Rechteckfläche
A = a · b
A: m²; a,b: m
Rechteckige Fläche.

Wissen finden. Zusammenhänge verstehen. Sicherer lernen.
51 Formeln mit Einheiten und Bedingungen, elf Nachschlagetabellen. Werte aus Lernmodellen sind als solche zu verwenden.
A = a · b
A: m²; a,b: m
Rechteckige Fläche.
A = g · h / 2
A: m²; g,h: m
Grundseite und zugehörige Höhe.
A = π · d² / 4
A: m²; d: m
Kreisfläche über Durchmesser.
U = π · d
U,d: m
Kreisumfang.
V = π · d² · h / 4
V: m³; d,h: m
Zylinder mit konstantem Querschnitt.
V = a · b · c
V: m³; a,b,c: m
Quader.
c² = a² + b²
a,b,c: gleiche Längeneinheit
Rechtwinkliges Dreieck; c ist Hypotenuse.
sin(α) = Gegenkathete / Hypotenuse
Winkel α
Rechtwinkliges Dreieck.
cos(α) = Ankathete / Hypotenuse
Winkel α
Rechtwinkliges Dreieck.
tan(α) = Gegenkathete / Ankathete
Winkel α
Rechtwinkliges Dreieck.
W = G · p / 100
W,G gleiche Einheit; p: %
Prozentrechnung.
ρ = m / V
ρ: kg/m³; m: kg; V: m³
Homogener Werkstoff; Temperatur und Zustand beachten.
m = ρ · V
m: kg; ρ: kg/m³; V: m³
Homogener Körper.
v = s / t
v: m/s; s: m; t: s
Mittlere Geschwindigkeit bei Weg s in Zeit t.
a = Δv / Δt
a: m/s²
Mittlere Beschleunigung.
F_G = m · g
F: N; m: kg; g: m/s²
g nahe Erdoberfläche ungefähr 9,81 m/s²; örtlich abweichend.
W = F · s
W: J; F: N; s: m
Kraft parallel zum Weg; allgemein Skalarprodukt beachten.
P = W / t
P: W; W: J; t: s
Mittlere Leistung.
W = m · g · h
W: J; m: kg; h: m
Konstantes g, ohne Verluste.
M = F · l
M: Nm; F: N; l: m
l ist senkrechter Hebelarm.
ω = 2π · n / 60
ω: rad/s; n: min⁻¹
n als Umdrehungen pro Minute.
P = M · ω
P: W; M: Nm; ω: rad/s
Mechanische Wellenleistung.
p = F / A
p: Pa; F: N; A: m²
Kraft senkrecht und gleichmäßig verteilt.
η = P_ab / P_zu
η: 1 oder %
Leistungswirkungsgrad; gleiche Bezugsbedingungen.
ΔL = α · L₀ · ΔT
ΔL,L₀: m; α: 1/K; ΔT: K
Lineare Näherung im betrachteten Temperaturbereich.
v_c = π · d · n / 1000
v_c: m/min; d: mm; n: min⁻¹
Dreh-/Fräsbewegung; Durchmesser am Eingriff und passende Einheiten.
n = 1000 · v_c / (π · d)
n: min⁻¹; v_c: m/min; d: mm
Theoretische Drehzahl; Maschinenstufen und Prozessgrenzen beachten.
v_f = f · n
v_f: mm/min; f: mm/U; n: min⁻¹
Drehbearbeitung.
v_f = f_z · z · n
v_f: mm/min; f_z: mm/Zahn; z: Zähne; n: min⁻¹
Fräsen; Eingriffsbedingungen beachten.
Q = a_p · f · v_c
a_p und f in mm; v_c in m/min → Q in cm³/min. Für Q in mm³/min: v_c vorher in mm/min umrechnen.
Nur mit konsistent umgerechneter Schnittgeschwindigkeit; Prozessgeometrie vereinfacht.
t = L / v_f
t: min; L: mm; v_f: mm/min
Ohne Nebenzeiten, An-/Abfahrwege und Werkzeugwechsel.
U = R · I
U: V; R: Ω; I: A
Ohmscher Widerstand bzw. linearer Arbeitspunkt.
P = U · I
P: W; U: V; I: A
Gleichstrom oder rein ohmsche Last.
R_ges = R₁ + R₂ + …
R: Ω
Ideale Reihenschaltung.
1/R_ges = 1/R₁ + 1/R₂ + …
R: Ω
Ideale Parallelschaltung.
E = P · t
E: Wh oder J; P: W; t: h oder s
Einheiten konsistent verwenden.
P = U_eff · I_eff · cos(φ)
P: W; U: V; I: A
Sinusförmige Größen und Leistungsfaktor.
P = √3 · U_LL · I_L · cos(φ)
P: W; U_LL: V; I_L: A
Symmetrisches Drehstromsystem; Leitergrößen verwenden.
F_ideal = Δp · A
F: N; p: Pa; A: m²
Ideales Modell mit Druckdifferenz und wirksamer Fläche; Kolbenstange, Gegendruck und Reibung berücksichtigen.
F₂/F₁ = A₂/A₁
Kräfte und Flächen
Ideales hydraulisches System; Reibung/Verluste vernachlässigt.
Q = V / t
Q: m³/s; V: m³; t: s
Mittlerer Volumenstrom.
A = π · d² / 4
A: m²; d: m
Kreisförmiger Kolben.
v = Q / A
v: m/s; Q: m³/s; A: m²
Idealisierte stationäre Bewegung.
e = x_m − x_ref
e: gleiche Einheit wie x
Messwert minus Referenzwert.
e_rel = (x_m − x_ref) / x_ref
dimensionslos oder %
Referenzwert darf nicht null sein.
x̄ = (Σxᵢ) / n
x̄: Einheit der Messwerte
Arithmetischer Mittelwert.
R = x_max − x_min
R: Einheit der Messwerte
Differenz aus größtem und kleinstem Messwert.
T = OG − UG
T: gleiche Einheit wie Maß
OG oberes, UG unteres Grenzmaß.
R = d / λ
R: m²K/W; d: m; λ: W/(m·K)
Homogene ebene Schicht; Rand- und Oberflächenwiderstände nicht enthalten.
P = U_th · A · ΔT
P: W; U_th: W/(m²K); A: m²; ΔT: K
Vereinfachte Wärmeübertragung über Bauteilfläche.
E = P · t
E: kWh; P: kW; t: h
Konstante mittlere Leistung.
Einheiten und Bedingungen vor der Anwendung prüfen.
| Länge | l | Meter | m |
|---|---|---|---|
| Masse | m | Kilogramm | kg |
| Zeit | t | Sekunde | s |
| Elektrische Stromstärke | I | Ampere | A |
| Thermodynamische Temperatur | T | Kelvin | K |
| Stoffmenge | n | Mol | mol |
| Lichtstärke | Iᵥ | Candela | cd |
Einheiten und Bedingungen vor der Anwendung prüfen.
| Quetta | Q | 10³⁰ |
|---|---|---|
| Ronna | R | 10²⁷ |
| Yotta | Y | 10²⁴ |
| Zetta | Z | 10²¹ |
| Exa | E | 10¹⁸ |
| Peta | P | 10¹⁵ |
| Tera | T | 10¹² |
| Giga | G | 10⁹ |
| Mega | M | 10⁶ |
| Kilo | k | 10³ |
| Hekto | h | 10² |
| Deka | da | 10¹ |
| Dezi | d | 10⁻¹ |
| Zenti | c | 10⁻² |
| Milli | m | 10⁻³ |
| Mikro | µ | 10⁻⁶ |
| Nano | n | 10⁻⁹ |
| Piko | p | 10⁻¹² |
| Femto | f | 10⁻¹⁵ |
| Atto | a | 10⁻¹⁸ |
| Zepto | z | 10⁻²¹ |
| Yokto | y | 10⁻²⁴ |
| Ronto | r | 10⁻²⁷ |
| Quecto | q | 10⁻³⁰ |
Einheiten und Bedingungen vor der Anwendung prüfen.
| 1 Pa | 1 N/m² |
|---|---|
| 1 kPa | 1000 Pa |
| 1 MPa | 1 000 000 Pa |
| 1 bar | 100 000 Pa |
| 1 mbar | 100 Pa |
| 1 N/mm² | 1 MPa |
| 1 bar | 0,1 MPa |
Einheiten und Bedingungen vor der Anwendung prüfen.
| 1 kW | 1000 W |
|---|---|
| 1 MW | 1 000 000 W |
| 1 Wh | 3600 J |
| 1 kWh | 3,6 MJ |
| 1 MJ | 0,27778 kWh |
Einheiten und Bedingungen vor der Anwendung prüfen.
| Rechteckfläche | A=a·b |
|---|---|
| Dreiecksfläche | A=g·h/2 |
| Kreisfläche | A=π·r² |
| Kreisumfang | U=π·d |
| Quader | V=a·b·c |
| Zylinder | V=π·r²·h |
| Kegel | V=π·r²·h/3 |
| Kugel | V=4·π·r³/3 |
Näherungswerte für Rechenübungen. Reale Werte nach Werkstoff, Zustand und Temperatur aus freigegebenen Datenblättern entnehmen.
| Aluminium | ca. 2,7 g/cm³ | Legierung und Zustand beeinflussen den Wert |
|---|---|---|
| Stahl | ca. 7,85 g/cm³ | Richtwert; Legierung abhängig |
| Kupfer | ca. 8,9 g/cm³ | Richtwert |
| Messing | ca. 8,4–8,7 g/cm³ | Zusammensetzungsabhängig |
| Grauguss | ca. 7,1–7,3 g/cm³ | Sortenabhängig |
| Polyamid (PA) | ca. 1,1–1,2 g/cm³ | Typ und Füllstoff abhängig |
Einheiten und Bedingungen vor der Anwendung prüfen.
| Schnittgeschwindigkeit | vc=π·d·n/1000 |
|---|---|
| Drehzahl | n=1000·vc/(π·d) |
| Drehvorschub | vf=f·n |
| Fräsvorschub | vf=fz·z·n |
| Bearbeitungszeit | t=L/vf |
Einheiten und Bedingungen vor der Anwendung prüfen.
| Ohmsches Gesetz | U=R·I |
|---|---|
| Leistung (DC/ohmsch) | P=U·I |
| Energie | E=P·t |
| Reihenschaltung | Rges=R1+R2+… |
| Parallelschaltung | 1/Rges=1/R1+1/R2+… |
| Drehstrom-Wirkleistung | P=√3·U_LL·I_L·cosφ |
Einheiten und Bedingungen vor der Anwendung prüfen.
| Nennmaß | Theoretischer Zielwert |
|---|---|
| Istmaß | Gemessener Wert |
| Oberes Grenzmaß | Größter zulässiger Wert |
| Unteres Grenzmaß | Kleinster zulässiger Wert |
| Toleranzbreite | Oberes minus unteres Grenzmaß |
| Messabweichung | Messwert minus Referenzwert |
| Messunsicherheit | Parameter zur Charakterisierung möglicher Werte |
Einheiten und Bedingungen vor der Anwendung prüfen.
| Metrisches ISO-Gewinde | Kennzeichnung M + Nenndurchmesser |
|---|---|
| Regelgewinde | Steigung ist der üblichen Regelgewindereihe zugeordnet |
| Feingewinde | Kleinere Steigung als das zugehörige Regelgewinde |
| Kernlochdurchmesser | Aus geeigneter Gewindetabelle bzw. Hersteller-/Normquelle entnehmen |
| Hinweis | Keine normativen Tabellenwerte ohne gültige Quelle und Nutzungsrecht übernehmen |
Einheiten und Bedingungen vor der Anwendung prüfen.
| Nennmaß | Bezugsmaß, auf das Grenzmaße und Abmaße bezogen werden; es muss nicht in der Toleranzmitte liegen. |
|---|---|
| Toleranzfeld | Lage und Breite der zulässigen Abweichung |
| Spielpassung | Bei den festgelegten Grenzmaßen entsteht kein rechnerisches Übermaß; das Mindestspiel kann null sein. |
| Übermaßpassung | Übermaß ist im gesamten Toleranzbereich vorhanden |
| Übergangspassung | Je nach Istmaß kann Spiel oder Übermaß entstehen |
| Hinweis | Grenzmaße aus gültigen Toleranztabellen entnehmen |
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