aiMOOC

Werkstofflabor und Prüfdatenauswertung – Korrosionsprüfungen auf Aussagekraft prüfen

QR-Code

Werkstofflabor und Prüfdatenauswertung – Korrosionsprüfungen auf Aussagekraft prüfen

Zielgruppe: Ausbildung in Werkstoffprüfung, Oberflächentechnik und Qualitätssicherung. Lernzeit: sechs kurze Lerneinheiten und ein frei wählbares Projekt.

Leitfrage: Was sagt eine Korrosionsprüfung wirklich über ein Bauteil im Einsatz aus?

Sicherheitsregel: Dieser Kurs arbeitet ausschließlich mit Bildern, Videos und erfundenen Modelldaten. Keine Eigenversuche mit Chemikalien, Salzsprühgeräten, Korrosionsstäuben oder Altproben. Reale Prüfungen sind nur in geeigneten Betrieben unter Fachaufsicht zulässig.

Einleitung

Eine Korrosionsprüfung beantwortet nur die Frage, für die Prüfmethode, Probe und Auswertung geeignet sind. Prüfkammerstunden sind keine Betriebsjahre. Du lernst, Prüfbedingungen mit der Einsatzumgebung zu vergleichen, Zahlen kritisch zu lesen und eine begrenzte, begründete Entscheidung zu formulieren.

Dein Arbeitsweg: Prüffrage → Prüfbedingungen → Schadensbild → Messdaten → Unsicherheit → Empfehlung.

Lerneinheit 1: Was ist überhaupt nachgewiesen?

Merksatz: Der neutrale Salzsprühnebeltest (NSS) nach ISO 9227 erzeugt eine definierte künstliche Atmosphäre. Er hilft besonders bei der Qualitätskontrolle vergleichbarer Werkstoffe oder Beschichtungen und beim Erkennen von Fehlstellen. Er ist keine Uhr zur Vorhersage der Lebensdauer im Freien. Die konkrete Prüfdauer und die Bewertungskriterien müssen aus der Produktspezifikation kommen.

Bildauftrag: Beschreibe den sichtbaren Zustand. Der Commons-Dateiname nennt einen Zink-Salztest nach 320 Stunden; Bild und Zeitangabe allein belegen weder die Normvariante noch die Nutzungsdauer.

Mini-Check: „240 Stunden NSS bestanden, also zehn Jahre an der Küste haltbar.“ – Nicht belegbar: Es fehlt der nachgewiesene Bezug zur Einsatzbeanspruchung.

Fachquelle: ISO 9227:2022, mit Änderung von 2024.

Lerneinheit 2: Im Salzsprühnebellabor

Prüfkammer: Was ist am Aufbau dokumentierbar – und was lässt sich aus einem Foto nicht ablesen?

Detail: Pumpe zur Flüssigkeitsförderung an einer Salzsprühkammer.

Detail: Durchflussmesser der Flüssigkeitszufuhr. Seine Anzeige ersetzt nicht den Nachweis der normgerechten aufgefangenen Sprühmenge.

NSS verwendet einen kontinuierlichen neutralen Salzsprühnebel; ein häufiger Prüfsollwert ist eine Kammertemperatur von rund 35 °C. Entscheidend sind der vollständige Prüfauftrag sowie aufgezeichnete Bedingungen, zum Beispiel Temperaturverlauf, Prüfzeit, Zustand und Lage der Proben, Konzentration und pH-Wert der Prüflösung sowie die geforderte Kontrolle der Sprühnebelausbeute. AASS und CASS sind andere Prüfvarianten und nicht austauschbar.

Prozessansicht: „How a Salt Spray Chamber Works“, Testronix Instruments (2026). Beobachte Kammer und Proben. Die Herstellerdarstellung ist keine Normquelle; Aussagen über Vorhersagen der Nutzungsdauer sind kritisch zu prüfen.

Gerätedemonstration: Presto Stantest (2025, Hindi). Betrachte nur Geräteaufbau, Probenposition und Dokumentation; keine gezeigten Handgriffe oder Stoffansätze nachmachen.

Beobachtungsfrage: Welche Gerätegröße zeigt das Video – und welcher Messwert muss trotzdem separat im Prüfprotokoll stehen?

Fachabgleich: Fraunhofer IST: Salzsprühtest und Leibniz Universität Hannover: Prüfkammer.

Lerneinheit 3: Schaden richtig benennen

Berufsspezifische Inspektionsaufnahme: örtlicher Lochkorrosionsangriff – kein Bild der Modellproben.

Spaltkorrosion an nichtrostendem Stahl aus einer Entsalzungsanlage: Beachte den engen Zwischenraum.

Schema zur Entstehung einer örtlichen Spaltkorrosion.

Unterscheide: Rotrost am Stahlgrundwerkstoff, Korrosion an einer Beschichtung, Lochkorrosion, Spaltkorrosion, Blasen und Unterwanderung einer Beschichtung. Ein weißer Belag ist nicht automatisch Rotrost. Bei lackierten Flächen beschreibt ISO 4628-3 die Bewertung des Rostgrades; ISO 4628-8 behandelt Korrosion und Ablösung um einen Ritz. Nicht jede Schadensart wird mit demselben Messwert bewertet.

Fachquellen: ISO 4628-3:2024 und ISO 4628-8:2012.

Lerneinheit 4: Prüfkammer oder echte Einsatzumgebung?

Schema: Der Kontakt unterschiedlicher Metalle kann unter passenden Bedingungen Kontaktkorrosion fördern.

Praxisfoto eines anderen Materialpaares in Meerwasser; es zeigt nicht das Bauteil des Ausbildungsfalls.

Im Freien können Chloride, Regen, Trocknungsphasen, Temperaturwechsel, UV-Strahlung, Schmutz und Spalte zusammenwirken. Eine ununterbrochene NSS-Belastung bildet diese Kombination nicht automatisch ab. Für wechselnde Feuchte und zeitweiligen Salzeintrag gibt es beispielsweise DIN EN ISO 16701:2025. Auch zyklische Laborprüfungen liefern keine pauschale Lebensdauergarantie.

Bild- und Videofrage: Welche Belastung aus der folgenden Fallbeschreibung fehlt im kontinuierlichen NSS-Test? Ergänzend: Fachvideo zur zyklischen Korrosionsprüfung (Herstellerquelle, außerhalb von YouTube).

Fachquellen: ISO 16701:2025 und ISO 9223:2012 zur atmosphärischen Korrosivität.

Lerneinheit 5: Ausbildungsfall – Prüfbericht unter der Lupe

Auftrag: Ein Betrieb fertigt lackierte Stahlhalter für Fahrradabstellanlagen an der Küste. Zwei Produktionschargen A und B besitzen denselben Stahlgrundwerkstoff, dieselbe Probengeometrie und dasselbe Beschichtungssystem. Im Einsatz sind feuchte und trockene Phasen, Salz, UV-Licht und Schraubspalte möglich. Du sollst die Aussagekraft der Laborprüfung beurteilen, nicht die Prüfkammer bedienen.

Alle nachfolgenden Daten sind frei erfundene Unterrichtswerte, keine Laborergebnisse, keine ISO-Grenzwerte und keine Normbewertung.

Modellmerkmal	Dokumentierter Eintrag
Prüfauftrag	NSS; je drei Vergleichsproben; Dauer 240 Stunden
Temperatur	Einzelwert 35 °C; Temperaturverlauf nicht beigefügt
pH und aufgefangene Sprühmenge	Nicht dokumentiert
Probenanordnung und Position	Nicht dokumentiert
Interner Modell-Grenzwert	Höchstens 3 % geschätzte Rotrostfläche pro Probe

Vereinfachte Sichtschätzung: Rotrostanteil der betrachteten Beschichtungsfläche ohne Kanten; keine Ri-Einstufung nach ISO 4628-3.

Probe	A: Rotrostfläche	B: Rotrostfläche
Erste	0 %	1 %
Zweite	1 %	2 %
Dritte	1 %	7 %

Auswertungsweg: Vergleiche einzelne Proben, Mittelwerte, Streuung und fehlende Protokolleinträge. Prüfe danach, ob die Freigabeentscheidung überhaupt abgesichert ist.

Gestufte Hilfen

Hilfe 1 – Start: Markiere beim Einsatzprofil die Wörter „wechselnd“, „Spalt“ und „UV“. Welche davon bildet kontinuierlicher NSS nicht direkt ab?

Hilfe 2 – Rechnen: Addiere je Charge die drei Prozentwerte und teile durch drei. Kontrolliere zusätzlich den größten und kleinsten Wert.

Hilfe 3 – Urteilen: Trenne drei Sätze: „Was zeigen die Modellwerte?“, „Was ist nicht dokumentiert?“ und „Welche weitere Prüfung wäre sinnvoll?“

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben

Basis – Berechnen: Bestimme die Mittelwerte von A und B sowie den höchsten Einzelwert.
Anwendung – Bewerten: Beurteile die interne Modellvorgabe pro Probe und benenne mindestens zwei fehlende Angaben, die eine normgerechte Prüfdokumentation infrage stellen.
Transfer – Entscheiden: Formuliere eine Empfehlung an die Qualitätssicherung für die Küstenanwendung mit einem sinnvollen Zusatznachweis und einer Grenze der Aussagekraft.

Begründetes Musterfeedback:

Basis: A erreicht rund 0,67 %, B rund 3,33 %; die Maxima sind 1 % und 7 %. Das arithmetische Mittel darf das auffällige Einzelresultat von B nicht verdecken.
Anwendung: A erfüllt die erfundene 3-%-Vorgabe in allen drei Proben; B nicht, weil 7 % darüber liegen. Ob der NSS-Prüflauf normkonform war, lässt sich ohne Angaben zum pH-Wert, zur Sprühmenge und zur Probenposition nicht nachweisen. Die kleine Stichprobe erlaubt noch keine umfassende Chargenaussage.
Transfer: Vorläufig keine unbedingte Freigabe auf Grundlage dieses Berichts. Erst Aufzeichnungen und Prüfplan prüfen, den auffälligen Einzelbefund klären und eine zur Verwendung passende zyklische Prüfung oder dokumentierte Felderprobung fachlich festlegen. Selbst dann bleibt eine exakte Umrechnung in Einsatzjahre unbegründet.

Vertiefung: Ein internationaler Ringversuch weist auf begrenzte Reproduzierbarkeit von NSS-Ergebnissen hin: ISO/TR 19852:2026. Streuung ist deshalb weder automatisch ein Messfehler noch ein Beweis für die Überlegenheit einer Charge.

Lerneinheit 6: Gefahrstoffe, Stäube und Entsorgung

Nur unter Fachaufsicht: Reale Salzsprüh-, Kondenswasser-, AASS- oder CASS-Prüfungen erfordern einen geeigneten Betrieb, eine Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung, Unterweisung sowie betriebliche Schutzmaßnahmen. Art und Umfang ergeben sich aus Verfahren, Stoffen und Sicherheitsdatenblättern; auch gebrauchte Prüfflüssigkeiten können weitere Inhaltsstoffe aus den Proben enthalten.

Staub vermeiden: Korrosionsreste und unbekannte Beschichtungen nicht eigenständig anschleifen, trocken abbürsten oder mit Druckluft abblasen. Geeignete staubarme Reinigung und Schutzmaßnahmen legt das Fachpersonal fest. Proben und Rückstände nicht anfassen oder umfüllen, wenn keine Freigabe vorliegt.

Entsorgung prüfen: Flüssigkeiten, Filter und kontaminierte Feststoffe nicht pauschal in den Ausguss oder Hausmüll geben. Sicherheitsdatenblatt, insbesondere Abschnitt 13, betriebliche Abfalleinstufung und die Abfallverzeichnis-Verordnung sind maßgeblich; eine Abfallschlüsselnummer darf nicht allein aus dem Wort „Salzwasser“ abgeleitet werden.

Gesicherte Quellen: BAuA: TRGS 400, BAuA: TRGS 500, DGUV Information 213-850, BG BAU: SDB Abschnitt 13 und Abfallverzeichnis-Verordnung.

Sichere Modellaufgabe: Kreise in einem fiktiven Entsorgungsplan alle unbelegten Behauptungen ein, beispielsweise „gebrauchte Prüflösung ist immer ungefährlich“. Feedback: Ohne Stoffdaten, mögliche Verunreinigungen und Abfallprüfung ist diese Aussage nicht zulässig.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Wozu ist NSS besonders geeignet? (Zur vergleichenden Qualitätskontrolle ähnlicher Proben) (!Zur genauen Berechnung der Nutzungsjahre) (!Zum Ersatz jeder Freilandprüfung) (!Zur Bewertung ausschließlich von UV Schäden)

Welche Angabe legt ISO 9227 nicht allgemein für jedes Produkt fest? (Die produktspezifische Bestehensgrenze) (!Die Art der künstlichen Prüfatmosphäre) (!Die grundsätzliche Apparatur) (!Die Verfahrensfamilien NSS AASS und CASS)

Welche Belastung fehlt in einem kontinuierlichen NSS Versuch? (Geplante Wechsel zwischen Befeuchten und Trocknen) (!Kontakt mit Salzsprühnebel) (!Künstliche Prüfatmosphäre) (!Ein definierter Prüfzeitraum)

Was ist die größte einzelne Rotrostfläche der Modellcharge B? (7 Prozent) (!0 Prozent) (!1 Prozent) (!2 Prozent)

Wie groß ist der Mittelwert der Modellcharge A ungefähr? (0,67 Prozent) (!1,67 Prozent) (!3,33 Prozent) (!7 Prozent)

Warum ist der Modellprüfbericht nicht vollständig beurteilbar? (Es fehlen wichtige aufgezeichnete Prüfbedingungen) (!Es gibt mehr als eine Probe) (!Der Versuch dauerte mehrere Stunden) (!Die Daten enthalten Prozentwerte)

Worauf weist sichtbarer Rotrost auf einer Stahlprobe hin? (Auf Korrosion eisenhaltigen Grundmaterials) (!Zwingend auf reinen Salzbelag) (!Zwingend auf Schimmelpilze) (!Auf eine garantierte Lebensdauer)

Welche Norm behandelt die Rostgradbewertung lackierter Flächen? (ISO 4628 Teil 3) (!ISO 9001) (!ISO 14001) (!ISO 16701 als Rostbildskala)

Was ist bei unbekannten Korrosionsrückständen richtig? (Keine staubaufwirbelnde Eigenreinigung durchführen) (!Mit Druckluft trocken abblasen) (!Ohne Prüfung ins Abwasser geben) (!Ungekennzeichnet mitnehmen)

Welche Empfehlung passt zum Küstenbauteil? (Prüfbericht ergänzen und Einsatzbelastung mit geeigneten Nachweisen prüfen) (!Prüfstunden direkt in Jahre umrechnen) (!Die dritte Probe der Charge B kommentarlos streichen) (!Den fehlenden pH Wert nachträglich schätzen)

Memory

NSS	Neutrale Salzsprühnebelprüfung
Rotrost	Korrosion des Stahlgrundwerkstoffs
Median	Mittlerer Wert einer geordneten Reihe
Probenposition	Lage im Prüfraum
Spaltkorrosion	Örtlicher Angriff in engen Zwischenräumen
Sicherheitsdatenblatt	Gefahren- und Entsorgungsinformationen
Felderprobung	Prüfung unter realen Einsatzbedingungen

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Aussage
Prüfauftrag	Beschreibt die zu beantwortende Fragestellung
Kammerprotokoll	Dokumentiert den überwachten Prüfablauf
Schadensbild	Zeigt Art und Ort der Veränderung
Messwertstreuung	Macht Unterschiede zwischen Einzelproben sichtbar
Einsatzprofil	Beschreibt die Beanspruchung am späteren Einbauort
Freigabeentscheidung	Berücksichtigt Kriterien und Nachweisgrenzen

Kreuzworträtsel

Nebel	Was wird in der Salzsprühkammer künstlich erzeugt?
Median	Wie heißt der mittlere Wert einer geordneten Messwertreihe?
Protokoll	Wo werden Prüfbedingungen nachvollziehbar festgehalten?
Spalt	Welcher enge Zwischenraum kann örtliche Korrosion begünstigen?
Chlorid	Welcher Bestandteil von Salz kann Korrosion beeinflussen?
Korrosion	Wie heißt die werkstoffschädigende Reaktion mit der Umgebung?

LearningApps

Suchansicht: Die dort angezeigten fremden Aufgaben sind nicht Bestandteil des fachlich geprüften Modellfalls.

Lückentext

Ein neutraler Salzsprühnebeltest wird kurz

genannt.

Die Methode dient häufig der vergleichenden

.

Prüfkammerstunden sind keine unmittelbare Angabe der realen

.

Die tatsächliche Nutzung kann wechselnde

aufweisen.

Enge Zwischenräume können zu

beitragen.

Ein Prüfbericht muss relevante

dokumentieren.

Der Mittelwert der Charge A liegt gerundet bei

Prozent.

Bei Charge B überschreitet eine Probe den internen Modellgrenzwert von

Prozent.

Der höchste Einzelwert der Charge B beträgt

Prozent.

Ohne die fehlenden Aufzeichnungen bleibt die Normkonformität

.

Eine geeignete Ergänzung kann eine

Korrosionsprüfung sein.

Vor dem Umgang mit Rückständen ist die betriebliche

zu beachten.

Für Hinweise zur Abfallbehandlung ist im Sicherheitsdatenblatt besonders Abschnitt

wichtig.

Offene Aufgaben

Arbeite ausschließlich mit dem Fall, den Bildern, bereitgestellten Quellen und freigegebenen Dokumenten. Keine praktischen Chemikalienversuche.

Leicht

Bildbeschriftung: Markiere auf einer Bildkopie Kammer, Flüssigkeitsförderung und Messanzeige; notiere zwei unsichtbare Prüfparameter.
Bildkarten: Stelle Rotrost, Lochkorrosion und Spaltkorrosion mit Quellenbildern gegenüber und beschreibe die sichtbaren Unterschiede.
Werbespruch prüfen: Korrigiere den Satz „240 Laborstunden sind zehn Küstenjahre“ auf einer Informationskarte.
Einsatzprofil: Zeichne eine kleine Symbolkarte für Salz, Regen, Trockenphase, Sonne und Spalt.

Standard

Messdiagramm: Zeichne aus den sechs Modellwerten ein Säulendiagramm mit Einheiten, Einzelwerten und der fiktiven Grenze.
Auditkarte: Erstelle eine Checkliste fehlender Angaben und begründe die Bedeutung jeder Angabe.
Storyboard: Plane ein 90-Sekunden-Video „Was der NSS-Test zeigt – und was nicht“ ohne reale Prüfung.
Fachinterview: Entwirf fünf Fragen für ein betreutes Gespräch mit einer Sicherheitsfachkraft zu Dokumentation und Entsorgung.

Schwer

Prüfmatrix: Entwirf ein nachvollziehbares Vergleichsprogramm aus NSS, geeigneter zyklischer Prüfung und möglicher Felderprobung; benenne die jeweilige Aussagegrenze.
Entscheidungsnotiz: Schreibe eine Freigabeempfehlung mit Zahlen, Unsicherheit, Prüfauftrag und Nachforderung.
Quellencheck: Vergleiche zwei Werbeaussagen aus Prüfgerätevideos mit ISO-Normkurzbeschreibungen und dokumentiere die Widersprüche.
Digitale Lernstation: Gestalte eine Bildstrecke mit erklärten Schäden, einem Modellmessdiagramm, Quellennachweisen und einer Sicherheitswarnung.

Lernkontrolle

Kundenaussage: Eine Kundin fordert aus 240 NSS-Stunden eine Garantie in Jahren. Formuliere eine höfliche, fachlich begründete Antwort und nenne einen geeigneten nächsten Nachweis.
Einzelbefund: Ein Team will den 7-%-Wert entfernen. Erkläre, welche Informationen vor einer Entscheidung nötig wären und warum nicht allein ein hoher Wert zum Streichen berechtigt.
Protokolllücke: Zwei Labore melden unterschiedliche Ergebnisse. Erstelle einen begründeten Plan zur Ursachenprüfung, ohne Normkonformität einfach zu unterstellen.
Umgebungswechsel: Übertrage den Fall von einer Küstenanlage auf einen trockenen Innenraum. Welche Prüf- und Entscheidungsfragen verändern sich?
Entsorgungsentscheidung: Begründe anhand eines unbekannten Prüfflüssigkeitsgemischs, welche Dokumente und Freigaben vor der Entsorgung einzuholen sind.
Schadensmechanismus: Begründe, warum eine Spaltstelle trotz günstigem Mittelwert der ebenen Prüfflächen kritisch bleiben kann.

Lernnachweis

Für Deinen Lernnachweis gibst Du ein kurzes, eigenständig formuliertes Prüfdossier ab:

Eine beschriftete Schadensbildanalyse mit Bildquellen.
Ein überprüfbares Diagramm der sechs Modelldaten samt Mittelwerten und auffälligem Einzelwert.
Eine Liste fehlender Prüfbedingungen und ihrer Folgen für die Beurteilung.
Einen Vergleich von Labor- und Einsatzbeanspruchung.
Eine begrenzte Entscheidung mit weiterem Prüfbedarf, ohne Lebensdauerbehauptung.
Einen Sicherheits- und Entsorgungshinweis mit Fachquellen.

Bewertung: Fachbegriffe richtig, Rechenweg nachvollziehbar, Unsicherheiten ausdrücklich benannt, Maßnahme begründet und Medienrechte beachtet.

OERs zum Thema

Fachlich geprüfte Anlaufstellen: ISO 9227:2022, ISO 16701:2025, ISO 4628-3:2024, ISO 4628-8:2012, ISO/TR 19852:2026, Universität Hannover und BAuA-Regelwerk. Normtexte sind urheberrechtlich geschützt; hier werden nur verlinkte Kurzbeschreibungen fachlich zusammengefasst.

Bildrechte und Zuordnung (Wikimedia Commons):

Datei	Urheberangabe	geprüfter Lizenzhinweis
ZINC320.jpg	Ottomon2020	CC BY-SA 4.0
Salt spray chamber.jpg	Cjp24	CC BY-SA 3.0
Peristaltic pump.jpg	Cjp24	CC BY-SA 3.0
Water flowmeter.jpg	Cjp24	gemeinfrei laut Commons-Dateiseite
Pipeline video inspection - pitting corrosion.png	Koz5000	CC BY-SA 4.0
Crevice corrosion of 316 stainless steel in desalination.jpg	Webcorr	CC BY-SA 3.0
Crevice-corrosion scheme.png	Cl Cu111	CC BY-SA 3.0
Galvanic-corrosion scheme.png	Cl Cu111	CC BY-SA 3.0
Galvanic corrosion of aluminum and steel in seawater.jpg	Webcorr	CC BY-SA 3.0

Weiterverwendung: Bei CC-BY-SA-Bildern Urheber, Lizenz, Quelle und etwaige Bearbeitung angeben; bei Änderungen die Weitergabe unter kompatibler Lizenz beachten. Die eingebetteten YouTube-Videos sind keine als frei lizenziert nachgewiesenen OER: nur per Originalplayer ansehen beziehungsweise verlinken, nicht herunterladen oder neu veröffentlichen. Bildbeispiele stammen nicht aus dem erfundenen Ausbildungsfall. Normen und Sicherheitsregeln haben Vorrang vor Herstellervideos.