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Schnecken und Voluten schmieden - Schmied

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Schnecken und Voluten schmieden - Schmied



Schnecken und Voluten schmieden - Schmied


Einleitung

Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende im Metallbau, besonders an die Fachrichtung Metallgestaltung. Du lernst, einfache Schnecken und Voluten aus einem Stab zu schmieden. Das Biegen von Stäben zu Ornamenten und Ringen sowie das Einrollen von Bändern gehören zum manuellen Schmieden.[1]

Eine Schnecke ist hier eine enge Spiralform. Eine Volute ist hier eine längere, bewusst gestaltete Zierform. Beide entstehen vor allem durch Biegen, Einrollen und sauberes Schlichten.


Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du:

  1. planen: Zeichnung, Maße und Schablone nutzen.
  2. umformen: Spitze, Auge und Spiralverlauf herstellen.
  3. prüfen: Knicke, Maßfehler und ungleiche Abstände erkennen.
  4. sicher arbeiten: Unterweisung, Betriebsanweisung und PSA beachten.


Formen erkennen

Schnecken und Voluten kommen an Gittern, Toren, Geländern und Beschlägen vor. Der Verlauf soll ruhig, gleichmäßig und ohne Knick sein.


Fachbegriffe

Begriff Einfache Erklärung
Strecken Der Stab wird länger und der Querschnitt kleiner.
Anspitzen Das Stabende wird gleichmäßig zu einer Spitze ausgeschmiedet.
Auge Die erste kleine Einrollung am Ende.
Einrollen Der Stab wird Schritt für Schritt zur Spirale gebogen.
Schlichten Form und Oberfläche werden mit kontrollierten Schlägen verbessert.
Schablone Sie zeigt Form und Maß des Werkstücks.
Zunder Oxidschicht auf der heißen Stahloberfläche.


Sicherheit

Arbeite nur nach Unterweisung und unter betrieblicher Aufsicht. Die passende PSA wird durch Gefährdungsbeurteilung und Betriebsanweisung festgelegt. Typisch sind Schutzbrille, Gehörschutz, Sicherheitsschuhe und geeignete Schutzkleidung.[2]

  1. Schmiedezange: Sie muss zum Querschnitt passen und sicher greifen.
  2. Arbeitsplatz: Halte Laufwege und den Bereich am Amboss frei.
  3. Heißes Werkstück: Lege es nur an den festgelegten Platz und kennzeichne die Gefahr.
  4. Werkzeugprüfung: Melde lockere Stiele, Risse und beschädigte Zangen sofort.
  5. Schmiedefeuer: Nutze es nur nach Einweisung und nach betrieblicher Vorgabe.


Werkzeuge und Vorbereitung

Du brauchst je nach Arbeitsauftrag:

  1. Esse oder zugelassene Erwärmungsanlage.
  2. Amboss mit Bahn, Kante und Horn.
  3. Schmiedehammer und passende Schmiedezange.
  4. Schablone, Maßstab und Anreißmittel.
  5. Biegegabel, Dorn oder anderes freigegebenes Hilfswerkzeug.
  6. Drahtbürste für Zunder.


Arbeitsablauf

  1. Planen: Zeichnung lesen, Material prüfen und eine Schablone anfertigen.
  2. Anzeichnen: Länge der Volute und Lage des ersten Auges festlegen.
  3. Erwärmen: Nur den nötigen Bereich nach Werkstoffvorgabe erwärmen.
  4. Anspitzen: Das Ende gleichmäßig strecken. Übergänge sauber ausschmieden.
  5. Auge bilden: Die Spitze am Ambosshorn oder mit einem Hilfswerkzeug eng einrollen.
  6. Spirale formen: In kleinen Schritten weiterbiegen. Häufig mit der Schablone vergleichen.
  7. Schlichten: Knicke vermeiden, Abstände ausgleichen und die Form auf Maß bringen.
  8. Prüfen: Maße, Verlauf, Oberfläche und bei Paaren die Gleichheit kontrollieren.
  9. Nacharbeiten: Zunder nach Vorgabe bürsten und die Oberfläche weiterbehandeln.


Gute Form und typische Fehler

Merkmal oder Fehler Fachliche Reaktion
Gleichmäßiger Verlauf Oft mit der Schablone prüfen.
Knick in der Kurve Neu erwärmen und in kleinen Abschnitten richten.
Zu großes Auge Den Anfang enger einrollen.
Ungleiche Abstände Vom Auge nach außen schrittweise korrigieren.
Zwei Teile sind verschieden Abwechselnd schmieden und direkt übereinander vergleichen.
Tiefe Hammerschläge Hammerführung prüfen und sauber schlichten.


Interaktive Aufgaben


Quiz: Teste Dein Wissen

Welches Umformverfahren ist für eine Schnecke besonders wichtig? (Biegen und Einrollen) (!Bohren und Reiben) (!Sägen und Feilen) (!Löten und Kleben)




Wozu dient eine Schablone? (Zum Prüfen von Form und Maß) (!Zum Kühlen des Stahls) (!Zum Anzünden der Esse) (!Zum Schärfen des Hammers)




Welches Werkzeug hält das warme Werkstück? (Die passende Schmiedezange) (!Der Maßstab) (!Die Drahtbürste) (!Die Schablone)




Was bedeutet Strecken beim Schmieden? (Der Stab wird länger und der Querschnitt kleiner) (!Der Stab wird nur gereinigt) (!Der Stab wird gebohrt) (!Der Stab wird abgeschreckt)




Wie heißt die erste kleine Einrollung? (Auge) (!Bahn) (!Stiel) (!Schneide)




Woran erkennst Du eine gute Volute? (An einem gleichmäßigen Verlauf ohne Knick) (!An möglichst vielen tiefen Hammerschlägen) (!An zufälligen Abständen) (!An einer scharf gebrochenen Kurve)




Welche Aussage zum Arbeitsschutz ist richtig? (Arbeite nach Unterweisung und Betriebsanweisung) (!Heiße Werkstücke dürfen überall liegen) (!Eine lockere Hammerbahn ist unkritisch) (!Die Zange muss nicht zum Werkstück passen)




Wie werden zwei gleiche Voluten am besten hergestellt? (Abwechselnd schmieden und oft vergleichen) (!Beide ohne Schablone getrennt fertigen) (!Nur am Ende einmal messen) (!Unterschiedliche Ausgangslängen wählen)




Was ist Zunder? (Eine Oxidschicht auf heißem Stahl) (!Ein Teil des Ambosses) (!Eine Art Schmiedezange) (!Ein Messfehler)




Was kommt vor dem Erwärmen? (Arbeitsauftrag und Maße prüfen) (!Die fertige Oberfläche lackieren) (!Das Werkstück montieren) (!Die Endkontrolle unterschreiben)





Memory

Schablone Form und Maß prüfen
Schmiedezange Warmes Werkstück sicher halten
Ambosshorn Rundungen biegen
Strecken Werkstück verlängern
Einrollen Spirale formen
Schlichten Form und Oberfläche verbessern





Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu. Aufgabe
Schablone Form und Maß vergleichen
Schmiedezange Warmes Werkstück halten
Ambosshorn Rundung formen
Drahtbürste Zunder entfernen
Biegegabel Biegung führen






Kreuzworträtsel

Schablone Womit vergleichst Du Form und Maß?
Volute Wie heißt eine längere spiralförmige Zierform?
Zange Welches Werkzeug hält das warme Werkstück?
Strecken Wie heißt das Verlängern durch Schmieden?
Amboss Auf welchem Werkzeug wird mit dem Hammer umgeformt?
Zunder Wie heißt die Oxidschicht auf heißem Stahl?





LearningApps


Lückentext

Vervollständige den Text.
Eine Schnecke ist ein spiralförmiges

. Vor der Arbeit prüfst Du Zeichnung und

. Das Werkstück wird mit einer passenden

gehalten. Beim Strecken wird der Stab

. Die erste enge Einrollung heißt

. Die weitere Kurve entsteht durch schrittweises

. Eine gute Volute hat keinen sichtbaren

. Die Oxidschicht auf heißem Stahl heißt

. Am Ende werden Maße und

geprüft.




Offene Aufgaben


Leicht

  1. Formenskizze: Zeichne drei verschiedene Schnecken. Markiere Auge, Verlauf und Ende.
  2. Werkzeugkarte: Erstelle eine Karte mit Amboss, Hammer, Zange, Schablone und Drahtbürste.
  3. Sicherheitscheck: Prüfe mit Deiner Fachkraft einen Schmiedearbeitsplatz und notiere fünf sichere Punkte.
  4. Formvergleich: Suche zwei Voluten an einem Gitter oder Tor und beschreibe ihre Unterschiede.


Standard

  1. Schablone anfertigen: Zeichne eine Volute im Maßstab eins zu eins und schneide eine Schablone aus.
  2. Übungsstück schmieden: Schmiede unter Aufsicht eine kleine Schnecke und dokumentiere die Arbeitsschritte.
  3. Fehleranalyse: Fotografiere ein Übungsstück und markiere Knicke, ungleiche Abstände oder tiefe Hammerschläge.
  4. Paararbeit: Stelle mit einer Partnerperson zwei möglichst gleiche Voluten her und vergleiche sie.


Schwer

  1. Arbeitsplanung: Plane Material, Ausgangslänge, Werkzeuge, Reihenfolge und Prüfpunkte für eine Volute.
  2. Variantenvergleich: Vergleiche freies Biegen am Ambosshorn mit dem Biegen an einem Hilfswerkzeug.
  3. Ornament entwerfen: Gestalte ein kleines Gitterfeld aus mindestens vier Voluten und begründe die Formaufteilung.
  4. Lernvideo: Produziere unter Aufsicht ein kurzes Fachvideo mit Planung, Sicherheit, Schmieden und Qualitätsprüfung.




Text bearbeiten Bild einfügen Video einbetten Interaktive Aufgaben erstellen



Lernkontrolle

  1. Prozessbegründung: Erkläre, warum das Ende vor dem Einrollen oft angespitzt wird.
  2. Fehlerkorrektur: Eine Volute hat einen Knick. Beschreibe eine sichere und fachliche Korrektur.
  3. Paarfertigung: Entwickle einen Ablauf für zwei gleiche Bauteile und begründe Deine Prüfpunkte.
  4. Transfer auf anderes Materialmaß: Erkläre, was Du bei einem dickeren Stab in Planung, Erwärmung und Werkzeugwahl neu prüfen musst.
  5. Sicherheitsfall: Beurteile einen Arbeitsplatz mit unpassender Zange, blockiertem Laufweg und unmarkiertem heißen Werkstück.
  6. Kundenauftrag: Übertrage eine kleine Handskizze in eine Schablone und lege sinnvolle Kontrollmaße fest.




Lernnachweis

Für einen Lernnachweis sind wichtig:

  1. Eine verständliche Zeichnung oder Schablone.
  2. Eine sichere Arbeitsvorbereitung.
  3. Richtiges Halten und Führen des Werkstücks.
  4. Fachgerechtes Strecken, Anspitzen, Einrollen und Schlichten.
  5. Ein gleichmäßiger Verlauf ohne deutliche Knicke.
  6. Maßkontrolle und Vergleich bei Paaren.
  7. Eine kurze Reflexion über Fehler und Verbesserungen.




Quellen


OERs zum Thema



Verknüpfte Lernbereiche


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