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Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Schweißdokumentationen zusammenstellen

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Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Schweißdokumentationen zusammenstellen

Dieser aiMOOC zeigt Dir, wie Du für eine geschweißte Konstruktion eine nachvollziehbare Schweißdokumentation zusammenstellst: von Schweißanweisung und Qualifikationsnachweisen über den Prüfplan bis zur dokumentierten Abnahme. Der Kurs ist für die Ausbildung in Metalltechnik, Konstruktion und Qualitätssicherung ausgelegt und arbeitet mit einem durchgehenden Ausbildungsfall.

Sicherheitsgrenze des Lernkurses: Dieser Kurs vermittelt Dokumentations- und Entscheidungswissen. Er erteilt keine Schweißerqualifikation und ersetzt weder betriebliche Unterweisung noch Prüfung, Schweißaufsicht oder fachpraktische Ausbildung. Praktische Schweiß-, Schleif- oder Prüfarbeiten dürfen nur in einem dafür geeigneten Ausbildungsbereich, nach Gefährdungsbeurteilung, mit geeigneter Schutzausrüstung und unter Fachaufsicht durchgeführt werden.

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du eine Schweißdokumentation auf Vollständigkeit und logische Zusammenhänge prüfen. Du kannst erklären, welche Aufgabe eine WPS hat, warum Verfahrens- und Personalqualifikation getrennt betrachtet werden, wie ein Prüfplan aus Anforderungen abgeleitet wird und welche Nachweise vor einer Abnahme zusammenpassen müssen.

Du kannst ...	Woran Du es erkennst
Anforderungen zuordnen	Zeichnung, Auftrag, WPS, Qualifikation und Prüfplan widersprechen sich nicht
Dokumente prüfen	Identifikation, Geltungsbereich, Revision und Zuordnung zum Bauteil sind nachvollziehbar
Prüfungen planen	Prüfzeitpunkt, Prüfumfang, Verfahren, Annahmekriterium und Verantwortlichkeit sind benannt
Abnahme vorbereiten	Prüfberichte, Abweichungen, Nacharbeit und Freigaben sind vollständig dokumentiert
sicher handeln	Schweißrauch, Strahlung, Hitze, Strom und Brandgefahr werden vor praktischer Tätigkeit berücksichtigt

Ausbildungsfall: Halterahmen H-27

Du arbeitest im Ausbildungsteam eines fiktiven Metallbaubetriebs. Für einen Halterahmen H-27 aus unlegiertem Baustahl sollen zwei T-Stöße mit Kehlnähten hergestellt und anschließend dokumentiert werden. Der betriebliche Ausbildungsauftrag fordert für diesen Fall MAG-Schweißen, eindeutige Rückverfolgbarkeit der verwendeten Unterlagen, Sichtprüfung der fertigen Nähte und eine dokumentierte Freigabe.

Wichtig: Alle Werte und Anforderungen des Ausbildungsfalls sind didaktische Vorgaben. In realer Fertigung gelten ausschließlich Vertrag, Zeichnung, Anwendungsnorm, freigegebene WPS, betriebliche Verfahren und die Anweisungen der zuständigen Schweißaufsicht.

Fallakte H-27: Zeichnung H-27 Rev. B, Werkstoffnachweis, WPS MAG-135-07 Rev. 3, Nachweis der Schweißerqualifikation, Prüfplan ITP-H27 Rev. 2, Prüfprotokoll VT-H27, gegebenenfalls Abweichungs- und Nacharbeitsnachweis sowie Freigabevermerk.

Lerneinheit 1: Dokumentenlandkarte

Eine Schweißdokumentation ist keine lose Blattsammlung. Die Unterlagen müssen eine Prüfkette bilden:

Frage	Typischer Nachweis
Was soll gebaut werden?	Auftrag, Zeichnung, Stückliste, technische Spezifikation
Wie soll geschweißt werden?	WPS beziehungsweise betriebliche Arbeitsanweisung
Darf das Verfahren eingesetzt werden?	Verfahrensqualifikation beziehungsweise dafür vorgesehener Nachweis
Ist das Personal für die Aufgabe qualifiziert?	gültiger Qualifikationsnachweis im erforderlichen Geltungsbereich
Was wird wann geprüft?	Prüf- und Abnahmeplan
Was kam bei der Prüfung heraus?	Prüfbericht mit eindeutiger Bauteilzuordnung
Wer gibt frei?	festgelegte verantwortliche Stelle mit dokumentierter Freigabe

Entscheidungsaufgabe: In der Fallakte liegt ein VT-Prüfbericht mit der Bauteilnummer H-26, obwohl alle übrigen Unterlagen H-27 nennen. Darf die Akte freigegeben werden? Begründe Deine Entscheidung anhand von Rückverfolgbarkeit und eindeutiger Zuordnung.

Begründetes Feedback: Nein. Ein Prüfbericht für ein anderes oder nicht eindeutig zuordenbares Bauteil belegt die Prüfung von H-27 nicht. Vor der Freigabe muss die Identität geklärt und der passende Nachweis beigebracht beziehungsweise nach betrieblichem Verfahren korrigiert werden.

Lerneinheit 2: Schweißanweisung WPS

Eine WPS beschreibt die für eine Schweißaufgabe festgelegten wesentlichen Angaben. Für Lichtbogenschweißen beschreibt ISO 15609-1 Anforderungen an den Inhalt einer WPS. Dazu gehören unter anderem Identifikation, Grundwerkstoff, Naht- und Stoßausführung, Schweißprozess, Schweißposition, Zusatzwerkstoff, Schutzgas sowie relevante Prozessparameter. Welche Angaben für einen konkreten Auftrag verbindlich sind, ergibt sich aus dem anzuwendenden Regelwerk und der freigegebenen Dokumentation.

Medienauftrag – WPS lesen: Stoppe das Video an einem gezeigten WPS-Beispiel. Notiere fünf Felder, die für die Ausführung einer Schweißung relevant sind. Ordne jedes Feld einer Frage zu: Was? Womit? Wie? Wo? In welchem Bereich?

Entscheidungsaufgabe: Die Zeichnung fordert eine T-Verbindung, die vorliegende WPS zeigt jedoch nur eine andere Stoßform und die Anwendbarkeit ist nicht nachvollziehbar. Was tust Du?

Begründetes Feedback: Nicht eigenmächtig übertragen. Die zuständige Stelle beziehungsweise Schweißaufsicht muss prüfen, ob die vorhandene WPS die konkrete Verbindung abdeckt oder ob eine andere freigegebene Anweisung erforderlich ist.

WPS, pWPS und Verfahrensqualifikation unterscheiden

Eine pWPS ist eine vorläufige Schweißanweisung. Eine qualifizierte Verfahrensgrundlage kann zum Beispiel über eine Schweißverfahrensprüfung nach ISO 15614-1 entstehen. Eine freigegebene WPS stützt sich auf die für den Betrieb und den Auftrag vorgesehene Qualifikationsbasis. Verwechsle diese Dokumente nicht mit der persönlichen Schweißerqualifikation.

Dokument	Kernfrage
pWPS	Welche Vorgehensweise soll erprobt oder qualifiziert werden?
WPQR beziehungsweise Verfahrensnachweis	Wodurch ist das Verfahren im erforderlichen Bereich belegt?
WPS	Nach welchen festgelegten Angaben wird die Produktionsschweißung ausgeführt?

Lerneinheit 3: Qualifikation prüfen

Die Qualifikation des Schweißverfahrens und die Qualifikation einer schweißenden Person sind zwei verschiedene Nachweise. ISO 9606-1 behandelt die Qualifikationsprüfung von Schweißern für das Schmelzschweißen von Stählen. Entscheidend ist nicht nur, ob ein Zertifikat vorhanden ist, sondern ob sein Geltungsbereich zur realen Aufgabe passt.

Prüffragen für die Fallakte H-27: Stimmen Identität, Verfahren, Werkstoffbezug, Produktform, Nahtart, Schweißposition und die weiteren für den Nachweis maßgebenden Angaben mit der vorgesehenen Aufgabe überein? Ist der Nachweis nach den dafür geltenden Regeln gültig und bestätigt?

Entscheidungsaufgabe: Ein Ausbildungsnachweis bestätigt die Teilnahme an einem MAG-Kurs, aber es liegt kein für den Fertigungsauftrag geforderter Qualifikationsnachweis vor. Reicht die Teilnahmebescheinigung?

Begründetes Feedback: Nein. Eine Kurs- oder Teilnahmebescheinigung ersetzt nicht automatisch eine normativ oder vertraglich geforderte Schweißerqualifikation. Genau deshalb vermittelt auch dieser Lernkurs keine Schweißerqualifikation.

Lerneinheit 4: Prüfplan aufbauen

Ein Prüfplan übersetzt Anforderungen in konkrete Prüfhandlungen. Für zerstörungsfreie Prüfungen an Schweißverbindungen gibt ISO 17635 allgemeine Regeln zur Auswahl von Prüfverfahren und zur Bewertung im Zusammenhang mit Werkstoff, Naht, Dicke, Prozess und Qualitätsanforderungen. Die Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen wird in ISO 17637 behandelt.

Feld im Prüfplan	Beispielhafte Frage
Prüfgegenstand	Welche Naht oder welches Bauteil wird geprüft?
Prüfzeitpunkt	Vor, während oder nach dem Schweißen?
Prüfverfahren	Sichtprüfung oder ein anderes festgelegtes Verfahren?
Prüfumfang	Welche Bereiche beziehungsweise welcher Anteil werden geprüft?
Annahmekriterium	Nach welchem Dokument wird entschieden?
Verantwortlichkeit	Wer prüft, bewertet und gibt frei?
Nachweis	In welchem Prüfbericht wird das Ergebnis dokumentiert?

ISO 5817 beschreibt Qualitätsstufen für Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen aus den dort erfassten Werkstoffen. Die Stufen werden mit B, C und D bezeichnet; B stellt die höchste Anforderung dar. Eine Qualitätsstufe ist jedoch nicht automatisch gleichbedeutend mit einem bestimmten Annahmelevel jedes zerstörungsfreien Prüfverfahrens. Der konkrete Prüf- und Annahmeweg muss aus den anwendbaren Unterlagen abgeleitet werden.

Beobachtungsaufgabe: Suche in der Grafik drei mögliche Risslagen. Erkläre, warum der Satz „Die Naht sieht gut aus“ allein keine vollständige Qualitätsaussage ist.

Begründetes Feedback: Sichtprüfung kann nur das erfassen, was mit dem vorgesehenen visuellen Verfahren zugänglich und erkennbar ist. Je nach Anforderung können zusätzliche Prüfverfahren notwendig sein. Außerdem muss jede gefundene Unregelmäßigkeit gegen das richtige Annahmekriterium bewertet werden.

Lerneinheit 5: Sichtprüfung und dokumentierte Bewertung

Bei der Sichtprüfung geht es nicht um ein Bauchgefühl, sondern um festgelegte Prüfbedingungen, Beobachtung, Messung und dokumentierte Bewertung. Vor der Prüfung muss klar sein, welche Fläche zugänglich ist, wie die Naht identifiziert wird und nach welchem Kriterium entschieden wird.

Beobachtungsauftrag am Bild: Beschreibe nur, was sichtbar ist, ohne sofort über Annahme oder Zurückweisung zu entscheiden. Trenne Beobachtung und Bewertung in zwei Sätze.

Begründetes Feedback: Gute Prüfdokumentation trennt Befund und Entscheidung. Erst wird eine Beobachtung eindeutig beschrieben beziehungsweise gemessen; anschließend wird sie anhand des festgelegten Annahmekriteriums bewertet.

Lerneinheit 6: Abnahme und Freigabe

Bei der Abnahme wird nicht „noch einmal alles angeschaut“, sondern geprüft, ob die festgelegten Anforderungen und Nachweise vollständig, gültig, zugeordnet und freigegeben sind.

Abnahmecheck	Entscheidung
aktuelle Zeichnung und richtige Revision vorhanden	ja / nein
passende WPS eindeutig zugeordnet	ja / nein
erforderliche Qualifikationsnachweise vorhanden	ja / nein
Prüfplan vollständig abgearbeitet	ja / nein
Prüfberichte eindeutig zum Bauteil zugeordnet	ja / nein
Abweichungen und Nacharbeit abgeschlossen	ja / nein
Freigabestelle und Datum dokumentiert	ja / nein

Die ISO-3834-Reihe beschreibt Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe. Welche Stufe beziehungsweise welche Einzelanforderungen für einen Auftrag gelten, muss aus Vertrag, Produktregelwerk und betrieblichem Qualitätssystem hervorgehen.

Entscheidungsaufgabe: Der Prüfbericht ist bestanden, aber die WPS liegt nur als veraltete Revision bei. Freigabe ja oder nein?

Begründetes Feedback: Ohne geklärte Dokumentenrevision keine Freigabe. Zuerst muss nachvollziehbar sein, welche WPS bei der Fertigung gültig war und ob die tatsächlich verwendete Revision freigegeben und für den Auftrag anwendbar war.

Lerneinheit 7: Arbeitssicherheit vor Dokumentation und Praxis

Schweißqualität beginnt vor dem Lichtbogen. Die BGHM weist unter anderem auf Schweißrauch, Funken und Brandgefahr, elektrische Körperdurchströmung sowie UV-Strahlung hin. Die erforderlichen Schutzmaßnahmen ergeben sich aus Gefährdungsbeurteilung, Verfahren, Werkstoff, Umgebung und betrieblicher Unterweisung.

Beobachtungsauftrag – Sicherheit: Notiere beim Video drei technische oder organisatorische Maßnahmen, die eine Exposition gegenüber Schweißrauch verringern. Entscheide anschließend, welche davon bereits vor dem Zünden des Lichtbogens geprüft werden müssen.

Beobachtungsauftrag – Schweißrauch: Beobachte die Rauchfahne. Wo befindet sich die Atemzone einer schweißenden Person im Verhältnis zur Rauchbewegung? Welche Konsequenz hat das für Absaugung und Körperposition?

Entscheidungsauftrag – Absaugung: Beurteile, warum eine Absaugung möglichst an der Entstehungsstelle wirksam sein soll. Formuliere außerdem einen Grund, warum die Einstellung der Absaugung den Schweißprozess nicht unzulässig beeinflussen darf.

Beobachtungsauftrag – Anlagencheck: Das Fronius-Video zeigt die Einrichtung eines MIG/MAG-Systems. Trenne beim Beobachten drei Dinge: Gerätebedienung, Prozessvorgabe aus der WPS und Sicherheitsprüfung. Entscheide, welche Punkte Du als Auszubildende oder Auszubildender nur nach Unterweisung und unter Fachaufsicht praktisch ausführen darfst.

Sicherheitsentscheidung: Fehlt Absaugung, ist die Abschirmung gegen optische Strahlung unzureichend, sind brennbare Stoffe im Funkenflugbereich, bestehen Mängel an elektrischer Ausrüstung oder fehlt die Fachaufsicht, wird nicht geschweißt. Abweichungen werden gemeldet und nach betrieblichem Verfahren beseitigt.

Gefährdungen kompakt

Gefährdung	Typische Schutzlogik
Schweißrauch und Gase	Emission vermeiden oder mindern, wirksame Erfassung an der Quelle, Lüftung und gegebenenfalls geeigneter Atemschutz nach Gefährdungsbeurteilung
UV- und IR-Strahlung	geeigneter Augen-, Gesichts- und Hautschutz sowie Abschirmung benachbarter Bereiche
Hitze und Spritzer	geeignete Schutzkleidung, Handschutz, sichere Werkstückhandhabung und Abkühlzeiten
Elektrischer Strom	intakte geprüfte Ausrüstung, Isolation, trockene geeignete PSA und Beachtung besonderer elektrischer Gefährdungen
Brand- und Explosionsgefahr	brennbare Stoffe entfernen oder schützen, Arbeitsbereich kontrollieren, betriebliche Heißarbeitsregeln beachten

Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall

Hilfe 1 – Startfrage: Prüfe bei jedem Dokument zuerst Identifikation, Revision, Bauteilzuordnung und verantwortliche Stelle.

Hilfe 2 – Dokumentenkette: Zeichnung → WPS → Qualifikation → Prüfplan → Prüfbericht → Abweichungsabschluss → Freigabe.

Hilfe 3 – Entscheidungsregel: Wenn ein Nachweis fehlt, widersprüchlich, abgelaufen, nicht zuordenbar oder außerhalb seines Geltungsbereichs ist, nicht „passend machen“, sondern Rückfrage an die zuständige Fachstelle.

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben

Niveau	Aufgabe	Begründetes Feedback
Basis	Ordne WPS, Qualifikationsnachweis, Prüfplan und Prüfbericht den Fragen „Wie schweißen?“, „Wer darf?“, „Was prüfen?“ und „Was war das Ergebnis?“ zu.	Richtig ist: WPS = Wie, Qualifikation = Wer, Prüfplan = Was und wann, Prüfbericht = Ergebnis. Die Trennung verhindert, dass ein Dokument Aufgaben eines anderen Dokuments „ersetzen“ soll.
Basis	Erkläre den Unterschied zwischen Beobachtung und Bewertung bei einer Sichtprüfung.	Beobachtung beschreibt beziehungsweise misst den Befund; Bewertung vergleicht ihn mit einem festgelegten Kriterium. Das macht Entscheidungen prüfbar.
Anwendung	In H-27 stimmen Zeichnungsrevision und Prüfplanrevision nicht überein. Lege Deine nächsten zwei Schritte fest.	Erst den gültigen Dokumentenstand klären, dann prüfen, ob der Prüfplan die aktuelle Konstruktion abdeckt. Ohne diese Klärung kann die Prüfkette unvollständig sein.
Anwendung	Ein Schweißerzertifikat ist vorhanden, aber der Geltungsbereich wurde nicht mit der WPS verglichen. Darf allein wegen des Zertifikats gestartet werden?	Nein. Vor dem Einsatz muss die zuständige Stelle prüfen, ob der Qualifikationsumfang zur konkreten Aufgabe passt.
Transfer	Entwickle eine Freigabelogik für einen Auftrag mit mehreren Bauteilvarianten und unterschiedlichen WPS.	Gute Lösungen verbinden Bauteil-ID, Zeichnungsrevision, WPS-ID, Personalqualifikation, Prüfplan und Prüfbericht in einer eindeutigen Matrix.
Transfer	Ein Bauteil besteht die Sichtprüfung, aber die Schweißparameter wurden außerhalb der freigegebenen Vorgabe aufgezeichnet. Entscheide über die Abnahme.	Ein bestandenes VT-Ergebnis allein heilt keine dokumentierte Prozessabweichung. Die Abweichung muss fachlich bewertet und nach dem festgelegten Verfahren dispositioniert werden.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welche Unterlage legt fest, wie eine konkrete Schweißung nach freigegebenen Vorgaben ausgeführt werden soll? (WPS) (!Prüfbericht) (!Wareneingangsschein) (!Abnahmeetikett)

Was muss vor einer Freigabe eindeutig zum Bauteil passen? (Die Dokumenten- und Prüfzuordnung) (!Die Farbe des Ordners) (!Die Reihenfolge der Dateinamen) (!Die Schriftgröße des Prüfberichts)

Welche Aussage zur Schweißerqualifikation ist richtig? (Der Lernkurs ersetzt keine geforderte Schweißerprüfung) (!Eine Kursteilnahme ersetzt immer ein Zertifikat) (!Eine WPS qualifiziert automatisch jede Person) (!Eine Sichtprüfung ist eine Schweißerprüfung)

Was beschreibt ein Prüfplan am treffendsten? (Prüfgegenstand Zeitpunkt Umfang Verfahren Kriterien und Verantwortlichkeiten) (!Nur den Namen des Prüfers) (!Nur die Schweißparameter) (!Nur den Materialpreis)

Welche Qualitätsstufe nach ISO 5817 stellt die höchste Anforderung dar? (B) (!C) (!D) (!X)

Warum müssen Befund und Bewertung getrennt dokumentiert werden? (Damit die Entscheidung anhand eines Kriteriums nachvollziehbar bleibt) (!Damit der Bericht länger wird) (!Damit keine Messmittel nötig sind) (!Damit die WPS ersetzt werden kann)

Welche Maßnahme ist bei Schweißrauch besonders wichtig? (Erfassung möglichst nahe an der Entstehungsstelle) (!Rauch mit Druckluft verteilen) (!Visier öffnen) (!Brennbare Stoffe näher heranstellen)

Was ist bei einem widersprüchlichen Dokumentenstand richtig? (Die zuständige Fachstelle klärt den gültigen Stand vor der Freigabe) (!Die ältere Revision wird automatisch verwendet) (!Die jüngere Revision wird ohne Prüfung verwendet) (!Der Widerspruch wird ignoriert)

Welche Gefahr geht vom Lichtbogen unter anderem aus? (UV-Strahlung) (!Frost) (!Unterdruck) (!Magnetische Entladung ohne Strom)

Was gehört zur dokumentierten Abnahme? (Nachweis dass festgelegte Prüfungen und Abweichungen abgeschlossen sind) (!Nur ein Foto der fertigen Naht) (!Nur die Materialbestellung) (!Nur die Maschinenbezeichnung)

Memory

WPS	Schweißanweisung
WPQR	Verfahrensqualifikation
Prüfplan	Prüfumfang
Sichtprüfung	Oberflächenbefund
Freigabe	dokumentierter Abschluss
Schweißrauch	Gefahrstoffexposition

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Zeichnung	Bauteilgeometrie und Vorgaben
Schweißanweisung	Ausführung der Schweißung
Qualifikationsnachweis	Eignung im geforderten Geltungsbereich
Prüfplan	geplante Qualitätskontrolle
Prüfbericht	dokumentiertes Prüfergebnis

Kreuzworträtsel

Schweißanweisung	Welches Dokument beschreibt die festgelegte Ausführung einer Schweißung?
Prüfplan	Welches Dokument legt Prüfungen und Zeitpunkte fest?
Sichtprüfung	Wie heißt die visuelle Kontrolle einer Schweißverbindung?
Schweißrauch	Welcher Gefahrstoff entsteht bei schweißtechnischen Arbeiten als Rauch?
Abnahme	Wie heißt der dokumentierte Abschluss nach erfüllten Anforderungen?
Qualifikation	Welcher Begriff beschreibt den nachgewiesenen Geltungsbereich von Verfahren oder Personal?

LearningApps

Lückentext

Eine freigegebene

beschreibt die festgelegte Ausführung einer Schweißung. Ein persönlicher

muss zur konkreten Aufgabe passen. Ein

legt fest, was wann und nach welchen Vorgaben geprüft wird. Bei der Sichtprüfung werden zuerst

erfasst und anschließend anhand festgelegter Kriterien bewertet. Die Qualitätsstufe

stellt in ISO 5817 die höchste der drei genannten Anforderungen dar. Ein Prüfbericht muss eindeutig dem

zugeordnet werden können. Vor der Abnahme müssen offene

nach dem vorgesehenen Verfahren abgeschlossen sein. Schweißrauch soll möglichst an der

erfasst werden. Der Lichtbogen kann schädliche

erzeugen. Praktische Schweißarbeiten dürfen im Kurskontext nur unter

in einem geeigneten Ausbildungsbereich stattfinden.

Offene Aufgaben

Leicht

Basis: Dokumentencheck: Erstelle für H-27 eine einseitige Checkliste mit Bauteil-ID, Zeichnungsrevision, WPS, Qualifikationsnachweis, Prüfplan und Prüfbericht.
Basis: WPS lesen: Markiere in einer vom Ausbildungsbetrieb bereitgestellten WPS fünf Angaben, die direkt die Ausführung beeinflussen, und erkläre ihre Funktion.
Basis: Gefährdungsbild: Gestalte ein Sicherheitsplakat zu Schweißrauch, Strahlung, Hitze, Strom und Brandgefahr. Nutze nur freigegebene betriebliche Informationen.
Basis: Beobachten statt bewerten: Beschreibe drei bereitgestellte Nahtbilder zunächst ohne Wertung und ergänze anschließend getrennt die Bewertung nach dem von der Fachkraft vorgegebenen Kriterium.

Standard

Anwendung: Prüfplan erstellen: Überführe die Anforderungen des Ausbildungsfalls in einen Prüfplan mit Prüfgegenstand, Zeitpunkt, Umfang, Verfahren, Kriterium, Verantwortung und Nachweis.
Anwendung: Dokumentenmatrix: Erstelle eine Matrix, die jede Nahtposition mit Zeichnung, WPS, schweißender Person und Prüfbericht verbindet.
Anwendung: Abweichung bearbeiten: Bearbeite einen von der Lehrkraft vorbereiteten Fall mit falscher Revision. Formuliere, welche Rückfragen gestellt und welche Nachweise vor Freigabe ergänzt werden müssen.
Anwendung: Medienanalyse: Vergleiche die beiden HSE-Videos zur Rauchentstehung und Absaugung. Leite drei Merkmale einer wirksamen Expositionsminderung ab.

Schwer

Transfer: Abnahmedossier: Stelle aus bereitgestellten Musterunterlagen ein vollständiges digitales Abnahmedossier zusammen und begründe die Ablagestruktur.
Transfer: Entscheidungsvorlage: Entwickle eine Entscheidungsvorlage für den Fall, dass WPS, Zeichnung und Qualifikationsnachweis nicht eindeutig zusammenpassen.
Transfer: Auditgespräch: Simuliere zu zweit ein Audit. Eine Person fragt nach Rückverfolgbarkeit und Prüfentscheidungen, die andere belegt jede Antwort mit einem Dokument.
Transfer: Lernvideo: Produziere im sicheren Unterrichtsraum ein kurzes Erklärvideo über die Dokumentenkette vom Auftrag bis zur Abnahme. Zeige keine praktische Schweißhandlung, sofern diese nicht ausdrücklich im geeigneten Ausbildungsbereich unter Fachaufsicht vorgesehen ist.

Lernkontrolle

Fallanalyse: In einer Akte sind WPS und Prüfbericht vorhanden, aber der Qualifikationsnachweis ist nicht eindeutig der schweißenden Person zugeordnet. Erkläre, welche Risiken für Rückverfolgbarkeit und Freigabe entstehen und wie Du die Lücke klärst.
Revisionsentscheidung: Die Zeichnung wurde von Rev. A auf Rev. B geändert. Entwickle eine Prüfreihenfolge, mit der Du feststellst, welche abhängigen Dokumente ebenfalls überprüft werden müssen.
Prüfentscheidung: Eine Naht ist visuell unauffällig, der Auftrag fordert jedoch zusätzlich ein weiteres ZfP-Verfahren. Begründe, warum die Sichtprüfung die zusätzliche Prüfung nicht ersetzen darf.
Prozessabweichung: Die aufgezeichneten Schweißparameter liegen außerhalb der freigegebenen Vorgabe. Entwickle einen fachlich sauberen Weg von der Feststellung bis zur möglichen Freigabe, ohne selbst eine Reparaturentscheidung zu erfinden.
Sicherheitsfreigabe: Vor einer geplanten Übung fehlt die wirksame Absaugung. Entscheide, wie Du handelst, und begründe die Entscheidung mit dem Vorrang technischer und organisatorischer Schutzmaßnahmen.
Transfer: Entwirf für drei ähnliche Bauteilvarianten ein Dokumentationssystem, das Verwechslungen bei WPS, Prüfumfang und Prüfbericht verhindert.

Lernnachweis

Für den Lernnachweis ist wichtig, dass Du nicht nur Begriffe kennst, sondern eine vollständige und widerspruchsfreie Dokumentenkette herstellen und begründen kannst.

Dokumentenpaket: vollständige Fallakte mit eindeutiger Revision und Bauteilzuordnung
WPS-Prüfung: nachvollziehbare Zuordnung von WPS und Auftrag
Qualifikationsprüfung: begründete Aussage, ob der vorgelegte Nachweis zur Aufgabe passt oder fachlich geklärt werden muss
Prüfplanung: sinnvoller Prüfplan mit Kriterien, Verantwortlichkeiten und Nachweisen
Abweichung: korrekte Eskalation eines Widerspruchs ohne eigenmächtige Freigabe
Sicherheit: sichere Entscheidung zu Rauch, Strahlung, Hitze, Strom und Brandgefahr
Freigabeentscheidung: begründete Entscheidung auf Basis der vollständigen Dokumentation

Der Lernnachweis dieses aiMOOCs ist keine Schweißerprüfung und begründet keine Schweißerqualifikation.

Fachliche Quellen und Normenprüfung

Stand der Recherche: 6. Oktober 2026. Vor realen Fertigungsaufträgen muss der aktuelle, vertraglich anzuwendende Normenstand geprüft werden.

ISO 15609-1:2019: Anforderungen an den Inhalt von Schweißanweisungen für Lichtbogenschweißen; bei ISO zuletzt 2025 bestätigt.
ISO 15614-1:2017: Qualifizierung von Schweißverfahren durch Schweißverfahrensprüfung; zum Recherchezeitpunkt veröffentlicht, während eine Nachfolgeausgabe in Entwicklung ist.
ISO 9606-1:2012: Qualifikationsprüfung von Schweißern für das Schmelzschweißen von Stählen; von ISO zuletzt 2023 bestätigt.
ISO 17635:2025: allgemeine Regeln zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißverbindungen.
ISO 17637:2016: Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen; von ISO zuletzt 2022 bestätigt.
ISO 5817:2023: Qualitätsstufen B, C und D für Unregelmäßigkeiten an den erfassten Schmelzschweißverbindungen.
ISO 3834-1:2021: Auswahl geeigneter Stufen von Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe.
ISO 14731:2019: Aufgaben und Verantwortlichkeiten der Schweißkoordination; von ISO zuletzt 2024 bestätigt.
DGUV Information 209-010 Lichtbogenschweißen: Gefährdungen und Schutzmaßnahmen beim Lichtbogenschweißen.
DGUV Information 209-096 Schweißrauchminderung im Betrieb: Entstehung, Exposition und Maßnahmen zur Verringerung von Schweißrauch.
BGHM – Schweißen: kompakte Hinweise zu Absaugung, Brandgefahr, elektrischem Strom, UV-Strahlung und PSA.
HSE – Welding resources: fachlich kuratierte Videos und Arbeitsschutzinformationen zu Schweißrauch und Expositionsminderung.

Medien und Medienrechte

Die eingebundenen Bilder wurden auf Wikimedia Commons recherchiert. Die jeweilige Dateiseite enthält Urheber- und Lizenzangaben; vor externer Weiterverwendung außerhalb der Wiki-Lizenzbedingungen ist die dort genannte Lizenz zu beachten.

Welding Joint Types.png: Wikimedia Commons, CC0 1.0.
Parts of a fillet weld.png: Wikimedia Commons, unter anderem CC BY-SA 3.0.
GMAW weld area.svg: Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0.
Welding helmet.jpg: Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.
Svetsmatt.jpg: Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0.
Welding cracks.svg: Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0 und GFDL.
Casting defects, welding defects, visual defects: Wikimedia Commons; Quelle National Archives at Boston, als Public Domain in den USA ausgewiesen.

Die YouTube-Videos wurden nicht als Ersatz für Normen verwendet, sondern als Beobachtungsmedien. Der WPS-Beitrag wurde fachlich gegen ISO 15609-1 gegengeprüft. Das Anlagenvideo stammt vom Hersteller Fronius. Die Schweißrauchvideos sind auf offiziellen HSE-Fachseiten als Schulungs- beziehungsweise Demonstrationsmedien eingebunden oder verlinkt. Für Unterricht und Veröffentlichung gelten die Nutzungsbedingungen der jeweiligen Plattform und Rechteinhaber.

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