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Dorne und Durchschläge - Schmied

Einleitung

Beim Schmieden brauchst Du Dorne und Durchschläge für Löcher im heißen Werkstück.

Durchschlag: Er stellt das Loch her.

Lochdorn: Er weitet und formt das vorgelochte Loch.

Die Arbeit erfolgt nur nach Unterweisung und unter Beachtung der Arbeitssicherheit.

Lernziele

Nach diesem Lernkurs kannst Du:

Durchschläge und Lochdorne unterscheiden.
Das passende Werkzeug nach Lochform und Lochmaß auswählen.
Den Arbeitsablauf beim Lochen erklären.
Werkzeugschäden erkennen.
Ein geschmiedetes Loch prüfen.

Fachbegriffe

Durchschlag

Der Lochdurchschlag besitzt ein leicht verjüngtes Arbeitsende mit stumpfer Stirnfläche. Er verdrängt den warmen Werkstoff und löst beim Durchstoßen einen kleinen Butzen.

Der Querschnitt des Durchschlags bestimmt die erste Lochform: rund, oval, quadratisch oder rechteckig.

Lochdorn

Der Lochdorn ist länger und gleichmäßig verjüngt. Er wird durch das vorgelochte Werkstück getrieben. Dadurch wird das Loch geweitet, geformt und kalibriert.

Der größte wirksame Querschnitt des Dorns bestimmt das Endmaß.

Durchtreiber und Körner

Ein Durchtreiber treibt Bolzen, Stifte oder Splinte aus einer Bohrung. Er ist kein Lochdurchschlag für glühenden Stahl.

Ein Körner markiert nur einen Punkt. Er wird nicht zum Durchlochen benutzt.

Aufbau der Werkzeuge

Schlagkopf: Nimmt den Hammerschlag auf.
Schaft: Verbindet Schlagkopf und Arbeitsende.
Arbeitsende: Bestimmt Form und Größe des Loches.
Handgriff: Hält bei langstieligen Werkzeugen die Hand vom heißen Werkstück fern.

Der Schlagkopf darf nicht gerissen oder stark aufgepilzt sein. Ein beschädigtes Werkzeug wird ausgesondert und fachgerecht instand gesetzt.

Werkzeug auswählen

Wähle den Durchschlag und den Dorn nach:

Lochform: rund, oval, quadratisch oder rechteckig.
Lochmaß: Der Dorn muss zum Endmaß passen.
Werkstückdicke: Das Werkzeug muss ausreichend lang und stabil sein.
Werkstoff: Werkzeug und Schmiedetemperatur müssen zusammenpassen.
Arbeitsplan: Zeichnung, Toleranz und Betriebsanweisung sind verbindlich.

Amboss und Lochplatte

Zum Durchstoßen braucht der Butzen freien Raum. Dafür dienen das Pritchelloch des Ambosses oder eine passende Lochplatte.

Das Werkstück muss sicher aufliegen. Der Durchschlag darf nicht auf der Ambossbahn aufschlagen.

Arbeitsablauf beim Lochen

Anreißen: Lochmitte nach Zeichnung markieren.
Erwärmen: Werkstück auf geeignete Schmiedetemperatur bringen.
Ansetzen: Durchschlag rechtwinklig und mittig ansetzen.
Vorlochen: Von der ersten Seite fast durchschlagen.
Wenden: Werkstück drehen und die sichtbare Wölbung mittig treffen.
Durchstoßen: Über Pritchelloch oder Lochplatte den Butzen austreiben.
Aufdornen: Loch mit dem passenden Dorn auf Form und Maß bringen.
Prüfen: Lage, Winkel, Maß, Form und Risse kontrollieren.

Ist das Werkstück zu kalt, wird es erneut erwärmt. Ein festsitzendes Werkzeug wird nicht mit Gewalt verkantet.

Arbeiten mit Zuschläger

Bei schweren Arbeiten führt eine Person das Werkzeug und eine zweite Person den Zuschlaghammer.

Der Werkzeugführer gibt klare Kommandos.
Der Zuschläger schlägt nur nach Freigabe.
Beide Personen stehen sicher und außerhalb der Schlagbahn.
Das Werkzeug wird ruhig und senkrecht gehalten.
Nach dem Stopp-Kommando endet jeder Schlag sofort.

Arbeitssicherheit

Trage die vorgeschriebene Persönliche Schutzausrüstung.
Nutze Schutzbrille oder Gesichtsschutz und Gehörschutz.
Trage Sicherheitsschuhe und eng anliegende Arbeitskleidung.
Halte brennbare Stoffe vom Arbeitsplatz fern.
Prüfe Hammer, Zange, Dorn und Durchschlag vor der Arbeit.
Halte das heiße Werkstück mit einer passenden Zange.
Lege heißes Material nur auf gekennzeichnete Plätze.
Kühle Werkzeuge nur nach Betriebsanweisung.
Arbeite an Feuer und Amboss nur nach Unterweisung.

Qualitätsprüfung

Ein gutes Loch besitzt:

die richtige Lage,
den geforderten Querschnitt,
das richtige Maß,
die richtige Achse,
saubere Lochränder,
keine sichtbaren Risse.

Prüfmittel sind zum Beispiel Messschieber, Winkel, Lehrdorn und Sichtprüfung.

Häufige Fehler

Fehler	Mögliche Ursache	Verbesserung
Loch sitzt schief	Werkzeug schräg angesetzt	Werkzeugachse prüfen
Loch ist versetzt	Markierung verfehlt	Mitte sauber anreißen
Dorn klemmt	Zu wenig Verjüngung oder Werkstück zu kalt	Erneut erwärmen und Werkzeug gerade führen
Lochrand reißt	Falsche Temperatur oder zu große Umformung	In mehreren Wärmefolgen arbeiten
Schlagkopf splittert	Werkzeug beschädigt	Arbeit stoppen und Werkzeug aussondern

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welche Aufgabe hat ein Lochdurchschlag beim Schmieden? (Er stellt ein Loch im warmen Werkstück her) (!Er misst den Lochdurchmesser) (!Er hält das Werkstück fest) (!Er kühlt das Werkstück)

Welche Aufgabe hat ein Lochdorn? (Er weitet und formt ein vorgelochtes Loch) (!Er schneidet ein Gewinde) (!Er trennt das Werkstück) (!Er schleift die Ambossbahn)

Was bestimmt hauptsächlich die Form des Loches? (Der Querschnitt des Arbeitsendes) (!Die Farbe des Hammerstiels) (!Das Gewicht der Zange) (!Die Höhe der Esse)

Wozu dient das Pritchelloch beim Durchstoßen? (Es gibt dem Butzen freien Raum) (!Es kühlt den Durchschlag) (!Es misst die Lochgröße) (!Es befestigt den Amboss)

Warum wird das Werkstück beim Lochen gewendet? (Das Loch wird von der Gegenseite sauber durchgestoßen) (!Das Werkstück wird dadurch automatisch kalt) (!Der Dorn wird dadurch gehärtet) (!Die Lochform wird immer rund)

Was ist ein Zeichen für ein beschädigtes Schlagwerkzeug? (Ein stark aufgepilzter Schlagkopf) (!Ein sauberer Schaft) (!Eine passende Verjüngung) (!Eine glatte Arbeitsfläche)

Wer gibt beim Arbeiten mit einem Zuschläger die Kommandos? (Der Werkzeugführer) (!Eine unbeteiligte Person) (!Der lauteste Zuschauer) (!Niemand)

Wofür wird ein Durchtreiber verwendet? (Zum Austreiben von Stiften oder Bolzen) (!Zum Aufdornen heißer Löcher) (!Zum Erwärmen des Werkstücks) (!Zum Prüfen der Schmiedetemperatur)

Was ist bei einem zu kalten Werkstück zu tun? (Das Werkstück wird erneut erwärmt) (!Es wird mit stärkeren Schlägen bearbeitet) (!Der Dorn wird schräg angesetzt) (!Der Gehörschutz wird abgenommen)

Welches Merkmal gehört zur Qualitätsprüfung eines Loches? (Die Lage des Loches) (!Die Farbe der Werkbank) (!Die Länge des Besenstiels) (!Die Anzahl der Zuschauer)

Memory

Lochdurchschlag	Loch herstellen
Lochdorn	Loch weiten
Pritchelloch	Freiraum für den Butzen
Schlagkopf	Hammerschlag aufnehmen
Arbeitsende	Lochform bestimmen
Aufpilzung	Werkzeugschaden

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Aufgabe
Durchschlag	Loch vorformen
Lochdorn	Loch kalibrieren
Lochplatte	Freiraum beim Durchstoßen schaffen
Zange	Heißes Werkstück halten
Messschieber	Lochmaß prüfen

Kreuzworträtsel

Lochdorn	Welches Werkzeug weitet ein vorgelochtes Loch?
Durchschlag	Welches Werkzeug stellt das erste Loch im warmen Werkstück her?
Pritchelloch	Welche Öffnung im Amboss gibt dem Butzen freien Raum?
Schlagkopf	Welcher Werkzeugteil nimmt den Hammerschlag auf?
Zange	Welches Werkzeug hält das heiße Werkstück?
Aufpilzung	Wie heißt die schädliche Verformung am Schlagkopf?

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Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Werkzeugvergleich: Zeichne einen Durchschlag und einen Lochdorn. Beschrifte Schlagkopf, Schaft und Arbeitsende.
Lochformen: Sammle Beispiele für runde, ovale, quadratische und rechteckige Schmiedelöcher.
Sicherheitskarte: Gestalte eine Karte mit fünf Regeln für das Lochen am Amboss.
Fehlersuche: Untersuche bereitgelegte Werkzeuge und notiere sichtbare Schäden.

Standard

Arbeitsplan: Erstelle einen kurzen Arbeitsplan für ein rundes Loch in einem Probestück.
Werkzeugauswahl: Wähle für drei Lochformen passende Durchschläge und Dorne aus und begründe Deine Wahl.
Fotodokumentation: Dokumentiere unter Anleitung die Schritte vom Anreißen bis zur Prüfung.
Qualitätsprotokoll: Prüfe ein Übungsstück und protokolliere Lage, Maß, Form und Oberfläche.

Schwer

Lochwerkzeug: Plane unter Anleitung einen Lochdorn für ein vorgegebenes Endmaß.
Fehleranalyse: Vergleiche zwei fehlerhafte Löcher und leite passende Verbesserungen ab.
Zuschlägerarbeit: Entwickle mit einem Partner eindeutige Arbeitskommandos und teste sie trocken.
Ausbildungsfilm: Produziere ein kurzes Lernvideo über sicheres Lochen und Aufdornen.

Lernkontrolle

Werkzeugentscheidung: Ein rechteckiges Loch soll hergestellt werden. Begründe die Auswahl von Durchschlag, Dorn und Unterlage.
Ablaufplanung: Ordne die Arbeitsschritte für ein sauberes Loch und erkläre, warum das Werkstück gewendet wird.
Gefährdungsbeurteilung: Erkenne Gefahren an einem vorbereiteten Arbeitsplatz und schlage Schutzmaßnahmen vor.
Fehlerbehebung: Ein Dorn klemmt im Werkstück. Beschreibe mögliche Ursachen und sichere Maßnahmen.
Qualitätsbewertung: Bewerte ein Probestück anhand von Zeichnung, Maß, Lage, Achse und Rissfreiheit.
Teamarbeit: Erkläre, wie Werkzeugführer und Zuschläger sicher zusammenarbeiten.

Lernnachweis

Für den Lernnachweis zeigst Du:

Du erkennst Durchschlag, Lochdorn, Durchtreiber und Körner.
Du wählst Werkzeug und Unterlage passend aus.
Du planst den Arbeitsablauf.
Du beachtest die Sicherheitsregeln.
Du stellst unter Anleitung ein Übungsloch her.
Du prüfst und dokumentierst das Ergebnis.

OERs zum Thema

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