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Prüfungssimulation und Fehleranalyse – Aufbereitungsmechaniker

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Einleitung

Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende im Beruf Aufbereitungsmechanikerin und Aufbereitungsmechaniker im 1. bis 3. Ausbildungsjahr. Du trainierst, berufliche Prüfungsfälle zu bearbeiten, Rechen- und Verfahrensfehler zu erkennen und aus Fehlern einen gezielten Wiederholungsweg abzuleiten. Alle Namen, Messreihen und Betriebsdaten in den Übungen sind synthetisch.

Wichtige Einordnung: Der Kurs ist eine redaktionell erstellte, didaktische Prüfungsvorbereitung und keine amtliche Prüfungsfreigabe. Maßgeblich bleiben dein Ausbildungsvertrag, die für deinen Ausbildungsbeginn geltende Ordnung, die Einladung und Hinweise der zuständigen Prüfungsstelle. Die hier belegte Aufbereitungsmechaniker-Ausbildungsverordnung vom 9. Februar 2004 ist im BIBB-Berufsprofil am 1. November 2026 als Rechtsgrundlage des dreijährigen Ausbildungsberufs aufgeführt. Für die durchgängigen Fachfälle dieses Kurses wird ausschließlich die Fachrichtung Sand und Kies verwendet; andere Fachrichtungen werden nicht kumuliert.

Sicherheitsgrenze: Praktische Gefahrstoff-, Elektro-, Maschinen- und gesundheitsbezogene Arbeiten dürfen nur nach betrieblicher Gefährdungsbeurteilung, Freigabe und qualifizierter Unterweisung durchgeführt werden. Elektrische Anlagen werden nur durch eine Elektrofachkraft oder unter deren Leitung und Aufsicht bearbeitet. In diesem Selbstlernkurs simulierst du gefährliche Schritte ausschließlich mit Fotos, Schaltbildern, freigeschalteten Schulungsständen, Datensätzen oder schriftlichen Ablaufplänen. Schutzeinrichtungen werden nie überbrückt.

Lernziele und Kursweg

Nach der Bearbeitung kannst du

den belegten Prüfungsrahmen der einschlägigen Ordnung von didaktischen Übungsformaten unterscheiden,
einen Materialfluss von der Gewinnung bis zur Versandvorbereitung fachlich erklären,
Siebanalysen, Durchsatz-, Energie- und Wasserkennzahlen berechnen,
Abweichungen mit einer systematischen Fehleranalyse eingrenzen,
sichere Maßnahmen planen und fachgerecht dokumentieren,
aus einer Fehlerursache einen passenden Wiederholungsweg ableiten und
ein vollständiges Arbeitsprodukt mit nachvollziehbaren Kriterien bewerten.

Der Kurs knüpft an bestehende Lernangebote an: Ausbildung – Aufbereitungsmechaniker, Gewinnungs- und Aufbereitungstechnik – Aufbereitungsmechaniker – 1. Jahr, Werkstofftechnik – Aufbereitungsmechaniker, Maschinen- und Gerätetechnik – Aufbereitungsmechaniker – 1. Jahr, Informations- und Steuerungstechnik – Aufbereitungsmechaniker, Technische Kommunikation – Aufbereitungsmechaniker – 1. Jahr und Montage Demontage und Inbetriebnahme – Funktionsprüfungen vor Inbetriebnahme planen.

Prüfungsrahmen sicher einordnen

Geltende Grundlage und individueller Prüfungsweg

Das aktuelle BIBB-Berufsprofil nennt eine Ausbildungsdauer von 36 Monaten und fünf Fachrichtungen. § 2 der Aufbereitungsmechaniker-Ausbildungsverordnung von 2004 führt Naturstein, feuerfeste und keramische Rohstoffe, Sand und Kies, Steinkohle und Braunkohle auf. Die fachrichtungsspezifischen Inhalte des dritten Ausbildungsjahres dürfen nicht wie ein gemeinsamer Pflichtkatalog behandelt werden. Dieser Kurs bleibt deshalb bei Sand und Kies.

Die Ordnung trat am 1. August 2004 in Kraft. § 9 enthält eine Übergangsregelung für damals bereits bestehende Ausbildungsverhältnisse. Für heutige Lernende ist trotzdem eine individuelle Prüfung sinnvoll: Ausbildungsbeginn, Vertragsgrundlage, eventuelle Nachfolgeregelungen, zuständige Stelle, zugelassene Hilfsmittel, konkreter Termin und organisatorische Durchführung werden vor der realen Prüfung bei der zuständigen Prüfungsstelle geklärt. Der verlinkte KMK-Rahmenlehrplan stammt aus dem Jahr 1992 und dient der curricularen Orientierung; aktuelle Arbeits- und Sicherheitsanforderungen werden nicht ungeprüft daraus übernommen. Wochenangaben eines Ausbildungsrahmenplans werden hier nicht in KMK-Schulstunden umgerechnet.

Belegte Struktur der Abschlussprüfung nach § 8

Die folgende Tabelle beschreibt ausschließlich die in § 8 der genannten Ordnung belegte Struktur. Sie ersetzt weder die Prüfungsplanung der zuständigen Stelle noch eine kohortenspezifische Auskunft.

Teil oder Fach	Belegter Rahmen	Gewichtung oder Bedeutung	Offener Punkt vor der echten Prüfung
Praktischer Teil: Prüfungsstück	höchstens 6 Stunden	40 Prozent des praktischen Teils	Konkrete Aufgabe, Arbeitsmittel, Ort und organisatorische Vorgaben der zuständigen Stelle prüfen
Praktischer Teil: vier Arbeitsproben	zusammen höchstens 4 Stunden	zusammen 60 Prozent des praktischen Teils	Konkret ausgewählte Arbeitsproben und Sicherheitsfreigaben prüfen
Technologie	höchstens 120 Minuten	doppelt gegenüber jedem anderen schriftlichen Fach; mindestens ausreichende Leistung für das Bestehen erforderlich	Zugelassene Hilfsmittel und aktuelle Aufgabenhinweise prüfen
Arbeitsplanung	höchstens 90 Minuten	einfaches Gewicht innerhalb des schriftlichen Teils	Darstellungsformen und Hilfsmittel prüfen
Technische Mathematik	höchstens 90 Minuten	einfaches Gewicht innerhalb des schriftlichen Teils	Formelsammlung und Taschenrechnerregelung prüfen
Wirtschafts- und Sozialkunde	höchstens 60 Minuten	einfaches Gewicht innerhalb des schriftlichen Teils	Zuständige Prüfungsstelle nach aktuellen Hinweisen fragen

Als mögliche praktische Inhalte nennt § 8 unter anderem das Einstellen oder Inbetriebnehmen einer automatisierten oder teilautomatisierten Aufbereitungsanlage oder eines Anlagenteils, das Instandsetzen einer mechanischen Baugruppe, das Probenehmen, Prüfen und Analysieren einschließlich Dokumentieren sowie die Fehlersuche. Die Ordnung verlangt mindestens ausreichende Leistungen im praktischen Teil, im schriftlichen Teil und innerhalb des schriftlichen Teils im Fach Technologie. Eine mündliche Ergänzungsprüfung ist nach den dort genannten Voraussetzungen in einzelnen schriftlichen Fächern möglich; sie ist nicht pauschal mit einem Fachgespräch gleichzusetzen.

Nicht behauptet werden eine allgemeine Projektarbeit, ein verpflichtendes Fachgespräch oder andere nicht belegte Prüfungsformen. Wirtschafts- und Sozialkunde wird hier nur deshalb als Prüfungsfach genannt, weil es in § 8 dieser konkreten Ordnung ausdrücklich aufgeführt ist. Bei einer abweichenden oder neueren Vertrags- oder Prüfungsgrundlage bleibt die Klärung mit der zuständigen Prüfungsstelle ein offener Punkt.

Prüfen statt Auswendiglernen

Eine gute Prüfungsvorbereitung unterscheidet drei Ebenen:

Ebene	Leitfrage	Geeigneter Nachweis	Typischer Fehler
Wissen	Welche Begriffe, Regeln und Zusammenhänge kann ich erklären?	Begriffskarte, Skizze, Kurzbegründung	Definitionen ohne Anwendung auswendig lernen
Anwenden	Kann ich Daten auswerten und ein Verfahren sicher planen?	Rechenweg, Arbeitsplan, Prüfprotokoll	Ergebnis ohne Einheit oder ohne Plausibilitätsprüfung
Beurteilen	Kann ich Abweichungen gewichten und Maßnahmen begründen?	Fehlerhypothesen, Evidenz, Priorisierung, Freigabeentscheidung	Erstbeste Vermutung als sichere Ursache behandeln

Ein Lernfehler wird nicht nur markiert. Du ordnest ihn einer Ursache zu, korrigierst ihn nachvollziehbar und wählst eine Wiederholung, die genau diese Ursache bearbeitet.

Fachwissen der Fachrichtung Sand und Kies vernetzen

Prozesskette und Materialfluss

Eine typische, betriebsabhängige Prozesskette lässt sich als Lernschema darstellen:

Prozessschritt	Zweck	Mögliche Mess- oder Prüfdaten	Typische Abweichung
Gewinnen und Aufgeben	Rohmaterial kontrolliert bereitstellen	Aufgabemenge, Feuchte, Fremdstoffe	stark schwankender Massenstrom
Fördern	Material zwischen Anlagenteilen transportieren	Bandgeschwindigkeit, Stromaufnahme, Schieflaufmeldung	Materialverlust oder Bandfehllauf
Zerkleinern	Größtkorn reduzieren und Material aufschließen	Spaltweite, Durchsatz, Korngrößenverteilung	Überkorn oder ungewöhnlicher Verschleiß
Waschen und Entwässern	Anhaftungen und Feinanteile beeinflussen	Wasserstrom, Druck, Trübung, Feuchte	zu hoher Feinanteil oder unnötiger Frischwasserverbrauch
Klassieren	Korngruppen nach geometrischen oder verfahrenstechnischen Merkmalen trennen	Siebbelag, Schwingung, Aufgabemenge, Kornband	Fehlkorn und sinkende Trennschärfe
Lagern und Dosieren	Sorten trennen und Rezepturen bilden	Silostand, Dosierstrom, Mischungsverhältnis	Vermischung oder falsche Dosierung
Prüfen und Freigeben	Produktkonformität nachvollziehbar bewerten	Probenahme, Siebanalyse, Prüfprotokoll	unrepräsentative Probe oder verfrühte Freigabe
Verladen, Wiegen und Versandvorbereiten	Produktmenge und Zuordnung sichern	Waagedaten, Auftrag, Kennzeichnung	falsche Sorte oder fehlerhafte Dokumentation

Klassieren und Sieben

Beim Klassieren wird ein Stoffgemisch nach Merkmalen wie Korngröße in Klassen getrennt. In der Fachrichtung Sand und Kies ist die Siebung ein zentrales Verfahren. Die Trennleistung hängt nicht nur von der Maschenweite ab. Auch Aufgabemenge, Kornform, Feuchte, Verstopfung, Verschleiß, Neigung und Schwingungszustand beeinflussen das Ergebnis.

Eine Diagnose darf nicht aus einem einzelnen Diagrammwert entstehen. Das Diagramm hilft, Zusammenhänge zu diskutieren. Für die reale Anlage gelten Herstellerangaben, Betriebsanweisung, Gefährdungsbeurteilung und freigegebene Sollwerte.

Zerkleinern und Maschinenwirkung verstehen

Ein Backenbrecher zerkleinert Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke. Die Skizze hilft dir, Funktionsbereiche zu benennen; sie ersetzt keine betriebliche Einweisung.

Eine gute Fehleranalyse verbindet Maschinenwissen mit beobachtbaren Daten. Ein höherer Motorstrom kann beispielsweise durch eine zu hohe Aufgabemenge, ungünstige Materialeigenschaften, eine mechanische Behinderung oder einen Messfehler entstehen. Ohne zusätzliche Evidenz ist keine dieser Hypothesen bereits bewiesen.

Rechenwege für Produktions- und Prüfdaten

Massenanteil einer Kornklasse

Massenanteil in Prozent = Masse der Kornklasse geteilt durch Gesamtmasse mal 100.

Beispiel: Eine trockene Probe hat 10 000 Gramm. Auf einer Prüfsiebung bleiben 900 Gramm oberhalb von 8 Millimetern. Der Anteil beträgt 900 geteilt durch 10 000 mal 100 = 9 Prozent.

Durchsatz

Durchsatz = Masse geteilt durch Zeit.

Beispiel: In 20 Minuten werden 36 Tonnen verarbeitet. 20 Minuten entsprechen einem Drittel einer Stunde. Der Durchsatz beträgt 36 Tonnen geteilt durch ein Drittel Stunde = 108 Tonnen pro Stunde.

Spezifischer Energieeinsatz

Spezifischer Energieeinsatz = Energieverbrauch geteilt durch verarbeitete Masse.

Beispiel: Eine Anlage benötigt in einer Stunde 78 Kilowattstunden und verarbeitet 120 Tonnen. 78 geteilt durch 120 = 0,65 Kilowattstunden pro Tonne.

Frischwasseranteil bei Kreislaufführung

Frischwasser = Gesamtwasserstrom mal Anteil, der nicht im Kreislauf geführt wird.

Beispiel: Bei 28 Kubikmetern pro Stunde Gesamtwasser und 80 Prozent Kreislaufanteil müssen rechnerisch 20 Prozent ergänzt werden. 28 mal 0,20 = 5,6 Kubikmeter Frischwasser pro Stunde. Bei 120 Tonnen pro Stunde sind das rund 0,0467 Kubikmeter oder 46,7 Liter pro Tonne.

Qualitätsdaten richtig lesen

Eine Siebanalyse ist nur so belastbar wie die Probenahme, Probenvorbereitung, Messdurchführung und Dokumentation. Eine kleine, bequem erreichbare Schaufelprobe kann ein stark verzerrtes Ergebnis liefern. Die Probe muss nach einem freigegebenen Verfahren für den betrachteten Materialstrom repräsentativ gewonnen werden.

Prüfschritt	Kontrollfrage	Dokumentationsbeispiel
Probenahme planen	Wo, wann und wie wird der Materialstrom repräsentativ erfasst?	Probenahmestelle, Zeitpunkt, Verfahren, Freigabe
Probe kennzeichnen	Ist die Zuordnung eindeutig und datensparsam?	synthetische Chargenkennung, Produkt, Datum, keine unnötigen Personendaten
Probe vorbereiten	Wurde Trocknung oder Teilung nach dem freigegebenen Verfahren durchgeführt?	Masse vor und nach Vorbereitung, Gerät, Abweichung
Sieben	Sind Siebe, Zeit und Gerätezustand geeignet?	Siebsatz, Prüfdauer, Prüfsumme
Auswerten	Stimmen Summen, Einheiten und Grenzbezug?	Einzelanteile, Summe, Entscheidung, Begründung
Freigeben oder sperren	Reicht die Evidenz für eine Produktentscheidung?	Freigabe, Sperrung oder Nachprüfung mit Verantwortlichkeit

Systematische Fehleranalyse und sichere Maßnahmen

Vom Symptom zur belastbaren Ursache

Ein Symptom ist eine beobachtete Abweichung. Eine Ursachenhypothese ist eine mögliche Erklärung. Evidenz sind Messungen, Beobachtungen oder Dokumente, mit denen du eine Hypothese stützt oder verwirfst. Eine Maßnahme wird erst nach Sicherheitsbewertung und Freigabe umgesetzt.

Das folgende Diagnosemodell verhindert vorschnelle Eingriffe:

Schritt	Handlung	Leitfrage	Ergebnis
Sicher stoppen oder stabilisieren	Gefahrenlage bewerten, betriebliche Stop-Regeln anwenden, Bereich sichern	Besteht Gefahr für Menschen, Umwelt, Anlage oder Produkt?	sicherer Zustand und klare Zuständigkeit
Abweichung beschreiben	Soll, Ist, Zeitpunkt, Ort und Umfang festhalten	Was ist tatsächlich anders als erwartet?	prüfbares Symptom
Datenqualität prüfen	Sensor, Probe, Einheit, Zeitbezug und Übertragungsfehler kontrollieren	Kann die Beobachtung selbst fehlerhaft sein?	belastbare oder zu erneuernde Datenbasis
Hypothesen bilden	mögliche Ursachen aus Material, Maschine, Methode, Mensch, Messung und Umfeld sammeln	Welche Ursachen erklären alle Beobachtungen?	priorisierte Hypothesenliste
Gefahrlos prüfen	sichere Sichtprüfung, Datentrend, Dokumentenvergleich oder freigegebene Simulation nutzen	Welche Prüfung trennt die Hypothesen am besten?	Evidenz für oder gegen Ursachen
Maßnahme freigeben	qualifizierte Person, Betriebsanweisung und Freigabe einbeziehen	Wer darf was unter welchen Bedingungen tun?	zulässige Korrekturmaßnahme
Wirkung nachweisen	erneute Probe oder Messung und Vergleich mit Soll durchführen	Ist die Ursache beseitigt und das Produkt wieder bewertbar?	Wirksamkeitsnachweis und dokumentierte Entscheidung

Fehlerquellen nach sechs Perspektiven

Perspektive	Beispiel	Sichere Prüfmöglichkeit im Selbstlernen
Material	Feuchte oder Kornform hat sich verändert	synthetische Messreihen vergleichen und Auswirkungen begründen
Maschine	Siebbelag ist beschädigt oder eine Übergabestelle ist zugesetzt	Foto oder Schema auswerten; reale Kontrolle nur nach Freischaltung und Freigabe
Methode	Probenahmezeitpunkt bildet den Prozess nicht ab	Probenahmeplan anhand eines Falles verbessern
Mensch und Organisation	Schichtübergabe enthält eine unklare Sollwertänderung	anonymisiertes Übergabeprotokoll redigieren
Messung	Einheit wurde bei der Datenübertragung verwechselt	Plausibilitätscheck und Einheitenkontrolle durchführen
Umfeld	Starkregen verändert Feuchte und Materialzufuhr	Einflusskette in einem Ursache-Wirkungs-Diagramm darstellen

Typische Fehlkonzepte und passende Wiederholungswege

Fehlkonzept oder Fehler	Diagnosemerkmal	Korrektur	Wiederholungsweg
Ein Prozentwert wird als Grammwert behandelt	Einheit fehlt oder Prozent- und Massensumme werden vermischt	Bezugsgröße notieren und Rechenweg mit Einheit aufschreiben	drei kurze Aufgaben zu Anteil, Grundwert und Teilmasse
Ein Grenzwert wird ohne Quelle als allgemeingültig angenommen	keine Produktvorgabe oder Normstelle genannt	Grenzwert als fallbezogene Übungsannahme markieren	Quellencheck mit Produktblatt und Aufgabenstellung
Das erste Symptom gilt sofort als Ursache	Maßnahme folgt ohne Hypothesenvergleich	Symptom, Hypothese und Evidenz getrennt dokumentieren	Diagnosematrix mit mindestens drei Hypothesen
Ein Sensorwert gilt automatisch als wahr	keine Plausibilitäts- oder Vergleichsmessung	Zeitreihe, Referenzwert und Messkette prüfen	Datenqualitätsaufgabe mit eingebautem Einheitenfehler
Ein Neustart ersetzt die Ursachenanalyse	Störung verschwindet kurz, ohne Nachweis	Ursache und Wirksamkeit dokumentieren; Freigaberegel beachten	Ablaufplan vom sicheren Stop bis zur erneuten Freigabe
Mehr Wasser oder höhere Drehzahl verbessert immer die Qualität	Nebenwirkungen auf Energie, Wasser, Verschleiß oder Trennschärfe fehlen	Zielkonflikte mit mehreren Kennzahlen beurteilen	Variantenvergleich mit Qualitäts- und Nachhaltigkeitsdaten
Personenname wird für jede Prozessdatei gespeichert	unnötige personenbezogene Daten in Qualitätsdaten	Zweckbindung und Datenminimierung anwenden	Datensatz auf notwendige Felder reduzieren

Arbeitsschutz, Umwelt, Datenschutz und Digitalisierung

Die BetrSichV verlangt eine Gefährdungsbeurteilung für die Verwendung von Arbeitsmitteln. Die GefStoffV ist zu beachten, wenn gefährliche Stoffe auftreten. Für elektrische Anlagen und Betriebsmittel gilt die Qualifikationsgrenze der DGUV Vorschrift 3. Gesundheitsgefährdende Staub-, Lärm-, Quetsch-, Einzugs- oder Absturzsituationen werden im Selbstlernen nicht praktisch nachgestellt.

Sichere Simulationen sind zum Beispiel:

Gefährdungsbereich	Nicht zulässige Selbstlernhandlung	Sichere Simulation
Elektrik	Schaltschrank öffnen, messen oder verändern	Stromlaufplan lesen, Fehlercode auswerten, Zuständigkeit benennen
Maschine	Schutzgitter öffnen, Blockade manuell lösen oder Schutzeinrichtung überbrücken	Fotoanalyse, Lockout-Ablauf als Reihenfolgekarte, Freigabeformular ausfüllen
Gefahrstoff und Staub	unbekannten Stoff anfassen, mischen oder ohne Schutz beproben	Sicherheitsdatenblatt-Auszug auswerten und Schutzmaßnahmen planen
Gesundheit	hohe Lärm- oder Staubexposition absichtlich erzeugen	Messdaten beurteilen und organisatorische Maßnahmen priorisieren
Umwelt	Prozesswasser oder Material unkontrolliert ableiten	Kreislaufdaten berechnen und einen Störfall schriftlich bearbeiten

Digitale Prozessdaten helfen bei Trends und Rückverfolgbarkeit, können aber falsch skaliert, unvollständig oder manipuliert sein. Du dokumentierst deshalb Datenquelle, Zeitbezug, Einheit, Version und Freigabestatus. Nach Artikel 5 der Datenschutz-Grundverordnung werden personenbezogene Daten auf das notwendige Maß beschränkt. Für Lernfälle genügen synthetische Chargenkennungen; reale Beschäftigten- oder Kundendaten gehören nicht in diesen Kurs.

Selbstlern-Prüfungssimulationen

Alle folgenden Simulationen sind didaktische Übungen. Ihre Bearbeitungszeiten, Punkte und Bewertungsraster sind keine amtlichen Prüfungszeiten oder Bestehensregeln. Die belegten formalen Höchstzeiten der Ordnung stehen im ersten Kapitel; konkrete Vorgaben erteilt die zuständige Prüfungsstelle.

Simulation leicht: Daten prüfen und Fehler benennen

Ausgangslage: Für eine synthetische Probe der Körnung 0/8 Millimeter werden folgende Trockenmassen dokumentiert: Gesamtmasse 5 000 Gramm, Anteil oberhalb 8 Millimeter 250 Gramm, Anteil 2 bis 8 Millimeter 3 900 Gramm, Anteil unterhalb 2 Millimeter 850 Gramm. Für die Übung gilt: höchstens 4 Prozent oberhalb 8 Millimeter und höchstens 18 Prozent unterhalb 2 Millimeter.

Arbeitsauftrag: Prüfe zuerst die Massensumme. Berechne die beiden kritischen Anteile. Triff eine fallbezogene Entscheidung und nenne einen sinnvollen nächsten Schritt.

Musterlösung: Die Massensumme beträgt 250 + 3 900 + 850 = 5 000 Gramm und stimmt mit der Gesamtmasse überein. Überkorn: 250 geteilt durch 5 000 mal 100 = 5 Prozent. Feinanteil: 850 geteilt durch 5 000 mal 100 = 17 Prozent. Der synthetische Übungsgrenzwert für Überkorn wird überschritten, der Feinanteil bleibt darunter. Die Charge wird nicht vorschnell freigegeben. Zuerst werden Probenahme und Siebung geprüft; bei belastbarer Messung folgt eine freigegebene Prozessdiagnose.

Kriterium	Erfüllt, wenn	Übungspunkte
Rechenweg	Teilmasse, Gesamtmasse, Faktor 100 und Einheit sind erkennbar	4
Plausibilität	Massensumme wird geprüft	2
Entscheidung	Überkornabweichung wird korrekt benannt	2
Sicherheit und Qualität	keine unautorisierte Eingriffsmaßnahme, sondern Nachprüfung und Freigabekette	2

Simulation Standard: Prozessabweichung eingrenzen

Ausgangslage: Bei der Produktion einer synthetischen Körnung 2/8 Millimeter steigt der Anteil unter 2 Millimeter von 4 auf 8 Prozent. Gleichzeitig sinkt der Sprühwasserdruck, die Aufgabemenge steigt um 20 Prozent und die Siebamplitude bleibt laut Anzeige unverändert. Eine Sichtprüfung ist nur nach betrieblicher Sicherung erlaubt.

Arbeitsauftrag: Formuliere mindestens drei Ursachenhypothesen. Ordne jeder Hypothese eine gefahrlose Prüfung zu. Priorisiere die ersten zwei Prüfschritte und begründe deine Reihenfolge.

Musterlösung: Mögliche Hypothesen sind eine unzureichende Wasch- oder Siebwirkung wegen des gesunkenen Wasserdrucks, eine Überlastung des Siebes durch die höhere Aufgabemenge, ein fehlerhafter Amplitudensensor, ein zugesetzter oder beschädigter Siebbelag oder eine veränderte Materialfeuchte. Zuerst werden Datenqualität und Prozessverlauf geprüft: Zeitstempel, Einheiten, Referenzwerte und Zusammenhang zwischen Aufgabemenge, Druck und Qualitätswert. Danach wird die Aufgabemenge im freigegebenen Betriebsfenster stabilisiert. Eine mechanische Sichtkontrolle erfolgt erst nach Sicherung, Freischaltung und Freigabe durch qualifizierte Personen. Nach jeder zulässigen Korrektur ist eine repräsentative Nachprobe erforderlich.

Kriterium	Erfüllt, wenn	Übungspunkte
Hypothesenbreite	mindestens drei fachlich unterschiedliche, plausible Ursachen	4
Evidenzplanung	jede Hypothese erhält eine trennscharfe Prüfung	4
Priorisierung	Datenqualität und sichere Stabilisierung werden begründet	4
Sicherheitsgrenze	mechanische und elektrische Eingriffe werden nicht eigenmächtig geplant	4
Wirksamkeitsnachweis	Nachprobe und Dokumentation sind vorgesehen	4

Simulation schwer: Qualität, Energie und Nachhaltigkeit abwägen

Ausgangslage: Drei freigegebene Prozessvarianten wurden mit synthetischen Daten getestet.

Variante	Durchsatz	Fehlkornanteil	Energieeinsatz	Frischwasser
A	110 Tonnen pro Stunde	3,8 Prozent	0,58 Kilowattstunden pro Tonne	52 Liter pro Tonne
B	122 Tonnen pro Stunde	2,9 Prozent	0,66 Kilowattstunden pro Tonne	45 Liter pro Tonne
C	128 Tonnen pro Stunde	5,7 Prozent	0,61 Kilowattstunden pro Tonne	43 Liter pro Tonne

Für diese Übung gilt eine fallbezogene Produktgrenze von höchstens 4 Prozent Fehlkorn. Die Werte sind keine allgemeingültigen Normwerte.

Arbeitsauftrag: Wähle eine Variante für eine kurzfristige Kundencharge. Begründe deine Entscheidung anhand von Qualität, Leistung, Energie, Wasser und Risiko. Lege fest, welche Daten vor einer dauerhaften Umstellung zusätzlich erhoben werden müssen.

Musterlösung: Variante C scheidet für die betrachtete Charge aus, weil sie den Übungsgrenzwert überschreitet. A ist energieärmer, benötigt aber mehr Frischwasser und liefert weniger Durchsatz. B hält die Produktgrenze mit größerem Abstand ein, hat den höchsten Energieeinsatz, aber den niedrigsten Frischwasserbedarf unter den konformen Varianten. Eine vertretbare Entscheidung ist B, wenn die Lieferfähigkeit und der Qualitätspuffer in diesem Fall höher gewichtet werden; A kann bei ausreichender Kapazität und höherer Energiepriorität sinnvoll sein. Entscheidend ist die transparente Gewichtung. Vor einer dauerhaften Umstellung werden wiederholte, repräsentative Prüfungen bei unterschiedlichen Materialfeuchten, Verschleißzuständen und Lasten sowie Messunsicherheit, Wartungswirkung und Kosten betrachtet.

Kriterium	Erfüllt, wenn	Übungspunkte
Ausschlussentscheidung	Variante C wird wegen der fallbezogenen Qualitätsabweichung nicht gewählt	4
Mehrzielbewertung	Qualität, Durchsatz, Energie und Wasser werden verbunden	6
Begründete Wahl	A oder B wird mit transparenten Prioritäten vertreten	4
Unsicherheit	Messunsicherheit und Wiederholungsmessungen werden berücksichtigt	3
Transfer	zusätzliche Daten für eine dauerhafte Entscheidung werden genannt	3

Berufstypischer Modellfall: Kieswerk Morgenfeld

Der Betrieb und alle Daten dieses Modellfalls sind erfunden. Der Fall verbindet Technologie, Arbeitsplanung, Technische Mathematik, Qualitätsprüfung, Nachhaltigkeit und sichere Fehleranalyse. Er ist keine offizielle Prüfungsaufgabe.

Auftrag und synthetische Daten

Im fiktiven Kieswerk Morgenfeld soll eine Kundencharge der Körnung 2/8 Millimeter bewertet werden. Für diese Übung gelten intern vorgegebene Kriterien: höchstens 3 Prozent Überkorn oberhalb 8 Millimeter und höchstens 5 Prozent Unterkorn unterhalb 2 Millimeter. Diese Werte sind nur Fallannahmen.

Eine trockene Probe mit 10 000 Gramm ergibt:

Fraktion	Masse
oberhalb 8 Millimeter	900 Gramm
2 bis 8 Millimeter	8 400 Gramm
unterhalb 2 Millimeter	700 Gramm

Weitere synthetische Betriebsdaten:

Beobachtung	Wert oder Befund
Aufgabemenge	schwankt zwischen 90 und 145 Tonnen pro Stunde
Sprühwasserdruck	liegt unter dem betrieblich freigegebenen Sollbereich
Sichtbefund nach ordnungsgemäßer Sicherung	Siebbelag weist eine beschädigte Stelle auf
Energieverbrauch	78 Kilowattstunden in einer Stunde bei 120 Tonnen Durchsatz
Gesamtwasserstrom	28 Kubikmeter pro Stunde
Kreislaufanteil	80 Prozent

Vollständiger Arbeitsauftrag

Erstelle als Arbeitsprodukt ein Prüf- und Fehleranalyseprotokoll mit folgenden Bestandteilen:

Auftrags- und Datenprüfung ohne reale Personendaten,
nachvollziehbare Berechnung aller Kornanteile,
Produktentscheidung anhand der fallbezogenen Kriterien,
Berechnung des spezifischen Energieeinsatzes,
Berechnung von Frischwasserstrom und Frischwasser je Tonne,
Trennung von Symptomen, Ursachenhypothesen und Evidenz,
sichere Reihenfolge der weiteren Diagnose,
Korrektur- und Wirksamkeitsplan,
dokumentierte Freigabe-, Sperr- oder Nachprüfentscheidung und
persönlicher Wiederholungsplan für erkannte Wissenslücken.

Musterlösung mit Rechenwegen

1. Datenprüfung: Die Summe 900 + 8 400 + 700 = 10 000 Gramm stimmt mit der Gesamtmasse überein.

2. Überkorn: 900 geteilt durch 10 000 mal 100 = 9 Prozent. Das liegt über dem fallbezogenen Höchstwert von 3 Prozent.

3. Zielkorn: 8 400 geteilt durch 10 000 mal 100 = 84 Prozent.

4. Unterkorn: 700 geteilt durch 10 000 mal 100 = 7 Prozent. Das liegt über dem fallbezogenen Höchstwert von 5 Prozent.

5. Produktentscheidung: Die synthetische Charge erfüllt beide betrachteten Kriterien nicht. Sie wird gesperrt oder getrennt gehalten; eine Freigabe erfolgt nicht auf Grundlage dieser Probe. Zuvor wird geprüft, ob die Probe und Messung repräsentativ und korrekt waren.

6. Spezifischer Energieeinsatz: 78 Kilowattstunden geteilt durch 120 Tonnen = 0,65 Kilowattstunden pro Tonne.

7. Frischwasserstrom: 20 Prozent des Gesamtwasserstroms werden ergänzt. 28 Kubikmeter pro Stunde mal 0,20 = 5,6 Kubikmeter pro Stunde.

8. Frischwasser je Tonne: 5,6 Kubikmeter geteilt durch 120 Tonnen = 0,0467 Kubikmeter pro Tonne. Das sind rund 46,7 Liter pro Tonne.

9. Fehleranalyse: Beobachtete Symptome sind Über- und Unterkorn, schwankende Aufgabemenge und zu niedriger Wasserdruck. Der beschädigte Siebbelag ist nach der sicheren Sichtprüfung eine starke Ursachenindikation, aber die Wirkung weiterer Faktoren bleibt zu prüfen. Die schwankende Aufgabe kann die Trennung beeinträchtigen; der niedrige Druck kann Wasch- und Klassierwirkung beeinflussen. Datenfehler und unrepräsentative Probenahme werden ebenfalls ausgeschlossen.

10. Sichere Reihenfolge: Charge sichern, Daten und Probe prüfen, Prozess in einen betrieblich freigegebenen stabilen Zustand bringen, Anlage nach betrieblichem Verfahren stillsetzen und gegen Wiedereinschalten sichern, beschädigten Siebbelag nur durch qualifizierte Personen instand setzen lassen, Wassersystem im zulässigen Zuständigkeitsbereich prüfen lassen, Anlage kontrolliert freigeben, repräsentative Nachprobe nehmen, Kennzahlen erneut bewerten und Wirkung dokumentieren. Elektrische oder mechanische Schutzmaßnahmen werden nicht eigenmächtig verändert.

Beispiel für das Arbeitsprodukt

Protokollfeld	Beispielinhalt
Synthetische Chargenkennung	KM-2-8-ÜB-041
Prüfziel	Kornverteilung und Prozessabweichung beurteilen
Datenqualität	Massensumme plausibel; Repräsentativität der Probe noch zu bestätigen
Ergebnis	Überkorn 9 Prozent; Zielkorn 84 Prozent; Unterkorn 7 Prozent
Entscheidung	Charge vorläufig gesperrt; keine Kundenfreigabe
Priorisierte Hypothesen	beschädigter Siebbelag, schwankende Aufgabemenge, zu niedriger Wasserdruck, Probenahmefehler
Sichere Prüfungen	Trenddaten prüfen; Probenahme wiederholen; Sichtkontrolle nur nach Sicherung; qualifizierte Instandsetzung
Nachhaltigkeitskennzahlen	0,65 Kilowattstunden je Tonne; 46,7 Liter Frischwasser je Tonne
Wirksamkeitsnachweis	Nachprobe und Vergleich nach freigegebener Korrektur
Datenschutz	keine Namen; nur zweckgebundene synthetische Chargenkennung

Fachliches Bewertungsraster

Das Raster dient der formativen Selbsteinschätzung und ist keine amtliche Punkte- oder Bestehensregel.

Kompetenzbereich	Voll erfüllt	Teilweise erfüllt	Noch zu bearbeiten	Gewicht im Lernraster
Daten- und Quellenprüfung	Ausgangsdaten, Einheit, Summe und Fallannahmen werden geprüft	einzelne Prüfung fehlt	Daten werden ungeprüft übernommen	10
Rechenwege	alle Rechenwege sind korrekt, nachvollziehbar und mit Einheit	kleine Rechen- oder Rundungsfehler bei erkennbarem Ansatz	Ansatz oder Bezugsgröße fehlt	20
Qualitätsentscheidung	Kriterien werden korrekt angewandt und Unsicherheit benannt	Entscheidung stimmt, Begründung bleibt lückenhaft	Freigabe trotz Abweichung oder ohne Beleg	15
Fehleranalyse	Symptome, Hypothesen und Evidenz sind klar getrennt	mehrere plausible Ursachen, aber geringe Priorisierung	erste Vermutung wird als sichere Ursache gesetzt	20
Sicherheit und Zuständigkeit	Stop-, Sicherungs-, Qualifikations- und Freigabeschritte sind fachgerecht	einzelne Zuständigkeit bleibt offen	riskanter oder unbefugter Eingriff wird vorgeschlagen	20
Nachhaltigkeit und Digitalisierung	Energie, Wasser, Datenqualität und Datenschutz werden verbunden	nur einzelne Kennzahlen werden genannt	Zielkonflikte oder Datenschutz fehlen	10
Lernreflexion	konkreter Fehler und passender Wiederholungsweg werden festgelegt	Wiederholung bleibt allgemein	keine Fehlerreflexion	5

Interaktive Aufgaben

Quiz: Prüfe dein Wissen

Welche Aussage beschreibt den formalen Status dieses Kurses korrekt? (Er ist eine didaktische Vorbereitung und keine amtliche Prüfungsfreigabe) (!Er ersetzt die Einladung der zuständigen Prüfungsstelle) (!Er legt für alle Jahrgänge identische Hilfsmittel fest) (!Er bestätigt automatisch die Prüfungszulassung)

Rückmeldung: Maßgeblich bleiben die geltende Ordnung, dein Vertrag und die Informationen der zuständigen Prüfungsstelle. Der Kurs unterstützt das Lernen, erteilt aber keine Zulassung oder Freigabe.

Welche Fachrichtung wird in den durchgängigen Fachfällen dieses Kurses verwendet? (Sand und Kies) (!Naturstein) (!Steinkohle) (!Braunkohle)

Rückmeldung: Die Wahl einer einzigen Fachrichtung verhindert, dass fachrichtungsspezifische Anforderungen unzulässig kumuliert werden.

Wie werden Prüfungsstück und Arbeitsproben nach der belegten Ordnung im praktischen Teil gewichtet? (Prüfungsstück 40 Prozent und Arbeitsproben zusammen 60 Prozent) (!Prüfungsstück 60 Prozent und Arbeitsproben zusammen 40 Prozent) (!Beide Bereiche zählen jeweils 50 Prozent) (!Nur die Arbeitsproben werden gewertet)

Rückmeldung: § 8 nennt 40 Prozent für das Prüfungsstück und zusammen 60 Prozent für die vier Arbeitsproben.

Welches schriftliche Prüfungsfach hat gegenüber jedem der übrigen Fächer das doppelte Gewicht? (Technologie) (!Arbeitsplanung) (!Technische Mathematik) (!Wirtschafts- und Sozialkunde)

Rückmeldung: Technologie erhält nach § 8 innerhalb des schriftlichen Teils das doppelte Gewicht gegenüber jedem anderen schriftlichen Fach.

Was ist bei einer gefährlichen Maschinenabweichung der geeignete erste Grundsatz? (Gefahr bewerten und nach betrieblicher Regel einen sicheren Zustand herstellen) (!Schutzeinrichtung kurz überbrücken und beobachten) (!Anlage ohne Freigabe mehrfach neu starten) (!Sofort eine Abdeckung bei laufender Anlage öffnen)

Rückmeldung: Sicherheit und Zuständigkeit stehen vor der Fehlersuche. Eingriffe erfolgen erst nach Gefährdungsbeurteilung, Sicherung, Freigabe und durch qualifizierte Personen.

Eine Probe von 10000 Gramm enthält 900 Gramm Überkorn. Wie groß ist der Anteil? (9 Prozent) (!0,9 Prozent) (!90 Prozent) (!900 Prozent)

Rückmeldung: 900 geteilt durch 10000 mal 100 ergibt 9 Prozent.

Welche Aussage trennt Symptom und Ursache fachlich richtig? (Ein hoher Fehlkornanteil ist ein Symptom und ein beschädigter Siebbelag kann eine Ursache sein) (!Ein hoher Fehlkornanteil beweist immer einen Sensordefekt) (!Ein Neustart ist automatisch die Ursache der Störung) (!Jede Abweichung entsteht ausschließlich durch Bedienfehler)

Rückmeldung: Ein Symptom ist beobachtbar. Eine Ursache muss durch geeignete Evidenz bestätigt werden; meist sind mehrere Hypothesen zu prüfen.

Warum ist eine repräsentative Probenahme wichtig? (Sie soll den betrachteten Materialstrom möglichst unverzerrt abbilden) (!Sie macht jede weitere Dokumentation überflüssig) (!Sie garantiert unabhängig vom Verfahren ein korrektes Ergebnis) (!Sie erlaubt eine Produktfreigabe ohne Auswertung)

Rückmeldung: Eine Messung kann nur dann sinnvoll bewertet werden, wenn die Probe den betrachteten Prozess angemessen repräsentiert und korrekt behandelt wurde.

Welche Datenspeicherung entspricht dem Grundsatz der Datenminimierung am ehesten? (Eine zweckgebundene Chargenkennung ohne unnötige Personendaten) (!Die vollständige private Anschrift jeder Schichtperson) (!Eine unbefristete Namensliste für jede Messung) (!Alle verfügbaren Personendaten unabhängig vom Zweck)

Rückmeldung: Für Qualitäts- und Lernfälle reichen häufig technische Kennungen. Personenbezogene Daten werden nur verarbeitet, wenn sie für einen legitimen Zweck notwendig sind.

Welche Kennzahl verbindet Energieverbrauch und Produktionsmenge? (Kilowattstunden pro Tonne) (!Tonnen pro Liter) (!Millimeter pro Minute) (!Gramm pro Volt)

Rückmeldung: Der spezifische Energieeinsatz wird als Energie geteilt durch verarbeitete Masse ausgedrückt, beispielsweise in Kilowattstunden pro Tonne.

Memory

Symptom	beobachtete Abweichung vom erwarteten Zustand
Ursachenhypothese	mögliche Erklärung, die noch geprüft werden muss
Evidenz	Messung oder Beobachtung zur Prüfung einer Hypothese
Durchsatz	verarbeitete Masse je Zeiteinheit
Siebanalyse	Bestimmung der Korngrößenverteilung
Datenminimierung	Beschränkung personenbezogener Daten auf das notwendige Maß

Drag and Drop

Ordne den passenden Begriff zu.	Beschreibung
Sicherer Zustand	Vor einer gefährlichen Prüfung wird die Anlage nach betrieblicher Regel gesichert.
Datenprüfung	Einheit, Zeitbezug, Sensor und Massensumme werden kontrolliert.
Hypothesenbildung	Mehrere mögliche Ursachen werden fachlich gesammelt.
Wirksamkeitsnachweis	Nach einer freigegebenen Korrektur werden Messung und Probe wiederholt.
Lernweg	Ein erkannter Fehler wird mit einer gezielten Wiederholungsaufgabe bearbeitet.

Kreuzworträtsel

Klassieren	Wie heißt das Trennen eines Stoffgemisches in Klassen?
Probenahme	Welcher Schritt soll den Materialstrom repräsentativ erfassen?
Durchsatz	Welche Größe beschreibt Masse je Zeit?
Siebanalyse	Wie heißt die Bestimmung einer Korngrößenverteilung?
Fehlerkette	Welcher Begriff bezeichnet eine Folge zusammenwirkender Abweichungen?
Energie	Welche Ressource wird in Kilowattstunden bilanziert?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Begriffe sortieren: Erstelle eine Tabelle mit den Begriffen Symptom, Ursachenhypothese, Evidenz und Maßnahme und formuliere zu jedem Begriff ein eigenes Beispiel aus der Fachrichtung Sand und Kies.
Rechenweg prüfen: Berechne aus 400 Gramm Überkorn bei 8 000 Gramm Gesamtmasse den Prozentanteil und führe einen Einheiten- und Plausibilitätscheck durch.
Sicherheitsgrenzen markieren: Kennzeichne in einem vorgegebenen Ablauf alle Schritte, die nur nach Freigabe oder durch qualifizierte Personen durchgeführt werden dürfen.
Prozesskette skizzieren: Zeichne eine einfache Materialflusskette von der Aufgabe bis zur Versandvorbereitung und ergänze an drei Stellen mögliche Messdaten.

Standard

Probenahmeplan entwickeln: Entwirf für einen synthetischen Materialstrom einen Probenahmeplan mit Ort, Zeitpunkt, Kennzeichnung, Datenminimierung und Dokumentation.
Fehlerhypothesen vergleichen: Bearbeite den Fall sinkender Siebleistung und vergleiche mindestens vier Hypothesen mit jeweils einer gefahrlosen Prüfmöglichkeit.
Produktionsdaten auswerten: Berechne Durchsatz, spezifischen Energieeinsatz und Frischwasser je Tonne aus einem selbst erstellten synthetischen Datensatz und stelle die Ergebnisse in einem Diagramm dar.
Übergabeprotokoll verbessern: Überarbeite ein anonymisiertes Schichtübergabeprotokoll so, dass Soll, Ist, Zeitbezug, Einheit, offene Punkte und Zuständigkeiten eindeutig werden.

Schwer

Prüfungssimulation gestalten: Entwickle eine neue fachrichtungsbezogene Fallprüfung mit Technologie, Arbeitsplanung und Technischer Mathematik, kennzeichne sie als didaktische Übung und liefere eine Musterlösung.
Ursache-Wirkungs-Analyse erstellen: Erstelle zu einer Qualitätsabweichung ein Ursache-Wirkungs-Schema aus Material, Maschine, Methode, Mensch, Messung und Umfeld und priorisiere die Prüfpfade.
Nachhaltigkeitsentscheidung begründen: Vergleiche drei synthetische Prozessvarianten anhand von Qualität, Durchsatz, Energie, Wasser und Verschleißrisiko und verfasse eine begründete Empfehlung.
Fehlerlernplan dokumentieren: Analysiere drei eigene Fehlversuche aus diesem Kurs, ordne jedem Fehler eine Ursache zu und plane jeweils eine überprüfbare Wiederholungsaufgabe.

Nachvollziehbare Lösungserwartungen

Aufgabe	Wesentliche Lösungserwartung
Begriffe sortieren	Symptom ist Beobachtung, Hypothese ist mögliche Ursache, Evidenz prüft die Hypothese und Maßnahme folgt erst nach Bewertung und Freigabe.
Rechenweg prüfen	400 geteilt durch 8 000 mal 100 = 5 Prozent; Prozentwert ist plausibel und dimensionslos, Ausgangsmassen werden in derselben Einheit verwendet.
Sicherheitsgrenzen markieren	Eingriffe an Elektrik, bewegten oder gespeicherten Energien, Schutzsystemen, Gefahrstoffen und gesundheitsgefährdenden Bereichen werden qualifiziert angeleitet und freigegeben.
Prozesskette skizzieren	Die Reihenfolge ist fachlich sinnvoll; Messpunkte passen zum jeweiligen Prozessschritt, etwa Durchsatz, Druck und Korngrößenverteilung.
Probenahmeplan entwickeln	Plan nennt repräsentativen Bezug, sichere Durchführung, eindeutige technische Kennung, notwendige Daten, Prüfweg und Dokumentation.
Fehlerhypothesen vergleichen	Mindestens vier unterschiedliche Hypothesen werden nicht als bewiesen dargestellt; Prüfungen liefern trennscharfe Evidenz und beachten Sicherheit.
Produktionsdaten auswerten	Formeln, Einheiten und Diagramm sind korrekt; Datensatz und Annahmen sind synthetisch und nachvollziehbar.
Übergabeprotokoll verbessern	Technische Fakten, offene Risiken, Freigabestatus und nächste Zuständigkeit sind eindeutig; unnötige Personendaten fehlen.
Prüfungssimulation gestalten	Fall ist realistisch, fachrichtungstreu und nicht amtlich dargestellt; Musterlösung, Kriterien und Sicherheitsgrenzen sind vollständig.
Ursache-Wirkungs-Analyse erstellen	Sechs Perspektiven sind belegt, Hypothesen werden priorisiert und mit sicheren Prüfpfaden verbunden.
Nachhaltigkeitsentscheidung begründen	Mindestqualität wird zuerst gesichert; Zielkonflikte werden mit Kennzahlen und Unsicherheit transparent gewichtet.
Fehlerlernplan dokumentieren	Jeder Fehler erhält eine konkrete Diagnose, Korrektur, passende Übung und ein überprüfbares Erfolgskriterium.

Lernkontrolle

Prüfungsrahmen begründen: Erkläre, warum belegte Höchstzeiten aus der Ordnung nicht automatisch alle aktuellen organisatorischen Vorgaben deiner zuständigen Prüfungsstelle abdecken.
Kornverteilung bewerten: Eine 12 000-Gramm-Probe enthält 480 Gramm Überkorn und 840 Gramm Unterkorn; berechne die Anteile und bewerte sie gegenüber fallbezogenen Grenzen von 3 Prozent und 6 Prozent.
Diagnoseweg priorisieren: Ordne bei schwankendem Durchsatz, erhöhtem Motorstrom und unklarem Sensorzeitstempel die ersten vier sicheren Prüfschritte und begründe die Reihenfolge.
Messfehler erkennen: Prüfe einen Datensatz, in dem Energie in Kilowattstunden und Produktionsmenge versehentlich in Kilogramm statt Tonnen verrechnet wurden, und korrigiere die Kennzahl.
Freigabeentscheidung dokumentieren: Verfasse für eine nicht repräsentative Probe eine fachlich und rechtlich vorsichtige Sperr- oder Nachprüfentscheidung.
Transfer auf neue Störung: Übertrage das Diagnosemodell auf eine verstopfte Übergabestelle, ohne einen riskanten praktischen Eingriff vorzuschlagen.

Lösungshinweise zur Lernkontrolle

Lernkontrolle	Lösungshinweis
Prüfungsrahmen begründen	Ordnung und zuständige Stelle erfüllen unterschiedliche Funktionen; Termin, Ort, Hilfsmittel und konkrete Durchführung müssen aktuell geklärt werden.
Kornverteilung bewerten	Überkorn 480 geteilt durch 12 000 mal 100 = 4 Prozent und damit über 3 Prozent; Unterkorn 840 geteilt durch 12 000 mal 100 = 7 Prozent und damit über 6 Prozent.
Diagnoseweg priorisieren	Gefahr bewerten, Zeitbezug und Messkette prüfen, Prozessdaten vergleichen, dann nur freigegebene sichere Kontrollen oder qualifizierte Eingriffe veranlassen.
Messfehler erkennen	Kilogramm werden in Tonnen umgerechnet oder Energie und Masse in konsistente Einheiten gebracht; die falsche Größenordnung wird durch Plausibilitätsvergleich sichtbar.
Freigabeentscheidung dokumentieren	Keine belastbare Produktfreigabe; Probe nach freigegebenem Plan wiederholen, Charge zuordnen und Entscheidung nachvollziehbar dokumentieren.
Transfer auf neue Störung	Anlage nach Regel in sicheren Zustand bringen, Bereich sichern, Ursache aus Daten und Sichtprüfung nach Freigabe eingrenzen und Blockade nur qualifiziert beseitigen lassen.

Lernnachweis

Ein belastbarer Lernnachweis verbindet Wissen, Können, Produkt und Reflexion. Geeignet ist ein Portfolio mit:

Nachweisbereich	Erwartetes Produkt	Qualitätsmerkmal
Fachwissen	Begriffskarte und Prozessschema	fachlich korrekt, fachrichtungstreu und verständlich
Rechnen	drei vollständige Rechenprotokolle	Ansatz, Einheit, Ergebnis und Plausibilitätsprüfung
Fehleranalyse	Diagnosematrix zu einem neuen Fall	Symptom, Hypothese, Evidenz und Maßnahme klar getrennt
Arbeitsplanung	sicherer Ablaufplan mit Zuständigkeiten	Gefährdungen, Freigaben und Wirksamkeitsnachweis enthalten
Arbeitsprodukt	Prüf- und Fehleranalyseprotokoll zum Modellfall	nachvollziehbar, datensparsam und entscheidungsfähig
Transfer	begründete Lösung eines unbekannten synthetischen Falls	Methoden werden flexibel statt nur auswendig angewandt
Reflexion	Fehlerlernplan	konkrete Lücke, passende Übung und Erfolgskriterium

Zur Selbsteinschätzung markierst du jeden Bereich als sicher, noch unsicher oder erneut üben. Eine Lehrkraft oder ausbildende Fachkraft kann anschließend Rückmeldung geben. Praktische Leistungen an realen Anlagen werden nur in einem dafür freigegebenen, betreuten Rahmen nachgewiesen.

OER und Wikipedia

Rechts- und Fachquellen

Quelle	Verwendung im Kurs	Hinweis
BIBB-Berufsprofil Aufbereitungsmechaniker	Ausbildungsdauer, Fachrichtungen und verlinkte Rechtsgrundlagen	geprüft am 1. November 2026
Aufbereitungsmechaniker-Ausbildungsverordnung	Ausbildungsdauer, Fachrichtungen, Zwischen- und Abschlussprüfung	amtliche konsolidierte Darstellung bei Gesetze im Internet
§ 8 Abschlussprüfung	praktische und schriftliche Bereiche, Höchstzeiten, Gewichtungen und Bestehensanforderungen	nur für die dort geregelte Ordnung und unter individuellem Kohortencheck
BIBB-PDF der Ausbildungsordnung	Wortlaut und Ausbildungsrahmenplan	PDF-Fassung der Ordnung
KMK-Rahmenlehrplan	historische curriculare Orientierung	Beschluss vom 29. April 1992; aktuelle Sicherheit nicht daraus ableiten
Betriebssicherheitsverordnung	Gefährdungsbeurteilung und sichere Verwendung von Arbeitsmitteln	aktuelle Fassung vor realer Anwendung prüfen
Gefahrstoffverordnung	Schutz bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen	betriebliche Gefährdungsbeurteilung und Unterweisung bleiben erforderlich
DGUV Vorschrift 3	Qualifikation und sichere Behandlung elektrischer Anlagen und Betriebsmittel	gültige Fassung beim zuständigen Unfallversicherungsträger prüfen
Datenschutz-Grundverordnung	Zweckbindung, Richtigkeit und Datenminimierung	insbesondere Artikel 5

Medienquellen und Rechte

Eingebettetes Medium	Exakte Quelle	Urheber oder Kanal	Lizenz oder Rechtehinweis
File:Kieswerk Bonnau Bobenheim-Roxheim mit Förderbändern.jpg	Wikimedia Commons	Fährtenleser	CC BY-SA 4.0
File:2008-08-17 Conveyor at Crabtree Quarry.jpg	Wikimedia Commons	Ildar Sagdejev	CC BY-SA 4.0
File:Circular vibrating screen.jpg	Wikimedia Commons	Veking Heavy Industries	CC BY-SA 3.0
File:Dependence of Screening Efficiency on the amplitude and frequency of Vibration.jpg	Wikimedia Commons	Hinchi tang	CC BY-SA 3.0
File:Schema Kurbelschwingenbrecher.svg	Wikimedia Commons	Mailtosap	CC BY-SA 4.0
File:Sieve Analysis.jpg	Wikimedia Commons	Soccer jim2002	CC BY-SA 4.0
https://www.youtube.com/watch?v=8EdShJwrvXU	Ausbildung Aufbereitungsmechaniker Sand und Kies	Heidelberg Materials Deutschland	YouTube-Einbettung; Rechte verbleiben beim Kanal beziehungsweise Rechteinhaber
https://www.youtube.com/watch?v=_90k03pFNRc	Ausbildung zum Aufbereitungsmechaniker Sand und Kies	Geiger Gruppe	YouTube-Einbettung; Rechte verbleiben beim Kanal beziehungsweise Rechteinhaber

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