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Messen und Prüfen in der Werkstatt – Prüfergebnisse eindeutig protokollieren

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Messen und Prüfen in der Werkstatt – Prüfergebnisse eindeutig protokollieren

Einleitung

In der Werkstatt reicht es nicht, einen Wert nur abzulesen. Ein Prüfergebnis muss eindeutig, nachvollziehbar und entscheidungsfähig dokumentiert werden.

Merksatz: Merkmal → Sollwert und Grenzen → Messwert → Entscheidung → Prüfprotokoll

Dieser aiMOOC richtet sich an Lernende in der beruflichen Ausbildung, besonders in Metall-, Mechatronik-, Fertigungs- und Instandhaltungsberufen. Du lernst in kurzen Einheiten, wie Du aus einer Prüfanforderung ein eindeutiges Prüfergebnis machst.

Sicherheitsgrenze dieses Kurses: Praktische Werkstattarbeiten dürfen nur nach betrieblicher bzw. schulischer Unterweisung, auf Grundlage einer Gefährdungsbeurteilung und unter der vorgesehenen zuständigen Aufsicht durchgeführt werden. Dieser Kurs ersetzt keine Betriebsanweisung, keine Unterweisung und erteilt keine Arbeitsfreigabe.

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du ein Prüfmerkmal benennen, Sollwert und Toleranzgrenzen bestimmen, einen Messwert mit Einheit dokumentieren, ein geeignetes Prüfmittel begründet auswählen und eine Entscheidung nachvollziehbar protokollieren.

Lerneinheit 1: Messen und Prüfen unterscheiden

Prüfen bedeutet festzustellen, inwieweit ein Prüfobjekt eine festgelegte Forderung erfüllt. Beim Messen erhältst Du einen Zahlenwert mit Einheit. Beim Lehren erhältst Du typischerweise eine Gut-/Nicht-gut-Aussage ohne Zahlenwert.

Tätigkeit	Ergebnis	Beispiel
Messen	Zahlenwert mit Einheit	20,02 mm
Lehren	Gut / Nicht gut	Grenzrachenlehre
Prüfen	Entscheidung über eine Forderung	i. O. / n. i. O.

Kurzregel: Ein Messwert allein ist noch keine vollständige Prüfentscheidung.

Lerneinheit 2: Merkmal, Sollwert und Toleranz

Ein Merkmal ist die Eigenschaft, die Du prüfen sollst, zum Beispiel Durchmesser, Länge, Rundlauf, Härte oder Oberflächenrauheit.

Der Sollwert kommt aus Zeichnung, Prüfplan, Auftrag oder freigegebener Arbeitsunterlage. Bei tolerierten Maßen gehören die zulässigen Grenzen dazu.

Beispiel: Ø 20,00 ± 0,05 mm

Angabe	Wert
Nennmaß	20,00 mm
Unteres Grenzmaß	19,95 mm
Oberes Grenzmaß	20,05 mm

Entscheidungsbereich im Ausbildungsbeispiel: 19,95 mm bis 20,05 mm.

In der betrieblichen Praxis kann zusätzlich eine festgelegte Entscheidungsregel unter Berücksichtigung der Messunsicherheit gelten. Besonders nahe an einer Toleranzgrenze darf deshalb nicht eigenmächtig entschieden werden.

Lerneinheit 3: Das passende Prüfmittel

Das Prüfmittel muss zum Merkmal, zur erforderlichen Genauigkeit, zum Messbereich, zur Werkstückgeometrie und zur freigegebenen Prüfanweisung passen.

Prüfaufgabe	Typisches Prüfmittel	Ergebnis
Außenmaß eines Werkstücks	Messschieber	Messwert in mm
Präziser Außendurchmesser	Bügelmessschraube	Messwert in mm
Abweichung oder Rundlauf	Messuhr	Abweichungswert
Grenzprüfung eines Außenmaßes	Grenzrachenlehre	Gut / Nicht gut
Oberflächenprofil	Tastschnittgerät	Rauheitskennwert bzw. Profil

Hinweis zum Video: Das externe Lernvideo veranschaulicht das Ablesen eines Messschiebers. Es ersetzt keine betriebliche Unterweisung und keine Prüfanweisung.

Lerneinheit 4: Messwert richtig erfassen

Ein Messwert besteht aus Zahlenwert und Einheit. Ein Eintrag wie „20,02“ ist unvollständig, wenn nicht eindeutig feststeht, dass Millimeter gemeint sind.

Vor dem Eintragen prüfen: richtiges Merkmal, richtiges Prüfmittel, richtige Messstelle, richtige Einheit, plausibler Wert und eindeutige Werkstückzuordnung.

Messwertansicht – digitaler Ausbildungsfall

Werkstück A	Werkstück B	Werkstück C
20,02 mm	19,96 mm	20,07 mm

Bei Ø 20,00 ± 0,05 mm sind A und B im vereinfachten Ausbildungsfall innerhalb der Grenzmaße. C liegt oberhalb des oberen Grenzmaßes.

Lerneinheit 5: Messfehler und Einflussgrößen erkennen

Messwerte können durch Messgerät, Werkstück, Messmethode, Umgebung und Bedienung beeinflusst werden.

Typische Einflüsse sind ein verschmutztes Werkstück, falsches Ansetzen, zu hohe Messkraft, schräges Ablesen, Temperaturunterschiede, beschädigte Messflächen oder ein ungeeignetes Messmittel.

Wichtig: Eine hohe Anzeigeauflösung bedeutet nicht automatisch eine entsprechend kleine Messunsicherheit.

Lerneinheit 6: Werkstoff und Oberfläche als Prüfmerkmale

Nicht jedes Prüfmerkmal ist ein Längenmaß. In der Werkstoffprüfung können zum Beispiel Härte, Gefüge oder Festigkeit betrachtet werden. In der Oberflächenprüfung können Rauheitskennwerte relevant sein.

Bildhinweis: Das Bild zeigt beispielhaft ein ferritisch-perlitisches Gefüge eines unlegierten Stahls. Es dient der Werkstoffvisualisierung und identifiziert nicht den Werkstoff des späteren Ausbildungsfalls.

Für eine Entscheidung gilt immer: Das Prüfmerkmal muss zur Forderung passen. Ein Messschieber kann zum Beispiel keinen Rauheitskennwert ersetzen.

Lerneinheit 7: Prüfergebnisse eindeutig protokollieren

Ein gutes Prüfprotokoll beantwortet mindestens:

Was wurde geprüft?
Woran wurde geprüft?
Womit wurde geprüft?
Welcher Sollwert bzw. welche Grenzen galten?
Welcher Messwert wurde ermittelt?
Welche Entscheidung wurde getroffen?
Wer und wann hat geprüft?

Feld	Beispiel
Auftrag / Bauteil	Ausbildungsauftrag A-17 / Distanzbolzen
Merkmal	Außendurchmesser
Sollwert	Ø 20,00 ± 0,05 mm
Prüfmittel	Messschieber, interne ID M-07
Messwert	20,02 mm
Entscheidung	i. O.
Prüfer / Datum	Kürzel / Prüftag

Nicht eindeutig: „passt“, „ca. 20“, „ok?“ oder ein Zahlenwert ohne Einheit und ohne Zuordnung.

Medienhinweis: Das Video von Mitutoyo Deutschland zeigt eine automatisierte Messung mit einer Bügelmessschraube. Es eignet sich als Impuls zur Frage, wie Messwerte direkt digital weitergegeben und dokumentiert werden können.

Konkreter Ausbildungsfall: Drei Distanzbolzen prüfen

Situation: Du erhältst drei bereits gefertigte Distanzbolzen. Deine Aufgabe ist ausschließlich die Prüfplanung und Dokumentation im Lernkurs. Eine reale Messung in der Werkstatt darf nur erfolgen, wenn Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, betriebliche Freigabe und Aufsicht dies zulassen.

Zeichnungsangabe des didaktischen Falls: Außendurchmesser Ø 20,00 ± 0,05 mm.

Vorgegebene Messwerte:

Teil	Messwert	Vergleich mit 19,95 bis 20,05 mm	Entscheidung im Ausbildungsfall
A	20,02 mm	innerhalb	i. O.
B	19,96 mm	innerhalb	i. O.
C	20,07 mm	oberhalb	n. i. O.

Wichtig bei Teil C: „n. i. O.“ bedeutet nicht automatisch Nacharbeit. Das Teil wird entsprechend der betrieblichen Regel gekennzeichnet, getrennt oder weitergemeldet. Über Nacharbeit, Sonderfreigabe oder Ausschuss entscheiden die dafür zuständigen Stellen.

Protokollieraufgabe

Übertrage die drei Ergebnisse in dieses Schema:

Teil	Merkmal	Sollwert / Grenzwerte	Prüfmittel	Messwert mit Einheit	Entscheidung
A	Außendurchmesser	Ø 20,00 ± 0,05 mm / 19,95–20,05 mm	Messschieber M-07	20,02 mm	i. O.
B	Außendurchmesser	Ø 20,00 ± 0,05 mm / 19,95–20,05 mm	Messschieber M-07	19,96 mm	i. O.
C	Außendurchmesser	Ø 20,00 ± 0,05 mm / 19,95–20,05 mm	Messschieber M-07	20,07 mm	n. i. O.

Gestufte Hilfen

Hilfe 1 – Merkmal finden

Frage Dich: Welche Eigenschaft des Werkstücks wird mit einer Forderung verglichen? Im Ausbildungsfall ist es der Außendurchmesser.

Hilfe 2 – Grenzen bilden

Rechne beim Ausbildungsfall: 20,00 mm − 0,05 mm = 19,95 mm und 20,00 mm + 0,05 mm = 20,05 mm.

Hilfe 3 – Entscheidung treffen

Vergleiche den Messwert mit beiden Grenzwerten. Liegt er innerhalb der für die Aufgabe geltenden Entscheidungsgrenzen, ist das Merkmal im vereinfachten Ausbildungsfall i. O. Liegt er außerhalb, ist es n. i. O.

Hilfe 4 – Nähe zur Grenze

Liegt ein Messwert sehr nahe an einer Grenze, reicht ein einfaches „innerhalb = gut“ in realen Prüfprozessen nicht immer aus. Prüfe dann die betriebliche Entscheidungsregel und die Messunsicherheit oder wende Dich an die zuständige Fachperson.

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben

Basisaufgabe

Aufgabe: Ordne den Angaben „Außendurchmesser“, „20,00 ± 0,05 mm“, „20,02 mm“ und „i. O.“ die Begriffe Merkmal, Sollwert, Messwert und Entscheidung zu.

Begründetes Feedback: Außendurchmesser ist das Merkmal. 20,00 ± 0,05 mm beschreibt die Sollvorgabe. 20,02 mm ist der Messwert. „i. O.“ ist die Entscheidung, weil der Messwert zwischen 19,95 mm und 20,05 mm liegt.

Anwendungsaufgabe

Aufgabe: Ein Bauteil hat die Vorgabe 12,00 ± 0,10 mm. Gemessen werden 12,08 mm. Formuliere eine vollständige Protokollzeile mit Merkmal, Sollwert, Grenzwerten, Messwert mit Einheit und Entscheidung.

Begründetes Feedback: Die Grenzwerte sind 11,90 mm und 12,10 mm. 12,08 mm liegt innerhalb dieses Bereichs. Im vereinfachten Ausbildungsfall ist die Entscheidung daher i. O.. Die Begründung muss auf dem Vergleich mit den Grenzen beruhen, nicht auf einer Schätzung.

Transferaufgabe

Aufgabe: Ein Messwert liegt nur sehr knapp innerhalb einer Toleranzgrenze. Das Prüfmittel hat eine relevante Messunsicherheit. Darfst Du das Teil allein deshalb sofort freigeben?

Begründetes Feedback: Nicht zwingend. Bei realen Konformitätsentscheidungen kann die Messunsicherheit die Entscheidung beeinflussen. Maßgeblich sind die festgelegte Prüfanweisung und die betriebliche Entscheidungsregel. Ohne passende Freigaberegel wird nicht eigenmächtig entschieden.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Was ist in diesem Kurs ein Merkmal? (Eine zu prüfende Eigenschaft des Werkstücks) (!Ein beliebiger Kommentar im Prüfprotokoll) (!Die Unterschrift des Prüfers) (!Nur die Seriennummer des Messgeräts)

Welche Angabe ist ein vollständiger Messwert? (20,02 mm) (!20,02) (!ungefähr zwanzig) (!passt)

Wie lautet beim Maß 20,00 ± 0,05 mm das obere Grenzmaß? (20,05 mm) (!19,95 mm) (!20,50 mm) (!19,50 mm)

Welche Aussage beschreibt Prüfen am besten? (Feststellen, inwieweit eine Forderung erfüllt ist) (!Nur einen Zahlenwert vom Display abschreiben) (!Ein Werkstück automatisch nacharbeiten) (!Eine technische Zeichnung erstellen)

Welches Ergebnis liefert eine Grenzlehre typischerweise? (Eine Gut- oder Nicht-gut-Aussage) (!Immer einen Messwert mit drei Nachkommastellen) (!Eine Werkstoffanalyse) (!Eine Temperaturkurve)

Welcher Eintrag gehört zu einem eindeutigen Prüfprotokoll? (Messwert mit Einheit und Werkstückzuordnung) (!Nur der Satz passt schon) (!Nur die Farbe des Messgeräts) (!Eine Schätzung ohne Sollwert)

Was ist bei einem Messwert nahe an einer Toleranzgrenze besonders wichtig? (Die festgelegte Entscheidungsregel und Messunsicherheit zu beachten) (!Den Wert ohne Prüfung abzurunden) (!Das Messmittel zu wechseln bis der Wert passt) (!Die Einheit wegzulassen)

Welches Prüfmittel ist typischerweise für einen präzisen Außendurchmesser geeignet? (Eine Bügelmessschraube) (!Ein Winkelmesser) (!Ein Thermometer) (!Eine Wasserwaage)

Was ist bei einem nicht maßhaltigen Teil die richtige erste Reaktion? (Das Ergebnis eindeutig kennzeichnen und nach betrieblicher Regel weitergeben) (!Eigenmächtig Material abtragen) (!Den Messwert löschen) (!Das Teil ohne Dokumentation weitergeben)

Welche Aussage zur Werkstattpraxis ist richtig? (Praktische Arbeiten erfolgen nur nach Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung und mit vorgesehener Aufsicht) (!Dieser Onlinekurs ist eine Arbeitsfreigabe) (!Ein Video ersetzt die betriebliche Unterweisung) (!Jedes Prüfmittel darf ohne Freigabe verwendet werden)

Memory

Merkmal	zu prüfende Eigenschaft
Sollwert	geforderter Zielwert
Messwert	ermittelter Zahlenwert mit Einheit
Grenzmaß	zulässige Bereichsgrenze
Prüfmittel	Mittel zur Durchführung der Prüfung
Entscheidung	i. O. oder n. i. O.
Rückführbarkeit	Bezug über dokumentierte Vergleichskette

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Außendurchmesser	Merkmal
20,00 ± 0,05 mm	Sollvorgabe
Messschieber M-07	Prüfmittel
20,02 mm	Messwert
i. O.	Entscheidung

Kreuzworträtsel

Merkmal	Wie heißt eine Eigenschaft, die gezielt geprüft wird?
Sollwert	Wie heißt der geforderte Zielwert?
Messwert	Wie heißt ein ermittelter Größenwert?
Toleranz	Wie heißt der zulässige Bereich um eine Vorgabe?
Messuhr	Welches Prüfmittel zeigt kleine Längenabweichungen mit Zeiger oder digital an?
Protokoll	Wie heißt die nachvollziehbare Dokumentation eines Prüfergebnisses?

LearningApps

Lückentext

Beim Prüfen wird festgestellt, ob eine festgelegte

erfüllt ist. Die zu prüfende Eigenschaft heißt

. Die Vorgabe wird im Prüfauftrag als

mit zulässigen Grenzen angegeben. Beim Messen entsteht ein

aus Zahlenwert und Einheit. Ein Messwert muss eindeutig dem

und dem geprüften Merkmal zugeordnet werden. Der Vergleich mit den Grenzwerten führt im Ausbildungsfall zu einer

. Ein eindeutig dokumentiertes Ergebnis gehört in ein

. Bei Messwerten nahe an einer Grenze kann die

für die Konformitätsbewertung wichtig sein. Praktische Werkstattarbeiten dürfen nur nach betrieblicher

erfolgen.

Interaktive Auswahl: Prüfergebnis bewerten

Vorgabe	Messwert	Deine Auswahl	Begründung
30,00 ± 0,10 mm	30,06 mm	i. O.	liegt zwischen 29,90 mm und 30,10 mm
30,00 ± 0,10 mm	29,86 mm	n. i. O.	liegt unter 29,90 mm
8,00 +0,02 / 0,00 mm	8,01 mm	i. O.	liegt zwischen 8,00 mm und 8,02 mm
8,00 +0,02 / 0,00 mm	8,03 mm	n. i. O.	liegt über 8,02 mm

Feedbackregel: Begründe jede Auswahl mit dem unteren und oberen Grenzwert. „Sieht gut aus“ ist keine technische Begründung.

Offene Aufgaben

Leicht

Prüfmerkmal erkennen: Fotografiere oder skizziere eine technische Zeichnungsangabe aus einem freigegebenen Lernmaterial und markiere Merkmal, Sollwert und Toleranz.
Protokollzeile: Erstelle aus einem vorgegebenen Messwert eine vollständige Protokollzeile mit Einheit und Entscheidung.
Messmittel zuordnen: Ordne Messschieber, Messschraube, Messuhr und Grenzlehre vier passenden Prüfaufgaben zu und begründe jede Wahl.
Eindeutige Sprache: Formuliere fünf unklare Werkstatteinträge wie „passt“ oder „fast 20“ in eindeutige technische Einträge um.

Standard

Messreihe auswerten: Werte eine vorgegebene Reihe von fünf Messwerten aus und kennzeichne, welche Werte innerhalb oder außerhalb der Grenzmaße liegen.
Messfehler analysieren: Erstelle eine Bildkarte mit mindestens vier möglichen Einflussgrößen auf eine Messung und ordne sie Messgerät, Werkstück, Umgebung oder Bedienung zu.
Prüfplan entwickeln: Erstelle für einen einfachen, vorgegebenen Distanzbolzen einen Prüfplan mit Merkmal, Sollwert, Prüfmittel, Prüfumfang und Dokumentationsfeld.
Digitales Prüfprotokoll: Entwirf eine Tabellenkalkulation, in der Grenzwerte aus dem Sollwert berechnet und Entscheidungen nachvollziehbar dokumentiert werden.

Schwer

Messunsicherheit diskutieren: Untersuche einen Fall, bei dem ein Messwert sehr nahe an der Toleranzgrenze liegt, und erkläre, warum die Messunsicherheit die Freigabeentscheidung beeinflussen kann.
Prüfmittelvergleich: Vergleiche Messschieber und Bügelmessschraube für dieselbe Prüfaufgabe hinsichtlich Messbereich, Auflösung, Messkraft, Handhabung und Eignung.
Fehlerhafte Dokumentation auditieren: Erhalte ein bewusst unvollständiges Prüfprotokoll und erstelle einen Auditbericht mit Risiken und Verbesserungsvorschlägen.
Transferprojekt Qualitätssicherung: Entwickle für ein kleines fiktives Fertigungslos einen Ablauf von Prüfauftrag über Messung und Protokoll bis zur Behandlung nichtkonformer Teile. Berücksichtige Rollen, Freigaben und Eskalationswege.

Lernkontrolle

Prüfentscheidung begründen: Ein Messwert liegt innerhalb der Zeichnungstoleranz, aber sehr nahe an der oberen Grenze. Erkläre, welche zusätzlichen Informationen Du vor einer realen Freigabe benötigst.
Messmittel auswählen: Entscheide für drei unterschiedliche Merkmale, welches Prüfmittel geeignet ist, und begründe die Auswahl über Messaufgabe, Genauigkeit und Geometrie.
Protokollqualität bewerten: Vergleiche zwei Prüfprotokolle und begründe, welches eine Rückverfolgung des Ergebnisses ermöglicht.
Abweichung behandeln: Entwickle einen sicheren Informationsweg für ein n. i. O.-Ergebnis, ohne eigenmächtig Nacharbeit oder Freigabe anzuordnen.
Messprozess verbessern: Analysiere eine Messung mit stark streuenden Wiederholwerten und entwickle Hypothesen zu Ursache, Prüfstrategie und notwendiger Eskalation.
Transfer auf anderes Merkmal: Übertrage das Schema Merkmal–Sollwert–Messwert–Entscheidung von einem Längenmaß auf Härte oder Oberflächenrauheit.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema solltest Du zeigen können, dass Du:

ein Prüfmerkmal eindeutig aus einer Vorgabe ableitest,
Sollwert und Grenzwerte korrekt bestimmst,
Messwerte immer mit Einheit dokumentierst,
ein geeignetes Prüfmittel begründet auswählst,
eine Prüfentscheidung nachvollziehbar aus den gültigen Vorgaben ableitest,
Messunsicherheit und Entscheidungsregeln an Grenzfällen berücksichtigst,
ein vollständiges, rückverfolgbares Prüfprotokoll erstellst,
bei n. i. O.-Ergebnissen korrekt meldest und nicht eigenmächtig freigibst oder nacharbeitest,
die Sicherheitsgrenze des Lernkurses kennst: keine praktische Arbeitsfreigabe durch diesen Kurs.

Fachliche Quellen und Sicherheitsgrundlagen

Die folgenden Quellen wurden für die fachliche Prüfung dieses Kurses herangezogen. Normtexte werden nicht wiedergegeben; im Betrieb ist die jeweils freigegebene und aktuelle Ausgabe maßgeblich.

Physikalisch-Technische Bundesanstalt PTB: nationale Metrologie, Rückführung und Messunsicherheit.
PTB / DKD-L 4-1 – Prüfwertunsicherheit in der Konformitätsbewertung: Zusammenhang von Unsicherheit und Konformitätsentscheidung.
PTB / DKD-L 13-1 – Praxisgerechte Ermittlung der Messunsicherheit: Grundlagen und praxisnahe Behandlung der Messunsicherheit.
PTB / DKD-R 4-3 Blatt 1 – Kalibrieren von Messmitteln für geometrische Messgrößen: Grundlagen zu geometrischen Messmitteln.
Wikipedia – Prüfen: Abgrenzung von Prüfen, Messen und Lehren unter Bezug auf DIN 1319.
Wikipedia – Messtechnik: Messwert, Messabweichung, Messunsicherheit und Messmittel.
Wikipedia – Messschieber: Aufbau, Einsatz und Grenzen des Messschiebers.
Wikipedia – Messschraube: Aufbau, Messkraft und typische Anwendung.
Wikipedia – Toleranz: technische Toleranzen und Grenzwerte.
Betriebssicherheitsverordnung: Gefährdungsbeurteilung, sichere Verwendung von Arbeitsmitteln und Unterweisung.
DGUV – Gefährdungsbeurteilung: Grundlage für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit.

Normenbezug zur Orientierung: DIN 1319 behandelt Grundlagen der Messtechnik; DIN 862 betrifft Messschieber; DIN 863-1 betrifft Bügelmessschrauben. Für konkrete betriebliche Prüfungen gelten die freigegebenen Zeichnungen, Prüfpläne, Betriebsanweisungen, Normenstände und Qualitätsvorgaben des jeweiligen Betriebs.

Medien und Rechteprüfung

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Medium	Urheber / Quelle	Lizenz laut Commons-Dateiseite
Messschieber.jpg	ArtMechanic	CC BY-SA 3.0 / GFDL
Messschieber digital.jpg	Strahlehans	CC BY-SA 3.0 / GFDL
Messschieber misst Kupferrohraußendurchmesser.jpg	Rhetos	CC0 1.0
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C35 ferrit perlit.jpg	Eisenbeisser	CC BY-SA 4.0
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GaugeGapPlainGoNoGo.jpg	Glenn McKechnie	CC BY-SA / GFDL laut Dateiseite
Dial Indicator Gauge.jpg	Solaris2006	CC BY-SA 3.0 / GFDL
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Surface-profilometer.jpg	Ahmet Oktay Devecili, Rifat Yakut	CC BY 4.0

YouTube-Videos: Verifiziert wurden Höhenanreißer einstellen und Messschieber richtig ablesen und Vollautomatische Messung mit einer Mitutoyo Bügelmessschraube. Die Videos werden lediglich über YouTube eingebettet. Für sie wird hier keine freie OER-Lizenz behauptet; Rechte und Nutzungsbedingungen verbleiben bei den jeweiligen Rechteinhabern und der Plattform.

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