Dieses Quiz als Battle spielen: Deutsch, Klasse 5-6, G-Niveau

Metalloberflächen beschichten - Schmied

Einleitung

Geschmiedete Werkstücke erhalten ihre endgültige Gebrauchseigenschaft nicht allein durch das Schmieden. Erst eine fachgerecht vorbereitete und beschichtete Oberfläche schützt Stahl vor Korrosion, unterstützt die gewünschte Gestaltung und erleichtert die Reinigung. Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende in der Metalltechnik, besonders im Umfeld von Metallbau, Metallgestaltung und Schmiedearbeiten. Du lernst, den Oberflächenzustand zu beurteilen, ein geeignetes Beschichtungssystem auszuwählen, die Arbeit sicher auszuführen und das Ergebnis zu prüfen.

Bei geschmiedeten Bauteilen sind Zunder, Schmiedehaut, Anlassfarben, Schweißspritzer, Schleifriefen, Fette und Handschweiß typische Ausgangsbedingungen. Sie beeinflussen die Haftung und das Erscheinungsbild einer Beschichtung. Deshalb gilt als fachlicher Grundsatz: Die Haltbarkeit eines Beschichtungssystems beginnt mit der Oberflächenvorbereitung.

Lernziele

Nach der Bearbeitung kannst Du den Zustand einer Metalloberfläche fachsprachlich beschreiben, Korrosionsbelastungen einschätzen, geeignete Vorbehandlungs- und Beschichtungsverfahren begründet auswählen, einen Arbeitsablauf planen, Schutzmaßnahmen anwenden und die fertige Oberfläche kontrollieren. Du unterscheidest dabei zwischen organischen Beschichtungen, metallischen Überzügen, Konversionsschichten und temporären Schutzfilmen.

Fachlicher Input

Zweck einer Beschichtung

Eine Beschichtung kann mehrere Funktionen verbinden. Sie trennt den metallischen Grundwerkstoff von Wasser, Sauerstoff und weiteren korrosiven Stoffen, verbessert die Optik, erhöht je nach System die Beständigkeit gegen Abrieb oder Chemikalien und kennzeichnet Bauteile farblich. Bei Schmiedearbeiten muss außerdem entschieden werden, ob Bearbeitungsspuren sichtbar bleiben sollen oder ob eine gleichmäßige, deckende Oberfläche gefordert ist.

Für die Auswahl sind vor allem Einsatzort, Werkstoff, Bauteilgeometrie, mechanische Beanspruchung, gewünschtes Aussehen, Instandhaltungsaufwand und verfügbare Anlagentechnik maßgeblich. Ein Zierhaken im trockenen Innenraum benötigt ein anderes System als ein geschmiedetes Außengeländer in feuchter oder salzhaltiger Umgebung.

Korrosion und Oberflächenzustand

Bei ungeschütztem Stahl kann in Gegenwart von Feuchtigkeit und Sauerstoff Rost entstehen. Salze, saure Verunreinigungen, Spalten und dauerhafte Feuchte beschleunigen den Angriff. Eine poröse Rostschicht schützt Stahl nicht zuverlässig. Zunder ist dagegen eine fest haftende Oxidschicht, die beim Erwärmen und Schmieden entsteht. Auch sie kann unter einer Beschichtung problematisch sein, weil sie spröde ist, sich ablösen kann und eine gleichmäßige Haftung verhindert.

Vor dem Beschichten wird der Istzustand beurteilt. Dazu gehören Rostgrad, Zunder, vorhandene Altbeschichtungen, Öl und Fett, lösliche Verunreinigungen, Schweißspritzer, scharfe Kanten, Poren, Risse und schwer zugängliche Bereiche. Kanten werden nach Möglichkeit gerundet, weil Beschichtungen dort häufig dünner auslaufen. Spalte und konstruktive Wasserfallen sind bereits bei der Fertigung zu vermeiden.

Die Prozesskette

Ein fachgerechter Ablauf folgt im Regelfall dieser Reihenfolge:

Arbeitsschritt	Fachlicher Zweck	Typische Kontrolle
Prüfen und planen	Werkstoff, Belastung, Oberfläche und System festlegen	Zeichnung, Auftrag, Technisches Merkblatt und Sicherheitsdatenblatt abgleichen
Reinigen und entfetten	Öle, Fette, Handschweiß und lose Verunreinigungen entfernen	Oberfläche frei von sichtbaren Rückständen
Mechanisch oder chemisch vorbereiten	Rost, Zunder und Altbeschichtungen entfernen; Haftgrund schaffen	vereinbarter Oberflächenvorbereitungsgrad und gleichmäßiges Profil
Beschichten	Grund-, Zwischen- und Deckschicht beziehungsweise Überzug herstellen	vollständige Benetzung, keine Fehlstellen
Trocknen oder härten	belastbare Schicht ausbilden	Temperatur, Zeit und Überarbeitungsintervall eingehalten
Prüfen und dokumentieren	Ausführung und Qualität nachweisen	Sichtprüfung, Schichtdicke und gegebenenfalls Haftung

Reinigen und Entfetten

Entfetten entfernt Stoffe, die die Benetzung und Haftung stören. Je nach Verfahren kommen wässrige Reiniger, zugelassene Lösemittel oder betriebliche Reinigungsanlagen zum Einsatz. Das Reinigungsmittel muss zum Werkstoff und zur Folgebeschichtung passen. Nach der Reinigung darf die Oberfläche nicht wieder mit bloßen Händen berührt werden. Saubere Handschuhe, getrennte Ablageflächen und kurze Wartezeiten verhindern eine erneute Verunreinigung.

Lösemittel, Reiniger und verunreinigte Tücher werden entsprechend Betriebsanweisung gelagert und entsorgt. Eine offene Lösemittelschale am Arbeitsplatz ist kein fachgerechtes Entfettungsverfahren.

Mechanische Oberflächenvorbereitung

Drahtbürsten, Schleifen und Strahlen entfernen lose Schichten und erzeugen eine tragfähige Oberfläche. Hand- und maschinelles Bürsten eignen sich vor allem für begrenzte Flächen und Nacharbeiten. Schleifen kann Schweißnähte, Kanten und Fehlstellen angleichen. Strahlen ist bei stärkerem Rost, Zunder und großflächigen Werkstücken besonders wirksam. Das Strahlmittel und die Strahlparameter bestimmen Reinheit und Rauheit.

Bei Stahl werden Oberflächenvorbereitungsgrade nach den einschlägigen Normen und Beschichtungsvorgaben vereinbart. Die häufig verwendete Bezeichnung Sa 2½ steht für sehr gründliches Strahlen. Sie ersetzt jedoch nicht die Prüfung weiterer Anforderungen, etwa an Rauheit, Staubfreiheit oder lösliche Salze. Nach dem Strahlen wird zeitnah beschichtet, damit kein Flugrost entsteht.

Chemische Vorbehandlung

Chemische Verfahren verändern oder reinigen die Oberfläche in Bädern oder Anlagen. Dazu gehören Beizen, Phosphatieren und andere Konversionsbehandlungen. Beim Beizen werden Oxide und Rost chemisch entfernt. Phosphatierungen können die Haftung nachfolgender Beschichtungen unterstützen und den Korrosionsschutz verbessern. Solche Verfahren gehören wegen der eingesetzten Gefahrstoffe, der Badführung und der Abwasserbehandlung in dafür ausgerüstete Fachbetriebe.

Nasslackierung

Bei der Nasslackierung werden flüssige Beschichtungsstoffe durch Streichen, Rollen, Tauchen oder Spritzen aufgetragen. Ein System kann aus Grundbeschichtung, Zwischenbeschichtung und Deckbeschichtung bestehen. Die Grundbeschichtung sorgt für Haftung und den ersten Korrosionsschutz. Zwischen- und Deckschichten bauen die erforderliche Gesamtschichtdicke auf und übernehmen Farbgebung, Wetter- und UV-Beständigkeit.

Entscheidend sind Mischungsverhältnis, Topfzeit bei Mehrkomponentenlacken, Verarbeitungstemperatur, Taupunktabstand, Nassschichtdicke, Trocknungszeit und Überarbeitungsintervall. Zu dicke Schichten können schlecht härten oder laufen; zu dünne Schichten verfehlen die Schutzwirkung. Technisches Merkblatt und betriebliche Arbeitsanweisung sind verbindlich.

Pulverbeschichtung

Beim Pulverbeschichten werden elektrisch geladene Pulverlackteilchen auf das leitfähige Werkstück gesprüht. Anschließend schmilzt und vernetzt der Pulverlack im Einbrennofen. Das Verfahren liefert gleichmäßige, widerstandsfähige Oberflächen und wird häufig für Geländer, Möbelteile und andere Metallkonstruktionen eingesetzt. Voraussetzung sind eine geeignete Vorbehandlung, eine saubere Aufhängung, sichere Erdung und eine Werkstückkonstruktion, die den Ofenprozess verträgt.

Pulverlack erreicht enge Spalte, Hinterschneidungen und abgeschirmte Bereiche nicht immer gleichmäßig. Dieser Faraday-Effekt muss bei komplizierten Schmiedeteilen berücksichtigt werden. Gewinde, Passungen und Kontaktflächen werden vor dem Beschichten abgeklebt oder mit geeigneten Stopfen geschützt.

Feuerverzinken und Duplexsystem

Beim Stückfeuerverzinken werden geeignete Stahlbauteile nach einer chemischen Vorbehandlung in eine Zinkschmelze getaucht. Es entsteht ein metallischer Zinküberzug, der als Barriere und bei kleineren Verletzungen zusätzlich elektrochemisch schützt. Hohlprofile und geschlossene Konstruktionen benötigen fachgerecht angeordnete Zu-, Ablauf- und Entlüftungsöffnungen. Diese werden bereits beim Konstruieren und Fertigen berücksichtigt.

Ein Duplexsystem kombiniert Feuerverzinkung mit einer zusätzlichen organischen Beschichtung, beispielsweise Nass- oder Pulverlack. Dadurch lassen sich Korrosionsschutz und Farbgestaltung verbinden. Die Oberfläche des Zinküberzugs muss dafür systemgerecht vorbereitet werden. Ungeeignete Reinigung, falsches Strahlen oder nicht abgestimmte Beschichtungsstoffe können die Haftung beeinträchtigen.

Brünieren, Ölen und Wachsen

Brünieren erzeugt auf Eisenwerkstoffen eine dünne dunkle Konversionsschicht. Die Schicht allein bietet nur begrenzten Korrosionsschutz und wird meist geölt oder gewachst. Für dekorative Schmiedestücke im trockenen Innenraum können geeignete Wachse oder Öle die handwerkliche Oberfläche betonen. Im Außenbereich oder bei hoher Feuchte reichen solche dünnen Schutzfilme in der Regel nicht als dauerhafter Korrosionsschutz aus.

Das Auftragen von Öl oder Wachs auf warmes Metall darf nur nach freigegebenem Verfahren erfolgen. Zu hohe Werkstücktemperaturen können Dämpfe, Rauch oder Brand verursachen. Selbstentzündliche ölgetränkte Tücher werden in dafür vorgesehenen, geschlossenen Behältern gesammelt.

Verfahren im Vergleich

Verfahren	Geeignete Anwendung	Stärke	Grenze
Nasslack	Einzelstücke, Reparaturen, große oder nicht ofengängige Bauteile	flexibel, viele Farbtöne, örtlich ausbesserbar	Trocknung, Lösemittel und Schichtaufbau beachten
Pulverlack	Serien- und Einzelteile mit geeigneter Ofengängigkeit	gleichmäßige und robuste Oberfläche	Anlage und Einbrennofen erforderlich
Feuerverzinken	Stahlbauteile im Außenbereich, Geländer und Konstruktionen	langlebiger metallischer Rundumschutz	verzinkungsgerechte Konstruktion erforderlich
Duplexsystem	stark beanspruchte oder farbig gestaltete Außenbauteile	kombiniert Zinkschutz und organische Beschichtung	sorgfältige Systemabstimmung notwendig
Brünieren mit Öl oder Wachs	dekorative Innenbauteile und Werkzeuge bei passender Nutzung	erhält den metallischen Charakter	nur begrenzter Schutz bei Feuchte und Bewitterung

Beschichtungsgerechtes Konstruieren

Die beste Beschichtung kann konstruktive Schwächen nur begrenzt ausgleichen. Vermeide Wasser- und Schmutztaschen, schlecht zugängliche Spalte und scharfe Kanten. Plane Ablaufmöglichkeiten, ausreichende Radien und erreichbare Schweißnähte. Bei Bauteilen für das Feuerverzinken sind Aufhängung, Tauchlage sowie Entlüftungs- und Ablauföffnungen mit dem Verzinkungsbetrieb abzustimmen. Bei Pulverbeschichtungen müssen Aufhängepunkte, elektrische Kontaktierung und Ofenabmessungen berücksichtigt werden.

Qualitätsprüfung

Nach dem Beschichten wird die Oberfläche bei geeigneter Beleuchtung auf Läufer, Poren, Krater, Fehlstellen, Einschlüsse, ungleichmäßigen Glanz und Beschädigungen geprüft. Die trockene Schichtdicke kann auf Stahl mit einem geeigneten Messgerät zerstörungsfrei bestimmt werden. Das Gerät wird nach Vorgabe kontrolliert beziehungsweise kalibriert, und Messstellen werden so gewählt, dass Kanten und schwer zugängliche Zonen angemessen berücksichtigt sind.

Je nach Auftrag können zusätzlich Haftfestigkeit, Farbton, Glanz, Porenfreiheit oder die vollständige Aushärtung geprüft werden. Messwerte allein genügen nicht: Auch Untergrund, Umgebungsbedingungen, Chargen, Verarbeitungszeiten und festgestellte Abweichungen gehören in die Dokumentation.

Arbeitsschutz und Umweltschutz

Beim Reinigen, Schleifen, Strahlen, Lackieren und Beschichten können Gefahrstoffe, Stäube, Dämpfe, Lärm, Funken und heiße Oberflächen auftreten. Vor Arbeitsbeginn werden Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung, Sicherheitsdatenblatt und Unterweisung beachtet. Technische Schutzmaßnahmen wie geschlossene Anlagen und wirksame Absaugung haben Vorrang vor persönlicher Schutzausrüstung.

Beim Spritzlackieren und beim Umgang mit entzündbaren Stoffen sind Brand- und Explosionsschutz besonders wichtig. Zündquellen werden ferngehalten, Gebinde geschlossen, leitfähige Teile geerdet und nur zugelassene Arbeitsbereiche genutzt. Atem-, Augen-, Hand-, Haut- und Gehörschutz richten sich nach Tätigkeit und Gefährdungsbeurteilung. Schleiffunken dürfen weder Lösemitteldämpfe noch brennbare Stäube entzünden.

Beschichtungsreste, Strahlmittel, Lösemittel, Reinigungsflüssigkeiten und belastete Tücher werden getrennt gesammelt. Sie gehören nicht in Ausguss oder Restmüll. Material sparende Arbeitsweise, passende Gebindegrößen und korrekt eingestellte Anlagen reduzieren Abfall und Emissionen.

Praxisbeispiel: Geschmiedetes Außengeländer

Ein geschmiedetes Außengeländer soll dauerhaft schwarz beschichtet werden. Zuerst werden Einsatzort, gewünschte Schutzdauer und gestalterische Anforderungen geklärt. Anschließend werden Schweißspritzer entfernt, Kanten bearbeitet, Hohlräume geprüft und notwendige Öffnungen vorgesehen. Für eine hohe Außenbeständigkeit kann ein Duplexsystem aus Feuerverzinkung und abgestimmter Pulverbeschichtung gewählt werden. Nach der Fertigung übernimmt der Fachbetrieb die Verzinkung, bereitet den Zinküberzug für die Pulverbeschichtung vor und härtet die Deckschicht ein. Zum Abschluss werden Oberfläche, Farbton, Fehlstellen und Schichtdicke geprüft und dokumentiert.

Dieses Beispiel zeigt, dass Beschichten keine isolierte Schlussarbeit ist. Konstruktion, Werkstoff, Fertigung, Vorbehandlung, Beschichtung und Prüfung bilden eine zusammenhängende Prozesskette.

Fachliche Regelwerke und Vertiefung

Für die betriebliche Praxis gelten Auftrag, technische Merkblätter, Sicherheitsdatenblätter und die jeweils aktuelle Fassung einschlägiger Regelwerke. Dazu zählen unter anderem die Normenreihe DIN EN ISO 12944 für den Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme, DIN EN ISO 8501-1 für die visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit, DIN EN ISO 1461 für durch Stückverzinken aufgebrachte Zinküberzüge und DIN 55633 für Pulver-Beschichtungssysteme auf Stahl.

BGHM: Oberflächenbehandlung

DGUV Information 209-014: Lackieren und Beschichten

Institut Feuerverzinken: Praxiswissen und Arbeitsblätter

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welche Aufgabe hat das Entfetten vor dem Beschichten? (Öle und Fette entfernen, damit die Beschichtung benetzen und haften kann) (!Die Werkstücktemperatur dauerhaft erhöhen) (!Die Beschichtung vollständig aushärten) (!Die Schichtdicke automatisch messen)

Was ist Zunder auf einem geschmiedeten Stahlwerkstück? (Eine beim Erwärmen entstandene Oxidschicht) (!Eine elastische Decklackschicht) (!Ein metallischer Zinküberzug) (!Ein Messfehler bei der Schichtdicke)

Welches Verfahren trägt elektrisch geladene trockene Lackteilchen auf? (Pulverbeschichten) (!Brünieren) (!Feuerverzinken) (!Drahtbürsten)

Warum benötigen geschlossene Hohlprofile beim Feuerverzinken Öffnungen? (Damit Luft entweichen und Flüssigkeiten ein- und ausströmen können) (!Damit der Lack schneller verblasst) (!Damit das Bauteil magnetisch wird) (!Damit die Oberfläche absichtlich rostet)

Welche Aussage zu Brünierungen ist fachlich richtig? (Sie benötigen meist eine zusätzliche Öl- oder Wachskonservierung) (!Sie bilden immer eine dicke Kunststoffschicht) (!Sie ersetzen jede Oberflächenvorbereitung) (!Sie sind ausschließlich für Aluminium bestimmt)

Was beschreibt das Überarbeitungsintervall eines Lackes? (Den zulässigen Zeitraum bis zum Auftrag der nächsten Schicht) (!Die Länge des Werkstücks) (!Die Drehzahl einer Drahtbürste) (!Die Zahl der Schweißnähte)

Welche Größe wird bei der Kontrolle einer trockenen Lackschicht häufig gemessen? (Die Trockenschichtdicke) (!Die Schmiedetemperatur) (!Die Härte des Ambosses) (!Die Länge der Zange)

Welche Maßnahme hat beim Schutz vor Gefahrstoffen grundsätzlich Vorrang? (Eine wirksame technische Absaugung oder geschlossene Anlage) (!Nur das Öffnen eines Fensters unabhängig von der Gefährdung) (!Das Arbeiten ohne Betriebsanweisung) (!Das Umfüllen in unbeschriftete Behälter)

Warum sind scharfe Kanten für Beschichtungssysteme ungünstig? (Die Beschichtung kann dort zu dünn auslaufen) (!Sie erhöhen automatisch die Topfzeit) (!Sie verhindern jede elektrische Leitfähigkeit) (!Sie machen Stahl korrosionsfrei)

Was ist ein Duplexsystem? (Eine Kombination aus Feuerverzinkung und organischer Beschichtung) (!Zwei unmittelbar aufeinanderfolgende Schleifgänge) (!Eine Mischung aus Öl und Wasser) (!Ein Werkstück aus zwei unbeschichteten Stählen)

Memory

Entfetten	Entfernen von Öl und Fett
Zunder	Oxidschicht nach dem Erwärmen
Sa 2½	Sehr gründliches Strahlen
Grundierung	Erste haftende Korrosionsschutzschicht
Pulverlack	Elektrostatisch aufgetragene trockene Teilchen
Feuerverzinken	Eintauchen von Stahl in eine Zinkschmelze
Duplexsystem	Zinküberzug mit zusätzlicher organischer Beschichtung
Schichtdicke	Qualitätsmerkmal im Mikrometerbereich

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Entfetten	Öl, Fett und Handschweiß entfernen
Strahlen	Rost und Zunder beseitigen und ein Oberflächenprofil erzeugen
Grundieren	Erste Schicht für Haftung und Korrosionsschutz auftragen
Deckbeschichten	Farbton und Witterungsbeständigkeit herstellen
Prüfen	Sichtkontrolle und Schichtdickenmessung durchführen

Kreuzworträtsel

Zunder	Wie heißt die Oxidschicht, die beim Erwärmen von Stahl entsteht?
Entfetten	Wie heißt das Entfernen von Öl und Fett vor dem Beschichten?
Grundierung	Wie heißt die erste haftende Schicht eines Lackaufbaus?
Pulverlack	Welcher trockene Beschichtungsstoff wird elektrostatisch aufgetragen?
Verzinken	Wie heißt das Aufbringen eines schützenden Zinküberzugs?
Schichtdicke	Welches Qualitätsmerkmal wird häufig in Mikrometern angegeben?

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Lückentext

Vor dem Beschichten müssen Öl und Fett durch

entfernt werden. Die beim Erwärmen von Stahl entstehende Oxidschicht heißt

. Durch Strahlen lassen sich Rost und Zunder entfernen und zugleich ein geeignetes

erzeugen. Eine Grundierung verbessert die Haftung und bildet den ersten

. Beim Pulverbeschichten werden trockene Lackteilchen meist

aufgetragen. Anschließend wird der Pulverlack im Ofen

. Beim Feuerverzinken erhält Stahl einen metallischen Überzug aus

. Die Kombination aus Zinküberzug und organischer Beschichtung heißt

. Eine Brünierung wird für zusätzlichen Schutz häufig geölt oder

. Auf scharfen Kanten kann eine Beschichtung zu

auslaufen. Die trockene Schicht wird häufig durch eine

kontrolliert. Beim Umgang mit entzündbaren Beschichtungsstoffen müssen wirksamer Brand- und

eingehalten werden.

Offene Aufgaben

Leicht

Oberflächenfehler erkennen: Fotografiere drei Metalloberflächen im Ausbildungsbetrieb und markiere Rost, Zunder, Fettspuren oder Altbeschichtungen. Beachte betriebliche Foto- und Datenschutzregeln.
Werkzeugkarte Oberflächenvorbereitung: Erstelle eine Karte zu Drahtbürste, Schleifmittel und Strahlverfahren mit Einsatz, Vorteil und Gefährdung.
Beschichtungsbegriffe: Formuliere zu zehn Fachbegriffen aus dem Kurs jeweils eine eigene Erklärung in einem vollständigen Satz.
Sicherheitszeichen: Suche im Beschichtungsbereich nach relevanten Gebots-, Warn- und Verbotszeichen und erkläre ihre Bedeutung.

Standard

Arbeitsplan Beschichten: Plane die Arbeitsschritte für einen geschmiedeten Kerzenhalter vom Rohzustand bis zur fertigen Innenraumbeschichtung.
Verfahrensvergleich: Vergleiche Nasslack, Pulverlack, Feuerverzinken und Brünieren für ein Ziergitter anhand von Schutzwirkung, Gestaltung, Anlagenbedarf und Reparaturmöglichkeit.
Schichtdickenprotokoll: Entwickle ein Messprotokoll mit Bauteilskizze, Messstellen, Sollwert, Einzelwerten, Mittelwert und Bewertung.
Fehleranalyse Beschichtung: Untersuche ein Muster mit Läufern, Poren oder Haftungsfehlern und leite mögliche Ursachen sowie Abstellmaßnahmen ab.

Schwer

Duplexsystem planen: Erstelle für ein geschmiedetes Außengeländer eine begründete Spezifikation aus Konstruktion, Vorbehandlung, Verzinkung, Beschichtung und Qualitätsprüfung.
Gefährdungsbeurteilung Oberflächenarbeit: Entwirf gemeinsam mit einer Fachkraft eine tätigkeitsbezogene Gefährdungsbeurteilung für Schleifen und anschließendes Lackieren.
Betriebsinterview Beschichtung: Befrage eine Fachkraft aus Lackiererei, Pulverbeschichtung oder Verzinkerei zu Prozessführung, Fehlerquellen, Prüfungen und Umweltschutz und werte das Interview fachlich aus.
Instandhaltungskonzept: Entwickle für ein bewittertes Schmiedetor einen Inspektions- und Instandhaltungsplan mit Prüffristen, Schadensbildern und Reparaturablauf.

Lernkontrolle

Systemauswahl begründen: Ein geschmiedetes Gartentor steht in einer feuchten Umgebung und soll dauerhaft dunkelgrün bleiben. Entscheide Dich für ein Beschichtungssystem und begründe Vorbehandlung, Schichtaufbau und Prüfungen.
Fehlerursache übertragen: Eine Beschichtung löst sich wenige Tage nach dem Auftrag großflächig ab. Entwickle eine Ursachenanalyse, die Untergrund, Reinigung, Klima, Mischungsverhältnis und Trocknung einbezieht.
Konstruktion verbessern: Überarbeite die Skizze eines geschlossenen Rohrrahmens so, dass er sicher feuerverzinkt werden kann. Begründe Lage und Funktion der Öffnungen.
Arbeitsschutz entscheiden: Beurteile eine Arbeitssituation, in der neben einer Spritzlackierung geschliffen wird. Erkläre die Gefährdungen und formuliere eine sichere Arbeitsorganisation.
Qualitätsdaten bewerten: Werte eine Reihe von Schichtdickenmessungen aus. Entscheide, ob zusätzliche Messungen, Nacharbeit oder Freigabe erforderlich sind, und begründe Deine Entscheidung anhand des Auftrags.
Nachhaltigkeit vergleichen: Vergleiche zwei geeignete Beschichtungssysteme über den gesamten Lebenszyklus und berücksichtige Materialeinsatz, Haltbarkeit, Wartung, Reparatur und Entsorgung.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis ist wichtig, dass Du eine reale oder modellhafte Schmiedearbeit fachgerecht beurteilst und Deinen Lösungsweg nachvollziehbar dokumentierst. Der Nachweis sollte die Beschreibung des Ausgangszustands, die begründete Wahl des Beschichtungssystems, einen vollständigen Arbeitsplan, die berücksichtigten Schutzmaßnahmen, die ausgeführte oder simulierte Oberflächenvorbereitung, die Qualitätsprüfung und eine abschließende Reflexion enthalten. Fachbegriffe, Messwerte und Abweichungen müssen korrekt und prüfbar dargestellt sein.

Als geeignetes Ergebnis gilt beispielsweise eine Arbeitsmappe mit Bauteilskizze, Fotodokumentation, Material- und Werkzeugliste, Prüfprotokoll und kurzer Präsentation. Bewertet werden nicht nur die fertige Optik, sondern besonders die Begründung der Entscheidungen, die sichere Arbeitsweise und der Zusammenhang zwischen Untergrund, Beschichtung und späterer Beanspruchung.