Bauteile und Baugruppen gegen Verrutschen sichern - Schmied
Bauteile und Baugruppen gegen Verrutschen sichern - Schmied
Einleitung
Beim Schmieden und bei nachfolgenden Arbeiten wie Richten, Trennen, Schleifen, Bohren, Feilen oder Montieren wirken Kräfte auf das Werkstück. Ein Bauteil kann dadurch verrutschen, sich verdrehen, kippen oder aus dem Spannmittel herausgeschleudert werden. Bei einer Baugruppe können sich zusätzlich bereits ausgerichtete Einzelteile gegeneinander verschieben. Deshalb gehört das sichere Positionieren, Abstützen und Spannen zu den grundlegenden beruflichen Kompetenzen in der Schmiede- und Metalltechnik.
In diesem Lernkurs lernst Du, Bauteile und Baugruppen abhängig von Form, Temperatur, Bearbeitungsverfahren und Belastung gegen Verrutschen zu sichern. Im Mittelpunkt stehen Schmiedezangen, Schmiede- und Parallelschraubstöcke, Anschläge, Prismen, Spannmittel, einfache Vorrichtungen und das Zusammenwirken von Formschluss und Kraftschluss. Die konkrete Ausführung richtet sich immer nach der betrieblichen Gefährdungsbeurteilung, der Betriebsanweisung und der Unterweisung durch eine fachkundige Person.
Lernziele
Nach der Bearbeitung dieses aiMOOCs kannst Du eine Arbeitssituation beurteilen, geeignete Anlage- und Spannflächen auswählen, ein passendes Sicherungsmittel begründet bestimmen und die Sicherung vor Arbeitsbeginn prüfen. Du kannst außerdem typische Fehler erkennen und erklären, warum das bloße Festhalten mit der Hand bei vielen Arbeitsverfahren keine ausreichende Sicherung darstellt.
Fachliche Grundlagen
Bauteil, Baugruppe und Vorrichtung
Als Bauteil wird in diesem Lernkurs ein einzelnes Werkstück betrachtet. Eine Baugruppe besteht aus mehreren Bauteilen, die funktional oder fertigungstechnisch zusammengehören. Beim Ausrichten einer Baugruppe müssen sowohl die gesamte Baugruppe als auch die Lage der Einzelteile gesichert werden.
Eine Vorrichtung nimmt Werkstücke wiederholbar auf, positioniert sie und hält sie während eines Arbeitsvorgangs. Sie besteht häufig aus Grundkörper, Auflagen, Anschlägen und Spannelementen. Eine gute Vorrichtung leitet Bearbeitungskräfte auf kurzen Wegen in eine stabile Unterlage ab. Spannelemente sollen das Werkstück gegen die vorgesehenen Anlagen drücken und es nicht aus seiner Lage ziehen.
Warum Werkstücke verrutschen
Verrutschen entsteht, wenn die auf das Werkstück wirkenden Kräfte und Momente größer sind als die sicher aufnehmbaren Haltekräfte. Beim Schmieden kommen stoßartige Hammerschläge, Rückprall, Schwingungen und die Hebelwirkung langer Werkstücke hinzu. Zunder auf Anlageflächen kann die Reibung vermindern und zu einer unsicheren, punktförmigen Auflage führen. Runde Querschnitte neigen zum Rollen, hohe oder schmale Werkstücke zum Kippen.
Bei Baugruppen können Maßabweichungen, Wärmedehnung, Schweißverzug oder eine ungünstige Spannreihenfolge die Lage verändern. Deshalb reicht es nicht, ein Werkstück nur „irgendwie fest“ zu spannen. Entscheidend sind die Richtung der Belastung, die Lage der Auflagepunkte und ein möglichst kleiner Abstand zwischen Kraftangriff und Abstützung.
Formschluss und Kraftschluss
Formschluss entsteht, wenn eine Bewegung durch die Geometrie verhindert wird. Beispiele sind Anschlagstifte, Seitenanschläge, ein Prisma für Rundmaterial oder ein passend geformtes Zangenmaul. Die Bewegung wird unmittelbar durch eine Anlage begrenzt.
Kraftschluss entsteht durch Reibung. Eine Spannkraft presst das Werkstück gegen eine Anlage, sodass die Reibkraft dem Verrutschen entgegenwirkt. Schraubstock, Schraubzwinge und Feststellzange arbeiten überwiegend kraftschlüssig. Verschmutzte, verzunderte oder zu kleine Kontaktflächen können die übertragbare Reibkraft verringern.
In der Praxis ist eine Kombination besonders zuverlässig: Anschläge übernehmen die Hauptbewegungsrichtung formschlüssig, während ein Spannelement das Werkstück kraftschlüssig an den Anschlägen hält.
| Sicherungsprinzip | Typisches Mittel | Geeignete Anwendung | Wichtiger Prüfpunkt |
|---|---|---|---|
| Formschluss | Anschlag, Stift, Prisma, Gesenk | Wiederholbares Positionieren und Aufnehmen seitlicher Kräfte | Anlage vollständig erreicht und ausreichend tragfähig |
| Kraftschluss | Schraubstock, Zwinge, Feststellzange | Halten durch Spannkraft und Reibung | Spannkraft ausreichend, Werkstück nicht beschädigt |
| Form- und Kraftschluss | Vorrichtung mit Anschlägen und Spannern | Baugruppen, Serienarbeit, wechselnde Belastungsrichtungen | Spannrichtung drückt gegen die Anlagen |
Das 3-2-1-Prinzip
Ein frei bewegliches Bauteil besitzt sechs Freiheitsgrade: drei Verschiebungen und drei Drehungen. Beim 3-2-1-Prinzip begrenzen drei Auflagepunkte die erste Bezugsebene, zwei Punkte die zweite und ein Punkt die dritte. Damit wird die Lage eindeutig bestimmt. Die Spannkräfte wirken möglichst gegenüber den Auflagepunkten und drücken das Bauteil in die festgelegte Position.
Das Prinzip hilft beim Entwerfen einfacher Montage- und Prüfvorrichtungen. Es verhindert Überbestimmung: Liegt ein unebenes Werkstück auf zu vielen starren Punkten, kann es kippeln oder sich beim Spannen verformen.
Sichern beim handwerklichen Schmieden
Schmiedezangen richtig auswählen
Die Schmiedezange ist ein Halte- und Führungswerkzeug für warme und heiße Werkstücke. Ihr Maul muss zur Querschnittsform und Abmessung des Werkstücks passen. Flach-, Rund- und Vierkantmaterial benötigen entsprechend geformte Zangenmäuler. Universal- oder Wolfsmaulzangen können mehrere Querschnitte aufnehmen, ersetzen aber nicht in jeder Situation eine genau passende Zange.
Das Werkstück soll ausreichend tief und flächig im Maul liegen. Greift die Zange nur an einer Kante, kann sich das Werkstück drehen oder herausrutschen. Der Niet beziehungsweise das Zangengelenk muss leichtgängig, aber nicht ausgeschlagen sein. Risse, stark abgenutzte Mäuler und verbogene Schenkel sind Ausschlusskriterien. Ein Zangenring oder eine geeignete Zangenklammer kann die Schenkel geschlossen halten; er ersetzt jedoch weder die passende Maulform noch die Prüfung des sicheren Sitzes.
Arbeiten auf dem Amboss
Der Amboss ist in erster Linie eine massive Arbeitsunterlage. Das Auflegen allein sichert ein Werkstück nicht gegen seitliches Verschieben. Gerade Schläge sollen so geführt werden, dass die resultierende Kraft möglichst in die Auflage eingeleitet wird. Schräg auftreffende Schläge können das Werkstück seitlich beschleunigen.
Untergesenke und andere Ambosswerkzeuge werden passend und sicher im Vierkantloch aufgenommen. Das Werkstück wird so aufgesetzt, dass es nicht kippelt. Hände und Körperteile bleiben außerhalb der Schlag-, Quetsch- und Fallzone. Bei Arbeiten mit einem Zuschläger führt eine Person den Arbeitsablauf; eindeutige Kommandos, Blickkontakt und ein vorher vereinbartes Abbruchsignal sind erforderlich.
Datei:Smithy- steel forging (2).webm
Schmiedeschraubstock und andere Spannmittel
Der Schmiedeschraubstock, auch Flaschen- oder Beinschraubstock genannt, ist für schlagende Beanspruchung ausgelegt. Sein Bein leitet einen Teil der Schlagenergie in den Boden. Er eignet sich zum Biegen, Stauchen, Richten und Bearbeiten von Werkstücken, die sicher zwischen den Backen gehalten werden können.
Ein Parallelschraubstock ist vor allem für kalte Montage-, Feil-, Säge- und Bohrarbeiten geeignet. Harte Hammerschläge dürfen nur erfolgen, wenn Bauart, Befestigung und betriebliche Vorgaben dies zulassen. Schutzbacken verhindern Beschädigungen empfindlicher Oberflächen, dürfen bei heißen Werkstücken jedoch nicht aus ungeeigneten brennbaren oder schmelzenden Werkstoffen bestehen.
Rundmaterial wird mit Prismenbacken, V-Blöcken oder passend geformten Auflagen gegen Rollen gesichert. Schraubzwingen und Feststellzangen eignen sich für zeitweilige Fixierungen, sofern Temperatur, Spannweite, Bauteilform und auftretende Kräfte berücksichtigt sind. Magnetwinkel sind in vielen Fällen nur Positionierhilfen; bei Hammerschlägen oder hohen Querkräften gelten sie nicht automatisch als ausreichende Sicherung.
Sichern von Baugruppen
Beim Zusammenbau mehrerer Teile wird zuerst eine eindeutige Bezugslage festgelegt. Auflagen tragen das Gewicht, Anschläge bestimmen die Position und Spannelemente drücken die Teile gegen diese Bezugselemente. Eine sinnvolle Spannfolge beginnt meist an der Hauptbezugsebene und setzt sich zu den Nebenbezugsebenen fort.
Schweißheftstellen können Bauteile während des weiteren Fügens sichern, verändern aber den Fertigungszustand. Ihre Lage, Länge und Reihenfolge müssen zur Zeichnung, zum Werkstoff und zum vorgesehenen Schweißverfahren passen. Heftstellen sind keine beliebig einsetzbaren Ersatzspannmittel. Bei hitzeempfindlichen, gehärteten oder oberflächenbehandelten Bauteilen muss die thermische Beeinflussung besonders beurteilt werden.
Für wiederkehrende Baugruppen sind Schweiß- oder Montagevorrichtungen mit definierten Anschlägen vorteilhaft. Schnellspanner verkürzen die Rüstzeit, müssen aber so angeordnet sein, dass sie nicht unbeabsichtigt öffnen und dass Hände beim Spannen nicht in Quetschstellen geraten.
Prüffolge vor Arbeitsbeginn
- Arbeitsauftrag analysieren: Zeichnung, Bearbeitungsschritt, Temperatur und zu erwartende Kraft- und Bewegungsrichtungen klären.
- Gefährdungen beurteilen: Rutschen, Rollen, Kippen, Ausschleudern, Quetschen, heiße Oberflächen und mögliche gespeicherte Spannung berücksichtigen.
- Anlagen festlegen: Tragfähige, saubere und möglichst nahe an der Bearbeitungsstelle liegende Auflagen und Anschläge bestimmen.
- Spannmittel auswählen: Form, Temperatur, Oberflächenzustand und Belastbarkeit von Zange, Schraubstock, Spanner oder Vorrichtung prüfen.
- Werkstück positionieren: Vollständige Anlage herstellen, Zunder und lose Fremdkörper an Kontaktstellen entfernen und Kippeln ausschließen.
- Spannkraft aufbringen: Ausreichend, aber ohne unzulässige Verformung oder Beschädigung spannen.
- Sitz prüfen: Aus sicherer Position eine kontrollierte Belastungsprobe durchführen; niemals mit einem unkontrollierten Hammerschlag „testen“.
- Arbeitsbereich freihalten: Fallzone, Fluchtweg, Boden und Ablage für heiße Werkstücke vorbereiten.
Arbeitssicherheit
Sicheres Spannen ist eine technische Schutzmaßnahme und hat Vorrang vor dem bloßen Vertrauen auf Geschicklichkeit. Beim Trennen oder Schleifen muss das Werkstück sicher eingespannt oder auf andere geeignete Weise gegen Verrutschen gesichert sein. Ein handgeführter Winkelschleifer wird mit beiden Händen geführt. Das Werkstück gleichzeitig mit einer Hand zu halten, ist keine sichere Arbeitsweise.
Die persönliche Schutzausrüstung richtet sich nach der Gefährdungsbeurteilung. Beim Schmieden gehören typischerweise Augen- oder Gesichtsschutz, Gehörschutz, Sicherheitsschuhe und geeignete schwer entflammbare Arbeitskleidung dazu. Schutzhandschuhe können beim Umgang mit heißen oder scharfkantigen Werkstücken erforderlich sein. An Maschinen mit Einzugsgefahr können Handschuhe jedoch verboten sein. Maßgeblich sind die Betriebsanweisung und die Unterweisung.
Heiße Werkstücke müssen als heiß behandelt werden, auch wenn keine Glühfarbe mehr sichtbar ist. Geeignete Ablagen, klare Kennzeichnung und eine geordnete Übergabe verhindern unbeabsichtigtes Berühren. Beim Lösen einer Verspannung ist mit plötzlich frei werdender Energie zu rechnen. Deshalb werden Spannmittel kontrolliert gelöst, während sich niemand in der erwartbaren Bewegungsrichtung befindet.
Typische Fehler und ihre Folgen
| Fehler | Mögliche Folge | Fachgerechte Gegenmaßnahme |
|---|---|---|
| Zangenmaul passt nicht zum Querschnitt | Drehen oder Herausfallen des heißen Werkstücks | Passende Zange wählen und Sitz vor dem ersten Schlag prüfen |
| Rundmaterial liegt auf ebener Fläche | Rollen und Einklemmen von Händen | Prisma, V-Block oder formschlüssige Seitenanlage verwenden |
| Spanner drückt vom Anschlag weg | Lageänderung beim Festziehen | Spannrichtung auf die Bezugselemente ausrichten |
| Lange Auskragung aus dem Schraubstock | Hohes Kippmoment, Schwingung oder Lösen | Näher an der Bearbeitungsstelle spannen und zusätzlich abstützen |
| Zunder oder Schmutz auf der Anlage | Punktauflage und Verlust der Spannkraft | Kontaktflächen reinigen und tragfähige Anlage herstellen |
| Magnetwinkel als einzige Sicherung bei Schlagarbeit | Plötzliches Verrutschen | Mechanische Anschläge und geeignete Spannelemente verwenden |
| Lösen unter Restspannung | Unkontrollierte Bewegung der Baugruppe | Spannungszustand beurteilen und Spannmittel schrittweise lösen |
Maschinen- und Vorrichtungsschmieden
Beim Schmieden unter Kraft- oder Lufthämmern sowie an Pressen steigen Masse, Geschwindigkeit und Energie. Werkstücke werden mit geeigneten Zangen, Greifern oder Schmiedemanipulatoren geführt. Gesenke, Sättel und Einlegewerkzeuge müssen für die Maschine vorgesehen, korrekt befestigt und gegen Lösen gesichert sein. Für das Einrichten, den Werkzeugwechsel und die Störungsbeseitigung gelten besondere betriebliche Verfahren, einschließlich Stillsetzen und Sichern gegen unbeabsichtigtes Ingangsetzen.
Fachquellen und Vertiefung
- BGHM: Arbeitsschutz Kompakt – Winkelschleifer
- DGUV Regel 109-607 – Branche Metallbau
- DGUV Information 209-076 – Hufbeschlag
- Schmieden
- Schraubstock
- Spannmittel
- Vorrichtung
Interaktive Aufgaben
Quiz: Teste Dein Wissen
Welches Sicherungsprinzip verhindert eine Bewegung durch geometrische Anlage? (Formschluss) (!Kraftschluss) (!Wärmeschluss) (!Stoffdehnung)
Wodurch wird Rundmaterial auf einer Arbeitsunterlage besonders wirksam gegen Rollen gesichert? (Durch ein Prisma oder einen V-Block) (!Durch eine glatte Parallelunterlage) (!Durch eine längere Auskragung) (!Durch das Auflegen auf Zunder)
Welche Aussage zur Schmiedezange ist fachlich richtig? (Das Zangenmaul muss zur Form und Größe des Werkstücks passen) (!Jede Zange hält jeden Querschnitt gleich sicher) (!Ein Zangenring ersetzt die Prüfung des Zangenmauls) (!Das Werkstück soll nur an einer Kante gegriffen werden)
Welche Aufgabe hat ein Anschlag in einer Vorrichtung? (Er begrenzt eine Bewegung formschlüssig) (!Er erwärmt das Werkstück gleichmäßig) (!Er ersetzt jede Spannkraft) (!Er erhöht automatisch die Werkstoffhärte)
Wie soll die Spannkraft in einer Vorrichtung möglichst wirken? (Sie soll das Werkstück gegen die vorgesehenen Anlagen drücken) (!Sie soll das Werkstück von den Anlagen abheben) (!Sie soll möglichst weit außerhalb der Auflage wirken) (!Sie soll nur auf eine scharfe Werkstückkante wirken)
Warum ist eine große Auskragung aus dem Schraubstock ungünstig? (Sie vergrößert Hebelarm und Kippmoment) (!Sie erhöht immer die Reibung) (!Sie verhindert jede Schwingung) (!Sie macht eine Abstützung überflüssig)
Was ist vor dem Spannen an den Anlageflächen zu prüfen? (Sie müssen tragfähig und frei von losem Zunder sein) (!Sie müssen mit Öl überzogen sein) (!Sie sollen möglichst klein und punktförmig sein) (!Sie dürfen das Werkstück nicht berühren)
Welche Aussage zum Magnetwinkel ist richtig? (Er ist häufig nur eine Positionierhilfe und nicht für jede Belastung eine ausreichende Sicherung) (!Er hält jede Baugruppe bei Hammerschlägen sicher) (!Er ersetzt mechanische Anschläge grundsätzlich) (!Er ist bei heißen Werkstücken immer die beste Lösung)
Was ist beim Lösen einer verspannten Baugruppe zu beachten? (Gespeicherte Energie kann eine plötzliche Bewegung auslösen) (!Alle Spannmittel sollen gleichzeitig ruckartig gelöst werden) (!Die Bewegungsrichtung spielt keine Rolle) (!Restspannungen verschwinden immer von selbst)
Welche Arbeitsweise ist beim handgeführten Winkelschleifer fachgerecht? (Werkstück sichern und Maschine mit beiden Händen führen) (!Werkstück mit einer Hand halten und Maschine mit der anderen führen) (!Schutzhaube entfernen, damit die Schnittstelle sichtbar ist) (!Rundmaterial ungesichert auf eine ebene Werkbank legen)
Memory
| Formschluss | Bewegung wird durch eine geometrische Anlage verhindert |
| Kraftschluss | Reibung entsteht durch eine aufgebrachte Spannkraft |
| Prisma | Sichert Rundmaterial gegen Rollen |
| Zangenring | Hält die Schenkel einer Schmiedezange geschlossen |
| Schmiedeschraubstock | Leitet Schlagkräfte über ein Bein in den Boden |
| Anschlag | Bestimmt eine wiederholbare Werkstückposition |
| Spannkraft | Presst das Werkstück gegen eine Anlage |
| Freiheitsgrad | Mögliche Verschiebung oder Drehung eines Bauteils |
Drag and Drop
| Ordne die richtigen Begriffe zu. | Thema |
|---|---|
| Schmiedezange | Heißes Werkstück von Hand halten und führen |
| Prisma | Rundmaterial gegen Rollen sichern |
| Schmiedeschraubstock | Werkstück für schlagende Bearbeitung einspannen |
| Anschlagstift | Werkstückposition formschlüssig begrenzen |
| Schnellspanner | Baugruppe wiederholbar gegen Anlagen drücken |
...
Kreuzworträtsel
| Formschluss | Welches Prinzip verhindert Bewegung durch geometrische Anlage? |
| Kraftschluss | Welches Prinzip nutzt Reibung durch Spannkraft? |
| Prisma | Welche Auflage sichert Rundmaterial gegen Rollen? |
| Zangenring | Welches Hilfsmittel hält Zangenschenkel geschlossen? |
| Anschlag | Welches Vorrichtungselement bestimmt eine Endposition? |
| Spannkraft | Welche Kraft presst ein Werkstück gegen seine Anlage? |
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Lückentext
Offene Aufgaben
Leicht
- Gefahren erkennen: Untersuche ein Foto eines Schmiedearbeitsplatzes und markiere mögliche Rutsch-, Roll-, Kipp-, Quetsch- und Fallrichtungen.
- Fachbegriffe erklären: Erstelle sechs Lernkarten zu Formschluss, Kraftschluss, Anlage, Anschlag, Spannkraft und Prisma.
- Zangenauswahl: Ordne in der Ausbildungswerkstatt unter Aufsicht verschiedene Schmiedezangen geeigneten Werkstückquerschnitten zu und begründe Deine Auswahl.
- Sicherheitsplakat: Gestalte ein Plakat mit fünf Prüffragen, die vor dem ersten Hammerschlag beantwortet werden müssen.
Standard
- Vorrichtung skizzieren: Zeichne eine einfache Vorrichtung für eine kleine Baugruppe und kennzeichne Auflagen, Anschläge, Spannelemente und Kraftfluss.
- Prisma erproben: Vergleiche unter Aufsicht die Stabilität eines Rundstabs auf ebener Unterlage und im Prisma; dokumentiere Beobachtung und Ursache.
- Videoanalyse: Analysiere eines der eingebetteten Videos und protokolliere, wie Werkstücke gehalten, abgestützt und gegen Lageänderung gesichert werden.
- Betriebsanweisung entwickeln: Formuliere für eine typische Schleif- oder Trennarbeit eine kurze Arbeitsfolge mit Werkstücksicherung, Maschinenprüfung und persönlicher Schutzausrüstung.
Schwer
- 3-2-1-Prinzip anwenden: Entwickle für ein unregelmäßiges Bauteil eine Aufnahme nach dem 3-2-1-Prinzip und erkläre, welche Freiheitsgrade begrenzt werden.
- Gefährdungsbeurteilung: Erstelle für das Richten eines langen Bauteils im Schmiedeschraubstock eine Gefährdungsbeurteilung mit technischen, organisatorischen und persönlichen Schutzmaßnahmen.
- Spannversuch planen: Plane mit Deiner Ausbilderin oder Deinem Ausbilder einen sicheren Vergleich verschiedener Spannmittel; definiere Prüfkriterien, Abbruchbedingungen und Dokumentation.
- Betriebserkundung: Führe ein Interview mit einer Fachkraft aus Schmiede oder Metallbau über typische Spannfehler, bewährte Vorrichtungen und die Freigabe von Eigenbauten.
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Lernkontrolle
- Fallanalyse Rundmaterial: Ein Rundstab soll mit dem Winkelschleifer getrennt werden. Entwickle eine sichere Aufnahme, begründe die Wahl der Spannmittel und beschreibe die Folgen einer falschen Sicherung.
- Kraftfluss beurteilen: Eine Schraubzwinge drückt eine Baugruppe seitlich vom Anschlag weg. Erkläre den Fehler und ändere die Spannrichtung so, dass die Bezugslage erhalten bleibt.
- Zangensituation bewerten: Ein heißes Vierkantstück wird nur an zwei Kanten von einer zu großen Zange erfasst. Beurteile die Risiken und beschreibe eine fachgerechte Alternative.
- Vorrichtung vergleichen: Vergleiche eine rein kraftschlüssige Spannung mit einer Kombination aus Anschlag und Spanner hinsichtlich Wiederholgenauigkeit, Sicherheit und Rüstaufwand.
- Restspannung übertragen: Eine geschweißte Baugruppe verzieht sich beim Lösen aus der Vorrichtung. Erkläre den Zusammenhang zwischen Wärmeeintrag, Spannfolge und gespeicherter Spannung und schlage Verbesserungen vor.
- Arbeitsplatz gestalten: Plane die Anordnung von Amboss, Schraubstock, Werkzeugablage und Ablage für heiße Werkstücke so, dass Transportwege, Fallzonen und Körperhaltung berücksichtigt werden.
Lernnachweis
Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig, dass Du nicht nur Begriffe wiedergibst, sondern eine Werkstücksicherung fachgerecht planst, ausführst, prüfst und begründest.
- Du unterscheidest Formschluss, Kraftschluss und kombinierte Sicherungen.
- Du wählst Spann- und Haltemittel passend zu Form, Temperatur und Bearbeitung.
- Du erkennst Kraft-, Kipp-, Roll- und Fallrichtungen.
- Du legst Auflagen, Anschläge und Spannrichtungen nachvollziehbar fest.
- Du prüfst Schmiedezange, Schraubstock und Vorrichtung vor der Benutzung.
- Du beachtest Betriebsanweisung, Unterweisung und persönliche Schutzausrüstung.
- Du dokumentierst typische Fehler und leitest wirksame Gegenmaßnahmen ab.
- Du kannst eine einfache Vorrichtung oder Spannskizze fachsprachlich erläutern.
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