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Schutzgasschweißen verstehen – Schweißfehler an Nahtbildern erkennen

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Schutzgasschweißen verstehen – Schweißfehler an Nahtbildern erkennen

Kurzbeschreibung: In diesem Lernkurs lernst Du, Poren, Bindefehler und unregelmäßige Nahtformen an Nahtbildern fachlich einzuordnen. Du arbeitest mit Bauteilbildern, Zeichnungen und geprüften Prozessvideos. Im Mittelpunkt stehen Beobachten, Begründen und Entscheiden – nicht das bloße Auswendiglernen.

Zielgruppe: Auszubildende in Metallberufen, insbesondere in der Metalltechnik, Konstruktionstechnik, Fertigungsmechanik und verwandten Ausbildungsberufen.

Wichtig: Ein Nahtbild liefert Hinweise, aber nicht automatisch eine sichere Diagnose über innere Unregelmäßigkeiten. Ob eine Unregelmäßigkeit zulässig ist, richtet sich nach der anzuwendenden Zeichnung, Schweißanweisung, Prüfvorgabe und Bewertungsnorm. Dieser Lernkurs ersetzt weder eine betriebliche Unterweisung noch eine Schweißerprüfung oder Schweißerqualifikation.

Einleitung

Beim Schutzgasschweißen schützt ein Gas den Lichtbogen und das Schmelzbad vor störenden Einflüssen der Umgebungsluft. Beim Metall-Schutzgasschweißen wird eine abschmelzende Drahtelektrode zugeführt. Bei MIG werden inerte, bei MAG aktive Schutzgase eingesetzt.

Für die Ausbildung ist die wichtigste Denkregel:

Beschreiben → vergleichen → Ursache vermuten → sicher entscheiden → bei Bedarf weiterprüfen.

Du lernst dabei drei häufige Gruppen von Auffälligkeiten kennen:

Poren: Hohlräume durch eingeschlossenes Gas; an der Oberfläche können einzelne Öffnungen sichtbar sein, innere Poren bleiben bei reiner Sichtprüfung verborgen.
Bindefehler: Bereiche, in denen Schweißgut und Grundwerkstoff oder einzelne Lagen nicht ausreichend miteinander verschmolzen sind; sie sind von außen oft nicht sicher erkennbar.
Unregelmäßige Nahtform: sichtbare Abweichungen etwa bei Breite, Überhöhung, Übergängen oder Gleichmäßigkeit.

Lernziel: Du kannst sichtbare Merkmale korrekt benennen, mögliche Ursachen begründet eingrenzen und entscheiden, ob eine Naht weiter beurteilt werden muss.

Sicherheit zuerst

Praktische Schweißarbeiten gehören ausschließlich in einen dafür vorgesehenen Ausbildungsbereich und unter Fachaufsicht. Vor dem Arbeiten gelten die betriebliche Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung, Schweißanweisung und die Vorgaben der verantwortlichen Fachkraft.

Gefährdung	Woran Du denken musst	Sichere Entscheidung
Schweißrauch	Beim Schweißen entstehen gesundheitsgefährdende Rauche und Partikel.	Wirksame Absaugung möglichst an der Entstehungsstelle nutzen; Lüftung und betriebliche Vorgaben beachten.
Lichtbogenstrahlung	Intensive UV-, sichtbare und IR-Strahlung kann Augen und Haut schädigen.	Geeigneten Schweißerschutz, bedeckende Schutzkleidung und Abschirmungen für benachbarte Bereiche verwenden.
Hitze und Spritzer	Werkstücke, Schweißnaht und Spritzer können lange heiß bleiben.	Geeignete Handschuhe und Schutzkleidung tragen; heiße Teile kennzeichnen und kontrolliert abkühlen lassen.
Elektrischer Strom	Beim Lichtbogenschweißen besteht Gefahr durch Körperdurchströmung.	Nur geprüfte Anlagen verwenden, trocken und isoliert arbeiten und beschädigte Leitungen oder Ausrüstung nicht benutzen.
Brandgefahr	Funken und heiße Partikel können brennbare Stoffe entzünden.	Brennbare Stoffe entfernen oder wirksam schützen; betriebliche Freigaben, Löschmittel und gegebenenfalls Brandwache beachten.
Schutzgas	Schutzgase können in schlecht belüfteten Bereichen Sauerstoff verdrängen.	Nur in geeigneten, ausreichend belüfteten Ausbildungsbereichen und nach Gefährdungsbeurteilung arbeiten.

Stop-Regel: Wenn Absaugung, Schutzkleidung, Abschirmung, elektrische Sicherheit oder Brandschutz nicht geklärt sind, wird nicht geschweißt.

Medienimpuls: Arbeitsplatz und Prozess

Beobachtungsauftrag: Benenne zuerst nur Sichtbares: Brenner, Werkstück, Arbeitsposition, Schutzkleidung, Umgebung. Bewerte erst danach, welche Gefährdungen zusätzlich geprüft werden müssen.

Ausbildungsfall: Auffällige Kehlnähte an einer Halterung

In einer Ausbildungswerkstatt wird eine Halterung aus Stahl als T-Stoß mit MAG und Massivdrahtelektrode geschweißt; dieser Prozess wird nach DIN EN ISO 4063 als Prozess 135 bezeichnet. Für die praktische Fertigung gilt ausschließlich die betriebliche Schweißanweisung. Im Lernkurs werden keine Ersatzparameter vorgegeben.

Nach dem Abkühlen liegen drei Nahtabschnitte zur Beurteilung vor:

Naht A zeigt kleine runde Öffnungen an der Oberfläche.
Naht B wirkt außen relativ gleichmäßig, hat aber einen auffälligen flachen Übergang an einer Nahtflanke.
Naht C wechselt deutlich in Breite und Überhöhung.

Dein Auftrag: Entscheide bei jeder Naht, was Du wirklich sehen kannst, welche Ursache nur eine Vermutung ist und welcher nächste Prüfschritt fachlich sinnvoll wäre.

Merke: Eine optisch ruhige Naht kann innere Unregelmäßigkeiten enthalten. Ein auffälliges Nahtbild kann umgekehrt eine sichtbare Unregelmäßigkeit zeigen, deren Zulässigkeit erst anhand der gültigen Kriterien beurteilt wird.

Lerneinheit 1: Den MSG-Prozess verstehen

Die Zeichnung zeigt die Grundzone des Metall-Schutzgasschweißens: Drahtelektrode, Schutzgas, Schmelzbad, erstarrte Raupe und Vorschubrichtung. Für die Fehleranalyse sind drei Fragen zentral:

Ist das Schmelzbad ausreichend vor Umgebungsluft geschützt?
Wird an den Nahtflanken ausreichend aufgeschmolzen und verschmolzen?
Ist die Brennerführung gleichmäßig und zur Fuge passend?

Beobachtungsauftrag zur Zeichnung: Verfolge gedanklich die Kette von Stromquelle über Drahtvorschub und Brenner bis zum Werkstück. Markiere in Deiner Notiz, an welchen Stellen Störungen die Nahtbildung beeinflussen könnten.

Entscheidungsfrage: Warum kann eine verschmutzte oder gestörte Gasdüse die spätere Nahtqualität beeinflussen? Begründe mit der Schutzfunktion des Gases.

Prozessvideo 1: Brennerführung beobachten

Das Video stammt vom offiziellen Kanal Fronius Welding und behandelt MIG/MAG-Schweißtechniken.

Beobachtungsauftrag: Achte auf Brennerwinkel, Bewegungsrichtung und Gleichmäßigkeit der Führung. Notiere drei Veränderungen im Nahtbild, die Du bei unruhiger oder wechselnder Führung erwarten würdest.

Entscheidungsauftrag: Darf aus einer unregelmäßigen Raupenoberfläche direkt auf einen bestimmten inneren Fehler geschlossen werden? Begründe.

Hilfe 1: Trenne sichtbare Formmerkmale von inneren Fehlerarten.

Hilfe 2: Ein Nahtbild kann einen Verdacht auslösen, aber eine innere Unregelmäßigkeit nicht immer beweisen.

Begründetes Feedback: Die richtige Entscheidung lautet nein. Eine unregelmäßige Nahtform ist zunächst ein sichtbarer Befund. Für Aussagen über innere Bindefehler oder Poren sind je nach Prüfvorgabe weitere Prüfungen notwendig.

Lerneinheit 2: Nahtbilder lesen

Bei einer Kehlnaht helfen Begriffe wie Nahtflanke, Nahtübergang, Nahtdicke und Nahtwurzel dabei, Beobachtungen eindeutig zu beschreiben. Gute Fehleranalyse beginnt mit Fachsprache statt mit Vermutungen.

Beispiel: Statt „Die Naht sieht schlecht aus“ ist besser: „Die Nahtbreite schwankt, der Übergang an der oberen Flanke ist ungleichmäßig und es sind zwei runde Oberflächenöffnungen sichtbar.“

= Poren erkennen und einordnen

Poren sind gasgefüllte Hohlräume im erstarrten Schweißgut. Oberflächenporen können als runde oder längliche Öffnungen sichtbar werden. Verteilte innere Poren sind bei reiner Sichtprüfung nicht zuverlässig erkennbar.

Mögliche Einflussfaktoren sind unter anderem:

gestörter oder unzureichender Schutz des Schmelzbads,
Verunreinigungen wie Öl, Rost, Beschichtungsreste oder Feuchtigkeit,
ungeeignete Gasabdeckung durch Störungen an Düse, Leitung, Zugluft oder Handhabung.

Wichtig: Eine sichtbare Öffnung beweist nicht, wie viele Poren sich im Inneren befinden.

Prozessvideo 2: Porosität analysieren

Das Video stammt vom verifizierten offiziellen Kanal Miller Welders und zeigt typische Ursachen von Porosität sowie eine beispielhafte Fehlersuche.

Beobachtungsauftrag: Erstelle während des Videos eine Tabelle mit den Spalten Beobachtung – mögliche Ursache – Prüfidee.

Entscheidungsauftrag: Auf einer Naht erscheinen mehrere kleine runde Öffnungen. Welche Aussage ist fachlich am besten?

„Es besteht Porenverdacht; Schutzgasabdeckung und Sauberkeit müssen geprüft werden.“
„Die Naht ist sicher im gesamten Querschnitt porenfrei.“
„Die Ursache ist immer ein zu hoher Schweißstrom.“

Hilfe 1: Bei der Sichtprüfung erkennst Du zunächst nur die Oberfläche.

Hilfe 2: Mehrere Ursachen können ein ähnliches Nahtbild erzeugen.

Begründetes Feedback: Aussage 1 ist richtig. Sichtbare Porenöffnungen begründen einen Verdacht. Die Ursache muss systematisch geprüft werden; aus dem Bild allein folgt weder die vollständige Verteilung im Inneren noch eine einzige sichere Ursache.

= Bindefehler verstehen

Ein Bindefehler liegt vor, wenn Schweißgut und Grundwerkstoff oder übereinanderliegende Schweißlagen nicht ausreichend verschmolzen sind. Ursachen können beispielsweise unpassende Energieeinbringung, ungünstige Brennerführung, eingeschränkter Zugang zur Fuge oder unzureichend gereinigte Oberflächen sein.

Entscheidend: Bindefehler können innen liegen. Ein äußerlich gleichmäßiges Nahtbild schließt sie nicht aus.

Das Bild zeigt Trainingsproben mit unterschiedlichen Zuständen, darunter eine Probe mit lack of fusion und eine Probe mit fehlendem Schutzgas. Nutze das Bild zum Vergleichen, nicht als universelle Schablone für alle realen Bauteile.

Beobachtungsauftrag: Vergleiche die Proben. Notiere bei jeder Probe nur Merkmale, die Du tatsächlich sehen kannst. Ordne erst danach die in der Bildbeschreibung angegebenen Ursachen zu.

Entscheidungsauftrag: Warum ist es methodisch falsch, einen Bindefehler allein aus einer „schönen“ oder „unschönen“ Oberfläche sicher auszuschließen oder zu bestätigen?

Hilfe 1: Denke an die Lage des Fehlers.

Hilfe 2: Sichtprüfung ist oberflächenbezogen; innere Unregelmäßigkeiten benötigen je nach Anforderung zusätzliche Prüfverfahren.

Begründetes Feedback: Richtig ist die Trennung von Sichtbefund und innerem Zustand. Eine optisch gleichmäßige Oberfläche ist positiv, aber kein Beweis für vollständige Bindung im Querschnitt.

= Unregelmäßige Nahtform beurteilen

Eine unregelmäßige Nahtform kann sich durch wechselnde Breite, wechselnde Überhöhung, unruhige Raupenzeichnung, ungünstige Nahtübergänge oder örtliche Formabweichungen zeigen. Solche Merkmale können durch veränderte Brennerführung, Geschwindigkeit, Abstand, Winkel, Parameter oder Fugengeometrie beeinflusst werden.

Beobachtungsauftrag: Beschreibe die sichtbare Raupe ohne Wertung. Verwende mindestens drei Fachbegriffe wie Breite, Übergang, Raupenverlauf, Flanke oder Gleichmäßigkeit.

Vergleichsauftrag: Vergleiche zwei reale Nahtbilder. Welche Aussagen sind reine Beobachtung, welche wären bereits eine technische Bewertung?

Prozessvideo 3: Vorbereitung, Gas und Arbeitsschutz beobachten

Das Video stammt vom offiziellen Kanal EWM – Schweißgeräte, -technik und Schweißbrenner. Es behandelt unter anderem Brenner, Zusatzwerkstoffe, Gas, das Entfernen von Fett- und Ölrückständen, Schutzausrüstung und Blechverzug.

Beobachtungsauftrag: Finde vier Stellen, an denen Vorbereitung oder Arbeitsschutz die spätere Nahtqualität beziehungsweise Sicherheit beeinflussen.

Transferauftrag: Übertrage zwei Beobachtungen auf den Ausbildungsfall mit der Stahlhalterung. Begründe, was gleich bleibt und was werkstoff- oder verfahrensabhängig ist.

Lerneinheit 3: Von der Beobachtung zur Entscheidung

Schritt	Leitfrage	Typische Formulierung
1 Beschreiben	Was ist tatsächlich sichtbar?	„Drei runde Öffnungen an der Oberfläche; Nahtbreite schwankt.“
2 Einordnen	Zu welcher Gruppe passt der Befund?	„Porenverdacht und Formabweichung.“
3 Ursachen prüfen	Welche Ursachen sind plausibel, welche noch unbewiesen?	„Schutzgasabdeckung oder Verschmutzung prüfen.“
4 Kriterien anwenden	Welche Vorgabe entscheidet über Zulässigkeit?	„Zeichnung, Schweißanweisung, Prüfplan und anzuwendende Bewertungsgruppe.“
5 Entscheiden	Freigeben, nacharbeiten, weiterprüfen oder Fachaufsicht hinzuziehen?	„Nicht eigenmächtig freigeben; Befund dokumentieren und nach Prüfvorgabe weiterbewerten.“

Merksatz: Nicht jede Unregelmäßigkeit ist automatisch ein unzulässiger Fehler. Die Zulässigkeit ergibt sich erst aus der anzuwendenden Qualitätsanforderung.

Normativer Blick für die Ausbildung

Die DIN EN ISO 6520-1 dient zur Einteilung geometrischer Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen. Dazu gehören unter anderem Hohlräume, Bindefehler sowie Form- und Maßabweichungen.

Die aktuelle DIN EN ISO 5817 legt für Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen Bewertungsgruppen fest. Die Bewertungsgruppen B, C und D beschreiben unterschiedliche Anforderungen an die Fertigungsqualität; B stellt die strengsten Anforderungen.

Die DIN EN ISO 17637 beschreibt die Sichtprüfung von Schmelzschweißnähten. Im Betrieb gilt stets die konkret festgelegte Prüfvorgabe.

Gestufte Lernaufgaben

Basisaufgabe: Sichtbares sauber benennen

Aufgabe: Betrachte erneut . Beschreibe zwei Proben mit je drei sichtbaren Merkmalen, ohne eine Ursache zu nennen.

Hilfe 1: Nutze Wörter wie Öffnung, Breite, Raupenverlauf, Rand, Oberfläche, Gleichmäßigkeit.

Hilfe 2: Vermeide Formulierungen wie „zu wenig Gas“, solange Du nur das Bild beschreibst.

Feedback: Eine gute Basisantwort trennt Beobachtung und Ursache. Genau diese Trennung verhindert vorschnelle Fehldiagnosen.

Anwendungsaufgabe: Ausbildungsfall entscheiden

Aufgabe: Bei Naht A sind Oberflächenöffnungen sichtbar. Die Fachaufsicht fragt: „Freigeben oder stoppen?“ Formuliere eine Entscheidung in drei Sätzen.

Hilfe 1: Nenne zuerst den sichtbaren Befund.

Hilfe 2: Formuliere eine plausible Ursache als Vermutung, nicht als Gewissheit.

Hilfe 3: Entscheide anhand von Prüfvorgabe und Zuständigkeit, nicht allein nach Aussehen.

Begründetes Feedback: Sinnvoll ist: Naht nicht eigenmächtig freigeben, Porenverdacht dokumentieren, Schutzgas- und Sauberkeitsbedingungen prüfen und die Naht nach festgelegten Kriterien bewerten lassen. Das ist fachlich belastbarer als eine reine Bilddiagnose.

Transferaufgabe: Ursache oder Symptom?

Aufgabe: Eine Naht wird im Verlauf breiter und flacher. Nenne drei mögliche Einflussgrößen und jeweils eine Beobachtung, mit der Du die Vermutung prüfen würdest.

Hilfe 1: Denke an Bewegung, Abstand, Winkel, Fugengeometrie und Prozessstabilität.

Hilfe 2: Eine gute Prüfidee beobachtet den Prozess oder vergleicht dokumentierte Einstellungen, statt sofort an Parametern zu drehen.

Begründetes Feedback: Mehrere Einflussgrößen können dasselbe Nahtbild erzeugen. Professionelle Fehlersuche arbeitet deshalb mit Hypothesen und überprüfbaren Beobachtungen.

Mediencheck und Rechte

Die eingebundenen Bilder wurden auf Wikimedia Commons geprüft. Sie sind dort mit freien Lizenzen beziehungsweise Public-Domain-Freigaben dokumentiert. Die YouTube-Videos werden nur eingebettet, nicht kopiert oder neu hochgeladen. YouTube stellt für öffentlich einbettbare Videos eine Einbettungsfunktion bereit; die Rechte am Videoinhalt verbleiben bei den jeweiligen Rechteinhabern.

Medium	Quelle	Rechte-/Nutzungshinweis
	Wikimedia Commons	CC BY 4.0; Autorinnen und Autoren: Sujie Zhang, Ming Deng und Xiaoyuan Xie
	Wikimedia Commons	CC BY-SA 3.0 und kompatible frühere Fassungen; Urheberangabe auf der Commons-Dateiseite
	Wikimedia Commons	CC BY-SA 3.0 und kompatible frühere Fassungen; Attribution Spangineer
	Wikimedia Commons	CC BY-SA 3.0 / GFDL; Urheber Mysid und TTLightningRod
	Wikimedia Commons	CC BY-SA 3.0 / GFDL; Urheber Powerstroker
	Wikimedia Commons	CC BY-SA 4.0; Urheber Weldscientist
	Wikimedia Commons	CC BY-SA 4.0; Urheber Prowelder87
	Wikimedia Commons	CC BY-SA 2.1 Japan; Quelle und Urheberangabe auf Commons
Fronius Welding: The Welducator EP3	YouTube	Offizieller Fachkanal; Einbettung über den YouTube-Player
Miller Welders: Common Causes of Weld Porosity	YouTube	Verifizierter offizieller Fachkanal; Einbettung über den YouTube-Player
EWM: Edelstahl schweißen – Grundlagen	YouTube	Offizieller Fachkanal; Einbettung über den YouTube-Player

Fachquellen

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welche Hauptaufgabe hat das Schutzgas beim MIG/MAG-Schweißen? (Es schützt Lichtbogen und Schmelzbad vor störender Umgebungsluft) (!Es ersetzt die elektrische Stromquelle) (!Es kühlt das Werkstück vollständig ab) (!Es macht eine Sichtprüfung überflüssig)

Was kann eine runde Öffnung an der Nahtoberfläche anzeigen? (Einen möglichen Oberflächenporenbefund) (!Sicher vollständige Bindung im Querschnitt) (!Immer einen Riss) (!Immer einen falschen Werkstoff)

Welche Aussage zu Bindefehlern ist richtig? (Sie können im Inneren liegen und von außen nicht sicher erkennbar sein) (!Sie sind immer als runde Oberflächenöffnung sichtbar) (!Sie betreffen nur die Farbe der Naht) (!Sie entstehen ausschließlich durch Schutzgasflaschen)

Was ist bei einer unregelmäßigen Nahtbreite fachlich zuerst zu tun? (Den sichtbaren Verlauf beschreiben und dann mögliche Ursachen prüfen) (!Sofort einen einzigen Parameter als Ursache festlegen) (!Die Naht ohne Kriterien freigeben) (!Nur die Farbe der Schutzgasflasche prüfen)

Wann wird eine Unregelmäßigkeit zum unzulässigen Fehler? (Wenn sie die anzuwendenden Zulässigkeitsgrenzen überschreitet) (!Sobald sie fotografiert wurde) (!Immer wenn die Naht nicht glänzt) (!Nur wenn sie mit bloßem Auge unsichtbar ist)

Was beweist ein äußerlich gleichmäßiges Nahtbild? (Es beweist nicht automatisch die Freiheit von inneren Unregelmäßigkeiten) (!Es beweist vollständige Fehlerfreiheit) (!Es beweist immer die richtige Gasmenge) (!Es ersetzt jede Prüfvorgabe)

Welche Maßnahme mindert die Belastung durch Schweißrauch besonders direkt? (Wirksame Absaugung nahe an der Entstehungsstelle) (!Dunklere Hallenbeleuchtung) (!Größere Nahtüberhöhung) (!Längere Pausen ohne Lüftung)

Wovor schützt geeigneter Schweißerschutz am Lichtbogen? (Vor gefährlicher optischer Strahlung für Augen und Haut) (!Vor allen inneren Bindefehlern) (!Vor jeder Form von Bauteilverzug) (!Vor falscher Werkstoffbezeichnung)

Warum muss die Umgebung vor Schweißbeginn auf Brandlasten geprüft werden? (Weil Funken und heiße Partikel brennbare Stoffe entzünden können) (!Weil Schutzgas immer brennbar ist) (!Weil jede Schweißnaht nach dem Erstarren kalt ist) (!Weil Sichtprüfungen Feuer erzeugen)

Welche Aussage zum Lernkurs ist richtig? (Der Kurs ersetzt keine betriebliche Unterweisung oder Schweißerqualifikation) (!Der Kurs berechtigt automatisch zum selbstständigen Schweißen) (!Der Kurs ersetzt jede Schweißanweisung) (!Der Kurs macht Fachaufsicht überflüssig)

Memory

Poren	Gaseinschlüsse
Bindefehler	fehlende Verschmelzung
Nahtform	geometrischer Verlauf
Schutzgas	Abschirmung
Absaugung	Rauchminderung
UV-Strahlung	Augenhautgefährdung
Sichtprüfung	Oberflächenbeurteilung
Fachaufsicht	sichere Praxisbegleitung

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Porenverdacht	runde Oberflächenöffnungen
Bindefehler	fehlende Verschmelzung
unregelmäßige Nahtform	wechselnde Breite und Überhöhung
Schweißrauch	Absaugung
Lichtbogenstrahlung	Augen- und Hautschutz
gutes Nahtbild	keine Garantie für innere Fehlerfreiheit

Kreuzworträtsel

Pore	Wie heißt ein gasgefüllter Hohlraum im Schweißgut in der Einzahl?
Bindefehler	Wie heißt eine fehlende Verschmelzung zwischen Schweißgut und Grundwerkstoff?
Schutzgas	Welches Gas schützt Schmelzbad und Lichtbogen vor der Umgebungsluft?
Absaugung	Welche technische Maßnahme erfasst Schweißrauch möglichst nahe an der Entstehungsstelle?
Lichtbogen	Welche elektrische Erscheinung liefert beim MSG-Schweißen die Schmelzwärme?
Nahtform	Welcher Begriff beschreibt den geometrischen Verlauf einer Schweißnaht?

LearningApps

Lückentext

Beim Schutzgasschweißen schützt ein

das Schmelzbad vor störenden Einflüssen der Umgebungsluft.

Gasgefüllte Hohlräume im erstarrten Schweißgut werden als

bezeichnet.

Eine fehlende Verschmelzung zwischen Schweißgut und Grundwerkstoff heißt

.

Eine wechselnde Breite oder Überhöhung gehört zur auffälligen

.

Die Sichtprüfung bewertet vor allem die zugängliche

.

Innere Unregelmäßigkeiten können zusätzliche

erforderlich machen.

Schweißrauch soll möglichst nahe an seiner Entstehungsstelle durch

erfasst werden.

Der Lichtbogen erzeugt gefährliche optische

.

Praktische Schweißarbeiten dürfen im Kurskontext nur unter

stattfinden.

Der Lernkurs ersetzt keine Schweißerprüfung oder

.

Offene Aufgaben

Leicht

Nahtbild beschreiben: Wähle zwei Bilder aus dem Kurs und formuliere je fünf reine Beobachtungen ohne Ursachenbehauptung.
Fehlerwortschatz: Erstelle eine Karteikarte zu Poren, Bindefehler und unregelmäßiger Nahtform mit Definition, sichtbarem Hinweis und Grenze der Sichtprüfung.
Sicherheitscheck: Gestalte ein Piktogrammblatt zu Schweißrauch, Strahlung, Hitze, Strom und Brandgefahr.
Medienvergleich: Vergleiche Zeichnung und Foto eines MSG-Prozesses und notiere, welche Information jeweils besser erkennbar ist.

Standard

Ursachenmatrix: Erstelle eine Matrix mit den Spalten Befund, mögliche Ursache, Prüfidee und sichere Folgemaßnahme.
Ausbildungsfall dokumentieren: Schreibe einen kurzen Prüfvermerk zu Naht A, B und C, ohne eine nicht nachgewiesene Ursache als Tatsache darzustellen.
Videoanalyse: Wähle eines der Prozessvideos und protokolliere fünf Beobachtungen zur Vorbereitung, Brennerführung oder Prozessstabilität.
Sicherheitsentscheidung: Entwickle für eine fiktive Werkstatt fünf Stop-Kriterien, bei denen vor dem Schweißen die Fachaufsicht hinzugezogen werden muss.

Schwer

Prüfstrategie: Entwirf eine Entscheidungskette von der Sichtprüfung bis zur möglichen weiterführenden Prüfung und begründe jeden Übergang.
Fehlerdiagnose: Bearbeite einen selbst erstellten Fall, in dem Porenverdacht und unregelmäßige Nahtform gleichzeitig auftreten, und trenne Symptome, Hypothesen und Belege.
Qualitätsvergleich: Recherchiere unter Anleitung der Lehrkraft, wie Bewertungsgruppen in der DIN EN ISO 5817 verwendet werden, und erkläre, warum eine Unregelmäßigkeit nicht automatisch unzulässig ist.
Transferprojekt: Erstelle ein kurzes Lehrvideo oder eine kommentierte Bildserie, die zeigt, wie man von einer Beobachtung zu einer begründeten Prüfentscheidung gelangt. Praktische Schweißaufnahmen dürfen nur im geeigneten Ausbildungsbereich unter Fachaufsicht entstehen.

Lernkontrolle

Diagnosekette: Ein Bauteil zeigt zwei sichtbare Oberflächenöffnungen und gleichzeitig eine stark wechselnde Nahtbreite. Entwickle eine Reihenfolge für Beobachtung, Ursachenprüfung und weitere Entscheidung. Begründe, warum Du beide Befunde zunächst getrennt behandelst.
Grenze der Sichtprüfung: Erkläre anhand eines Bindefehlers, warum eine Sichtprüfung allein keine vollständige Aussage über den inneren Zustand einer Schweißverbindung erlaubt.
Sicherheits-Transfer: In einer Werkstatt ist die Absaugung ausgefallen, der Arbeitsplatz aber ansonsten vorbereitet. Begründe die richtige Entscheidung und ordne sie in das Prinzip der Gefährdungsbeurteilung ein.
Qualitätsentscheidung: Eine Naht ist optisch unregelmäßig, erfüllt aber laut zuständiger Fachkraft die festgelegten Grenzwerte. Erkläre den Unterschied zwischen Unregelmäßigkeit und unzulässigem Fehler.
Ursachenbewertung: Zwei unterschiedliche Prozessstörungen können ein ähnliches Nahtbild erzeugen. Entwickle eine Methode, mit der Du zwischen konkurrierenden Ursachenhypothesen unterscheidest, ohne unkontrolliert Parameter zu verändern.
Ausbildungsfall: Formuliere eine fachlich saubere Übergabe an die Fachaufsicht für eine Naht, bei der Du einen Bindefehler vermutest, aber nicht nachweisen kannst.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig, dass Du:

sichtbare Nahtmerkmale präzise und wertungsarm beschreiben kannst,
Poren, Bindefehler und Formabweichungen fachlich unterscheiden kannst,
die Grenzen einer reinen Sichtprüfung erklären kannst,
Beobachtung, Ursachenhypothese und nachgewiesene Ursache voneinander trennst,
eine begründete Entscheidung über Freigabe, Rückfrage oder weitere Prüfung formulieren kannst,
zentrale Gefährdungen durch Schweißrauch, Strahlung, Hitze, Strom und Brand benennen und passende Schutzprinzipien zuordnen kannst,
erklärst, warum praktische Schweißarbeiten nur im geeigneten Ausbildungsbereich unter Fachaufsicht durchgeführt werden,
deutlich machst, dass der Kurs keine Schweißerqualifikation ersetzt.

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