Prozessabweichung oder Wartungsplan	betriebliche Prüfprozedur	freigegebene Prozesswerte	reinigen oder weitere Diagnose	Prüfprotokoll
Dokumentation	Vollständigkeit	vor Freigabe	Vier-Augen-Prüfung nach Betriebsregel	internes Formular	nacharbeiten	Werkzeuglebenslauf

Sichere Fertigungssimulationen

Simulation bedeutet hier: Du steuerst keine echte Maschine. Du arbeitest mit Ablaufkarten, Bildern, Messwerttabellen oder einer digitalen Prozessdarstellung.

Animationsauftrag: Beobachte nur den dargestellten Prozess. Benenne Werkzeug schließen, Einspritzen, Abkühlen, Öffnen und Entformen. Leite daraus ab, welche Werkzeugfunktionen nach einer Wartung kontrolliert werden müssten, ohne eine reale Maschine anzusteuern.

Simulation 1: Wartungsablauf ordnen

Arbeitsauftrag: Erstelle eine Ablaufkarte mit den Stationen Auftrag klären, sicheren Zustand planen, prüfen, reinigen, erneut prüfen, Austauschentscheidung, dokumentieren und Freigabe vorbereiten. Markiere jeden Punkt, an dem eine falsche Entscheidung zu Qualitäts- oder Sicherheitsproblemen führen kann.

Erwartung: Der Ablauf enthält mindestens eine Kontrollschleife. Nach Reinigung oder Austausch wird nicht direkt freigegeben, sondern erneut geprüft.

Simulation 2: Befundkarten auswerten

Arbeitsauftrag: Bewerte diese drei fiktiven Befunde:

Befund A: Trennfläche verschmutzt, keine sichtbare Beschädigung. Zeichnung und Reinigungsfreigabe liegen vor.
Befund B: Auswerfer zeigt messbare Abweichung; zulässiger Grenzwert fehlt im Auftrag.
Befund C: Temperierkreis zeigt verringerten Durchfluss; betriebliche Prüfanweisung verlangt eine gesonderte Dichtheits- und Durchflussprüfung.

Sichere Entscheidung: Bei A kann eine freigegebene Reinigung geplant werden. Bei B wird ohne Grenzwert keine Austausch- oder Weiterverwendungsentscheidung erfunden. Bei C wird die vorhandene Prüfanweisung eingeplant.

Simulation 3: Ersatzteilentscheidung

Arbeitsauftrag: Nutze eine fiktive Stückliste mit drei ähnlich aussehenden Auswerferstiften. Wähle nicht nach Foto, sondern nur anhand Positionsnummer, Abmessung, Werkstoff- beziehungsweise Spezifikationsangabe und Zeichnungsstand. Begründe, welche Angaben zwingend übereinstimmen müssen.

Simulation 4: Sichere Freigabeentscheidung

Arbeitsauftrag: Entscheide zwischen freigabefähig, weitere Prüfung nötig und gesperrt. Begründe die Entscheidung aus dem Befund. Ein Werkzeug gilt im Lernfall nur dann als freigabefähig, wenn alle geforderten Prüfungen abgeschlossen, Abweichungen bewertet und Dokumente vollständig sind.

Gestufte Hilfen

Stufe	Hilfe
Hilfe 1	Frage Dich: Was ist Soll, was ist Ist, und woher kenne ich den Sollwert?
Hilfe 2	Ordne jeden Befund einer Funktion zu: führen, formen, auswerfen, temperieren, spannen oder positionieren.
Hilfe 3	Nutze die Kette: Befund → Unterlage → Bewertung → Maßnahme → Kontrolle → Dokumentation.
Hilfe 4	Wenn Grenzwerte oder Freigaben fehlen, formuliere eine Rückfrage statt eine Zahl zu erfinden.

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben mit Feedback

Basisaufgabe

Auftrag: Ordne die Begriffe Prüfen, Reinigen, Austauschen und Dokumentieren den vier passenden Arbeitsschritten im Fall WT-17 zu.

Begründetes Feedback: Eine gute Lösung trennt die Schritte, zeigt aber ihre Abhängigkeit. Reinigung ersetzt keine Prüfung; Austausch braucht einen begründeten Befund; Dokumentation begleitet den gesamten Auftrag.

Anwendungsaufgabe

Auftrag: Entwirf für den auffälligen Auswerfer ein Prüfblatt mit Merkmal, Sollquelle, Prüfmethode, Ergebnisfeld und Folgeaktion.

Begründetes Feedback: Die Lösung ist belastbar, wenn sie keine erfundenen Toleranzen enthält. Entscheidend ist, dass der Sollwert aus Zeichnung oder freigegebener Prüfvorschrift kommt und eine Abweichung eine definierte Folge auslöst.

Transferaufgabe

Auftrag: Übertrage das Konzept von WT-17 auf eine Montagevorrichtung mit Anschlägen, Führungen und Spannern. Welche Prüfpunkte bleiben gleich, welche ändern sich?

Begründetes Feedback: Übertragbar sind der Soll-Ist-Vergleich, Reinigung, Verschleißbewertung, Ersatzteilidentifikation und Dokumentation. Neu gewichtet werden bei Vorrichtungen vor allem Positioniergenauigkeit, Spannfunktion und Wiederholbarkeit.

Mediengestützte Vertiefung

Videoauftrag: Erstelle nach dem Video eine achtteilige Prozesskarte für systematische Werkzeugwartung. Vergleiche sie anschließend mit Deinem WT-17-Ablauf. Übernimm nur Schritte, die mit den betrieblichen Sicherheits- und Herstellerregeln vereinbar sind.

Bildauftrag: Markiere gedanklich die Grenze zwischen Maschine und Werkzeug. Welche Wartungsinformation gehört in den Werkzeuglebenslauf, welche in die Maschineninstandhaltung?

Quellencheck und Medienrechte

Die fachlichen Kernaussagen wurden mit offiziellen beziehungsweise fachlich geeigneten Quellen abgeglichen. Für reale betriebliche Arbeiten haben Herstellerunterlagen, Gefährdungsbeurteilung und betriebliche Vorgaben Vorrang vor diesem Lernkurs.

Verordnung über die Berufsausbildung in den industriellen Metallberufen: Ausbildungsberuf Werkzeugmechaniker, darunter Warten, Instandhaltung, Prüfen sowie die Einsatzgebiete Formtechnik und Vorrichtungstechnik.
Ausbildungsrahmenplan Werkzeugmechaniker: berufsspezifische Fachqualifikationen.
DGUV Regel 113-606, Branche Kunststoffindustrie – Spritzgießen: Gefährdungen und Schutzmaßnahmen bei Spritzgießarbeiten und Instandhaltung.
DGUV, Instandhaltung von Maschinen und Anlagen: Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung als Bereiche der Instandhaltung.
DGUV Information 209-066: sichere Instandhaltung und unterschiedliche Instandhaltungsstrategien.
BAuA: kontrolliert bewegte ungeschützte Teile: Schutzmaßnahmen für Wartung, Inspektion und Störungsbeseitigung.
DIN 31051 – Grundlagen der Instandhaltung: Normhinweis; Normtext selbst ist nicht Bestandteil dieses Kurses.
GRESSEL Betriebsanleitung R-C2: Beispiel für herstellerbezogene Wartungs-, Reinigungs- und Schmierhinweise an einer Spannvorrichtung.

Geprüfte Wikimedia-Commons-Medien: Die verwendeten Dateinamen sind auf Wikimedia Commons vorhanden. Die jeweiligen Lizenzbedingungen bleiben maßgeblich.

Injection mold - (2).jpg: CC0.
Injection molding die side A.JPG: CC BY-SA 3.0.
Injection molding die B side.JPG: CC BY-SA 3.0.
Ejector pin.jpg: CC0.
Guide pin.JPG: CC BY-SA 3.0.
Mold x-section3 orycon.png: CC BY-SA 3.0 und weitere auf der Dateiseite genannte freie Lizenz.
Injection-moulding-animation.gif: CC BY-SA 4.0.
Injection moulding.png: CC BY 3.0.
InjectionMolding.gif: Public Domain.

Geprüfte YouTube-Verweise: Die Videos sind reale externe Lernmedien. Ihre Einbettung macht sie nicht zu freien OER; die Rechte verbleiben bei den jeweiligen Rechteinhabern. Es erfolgt keine Übernahme als eigene Datei.

Spritzgießen – Animation: Link zusätzlich über eine Fachseite zur Kunststoffverarbeitung verifiziert.
GRESSEL Wartungsvideo: Link in der Hersteller-Betriebsanleitung des Spannmittels R-C2 ausgewiesen.
Simulation im 2K-Spritzguss: Link auf der Herstellerseite RICO zur Simulation ausgewiesen.
Tooling Docs Mold Maintenance Training: Link in einem beruflichen Learner Guide für Dies & Molds Maker ausgewiesen.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Was ist der erste fachliche Schritt bei einer Zustandsbewertung? (Soll- und Ist-Zustand anhand geeigneter Unterlagen vergleichen) (!Sofort jedes auffällige Teil austauschen) (!Die Maschine schneller fahren lassen) (!Schutzeinrichtungen für bessere Sicht öffnen)

Welche Quelle liefert einen zulässigen Grenzwert für ein konkretes Werkzeugbauteil am zuverlässigsten? (Freigegebene Zeichnung oder Prüfvorschrift) (!Eigene Schätzung) (!Ein beliebiges Internetforum) (!Die Farbe des Bauteils)

Was gehört zu einer nachvollziehbaren Wartungsdokumentation? (Befund Maßnahme Ergebnis und Status) (!Nur der Name des Werkzeugs) (!Nur die Reinigungsdauer) (!Nur die Stückzahl der Produktion)

Wie wird in diesem Kurs mit realen Maschinenabläufen umgegangen? (Sie werden zuerst sicher simuliert) (!Sie werden automatisch live angesteuert) (!Schutztüren werden für die Übung überbrückt) (!Verriegelungen werden außer Kraft gesetzt)

Wann ist eine Austauschentscheidung fachlich begründet? (Wenn Zustand Vorgaben und Funktion bewertet wurden) (!Wenn ein Teil alt aussieht) (!Wenn ein ähnliches Teil im Lager liegt) (!Wenn keine Zeichnung verfügbar ist)

Was ist bei der Reinigung einer Werkzeugoberfläche besonders wichtig? (Verfahren und Mittel müssen zur Oberfläche und Vorgabe passen) (!Möglichst stark abrasiv reinigen) (!Verschiedene Reiniger ungeprüft mischen) (!Nach der Reinigung auf Kontrolle verzichten)

Wozu dient eine zustandsorientierte Instandhaltungsstrategie? (Maßnahmen aus gemessenen oder beobachteten Zuständen abzuleiten) (!Jedes Teil täglich auszutauschen) (!Nur nach einem Totalausfall zu reagieren) (!Alle Werkzeuge gleich zu behandeln)

Welche Aussage zu Schutzeinrichtungen ist richtig? (Sie dürfen bei Lern- und Wartungsarbeiten nicht manipuliert werden) (!Sie dürfen bei Zeitdruck überbrückt werden) (!Sie sind nur im Serienbetrieb wichtig) (!Sie können durch Erfahrung ersetzt werden)

Was ist bei fehlenden Grenzwerten im Wartungsauftrag zu tun? (Rückfrage und Klärung einplanen) (!Einen plausiblen Wert erfinden) (!Das Teil ohne Prüfung freigeben) (!Die Abweichung aus der Dokumentation löschen)

Welche Information hilft bei der eindeutigen Ersatzteilwahl? (Positionsnummer und freigegebene Spezifikation) (!Ähnliche Oberflächenfarbe) (!Ungefähr gleiche Länge) (!Beliebiger Herstellername)

Memory

Inspektion	Zustand feststellen und beurteilen
Reinigung	Verschmutzung mit freigegebenem Verfahren entfernen
Ersatzteil	eindeutig identifiziertes Bauteil für den Austausch
Werkzeuglebenslauf	chronologische Dokumentation von Befunden und Maßnahmen
Freigabe	bestätigter Status nach abgeschlossener Prüfung
Sollzustand	definierter Vergleichswert aus geeigneter Unterlage

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Auftrag klären	Unterlagen und Fehlerbild
Prüfen	Soll Ist Vergleich
Reinigen	freigegebenes Verfahren
Austausch bewerten	Zustand und Spezifikation
Dokumentieren	Befund Maßnahme Ergebnis

Kreuzworträtsel

Inspektion	Wie heißt das Feststellen und Beurteilen des Zustands?
Auswerfer	Welches Werkzeugbauteil unterstützt die Entformung?
Reinigung	Wie heißt das Entfernen von Verschmutzungen?
Führung	Welche Funktion sorgt für gerichtete Bewegung von Werkzeugteilen?
Freigabe	Wie heißt der bestätigte Status nach erfolgreicher Prüfung?
Wartungsplan	Welches Dokument ordnet Prüfpunkte und Maßnahmen?

LearningApps

Lückentext

Vor einer Wartungsentscheidung wird der

mit dem Istzustand verglichen.

Eine Reinigung muss zur jeweiligen

und zur betrieblichen Vorgabe passen.

Fehlt ein notwendiger Grenzwert, wird eine

eingeplant.

Ein Austauschbauteil wird über eine eindeutige

identifiziert.

Nach einer Maßnahme folgt eine erneute

des Ergebnisses.

Befund und Maßnahme werden im

nachvollziehbar festgehalten.

Reale Arbeiten erfolgen nur nach betrieblicher

und unter geeigneter Fachaufsicht.

Schutzeinrichtungen dürfen niemals

werden.

Offene Aufgaben

Leicht

Wartungskarte: Gestalte eine Karte mit den vier Feldern Prüfen, Reinigen, Austauschen und Dokumentieren.
Soll-Ist-Vergleich: Formuliere für drei Werkzeugmerkmale jeweils einen möglichen Soll- und Ist-Eintrag.
Befundfoto: Fotografiere nur ein freigegebenes Schulungs- oder Musterteil und beschrifte sichtbare Prüfpunkte; keine laufende Maschine aufnehmen.
Sicherheitscheck: Erstelle eine Liste mit fünf Gründen, warum Schutzeinrichtungen bei Wartungsarbeiten nicht umgangen werden dürfen.

Standard

Wartungsplan: Entwickle für eine einfache Übungsvorrichtung einen Wartungsplan mit Prüfmerkmal, Sollquelle, Auslöser, Maßnahme und Nachweis.
Fehlerbaum: Erstelle für „ungleichmäßiger Auswurf“ einen Fehlerbaum mit mindestens drei prüfbaren Ursachen, ohne voreilig eine Ursache festzulegen.
Ersatzteilmatrix: Vergleiche drei fiktive Ersatzteile und begründe, welche Angaben zur eindeutigen Auswahl notwendig sind.
Übergabegespräch: Simuliere zu zweit eine Übergabe zwischen Produktion und Werkzeugbau. Eine Person meldet den Fehler, die andere klärt die fehlenden Daten.

Schwer

Strategievergleich: Entwickle für ein Werkzeug eine kombinierte intervall- und zustandsorientierte Strategie und begründe die Auswahl für drei Bauteilgruppen.
Trendbewertung: Erzeuge eine fiktive Messreihe über mehrere Wartungen und entscheide, ab wann eine zusätzliche Prüfung sinnvoll wäre. Begründe ohne erfundene Normgrenze.
Transfer Vorrichtung: Übertrage WT-17 auf eine Bohr- oder Montagevorrichtung und entwickle Prüfkriterien für Positionierung, Führung und Spannung.
Digitaler Werkzeuglebenslauf: Entwirf eine Datenstruktur für einen digitalen Werkzeuglebenslauf mit Versionierung, Befunden, Maßnahmen, Ersatzteilen, Freigabestatus und Folgeaktionen.

Lernkontrolle

Konzept begründen: Erkläre an WT-17, warum Prüfung, Reinigung, Austausch und Dokumentation nicht unabhängig voneinander geplant werden können.
Strategie wählen: Entscheide für Führung, Auswerfer und Temperierkreis jeweils, ob ein intervall-, zustands- oder kombinationsorientierter Ansatz sinnvoll ist. Begründe Deine Entscheidung.
Informationslücke: Im Wartungsauftrag fehlt der Grenzwert für einen Auswerfer. Beschreibe den fachlich richtigen Umgang mit dieser Lücke und erkläre, warum eine Schätzung problematisch ist.
Sicherheitsentscheidung: Ein Kollege schlägt vor, eine Verriegelung für eine schnellere Prüfung zu überbrücken. Begründe fachlich, wie Du stattdessen vorgehst.
Transfer: Übertrage das Wartungskonzept auf eine Spannvorrichtung. Zeige, welche Kriterien aus dem Formenbau erhalten bleiben und welche sich ändern.
Rückverfolgbarkeit: Bewerte zwei fiktive Wartungsberichte, von denen einer nur „gereinigt und okay“ enthält. Begründe, welche Angaben für eine spätere Ursachenanalyse fehlen.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis solltest Du zeigen, dass Du:

einen Wartungsauftrag strukturiert analysieren kannst,
Soll- und Ist-Zustände aus geeigneten Unterlagen ableitest,
Prüf- und Reinigungsmaßnahmen fachlich begründest,
Austauschentscheidungen nicht ohne Grenzwerte oder Spezifikation triffst,
eine Wartungsstrategie passend zur Kritikalität auswählst,
Befunde und Maßnahmen nachvollziehbar dokumentierst,
Simulation und reale Maschinenarbeit klar trennst,
Schutzeinrichtungen nicht umgehst und reale Arbeiten nur mit Fachaufsicht und betrieblicher Freigabe vorsiehst,
Dein Konzept auf eine andere Form oder Vorrichtung übertragen kannst.

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