Normen und Richtlinien zur Qualitätssicherung - Schmied 1
Normen und Richtlinien zur Qualitätssicherung - Schmied 1
Normen und Richtlinien zur Qualitätssicherung - Schmied
Einleitung
In der Ausbildung zum Schmied beziehungsweise in Berufen der Metalltechnik gehört Qualitätssicherung unmittelbar zum fachgerechten Arbeiten. Ein Schmiedeteil ist nicht allein dann gut, wenn es äußerlich gelungen wirkt. Es muss die festgelegten Anforderungen an Werkstoff, Form, Maße, Oberfläche, Gefüge, mechanische Eigenschaften, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit erfüllen. Bei sicherheitsrelevanten Bauteilen können schon kleine, unentdeckte Abweichungen zu vorzeitigem Versagen führen.
Qualität bedeutet in der betrieblichen Praxis, vereinbarte und verbindliche Anforderungen zuverlässig zu erfüllen. Qualitätssicherung umfasst geplante und systematische Maßnahmen, die Vertrauen schaffen, dass diese Anforderungen eingehalten werden. Sie beginnt deshalb nicht erst bei der Endkontrolle, sondern bereits bei der Auftragsprüfung, Werkstoffauswahl, Arbeitsplanung und Einrichtung des Schmiedeprozesses.
Dieser Lernkurs richtet sich an Auszubildende. Du lernst, welche Rolle Normen, technische Regeln, Zeichnungen, Prüfanweisungen und betriebliche Vorgaben spielen. Außerdem erfährst Du, wie Prüfungen geplant, Messergebnisse bewertet, Abweichungen behandelt und Schmiedeteile rückverfolgt werden.
Lernziele
Nach der Bearbeitung kannst Du:
- Qualitätssicherung und Qualitätsmanagement voneinander abgrenzen.
- die wichtigsten Regelwerke für Schmiedeteile einem Anwendungszweck zuordnen.
- einen einfachen Prüfplan lesen und erstellen.
- typische Prüfmerkmale und Fehler an Schmiedeteilen benennen.
- den Umgang mit Messmitteln, Prüfbescheinigungen und Rückverfolgbarkeitsdaten erklären.
- bei einer Abweichung fachgerecht reagieren und die notwendigen Nachweise dokumentieren.
Grundlagen der Qualitätssicherung
Qualität, Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung
Ein Qualitätsmanagementsystem ordnet Verantwortlichkeiten, Prozesse, Dokumente und Nachweise. Die international verbreitete ISO 9001 beschreibt Anforderungen an ein solches Managementsystem. Sie legt nicht fest, wie ein Schmied jeden einzelnen Arbeitsschritt auszuführen hat. Der Betrieb muss seine Prozesse passend zu Produkten, Risiken, Kundenanforderungen und gesetzlichen Vorgaben gestalten.
Die Qualitätssicherung ist ein Teil des Qualitätsmanagements. Sie umfasst beispielsweise die Prüfplanung, Wareneingangsprüfung, Prozessüberwachung, Endprüfung, Prüfmittelüberwachung, Dokumentation, Behandlung fehlerhafter Teile und Wirksamkeitskontrolle von Verbesserungsmaßnahmen.
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Der PDCA-Zyklus unterstützt die fortlaufende Verbesserung:
- Plan: Anforderungen, Risiken, Prüfmerkmale und Maßnahmen festlegen.
- Do: Schmiede- und Prüfprozess nach Freigabe durchführen.
- Check: Ergebnisse, Kennzahlen, Abweichungen und Wirksamkeit prüfen.
- Act: Ursachen beseitigen, Standards verbessern und Erkenntnisse sichern.
Verbindlichkeit und Rangfolge von Anforderungen
Normen sind grundsätzlich freiwillige technische Regeln. Verbindlich werden sie insbesondere dann, wenn sie in Gesetzen, Verträgen, Bestellungen, Zeichnungen, Lastenheften oder betrieblichen Vorgaben in Bezug genommen werden. Für einen konkreten Auftrag können mehrere Anforderungsquellen gleichzeitig gelten.
Eine zweckmäßige Klärung erfolgt vor Arbeitsbeginn:
- Welche Zeichnung und welcher Änderungsstand gelten?
- Welcher Werkstoff und welcher Lieferzustand sind vorgeschrieben?
- Welche Produkt-, Maß- und Prüfnormen sind genannt?
- Welche besonderen Merkmale oder Kundenforderungen gelten?
- Welche Prüfbescheinigung, Dokumentation und Kennzeichnung werden verlangt?
- Wer darf Abweichungen bewerten und freigeben?
Widersprüche dürfen nicht eigenmächtig aufgelöst werden. Sie müssen vor der Fertigung mit der zuständigen Stelle geklärt und nachvollziehbar dokumentiert werden.
Wichtige Normen und Richtlinien
Die folgende Auswahl zeigt typische Regelwerke. Je nach Bauteil, Branche und Vertrag können weitere oder strengere Anforderungen gelten. Prüfe deshalb immer den aktuellen Ausgabestand im betrieblichen Normenmanagement.
| Regelwerk | Schwerpunkt | Bedeutung für die Schmiedepraxis |
|---|---|---|
| DIN EN ISO 9001 | Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme | Prozesslenkung, dokumentierte Informationen, Kompetenz, Prüfungen, Korrekturmaßnahmen und Verbesserung |
| ISO 9000 | Grundlagen und Begriffe des Qualitätsmanagements | Einheitliche Fachsprache für Qualität, Konformität, Fehler und Prozesse |
| ISO 10012 | Messmanagementsysteme | Verlässliche Messergebnisse, geeignete Messmittel und metrologische Bestätigung |
| DIN EN 10204 | Arten von Prüfbescheinigungen für metallische Erzeugnisse | Nachweis von Werkstoffidentität und Prüfergebnissen, zum Beispiel Abnahmeprüfzeugnis 3.1 |
| DIN EN 10228-1 bis -4 | Zerstörungsfreie Prüfung von Schmiedestücken aus Stahl | Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung und Ultraschallprüfung für unterschiedliche Stähle |
| DIN EN 10243-1 und -2 | Maßtoleranzen für Gesenkschmiedeteile aus Stahl | Bewertung zulässiger Maßabweichungen abhängig vom Herstellverfahren |
| DIN EN ISO 9712 | Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung | Nachweis der Kompetenz für Prüfverfahren wie MT, PT und UT |
| ISO 19011 | Leitfaden für Audits von Managementsystemen | Planung, Durchführung und Nachbereitung interner und externer Audits |
| IATF 16949 und VDA 6.3 | Qualitätsmanagement und Prozessaudits in der Automobilindustrie | Zusätzliche Anforderungen für Schmiedebetriebe in automobilen Lieferketten |
Standhinweis: Normen werden überarbeitet. Zum Erstellungsstand August 2026 ist ISO 9001:2015 weiterhin die veröffentlichte Anforderungsnorm; eine neue Ausgabe befindet sich in der Schlussphase. ISO 10012:2026 und ISO 19011:2026 sind bereits neu erschienen. Im Betrieb ist immer der vertraglich geforderte und aktuell gültige Ausgabestand zu prüfen.
Qualität im Schmiedeprozess planen
Von der Anforderung zum Prüfplan
Der Prüfplan übersetzt Zeichnung, Bestellung, Werkstoffnorm und betriebliche Vorgaben in konkrete Prüfhandlungen. Ein brauchbarer Prüfplan enthält mindestens:
- Prüfmerkmal und eindeutige Merkmalsbezeichnung.
- Sollwert, Toleranz oder Annahmekriterium.
- Prüfverfahren und geeignetes Prüfmittel.
- Prüfumfang oder Prüfhäufigkeit.
- Prüfzeitpunkt und verantwortliche Stelle.
- Dokumentationsform und Aufbewahrung.
- Reaktionsplan bei Abweichungen.
Beispiel: Für einen geschmiedeten Bolzen können Werkstoffcharge, Rohteilabmessung, Erwärmungstemperatur, Gesenkzustand, Schaftdurchmesser, Gesamtlänge, Härte, Oberfläche und Rissfreiheit als Prüfmerkmale festgelegt sein.
Prüfmerkmale entlang der Prozesskette
Wareneingang und Materialbereitstellung: Werkstoffbezeichnung, Schmelzen- oder Chargennummer, Abmessungen, Oberfläche, Menge und Prüfbescheinigung werden mit Bestellung und Materialkennzeichnung verglichen. Eine sichere Materialtrennung verhindert Verwechslungen.
Erwärmen: Ofentemperatur, Werkstücktemperatur, Haltezeit und Ofenbelegung beeinflussen Umformbarkeit, Zunderbildung, Entkohlung und Gefüge. Messgeräte und Temperaturfühler müssen für den vorgesehenen Zweck geeignet sein.
Schmieden: Wichtige Prozessgrößen sind unter anderem Werkzeugzustand, Gesenklage, Schmiedefolge, Umformgrad, Schmiedetemperatur, Schlagenergie oder Pressenhub sowie Schmier- und Kühlbedingungen. Festgelegte Prozessgrenzen dürfen nicht ohne Freigabe verändert werden.
Nachbehandlung: Abgraten, Richten, Wärmebehandlung, Strahlen, Zerspanen und Oberflächenbehandlung können neue Fehler erzeugen oder vorhandene Fehler sichtbar machen. Zeit-Temperatur-Verläufe und Chargenzuordnung müssen dokumentiert werden.
Endprüfung: Je nach Anforderung folgen Sichtprüfung, Maßprüfung, Härteprüfung, mechanische Prüfung, metallographische Untersuchung oder zerstörungsfreie Prüfung.
Typische Fehler an Schmiedeteilen
Fehlerbilder müssen mit korrekten Fachbegriffen beschrieben werden. Typische Abweichungen sind Schmiedefalten, Überlappungen, Unterfüllungen, Versatz, Risse, Zundergruben, Druckstellen, unzulässige Entkohlung, Maßabweichungen, unzureichende Härte oder ein ungünstiger Faserverlauf.
Nicht jede Anzeige ist automatisch ein unzulässiger Fehler. Entscheidend sind das vorgeschriebene Prüfverfahren, die Prüfempfindlichkeit, das Annahmekriterium und die fachgerechte Bewertung. Eine bloße Sichtkontrolle ersetzt keine geforderte zerstörungsfreie Prüfung.
Prüfen und Messen
Maßprüfung und Prüfmittelüberwachung
Für Maße und Formabweichungen kommen beispielsweise Messschieber, Bügelmessschraube, Höhenmessgerät, Lehren, Messuhr oder Koordinatenmessgerät zum Einsatz. Das Prüfmittel muss zum Messbereich, zur Toleranz, zur Werkstückgeometrie und zu den Umgebungsbedingungen passen.
Kalibrieren bedeutet, unter festgelegten Bedingungen die Beziehung zwischen den Anzeigen eines Messmittels und bekannten Referenzwerten zu bestimmen. Kalibrieren ist nicht dasselbe wie Justieren. Beim Justieren wird ein Messgerät so eingestellt, dass seine Anzeige möglichst richtig ist. Vor der Benutzung prüfst Du Identifikation, Kalibrierstatus, Sauberkeit, Beschädigungen, Nullpunkt und Eignung. Ein abgelaufenes oder beschädigtes Prüfmittel darf nicht einfach weiterverwendet werden.
Wird nachträglich festgestellt, dass ein Messmittel unzuverlässig war, muss bewertet werden, welche früheren Prüfergebnisse betroffen sein könnten. Diese Rückwirkungsbetrachtung ist ein wichtiger Teil der Qualitätssicherung.
Werkstoff- und Härteprüfung
Mechanische Prüfungen bewerten Eigenschaften, die sich nicht allein aus Maßen oder Oberfläche ableiten lassen. Dazu gehören beispielsweise Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch und Härteprüfung. Für Härteprüfungen werden häufig Brinell-, Vickers- oder Rockwell-Verfahren eingesetzt. Prüfverfahren, Prüfkraft, Prüfstelle, Oberflächenzustand und Probendicke müssen zur Vorgabe passen.
Metallographische Untersuchungen machen Gefüge, Korngröße, Entkohlung, Einschlüsse oder den Verlauf umgeformter Strukturen sichtbar. Die Probe wird fachgerecht entnommen, präpariert, geschliffen, poliert und gegebenenfalls geätzt. Eine unpassende Probenlage kann zu falschen Schlussfolgerungen führen.
Zerstörungsfreie Prüfung von Schmiedestücken
Die Normenreihe DIN EN 10228 ordnet wichtige Verfahren für Schmiedestücke aus Stahl:
- Teil 1 – Magnetpulverprüfung: Nachweis oberflächenoffener und oberflächennaher Unregelmäßigkeiten in magnetisierbaren Werkstoffen.
- Teil 2 – Eindringprüfung: Nachweis oberflächenoffener Unregelmäßigkeiten bei geeigneten, nicht porösen Oberflächen.
- Teil 3 – Ultraschallprüfung: Prüfung ferritischer oder martensitischer Schmiedestücke auf innere Unregelmäßigkeiten.
- Teil 4 – Ultraschallprüfung: Prüfung austenitischer und austenitisch-ferritischer nichtrostender Schmiedestücke.
Bei der Magnetpulverprüfung müssen Magnetisierungsrichtung, Prüfmittel, Beleuchtungsbedingungen, Oberflächenzustand und Entmagnetisierung beachtet werden. Eine ungünstige Magnetisierungsrichtung kann dazu führen, dass ein Riss nicht sicher angezeigt wird.
Bei der Ultraschallprüfung werden Schallimpulse in das Bauteil eingekoppelt und reflektierte Signale ausgewertet. Prüfkopf, Frequenz, Koppelmittel, Referenzkörper, Prüfbereich und Bewertungsgrenzen sind festzulegen. Die Durchführung und Bewertung erfordern qualifiziertes Personal.
Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
Prüfbescheinigungen nach DIN EN 10204
Prüfbescheinigungen belegen die Übereinstimmung metallischer Erzeugnisse mit der Bestellung. Häufige Arten sind:
- Werksbescheinigung 2.1: Bestätigung der Übereinstimmung ohne Angabe von Prüfergebnissen.
- Werkszeugnis 2.2: Bestätigung mit Ergebnissen aus nichtspezifischen Prüfungen.
- Abnahmeprüfzeugnis 3.1: Bestätigung mit Ergebnissen spezifischer Prüfungen durch einen vom Fertigungsbereich unabhängigen Abnahmebeauftragten des Herstellers.
- Abnahmeprüfzeugnis 3.2: Zusätzlich bestätigt eine bevollmächtigte Stelle des Bestellers oder eine amtlich benannte Stelle.
Eine Prüfbescheinigung ersetzt nicht die Identitätsprüfung. Kennzeichnung am Material, Begleitpapiere und interne Buchungen müssen eindeutig zusammenpassen.
Rückverfolgbarkeit im Schmiedebetrieb
Rückverfolgbarkeit bedeutet, den Weg eines Teils oder Loses anhand dokumentierter Kennzeichnungen und Aufzeichnungen nachvollziehen zu können. Typische Angaben sind Schmelzennummer, Chargennummer, Losnummer, Auftragsnummer, Fertigungsdatum, Maschine, Werkzeug, Wärmebehandlungscharge, Prüfer, Prüfmittel und Prüfergebnis.
Die Kennzeichnung darf nicht verloren gehen, wenn Rohmaterial getrennt, erwärmt, geschmiedet, abgegratet oder wärmebehandelt wird. Bei einer Sammelcharge muss klar geregelt sein, welche Teile dazugehören. Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ermöglicht gezielte Sperrungen und verhindert, dass unnötig große Mengen betroffen sind.
Dokumentierte Informationen
Prüfprotokolle müssen lesbar, eindeutig, vollständig und gegen unbeabsichtigte Veränderung geschützt sein. Nachträgliche Änderungen dürfen den ursprünglichen Eintrag nicht unkenntlich machen. Elektronische Systeme benötigen geregelte Zugriffsrechte, Sicherungen und Versionsstände.
Zu einem belastbaren Prüfnachweis gehören:
- eindeutige Teile- und Auftragsidentifikation.
- Zeichnungs- und Spezifikationsstand.
- Prüfergebnis mit Einheit und Bewertung.
- verwendetes Prüfmittel oder Prüfgerät.
- Datum, Prüfer und gegebenenfalls Freigabestatus.
- Verweis auf Prüfverfahren und Annahmekriterium.
Umgang mit Abweichungen
Nichtkonforme Ergebnisse sicher beherrschen
Wird eine Abweichung entdeckt, gilt ein geregeltes Vorgehen:
- Prüfung stoppen, wenn weitere fehlerhafte Teile entstehen könnten.
- Betroffene Teile eindeutig kennzeichnen und sperren.
- Umfang der Abweichung und möglicherweise betroffene Lose ermitteln.
- Zuständige Personen informieren und Entscheidung dokumentieren.
- Teile nach Vorgabe nacharbeiten, sortieren, ausschusssetzen oder durch autorisierte Sonderfreigabe verwenden.
- Ursache untersuchen und wirksame Korrekturmaßnahme einleiten.
- Wirksamkeit kontrollieren und Prüfplan oder Arbeitsanweisung bei Bedarf verbessern.
Eine Sonderfreigabe ist keine mündliche Erlaubnis und darf Sicherheits-, Gesetzes- oder zwingende Kundenanforderungen nicht umgehen. Nacharbeit muss erneut geprüft und dokumentiert werden.
Ursachenanalyse und Verbesserungsmethoden
Bei wiederkehrenden Fehlern reicht es nicht, nur das fehlerhafte Teil auszusortieren. Die Ursache muss im Prozess gesucht werden. Hilfsmittel sind die 5-Why-Methode, das Ishikawa-Diagramm, FMEA, statistische Prozessauswertung und der 8D-Report.
Beispiel: Ein zu kleiner Schaftdurchmesser kann durch falsches Rohteilmaß, zu niedrige Schmiedetemperatur, Werkzeugverschleiß, falschen Anschlag oder fehlerhafte Messung entstehen. Erst die bestätigte Ursache erlaubt eine gezielte Maßnahme.
Audits und Qualifikation
Ein Audit prüft systematisch, ob festgelegte Anforderungen umgesetzt und wirksam sind. Ein Systemaudit betrachtet das Managementsystem, ein Prozessaudit den Ablauf und seine Fähigkeit, geplante Ergebnisse zu erreichen, und ein Produktaudit ausgewählte Eigenschaften eines fertigen oder halbfertigen Produkts.
Auszubildende tragen zur Auditfähigkeit bei, indem sie nur freigegebene Arbeitsunterlagen verwenden, Prüfungen wie vorgeschrieben durchführen, Abweichungen offen melden und Nachweise vollständig führen. Für besondere Prüfaufgaben, vor allem in der zerstörungsfreien Prüfung, sind festgelegte Qualifikationen und Zertifizierungen erforderlich.
Praxisbeispiel: Geschmiedeter Anschlaghaken
Ein Betrieb fertigt einen geschmiedeten Anschlaghaken aus vergütbarem Stahl. Die Zeichnung fordert Maße, Mindesthärte, rissfreie Oberfläche, eindeutige Rückverfolgbarkeit und ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1.
Die Qualitätssicherung plant:
- Wareneingangsprüfung mit Abgleich von Werkstoff, Schmelzennummer und Prüfzeugnis.
- Überwachung von Zuschnitt, Erwärmung, Gesenkzustand und Schmiedefolge.
- dokumentierte Wärmebehandlung je Charge.
- Maßprüfung an festgelegten Stellen mit geeigneten Prüfmitteln.
- Härteprüfung nach festgelegtem Verfahren.
- Magnetpulverprüfung der beanspruchten Bereiche durch qualifiziertes Personal.
- Kennzeichnung und Zuordnung aller Ergebnisse zur Fertigungscharge.
- Endfreigabe erst nach vollständiger und positiver Prüfung.
Das Beispiel zeigt, dass Qualität aus einer beherrschten Prozesskette entsteht. Eine Endkontrolle allein könnte falschen Werkstoff, verlorene Rückverfolgbarkeit oder ungeeignete Wärmebehandlung nicht zuverlässig ausgleichen.
Normenhinweise und fachliche Quellen
Normtexte sind urheberrechtlich geschützt. Für die betriebliche Anwendung nutzt Du die freigegebenen Originalausgaben und das betriebliche Normenmanagement. Zur Orientierung dienen:
- ISO 9001 – Qualitätsmanagementsysteme
- ISO 10012 – Messmanagementsysteme
- ISO 19011 – Auditierung von Managementsystemen
- ISO 9712 – Qualifizierung und Zertifizierung von ZfP-Personal
- DIN EN 10204 – Prüfbescheinigungen
- DIN EN 10228-3 – Ultraschallprüfung von Schmiedestücken
- VDA QMC – VDA 6.3 und weitere Regelwerke
- IATF – Automobilspezifische Qualitätsanforderungen
Interaktive Aufgaben
Quiz: Teste Dein Wissen
Was beschreibt Qualität in der betrieblichen Praxis am treffendsten? (Die zuverlässige Erfüllung festgelegter Anforderungen) (!Die möglichst teure Herstellung eines Bauteils) (!Die alleinige Prüfung am Ende der Fertigung) (!Die subjektive Einschätzung des Bedieners)
Worauf richtet sich DIN EN ISO 9001? (Auf Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem) (!Auf die chemische Zusammensetzung jedes Schmiedestahls) (!Auf die Bauform von Schmiedehämmern) (!Auf persönliche Schutzausrüstung beim Schweißen)
Welche Aussage zum Abnahmeprüfzeugnis 3.1 ist richtig? (Es enthält Ergebnisse spezifischer Prüfungen und wird durch einen unabhängigen Abnahmebeauftragten des Herstellers bestätigt) (!Es enthält grundsätzlich keine Prüfergebnisse) (!Es ersetzt die Kennzeichnung des Werkstoffs) (!Es wird ausschließlich vom Maschinenbediener mündlich bestätigt)
Welche Normenreihe behandelt die zerstörungsfreie Prüfung von Schmiedestücken aus Stahl? (DIN EN 10228) (!DIN EN 10204) (!DIN EN 10243) (!ISO 19011)
Wofür ist DIN EN 10243 besonders relevant? (Für Maßtoleranzen von Gesenkschmiedeteilen aus Stahl) (!Für die Zertifizierung von Ultraschallprüfern) (!Für Prüfbescheinigungen metallischer Erzeugnisse) (!Für interne Managementsystemaudits)
Welche Angabe unterstützt die Rückverfolgbarkeit des Werkstoffs besonders? (Die Schmelzen- oder Chargennummer) (!Die Farbe der Transportkiste) (!Der Vorname des Kunden) (!Die Lautstärke des Schmiedehammers)
Was ist vor der Nutzung eines Messmittels zu kontrollieren? (Kalibrierstatus, Zustand, Sauberkeit und Eignung) (!Nur der Kaufpreis) (!Nur die Farbe des Messmittels) (!Nur die Anzahl der bisherigen Benutzer)
Was ist bei einer festgestellten Abweichung zuerst sicherzustellen? (Betroffene Teile werden erkannt, gekennzeichnet und gesperrt) (!Die Abweichung wird aus dem Prüfprotokoll gelöscht) (!Die Toleranz wird ohne Freigabe vergrößert) (!Das Teil wird sofort ausgeliefert)
Welche Tätigkeit gehört im PDCA-Zyklus zur Phase Check? (Ergebnisse und Wirksamkeit bewerten) (!Anforderungen erstmals festlegen) (!Maßnahmen ohne Prüfung dauerhaft übernehmen) (!Fehlerhafte Aufzeichnungen vernichten)
Wofür eignet sich die Magnetpulverprüfung? (Für oberflächennahe Fehler in magnetisierbaren Werkstoffen) (!Für die chemische Analyse aller Metalle) (!Für die Messung der Ofentemperatur) (!Für innere Fehler in jedem Kunststoff)
Memory
| Prüfplan | Merkmal, Toleranz, Methode und Reaktionsplan |
| Schmelzennummer | Rückverfolgbarkeit des eingesetzten Werkstoffs |
| Kalibrierung | Beziehung zwischen Anzeige und Referenzwert bestimmen |
| Magnetpulverprüfung | Oberflächennahe Fehler in magnetisierbaren Werkstoffen |
| Ultraschallprüfung | Innere Unregelmäßigkeiten mit Schallimpulsen erkennen |
| Abnahmeprüfzeugnis | Ergebnisse spezifischer Werkstoffprüfungen dokumentieren |
| Sperrlager | Nichtkonforme Teile sicher getrennt aufbewahren |
| Prozessaudit | Wirksamkeit eines Fertigungsablaufs bewerten |
Drag and Drop
| Ordne die richtigen Begriffe zu. | Aufgabe in der Qualitätssicherung |
|---|---|
| Sichtprüfung | Oberfläche auf sichtbare Risse, Falten und Zundergruben untersuchen |
| Maßprüfung | Geometrische Merkmale mit geeignetem Messmittel bewerten |
| Härteprüfung | Widerstand des Werkstoffs gegen Eindringen bestimmen |
| Magnetpulverprüfung | Oberflächennahe Unregelmäßigkeiten in ferromagnetischem Stahl anzeigen |
| Ultraschallprüfung | Innere Anzeigen in einem Schmiedestück orten |
| Metallographie | Gefüge an einer präparierten Probe untersuchen |
Kreuzworträtsel
| Kalibrierung | Wie heißt das Bestimmen der Beziehung zwischen Messanzeige und Referenzwert? |
| Prüfplan | Welches Dokument legt Merkmal, Methode, Umfang und Reaktion fest? |
| Ultraschall | Welches Prüfprinzip erkennt innere Anzeigen durch Schallimpulse? |
| Losnummer | Welche Kennzeichnung ordnet mehrere gemeinsam gefertigte Teile zu? |
| Audit | Wie heißt eine systematische Prüfung von Anforderungen und deren Umsetzung? |
| Sperrlager | Wo werden nichtkonforme Teile getrennt und gegen Verwendung gesichert? |
LearningApps
Lückentext
Offene Aufgaben
Leicht
- Fachbegriffe der Qualitätssicherung: Erstelle ein Glossar mit zwölf Fachbegriffen aus dem Lernkurs und formuliere zu jedem Begriff ein eigenes Praxisbeispiel.
- Fehlerbild: Zeichne ein Schmiedeteil mit drei möglichen Oberflächenfehlern und beschrifte die Fehler mit korrekten Fachbegriffen.
- Messmittel: Fotografiere oder skizziere vier Messmittel aus der Ausbildungswerkstatt und notiere Einsatzbereich, Messbereich und mögliche Fehlanwendung.
- Rückverfolgbarkeit: Entwirf eine einfache Laufkarte für ein Schmiedelos mit Auftragsnummer, Werkstoffcharge, Prozessschritten und Prüfstatus.
Standard
- Prüfplan: Erstelle für einen geschmiedeten Bolzen einen Prüfplan mit mindestens acht Merkmalen, Prüfmitteln, Prüfhäufigkeiten und Reaktionen.
- Prüfbescheinigung: Vergleiche anonymisierte Muster einer Werksbescheinigung 2.1 und eines Abnahmeprüfzeugnisses 3.1 und erkläre die Unterschiede.
- Messunsicherheit: Untersuche, welche Einflüsse beim Messen eines noch warmen Schmiedeteils zu falschen Ergebnissen führen können.
- Abweichungsmanagement: Entwickle ein Flussdiagramm vom Entdecken einer Abweichung bis zur dokumentierten Freigabe, Nacharbeit oder Verschrottung.
Schwer
- FMEA: Erstelle eine vereinfachte Prozess-FMEA für Erwärmen, Gesenkschmieden und Wärmebehandeln eines sicherheitsrelevanten Bauteils.
- Prozessaudit: Plane ein kurzes Prozessaudit in der Ausbildungswerkstatt und formuliere zehn offene Auditfragen mit geeigneten Nachweisen.
- Ursachenanalyse: Bearbeite den Fall wiederkehrender Schmiedefalten mit Ishikawa-Diagramm und 5-Why-Methode und leite überprüfbare Maßnahmen ab.
- Erklärvideo: Produziere ein dreiminütiges Lernvideo, das die Verbindung von Werkstoffkennzeichnung, Prozessüberwachung, Endprüfung und Rückverfolgbarkeit erklärt.
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Lernkontrolle
- Anforderungsanalyse: Ein Auftrag nennt Zeichnung, DIN EN 10243, DIN EN 10204 3.1 und eine kundenspezifische Härtevorgabe. Erkläre, wie Du daraus einen widerspruchsfreien Prüfablauf entwickelst.
- Prüfstrategie: Begründe für ein großes, sicherheitsrelevantes Schmiedestück, welche Prüfungen während des Prozesses und welche am Ende notwendig sind.
- Messmittelentscheidung: Wähle für drei vorgegebene Maße mit unterschiedlichen Toleranzen geeignete Messmittel aus und begründe die Auswahl anhand von Messbereich und Auflösung.
- Fehlerreaktion: Nach 200 gefertigten Teilen fällt ein Messmittel durch die Überwachung. Entwickle eine Vorgehensweise zur Bewertung bereits geprüfter Teile.
- Rückverfolgbarkeitsfall: Eine Wärmebehandlungscharge enthält Teile aus zwei Schmelzen, deren Kennzeichnung teilweise verloren ging. Bewerte das Risiko und entwickle einen sicheren Entscheidungsweg.
- Verbesserungsnachweis: Ein Betrieb senkt die Ausschussquote durch eine neue Schmiedetemperaturgrenze. Beschreibe, welche Daten nötig sind, um die Wirksamkeit und Nebenwirkungen der Änderung zu belegen.
Lernnachweis
Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig:
- Du verwendest Fachbegriffe wie Konformität, Prüfmerkmal, Kalibrierung, Rückverfolgbarkeit und Nichtkonformität korrekt.
- Du ordnest ISO 9001, DIN EN 10204, DIN EN 10228, DIN EN 10243 und DIN EN ISO 9712 ihrem Zweck zu.
- Du erstellst aus Anforderungen einen nachvollziehbaren Prüfplan.
- Du wählst geeignete Mess- und Prüfverfahren begründet aus.
- Du dokumentierst Prüfergebnisse eindeutig und vollständig.
- Du beschreibst den sicheren Umgang mit fehlerhaften oder ungeklärten Teilen.
- Du analysierst Ursachen statt nur Symptome zu beseitigen.
- Du erläuterst, wie Prozessüberwachung, Endprüfung und Rückverfolgbarkeit zusammenwirken.
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