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Qualität und Arbeitsorganisation – Prüfmerkmale und Prüfzeitpunkte bestimmen

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Qualität und Arbeitsorganisation – Prüfmerkmale und Prüfzeitpunkte bestimmen

Kurzbeschreibung: In diesem aiMOOC lernst Du an einem konkreten Ausbildungsfall, welche Prüfmerkmale wichtig sind und wann sie geprüft werden. Im Mittelpunkt stehen Wareneingang, Zwischenprüfung und Endkontrolle. Die Lerneinheiten sind kurz, mediengestützt und auf die berufliche Ausbildung ausgerichtet.

Wichtig: Alle Mengen, Maße, Toleranzen, Namen und Prüfintervalle des Ausbildungsfalls sind fiktive Übungsdaten. Sie ersetzen keine betriebliche Prüfanweisung. Der Kurs verlangt keine Uploads und keinen Zugriff auf externe KI-Dienste.

Bildhinweis: Kennzeichnung einer Wareneingangsprüfung. Solche Statuskennzeichnungen helfen, geprüfte und noch nicht freigegebene Ware auseinanderzuhalten.

Einleitung

Qualitätsprüfung bedeutet: Anforderungen festlegen, geeignete Merkmale prüfen, Ergebnisse bewerten und bei Abweichungen reagieren. In einem guten Prüfplan wird deshalb nicht nur festgelegt, was geprüft wird, sondern auch wie, womit, wann, wie oft und durch wen.

Für die Arbeitsorganisation sind drei Prüfzeitpunkte besonders wichtig:

Wareneingang: Fehler an gelieferten Teilen erkennen, bevor sie in die Fertigung gelangen.
Zwischenprüfung: Abweichungen während der Bearbeitung früh entdecken.
Endkontrolle: Fertige Teile vor Freigabe, Verpackung oder Auslieferung abschließend beurteilen.

Videofall Wareneingang: Das Ausbildungslernvideo von Prozubi zeigt den Ablauf der Wareneingangskontrolle. Beobachte besonders den Unterschied zwischen äußerer Warenannahme und genauerer Kontrolle der Ware.

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du:

Prüfmerkmale aus Zeichnung, Bestellung und Arbeitsauftrag ableiten.
quantitative und qualitative Prüfmerkmale unterscheiden.
begründen, ob ein Merkmal im Wareneingang, während der Fertigung oder am Ende geprüft werden sollte.
geeignete Prüfmittel und Prüfumfänge auswählen.
bei Abweichungen zwischen Freigabe, Nachprüfung, Sperrung und Nacharbeit unterscheiden.
einen einfachen Prüfplan arbeitsorganisatorisch strukturieren.

Ausbildungsfall: Distanzhülse DH-24

Du bist im fiktiven Ausbildungsbetrieb Lernwerk Metalltechnik GmbH eingesetzt. Für einen Kunden werden 200 Distanzhülsen DH-24 gefertigt. Aus dem Wareneingang kommen 220 Aluminium-Rohlinge.

Fiktive Auftragsdaten:

Außendurchmesser des Fertigteils: 24,00 mm mit Toleranz ± 0,10 mm.
Innendurchmesser: 12,00 mm mit Toleranz +0,05 mm / 0,00 mm.
Länge: 30,00 mm mit Toleranz ± 0,20 mm.
Oberfläche: gratfrei und ohne sichtbare tiefe Beschädigungen.
Kennzeichnung und Stückzahl müssen mit Bestellung und Lieferschein übereinstimmen.

Dein Auftrag: Bestimme sinnvolle Prüfmerkmale und Prüfzeitpunkte. Begründe Deine Entscheidungen so, dass unnötige Prüfungen vermieden werden, kritische Fehler aber früh auffallen.

Bildhinweis: Digitale Identifikation unterstützt Materialfluss und Rückverfolgbarkeit. Sie ersetzt jedoch nicht die Prüfung technischer Qualitätsmerkmale.

Lerneinheit 1: Was ist ein Prüfmerkmal?

Ein Prüfmerkmal ist eine konkret zu beurteilende Eigenschaft eines Produkts, Prozesses oder Dokuments. Ein Merkmal muss so beschrieben sein, dass eine eindeutige Entscheidung möglich ist.

Art	Beispiel im Ausbildungsfall	Geeignete Prüfung
quantitativ	Außendurchmesser 24,00 ± 0,10 mm	Messen
quantitativ	Länge 30,00 ± 0,20 mm	Messen
qualitativ	Oberfläche gratfrei	Sicht- und Tastprüfung
organisatorisch	richtige Artikelkennzeichnung	Abgleich mit Auftrag

Bildhinweis: Ein Messschieber ist ein typisches Messmittel für Längen-, Außen-, Innen- und Tiefenmaße. Vor der Nutzung muss seine Einsatzfähigkeit nach betrieblicher Vorgabe sichergestellt sein.

Entscheidungshilfe: Welche Merkmale sind wichtig?

Prüfe zuerst die Anforderung. Frage dann:

Kann ein Fehler Funktion, Sicherheit, Montage oder Kundennutzen beeinträchtigen?
Entsteht der Fehler beim Lieferanten, im eigenen Prozess oder erst bei der Montage?
Kann der Fehler später noch sicher und wirtschaftlich erkannt werden?
Ist Messen erforderlich oder reicht ein Lehren, Sichtprüfen oder Dokumentenabgleich?
Muss jedes Teil geprüft werden oder ist eine begründete Stichprobe ausreichend?

Merksatz: Je höher das Risiko und je später ein Fehler sonst entdeckt würde, desto früher und gezielter sollte geprüft werden.

Lerneinheit 2: Wareneingangsprüfung

Im Wareneingang wird geklärt, ob die gelieferte Ware zur Bestellung passt und für die weitere Verarbeitung freigegeben werden kann. Typische Merkmale sind Identität, Menge, Lieferpapiere, sichtbare Schäden und ausgewählte Material- oder Maßmerkmale.

Fiktiver Fall: Von 220 Rohlingen sind zwei Kartons eingedrückt. Die Stückzahl stimmt.

Entscheidungssituation: Reicht die richtige Stückzahl für eine Freigabe?

Begründetes Feedback: Nein. Beschädigte Verpackung ist ein Hinweis auf ein mögliches Produktrisiko. Betroffene Ware sollte zunächst getrennt, gezielt geprüft und das Ergebnis dokumentiert werden. Eine Freigabe ohne Klärung verschiebt das Risiko in die Fertigung.

Bildauftrag: Erkenne, warum ein sichtbarer Prüfstatus die Arbeitsorganisation verbessert: Material darf erst nach eindeutiger Entscheidung weitergegeben werden.

Lerneinheit 3: Zwischenprüfung

Die Zwischenprüfung findet während der Fertigung statt. Sie ist besonders sinnvoll nach dem Einrichten, nach Werkzeugwechseln, nach Störungen oder in festgelegten Intervallen.

Fiktive betriebliche Regel für DH-24: Erstteilprüfung nach dem Rüsten, danach Außendurchmesser und Länge an jedem 20. Teil sowie erneut nach jedem Werkzeugwechsel. Diese Häufigkeit ist eine Übungsannahme und keine allgemeingültige Norm.

Entscheidungssituation: Beim 60. Teil misst Du 24,13 mm Außendurchmesser.

Begründetes Feedback: Die zulässige Obergrenze beträgt 24,10 mm. Das Teil liegt außerhalb der Toleranz. Sinnvoll ist, den Prozess nach betrieblicher Regel zu stoppen oder zu sperren, Ursache und seit der letzten Gutprüfung gefertigte Teile zu klären und erst nach bestätigter Korrektur weiterzufertigen. Warten bis zur Endkontrolle würde mögliche Serienfehler unnötig vergrößern.

Bildhinweis: Beim Außenmessen müssen Messflächen sauber anliegen. Messmethode und Messstelle gehören deshalb ebenso in die Prüfanweisung wie der Sollwert.

Lerneinheit 4: Prüfen oder Messen?

Prüfen ist der Oberbegriff für das Feststellen, ob eine Anforderung erfüllt ist. Messen liefert einen Zahlenwert. Lehren entscheidet häufig direkt über Gut oder Ausschuss, ohne den genauen Messwert anzuzeigen.

Bildhinweis: Eine Grenzrachenlehre ermöglicht eine schnelle Gut-/Ausschuss-Entscheidung für ein Außenmaß.

Bildhinweis: Eine Bügelmessschraube kann für genauere Außenmessungen geeignet sein. Welches Prüfmittel passt, hängt von Toleranz, Messaufgabe und betrieblicher Vorgabe ab.

Prüfmittel passend auswählen

Prüfaufgabe	Mögliche Methode	Begründung
Stückzahl und Artikel	zählen, scannen, Dokumentenabgleich	Identität und Menge absichern
sichtbare Beschädigung	Sichtprüfung	schnell und direkt erkennbar
Außendurchmesser	Messschieber oder geeignetes genaueres Messmittel	Zahlenwert mit Toleranz vergleichen
Grenzmaß in Serie	passende Lehre	schnelle Gut-/Ausschuss-Entscheidung
Funktion des Fertigteils	Funktionsprüfung	reale Anforderung prüfen

Lerneinheit 5: Endkontrolle

Die Endkontrolle ist die letzte planmäßige Prüfung vor Freigabe oder Auslieferung. Sie darf nicht als Ersatz für eine ungeeignete Prozessüberwachung missverstanden werden: Ein spät gefundener Fehler kann bereits viele fehlerhafte Teile verursacht haben.

Fiktiver Endprüfumfang DH-24: Vollständigkeit der Dokumentation, Sichtprüfung auf Grat und Beschädigung, ausgewählte Maßprüfung und Freigabeentscheidung gemäß Prüfplan.

Kurzer Videofall: In der Gigaset-Fertigung werden Smartphone-Funktionen automatisiert geprüft und Gut-/Schlecht-Teile getrennt. Beobachte die Verbindung von Prüfung, Entscheidung und Materialfluss.

Datei:Gigaset Smartphone Production IV Quality Inspection.webm Alternatives freies Kurzvideo auf Wikimedia Commons: 29 Sekunden Qualitätsprüfung in einer Smartphone-Produktion.

Lerneinheit 6: Prüfzeitpunkte bestimmen

Ein Prüfzeitpunkt ist sinnvoll, wenn er eine klare Entscheidung ermöglicht und Fehler mit vertretbarem Aufwand erkennt.

Prüfzeitpunkt	Hauptfrage	Beispiel DH-24
Wareneingang	Ist das gelieferte Material verwendbar?	Identität, Menge, Schäden, ausgewählte Rohmaße
Zwischenprüfung	Bleibt der Fertigungsprozess beherrscht?	Erstteil, Maßprüfung im Intervall, Prüfung nach Werkzeugwechsel
Endkontrolle	Ist das fertige Produkt freigabefähig?	Maß, Gratfreiheit, Vollständigkeit, Dokumentation

Arbeitsorganisatorischer Grundsatz: Prüfe ein Merkmal möglichst dort, wo aus dem Ergebnis noch wirksam und wirtschaftlich gehandelt werden kann.

Lerneinheit 7: Einen einfachen Prüfplan aufbauen

Ein kompakter Prüfplan beantwortet mindestens sechs Fragen.

Frage	Eintrag im Prüfplan
Was?	Prüfmerkmal
Wogegen?	Sollwert, Toleranz oder Akzeptanzkriterium
Wie?	Prüfverfahren
Womit?	Prüfmittel
Wann und wie oft?	Prüfzeitpunkt und Prüfhäufigkeit
Was folgt daraus?	Dokumentation, Freigabe und Reaktion bei Abweichung

Beispiel – fiktiver Auszug:

Zeitpunkt	Merkmal	Vorgabe	Methode	Umfang	Reaktion bei Abweichung
Wareneingang	Artikelkennzeichnung	DH-24	Dokumentenabgleich	jede Lieferung	sperren und klären
Zwischenprüfung	Außendurchmesser	24,00 ± 0,10 mm	Messschieber nach betrieblicher Vorgabe	Erstteil und jedes 20. Teil	Prozess klären, betroffene Teile sperren
Endkontrolle	Gratfreiheit	kein scharfer Grat	Sicht- und Tastprüfung	nach Prüfplan	Nacharbeit oder Sperrung

Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall

Hilfe 1 – Orientierung: Markiere zuerst, welche Anforderungen aus Bestellung, Zeichnung und Arbeitsauftrag stammen.
Hilfe 2 – Zuordnung: Frage bei jedem Merkmal, wo der Fehler entstehen kann und wann er zum ersten Mal sicher erkennbar ist.
Hilfe 3 – Entscheidung: Ergänze zu jedem Prüfmerkmal Sollwert oder Kriterium, Methode, Prüfmittel, Zeitpunkt, Häufigkeit und Reaktion bei Abweichung.

Kompetenztraining mit begründetem Feedback

Basisaufgabe

Aufgabe: Ordne die Merkmale Artikelnummer, Gratfreiheit und Außendurchmesser jeweils einer geeigneten Prüfart zu.

Begründetes Feedback: Artikelnummern werden zweckmäßig durch Dokumenten- oder Identitätsabgleich geprüft. Gratfreiheit ist ein qualitatives Merkmal und kann durch Sicht- und gegebenenfalls Tastprüfung beurteilt werden. Der Außendurchmesser ist quantitativ und wird mit einem geeigneten Messmittel bewertet.

Anwendungsaufgabe

Aufgabe: Ein Zwischenprüfwert beträgt 23,88 mm bei 24,00 ± 0,10 mm. Entscheide, ob freigegeben werden darf, und begründe die nächste Handlung.

Begründetes Feedback: Die zulässige Untergrenze beträgt 23,90 mm. 23,88 mm liegt außerhalb der Toleranz. Eine Freigabe wäre daher nicht begründet. Zusätzlich zum betroffenen Teil muss nach betrieblicher Regel geklärt werden, ob seit der letzten bestätigten Gutprüfung weitere Teile betroffen sein können.

Transferaufgabe

Aufgabe: Ein Kunde meldet, dass ein bisher unkritisches Gratmerkmal bei der Montage Verletzungsgefahr und Funktionsprobleme verursacht. Wie würdest Du den Prüfplan verändern?

Begründetes Feedback: Das Risiko des Merkmals ist gestiegen. Sinnvoll sind ein früherer Prüfpunkt im Prozess, eine eindeutige Akzeptanzgrenze, eine angepasste Prüfhäufigkeit und ein klarer Reaktionsplan. Nur die Endkontrolle zu verschärfen wäre häufig zu spät, weil dann bereits viele Teile betroffen sein könnten.

Medienfall: Beobachten – Entscheiden – Begründen

Sieh Dir das kurze Gigaset-Video an. Notiere für Dich:

Welches Prüfmerkmal wird funktional bewertet?
Wie wird zwischen Gut- und Schlechtteilen entschieden?
Wie beeinflusst die Entscheidung den weiteren Materialfluss?
Welcher Vorteil entsteht durch eine Prüfung direkt vor der nächsten Prozessstufe?

Musterfeedback: Die Prüfung ist mit einer unmittelbaren Sortierentscheidung verknüpft. Das unterstützt einen klaren Materialstatus. Entscheidend ist nicht, ob die Prüfung automatisch oder manuell erfolgt, sondern ob Merkmal, Akzeptanzkriterium und Reaktion eindeutig festgelegt sind.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welcher Prüfzeitpunkt verhindert am ehesten, dass ungeeignetes Zukaufmaterial in die Fertigung gelangt? (Wareneingangsprüfung) (!Endkontrolle) (!Versandkontrolle) (!Inventur)

Was ist ein quantitatives Prüfmerkmal? (Außendurchmesser in Millimetern) (!Gratfreiheit) (!Farbe ohne Vergleichsskala) (!Verpackung unbeschädigt)

Warum ist eine Zwischenprüfung nach einem Werkzeugwechsel sinnvoll? (Eine Prozessänderung kann neue Abweichungen verursachen) (!Sie ersetzt grundsätzlich die Endkontrolle) (!Sie macht Prüfmittel überflüssig) (!Sie garantiert fehlerfreie Lieferungen)

Welche Angabe gehört zu einem vollständigen Prüfmerkmal? (Sollwert oder Akzeptanzkriterium) (!Urlaubsplan) (!Pausenzeit) (!Werbeslogan)

Was ist bei 24,13 mm und einer Toleranz von 24,00 ± 0,10 mm richtig? (Der Wert liegt außerhalb der Toleranz) (!Der Wert liegt genau auf dem Sollwert) (!Der Wert liegt innerhalb der Toleranz) (!Die Toleranz spielt keine Rolle)

Welche Aussage zur Endkontrolle ist fachlich sinnvoll? (Sie ist die letzte planmäßige Prüfung vor Freigabe oder Auslieferung) (!Sie findet nur vor der Fertigung statt) (!Sie ersetzt jede Zwischenprüfung) (!Sie betrifft nur die Stückzahl)

Wozu dient eine Grenzlehre typischerweise? (Zur schnellen Gut- oder Ausschussentscheidung) (!Zur Berechnung des Einkaufspreises) (!Zur Lagerplatzplanung) (!Zur Personalzeiterfassung)

Was sollte bei einer festgestellten Abweichung zuerst beachtet werden? (Der festgelegte Reaktionsplan) (!Die Ware automatisch ausliefern) (!Das Ergebnis löschen) (!Die Toleranz nachträglich vergrößern)

Welche Frage gehört zur Prüfplanung? (Wann und wie oft wird geprüft) (!Welche Werbung wird geschaltet) (!Welche Kantinenkarte gilt) (!Welche Musik läuft in der Halle)

Wann ist eine frühere Prüfung besonders wertvoll? (Wenn ein später entdeckter Fehler hohe Folgekosten oder Risiken verursacht) (!Wenn das Merkmal keine Anforderung betrifft) (!Wenn Prüfergebnisse nicht dokumentiert werden) (!Wenn das Prüfmittel ungeeignet ist)

Memory

Wareneingangsprüfung	gelieferte Ware vor Weiterverarbeitung beurteilen
Zwischenprüfung	Prozess während der Fertigung überwachen
Endkontrolle	fertiges Produkt vor Freigabe beurteilen
Prüfmerkmal	konkret zu bewertende Eigenschaft
Messmittel	liefert einen Messwert
Grenzlehre	ermöglicht Gut-Ausschuss-Entscheidung

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Wareneingang	Lieferidentität und Transportschäden
Zwischenprüfung	Maß nach Werkzeugwechsel
Endkontrolle	Freigabe des Fertigteils
Messschieber	Zahlenwert eines Durchmessers
Grenzlehre	schnelle Gut-Ausschuss-Prüfung

Ordne anschließend im Ausbildungsfall jedem Prüfmerkmal einen sinnvollen Prüfzeitpunkt zu und begründe Deine Entscheidung mit Risiko, Fehlerentstehung und Reaktionsmöglichkeit.

Kreuzworträtsel

Wareneingang	Wo wird angeliefertes Material vor der Weiterverarbeitung geprüft?
Zwischenprüfung	Welche Prüfung findet während der Fertigung statt?
Endkontrolle	Welche Prüfung steht am Ende des Herstellungsprozesses?
Messschieber	Welches Handmessmittel eignet sich für viele Außen- und Innenmaße?
Toleranz	Wie heißt der zulässige Bereich um ein Sollmaß?
Prüfplan	Welches Dokument legt Merkmale, Methoden und Zeitpunkte fest?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Prüfmerkmale erkennen: Fotografiere nichts und lade nichts hoch. Untersuche stattdessen einen Gegenstand an Deinem Arbeitsplatz oder zuhause und notiere lokal drei messbare und drei sichtprüfbare Merkmale.
Prüfzeitpunkte zuordnen: Ordne fünf selbst gewählte Merkmale den Zeitpunkten Wareneingang, Zwischenprüfung oder Endkontrolle zu.
Messmittel auswählen: Begründe für Außendurchmesser, Länge und Gratfreiheit jeweils eine geeignete Prüfmethode.
Fehlerstatus formulieren: Formuliere kurze, eindeutige Statusangaben für ungeprüft, freigegeben, gesperrt und nachzuprüfen.

Standard

Prüfplan erstellen: Erstelle für die fiktive Distanzhülse einen eigenen Prüfplan mit mindestens fünf Merkmalen.
Videobeobachtung: Analysiere den Gigaset-Kurzfilm und beschreibe die Kette Prüfen – Entscheiden – Sortieren.
Wareneingang bewerten: Entwickle für eine Lieferung mit beschädigter Verpackung eine sichere und wirtschaftliche Vorgehensweise.
Zwischenprüfung planen: Begründe, nach welchen Ereignissen außer festen Intervallen zusätzlich geprüft werden sollte.

Schwer

Prüfstrategie optimieren: Vergleiche eine reine Endkontrolle mit einer Kombination aus Wareneingangs-, Zwischen- und Endprüfung hinsichtlich Fehlerkosten und Reaktionszeit.
Stichprobe bewerten: Entwickle Kriterien, wann eine Stichprobe vertretbar ist und wann eine häufigere oder vollständige Prüfung erforderlich sein kann.
Reaktionsplan entwickeln: Lege für einen Maßfehler fest, wie betroffene Teile eingegrenzt, gesperrt, nachgeprüft und dokumentiert werden.
Ausbildungsfall übertragen: Übertrage die Prüfplanlogik auf ein Produkt aus Deinem Ausbildungsbereich und begründe Abweichungen vom DH-24-Fall.

Lernkontrolle

Prüfstrategie begründen: Ein Betrieb findet Maßfehler regelmäßig erst in der Endkontrolle. Entwickle zwei frühere Prüfmaßnahmen und erkläre, wie sie Ausschuss oder Nacharbeit reduzieren können.
Prüfmerkmal priorisieren: Ordne fünf Merkmale eines selbst gewählten Produkts nach Risiko und begründe die Reihenfolge.
Prüfzeitpunkt vergleichen: Zeige an einem Merkmal, welche Vor- und Nachteile eine Prüfung im Wareneingang, im Prozess und am Ende hätte.
Abweichung analysieren: Drei aufeinanderfolgende Zwischenprüfungen zeigen eine Annäherung an die Toleranzgrenze. Leite eine sinnvolle Handlung ab, bevor Ausschuss entsteht.
Arbeitsorganisation gestalten: Entwirf einen Informationsfluss vom Prüfergebnis bis zur Freigabe oder Sperrung und begründe die Verantwortlichkeiten.
Transfer auf Dienstleistung: Übertrage die Grundidee von Prüfmerkmal und Prüfzeitpunkt auf einen Dienstleistungsprozess, zum Beispiel Wartung oder Kundenauftrag.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig, dass Du:

aus technischen und organisatorischen Anforderungen geeignete Prüfmerkmale ableitest.
Prüfmerkmale in quantitativ und qualitativ einordnest.
Prüfzeitpunkte anhand von Fehlerentstehung, Risiko, Kosten und Reaktionsmöglichkeit begründest.
passende Prüfverfahren und Prüfmittel auswählst.
einen einfachen Prüfplan mit Sollvorgaben, Häufigkeit, Dokumentation und Reaktion bei Abweichung erstellst.
Messergebnisse sicher mit Toleranzen vergleichst.
bei Abweichungen nachvollziehbar über Freigabe, Sperrung, Nachprüfung oder Nacharbeit entscheidest.
die eigene Prüfstrategie verständlich begründest.

Quellen und Medienrechte

Fachliche Quellen:

Wikipedia: Qualitätsprüfung: Überblick zu Qualitätsprüfung, Prüfplanung und Einbindung in betriebliche Prozesse.
Wikipedia: Wareneingangskontrolle: Aufgaben der Wareneingangskontrolle und Vergleich mit Warenbegleitpapieren.
Wikipedia: Fertigungskontrolle: Prüfplanung und Prüfung während der Fertigung.
Wikipedia: Endkontrolle: letzte Prüfung vor Auslieferung beziehungsweise Freigabe.
Verordnung über die Berufsausbildung in den industriellen Metallberufen: berufliche Anforderungen zu Arbeitsorganisation, Prüfen, Prüfmitteln, Prüfplänen und Qualitätssicherung.
HubbS: Einführung Messschieber: OER-Lernressource für berufliche Schulen, Lizenz CC BY-SA 4.0.
HubbS: Ablesen des Nonius: OER-Interaktionsvideo, Lizenz CC BY-SA 4.0.

Medienrechte der eingebundenen freien Medien:

Incoming inspection tag: Wikimedia Commons, Solomon203, CC BY-SA 4.0.
Barcode-Scanner im Regallager: Wikimedia Commons, MicroSYST Systemelectronic GmbH, CC BY-SA 4.0.
Messschieber mit Nonius: Wikimedia Commons, Bin im Garten, CC BY-SA 4.0.
Messschieber misst Kugeldurchmesser: Wikimedia Commons, Rhetos, CC0 1.0.
Grenzrachenlehre: Wikimedia Commons, Glenn McKechnie, unter anderem CC BY-SA 3.0.
Micrometer: Wikimedia Commons, Anasofiapaixao / Three-quarter-ten, CC BY-SA 4.0.
Gigaset Quality Inspection: Wikimedia Commons / Sounds of Changes, Creative-Commons-Lizenz laut Dateiseite; dort als CC BY 3.0 ausgewiesen.
Prozubi: Die Wareneingangskontrolle: extern eingebettetes YouTube-Video; keine Übernahme oder Neulizenzierung des Inhalts im Kurs.
Gigaset Smartphone Production IV Quality Inspection: Original-YouTube-Quelle des Commons-Videos; die Commons-Dateiseite dokumentiert die Creative-Commons-Freigabe.

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