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Geschmiedete Oberflächen bearbeiten - Schmied

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Geschmiedete Oberflächen bearbeiten - Schmied




Geschmiedete Oberflächen bearbeiten - Schmied


Einleitung

Nach dem Schmieden ist ein Werkstück oft rau. Es kann Zunder, Grate, Hammerschläge und Unebenheiten haben. Du lernst, die Oberfläche sicher zu reinigen, zu glätten und zu prüfen. Der Kurs passt zur Ausbildung im Bereich Metallgestaltung.[1]

Datei:Smithy- steel forging (2).webm


Lernziele

Du kannst den Zustand einer Schmiedeoberfläche beurteilen. Du wählst ein passendes Werkzeug. Du arbeitest vom groben zum feinen Bearbeitungsschritt. Du beachtest Arbeitsschutz und Qualitätsvorgaben.


Fachwissen


Oberfläche beurteilen

Prüfe das Werkstück bei gutem Licht. Achte auf Zunder, Grat, Risse, Kerben, Schlagspuren und Verzug. Vergleiche das Werkstück mit Zeichnung, Muster oder Arbeitsauftrag.

  1. Sichtprüfung: Suche Fehler und starke Unebenheiten.
  2. Tastprüfung: Fühle vorsichtig nach Graten und Übergängen.
  3. Maßprüfung: Prüfe wichtige Maße mit geeigneten Prüfmitteln.
  4. Oberflächenprüfung: Vergleiche Rauheit und Bearbeitungsbild.


Zunder und Schmiedehaut

Beim Erwärmen reagiert Stahl mit Sauerstoff. Es entsteht eine Oxidschicht. Diese Schicht heißt Zunder. Lose Teile werden zuerst mit einer geeigneten Drahtbürste entfernt. Fester Zunder kann je nach Auftrag durch Schleifen, Strahlen oder ein zugelassenes Beizverfahren entfernt werden.

Video: Drahtbürsten in der Schmiede, englisch


Arbeitsfolge

  1. Arbeitsauftrag prüfen.
  2. Werkstoff und Soll-Oberfläche bestimmen.
  3. Werkstück abkühlen lassen oder sicher handhaben.
  4. Werkstück fest und schonend einspannen.
  5. Zunder und lose Rückstände entfernen.
  6. Grate und starke Unebenheiten beseitigen.
  7. Fläche schruppen und danach schlichten.
  8. Oberfläche reinigen und prüfen.
  9. Ergebnis dokumentieren.
  10. Vorgesehenen Korrosionsschutz auftragen.


Schlichten beim Schmieden

Schlichten bedeutet Feinbearbeitung. In der Schmiede können leichte, gleichmäßige Hammerschläge die Oberfläche verbessern. Dabei wird mit sauberer Hammerbahn und sauberem Amboss gearbeitet. Das Werkstück darf nicht unnötig dünn geschlagen werden.[2]

Video: Sauber schmieden, englisch


Feilen

Die Feile trennt kleine Späne ab. Eine grobe Feile trägt mehr Werkstoff ab. Eine feine Feile glättet. Für ebene Flächen wird meist eine Flachfeile verwendet. Druck wird beim Vorwärtshub gegeben. Beim Rückhub wird die Feile entlastet.

Video: Arbeitsfertigkeit Feilen


Schleifen

Schleifen ist Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden. Arbeite von grober zu feiner Körnung. Entferne nur so viel Werkstoff wie nötig. Vermeide tiefe Riefen, scharfe Übergänge und zu hohe Wärme.[3]

Video: Kurzeinweisung Winkelschleifer


Bürsten und Polieren

Bürsten entfernt lose Oxide und Schmutz. Es verändert die Form nur wenig. Polieren erzeugt eine feinere und oft glänzende Oberfläche. Eine geschmiedete Struktur soll nur entfernt werden, wenn der Auftrag dies verlangt.

Video: Handbearbeitung einer geschmiedeten Klinge, englisch


Schruppen und Schlichten

Bearbeitung Ziel Typische Mittel
Schruppen Viel Material abtragen Grobe Feile, grobes Schleifmittel
Schlichten Form und Oberfläche verbessern Feine Feile, feines Schleifmittel
Finish Oberfläche vereinheitlichen Bürste, Schleifvlies, Poliermittel


Werkzeug auswählen

Oberflächenfehler Geeignetes Verfahren
Loser Zunder Drahtbürsten
Fester Zunder Schleifen oder Strahlen nach Arbeitsauftrag
Grober Grat Feilen oder zulässiges Schleifwerkzeug
Tiefe Schlagspur Richten, Schlichten oder vorsichtiger Materialabtrag
Feine Riefen Feinschleifen
Ungleichmäßiger Glanz Einheitlich bürsten oder polieren


Qualitätskontrolle

Die Oberfläche muss zum Auftrag passen. Prüfe Form, Maße, Kanten, Übergänge und Bearbeitungsbild. Risse dürfen nicht einfach überschliffen werden. Melde sie der verantwortlichen Fachkraft.


Arbeitsschutz

Das Werkstück muss sicher eingespannt sein. Der Winkelschleifer wird mit beiden Händen geführt. Schutzhaube und Zusatzhandgriff bleiben montiert. Seitenschleifen mit einer Trennscheibe ist verboten. Beachte Betriebsanweisung, zulässige Drehzahl und Kennzeichnung des Werkzeugs.[4]

  1. Trage Schutzbrille, Sicherheitsschuhe, Gehörschutz und eng anliegende Arbeitskleidung.
  2. Nutze Gesichtsschutz und Handschutz nach Gefährdungsbeurteilung und Betriebsanweisung.
  3. Binde lange Haare zusammen und lege Schmuck ab.
  4. Halte Funken von brennbaren Stoffen fern.
  5. Nutze eine geeignete Absaugung bei Staub.
  6. Lege eine Maschine erst nach Stillstand sicher ab.
  7. Reinige und prüfe Werkzeug und Arbeitsplatz nach der Arbeit.


Interaktive Aufgaben


Quiz: Teste Dein Wissen

Was bedeutet Entzundern? (Eine Oxidschicht von der Metalloberfläche entfernen) (!Das Werkstück härten) (!Das Werkstück verlängern) (!Ein Loch in das Werkstück schlagen)




Was prüfst Du vor der Bearbeitung zuerst? (Arbeitsauftrag und Werkstückzustand) (!Nur die Farbe der Werkbank) (!Nur das Gewicht der Feile) (!Nur die Länge des Stromkabels)




Welches Werkzeug eignet sich meist für eine ebene Fläche? (Flachfeile) (!Rohrzange) (!Spitzzirkel) (!Schraubendreher)




Was bedeutet Schruppen? (Grober Materialabtrag) (!Oberfläche wachsen) (!Werkstück messen) (!Werkstück lagern)




Was bedeutet Schlichten? (Feinbearbeitung mit kleinem Materialabtrag) (!Trennen mit großer Hitze) (!Erwärmen bis zur Schmelze) (!Lagern des Rohmaterials)




In welcher Reihenfolge wird meist geschliffen? (Von grober zu feiner Körnung) (!Von feiner zu grober Körnung) (!Nur mit einer Trennscheibe) (!Ohne Kontrolle der Oberfläche)




Wie wird ein Werkstück vor dem Schleifen gesichert? (Es wird fest eingespannt) (!Es wird mit einer Hand gehalten) (!Es wird lose auf den Boden gelegt) (!Es wird an das Stromkabel gebunden)




Was gilt für eine Trennscheibe? (Seitenschleifen ist verboten) (!Die Schutzhaube wird entfernt) (!Sie wird als Feile benutzt) (!Sie darf beliebig schnell laufen)




Warum darf Stahl beim Schleifen nicht unnötig heiß werden? (Die Werkstoffeigenschaften und Oberfläche können sich verändern) (!Die Feile wird dadurch länger) (!Das Werkstück wird automatisch rostfrei) (!Die Messung wird dadurch überflüssig)




Wie wird die fertige Oberfläche geprüft? (Mit Sichtprüfung, Tastprüfung und Maßprüfung) (!Nur durch Wiegen) (!Nur durch Klopfen) (!Nur durch Fotografieren)





Memory

Zunder Oxidschicht
Entzundern Zunder entfernen
Schruppen Grober Materialabtrag
Schlichten Feinbearbeitung
Flachfeile Ebene Flächen
Drahtbürste Lose Rückstände
Körnung Feinheit des Schleifmittels
Rauheit Zustand der Oberfläche





Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu. Aufgabe
Drahtbürsten Losen Zunder entfernen
Schruppen Grobe Unebenheiten abtragen
Schlichten Oberfläche fein bearbeiten
Entgraten Scharfe Kanten beseitigen
Polieren Feinen Glanz erzeugen
Prüfen Ergebnis mit dem Auftrag vergleichen






Kreuzworträtsel

Zunder Wie heißt die Oxidschicht auf erwärmtem Stahl?
Feile Welches Handwerkzeug trägt kleine Späne ab?
Schlichten Wie heißt die Feinbearbeitung nach dem Schruppen?
Rauheit Welche Größe beschreibt die feinen Unebenheiten einer Oberfläche?
Schutzbrille Welcher Augenschutz gehört zur persönlichen Schutzausrüstung?
Schleifen Welches Verfahren arbeitet mit Schleifkörnern?





LearningApps


Lückentext

Vervollständige den Text.

Beim Erwärmen von Stahl entsteht häufig

. Vor der Bearbeitung wird das Werkstück sicher

. Lose Oxidschichten können mit einer

entfernt werden. Grober Materialabtrag heißt

. Die Feinbearbeitung heißt

. Eine Feile trägt beim Vorwärtshub kleine

ab. Beim Schleifen arbeitest Du meist von grober zu feiner

. Eine Trennscheibe darf nicht zum

verwendet werden. Die fertige Oberfläche wird mit dem

verglichen. Nach der Bearbeitung kann ein geeigneter

nötig sein.




Offene Aufgaben


Leicht

  1. Oberflächenfehler erkennen: Fotografiere drei typische Fehler an Übungsstücken und beschrifte sie.
  2. Werkzeugkarte: Erstelle eine Karte zu Feile, Drahtbürste und Schleifmittel.
  3. Arbeitsplatzcheck: Prüfe einen vorbereiteten Arbeitsplatz mit einer kurzen Checkliste.
  4. Oberflächenvergleich: Vergleiche eine geschruppte und eine geschlichtete Fläche.


Standard

  1. Arbeitsplan Oberflächenbearbeitung: Plane die Bearbeitung eines geschmiedeten Hakens.
  2. Feilübung: Erzeuge unter Aufsicht eine ebene Fläche und prüfe sie.
  3. Schleiffolge: Dokumentiere eine sinnvolle Folge von grober zu feiner Körnung.
  4. Qualitätsprotokoll: Prüfe Maße, Kanten und Bearbeitungsbild eines Werkstücks.


Schwer

  1. Verfahrensvergleich: Vergleiche Bürsten, Feilen, Schleifen und Strahlen für ein Werkstück.
  2. Fehleranalyse: Untersuche tiefe Riefen oder Überhitzung und entwickle eine bessere Arbeitsfolge.
  3. Kundenauftrag Schmiedearbeit: Plane die passende Oberfläche für ein Torband oder einen Kerzenhalter.
  4. Ausbildungsvideo Oberflächenbearbeitung: Drehe ein kurzes Sicherheits- und Lernvideo ohne gefährliche Vorführung.




Text bearbeiten Bild einfügen Video einbetten Interaktive Aufgaben erstellen



Lernkontrolle

  1. Verfahrenswahl: Ein geschmiedeter Haken hat festen Zunder und feine Schlagspuren. Begründe eine passende Arbeitsfolge.
  2. Fehler vermeiden: Erkläre, warum sofortiges Feinschleifen bei grobem Zunder meist ungünstig ist.
  3. Sicherheitsentscheidung: Beurteile eine Situation, in der ein Werkstück mit einer Hand gehalten und mit der anderen geschliffen wird.
  4. Oberflächenziel: Entscheide, ob eine sichtbare Schmiedestruktur erhalten oder entfernt werden soll, und begründe Deine Wahl.
  5. Qualität und Maß: Erkläre, wie zu starker Materialabtrag die Funktion eines Bauteils verändern kann.
  6. Werkzeugwechsel: Bestimme, wann von Schruppen auf Schlichten gewechselt werden soll.




Lernnachweis

Für den Lernnachweis sind diese Punkte wichtig:

  1. Du erkennst Zunder, Grat, Riefen und Schlagspuren.
  2. Du wählst ein geeignetes Verfahren.
  3. Du planst die Arbeitsfolge vom Groben zum Feinen.
  4. Du spannst das Werkstück sicher ein.
  5. Du nutzt Werkzeug und PSA fachgerecht.
  6. Du prüfst Oberfläche, Maße und Kanten.
  7. Du erklärst Dein Ergebnis mit Fachbegriffen.
  8. Du dokumentierst Fehler und Verbesserungen.




Quellen


OERs zum Thema



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