Fachübungen 9 GR – Spezialwerkzeuge herstellen - Metallbildner

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Fachübungen 9 GR – Spezialwerkzeuge herstellen - Metallbildner

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Einleitung

Spezialwerkzeuge entstehen nicht aus einer beliebigen Formidee, sondern aus einer klar beschriebenen Funktion. Du musst die Belastung des Werkzeugs, den Werkstoff des Werkstücks, die geforderte Oberfläche, die erreichbare Fertigungsgenauigkeit und die sichere Handhabung zusammenführen. Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende im dritten Ausbildungsjahr des Berufs Metallbildnerin und Metallbildner und verbindet Analyse, Planung, Fachrechnen, Datenauswertung, Fehlerdiagnose, Prüfung und Transfer.

Wichtige curriculare Einordnung: Der exakte Kurstitel wird beibehalten. Im KMK-Rahmenlehrplan bezeichnet die Abkürzung 9 GR jedoch das Lernfeld „Spezialwerkzeuge herstellen“ für den Ausbildungsberuf Graveurin und Graveur. Beim Beruf Metallbildner tragen die Lernfelder des dritten Ausbildungsjahres die Kennzeichnung MB. Das Herstellen von Spezialwerkzeugen gehört trotzdem ausdrücklich zur Ausbildungsordnung der Metallbildner, besonders in den Fachrichtungen Gürtlertechnik, Metalldrücktechnik und Ziseliertechnik sowie im fachrichtungsübergreifenden Planen und Prüfen von Werkzeugen. Der Kurs nutzt das Thema deshalb als fachlich passende Übung für Metallbildner und macht die Abgrenzung transparent.

Sicherheitsrahmen: Alle Daten in Aufgaben und Modellfällen sind synthetisch. Dieser Kurs erteilt keine Maschinen-, Werkstoff- oder Prozessfreigabe. Praktische Arbeiten an Maschinen, elektrischen Anlagen, heißen Werkstücken, Härteöfen, Gefahrstoffen oder scharfkantigen Teilen dürfen ausschließlich nach betrieblicher Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und qualifizierter Anleitung durchgeführt werden. Maßgeblich sind immer die reale Zeichnung, das freigegebene Werkstoffdatenblatt, die Maschinenanleitung und die Vorgaben des Ausbildungsbetriebs.

Abbildung: Ein historischer Satz aus Ziselier- und Treibwerkzeugen verdeutlicht, dass unterschiedliche Wirkflächen für unterschiedliche Form- und Oberflächenwirkungen benötigt werden. Quelle und Rechte stehen in der Medientabelle.

Nach diesem Kurs kannst du

1. Funktion und Belastung eines Spezialwerkzeugs systematisch beschreiben,
2. geeignete Fertigungsverfahren und Prüfmittel begründet auswählen,
3. einfache Berechnungen zu Rohteil, Drehzahl, Zeit, Ausnutzung und Abweichung durchführen,
4. typische Werkzeugfehler aus Mess- und Beobachtungsdaten diagnostizieren,
5. einen vollständigen Arbeits-, Prüf- und Dokumentationsplan erstellen und bewerten.

Berufliche Einordnung und Werkzeugfunktionen

Ausbildungsordnung, Fachrichtungen und Prüfungsstruktur

Die bundesrechtliche Ausbildungsordnung vom 6. Juni 2016 trat am 1. August 2016 in Kraft und beschreibt eine dreijährige Ausbildung. Sie unterscheidet die Fachrichtungen Gürtlertechnik, Metalldrücktechnik und Ziseliertechnik. In allen Fachrichtungen werden technische Unterlagen ausgewertet, Arbeitsabläufe geplant, Werkstoffe bearbeitet, Maße und Oberflächen geprüft und Ergebnisse dokumentiert. Die berufstypischen Spezialwerkzeuge unterscheiden sich jedoch nach ihrer Wirkung:

Fachrichtung	Typische Spezialwerkzeuge und Hilfsmittel	Berufliche Funktion
Gürtlertechnik	Meißel, Punzen, Schaber, Biege- und Umformwerkzeuge, Vorrichtungen	Bauteile trennen, formen, strukturieren, positionieren und montiergerecht vorbereiten
Metalldrücktechnik	Drückfutter, Drückwerkzeuge, Schablonen und Lehren	Rotationssymmetrische Werkstücke führen, abstützen, umformen und prüfen
Ziseliertechnik	Ziselierpunzen, Treibwerkzeuge, Holzpunzen, Ziselierhämmer und Unterlagen	Oberflächen treiben, modellieren, strukturieren und nacharbeiten

Die Gesellenprüfung ist als gestreckte Prüfung mit Teil 1 und Teil 2 angelegt. Teil 2 umfasst nach der Ausbildungsordnung die Bereiche Kundenauftrag, Skizzen beziehungsweise Entwürfe und technische Zeichnungen, Technologie und Arbeitsplanung sowie Wirtschafts- und Sozialkunde. Dieser Kurs übernimmt keine Originalprüfungsaufgaben und nennt bewusst keine ungeprüften Prüfungszeiten oder Gewichtungen. Die aktuellen verbindlichen Vorgaben sind vor einer Prüfung bei Kammer, Ausbildungsbetrieb und geltender Verordnung zu prüfen.

Werkzeug, Vorrichtung und Lehre unterscheiden

Ein Werkzeug überträgt Kräfte oder Bewegungen unmittelbar auf das Werkstück. Eine Vorrichtung positioniert, führt oder spannt Werkstück und Werkzeug, ohne selbst das Prüfergebnis festzulegen. Eine Lehre vergleicht ein Merkmal mit einer Grenze, ohne zwingend einen Zahlenwert anzuzeigen. In der Praxis können Baugruppen mehrere Funktionen verbinden. Für die Planung musst du deshalb nicht nur den Namen, sondern die tatsächliche Hauptfunktion angeben.

Element	Leitfrage	Beispiel	Typischer Nachweis
Werkzeug	Welche Wirkung wird auf das Werkstück übertragen?	Linienpunze für eine definierte Rille	Funktionsprobe und Kontrolle der Wirkfläche
Vorrichtung	Wie wird eine reproduzierbare Lage gesichert?	Anschlag für wiederkehrende Biegestellen	Lageprüfung und Wiederholversuch
Lehre	Welche Grenzbedingung wird schnell geprüft?	Radiuslehre für eine Werkzeugspitze	Gut-Ausschuss-Entscheidung nach Prüfplan

Wirkflächen, Belastungen und Verschleiß

Die Wirkfläche bestimmt, ob ein Werkzeug schneidet, verdrängt, glättet, prägt, treibt oder führt. Scharfe Übergänge können örtliche Spannungsspitzen erzeugen. Zu kleine Radien, Riefen oder Schleifbrand erhöhen das Risiko von Ausbrüchen. Eine zu weiche Wirkfläche kann sich plastisch verformen; eine zu spröde Wirkfläche kann unter Schlagbelastung reißen. Auch der Schlagkopf ist sicherheitsrelevant: Aufpilzungen und Grate müssen erkannt und nach betrieblicher Vorgabe beseitigt oder das Werkzeug ausgesondert werden.

Abbildung: Feilen für Schmuck- und Silberschmiedearbeiten zeigen, wie Werkzeugform und Hieb an Kontur und Oberflächenziel angepasst werden. Quelle und Lizenz siehe Medientabelle.

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Fachvideo: „Gorham Workbench: Chasing & Repoussé“ des RISD Museum zeigt englischsprachig das Zusammenspiel von Punzen, Hammerführung, Unterlage und schrittweiser Formgebung. Es handelt sich um ein eingebettetes Anbietervideo, nicht um eine frei lizenzierte Kursdatei.

Auftrag analysieren und Spezialwerkzeug planen

Von der Kundenanforderung zum Lasten- und Pflichtenprofil

Eine belastbare Planung beginnt mit einer Funktionsbeschreibung. Sie trennt das gewünschte Ergebnis von einer voreiligen Lösung. Aus „eine feine Linie einarbeiten“ wird beispielsweise ein Anforderungsprofil mit Werkstückwerkstoff, Linientiefe, Linienbreite, zulässigen Randverformungen, Oberflächenqualität, Stückzahl, Ergonomie und Prüfbarkeit.

Anforderungsart	Beispiel für eine prüfbare Angabe	Geeigneter Nachweis
Funktion	Das Werkzeug erzeugt eine durchgehende Linie ohne Doppelkontur.	Sichtprüfung an synthetischer Probe und Profilvergleich
Geometrie	Die Wirkbreite liegt innerhalb der Zeichnungstoleranz.	Messschieber, Messmikroskop oder freigegebene Lehre
Oberfläche	Die Wirkfläche weist keine fühlbaren Grate auf.	Sichtprüfung, Tastsinn nur nach sicherer Unterweisung, Vergleichsmuster
Belastbarkeit	Die Wirkfläche bleibt bei der freigegebenen Funktionsprobe formstabil.	Vorher-Nachher-Messung und dokumentierte Probe
Ergonomie	Griffbereich und Länge ermöglichen sichere Handhabung.	Handhabungsbewertung unter qualifizierter Aufsicht
Dokumentation	Werkstoff, Zustand, Maße und Prüfergebnisse sind rückverfolgbar.	Arbeits- und Prüfprotokoll

Geometrie aus der Funktion ableiten

Bei einer Punze beeinflussen Breite, Kontur, Spitzenradius, Übergangsradius, Oberflächenrichtung und Achsflucht die Werkstückspur. Der Übergang vom Schaft zur Wirkfläche soll Kräfte möglichst gleichmäßig einleiten. Ein Radius kann Kerbwirkungen reduzieren, darf aber die gewünschte Kontur nicht verfälschen. Für Drückwerkzeuge sind zusätzlich Kontaktfläche, Anstellmöglichkeit und die Abstimmung mit Drückfutter und Werkstückgeometrie wichtig. Bei Lehren stehen Grenzmaß, Verschleißreserve und eindeutige Handhabung im Vordergrund.

Abbildung: Stempel, Matrize und Halter eines einfachen Werkzeugaufbaus. Die Darstellung hilft, kraftübertragende und führende Komponenten zu unterscheiden. Quelle und Lizenz siehe Medientabelle.

Arbeitsfolge und Prüfplan gemeinsam entwickeln

Planung und Prüfung dürfen nicht getrennt nacheinander entstehen. Zu jedem entscheidenden Fertigungsschritt gehört ein prüfbares Zwischenziel. So wird ein Fehler erkannt, bevor nachfolgende Arbeitsschritte Zeit und Material binden.

Planungsphase	Ergebnis	Prüfentscheidung
Auftrag klären	Funktions- und Sicherheitsanforderungen	Sind alle Merkmale eindeutig und messbar?
Werkstoff festlegen	Spezifikation und Ausgangszustand	Stimmen Kennzeichnung und Nachweis überein?
Geometrie festlegen	Zeichnung mit Maßen, Toleranzen und Oberfläche	Sind Wirkfläche, Übergänge und Schlagkopf vollständig beschrieben?
Fertigungsfolge festlegen	Arbeitsplan mit Zwischenzuständen	An welcher Stelle werden Maß, Form und Oberfläche geprüft?
Wärmebehandlung planen	Verweis auf freigegebenes Datenblatt und Nachweis	Ist der Sollzustand nachprüfbar dokumentiert?
Endprüfung planen	Prüfplan und Annahmekriterien	Ist eine eindeutige Freigabe oder Sperrung möglich?

Ablaufdiagramm:

Auftrag

→ Funktionsprofil

→ Werkstoff

→ Geometrie

→ Fertigungsfolge

→ Wärmebehandlung

→ Finish

→ Prüfung

→ dokumentierte Freigabe

Fachrechnen für Planung und Datenauswertung

Rohteilvolumen und Masse: Für einen zylindrischen Rohling gilt $V=\frac{\pi d^2}{4}\cdot l$. Bei Maßen in Millimetern erhältst du zunächst Kubikmillimeter. Durch 1000 teilst du in Kubikzentimeter um. Mit $m=\rho \cdot V$ folgt die Masse. Die Dichte muss aus einer verlässlichen Werkstoffquelle stammen.

Drehzahl als Planungswert: Für einen vorgegebenen Schnittgeschwindigkeitswert gilt $n=\frac{1000\cdot v_c}{\pi \cdot d}$. Das Rechenergebnis ist nur ein theoretischer Planungswert. Die reale Einstellung richtet sich nach Maschine, Werkzeug, Werkstoff, Spannung, Kühlschmierkonzept und betrieblicher Freigabe.

Bearbeitungszeit: Bei konstantem Vorschub kann näherungsweise $t=\frac{L}{v_f}$ verwendet werden. Rüst-, Prüf-, Werkzeugwechsel- und Nebenzeiten müssen separat berücksichtigt werden.

Materialausnutzung: $\eta =\frac{m_{\text{Fertigteil}}}{m_{\text{Rohteil}}}\cdot 100\mathrm{\%}$. Eine hohe Ausnutzung ist nur dann vorteilhaft, wenn Qualität, Sicherheit und wirtschaftliche Bearbeitung erhalten bleiben.

Abweichung: $\Delta =x_{\text{ist}}-x_{\text{soll}}$. Für eine Gut-Ausschuss-Entscheidung reicht die Abweichung allein nicht; du musst sie mit oberem und unterem Grenzmaß vergleichen.

Abbildung: Schema eines Messschiebers. Vor der Messung sind Nullpunkt, Sauberkeit, Messkraft, Messstelle und Auflösung zu beachten. Quelle und Lizenz siehe Medientabelle.

Fertigungswege und Wärmebehandlung auswählen

Verfahren nach Funktion, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit wählen

Nicht jedes Werkzeugmerkmal wird mit demselben Verfahren erzeugt. Manuelle Verfahren ermöglichen flexible Einzelanfertigung und feinfühlige Anpassung. Spanende Maschinenverfahren können definierte Geometrien reproduzierbar erzeugen. Schleifen verbessert Form und Oberfläche, kann bei falscher Anwendung aber thermische Schäden verursachen. Elektroerosion eignet sich für elektrisch leitfähige Werkstoffe und komplexe Konturen. Laserschneiden kann flache Rohkonturen erzeugen, hinterlässt jedoch verfahrensabhängige Wärmeeinflusszonen und Schnittflächen, die für eine Wirkfläche meist nachbearbeitet und geprüft werden müssen.

Anforderung	Möglicher Fertigungsweg	Stärke	Grenze oder Risiko	Typische Anwendung
Einzelne angepasste Punze	Sägen, Feilen, Schleifen und Polieren unter Aufsicht	flexibel und anschaulich	hohe Abhängigkeit von Können und Prüfhäufigkeit	Ziselier- oder Treibwerkzeug
Reproduzierbare prismatische Kontur	Fräsen und anschließendes Finish	definierte Geometrie	Spann- und Werkzeugkonzept erforderlich	Biege- oder Prägewerkzeug
Schmale komplexe Innenkontur	Drahterodieren	geringe mechanische Schnittkraft	nur bei elektrisch leitfähigem Werkstoff	Schneidplatte oder Lehre
Flache Rohkontur	Laserschneiden und Nacharbeit	schnelle Konturerzeugung	Wärmeeinfluss und Schnittkanten prüfen	Schablone oder Vorform
Sehr feine Wirkfläche	Schleifen, Läppen oder Polieren	gezielte Form- und Oberflächenverbesserung	Maßverlust und Kantenverrundung möglich	Punzen- und Drückwerkzeugfinish

Abbildung: Prinzipdarstellung der Funkenerosion. Werkzeug beziehungsweise Draht und Werkstück sind Teil eines kontrollierten elektrischen Entladungsprozesses. Quelle und Lizenz siehe Medientabelle.

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Fachvideo: „How Wire EDM Works“ von XACT Wire EDM erklärt das Drahterodieren auf Englisch. Für betriebliche Entscheidungen gelten ausschließlich Maschinenherstellerangaben, Unterweisung und Freigabe.

Abbildung: Laserschneiden einer Stahlplatte. Das Bild veranschaulicht den hohen Energieeintrag; es ist keine Arbeitsanweisung. Quelle und Lizenz siehe Medientabelle.

Wärmebehandlung als geregelte Prozesskette verstehen

Werkzeugwerkstoffe müssen nicht nur hart, sondern für die konkrete Belastung ausreichend zäh, verschleißfest und maßbeständig sein. Härten kann die Härte erhöhen, gleichzeitig aber Sprödigkeit und Eigenspannungen vergrößern. Anlassen stellt einen anwendungsbezogenen Kompromiss zwischen Härte und Zähigkeit her. Vorzustand, Erwärmung, Haltebedingungen, Abschreckung, Anlassbehandlung, Bauteilquerschnitt und nachfolgende Bearbeitung beeinflussen das Ergebnis.

Für reale Arbeiten werden Temperatur, Zeit, Abschreckmedium und Anlassfolge nicht aus diesem Kurs übernommen. Sie müssen aus der eindeutigen Werkstoffbezeichnung, dem aktuellen Herstellerdatenblatt, dem betrieblichen Wärmebehandlungsplan und der qualifizierten Prozessfreigabe stammen. Ohne diese Angaben ist die richtige Entscheidung: Arbeit stoppen, Unklarheit dokumentieren und Fachverantwortliche einbeziehen.

Abbildung: Schematische Übersicht zu Stahlzuständen und Wärmebehandlung. Sie dient der Begriffsorientierung und ersetzt kein werkstoffspezifisches Datenblatt. Quelle und Rechte siehe Medientabelle.

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Fachvideo: „Intro to heat treatment of steel“ des Kanals Applied Science bietet eine englischsprachige Einführung. Das Video ist eine Lernressource, keine betriebliche Prozessfreigabe.

Nacharbeit und sichere Gebrauchsfähigkeit

Nach der Wärmebehandlung werden Verzug, Maßänderung, Oxidation, Entkohlung, Risse und Härtezustand nach Prüfplan beurteilt. Wirkflächen können anschließend feinbearbeitet werden, sofern dadurch Sollmaß und Randzone nicht unzulässig verändert werden. Schlagwerkzeuge benötigen eine sichere Schlagfläche ohne gefährliche Aufpilzung. Kanten, Grate, Kennzeichnung, Korrosionsschutz, Lagerung und Wartung gehören zur Gebrauchsfähigkeit genauso wie die eigentliche Wirkgeometrie.

Qualität sichern, Fehler diagnostizieren und dokumentieren

Prüfmerkmale, Prüfmittel und Messstrategie

Ein Prüfplan verbindet Merkmal, Sollwert, Toleranz, Prüfmittel, Prüfzeitpunkt, Verantwortlichkeit und Reaktion bei Abweichung. Das Prüfmittel muss zum Merkmal passen: Ein Messschieber ist für viele Längen geeignet, aber nicht automatisch für sehr kleine Radien, feine Profilformen oder Rauheitskennwerte. Für Form und Oberfläche können Lehren, optische Verfahren, Vergleichsmuster oder profilometrische Messungen geeigneter sein.

Merkmal	Mögliches Prüfmittel	Typische Fehlerquelle	Vorbeugung
Länge und Durchmesser	kalibrierter Messschieber oder Mikrometer	Schrägmessung, Grat, falsche Messkraft	Messstelle reinigen und Messrichtung festlegen
Wirkbreite	Messmikroskop oder geeignetes Längenmessmittel	unscharfe Kante, falsche Bezugslinie	Messdefinition in Zeichnung und Prüfplan angeben
Radius	Radiuslehre oder optische Auswertung	nur punktweiser Kontakt beurteilt	mehrere Stellen und Lichtspalt kontrollieren
Rauheit	Rauheitsmessgerät oder freigegebenes Vergleichsmuster	falsche Messrichtung oder Grenzwellenlänge	Verfahren und Messrichtung dokumentieren
Härtezustand	geeignetes Härteprüfverfahren	ungeeignete Oberfläche oder falsche Prüflast	Norm, Oberfläche und Messstelle festlegen
Funktion	synthetische Probe unter freigegebenen Bedingungen	wechselnde Probe oder Bedienung	Probe, Kraftweg und Bewertung vereinheitlichen

Abbildung: Schematische Größen zur Beschreibung einer Oberfläche. Rauheit und Welligkeit müssen bei der Auswertung unterschieden werden. Quelle und Lizenz siehe Medientabelle.

Abbildung: Beispiel eines Rockwell-Härteprüfgeräts. Härteprüfung erfordert ein geeignetes Verfahren, vorbereitete Messstellen und qualifizierte Bedienung. Quelle und Lizenz siehe Medientabelle.

Fehlerbild, Ursache und Maßnahme trennen

Eine professionelle Fehlerdiagnose beginnt mit beobachtbaren Fakten. „Das Werkzeug ist schlecht“ ist keine Diagnose. Besser ist: „Die Wirkbreite beträgt 4,07 Millimeter bei zulässigem Bereich von 3,95 bis 4,05 Millimeter; die Spur ist dadurch breiter als gefordert.“ Erst danach werden Ursachenhypothesen gebildet und durch Daten geprüft.

Beobachtung	Mögliche Ursache	Geeignete Prüfung	Fachgerechte Reaktion
Wirkfläche rundet sich schnell ab	Härtezustand zu weich, falscher Werkstoff oder zu hohe Belastung	Werkstoffnachweis, Härteprüfung, Belastungsdaten	sperren, Ursache klären, Prozess und Auswahl korrigieren
Wirkfläche bricht aus	zu spröder Zustand, Kerbe, Schleifschaden oder Fehlbelastung	Sichtprüfung, Vergrößerung, Prozessnachweis	Werkzeug außer Betrieb nehmen und Bruchursache analysieren
Schlagkopf pilzt auf	ungeeignete Geometrie, Zustand oder lange Überbeanspruchung	Konturvergleich und Wartungsprotokoll	Nutzung stoppen und nach betrieblicher Vorgabe instand setzen oder aussondern
Doppelkontur auf dem Werkstück	Werkzeug kippt, Wirkfläche ist asymmetrisch oder Führung fehlt	Achs- und Formprüfung, beobachtete Funktionsprobe	Geometrie, Führung und Handhabung getrennt bewerten
Maß driftet über mehrere Teile	Verschleiß, lose Spannung, thermischer Einfluss oder Messfehler	Messreihe, Spannkontrolle, Prüfmittelvergleich	Prozess anhalten und Trendursache beseitigen
Riefen auf der Wirkfläche	ungeeignete Schleifrichtung, Fremdkorn oder unvollständiges Finish	Sicht- und Oberflächenprüfung	kontrollierte Nacharbeit nur bei ausreichender Maßreserve

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

Ein vollständiger Werkzeugdatensatz enthält mindestens Auftragskennung, Zeichnungsstand, Werkstoffspezifikation, Rohteilnachweis, Arbeitsfolge, relevante Prozessnachweise, Prüfmittel, Messwerte, Abweichungsentscheidungen, Freigabestatus und Verantwortlichkeiten. Änderungen werden nicht überschrieben, sondern mit neuem Stand nachvollziehbar gemacht. Digitale Tabellen erleichtern Auswertung und Trendbeobachtung, ersetzen aber nicht die fachliche Plausibilitätsprüfung.

Ein einfaches Diagramm kann Messreihen sichtbar machen. Liegen Werte zwar noch innerhalb der Toleranz, bewegen sich aber stetig zur Grenze, ist eine vorbeugende Prozessprüfung sinnvoll. Qualitätssicherung bewertet daher nicht nur einzelne Werte, sondern auch Streuung, Trend und Messunsicherheit.

Modellfall: Eine Linienpunze planen und bewerten

Synthetischer Auftrag

Ein Ausbildungsbetrieb benötigt für eine Übungsplatte aus weichem Buntmetall eine handgeführte Linienpunze. Die Punze soll eine gleichmäßige, geradlinige Spur erzeugen. Alle Angaben sind rein synthetisch und dürfen nicht als reale Fertigungsfreigabe verwendet werden.

Lehrdatensatz:

Merkmal	Vorgabe
Rohteil	zylindrischer Rohling, Durchmesser 8,00 Millimeter, Länge 120,0 Millimeter
Didaktischer Werkstoffcode	WS-8, kein realer Normwerkstoff; Dichte für die Rechnung 7,85 Gramm je Kubikzentimeter
Fertiglänge	105,0 Millimeter mit Toleranz plus oder minus 0,5 Millimeter
Wirkbreite	4,00 Millimeter mit Toleranz plus oder minus 0,05 Millimeter
Spitzenradius	0,80 Millimeter, Prüfung mit freigegebener Lehre
Übergang	verrundeter Übergang ohne sichtbare Kerbe
Schaftdurchmesser	8,00 Millimeter mit Toleranz plus oder minus 0,05 Millimeter
Härtezustand	synthetischer Zielbereich 56 bis 60 HRC; keine Übertragung auf reale Werkstoffe
Oberfläche	Wirkfläche gratfrei, poliert und ohne sichtbare Riefen

Rechenweg für Rohteilmasse und Materialausnutzung

Für das Rohteil gilt:

$V_{\text{roh}}=\frac{\pi \cdot 8^2}{4}\cdot 120=\mathrm{6031,9}{\text{mm}}^3=\mathrm{6,032}{\text{cm}}^3$

$m_{\text{roh}}=\mathrm{6,032}\cdot \mathrm{7,85}=\mathrm{47,35}\text{g}$

Für eine vereinfachte Vergleichsrechnung wird das Fertigteil zunächst als Zylinder mit 8 Millimeter Durchmesser und 105 Millimeter Länge betrachtet:

$V_{\text{fertig,vereinfacht}}=\frac{\pi \cdot 8^2}{4}\cdot 105=\mathrm{5277,9}{\text{mm}}^3=\mathrm{5,278}{\text{cm}}^3$

$m_{\text{fertig,vereinfacht}}=\mathrm{5,278}\cdot \mathrm{7,85}=\mathrm{41,43}\text{g}$

$\eta =\frac{\mathrm{41,43}}{\mathrm{47,35}}\cdot 100\mathrm{\%}=\mathrm{87,5}\mathrm{\%}$

Das Ergebnis von 87,5 Prozent ist eine vereinfachte Materialausnutzung. Die reale Punzenform verändert das Volumen lokal; Schmiede-, Schleif- und Prüfverluste müssten mit realen Daten ergänzt werden.

Arbeits- und Prüfplan

Schritt	Geplantes Ergebnis	Zwischenprüfung	Sicherheits- und Qualitätskriterium
Auftrag analysieren	vollständiges Funktionsprofil	Anforderungen auf Widersprüche prüfen	Unklarheiten vor Arbeitsbeginn klären
Rohteil identifizieren	richtiger Werkstoff und Ausgangszustand	Kennzeichnung und Nachweis vergleichen	bei fehlendem Nachweis sperren
Zeichnung erstellen	Maße, Toleranzen, Radien und Oberfläche festgelegt	Vier-Augen-Prüfung der Zeichnung	keine nicht prüfbaren Angaben
Rohkontur herstellen	ausreichendes Aufmaß für Finish	Länge, Achsflucht und Wirkbreite kontrollieren	Maschinenarbeit nur unter qualifizierter Anleitung
Wirkfläche ausarbeiten	definierte Breite und Radien	optische Prüfung und Maßkontrolle	keine Kerben, Grate oder unzulässige Erwärmung
Wärmebehandlung	freigegebener Werkstoffzustand	Prozessnachweis und Härteprüfung	ausschließlich nach realem Datenblatt und betrieblichem Plan
Finish	gratfreie und riefenarme Wirkfläche	Maß- und Oberflächenprüfung	keine unkontrollierte Maßänderung
Funktionsprobe	gleichmäßige Linie ohne Doppelkontur	standardisierte Probe dokumentieren	nur unter festgelegten sicheren Bedingungen
Abschluss	Werkzeug eindeutig gekennzeichnet und freigegeben	Prüfprotokoll auf Vollständigkeit prüfen	Freigabe nur durch berechtigte Person

Synthetische Messergebnisse und Entscheidung

Prüfmerkmal	Soll beziehungsweise Grenze	Istwert	Bewertung
Fertiglänge	104,5 bis 105,5 Millimeter	105,1 Millimeter	maßhaltig
Wirkbreite	3,95 bis 4,05 Millimeter	4,02 Millimeter	maßhaltig
Schaftdurchmesser	7,95 bis 8,05 Millimeter	7,98 Millimeter	maßhaltig
Spitzenradius	Übereinstimmung mit 0,80-Millimeter-Lehre	Lichtspaltfrei im festgelegten Prüfbereich	formgerecht
Härte	synthetisch 56 bis 60 HRC	synthetisch 58 HRC	innerhalb des Lehrzielbereichs
Oberfläche	gratfrei und ohne sichtbare Riefen	eine feine Riefe außerhalb der Wirkzone	funktional zulässig, Dokumentation erforderlich
Funktionsprobe	durchgehende Linie ohne Doppelkontur	erfüllt	bestanden

Nachvollziehbares Ergebnis: Das synthetische Werkzeug erfüllt alle funktionsbestimmenden Grenzwerte. Die Riefe außerhalb der Wirkzone beeinflusst die Funktion nicht, wird aber als Abweichung dokumentiert. Das Werkzeug erhält im Modellfall eine bedingte Ausbildungsfreigabe für die definierte Übungsprobe; eine reale betriebliche Freigabe kann daraus nicht abgeleitet werden.

Fachliches Bewertungsraster und Musterarbeitsprodukt

Bewertungsbereich	Punkte	Volle Leistung	Häufiger Punktabzug
Auftragsanalyse	15	Funktion, Belastung, Oberfläche, Sicherheit und Prüfmerkmale vollständig	unklare oder nicht prüfbare Anforderungen
Zeichnung und Arbeitsplanung	20	Maße, Toleranzen, Radien, Reihenfolge und Zwischenprüfungen schlüssig	fehlende Bezüge oder Prüfung erst am Ende
Werkstoff und Sicherheit	15	Spezifikation, Nachweise, Gefährdungen und Freigaben korrekt berücksichtigt	erfundene Prozesswerte oder fehlender Sicherheitsbezug
Geometrie und Oberfläche	20	funktionsgerechte Wirkfläche, Übergänge und Finish	Kerben, Grate, Maß- oder Formfehler
Prüfung und Dokumentation	20	passende Prüfmittel, vollständige Messwerte und klare Entscheidung	Messwerte ohne Grenzvergleich oder fehlende Rückverfolgbarkeit
Reflexion und Transfer	10	Fehlerursachen begründet und Übertragung auf andere Werkzeuge dargestellt	bloße Beschreibung ohne Begründung

Das Musterarbeitsprodukt besteht aus einer freigegebenen Zeichnung, einem Arbeitsplan, einem Prüfplan, einer synthetischen Messwerttabelle, einer begründeten Gut-Ausschuss-Entscheidung und einer kurzen Reflexion. Eine beispielhafte Bewertung ergibt 88 von 100 Punkten: fachlich bestanden, mit Verbesserungspotenzial bei der Dokumentation der Oberflächenabweichung und bei der vorbeugenden Verschleißplanung.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Spezialwerkzeuge planen und prüfen

Was muss vor der Auswahl eines Fertigungsverfahrens zuerst eindeutig geklärt sein? (Die Funktion und Belastung des Spezialwerkzeugs) (!Die Farbe der Werkzeugkiste) (!Die Reihenfolge der Pausenzeiten) (!Der Name des letzten Maschinenbedieners)

Die Funktions- und Belastungsanalyse legt fest, welche Geometrie, Werkstoffeigenschaften, Oberflächen und Prüfungen erforderlich sind.

Warum wird ein Werkzeugwerkstoff nach dem vorgesehenen Einsatz ausgewählt? (Weil Belastung Verschleiß Zähigkeit und Bearbeitbarkeit zusammenpassen müssen) (!Weil jeder Werkzeugstahl dieselben Eigenschaften besitzt) (!Weil nur das Rohteilgewicht entscheidend ist) (!Weil die Werkstoffbezeichnung nach der Fertigung beliebig geändert werden kann)

Eine fachgerechte Auswahl gleicht mehrere Anforderungen ab; eine einzelne Eigenschaft wie maximale Härte reicht nicht aus.

Welche Aussage beschreibt den Unterschied zwischen Stempel und Matrize am besten? (Der Stempel überträgt die Wirkung und die Matrize bildet die passende Gegenform) (!Beide Bauteile sind immer reine Messmittel) (!Die Matrize ist nur eine Verpackung für den Stempel) (!Der Stempel darf grundsätzlich keine Kraft übertragen)

Stempel und Matrize wirken als abgestimmtes Paar; Form, Spiel, Werkstoff und Führung beeinflussen das Ergebnis.

Welchen fachlichen Zweck kann ein geeigneter Übergangsradius an einer Punze erfüllen? (Er kann örtliche Spannungsspitzen und Kerbwirkung verringern) (!Er ersetzt jede Wärmebehandlung) (!Er macht eine Maßprüfung überflüssig) (!Er erhöht automatisch jede Schnittgeschwindigkeit)

Ein sauber ausgelegter Radius unterstützt die Kraftübertragung, muss aber zugleich zur geforderten Wirkgeometrie passen.

Welche Werkstoffeigenschaft ist für Drahterodieren grundsätzlich erforderlich? (Der Werkstoff muss elektrisch leitfähig sein) (!Der Werkstoff muss durchsichtig sein) (!Der Werkstoff muss aus Holz bestehen) (!Der Werkstoff muss magnetisch sein)

Funkenerosion beruht auf elektrischen Entladungen und benötigt deshalb einen elektrisch leitfähigen Werkstoff.

Warum folgt auf das Härten eines geeigneten Werkzeugstahls häufig ein Anlassen? (Um Härte und Zähigkeit für den Einsatz abzustimmen und Sprödigkeit zu verringern) (!Um alle Maße ohne Prüfung zu vergrößern) (!Um den Werkstoff elektrisch nichtleitend zu machen) (!Um jede Kennzeichnung vom Werkzeug zu entfernen)

Anlassen verändert den nach dem Härten entstandenen Zustand und hilft, einen einsatzgerechten Eigenschaftskompromiss herzustellen.

Eine Wirkbreite soll zwischen 3,95 und 4,05 Millimeter liegen. Gemessen werden 4,07 Millimeter. Wie ist das Ergebnis zu bewerten? (Nicht maßhaltig weil der Wert 0,02 Millimeter über dem oberen Grenzmaß liegt) (!Maßhaltig weil der Wert kleiner als 4,70 Millimeter ist) (!Maßhaltig weil jede Abweichung unter einem Millimeter zulässig ist) (!Nicht bewertbar weil Grenzmaße grundsätzlich nicht verglichen werden)

Der Istwert muss mit beiden Grenzmaßen verglichen werden; 4,07 Millimeter überschreitet die obere Grenze von 4,05 Millimeter.

Was ist nach einer nicht bestandenen Funktionsprobe die fachlich richtige erste Reaktion? (Arbeit stoppen Abweichung dokumentieren und Ursache systematisch prüfen) (!Das Werkzeug ohne Kennzeichnung weiterverwenden) (!Den Messwert löschen und nur das gewünschte Ergebnis eintragen) (!Die Zeichnung nachträglich an das fehlerhafte Werkzeug anpassen)

Eine gesperrte und dokumentierte Abweichung verhindert Folgeschäden und schafft die Grundlage für eine nachvollziehbare Ursachenanalyse.

Warum ist die Oberfläche einer Wirkfläche qualitätsrelevant? (Weil Riefen und Grate die Werkstückspur den Verschleiß und die Kerbwirkung beeinflussen können) (!Weil Oberflächen niemals mit der Funktion zusammenhängen) (!Weil eine glänzende Fläche automatisch jedes Maß erfüllt) (!Weil Rauheit nur die Verpackung des Werkzeugs betrifft)

Oberflächenmerkmale beeinflussen Kontakt, Reibung, Werkstückbild und lokale Beanspruchung und müssen deshalb gezielt geprüft werden.

Welche Aussage ordnet den Kurstitel fachlich korrekt ein? (Die Kennzeichnung 9 GR gehört im KMK Plan zum Graveur während Spezialwerkzeuge auch in der Metallbildnerausbildung verankert sind) (!Die Kennzeichnung 9 GR bezeichnet ausschließlich Wirtschaftsunterricht) (!Metallbildner stellen laut Ausbildungsordnung niemals eigene Werkzeuge her) (!Die Fachrichtungen Gürtlertechnik Metalldrücktechnik und Ziseliertechnik sind identisch)

Die curriculare Kennzeichnung und die berufliche Kompetenz sind zu unterscheiden: 9 GR ist dem Graveur zugeordnet, Werkzeugherstellung ist dennoch Bestandteil der Metallbildnerausbildung.

Memory

Punze	Überträgt eine definierte Schlagwirkung auf die Werkstückoberfläche
Matrize	Bildet die abgestimmte Gegenform zu einem Stempel oder Werkstück
Anlassen	Stimmt Härte und Zähigkeit nach dem Härten aufeinander ab
Rauheit	Beschreibt feine Unebenheiten einer technischen Oberfläche
Vorrichtung	Positioniert führt oder spannt Werkstück und Werkzeug
Prüfplan	Verknüpft Merkmal Grenzwert Prüfmittel Zeitpunkt und Reaktion

Drag-and-drop

Ordne den Arbeitsergebnissen die passende Funktion zu.	Funktion
Funktionsanalyse	klärt Wirkung Belastung und Einsatzbedingungen
Werkzeugzeichnung	legt Maße Toleranzen Radien und Oberflächen fest
Arbeitsplan	ordnet Fertigungsschritte und Zwischenprüfungen
Wärmebehandlungsnachweis	dokumentiert den freigegebenen Werkstoffzustand
Prüfprotokoll	bewertet Soll Ist Abweichungen und Freigabestatus

Ordne zuerst nach der Hauptfunktion. Prüfe anschließend, ob die gesamte Prozesskette von der Anforderung bis zur Freigabe abgedeckt ist.

Kreuzworträtsel

Punze	Welches Schlagwerkzeug erzeugt durch seine Wirkfläche eine definierte Spur?
Matrize	Wie heißt die passende Gegenform zu einem Stempel?
Anlassen	Welche Wärmebehandlung folgt häufig auf das Härten zur Eigenschaftsabstimmung?
Rauheit	Welcher Begriff beschreibt feine Unebenheiten einer Oberfläche?
Erodieren	Welches Verfahren trägt leitfähigen Werkstoff durch elektrische Entladungen ab?
Prüfplan	Welches Dokument verbindet Merkmal Grenzwert Prüfmittel und Reaktion?

Lückentext

Vervollständige den Text.

Am Beginn der Planung steht die . Eine technische Zeichnung legt Maße und fest. Ein geeigneter Übergangsradius kann die verringern. Beim Drahterodieren muss der Werkstoff elektrisch sein. Nach dem Härten dient das der Abstimmung von Härte und Zähigkeit. Ein Prüfplan verknüpft Merkmal und . Messwerte werden mit den Sollvorgaben . Bei einer nicht bestandenen Funktionsprobe wird das Werkzeug zunächst . Die Freigabe muss im Prüfprotokoll sein. Reale Prozesswerte stammen aus einem freigegebenen .

Offene Aufgaben

Leicht

1. Werkzeugfunktionsprofil: Wähle eine Punze, Lehre oder Vorrichtung aus und erstelle ein einseitiges Funktionsprofil mit Wirkung, Belastung, Sicherheitsmerkmalen und mindestens drei prüfbaren Anforderungen.
2. Medien- und Lizenzprüfung: Prüfe für zwei im Kurs verwendete Medien Dateiname, Quelle, Urheber und Lizenz und dokumentiere das Ergebnis in einer kleinen Tabelle.
3. Technische Zeichnung lesen: Markiere in einer vorgegebenen synthetischen Werkzeugzeichnung alle Maße, Toleranzen, Radien, Oberflächenangaben und Bezugselemente und erkläre ihre Funktion.
4. Sicherheitscheck Spezialwerkzeug: Erstelle eine Checkliste für Sichtprüfung, Kennzeichnung, Schlagkopf, Wirkfläche, Lagerung und Sperrung eines handgeführten Werkzeugs.

Standard

1. Fertigungsfolge vergleichen: Entwickle zwei mögliche Fertigungsfolgen für dasselbe Spezialwerkzeug und bewerte sie nach Qualität, Zeit, Material, Prüfbarkeit und Sicherheit.
2. Toleranzdaten auswerten: Werte eine synthetische Messreihe mit mindestens zehn Werten aus, bestimme Abweichungen und Grenzverletzungen und formuliere eine begründete Prozessentscheidung.
3. Werkzeugfehler diagnostizieren: Analysiere die Fehlerbilder weiche Wirkfläche, Ausbruch, Doppelkontur und Riefen und ordne Beobachtung, Hypothese, Prüfung und Maßnahme sauber zu.
4. Materialausnutzung berechnen: Berechne aus synthetischen Rohteil- und Fertigteilmaßen Volumen, Masse und Ausnutzung und erläutere mindestens zwei Grenzen der vereinfachten Rechnung.

Schwer

1. Vollständiger Werkzeugauftrag: Erstelle für eine selbst gewählte Metallbildner-Fachrichtung ein vollständiges Anforderungsprofil, eine Werkzeugskizze, einen Arbeitsplan, einen Prüfplan und eine begründete Freigabeentscheidung.
2. Verfahrensentscheidung: Entwickle eine gewichtete Entscheidungsmatrix für manuelle Bearbeitung, Fräsen, Schleifen, Erodieren und Laserschneiden und verteidige die gewählte Prozesskette fachlich.
3. Prüfkonzept entwickeln: Plane ein Prüfkonzept mit Zwischen- und Endprüfungen, Messunsicherheiten, Prüfmittelüberwachung, Reaktionsplan und digitalem Prüfprotokoll.
4. Transfer zwischen Fachrichtungen: Übertrage ein Spezialwerkzeugkonzept aus der Ziseliertechnik auf Gürtler- oder Metalldrücktechnik und begründe notwendige Änderungen an Funktion, Geometrie, Werkstoffzustand und Prüfung.

Lösungshinweise und Musterarbeitsprodukte

Niveau	Erwartetes Musterarbeitsprodukt	Fachliche Kriterien	Typische Verbesserungsmöglichkeit
Leicht	Funktionsblatt, markierte Zeichnung, Quellenblatt oder Sicherheitscheckliste	Begriffe korrekt, Anforderungen prüfbar, Quelle nachvollziehbar, Sicherheitsgrenzen eindeutig	vage Formulierungen in messbare Kriterien umwandeln
Standard	Variantenvergleich, Messwertauswertung, Fehlerbaum oder Rechenblatt	Rechenweg vollständig, Grenzvergleich korrekt, Ursache nicht mit Beobachtung verwechselt, Entscheidung begründet	Nebenzeiten, Messfehler und alternative Ursachen ergänzen
Schwer	vollständige Auftragsmappe mit Zeichnung, Arbeitsplan, Prüfplan, Bewertungsmatrix und Reflexion	Prozesskette schlüssig, Risiken kontrolliert, Daten rückverfolgbar, Transfer fachlich begründet	Annahmekriterien und Reaktion bei Abweichung präzisieren

Lernkontrolle

1. Anforderungsanalyse Spezialwerkzeug: Leite aus einem synthetischen Kundenauftrag fünf prüfbare Anforderungen ab und begründe für jede Anforderung ein geeignetes Prüfverfahren.
2. Werkstoff- und Zustandsentscheidung: Erkläre, welche Informationen vor einer Werkstoff- und Wärmebehandlungsentscheidung zwingend vorliegen müssen und warum maximale Härte allein kein sinnvolles Ziel ist.
3. Rohteilrechnung: Berechne für einen zylindrischen Rohling mit vorgegebenen synthetischen Maßen Volumen, Masse und vereinfachte Materialausnutzung und prüfe Einheiten und Plausibilität.
4. Verfahrensvergleich Erodieren und manuelle Bearbeitung: Vergleiche beide Wege anhand von Leitfähigkeit, Kontur, Stückzahl, Genauigkeit, Nacharbeit, Kosten und Sicherheitsorganisation.
5. Fehleranalyse Funktionsprobe: Entwickle aus dem Fehlerbild Doppelkontur mindestens drei Ursachenhypothesen, passende Prüfungen und eine begründete Reihenfolge der Diagnose.
6. Prüf- und Freigabeentscheidung: Bewerte eine synthetische Messwerttabelle, kennzeichne Gutwerte und Grenzverletzungen und formuliere eine dokumentierbare Freigabe-, Nacharbeits- oder Sperrentscheidung.

Musterlösungen und Bewertungskriterien

Aufgabe	Kernergebnis einer Musterlösung	Bewertungskriterium
Anforderungsanalyse	Funktion, Geometrie, Oberfläche, Belastbarkeit und Dokumentation werden in messbare Merkmale übersetzt.	Jede Anforderung besitzt Grenzwert, Methode und eindeutige Entscheidung.
Werkstoff- und Zustandsentscheidung	Erforderlich sind Werkstoffidentität, Ausgangszustand, Belastung, Querschnitt, Datenblatt und Prozessfreigabe.	Härte, Zähigkeit, Verschleiß, Maßstabilität und Bearbeitbarkeit werden gemeinsam betrachtet.
Rohteilrechnung	Volumen wird korrekt berechnet, Einheiten werden umgerechnet und Masse beziehungsweise Ausnutzung nachvollziehbar bestimmt.	Rechenweg, Einheit, Rundung und Plausibilitätsaussage sind vollständig.
Verfahrensvergleich	Erodieren benötigt Leitfähigkeit und eignet sich für komplexe Konturen; manuelle Bearbeitung ist flexibel, aber stärker vom Können abhängig.	Entscheidung bezieht Qualitäts-, Zeit-, Kosten-, Sicherheits- und Nacharbeitsaspekte ein.
Fehleranalyse	Achsfehler, asymmetrische Wirkfläche, Kippen oder ungeeignete Führung werden mit gezielten Prüfungen getrennt untersucht.	Beobachtung, Hypothese, Prüfung und Maßnahme bleiben logisch unterscheidbar.
Prüfentscheidung	Jeder Istwert wird mit beiden Grenzwerten verglichen; Abweichungen führen zu dokumentierter Sperrung, Nacharbeit oder Freigabe.	Die Entscheidung ist datenbasiert, rückverfolgbar und kompetenzgerecht formuliert.

Lernnachweis

Ein überzeugender Lernnachweis verbindet Wissen, Können, Produktqualität und Transfer. Reine Begriffswiedergabe reicht nicht aus.

Bereich	Nachweis	Mindestkriterium
Fachwissen	Erläuterung von Werkzeugfunktion, Belastung, Werkstoffzustand, Fertigungsverfahren und Prüfung	Begriffe korrekt und Zusammenhänge begründet
Planungskompetenz	Anforderungsprofil, Zeichnung, Arbeits- und Prüfplan	vollständige Prozesskette mit Zwischenprüfungen und Sicherheitsgrenzen
Fachrechnen	Volumen-, Masse-, Ausnutzungs-, Zeit- oder Toleranzrechnung	nachvollziehbarer Rechenweg mit Einheiten und Plausibilitätsprüfung
Diagnosekompetenz	strukturierte Auswertung eines Fehlerfalls	Beobachtung, Ursachenhypothese, Prüfung und Maßnahme sauber getrennt
Dokumentationskompetenz	digitales oder analoges Prüfprotokoll	Zeichnungsstand, Messwerte, Prüfmittel, Entscheidung und Verantwortlichkeit nachvollziehbar
Musterarbeitsprodukt	vollständige synthetische Werkzeugauftragsmappe	fachlich schlüssig, sicherheitsgerecht, prüfbar und adressatengerecht
Transfer	Anpassung des Konzepts an eine zweite Fachrichtung oder ein anderes Werkzeug	Unterschiede in Funktion, Geometrie, Prozess und Prüfung begründet

Als Lernnachweis eignet sich ein Portfolio aus Funktionsblatt, Werkzeugzeichnung, Rechenblatt, Arbeitsplan, Prüfplan, Fehleranalyse, Quellen- und Rechteübersicht sowie einer kurzen Reflexion. Praktisch gefertigte Teile dürfen nur unter qualifizierter Anleitung entstehen; für den Kurs genügt ein vollständig synthetisches Planungs- und Prüfprodukt.

OER und Wikipedia

Amtliche und fachliche Quellen

Quelle	Nutzung im Kurs	Einordnung
KMK Rahmenlehrplan Graveur und Metallbildner	Lernfeldzuordnung, berufliche Handlungen und Abgrenzung von GR und MB	amtliche Primärquelle, Beschluss vom 17. März 2016
BIBB Berufsprofil Metallbildner	Ausbildungsdauer, Fachrichtungen und Berufsprofil	amtliche Berufsbildungsquelle
Ausbildungsordnung Metallbildner	Ausbildungsinhalte und Struktur der Gesellenprüfung	geltendes Bundesrecht; aktuellen Stand vor Prüfung kontrollieren
Victoria and Albert Museum Metalworking techniques	fachlicher Überblick zu Treiben und Ziselieren	Museumsressource; Rechte der Seite beachten
RISD Museum Chasing and Repoussé	Anschauung zu Werkzeugwirkung und Arbeitsprozess	Museumsressource mit eingebettetem Video
HTW Berlin Härten von Stahl	ergänzende deutschsprachige Lernressource	Mediathekseintrag; konkrete Rechteangaben auf der Medienseite prüfen

Medienquellen und Rechte

Medium	Quellenbeleg	Urheber beziehungsweise Anbieter	Rechtehinweis
File:Набор чеканщика (двенадцать чеканов, выколоточный молоток), СССР, 1978.png	Commons Dateiseite	Luxflash	CC0 1.0
File:Files for jewellery & silversmithing.jpg	Commons Dateiseite	Mauro Cateb	CC BY-SA 4.0
File:Punch Die Block parts.jpg	Commons Dateiseite	tony_duell	CC BY 2.0
File:EDM scheme.png	Commons Dateiseite	Frank50 s	CC BY-SA 4.0
File:Laser cutting of a thick steel plate.jpg	Commons Dateiseite	Chutianlaser	CC BY-SA 3.0
File:Diagramme fer carbone traitement thermique aciers.svg	Commons Dateiseite	Cdang	gemeinfrei
File:Rauigkeit.png	Commons Dateiseite	Barbarossa	CC BY-SA 3.0
File:Rockwell hardness tester 001.jpg	Commons Dateiseite	Three-quarter-ten	CC BY-SA 3.0
File:Vernier caliper.svg	Commons Dateiseite	Joaquim Alves Gaspar und weitere Bearbeitende	CC BY-SA 3.0
https://vimeo.com/332454769	RISD Museum	RISD Museum	eingebettet nach Plattformfunktion; keine OER-Lizenz behauptet
https://www.youtube.com/watch?v=pBueWfzb7P0	XACT Wire EDM Begleitseite	XACT Wire EDM	eingebettet nach Plattformfunktion; Rechte beim Anbieter
https://www.youtube.com/watch?v=ulfCxDsVTWo	YouTube Videoseite	Applied Science	eingebettet nach Plattformfunktion; Rechte beim Anbieter

Wikipedia als offene Vertiefung

Weitere passende offene Einstiege sind Werkzeugstahl, Ziselieren, Rauheit, Härteprüfung, Elektroerosion, Technisches Zeichnen und Qualitätssicherung. Wikipedia dient zur Orientierung; für betriebliche Entscheidungen sind Normen, Datenblätter, Gefährdungsbeurteilungen und freigegebene Arbeitsunterlagen maßgeblich.

Verknüpfte Lernbereiche

Spezialwerkzeuge herstellen Ausbildung – Metallbildner Werkzeugstahl Technisches Zeichnen Fertigungsplanung Wärmebehandlung Qualitätssicherung Arbeitssicherheit

Kursanschlüsse und Berufsportal

Der Kurs ist mit dem Berufsportal Ausbildung – Metallbildner und dem Überblick Ausbildungsberufe verknüpft. Inhaltlich passen außerdem folgende Lernangebote:

Lernbereich	Verknüpfung
Werkzeugfertigung	Fachübungen 5 – Werkzeuge mit Maschinen herstellen - Metallbildner
Instandsetzung	Fachübungen 8 – Werkstücke aufarbeiten und reparieren - Metallbildner
Thermisches Fügen	Fachübungen 9 MB – Werkstücke mit thermischen Fügeverfahren herstellen - Metallbildner
Formteile und Hohlkörper	Fachübungen 10 MB – Formteile und Hohlkörper manuell und maschinell herstellen - Metallbildner
Maschinensicherheit	Sicherer Umgang mit Maschinen und Werkzeugen

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