Arbeitsschritte im Metallbau festlegen - Schmied 1
Arbeitsschritte im Metallbau festlegen - Schmied 1
Arbeitsschritte im Metallbau festlegen - Schmied
Einleitung
Beim Schmieden entsteht ein gutes Werkstück nicht allein durch kräftige Hammerschläge. Entscheidend ist eine durchdachte Arbeitsplanung: Du musst den Auftrag verstehen, technische Unterlagen auswerten, Werkstoff und Ausgangsquerschnitt bestimmen, Werkzeuge auswählen, Gefährdungen beurteilen und die einzelnen Arbeitsschritte in eine sinnvolle Reihenfolge bringen. Erst danach beginnt die eigentliche Fertigung.
Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende im Metallbau, in der Metallgestaltung und in der Schmiedetechnik. Du lernst, einen Schmiedeauftrag vom Kundenwunsch bis zur dokumentierten Qualitätskontrolle zu planen. Im Mittelpunkt steht das handwerkliche Freiformschmieden. Dabei wird das Werkstück mit einfachen, nicht vollständig formgebenden Werkzeugen bearbeitet. Seine Form entsteht durch gezielte Werkstückführung, passende Schmiedetechniken und kontrollierte Schlagarbeit.
Lernziele
Nach der Bearbeitung dieses Lernkurses kannst Du einen Schmiedeauftrag fachgerecht analysieren, eine Fertigungsfolge festlegen und einen übersichtlichen Arbeitsplan erstellen. Du kannst geeignete Werkstoffe, Werkzeuge, Hilfsmittel und Prüfmittel zuordnen. Außerdem kannst Du typische Gefährdungen erkennen, Schutzmaßnahmen einplanen und Prüfschritte für Maß, Form, Oberfläche und Funktion festlegen.
Grundlagen der Arbeitsplanung
Auftrag und Anforderungen klären
Am Anfang steht der Arbeitsauftrag. Er kann aus einer technischen Zeichnung, einer Skizze, einem Musterstück, einer Stückliste oder einer mündlichen Kundenanforderung bestehen. Vor Beginn der Arbeit klärst Du, welche Funktion das Bauteil erfüllen soll, welche Maße und Toleranzen gelten, welche Oberfläche erwartet wird und wie viele Werkstücke hergestellt werden sollen.
Bei einem geschmiedeten Haken musst Du beispielsweise nicht nur Länge und Form beachten. Wichtig sind auch die vorgesehene Belastung, die Öffnungsweite, der Querschnitt im belasteten Bereich, die gewünschte Oberfläche und die Frage, ob das Bauteil lediglich dekorativ oder sicherheitsrelevant ist. Sicherheitsrelevante Bauteile dürfen nur nach gültigen Vorgaben, Zeichnungen und betrieblichen Freigaben gefertigt werden.
Ein vollständiger Auftrag enthält möglichst:
- Bauteilfunktion: Welchen Zweck erfüllt das Werkstück?
- Maße und Toleranzen: Welche Längen, Winkel, Radien und Querschnitte sind einzuhalten?
- Werkstoff: Welche Stahlsorte oder welches andere schmiedbare Metall ist vorgegeben?
- Stückzahl: Handelt es sich um ein Einzelstück, eine Kleinserie oder eine größere Serie?
- Oberfläche: Soll das Werkstück roh, gebürstet, geschliffen, verzinkt, lackiert oder anders geschützt werden?
- Prüfanforderung: Welche Maße, Formen und Funktionen müssen kontrolliert und dokumentiert werden?
Technische Unterlagen auswerten
Aus Zeichnungen und Skizzen entnimmst Du Maße, Formelemente, Querschnitte, Biegeradien, Bohrungen, Lochungen und Oberflächenangaben. Prüfe außerdem, ob Ansichten, Schnitte und Detaildarstellungen eindeutig sind. Fehlende oder widersprüchliche Angaben werden vor Fertigungsbeginn geklärt.
Für die Arbeitsplanung zerlegst Du das fertige Bauteil gedanklich in Formelemente. Ein Zierhaken kann beispielsweise aus einem Befestigungsende, einem abgesetzten Schaft, einem gebogenen Haken und einer ausgeschmiedeten Spitze bestehen. Aus diesen Formelementen leitest Du die nötigen Grundtechniken ab: etwa Absetzen, Recken, Spitzen, Biegen und Richten.
Werkstoff und Ausgangsmaterial festlegen
Der Werkstoff muss zur Funktion und zum Fertigungsverfahren passen. Nicht jeder Stahl lässt sich gleich gut schmieden oder wärmebehandeln. Maßgeblich sind die Werkstoffbezeichnung, der Kohlenstoffgehalt, mögliche Legierungselemente, der Lieferzustand und betriebliche Vorgaben. Bei unbekanntem Material besteht das Risiko ungeeigneter Schmiedetemperaturen, innerer Fehler oder unvorhersehbarer Eigenschaften. Für planbare Ausbildungsarbeiten wird deshalb eindeutig gekennzeichnetes Material verwendet.
Aus der Zeichnung bestimmst Du den benötigten Ausgangsquerschnitt. Zusätzlich berechnest oder schätzt Du die Ausgangslänge. Dabei berücksichtigst Du die Volumenerhaltung beim Umformen, einen Zuschlag für Zunder und Abbrand sowie mögliche Bearbeitungszugaben. Beim Recken wird der Querschnitt kleiner und das Werkstück länger; beim Stauchen wird der Querschnitt größer und das Werkstück kürzer.
Arbeitsschutz vor der Fertigung einplanen
Die Gefährdungsbeurteilung gehört zur Arbeitsplanung. Beim Schmieden entstehen Gefährdungen durch heiße Werkstücke, Funken, Zunder, offene Flammen, scharfkantiges Material, Lärm, Rauchgase, Quetschstellen und bewegte Maschinen. Vor Arbeitsbeginn prüfst Du den Zustand der Esse, der Absaugung, der Zangen, Hämmer, Ambosse, Schutzvorrichtungen und Fluchtwege.
Zur persönlichen Schutzausrüstung gehören entsprechend der betrieblichen Gefährdungsbeurteilung geeignete Arbeitskleidung, Sicherheitsschuhe, Augen- oder Gesichtsschutz und Gehörschutz. Handschuhe werden nur dort eingesetzt, wo sie für die konkrete Tätigkeit vorgesehen sind; an rotierenden Maschinen können sie eine Einzugsgefahr darstellen. Brennbare Stoffe müssen aus dem Funkenbereich entfernt werden. Löschmittel und Erste-Hilfe-Einrichtungen müssen erreichbar sein.
Fertigungsfolge festlegen
Grundsätze für eine wirtschaftliche Reihenfolge
Eine gute Fertigungsfolge verhindert unnötiges Wiedererwärmen, Materialverluste und Nacharbeit. Formelemente werden so geplant, dass bereits hergestellte Bereiche nicht durch spätere Arbeitsschritte beschädigt werden. Häufig werden große Querschnittsänderungen zuerst und feinere Formkorrekturen später ausgeführt. Das genaue Vorgehen hängt jedoch vom Werkstück, Werkstoff und Werkzeugbestand ab.
Für jeden Arbeitsschritt notierst Du:
- Arbeitsvorgang: Was wird ausgeführt?
- Werkzeug und Maschine: Womit wird gearbeitet?
- Einstell- und Prozessgröße: Welche Maße, Temperaturen oder Anschläge sind zu beachten?
- Prüfmerkmal: Was wird unmittelbar danach kontrolliert?
- Arbeitsschutz: Welche besondere Schutzmaßnahme ist erforderlich?
- Zeitbedarf: Welche Rüst-, Bearbeitungs- und Prüfzeit ist realistisch?
Typische Arbeitsschritte beim handwerklichen Schmieden
1. Material bereitstellen und kennzeichnen
Prüfe Werkstoffbezeichnung, Abmessungen und Oberfläche des Rohmaterials. Verwechslungen werden durch eindeutige Kennzeichnung und getrennte Lagerung vermieden. Risse, starke Korrosion oder unbekannte Materialherkunft können gegen eine Verwendung sprechen.
2. Materialbedarf ermitteln und ablängen
Bestimme Ausgangsquerschnitt und Ausgangslänge. Anschließend wird das Material mit einem geeigneten Trennverfahren abgelängt, beispielsweise durch Sägen oder betrieblich vorgesehenes Warmtrennen. Nach dem Trennen werden scharfe Kanten bei Bedarf entgratet.
3. Arbeitsplatz und Werkzeuge rüsten
Lege Hammer, Zangen, Setzwerkzeuge, Lehren und Messmittel so bereit, dass sichere und kurze Wege entstehen. Die Zange muss zum Werkstückquerschnitt passen und sicher greifen. Hammerstiel und Hammerkopf müssen fest, unbeschädigt und für die Aufgabe geeignet sein. Der Amboss muss standsicher und in zweckmäßiger Arbeitshöhe aufgestellt sein.
4. Werkstück erwärmen
Das Werkstück wird in der Schmiedeesse gleichmäßig auf die für Werkstoff und Umformgrad geeignete Temperatur gebracht. Die Temperatur wird nach betrieblichen Vorgaben, Werkstoffdaten und gegebenenfalls mit Messtechnik beurteilt. Glühfarben können als Orientierung dienen, ersetzen bei anspruchsvollen Werkstoffen aber keine sichere Prozessvorgabe. Überhitzen, Verbrennen und unnötig lange Haltezeiten sind zu vermeiden.
5. Vorformen und Querschnitt verteilen
Beim Vorformen wird Material gezielt an die Stellen gebracht, an denen es für die Endform benötigt wird. Typische Verfahren sind:
- Recken: Verlängern des Werkstücks bei kleiner werdendem Querschnitt
- Stauchen: Vergrößern des Querschnitts bei kürzer werdendem Werkstück
- Breiten: Vergrößern der Werkstückbreite
- Absetzen: Erzeugen eines Querschnittsübergangs oder Absatzes
- Spitzen: Ausschmieden eines sich verjüngenden Endes
6. Formelemente herstellen
Je nach Auftrag folgen weitere Verfahren wie Biegen, Rollen, Lochen, Spalten, Tordieren oder Feuerschweißen. Beim Lochen wird Material verdrängt und nicht wie beim Bohren als Span entfernt. Beim Feuerschweißen werden geeignete Werkstückflächen im Schmiedefeuer auf Schweißtemperatur gebracht und durch Druck oder Schläge verbunden. Dieses Verfahren erfordert besondere Werkstoffkenntnis und eine sichere Prozessführung.
7. Zwischenprüfungen durchführen
Kontrolliere während des Schmiedens regelmäßig Länge, Breite, Dicke, Winkel, Symmetrie und Verlauf. Für heiße Werkstücke eignen sich robuste Lehren, Anschläge und Vergleichsmaße. Empfindliche Messmittel werden erst eingesetzt, wenn Temperatur und Arbeitsumgebung dies zulassen. Frühe Zwischenprüfungen verhindern, dass sich Maß- und Formfehler bis zum Ende fortsetzen.
8. Richten und Endform herstellen
Beim Richten werden Verzug, Verdrehung und unerwünschte Krümmung korrigiert. Die Endform wird mit kontrollierten Schlägen, passenden Ambossbereichen und gegebenenfalls Setzwerkzeugen hergestellt. Scharfe Übergänge und Kerben werden vermieden, wenn sie die Funktion oder Festigkeit beeinträchtigen können.
9. Kontrolliert abkühlen oder wärmebehandeln
Die Abkühlung wird an Werkstoff und Bauteilanforderung angepasst. Unkontrolliertes Abschrecken kann bei ungeeigneten Stählen zu hoher Härte, Verzug oder Rissen führen. Eine gezielte Wärmebehandlung wie Normalisieren, Härten oder Anlassen darf nur nach Werkstoffvorgabe und Arbeitsanweisung erfolgen. Das bloße Eintauchen eines heißen Werkstücks in Wasser ist keine allgemeingültige Abschlussbehandlung.
10. Nachbearbeiten und Oberfläche schützen
Zunder und lose Oxidschichten werden mit geeigneten Werkzeugen entfernt. Danach können Schleifen, Bürsten, Feilen, Bohren oder andere Nachbearbeitungen folgen. Der Korrosionsschutz richtet sich nach Einsatzort, Gestaltung und Kundenforderung. Möglich sind beispielsweise Beschichtungen, Lackierungen oder metallische Überzüge.
11. Endkontrolle und Dokumentation
Vergleiche das Werkstück mit Zeichnung, Muster oder Lehre. Prüfe Maße, Winkel, Radien, Oberfläche, sichtbare Risse, Symmetrie und Funktion. Abweichungen werden bewertet und dokumentiert. Erst nach erfolgreicher Prüfung wird das Werkstück freigegeben, gekennzeichnet und für den nächsten Arbeitsgang oder die Auslieferung bereitgestellt.
Datei:Smithy- steel forging (2).webm
Beispiel: Arbeitsplan für einen geschmiedeten Wandhaken
Das folgende Beispiel zeigt die Denkweise, ersetzt aber keine betriebliche Arbeitsanweisung. Als Ausgangsmaterial dient ein in Zeichnung und Auftrag festgelegter, gut schmiedbarer Stahl mit quadratischem Querschnitt.
| Nr. | Arbeitsvorgang | Werkzeug oder Hilfsmittel | Prüfmerkmal | Besondere Sicherheit |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Zeichnung prüfen und Maße übernehmen | Zeichnung, Stückliste, Taschenrechner | Vollständigkeit und Plausibilität | Unklare Angaben vor Beginn klären |
| 2 | Material identifizieren und ablängen | Materialkennzeichnung, Säge, Anschlag | Werkstoff, Querschnitt, Rohteillänge | Schutzbrille, sichere Werkstückspannung |
| 3 | Esse, Amboss und Werkzeuge rüsten | Esse, Hammer, passende Zange, Lehren | Funktionsfähigkeit und sichere Anordnung | Absaugung, Brandschutz, freie Verkehrswege |
| 4 | Arbeitsende gleichmäßig erwärmen | Esse, Zange | geeigneter Temperaturbereich | Heiße Zone kennzeichnen, Funkenflug beachten |
| 5 | Spitze recken | Hammer, Ambossbahn | Länge, gleichmäßiger Verlauf, Querschnitt | Werkstück sicher führen |
| 6 | Schaft absetzen | Ambosskante, Setzhammer | Absatzlage und Querschnitt | Quetschbereich freihalten |
| 7 | Haken biegen | Ambosshorn, Biegelehre | Radius, Öffnungsweite, Ebene | Rückfederung und heiße Enden beachten |
| 8 | Werkstück richten | Richtplatte, Hammer | Ebenheit und Symmetrie | Kontrollierte leichte Schläge |
| 9 | Werkstoffgerecht abkühlen | Ablage oder vorgesehene Kühlung | Rissfreiheit und geringer Verzug | Heiße Teile eindeutig ablegen |
| 10 | Zunder entfernen und Oberfläche bearbeiten | Drahtbürste, Feile, Schleifmittel | Kanten, Oberfläche, Sichtprüfung | Schutzbrille, Absaugung, Handschuhregeln beachten |
| 11 | Endmaß und Funktion prüfen | Messschieber, Winkel, Lehre | Maße, Form, Hakenfunktion | Werkstücktemperatur vor dem Messen prüfen |
| 12 | Prüfergebnis dokumentieren | Prüfblatt oder digitales System | Soll-Ist-Vergleich und Freigabe | Fehler eindeutig kennzeichnen |
Fehler vermeiden
Häufige Planungsfehler
- Unklare Anforderungen: Mit der Fertigung beginnen, obwohl Maße, Werkstoff oder Funktion nicht eindeutig festgelegt sind.
- Falsche Rohteillänge: Zunder, Abbrand, Querschnittsänderung oder Bearbeitungszugabe nicht berücksichtigen.
- Unpassende Reihenfolge: Ein fertiges Formelement bei einem späteren Arbeitsgang wieder beschädigen.
- Zu wenige Zwischenprüfungen: Maßabweichungen erst am fertigen Werkstück entdecken.
- Ungeeignete Zange: Das Werkstück lässt sich nicht sicher und kontrolliert führen.
- Falsche Temperaturführung: Zu kalt umformen, überhitzen oder unnötig lange erwärmen.
- Ungeplante Wärmebehandlung: Abschrecken ohne Kenntnis des Werkstoffs und der geforderten Eigenschaften.
- Fehlende Dokumentation: Werkstoff, Prüfergebnis oder Abweichung später nicht mehr nachvollziehen können.
Merksatz
Erst verstehen, dann planen, sicher rüsten, kontrolliert schmieden, laufend prüfen und vollständig dokumentieren.
Interaktive Aufgaben
Quiz: Teste Dein Wissen
Welcher Schritt steht am Anfang eines Schmiedeauftrags? (Arbeitsauftrag und Anforderungen klären) (!Werkstück lackieren) (!Endkontrolle dokumentieren) (!Zunder abbürsten)
Welche Wirkung hat Recken auf ein Werkstück? (Es wird länger und sein Querschnitt wird kleiner) (!Es wird kürzer und sein Querschnitt wird größer) (!Es erhält ohne Umformung eine Beschichtung) (!Es wird ausschließlich durch Spanen bearbeitet)
Was ist beim Stauchen beabsichtigt? (Der Querschnitt wird vergrößert) (!Die Oberfläche wird verzinkt) (!Das Werkstück wird gebohrt) (!Der Werkstoff wird eindeutig gekennzeichnet)
Warum sind Zwischenprüfungen wichtig? (Sie erkennen Maß- und Formabweichungen frühzeitig) (!Sie ersetzen die technische Zeichnung) (!Sie machen die Werkstoffwahl überflüssig) (!Sie verhindern jede Zunderbildung)
Woran muss die Schmiedetemperatur ausgerichtet werden? (An Werkstoff und vorgesehenem Umformgrad) (!Nur an der Farbe der Werkstattbeleuchtung) (!Ausschließlich an der Länge des Hammers) (!Nur an der Stückzahl des Auftrags)
Welche Aufgabe hat eine passende Schmiedezange? (Sie hält und führt das heiße Werkstück sicher) (!Sie misst die Werkstoffhärte) (!Sie ersetzt den Amboss) (!Sie kühlt das Werkstück gleichmäßig ab)
Was gehört zur Endkontrolle? (Maße Form Oberfläche und Funktion prüfen) (!Nur die Arbeitszeit schätzen) (!Nur den Hammer reinigen) (!Ausschließlich die Esse abschalten)
Warum darf unbekanntes Material nicht unkritisch verwendet werden? (Seine Schmiedbarkeit und Wärmebehandlung sind nicht sicher planbar) (!Es ist grundsätzlich nicht magnetisch) (!Es kann niemals erwärmt werden) (!Es ist immer weicher als Baustahl)
Welche Aussage zum Abschrecken ist richtig? (Es muss zu Werkstoff und gewünschter Eigenschaft passen) (!Es ist für jedes heiße Werkstück vorgeschrieben) (!Es verhindert bei jedem Stahl sicher Risse) (!Es ersetzt alle Prüfschritte)
Was macht einen vollständigen Arbeitsplan aus? (Er verbindet Vorgänge Werkzeuge Prüfungen und Schutzmaßnahmen) (!Er nennt nur die gewünschte Stückzahl) (!Er besteht nur aus einer Werkstückskizze) (!Er enthält ausschließlich die Endmaße)
Memory
| Recken | Verlängern bei kleiner werdendem Querschnitt |
| Stauchen | Verkürzen bei größer werdendem Querschnitt |
| Absetzen | Herstellen eines Querschnittsübergangs |
| Richten | Korrigieren von Verzug |
| Zwischenprüfung | Frühes Erkennen von Abweichungen |
| Zange | Sicheres Führen des heißen Werkstücks |
| Arbeitsplan | Geordnete Folge von Fertigungs- und Prüfschritten |
| Zunder | Oxidschicht auf der heißen Metalloberfläche |
Drag and Drop
| Ordne die richtigen Begriffe zu. | Bedeutung im Arbeitsablauf |
|---|---|
| Auftragsanalyse | Anforderungen und technische Unterlagen klären |
| Materialbereitstellung | Werkstoff und Rohabmessungen kontrollieren |
| Rüsten | Arbeitsplatz Werkzeuge und Prüfmittel vorbereiten |
| Umformen | Werkstück durch Schmiedeverfahren gestalten |
| Qualitätsprüfung | Maße Form Oberfläche und Funktion bewerten |
| Dokumentation | Ergebnisse Abweichungen und Freigabe festhalten |
...
Kreuzworträtsel
| Arbeitsplan | Wie heißt die geordnete Festlegung von Vorgängen Werkzeugen Prüfungen und Schutzmaßnahmen? |
| Werkstoff | Welcher Fachbegriff bezeichnet das Material mit definierten Eigenschaften? |
| Recken | Wie heißt das Verlängern eines Werkstücks bei kleiner werdendem Querschnitt? |
| Stauchen | Wie heißt das Verkürzen eines Werkstücks bei größer werdendem Querschnitt? |
| Richten | Wie heißt das Beseitigen von Verzug und unerwünschter Krümmung? |
| Messschieber | Welches Prüfmittel misst Außenmaße Innenmaße und Tiefen? |
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Lückentext
Offene Aufgaben
Leicht
- Arbeitsplatzanalyse: Fotografiere oder skizziere einen Ausbildungsarbeitsplatz und kennzeichne sichere Ablagebereiche für heiße Werkstücke, Werkzeuge und Prüfmittel.
- Werkzeugkarten: Erstelle sechs Karten zu Schmiedewerkzeugen. Notiere Name, Aufgabe, typische Anwendung und eine Sicherheitsregel.
- Fertigungsfolge ordnen: Bringe die Arbeitsschritte für einen einfachen Zierhaken in eine begründete Reihenfolge.
- Gefahrensymbole: Gestalte ein Warnplakat zu Hitze, Funkenflug, Lärm, Quetschstellen und Rauchgasen in der Schmiede.
Standard
- Arbeitsplan erstellen: Entwickle für einen geschmiedeten Wandhaken einen Arbeitsplan mit Vorgang, Werkzeug, Prüfmerkmal und Schutzmaßnahme.
- Materialbedarf berechnen: Ermittle für ein einfaches Werkstück die Ausgangslänge und begründe Zuschläge für Zunder, Abbrand und Nachbearbeitung.
- Zwischenprüfung entwickeln: Baue eine einfache Lehre für Radius oder Öffnungsweite und dokumentiere ihre Anwendung an einem Übungswerkstück.
- Fehleranalyse: Untersuche ein fehlerhaftes Schmiedestück oder ein Fallbeispiel. Ordne Ursachen den Bereichen Planung, Temperatur, Werkzeugführung und Prüfung zu.
Schwer
- Kleinserie planen: Plane die Herstellung von zehn gleichen Zierhaken. Vergleiche Einzelstückfertigung und arbeitsteilige Kleinserie hinsichtlich Rüstzeit, Qualität und Sicherheit.
- Prozessvideo: Produziere ein kurzes Lehrvideo, das einen Schmiedeablauf erklärt. Zeige nur freigegebene Arbeitsschritte und erläutere die Zwischenprüfungen.
- Werkstattinterview: Befrage eine Fachkraft zu typischen Planungsfehlern, Temperaturführung, Werkzeugpflege und Qualitätssicherung. Werte die Aussagen fachlich aus.
- Optimierungsprojekt: Analysiere einen bestehenden Arbeitsplan und verbessere ihn hinsichtlich Wege, Energieeinsatz, Materialverlust, Prüfzeit und Arbeitsschutz.
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Lernkontrolle
- Planungsfall Zierhaken: Du erhältst eine Skizze mit unvollständigen Angaben. Benenne die offenen Fragen, die vor Fertigungsbeginn geklärt werden müssen, und begründe ihre Bedeutung.
- Variantenvergleich: Vergleiche zwei mögliche Fertigungsfolgen für dasselbe Werkstück. Entscheide, welche Reihenfolge weniger Wiedererwärmung und Nacharbeit erwarten lässt.
- Fehlerkette erklären: Ein Werkstück wurde zu kalt weitergeschmiedet und erst am Ende vermessen. Erkläre, wie sich diese Entscheidungen auf Form, Oberfläche, Werkzeugbelastung und Ausschussrisiko auswirken können.
- Sicherheitskonzept: Entwickle für einen Schmiedearbeitsplatz eine Kombination aus technischen, organisatorischen und persönlichen Schutzmaßnahmen.
- Prüfstrategie: Lege fest, welche Merkmale während der Fertigung und welche erst am Ende geprüft werden. Begründe die Auswahl der Prüfmittel.
- Transfer auf Kleinserie: Übertrage den Arbeitsplan eines Einzelstücks auf eine Kleinserie und erläutere Änderungen bei Materialbereitstellung, Rüsten, Lehren, Dokumentation und Qualitätsprüfung.
Lernnachweis
Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig, dass Du:
- einen Arbeitsauftrag fachgerecht auswertest und fehlende Angaben erkennst,
- Formelemente passenden Schmiedeverfahren zuordnest,
- Werkstoff, Ausgangsquerschnitt und Rohteillänge nachvollziehbar festlegst,
- eine wirtschaftliche und sichere Fertigungsfolge entwickelst,
- Werkzeuge, Hilfsmittel, Maschinen und Prüfmittel richtig auswählst,
- Zwischen- und Endprüfungen mit Soll-Ist-Vergleich planst,
- Gefährdungen beurteilst und passende Schutzmaßnahmen einbeziehst,
- Abweichungen analysierst und Verbesserungen begründest,
- einen vollständigen Arbeitsplan verständlich dokumentierst.
OERs zum Thema
Weitere freie Medien und Fachinformationen
- Wikimedia Commons: Forging
- Wikimedia Commons: Blacksmith
- Wikipedia: Amboss
- Wikipedia: Umformen
- Wikipedia: Arbeitsschutz
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