aiMOOC

Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Einen Schweißauftrag fachlich reflektieren

QR-Code

Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Einen Schweißauftrag fachlich reflektieren

Zielgruppe: Ausbildung in metalltechnischen Berufen

Kurzbeschreibung: Du reflektierst einen konkreten Schweißauftrag mit Blick auf Sicherheit, Qualität, Nacharbeit und Verbesserungen. Bilder, Zeichnungen und geprüfte Prozessmedien helfen Dir dabei, Beobachtungen von Vermutungen zu trennen und Entscheidungen fachlich zu begründen.

Wichtiger Sicherheitshinweis: Dieser Lernkurs ersetzt weder betriebliche Unterweisung noch Fachaufsicht oder eine Schweißerprüfung. Praktische Schweißarbeiten dürfen nur in einem dafür geeigneten Ausbildungsbereich, nach Gefährdungsbeurteilung, mit geeigneter Schutzausrüstung und unter Fachaufsicht durchgeführt werden. Der Kurs vermittelt keine Schweißerqualifikation.

Beobachtungsauftrag zum Bild: Erkennst Du technische, organisatorische und persönliche Schutzmaßnahmen? Achte besonders auf Absaugung, Abschirmung, Schutzkleidung und den geschützten Arbeitsbereich.

Einleitung

Eine gute Schweißverbindung entsteht nicht erst mit dem Lichtbogen. Qualität beginnt bei Zeichnung, Werkstoff, Arbeitsvorbereitung, zugelassener Schweißanweisung, sicherem Arbeitsplatz und einer klaren Prüfvorgabe. Nach dem Schweißen folgt die Frage: Entspricht das Bauteil dem Auftrag oder muss reagiert werden?

Du arbeitest in diesem Kurs mit einem Ausbildungsfall. Dabei gilt immer dieselbe Denkfolge:

Arbeitsauftrag: Was fordert Zeichnung, Arbeitsplan und betriebliche Schweißanweisung?
Arbeitssicherheit: Ist der Arbeitsplatz für die Tätigkeit sicher vorbereitet?
Schweißqualität: Welche Merkmale sind sichtbar und welche Anforderungen gelten?
Nacharbeit: Darf und kann nachgearbeitet werden oder muss das Bauteil gesperrt werden?
Verbesserungsprozess: Welche Ursache ist wahrscheinlich und wie wird sie systematisch überprüft?

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du einen Schweißauftrag fachlich strukturiert reflektieren. Du kannst Gefährdungen erkennen, sichtbare Unregelmäßigkeiten beschreiben, Qualitätsanforderungen aus Auftrag und Zeichnung zuordnen, notwendige Prüf- und Freigabeschritte benennen und Verbesserungen begründen.

Kurze Lerneinheiten

Lerneinheit	Schwerpunkt	Richtzeit
1	Auftrag verstehen	8 Minuten
2	Sicherheit vor Qualität	10 Minuten
3	Naht und Zeichnung beurteilen	12 Minuten
4	Nacharbeit entscheiden	10 Minuten
5	Verbesserung begründen	10 Minuten

Ausbildungsfall: Haltewinkel für eine Baugruppe

Du bist in einer Ausbildungswerkstatt eingesetzt. Gefertigt werden zwölf Haltewinkel aus Stahl. Die Zeichnung fordert eine Kehlnaht. Geschweißt werden soll nach einer betrieblich freigegebenen Schweißanweisung.

Merkmal	Vorgabe im Ausbildungsfall
Werkstoff	S235JR, 6 mm
Verbindung	T-Stoß mit Kehlnaht
Verfahren	MAG, Prozess 135 nach betrieblicher Schweißanweisung
Nahtangabe	a = 4 mm
Qualitätsanforderung	Bewertungsgruppe C nach EN ISO 5817:2023, soweit Zeichnung und Vertrag nichts Strengeres fordern
Prüfung	Sichtprüfung nach betrieblicher Prüfanweisung; ergänzende Prüfungen nur nach Auftrag

Nach zwei Probebauteilen fallen eine unruhige Nahtoberfläche, einzelne Porenanzeigen, eine kerbenartige Vertiefung am Nahtübergang und vermehrte Spritzer auf. Gleichzeitig steht die Absaughaube nicht günstig im Erfassungsbereich. Die Serie soll schnell fertig werden.

Deine Leitfrage: Weiterarbeiten, nachstellen, nacharbeiten oder stoppen und klären?

Bildauftrag: Ordne Nahtwurzel, Nahtschenkel, Nahtoberfläche und Übergangsbereich zu. Überlege anschließend, welche Stellen bei einer Sichtprüfung besonders aufmerksam betrachtet werden.

Lerneinheit 1: Auftrag verstehen

Schweißqualität ist immer an eine Anforderung gebunden. Eine Naht kann optisch gleichmäßig wirken und trotzdem eine Vorgabe verfehlen. Umgekehrt ist nicht jede sichtbare Unregelmäßigkeit automatisch ein unzulässiger Fehler.

Merke: Entscheidend sind Zeichnung, Schweißanweisung, Werkstoff, Nahtart, geforderte Bewertungsgruppe und Prüfumfang. Normen liefern dafür systematische Regeln, ersetzen aber nicht den konkreten Auftrag.

Für Stähle beschreibt ISO 5817:2023 die Bewertungsgruppen B, C und D für Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen. B stellt dabei die höchsten Anforderungen an die fertige Schweißnaht. ISO 6520-1 dient zur Klassifikation und eindeutigen Benennung geometrischer Unregelmäßigkeiten.

Entscheidungsauftrag 1

Situation: Die Naht sieht „gut genug“ aus, aber die Zeichnung fordert eine definierte Kehlnaht und eine festgelegte Bewertungsgruppe.

Entscheidung: Reicht der optische Eindruck?

Feedback: Nein. Qualität muss gegen die festgelegten Anforderungen geprüft werden. Der optische Eindruck ist nur ein Beobachtungsergebnis. Erst der Vergleich mit Zeichnung, Prüfanweisung und zulässigen Grenzwerten ermöglicht eine fachliche Entscheidung.

Lerneinheit 2: Sicherheit vor Qualität

Beim Lichtbogenschweißen können unter anderem Schweißrauch, optische Strahlung, Hitze, elektrischer Strom und Brandgefahr auftreten. Dazu kommen je nach Arbeitsplatz Prozessgase, Lärm und mechanische Gefährdungen.

Sicherheitsregel: Eine Qualitätsabweichung ist niemals ein Grund, Schutzmaßnahmen zu umgehen. Wenn Absaugung, Abschirmung, elektrische Sicherheit, Brandschutz oder persönliche Schutzausrüstung nicht passen, wird die Tätigkeit nicht einfach fortgesetzt.

Die DGUV Information 209-010 nennt beim Lichtbogenschweißen insbesondere Gefährdungen durch elektrischen Strom, Lichtbogenstrahlung, thermische Energie, Gefahrstoffe und Prozessgase. Für Schweißrauche empfiehlt die DGUV eine Gefährdungsbeurteilung und geeignete technische Maßnahmen, insbesondere wirksame Erfassung und Lüftung.

Mediencheck: Das Video stammt aus dem Umfeld des US-amerikanischen National Institute for Occupational Safety and Health. Eine Fassung liegt auf Wikimedia Commons als Public-Domain-Medium vor. Es wird hier als Beobachtungsmedium zur Schweißrauchexposition verwendet.

Beobachtungsauftrag: Welche Unterschiede zwischen Rauch außerhalb und innerhalb des Helmbereichs werden sichtbar? Welche Schlussfolgerung ist zulässig – und welche nicht?

Begründetes Feedback: Ein Helm allein ersetzt keine wirksame Rauchminderung an der Quelle. Schutzmaßnahmen müssen aus der Gefährdungsbeurteilung folgen und sinnvoll kombiniert werden.

Sicherheitsentscheidung im Ausbildungsfall

Die ungünstig positionierte Absaughaube wird zuerst korrigiert beziehungsweise durch die Fachaufsicht geprüft. Erst wenn der Arbeitsplatz wieder den betrieblichen Vorgaben entspricht, darf über die Fortsetzung der praktischen Arbeit entschieden werden.

Lerneinheit 3: Prozess beobachten und Naht beurteilen

Beim MAG-Schweißen werden Drahtelektrode und Schutzgas über den Brenner zugeführt. Lichtbogen, Schmelzbad, Drahtvorschub, Schutzgasabdeckung, Werkstückoberfläche und Brennerführung beeinflussen das Ergebnis gemeinsam.

Quelle: Offizieller Herstellerkanal Fronius Welding. Das Video wird als fachliches Prozessbeobachtungsmedium genutzt, nicht als Ersatz für betriebliche Einweisung oder Schweißanweisung.

Beobachtungsauftrag: Achte nur auf beobachtbare Merkmale: Brennerhaltung, Abstand zum Werkstück, gleichmäßige Bewegung, Lichtbogenbereich und Nahtbildung. Schreibe anschließend zwei Dinge auf, die Du im Video nicht sicher beurteilen kannst, zum Beispiel exakte Sollparameter oder innere Nahtqualität.

Entscheidungsauftrag zum Video: Welche Einstellungen oder Kontrollen sind gerätespezifisch und müssen deshalb mit Betriebsanleitung, Schweißanweisung und Fachaufsicht abgeglichen werden?

Feedback: Prozessvideos zeigen Prinzipien und Bedienabläufe. Für einen realen Auftrag gelten immer die freigegebenen betrieblichen Dokumente und die konkrete Gerätekonfiguration.

Sichtprüfung ist systematisch

ISO 17637:2016 beschreibt die Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen und kann auch für die Prüfung vor dem Schweißen angewendet werden. Sichtprüfung bedeutet daher mehr als „kurz anschauen“.

Beobachte getrennt: Nahtform, Nahtübergänge, Oberflächenunregelmäßigkeiten, Spritzer, sichtbare Risse oder Porenanzeigen, Maßhaltigkeit und Verzug. Nicht sichtbare innere Unregelmäßigkeiten können durch eine reine Sichtprüfung nicht ausgeschlossen werden.

Unregelmäßigkeit, Ursache und Entscheidung nicht verwechseln

Beobachtung	Mögliche Ursache	Fachliche Reaktion
Porenanzeigen	Schutzgasstörung, Verunreinigung oder andere Prozessabweichung möglich	Nicht nur „mehr Gas“ einstellen; Ursache systematisch mit Schweißanweisung, Gasversorgung, Oberfläche und Fachaufsicht prüfen
Kerbenartiger Nahtübergang	Brennerführung, Lichtbogenleistung, Geschwindigkeit oder Werkstückgeometrie können beteiligt sein	Messen, bewerten, Ursache prüfen
Viele Spritzer	Prozesslage, Parameter, Drahtförderung oder Oberfläche können beteiligt sein	System prüfen statt nur reinigen
Verzug	Wärmeeintrag, Reihenfolge, Heftung oder Bauteilsteifigkeit können beteiligt sein	Maß prüfen und Fertigungsfolge betrachten

Lerneinheit 4: Nacharbeit fachlich entscheiden

Nacharbeit ist kein Automatismus. Vor dem Schleifen, Ausschleifen oder erneuten Schweißen muss geklärt werden, ob die Nacharbeit zulässig ist, welches Verfahren vorgesehen ist und wer die Freigabe erteilt.

Die sichere Reihenfolge im Ausbildungsfall lautet:

Bauteil sperren: Auffälliges Teil nicht ungeprüft weitergeben.
Anforderung klären: Zeichnung, Bewertungsgruppe und Prüfanweisung prüfen.
Abweichung beschreiben: Beobachtung sachlich dokumentieren.
Ursache eingrenzen: Werkstoff, Vorbereitung, Gas, Gerät, Drahtförderung, Einstellung und Handhabung betrachten.
Nacharbeit freigeben: Nur nach betrieblicher Regel und Fachentscheidung.
Ergebnis erneut prüfen: Nacharbeit muss wieder bewertet werden.

Wichtig: Unkontrolliertes Ausschleifen kann Querschnitt, Nahtgeometrie und Bauteiloberfläche verändern. Ein „optisch schöneres“ Bauteil ist nicht automatisch ein fachlich freigegebenes Bauteil.

Lerneinheit 5: Verbesserungen begründen

Gute Verbesserungen setzen an der Ursache an. Eine reine Symptombehandlung kann den Fehler verdecken, ohne den Prozess zu stabilisieren.

Verbesserungsfeld	Beispiel für eine fachliche Frage
Sicherheit	Ist die Absaugung so positioniert, dass Rauch wirksam erfasst wird?
Vorbereitung	Sind Fügeflächen, Spalt, Heftung und Bauteillage nach Vorgabe vorbereitet?
Prozess	Entsprechen Gas, Draht, Gerät und freigegebene Parameter der Schweißanweisung?
Handhabung	Sind Brennerwinkel, Abstand und Bewegung reproduzierbar?
Prüfung	Sind Prüfmittel geeignet und ist klar, wer freigibt?
Organisation	Wird bei Abweichungen rechtzeitig gestoppt und dokumentiert?

Verbesserungszyklus für den Ausbildungsfall

Beobachten → Anforderung vergleichen → Ursache prüfen → Maßnahme freigeben → erneut fertigen → prüfen → dokumentieren

Dieser Ablauf schützt davor, vorschnell an Parametern zu drehen oder eine Abweichung durch Nacharbeit zu verdecken.

Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall

Hilfe 1 – Sicherheit: Frage zuerst, ob die Arbeit unter den vorhandenen Bedingungen überhaupt fortgesetzt werden darf.

Hilfe 2 – Qualität: Beschreibe nur, was Du wirklich siehst. „Porenanzeige“ ist eine Beobachtung; „zu wenig Schutzgas“ ist bereits eine Ursachenhypothese.

Hilfe 3 – Anforderung: Prüfe Zeichnung, Schweißanweisung, Bewertungsgruppe und Prüfanweisung, bevor Du über Gut oder Ausschuss entscheidest.

Hilfe 4 – Verbesserung: Verändere nicht mehrere Einflussgrößen gleichzeitig. Eine Verbesserung muss nachvollziehbar, freigegeben und anschließend erneut geprüft werden.

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben

Basisaufgabe

Ordne im Ausbildungsfall mindestens fünf Gefährdungen den Bereichen Schweißrauch, Strahlung, Hitze, Strom und Brand zu. Nenne jeweils eine passende Schutzebene.

Feedback: Eine gute Lösung unterscheidet technische, organisatorische und persönliche Maßnahmen. Technische Schutzmaßnahmen wie Absaugung oder Abschirmung haben eine andere Funktion als persönliche Schutzausrüstung und dürfen nicht einfach gegeneinander ausgetauscht werden.

Anwendungsaufgabe

Formuliere eine kurze Prüfreihenfolge für die beiden auffälligen Probebauteile.

Feedback: Eine fachlich starke Reihenfolge beginnt mit Sicherheit und Auftragsanforderung. Danach folgen Sichtprüfung und Messung, Dokumentation, Ursachenprüfung und erst anschließend eine freigegebene Nacharbeits- oder Prozessentscheidung.

Transferaufgabe

Die Schweißnaht wird nach einer Korrektur optisch deutlich ruhiger. Darf die Serie jetzt sofort gestartet werden?

Feedback: Nicht allein aufgrund des optischen Eindrucks. Entscheidend ist, ob Sicherheitsbedingungen, freigegebene Prozessvorgaben, geforderte Maße und Qualitätsanforderungen erfüllt und die vorgesehenen Prüfungen durchgeführt sind.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Was steht bei einer fachlichen Reflexion des Schweißauftrags zuerst? (Sichere Arbeitsbedingungen und Auftragsanforderungen prüfen) (!Naht sofort nachschleifen) (!Schweißstrom ohne Rücksprache erhöhen) (!Serie weiterfertigen und später prüfen)

Welche Aussage zu ISO 5817 ist richtig? (Sie beschreibt Bewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen) (!Sie ist eine Bedienungsanleitung für Schweißgeräte) (!Sie ersetzt jede Zeichnung) (!Sie erteilt automatisch eine Schweißerqualifikation)

Welche Bewertungsgruppe nach ISO 5817 stellt die höchsten Anforderungen? (B) (!C) (!D) (!E)

Was ist bei sichtbaren Porenanzeigen fachlich sinnvoll? (Ursache systematisch prüfen und die Anforderung vergleichen) (!Nur die Oberfläche polieren) (!Immer sofort das Gas maximal erhöhen) (!Das Bauteil ohne Prüfung freigeben)

Welche Maßnahme dient direkt der Minderung von Schweißrauch an der Entstehungsstelle? (Wirksame Absaugung) (!Dunklere Werkstattbeleuchtung) (!Höhere Tischplatte) (!Längere Schweißnaht)

Welche Gefährdung geht direkt vom Lichtbogen aus? (Optische Strahlung) (!Holzfeuchte) (!Kühlwasserhärte) (!Lagerbestand)

Was kann eine reine Sichtprüfung nicht sicher ausschließen? (Innere Unregelmäßigkeiten) (!Sichtbare Spritzer) (!Nahtoberfläche) (!Offensichtlichen Verzug)

Wann darf eine Nacharbeit durchgeführt werden? (Nach Klärung der Anforderung und betrieblicher Freigabe) (!Immer sobald eine Naht unschön aussieht) (!Nur wenn keine Dokumentation vorhanden ist) (!Unmittelbar vor jeder Prüfung)

Welche Aussage beschreibt eine gute Verbesserungsmaßnahme? (Sie setzt nachvollziehbar an einer geprüften Ursache an) (!Sie verändert möglichst viele Parameter gleichzeitig) (!Sie ersetzt die Prüfanforderung) (!Sie wird ohne Rückmeldung dokumentiert)

Was vermittelt dieser Lernkurs ausdrücklich nicht? (Eine Schweißerqualifikation) (!Eine strukturierte Auftragsreflexion) (!Grundlagen der Sicherheitsentscheidung) (!Grundlagen der Qualitätsbeurteilung)

Memory

Schweißrauch	Absaugung
Lichtbogen	Strahlung
Bewertungsgruppe	Qualitätsanforderung
Sichtprüfung	Oberflächenbeurteilung
Porenanzeige	Unregelmäßigkeit
Nacharbeit	Freigabe
Ursachenanalyse	Verbesserung

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Absaugung	Schweißrauch
Schweißhelm	Optische Strahlung
Prüfanweisung	Qualitätsentscheidung
Bauteilsperre	Auffälliges Werkstück
Ursachenanalyse	Prozessverbesserung

Kreuzworträtsel

Absaugung	Welche technische Maßnahme erfasst Schweißrauch möglichst an der Entstehungsstelle?
Porosität	Wie heißt eine Unregelmäßigkeit mit gasförmig verursachten Hohlräumen?
Einbrandkerbe	Wie heißt eine kerbenartige Vertiefung am Nahtübergang?
Sichtprüfung	Welche Prüfung beurteilt sichtbare Merkmale der Schweißverbindung?
Nacharbeit	Wie heißt eine freigegebene Korrektur eines nicht akzeptablen Zustands?
Lichtbogen	Welche elektrische Erscheinung liefert beim Lichtbogenschweißen die Prozesswärme?

LearningApps

Lückentext

Vor Beginn eines Schweißauftrags müssen die

geprüft werden.

Die konkrete Qualitätsanforderung ergibt sich unter anderem aus der

.

ISO 5817 verwendet die Bewertungsgruppen B, C und

.

Sichtbare Auffälligkeiten werden zunächst als

beschrieben.

Schweißrauch soll möglichst durch eine wirksame

an der Entstehungsstelle erfasst werden.

Eine reine Sichtprüfung kann innere

nicht sicher ausschließen.

Vor einer Nacharbeit braucht es eine betriebliche

.

Eine nachhaltige Verbesserung setzt an einer geprüften

an.

Offene Aufgaben

Leicht

Sicherheitsbildanalyse: Markiere auf einem Foto eines Ausbildungs-Schweißarbeitsplatzes fünf sicherheitsrelevante Bereiche und begründe Deine Auswahl. Keine praktische Schweißarbeit.
Nahtwortschatz: Erstelle eine Bildkarte mit zehn Fachbegriffen zu Kehlnaht, Nahtübergang und Sichtprüfung.
Auftragscheck: Entwickle eine einseitige Checkliste „Was prüfe ich vor dem Start?“ für Zeichnung, Schweißanweisung, Werkstoff und Arbeitsplatz.
Medienbeobachtung: Wähle eines der eingebetteten Videos und notiere drei beobachtbare Merkmale und drei Punkte, die aus dem Video allein nicht sicher beurteilt werden können.

Standard

Fehlerbeschreibung: Dokumentiere an bereitgestellten Bauteilbildern sichtbare Unregelmäßigkeiten, ohne bereits eine Ursache zu behaupten.
Entscheidungsbaum Schweißqualität: Entwirf einen Entscheidungsbaum von Auffälligkeit über Prüfung bis Freigabe oder Sperrung.
Interview mit Fachaufsicht: Führe ein kurzes Interview mit einer verantwortlichen Fachkraft darüber, wann im Ausbildungsbetrieb nachgearbeitet werden darf.
Vergleich Prüfverfahren: Erstelle eine Übersicht dazu, was eine Sichtprüfung leisten kann und wann ergänzende Prüfverfahren erforderlich sein können.

Schwer

Ursachenmatrix: Entwickle für Porenanzeigen, Einbrandkerben, Spritzer und Verzug jeweils mehrere mögliche Ursachen und passende Prüfschritte, ohne voreilige Parameterempfehlungen.
Verbesserungsprojekt: Plane eine kleine Prozessverbesserung für den Ausbildungsfall mit Ausgangszustand, Hypothese, freigegebener Maßnahme, Prüfkriterium und Dokumentation.
Qualitätsgespräch: Simuliere ein Fachgespräch zwischen Auszubildendem, Fachaufsicht und Qualitätsprüfung zur Frage, ob die Serie freigegeben werden darf.
Ausbildungsmedium: Produziere ein kurzes Erklärvideo oder Poster „Stoppen – Prüfen – Begründen – Verbessern“. Praktische Aufnahmen beim Schweißen nur im geeigneten Ausbildungsbereich und unter Fachaufsicht.

Lernkontrolle

Fallentscheidung Sicherheit: Begründe, warum ein Zeitdruck im Ausbildungsfall keine Fortsetzung bei unzureichender Rauchabsaugung rechtfertigt.
Qualität und Anforderung: Erkläre an einem Beispiel, warum eine optisch gleichmäßige Naht trotzdem nicht automatisch freigegeben werden darf.
Ursache und Beobachtung: Trenne für eine sichtbare Porenanzeige Beobachtung, mögliche Ursachen, notwendige Prüfschritte und mögliche Entscheidung.
Nacharbeitsentscheidung: Beurteile einen Fall, in dem eine auffällige Naht sofort ausgeschliffen werden soll. Nenne Risiken dieser Vorgehensweise und eine bessere Reihenfolge.
Transfer auf Serienfertigung: Entwickle drei Maßnahmen, mit denen ein Betrieb verhindern kann, dass dieselbe Qualitätsabweichung an zwölf Bauteilen wiederholt wird.
Fachkommunikation: Formuliere eine kurze Meldung an die Fachaufsicht, in der Du Sicherheitsabweichung und Qualitätsauffälligkeit sachlich, knapp und nachvollziehbar beschreibst.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig, dass Du nicht nur Begriffe nennen kannst, sondern Entscheidungen begründest.

Sicherheitskompetenz: Gefährdungen durch Schweißrauch, Strahlung, Hitze, Strom und Brand erkennen und Schutzmaßnahmen einordnen.
Auftragskompetenz: Zeichnung, Schweißanweisung, Qualitätsanforderung und Prüfumfang als zusammenhängende Vorgaben verstehen.
Beobachtungskompetenz: sichtbare Nahtmerkmale sachlich beschreiben und von Ursachenhypothesen trennen.
Qualitätskompetenz: Unregelmäßigkeit, Zulässigkeit und Freigabe nicht gleichsetzen.
Verbesserungskompetenz: Ursache, Maßnahme und erneute Prüfung logisch verbinden.
Dokumentationskompetenz: Entscheidungen nachvollziehbar festhalten und an Fachaufsicht oder Qualitätssicherung kommunizieren.

Der Lernnachweis bestätigt keine Schweißerqualifikation und ersetzt keine Prüfung nach den dafür geltenden Qualifikationsnormen.

Fachquellen und Medienrechte

Quellenprüfung: Stand 06.10.2026. Normen werden hier nur inhaltlich eingeordnet. Verbindlich sind die im Betrieb freigegebenen und aktuell gültigen Ausgaben.

DGUV Information 209-010 Lichtbogenschweißen: Gefährdungen und Schutzmaßnahmen beim Lichtbogenschweißen.
DGUV Information 209-077 Schweißrauche – geeignete Lüftungsmaßnahmen: praxisnahe Hinweise zur Rauchminderung.
DGUV Information 209-096 Schweißrauchminderung im Betrieb: Entstehung, Exposition und Maßnahmen.
ISO 5817:2023: Bewertungsgruppen B, C und D für Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen.
ISO 6520-1:2007: Klassifikation geometrischer Unregelmäßigkeiten; 2026 von ISO erneut bestätigt.
ISO 17637:2016: Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen.
ISO 3834-1:2021: Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe.
ISO 9606-1:2012: Anforderungen an Schweißerprüfungen für Stähle; dieser Lernkurs ist keine solche Prüfung.
Fronius Training Materials: Herstellerunterlagen und Trainingsmedien zu MIG/MAG, WIG und E-Hand.
Wikimedia Commons – Welding booth with local exhaust system: CC BY-SA 4.0.
Wikimedia Commons – GMAW weld area: CC BY-SA, Lizenzangaben auf der Dateibeschreibungsseite.
Wikimedia Commons – Parts of a fillet weld: CC BY-SA 3.0 beziehungsweise GFDL nach Dateibeschreibung.
Wikimedia Commons – Weld overview crosssection: CC BY 4.0.
Wikimedia Commons – Welding helmet: CC BY-SA 4.0.
Wikimedia Commons – Welding PAPR: Public Domain laut Dateibeschreibung.
Fronius Welding – Manual MIG/MAG welding: eingebettetes Hersteller-Video; Rechte verbleiben beim Rechteinhaber.
Fronius Welding – HowTo Set up TransSteel MIG/MAG: eingebettetes Hersteller-Video; Rechte verbleiben beim Rechteinhaber.
NIOSH – Welding Helmet Effects on Breathing Zone Exposures: Quelle des auf Wikimedia Commons als Public Domain bereitgestellten NIOSH-Videos.

Medienrechtlicher Hinweis: Commons-Dateien wurden nur verwendet, wenn auf der Dateibeschreibungsseite eine freie Lizenz oder Public-Domain-Kennzeichnung ausgewiesen ist. YouTube-Inhalte werden lediglich über den vorgesehenen Player eingebettet und nicht vervielfältigt. Die Verfügbarkeit externer Videos kann sich ändern.

OERs zum Thema

Verknüpfte Lernbereiche

Schweißkonstruktionen und Schweißqualität

aiMOOC-Projekte

Inhalte werden geladen ...

Mediathek wird aus dem Wiki geladen ...

Frag mich zum aktuellen Lerninhalt oder wähle eine kurze Hilfe.

Textmodus bereit

Sprache