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Präzisionswerkzeuge und Formen instand halten – Werkzeugreparaturen nachvollziehbar planen

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Präzisionswerkzeuge und Formen instand halten – Werkzeugreparaturen nachvollziehbar planen

Zielgruppe: Berufsausbildung in der Werkzeugmechanik, Präzisionswerkzeugmechanik, Metalltechnik und im Formenbau

Lernzeit: ca. 75–90 Minuten

Lernformat: 5 kurze Lerneinheiten, Ausbildungsfall, Simulation, interaktive Übungen und Projektaufgaben

Leitfrage: Wie planst Du eine Werkzeugreparatur vom ersten Befund bis zur dokumentierten Nachprüfung?

Dein Lernziel: Du kannst Schäden systematisch beurteilen, Messwerte auswerten, einen geeigneten Eingriff vorschlagen und Prüfergebnisse nachvollziehbar dokumentieren.

Sicherheitsregel: Alle Maschinenabläufe werden zunächst ausschließlich auf Papier oder digital simuliert. Dieser Kurs steuert keine Maschinen. Reale Arbeiten erfolgen nur unter geeigneter Fachaufsicht, nach Gefährdungsbeurteilung, mit geeigneten Schutzmaßnahmen und betrieblicher Freigabe. Schutzeinrichtungen dürfen nicht umgangen werden.

Einleitung

Eine beschädigte Spritzgießform oder ein verschlissenes Präzisionswerkzeug kann Ausschuss, Stillstand und zusätzliche Kosten verursachen.

Eine professionelle Reparatur folgt einer nachvollziehbaren Kette:

Befund → Ursachenprüfung → Eingriffsplanung → Nachprüfung → Dokumentation und Freigabe

Referenzbild: Schnittansicht eines Spritzgießwerkzeugs. Überlege, welche Bauteile geführt, bewegt oder gegeneinander ausgerichtet werden müssen.

Wichtig: Alle Werkzeug- und Messbilder dieses Kurses sind Referenzmaterial. Sie zeigen nicht das beschädigte Werkzeug des nachfolgenden fiktiven Ausbildungsfalls.

Lernpfad

Lerneinheit	Inhalt	Zeit
Arbeitssicherheit	Auftrag und sichere Vorbereitung	7 Minuten
Schadensanalyse	Befund und Ursachen	12 Minuten
Messtechnik	Messwerte und Toleranzen	12 Minuten
Instandsetzung	Eingriff planen	10 Minuten
Qualitätssicherung	Nachprüfung und Dokumentation	12 Minuten

Ausbildungsfall: Die Form F-17

Ausgangslage:

In einem Ausbildungsbetrieb zeigt ein Kunststoffbauteil zunehmend Grat an der Trennebene.

Das zugehörige Spritzgießwerkzeug trägt die Kennzeichnung F-17.

Eine Fachkraft vermutet erhöhtes Spiel in einer Werkzeugführung. Die Ursache ist noch nicht bestätigt.

Dein Auftrag: Prüfe die vorliegenden Daten und erstelle einen begründeten Reparaturplan.

Auftragsmerkmal	Information
Werkzeug	Spritzgießwerkzeug F-17
Auffälligkeit	Zunehmende Gratbildung
Verdachtsbereich	Führungssäule und Führungsbuchse
Werkzeugstatus	Für den Ausbildungsfall gesperrt
Reparaturstatus	Noch keine Maßnahme freigegeben
Arbeitsform	Sichere Plansimulation

Hinweis: Alle Maße, Grenzwerte, Bauteilkennungen und Nachprüfergebnisse dieses Ausbildungsfalls sind didaktisch festgelegte Modelldaten. Sie ersetzen weder Herstellerangaben noch reale Werkzeugzeichnungen.

Lerneinheit 1: Auftrag verstehen und sicher vorbereiten

Auftrag und Sicherheitsgrenzen

Prüfe zuerst den Auftrag, die Werkzeugzeichnung, die Wartungshistorie und die verfügbaren Ersatzteile.

Die Betriebssicherheitsverordnung verlangt, dass Instandhaltungsarbeiten auf Grundlage einer Gefährdungsbeurteilung sicher durchgeführt werden.

Die Berufsgenossenschaft Holz und Metall beschreibt dafür die 4-Rang-Methode. Der sicherste anwendbare Rang hat Vorrang.

Beim ersten Rang wird die Energieversorgung unterbrochen und das unerwartete Wiederanlaufen verhindert. Zusätzlich müssen gefährliche Restenergien berücksichtigt werden.

Merke: Ein Not-Halt ersetzt keine sichere Energietrennung.

Referenzbild: Werkzeugbau. Vor einer Instandsetzung müssen Werkzeugaufbau, Masse, mögliche Bewegungen und Sicherungsbedarf geklärt sein.

Gefahren im Formenbau: Quetschstellen, angehobene Werkzeugteile, scharfe Kanten, heiße Oberflächen und gespeicherte mechanische, hydraulische oder elektrische Energie.

Sicherheitsauftrag: Formuliere drei Fragen, die vor jeder realen Reparatur mit der zuständigen Fachkraft geklärt werden müssen.

Fachinformation: BGHM: Sichere Instandhaltung mit der 4-Rang-Methode

Sichere Modellentscheidung

Du erhältst die Meldung: „Das Werkzeug steht still. Du kannst sofort mit der Reparatur beginnen.“

Bewertung: Die Meldung reicht nicht aus.

Begründung: Stillstand bedeutet nicht automatisch Energiefreiheit. Erst die betrieblich festgelegten Sicherungsmaßnahmen, die Prüfung auf gefährliche Restenergien und die Freigabe schaffen die Voraussetzungen für zulässige Arbeiten.

Lerneinheit 2: Befund aufnehmen und Ursachen prüfen

Befund statt Vermutung

Ein Befund beschreibt, was beobachtet, gemessen oder festgestellt wurde.

Eine Fehlerursache erklärt, warum die Abweichung entstanden sein könnte.

Beispiel:

Beobachtung	Mögliche Ursache	Noch zu prüfen
Grat am Formteil	Verschleiß einer Führung	Führungsspiel
Grat am Formteil	Beschädigte Trennfläche	Oberflächenzustand
Grat am Formteil	Ungeeignete Prozessbedingungen	Freigegebene Prozessdaten

Merke: Ein Symptom beweist noch keine Ursache.

Detailbild eines Schiebersystems in einem Spritzgießwerkzeug. Untersuche im Bild die geführten und beweglichen Bereiche.

Fachgrafik: Verschleißkomponenten beim Zerspanen. Vergleiche die dargestellten Verschleißbegriffe mit möglichen Schäden an anderen Präzisionswerkzeugen. Die Grafik zeigt keinen konkreten Schaden der Form F-17.

Prozessvideo: Spritzgießen verstehen

Fachvideo: Protolabs – What is Injection Molding and How Does it Work?

Beobachtungsauftrag: Identifiziere Werkzeug, Schließeinheit, Einspritzen und Formteilentnahme. Beschreibe anschließend, warum Führungs- und Trennebenen für die Bauteilqualität relevant sind.

Fachlicher Medienhinweis: Der Anbieter dokumentiert eine Korrektur zur Zuordnung eines Maschinenteils bei etwa 3:05 Minuten. Beachte die Korrektur in der Videobeschreibung. Das Video erklärt den Prozess, ist aber keine Anleitung für sicheres Einrichten oder Reparieren einer Maschine.

Mini-Aufgabe: Befundkarte

Erstelle eine Befundkarte mit diesen Feldern:

Feld	Dein Eintrag
Werkzeugkennung	F-17
Fehlerbild	Gratbildung
Vermutete Ursache	Noch zu bestätigen
Benötigte Nachweise	Sichtbefund und geeignete Messungen
Bearbeitungsstatus	Gesperrt / Prüfung ausstehend

Feedback: Eine gute Befundkarte trennt belegte Beobachtungen von Vermutungen. Wer die Führung sofort als alleinige Ursache festlegt, überspringt die Ursachenprüfung.

Lerneinheit 3: Messen und Grenzwerte auswerten

Das geeignete Prüfmittel auswählen

Für die Qualitätssicherung werden geeignete und überprüfte Messmittel verwendet.

Bauteile einer Bügelmessschraube. Achte besonders auf Messflächen, Spindel und Ratsche.

Detailaufnahme einer Messuhr zur Messung kleiner Wegabweichungen.

Parallelendmaße dienen als Längenverkörperungen, beispielsweise zur Kontrolle oder Einstellung geeigneter Messgeräte.

Messmittel	Typischer Einsatz
Messschieber	Allgemeine Längen- und Durchmesserprüfung
Bügelmessschraube	Präzise Außenmessung
Innenmessschraube	Geeignete Innen- und Bohrungsmessung
Messuhr	Vergleichs- und Abweichungsmessung
Endmaß	Maßverkörperung für Vergleich und Einstellung

Wichtig: Messbereich, Messunsicherheit, Kalibrierstatus, Temperatur und Messverfahren müssen zur Prüfanweisung und zur geforderten Toleranz passen. Die Auflösung eines Gerätes allein beweist noch keine ausreichende Messgenauigkeit.

Fachvideos: Präzise messen

Bügelmessschraube – Anwendung

Mitutoyo America: How to Use a Vernier Micrometer.

Digitaler Messschieber – Anwendung

Mitutoyo America: How To Use A Mitutoyo Digital Caliper.

Videoauftrag: Vergleiche die Messmittel hinsichtlich Messaufgabe, geeigneter Anwendung und möglicher Fehlerquellen. Entscheide, welches Messverfahren Du für das enge Führungsspiel fachlich prüfen lassen würdest.

Messaufgabe zur Form F-17

Laut fiktiver Werkzeugzeichnung ist das zulässige diametrale Führungsspiel S folgendermaßen festgelegt:

Untergrenze: 0,015 mm

Obergrenze: 0,035 mm

Die dokumentierten, für die Modellrechnung als gültig angenommenen Messwerte lauten:

Prüfgröße	Messwert
Innendurchmesser der Führungsbuchse D	20,021 mm
Außendurchmesser der Führungssäule d	19,970 mm

Rechenregel:

S = D − d

Rechnung:

S = 20,021 mm − 19,970 mm

Ergebnis: 0,051 mm

Das gemessene diametrale Spiel überschreitet den festgelegten Höchstwert um 0,016 mm.

Befund: Die Führung liegt außerhalb der vorgegebenen Spielgrenze.

Achtung: Auch dieser Befund beweist noch nicht, dass er die einzige Ursache der Gratbildung ist. Außerdem muss die Eignung und Unsicherheit der Messung im realen Fall bewertet werden.

Lerneinheit 4: Reparatureingriff nachvollziehbar planen

Maßnahmen vergleichen

Die Ergebnisse müssen zu einem begründeten Instandsetzungsplan führen.

Mögliche Varianten sind:

Variante	Zu beurteilen
Reinigen und erneut prüfen	Können Ablagerungen den Befund beeinflussen?
Geeignetes Norm- oder Ersatzteil ersetzen	Stimmen Maße, Werkstoff, Ausführung und Herstellerfreigabe?
Bauteil nacharbeiten	Sind Bearbeitung, Restmaß, Oberflächen und Funktion zulässig?
Reparatur an Fachabteilung geben	Fehlen Befugnis, Fertigungsmöglichkeiten oder Prüftechnik?

Beispielentscheidung für F-17: Nach Prüfung der Führungsbuchse wird im Modell der Austausch der untermaßigen Führungssäule durch ein freigegebenes, geeignetes Ersatzteil vorgeschlagen.

Das ist zunächst ein Plan, keine ausgeführte Reparatur.

Referenzbild eines Spritzgießwerkzeugs. Nutze die Bauteilanordnung, um potenzielle Prüf- und Demontagebereiche in einer Zeichnung zu markieren.

Digitaler Reparaturplan

Planungsschritt	Nachweis	Status
Auftragsunterlagen prüfen	Zeichnung und Werkzeug-ID	Plansimulation
Befund sichern	Messprotokoll und Befundkarte	Plansimulation
Reparaturvariante auswählen	Variantenvergleich	Plansimulation
Ersatzteil prüfen	Teilkennung und Maßvorgaben	Plansimulation
Gefährdungen bewerten	Betriebliche Gefährdungsbeurteilung	Fachfreigabe erforderlich
Eingriff durchführen	Arbeitsauftrag	Nicht durchgeführt
Nachprüfung vorbereiten	Prüfplan	Plansimulation

Sicherheitsentscheidung: Keine reale Bearbeitung, Montage, Maschinenbewegung oder Probefahrt ohne zuständige Fachkraft und betriebliche Freigabe. Sicherheitsfunktionen bleiben wirksam. Eine Simulation darf keine automatische Verbindung zu einer Maschinensteuerung herstellen.

Lerneinheit 5: Nachprüfung und Freigabe

Prüfen, ob das Reparaturziel erreicht wurde

Eine Reparatur gilt nicht allein deshalb als erfolgreich, weil ein Bauteil ersetzt wurde.

Erforderlich sind die festgelegten Maß-, Zustands-, Funktions- und gegebenenfalls Sicherheitsprüfungen.

Messuhr im praktischen Einsatz an einer Drehmaschine. Das Bild zeigt ein Messprinzip, keine Nachprüfung der Form F-17.

Fachvideo: Innenmessgerät

Mitutoyo America: Check Points for Measuring Instruments – Digimatic Holtest.

Lernhinweis: Das Video erläutert die Anwendung einer Innenmessgerätebauart. Der konkrete Messbereich des gezeigten Geräts ist nicht als Eignungsnachweis für die 20-mm-Modellbohrung zu verstehen.

Simulierte Nachprüfung der Form F-17

Für die Lernsimulation wird angenommen, dass eine Fachabteilung die zulässige Ersatzteilvariante geprüft hat.

Prüfgröße	Simulierter Wert nach Eingriff
Buchsendurchmesser D	20,021 mm
Durchmesser Ersatz-Führungssäule d	19,993 mm
Diametrales Spiel S	0,028 mm
Vorgegebener Spielbereich	0,015 bis 0,035 mm
Maßbezogenes Ergebnis	Innerhalb der Modellgrenzen

Auswertung:

0,015 mm ≤ 0,028 mm ≤ 0,035 mm

Das simulierte Führungsspiel liegt innerhalb des vorgegebenen Bereichs.

Aber: Die maßliche Modellprüfung ersetzt weder die übrigen Funktions- und Sicherheitsprüfungen noch die fachliche Freigabe. Auch die tatsächliche Gratbildung ist damit noch nicht erneut überprüft.

Reparaturprotokoll und Rückverfolgbarkeit

Protokollfeld	Beispiel F-17
Auftragskennung	RP-F17-MODELL
Werkzeug	F-17
Beanstandung	Gratbildung am Formteil
Befund	Führungsspiel oberhalb der Modellgrenze
Reparaturvorschlag	Geeignete Führungssäule austauschen
Messwert vor Eingriff	0,051 mm
Simulierter Nachprüfwert	0,028 mm
Weiterer Prüfbedarf	Ausrichtung, Zustand der Trennflächen, sichere Funktion und Formteilqualität
Prüfmittelkennung	Im realen Auftrag zu ergänzen
Bearbeitende und Prüfende	Im realen Auftrag zu dokumentieren
Tatsächliche Durchführung	Keine – ausschließlich Plansimulation
Betriebliche Freigabe	Nicht erteilt

Merksatz: Ein vollständiger Reparaturnachweis macht erkennbar, was beanstandet, geprüft, entschieden, tatsächlich ausgeführt und anschließend nachgewiesen wurde.

Gestufte Lernhilfen

Versuche die folgenden Modellaufgaben zunächst ohne Hilfen zu lösen. Nutze die Hilfen bei Bedarf in dieser Reihenfolge.

Hilfe 1: Denkhinweis

Welche Information beschreibt einen tatsächlichen Zustand?

Welche Information ist lediglich eine vermutete Ursache?

Welche Grenzwerte stammen aus der Modellzeichnung?

Hilfe 2: Fachlicher Hinweis

Vergleiche den ermittelten Istwert mit der Unter- und Obergrenze.

Nutze das diametrale Spiel:

S = D − d

Prüfe anschließend, ob Deine vorgeschlagene Reparaturvariante technisch, sicherheitlich und organisatorisch zugelassen werden könnte.

Hilfe 3: Musteransatz

Vor dem Eingriff beträgt das berechnete Spiel 0,051 mm.

Die Obergrenze beträgt 0,035 mm.

Die Überschreitung beträgt daher 0,016 mm.

Ein geeignetes Ersatzteil kann das Spiel verringern. Andere mögliche Ursachen der Gratbildung müssen weiterhin untersucht werden.

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben

Basis: Messwerte verstehen

Aufgabe: Berechne aus 20,021 mm und 19,970 mm das diametrale Spiel. Vergleiche das Ergebnis mit der Obergrenze.

Musterlösung: 0,051 mm. Die Grenze wird um 0,016 mm überschritten.

Begründetes Feedback: Richtig ist nicht nur die Zahl, sondern auch die Einordnung „außerhalb der Toleranz“. Ohne Grenzwertvergleich ist ein Messwert nicht ausreichend bewertet.

Anwendung: Eingriff auswählen

Aufgabe: Du erhältst die Optionen „weiterproduzieren“, „ohne Freigabe nacharbeiten“ oder „Ersatzteilvariante fachlich prüfen lassen“. Begründe Deine Entscheidung.

Musterlösung: Die Ersatzteilvariante ist anhand von Zeichnung, Bauteilzustand, Sicherheit und Freigabe zu prüfen. Bis zur Klärung bleibt das Werkzeug gesperrt.

Begründetes Feedback: Eine nachvollziehbare Reparaturentscheidung verbindet technische Eignung, Risiken und betriebliche Zuständigkeiten. Eine allein kosten- oder zeitgetriebene Entscheidung ist nicht ausreichend.

Transfer: Grenzwerte erfüllt, Fehler bleibt

Aufgabe: Das Führungsspiel liegt nach der modellierten Reparatur innerhalb der Grenzen. Die Gratbildung tritt in einer späteren, fachlich freigegebenen Prüfung aber weiterhin auf. Was folgt daraus?

Musterlösung: Keine automatische Produktionsfreigabe. Weitere Ursachen wie beschädigte Trennflächen, Verformung oder Prozessbedingungen müssen fachlich geprüft werden.

Begründetes Feedback: Gute Qualitätssicherung bewertet die gesamte geforderte Funktion und das ursprüngliche Fehlerbild, nicht nur einen einzelnen verbesserten Messwert.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welcher Schritt steht am Anfang einer nachvollziehbaren Werkzeugreparatur? (Befund aufnehmen und sichere Vorbereitung klären) (!Werkzeug sofort bearbeiten) (!Maschine ohne Prüfung starten) (!Reparatur ohne Nachweise abschließen)

Was bedeutet ein festgestellter Grat an einem Kunststoffformteil? (Eine beobachtete Abweichung deren Ursache noch zu prüfen ist) (!Immer eine verschlissene Führungssäule) (!Immer einen Programmierfehler) (!Immer einen falschen Werkzeugwerkstoff)

Welche Aussage zur sicheren Instandhaltung ist richtig? (Gefährliche Energien müssen sicher beherrscht werden) (!Stillstand macht jede Sicherung überflüssig) (!Ein Not-Halt ersetzt jede Energietrennung) (!Schutzeinrichtungen dürfen für Reparaturen beliebig umgangen werden)

Wofür steht die Formel S gleich D minus d im Ausbildungsfall? (Für das diametrale Führungsspiel) (!Für den Verschleiß der Schneidkante) (!Für die elektrische Leistung) (!Für die Schnittgeschwindigkeit)

Welches Führungsspiel ergibt sich aus 20,021 mm minus 19,970 mm? (0,051 mm) (!0,005 mm) (!0,035 mm) (!0,016 mm)

Wie ist das gemessene Spiel von 0,051 mm zu bewerten? (Es überschreitet die Obergrenze von 0,035 mm) (!Es entspricht genau der Untergrenze) (!Es liegt innerhalb des zulässigen Bereichs) (!Es macht jede weitere Prüfung überflüssig)

Warum reicht die Ableseauflösung eines Messgeräts allein nicht als Eignungsnachweis? (Weil auch Messunsicherheit und Messverfahren entscheidend sind) (!Weil jedes Gerät dieselbe Genauigkeit besitzt) (!Weil Messwerte ohne Einheiten verwendet werden dürfen) (!Weil Kalibrierung keinen Einfluss haben kann)

Welche Angabe gehört in ein nachvollziehbares Reparaturprotokoll? (Werkzeugkennung und dokumentierte Prüfergebnisse) (!Nur der Vorname der bearbeitenden Person) (!Nur eine geschätzte Reparaturdauer) (!Nur die Farbe des Ersatzteils)

Was zeigt das simulierte Führungsspiel von 0,028 mm? (Die maßbezogene Modellprüfung erfüllt die festgelegte Spielgrenze) (!Das gesamte Werkzeug ist automatisch freigegeben) (!Alle Sicherheitsprüfungen sind erledigt) (!Die ursprüngliche Fehlerursache ist endgültig bewiesen)

Wer darf über eine reale Wiederinbetriebnahme nach den betrieblichen Vorgaben entscheiden? (Die dafür zuständige und beauftragte fachkundige Stelle) (!Jede Person mit Zugang zur Maschine) (!Automatisch die Lernsoftware) (!Die zuerst eintreffende Person)

Memory

Finde die zusammengehörigen Fachbegriffe und Bedeutungen.

Befund	Dokumentierter festgestellter Zustand
Ursachenanalyse	Systematische Suche nach dem Grund einer Abweichung
Grenzmaß	Zulässiger äußerster Maßwert
Messunsicherheit	Kennwert für die Streuung möglicher Messwerte
Reparaturplan	Dokumentierte Vorbereitung eines Eingriffs
Rückverfolgbarkeit	Zuordnung von Ergebnissen zu Auftrag und Nachweisen
Freigabevermerk	Dokumentierte betriebliche Entscheidung

Drag and Drop

Ordne die Tätigkeiten dem jeweiligen Abschnitt eines Reparaturauftrags zu.

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Abschnitt der Werkzeugreparatur
Fehlerbild erfassen	Befundaufnahme
Messabweichung bewerten	Ursachenprüfung
Reparaturvariante festlegen	Eingriffsplanung
Maße erneut kontrollieren	Nachprüfung
Prüfergebnisse festhalten	Dokumentation
Weiterbetrieb autorisieren	Betriebliche Freigabe

Kreuzworträtsel

Befund	Wie heißt die dokumentierte Feststellung eines Werkzeugzustands?
Toleranz	Wie heißt der zulässige Bereich einer Maßabweichung?
Messuhr	Welches Prüfmittel zeigt kleine Wegabweichungen an?
Freigabe	Wie heißt die erforderliche betriebliche Entscheidung vor dem Weiterbetrieb?
Protokoll	Welches Dokument hält Prüfergebnisse und Reparaturmaßnahmen fest?
Restenergie	Wie heißt die nach einer Energietrennung möglicherweise weiterhin gespeicherte Energie?

LearningApps

Suche nach ergänzenden Lernübungen zum Thema. Die Suchergebnisse sind externe Angebote und müssen vor dem Unterricht auf fachliche Eignung geprüft werden.

Lückentext

Am Anfang einer systematischen Werkzeugreparatur steht die Aufnahme des

.

Eine festgestellte Abweichung ist nicht automatisch die eindeutige

.

Das zu untersuchende Werkzeug im Ausbildungsfall trägt die Kennzeichnung

.

Für präzise Außenmessungen kann eine geeignete

verwendet werden.

Kleine Wegabweichungen lassen sich mithilfe einer

erfassen.

Das Führungsspiel wird im Modell aus dem Innendurchmesser abzüglich des

berechnet.

Das vor dem Eingriff berechnete Spiel beträgt

mm.

Die zulässige obere Spielgrenze beträgt

mm.

Die rechnerische Überschreitung der Obergrenze beträgt

mm.

Nach dem simulierten Ersatzteileingriff beträgt das Spiel

mm.

Die Ergebnisse werden in einem Reparaturprotokoll

.

Für die reale Wiederinbetriebnahme ist die zuständige betriebliche

erforderlich.

Offene Aufgaben

Bearbeite die Aufgaben mit digitalen Skizzen, eigenen Texten, Tabellen oder einfachen Anschauungsmodellen. Maschineneingriffe und Bewegungsabläufe werden nur simuliert.

Leicht – Basisaufgaben

Befundaufnahme: Erstelle eine bebilderte Befundkarte zur Form F-17. Trenne Beobachtungen und vermutete Ursachen. Prüfkriterium: Jede Aussage ist eindeutig gekennzeichnet.
Messmittel: Gestalte eine Vergleichskarte zu Messschieber, Messschraube und Messuhr. Prüfkriterium: Die Einsatzbereiche werden fachlich sinnvoll unterschieden.
Arbeitssicherheit: Entwirf ein Plakat mit fünf Sicherheitsfragen vor einer Werkzeugreparatur. Prüfkriterium: Energien, Zuständigkeit und Freigabe werden berücksichtigt.
Toleranz: Zeichne den zulässigen Spielbereich als Zahlenstrahl und trage beide Modellmesswerte ein. Prüfkriterium: Die Lage zu den Grenzwerten ist korrekt.

Standard – Anwendungsaufgaben

Fehleranalyse: Erstelle einen Fehlerbaum mit mindestens drei möglichen Ursachen der Gratbildung. Prüfkriterium: Zu jeder Ursache wird ein geeigneter Nachweis vorgeschlagen.
Reparaturplanung: Verfasse einen digitalen Reparaturauftrag mit Status, Ersatzteilprüfung und vorgesehenen Nachprüfungen. Prüfkriterium: Geplante und tatsächlich ausgeführte Schritte bleiben unterscheidbar.
Qualitätssicherung: Entwickle einen Prüfplan für die Führungseinheit. Prüfkriterium: Prüfmerkmal, Grenzwert, Messmittel und Dokumentation sind miteinander verknüpft.
Fachinterview: Befrage eine geeignete Fachperson, welche Angaben auf einem betrieblichen Reparaturprotokoll benötigt werden. Prüfkriterium: Die Aussagen werden sachlich zusammengefasst; betriebsinterne Daten bleiben geschützt.

Schwer – Transferaufgaben

Wirtschaftlichkeit: Vergleiche Ersatzteiltausch, zulässige Nacharbeit und externe Reparatur hinsichtlich Risiko, Kosten, Qualität und Stillstand. Prüfkriterium: Die Entscheidung wird mit nachvollziehbaren Kriterien begründet.
Fehlermanagement: Entwickle einen Ablauf für den Fall, dass eine Reparatur die Maßtoleranz erfüllt, aber der Produktfehler bestehen bleibt. Prüfkriterium: Es erfolgt keine automatische Freigabe.
Digitale Dokumentation: Entwirf ein digitales Reparaturprotokoll mit Versionierung, Messmittelkennung und getrennten Freigabefeldern. Prüfkriterium: Änderungen und Entscheidungen sind rückverfolgbar.
Lernvideo: Produziere einen kurzen Erklärfilm mit Papiermodell oder einfacher Animation zum Ablauf von Befund, Eingriffsplanung und Nachprüfung. Prüfkriterium: Der Film zeigt ausschließlich sichere Modellabläufe und keine Umgehung von Schutzfunktionen.

Feedback und Bewertungshilfen

Basisniveau: Deine Antwort ist fachlich tragfähig, wenn Du das Führungsspiel richtig berechnest, mit der vorgegebenen Grenze vergleichst und das Ergebnis eindeutig einordnest.

Anwendungsniveau: Deine Planung ist überzeugend, wenn Du eine geeignete Reparaturvariante mit Prüfanforderungen, Zuständigkeiten und Sicherheitsmaßnahmen begründest.

Transferniveau: Eine gute Lösung berücksichtigt zusätzliche Fehlerursachen und erkennt, dass ein bestandener Einzeltest noch keine vollständige Werkzeugfreigabe bedeutet.

Bewertung	Kennzeichen
Grundlegend erfüllt	Richtige Begriffe und korrekte Grenzwertprüfung
Sicher angewendet	Begründete Maßnahmenwahl mit nachvollziehbaren Nachweisen
Sehr gut übertragen	Systematische Ursachenprüfung, Sicherheitsbewertung und vollständige Dokumentationskette

Lernkontrolle

Bearbeite die folgenden Aufgaben schriftlich oder in einem Fachgespräch. Begründe Deine Aussagen anhand der vorgegebenen Modelldaten.

Fehlerursache: Erkläre, warum eine Führung außerhalb der Spielgrenze nicht automatisch die alleinige Ursache für eine Gratbildung sein muss.
Messstrategie: Begründe, weshalb Prüfmittel, Messunsicherheit und Umgebungsbedingungen zusammen betrachtet werden müssen.
Reparaturentscheidung: Vergleiche zwei Reparaturvarianten und erläutere, welche technischen und organisatorischen Informationen vor einer Freigabe fehlen.
Prozesssicherheit: Beurteile eine Situation, in der ein schneller Probelauf vorgeschlagen wird, obwohl die Sicherungs- und Freigabeschritte noch nicht geklärt sind.
Qualitätsregelkreis: Entwickle einen Prüfablauf, der bei nicht bestandener Nachprüfung wieder zur Ursachenanalyse zurückführt.
Rückverfolgbarkeit: Erkläre, wie ein Reparaturprotokoll bei einer späteren erneuten Störung helfen kann.

Bewertungsschwerpunkt: Nicht das Auswendiglernen einzelner Begriffe, sondern begründete Entscheidungen, sichere Vorgehensweisen und der Zusammenhang zwischen Befund, Eingriff und Nachprüfung.

Lernnachweis

Dein Lernnachweis besteht aus einem digitalen Reparaturdossier zur Form F-17.

Es enthält:

Auftragsanalyse: Werkzeugkennung, Ausgangslage und Beanstandung.
Befunddokumentation: Beobachtungen, vermutete Ursachen und zu prüfende Merkmale.
Messprotokoll: Modellmesswerte, Grenzwerte, Rechnung und fachliche Bewertung.
Reparaturplan: Begründete Maßnahmenvariante mit Sicherheits- und Freigabebedarf.
Prüfplanung: Geeignete Nachprüfungen mit dokumentierten Prüfkriterien.
Qualitätsbewertung: Einordnung des simulierten Ergebnisses und Beschreibung offener Prüfungen.
Reflexion: Erklärung, wann weitere Ursachenprüfungen oder eine Nichtfreigabe notwendig sind.

Für eine erfolgreiche Bewertung müssen Befund, Messwerte, Entscheidung und Nachprüfung logisch zusammenpassen. Das Dossier darf keine tatsächlich erfolgte Reparatur oder Freigabe vortäuschen.

OERs zum Thema

Wikipedia: Instandhaltung

Wikipedia: Spritzgießen

Fachlich geprüfte Grundlagen

Die folgenden Quellen dienen als fachliche Orientierung. Vorrang für konkrete Arbeiten haben immer die geltenden Vorschriften, die Herstellerunterlagen und die betrieblichen Vorgaben.

Betriebssicherheitsverordnung § 10: Anforderungen an die sichere Instandhaltung und zuständige Beschäftigte.
Betriebssicherheitsverordnung § 14: Anforderungen an Prüfungen von Arbeitsmitteln.
BGHM Arbeitsschutz Kompakt 131: Sichere Instandhaltung nach der 4-Rang-Methode.
DGUV Information 209-015: Instandhaltung an Maschinen und Anlagen, Ausgabe Juni 2026.
Ausbildungsrahmenplan Präzisionswerkzeugmechanik: Arbeitsplanung, Instandhaltung, Messverfahren und Qualitätssicherung.
Mitutoyo – Vernier Micrometer Use: Fachmedium zur Messschraubenanwendung.
Mitutoyo – Digital Caliper Use: Fachmedium zum digitalen Messschieber.
BGHM – Instandhaltung: Weitere Sicherheitsinformationen und Hinweise auf Fachfilme und Schulungsmaterialien.

Medienrechte und Quellenprüfung

Stand der Medienrecherche: 11. Oktober 2026

Die folgenden eingebundenen Wikimedia-Commons-Dateien wurden anhand ihrer Dateibeschreibungsseiten mit Urheber- und Lizenzangaben ausgewählt.

Medium	Urheber	Ausgewiesene Lizenz
Schnittbild Spritzgießwerkzeug	Bricetofly	CC0 1.0
Werkzeugbau	Timford99	CC BY 4.0
Schiebersystem	Bricetofly	CC0 1.0
Werkzeugdetail	Bricetofly	CC0 1.0
Verschleißgrafik	Der-Wir-Ing	CC BY-SA 4.0
Messschraubengrafik	Anasofiapaixao, nach einer Vorlage von Three-quarter-ten	CC BY-SA 4.0
Messuhr	Lucasbosch	CC BY-SA 3.0
Parallelendmaße	Glenn McKechnie	CC BY-SA 3.0 als eine der angegebenen Lizenzoptionen
Messuhr im Einsatz	David English	CC BY-SA 4.0

Lizenzhinweis: Bei der Weiterverwendung CC-lizenzierter Bilder sind die konkreten Lizenzbedingungen einzuhalten. Dies gilt insbesondere für Namensnennung, Lizenzverlinkung, Änderungsangaben und gegebenenfalls Weitergabe unter gleichen Bedingungen. Die Dateibeschreibungsseiten sind für die verbindlichen Einzelheiten heranzuziehen.

Videos: Die YouTube-Videos werden als externe Prozess- und Demonstrationsmedien eingebettet. Sie sind dadurch nicht automatisch offen lizenziert. Urheberrechte verbleiben bei den jeweiligen Rechteinhabern. Eine Bearbeitung oder Weiterverbreitung der Videos setzt die dafür erforderlichen Rechte voraus.

Fachlicher Vorbehalt: Die gezeigten Videos und Bilder ersetzen keine Gefährdungsbeurteilung, Herstelleranleitung, betriebliche Unterweisung oder Fachaufsicht. Die fiktiven Messwerte sind ausschließlich für die Modellaufgaben bestimmt.