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Fachübungen 11 MB – Werkstückoberflächen gestalten und veredeln - Metallbildner

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Einleitung

Im Lernfeld 11 MB des dritten Ausbildungsjahres planst, gestaltest, veredelst und prüfst du berufstypische Werkstückoberflächen. Der Zeitrichtwert des KMK-Rahmenlehrplans beträgt 60 Stunden. Im Mittelpunkt stehen Kundenaufträge für Anwendungen im Innen- und Außenbereich, gestalterische und technische Entwürfe, die Auswahl geeigneter Verfahren sowie eine nachvollziehbare Qualitätskontrolle. Du verbindest dabei Oberflächentechnik, Werkstofftechnik, Gestaltung, Korrosionsschutz, Qualitätsmanagement und Arbeitsschutz.

Die staatlich anerkannte Ausbildung zum Metallbildner beziehungsweise zur Metallbildnerin dauert 36 Monate und gliedert sich in die Fachrichtungen Gürtlertechnik, Metalldrücktechnik und Ziseliertechnik. Die geltende Metallbildnerausbildungsverordnung trat am 1. August 2016 in Kraft. Teil 1 der gestreckten Gesellenprüfung wird zur Mitte des zweiten Ausbildungsjahres, Teil 2 am Ende der Ausbildung durchgeführt. Die Prüfungsbereiche werden aktuell mit 20 Prozent für den Fertigungsauftrag, 40 Prozent für den fachrichtungsspezifischen Kundenauftrag, jeweils 15 Prozent für Skizzen, Entwürfe und technische Zeichnungen sowie Technologie und Arbeitsplanung und 10 Prozent für Wirtschafts- und Sozialkunde gewichtet. Diese Übersicht ersetzt nicht die verbindlichen Hinweise der zuständigen Handwerkskammer.

Sicherheitsrahmen: Dieser Kurs vermittelt Planung, Analyse und Auswertung. Er ist keine Maschinenfreigabe und keine Betriebsanweisung. Praktische Arbeiten an Maschinen, elektrischen Einrichtungen oder Lasern sowie Tätigkeiten mit Gefahrstoffen, Stäuben, Strahlmitteln, Säuren, Laugen, Beizen, Brüniermitteln, Patiniermitteln, Beschichtungsstoffen oder heißen Bädern dürfen ausschließlich nach betrieblicher Gefährdungsbeurteilung, Sicherheitsdatenblatt und Betriebsanweisung sowie unter qualifizierter Anleitung durchgeführt werden. Verwende für Lernaufgaben nur freigegebene Übungsstücke und synthetische Daten.

Nach dem Kurs kannst du:

Kundenanforderungen an Wirkung, Nutzung, Bestand und Schutzfunktion systematisch erfassen.
Verfahren zum Schleifen, Polieren, Strahlen, Strukturieren, Ziselieren, Punzieren, Planieren, Färben, Patinieren und Versiegeln fachlich vergleichen.
Flächen, Mengen, Zeiten und Kosten berechnen und Qualitätsdaten auswerten.
typische Oberflächenfehler diagnostizieren und begründete Korrekturmaßnahmen planen.
einen Arbeits-, Prüf- und Dokumentationsplan erstellen und Ergebnisse fachgerecht bewerten.

Kundenauftrag analysieren und Gestaltung planen

Anforderungen vollständig erfassen

Eine gute Oberfläche beginnt nicht an der Maschine, sondern mit einer eindeutigen Auftragsklärung. Trenne zunächst Muss-Kriterien von Wunsch-Kriterien. Muss-Kriterien betreffen beispielsweise Korrosionsschutz, Maßhaltigkeit, Berührbarkeit, Reinigbarkeit, Lesbarkeit oder die Verträglichkeit mit einem historischen Bestand. Wunsch-Kriterien beschreiben etwa Glanzgrad, Farbton, Ornamentik, Alterungswirkung oder eine bestimmte handwerkliche Handschrift.

Analysefeld	Leitfragen	Möglicher Nachweis
Verwendungszweck	Innen- oder Außenbereich, Berührung, Feuchte, UV-Licht, Temperatur, Reinigungsbeanspruchung?	Lastenheft, Nutzungsszenario
Werkstoff und Bestand	Stahl, Edelstahl, Kupferlegierung, Aluminium, Kunststoff oder Naturwerkstoff; neu, repariert oder historisch?	Werkstoffangabe, Bestandsfoto, Vorprüfung
Gestaltungsziel	Matt, seidenmatt, glänzend, gerichtet, frei strukturiert, farbig, patiniert oder ornamental?	Freigabemuster, Zeichnung, Farb- und Strukturreferenz
Qualitätsgrenzen	Welche Rauheit, Farbabweichung, Schichtvollständigkeit und Fehlerfreiheit werden verlangt?	Prüfplan mit Sollwerten und Toleranzen
Schutz und Pflege	Muss die Oberfläche reversibel, reparierbar, lebensmittelecht oder besonders witterungsbeständig sein?	Datenblatt, Pflegeanweisung
Wirtschaftlichkeit	Stückzahl, Termin, Eigenfertigung oder Fremdleistung, Prüfaufwand und Nacharbeit?	Zeit- und Kostenplan

Typischer Fehler: Eine rein optische Vorgabe wie „schön matt“ ist nicht prüfbar. Übersetze sie zusammen mit der Kundschaft in ein Referenzmuster, einen Betrachtungsabstand, definierte Beleuchtung und mess- oder beobachtbare Annahmekriterien.

Entwurf, Stil und restauratorische Verantwortung

Der Rahmenlehrplan verbindet technische Planung mit gestalterischen, restauratorischen, kunsthistorischen und stilistischen Grundsätzen. Untersuche deshalb Struktur, Muster, Licht- und Schattenwirkung, Typografie, Ornamentik und gegebenenfalls Heraldik. Bei historischen Werkstücken gilt: Bestand dokumentieren, Eingriffe minimieren, Originalsubstanz respektieren und irreversible Maßnahmen nur nach fachlicher Freigabe vorsehen. Eine absichtlich erzeugte Patina darf nicht mit einer unbeabsichtigten Korrosionsschädigung verwechselt werden.

Erstelle mindestens eine zweidimensionale Ansicht mit Oberflächenkennzeichnung und eine räumliche Darstellung. Kennzeichne Bearbeitungsrichtung, Übergänge, Sichtseiten, verdeckte Flächen, Referenzzonen und Prüfpunkte. Für eine Variantenentscheidung eignet sich eine Nutzwertanalyse:

Kriterium	Gewicht	Variante A: gerichteter Schliff und Wachs	Variante B: Patina und Klarlack	Variante C: Strahlen und Pulverbeschichtung
Gestaltungswirkung	30 Prozent	4	5	3
Beständigkeit	25 Prozent	2	4	5
Restauratorische Verträglichkeit	20 Prozent	5	3	1
Herstellaufwand	15 Prozent	4	3	2
Reparierbarkeit	10 Prozent	5	2	3

Die Punktzahlen sind nur ein synthetisches Lernbeispiel. Multipliziere jede Bewertung mit dem Gewicht und begründe zusätzlich Ausschlusskriterien. Eine hohe Gesamtpunktzahl darf eine Sicherheits-, Rechts- oder Bestandsanforderung nicht überstimmen.

Arbeitsablauf als vollständige Handlung

Ein belastbarer Arbeitsplan folgt dem Prinzip Informieren – Planen – Entscheiden – Durchführen – Kontrollieren – Bewerten. Halte für jeden Schritt Eingangsbedingungen, Arbeitsmittel, Sicherheitsmaßnahmen, Qualitätsmerkmale, geschätzte Zeit und den Freigabepunkt fest. Trenne Musterfreigabe, Serienfreigabe und Endabnahme. Besonders bei unbekannten Altbeschichtungen oder historischen Werkstücken ist vor einer Bearbeitung eine fachkundige Stoff- und Bestandsklärung erforderlich.

Werkstoffe, Oberflächenzustand und Fachrechnen

Werkstoff und Verfahren aufeinander abstimmen

Oberflächen reagieren je nach Werkstoff verschieden. Die Auswahl richtet sich nicht nur nach der gewünschten Optik, sondern auch nach Härte, Wärmeleitfähigkeit, Oxidationsverhalten, Gefüge, Beschichtung, Vorbehandlung und späterer Nutzung.

Werkstoffgruppe	Typische Besonderheit	Planungsfolge
Unlegierter Stahl	Korrosionsgefährdet bei Feuchte und Elektrolyten	Lückenlose Schutzkette aus Vorbereitung, geeigneter Beschichtung und Prüfung vorsehen
Edelstahl	Fremdeisen kann Rosterscheinungen verursachen	Werkzeuge und Schleifmittel werkstoffgerecht trennen, Kontamination vermeiden
Kupfer und Kupferlegierungen	Gut gestaltbar; natürliche oder künstlich erzeugte Farbveränderungen möglich	Referenzmuster, gleichmäßige Vorbehandlung und definierter Schutz entscheidend
Aluminium	Schützende Oxidschicht; feine Stäube können brand- und explosionsgefährlich sein	Nur freigegebene Verfahren, geeignete Absaugung und betriebliche Schutzmaßnahmen einplanen
Kunststoffe und Naturwerkstoffe	Wärmeempfindlichkeit, unterschiedliche Härte und mögliche Ausgasungen	Verträglichkeit an Muster prüfen; geringe thermische und mechanische Belastung planen

Typischer Fehler: Dasselbe Schleifmittel wird ohne Trennung nacheinander für Stahl und Edelstahl verwendet. Eingetragene Partikel können die spätere Oberfläche beeinträchtigen. Kennzeichnung, getrennte Lagerung und saubere Arbeitsplätze gehören deshalb zur Qualitätssicherung.

Rauheit, Glanz, Farbe und Sichtprüfung

Die wahrgenommene Oberfläche entsteht aus Topografie, Farbe, Reflexion und Betrachtungsbedingungen. Der arithmetische Mittenrauwert $R_{a}$ beschreibt den mittleren Betrag der Profilabweichungen innerhalb einer Messstrecke. $R_{z}$ reagiert stärker auf einzelne Profilhöhen. Beide Werte sind nicht austauschbar. Ein niedriger Rauheitswert bedeutet außerdem nicht automatisch, dass eine Fläche gestalterisch passend oder kratzerfrei ist.

Für Farbvergleiche können Messwerte im CIELAB-Farbraum verwendet werden. Für einfache Lernrechnungen gilt:

$Δ E_{a b}^{*} = \sqrt{(Δ L^{*})^{2} + (Δ a^{*})^{2} + (Δ b^{*})^{2}}$

Dabei beschreibt $L^{*}$ die Helligkeit, $a^{*}$ die Grün-Rot-Achse und $b^{*}$ die Blau-Gelb-Achse. Messgeometrie, Beleuchtung, Messfeld und Referenz müssen gleich bleiben. Eine Grenze für $Δ E$ ist nur sinnvoll, wenn sie im Auftrag vereinbart wurde.

Fläche, Verbrauch, Zeit und Kosten berechnen

Für eine rechteckige Sichtfläche gilt $A = l \cdot b$ . Bei mehreren gleichartigen Teilen wird mit der Stückzahl $n$ multipliziert. Zuschläge für Kanten, Vertiefungen, Verluste und Musterstücke müssen begründet werden.

Beispiel: Sechs Messingschilder besitzen je eine zu schützende Vorderseite von 120 Millimetern mal 80 Millimetern. Die Gesamtfläche beträgt:

$A = 6 \cdot 0,120 m \cdot 0,080 m = 0,0576 m^{2}$

Mit 10 Prozent Zuschlag ergibt sich $0,06336 m^{2}$ . Bei einer theoretischen Ergiebigkeit von $8 m^{2} / l$ beträgt der rechnerische Bedarf:

$V = \frac{0,06336 m^{2}}{8 m^{2} / l} = 0,00792 l = 7,92 m l$

Der Wert ist eine Lernrechnung, keine Dosier- oder Verarbeitungsanweisung. Für die Praxis gelten Herstellerangaben, Schichtaufbau, Geometrie und Freigabe.

Die Kosten können mit $K = K_{M} + t \cdot k_{h} + K_{F}$ abgeschätzt werden. Dabei stehen $K_{M}$ für Materialkosten, $t$ für Arbeitszeit, $k_{h}$ für den Stundensatz und $K_{F}$ für Fremdleistungen. Weise Ausschuss-, Prüf- und Dokumentationsaufwand sichtbar aus, statt ihn zu verstecken.

Qualitätsdaten auswerten

Nutze für Messreihen mindestens Mittelwert, Spannweite und eine grafische Darstellung. Der Mittelwert einer Messreihe lautet $\bar{x} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} x_{i}$ . Eine kleine Spannweite kann auf einen stabilen Prozess hindeuten; sie beweist aber nicht, dass der Sollbereich getroffen wird. Umgekehrt kann ein richtiger Mittelwert einzelne Ausschussteile verdecken. Bewerte deshalb immer jeden Einzelwert und die Prozesslage.

Mechanisch bearbeiten und Strukturen erzeugen

Schleifen, Polieren und Strahlen unterscheiden

Schleifen trägt Material mit geometrisch unbestimmten Schneiden ab. Es kann Formfehler reduzieren, Kratzer entfernen oder eine gerichtete Struktur erzeugen. Beim Wechsel zu einer feineren Körnung müssen die Spuren des vorherigen Schrittes vollständig beseitigt sein. Bearbeitungsrichtung, Druck, Kontaktzeit und saubere Zwischenreinigung beeinflussen das Ergebnis.

Polieren verringert sichtbare Riefen und erhöht den Glanz. Es ersetzt keine mangelhafte Vorarbeit: Tiefe Kratzer werden durch langes Polieren häufig nur verrundet oder optisch verschleiert. Poliermittelreste müssen vor nachfolgenden Beschichtungen vollständig und werkstoffverträglich entfernt werden.

Strahlen verändert die Oberfläche durch auftreffende Strahlmittel. Es kann reinigen, mattieren oder eine definierte Struktur erzeugen. Ergebnis und Gefährdung hängen unter anderem von Werkstoff, Strahlmittel, Anlage, Druck, Abstand, Winkel und Dauer ab. Konkrete Einstellungen dürfen nur aus freigegebenen Unterlagen und unter qualifizierter Aufsicht übernommen werden.

Strahlanlage als Beispiel für eine gekapselte Oberflächenbearbeitung

Prozessfolge und Sauberkeit

Eine typische, auftragsbezogen anzupassende Reihenfolge lautet:

Auftrag, Werkstoff und Ausgangszustand prüfen.
Oberfläche freigegeben reinigen und entfetten.
Schäden, Oxide oder alte Schichten mit einem geeigneten Verfahren entfernen.
Struktur vom gröberen zum feineren Arbeitsschritt erzeugen.
Zwischenreinigen und unter festgelegtem Licht prüfen.
Gestaltung, Färbung oder Beschichtung an einem Muster freigeben.
Endbehandlung ausführen und Prüfplan vollständig abarbeiten.
Werkstück kennzeichnen, dokumentieren, schützen und übergeben.

Sauberkeit ist ein Prozessmerkmal. Trenne Arbeitsbereiche für groben Abtrag, Feinschliff, Polieren und Beschichten. Verwende saubere Handschuhe bei berührungsempfindlichen Flächen. Fingerabdrücke, Silikon, Öl, Schleifstaub oder ungeeignete Reinigungsmittel können Haftung, Farbe und Gleichmäßigkeit stören.

Fehlerdiagnose statt blindes Nacharbeiten

Fehlerbild	Mögliche Ursache	Geeignete Diagnose	Planbare Korrektur
Einzelne tiefe Riefen nach Feinschliff	Vorherige Körnung nicht vollständig ausgeschliffen oder verschlepptes Grobkorn	Richtung und Tiefe unter festgelegtem Licht vergleichen; Arbeitsmittel prüfen	Zum letzten sicheren Prozessschritt zurückgehen, reinigen und erneut stufenweise bearbeiten
Wolkiger Glanz	Ungleichmäßige Vorarbeit, Druck oder Poliermittelverteilung	Referenzfläche und Bearbeitungszonen vergleichen	Ursache isolieren, Musterstück anlegen, Prozessführung vereinheitlichen
Fleckige Patina	Unterschiedliche Rauheit, Verunreinigung oder ungleichmäßige Reaktion	Vorbehandlung, Wasserfilm und Chargendaten prüfen	Nicht sofort überdecken; Probe auf identisch vorbereitetem Muster wiederholen
Schlechte Lackhaftung	Restfett, Poliermittel, ungeeignete Vorbehandlung oder überschrittenes Zeitfenster	Reinigungsnachweis, Datenblätter und Haftprüfung auswerten	Schichtsystem fachgerecht entfernen und freigegebenen Aufbau neu planen
Rostpunkte auf Edelstahl	Fremdeisenkontamination oder ungeeignete Werkzeuge	Werkzeugtrennung und Partikeleintrag untersuchen	Kontaminationsquelle beseitigen und fachgerechte Nachbehandlung festlegen

Merksatz: Nacharbeit ohne Ursachenanalyse kann den Fehler vergrößern, Maße verändern, Kanten verrunden und historische Substanz vernichten.

Arbeitsschutz bei mechanischen Verfahren

Berücksichtige Einziehen und Erfassen, Werkzeugbruch, Funken, Lärm, Vibration, Stäube, scharfe Kanten und Brand- oder Explosionsgefahren. Schutzhauben, Absaugung, geeignete Arbeitskleidung, Augen- und gegebenenfalls Atem- und Gehörschutz richten sich nach Gefährdungsbeurteilung und Betriebsanweisung. Rotierende Maschinen dürfen nicht mit losen Handschuhen, Schmuck, offenen Haaren oder ungeeigneter Kleidung bedient werden. Metallstäube werden nicht mit Druckluft von Kleidung oder Flächen abgeblasen.

Färben, Patinieren und Verzieren

Plastische und grafische Gestaltung

Metallbildnerische Oberflächen leben von kontrollierter Licht- und Schattenwirkung. Beim Ziselieren wird die Oberfläche mit geeigneten Werkzeugen plastisch gestaltet, ohne das Werkstück wie beim spanenden Verfahren primär abzutragen. Punzieren erzeugt wiederholbare Vertiefungen oder Strukturen. Planieren glättet und verdichtet eine Fläche kontrolliert. Beim Meißeln oder Fräsen entsteht dagegen ein gezielter Materialabtrag. Tauschieren bezeichnet das Einlegen eines anderen Metalls in vorbereitete Vertiefungen. Lasern und Ätzen können ebenfalls Strukturen erzeugen, verlangen aber besondere Anlagen-, Gefahrstoff- und Schutzkonzepte.

Gestalterisch wichtig sind:

Rhythmus und Wiederholung für eine lesbare Ordnung.
Kontrast zwischen matt und glänzend, hell und dunkel oder glatt und strukturiert.
Maßstab und Proportion in Beziehung zu Werkstück und Betrachtungsabstand.
Übergänge, Randzonen und Anschlussflächen.
eine zum Stil, Alter und Verwendungszweck passende Ornamentik.

Brünieren, Patinieren und Beizen fachlich einordnen

Beim Patinieren wird eine farbige Oberflächenwirkung durch kontrollierte chemische oder elektrochemische Veränderungen erzeugt. Die Wirkung hängt stark von Werkstoffzusammensetzung, Vorbehandlung, Temperatur, Zeit, Feuchte und Nachbehandlung ab. Beim Brünieren entsteht auf geeigneten Eisenwerkstoffen eine dunkle Konversionsschicht; sie ist ohne ergänzende Pflege oder Schutzmaßnahme kein universeller Langzeitkorrosionsschutz. Beizen kann Oxide oder Verunreinigungen entfernen beziehungsweise eine Oberfläche gezielt verändern. Es ist wegen der Gefahrstoffe keine bloße Reinigungsroutine.

Dieser Kurs enthält bewusst keine Rezepturen, Konzentrationen oder Badparameter. Nutze ausschließlich betrieblich freigegebene Systeme, aktuelle Sicherheitsdatenblätter, gekennzeichnete Gebinde, geeignete Lüftung beziehungsweise Absaugung und die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung. Vermische niemals Stoffe aufgrund einer Internetanleitung.

Musterfreigabe und Reproduzierbarkeit

Lege Muster auf demselben Werkstoff, mit derselben Vorbehandlung und möglichst derselben Geometrie wie das spätere Werkstück an. Dokumentiere Ausgangszustand, Prozessfolge, Charge der Hilfsstoffe, Einwirkbedingungen, Reinigung, Nachbehandlung, Betrachtungslicht und Ergebnis. Ein Foto allein ersetzt kein physisches Referenzmuster, weil Kamera, Bildschirm und Beleuchtung Farbe und Glanz verändern.

Bei restauratorischen Aufgaben muss ein Muster zusätzlich die Frage beantworten, ob das Verfahren den Bestand verändert, später entfernbar ist und Alterungsspuren unangemessen vereinheitlicht. Eine fachlich gute Lösung darf bewusst kleine historische Unterschiede sichtbar lassen.

Schutzüberzüge und Korrosionsschutz auswählen

Korrosion verstehen

Chemische Korrosion entsteht durch direkte Reaktion eines Werkstoffs mit seiner Umgebung. Elektrochemische Korrosion benötigt anodische und kathodische Teilreaktionen sowie einen Elektrolyten. Treffen unterschiedliche Metalle leitend verbunden in feuchter Umgebung aufeinander, kann Kontaktkorrosion entstehen. Konstruktion, Werkstoffpaarung, Spalte, Wasserablauf und Beschädigungen beeinflussen deshalb die Lebensdauer ebenso wie die Beschichtung selbst.

Drei Schutzprinzipien:

Werkstoff oder Konstruktion so wählen, dass der Angriff vermindert wird.
Oberfläche durch einen geeigneten Überzug von der Umgebung trennen.
elektrochemische Bedingungen gezielt beeinflussen, beispielsweise durch einen fachgerecht geplanten metallischen Überzug.

Öle, Wachse, Lacke und metallische Überzüge vergleichen

System	Stärke	Grenze	Typischer Prüfpunkt
Öl	Betont häufig die Oberfläche und ist meist gut pflegbar	Begrenzte Dauerhaftigkeit; regelmäßige Pflege nötig	Gleichmäßigkeit, Klebrigkeit, Pflegeintervall
Wachs	Dünner, häufig gut erneuerbarer Schutz für Innenobjekte	Wärme- und Abriebempfindlichkeit	Vollständigkeit, Polierbild, Verträglichkeit
Klarlack	Barrierewirkung und definierbarer Glanzgrad	Unterwanderung bei Fehlstellen; Reparatur kann sichtbar sein	Haftung, Schichtvollständigkeit, Kantenabdeckung
Galvanischer Überzug	Funktionale oder dekorative Metallschicht mit gezielter Eigenschaft	Fachanlage, Prozesschemie und Abwasserbehandlung erforderlich	Schichtdicke, Haftung, Poren, Farbgleichheit
Feuerverzinken	Robuster Zinküberzug für geeignete Stahlbauteile	Hohe Prozesstemperatur, konstruktive Anforderungen und charakteristische Optik	Überzugsqualität, Ablaufstellen, Konstruktionseignung
Blattvergolden	Sehr dünne metallische Gestaltung mit hoher optischer Wirkung	Erfordert spezialisiertes Schichtsystem und handwerkliche Erfahrung	Untergrund, Anschlüsse, Fehlstellen, Schutzkonzept

Schichtsystem und Umgebungsbedingung

Ein Schutzsystem ist nur so belastbar wie sein schwächster Prozessschritt. Prüfe Untergrund, Vorbehandlung, Zwischenzeiten, Schichtverträglichkeit, Kanten und Vertiefungen. Für ein Außenobjekt kommen Wasser, UV-Strahlung, Temperaturwechsel, Salze und Verschmutzung hinzu. Für ein berührtes Innenobjekt sind Abrieb, Handschweiß, Reinigungsmittel und Haptik wichtig. Bei einem historischen Objekt können Reversibilität und optische Zurückhaltung wichtiger sein als maximale Schichtdicke.

Typische Beschichtungsfehler sind Läufer, Krater, Poren, Einschlüsse, Orangenhaut, unvollständige Kantenabdeckung, Farbtonunterschiede und mangelnde Haftung. Ordne den Fehler einer Phase zu: Untergrund, Mischung und Bereitstellung, Auftrag, Umgebung, Trocknung beziehungsweise Härtung oder spätere Belastung. Erst danach wird eine Korrektur geplant.

Umweltgerechtes und wirtschaftliches Handeln

Vermeidung steht vor Verwertung und Entsorgung. Plane kleine, aber ausreichende Ansatzmengen, trenne Abfälle nach betrieblicher Vorgabe, halte Gebinde geschlossen und kennzeichne Reststoffe eindeutig. Gefahrstoffe, gebrauchte Bäder, kontaminierte Tücher, Schleifstäube und Beschichtungsreste gehören nicht in Ausguss oder Restmüll. Beachte aktuelle Gefahrstoffverordnung, Technische Regeln für Gefahrstoffe, Sicherheitsdatenblätter und örtliche Entsorgungswege. Wirtschaftlichkeit umfasst nicht nur den Einkaufspreis, sondern auch Schutzmaßnahmen, Energie, Ausschuss, Nacharbeit, Wartung, Prüfung und Lebensdauer.

Qualität sichern und einen Modellfall bearbeiten

Prüfplan und Dokumentation

Ein Prüfplan verbindet Merkmal, Sollwert, Prüfmethode, Zeitpunkt, Stichprobe, Verantwortlichkeit und Reaktion bei Abweichung. Prüfe zunächst, ob das Messmittel geeignet, sauber und innerhalb der betrieblichen Überwachungsfrist ist. Visuelle Prüfungen benötigen festgelegte Beleuchtung, Betrachtungsabstand und Blickrichtung. Messwerte ohne Einheit, Messstelle oder Referenz sind nicht nachvollziehbar.

Merkmal	Beispiel für ein Annahmekriterium	Prüfmethode	Reaktion bei Abweichung
Struktur	Richtung und Feinheit entsprechen dem Freigabemuster	Sichtvergleich unter definiertem Licht	Teil sperren, Prozessschritt und Werkzeugzustand prüfen
Rauheit	Vereinbarter Bereich wird an allen Messstellen eingehalten	geeignetes Rauheitsmessgerät	Einzelwerte auswerten, Ursache eingrenzen, Nacharbeit nur nach Freigabe
Farbe	Farbabweichung liegt innerhalb der vereinbarten Grenze	Referenzmuster und gegebenenfalls Farbmessung	Charge und Vorbehandlung prüfen, keine unkontrollierte Überfärbung
Schutzschicht	vollständig, haftend und ohne sichtbare Fehlstellen	Sichtprüfung und freigegebenes Prüfverfahren	Fehlstelle bewerten, Systemverträglichkeit vor Reparatur klären
Dokumentation	Arbeits- und Prüfprotokoll vollständig und rückverfolgbar	Dokumentenprüfung	fehlende Angaben vor Freigabe ergänzen

Berufstypischer Modellfall: Messingschilder für einen Innenraum

Auftrag: Für ein Kulturhaus sollen sechs synthetische Übungsschilder aus CuZn37 mit den Abmessungen 120 Millimeter mal 80 Millimeter mal 1,5 Millimeter geplant werden. Die Vorderseite erhält einen gleichmäßig gerichteten, seidenmatten Schliff. Ein vertieftes Ornament soll dunkel patiniert und die gesamte Vorderseite transparent geschützt werden. Die Rückseite bleibt im Modellfall unbearbeitet. Alle praktischen Tätigkeiten würden im realen Betrieb ausschließlich nach Freigabe, Gefährdungsbeurteilung und qualifizierter Anleitung erfolgen.

Vereinbarte Prüfkriterien des Modellfalls:

keine auffälligen Riefen, Flecken oder Fehlstellen bei diffusem Prüflicht und 500 Millimetern Betrachtungsabstand,
$R_{a}$ zwischen 0,35 und 0,55 Mikrometern an drei festgelegten Messstellen,
vereinfachte Farbabweichung $Δ E_{a b}^{*} \leq 2,5$ gegenüber dem Freigabemuster,
Lageabweichung des Ornaments höchstens 0,3 Millimeter,
vollständige Schutzschicht und vollständige Dokumentation.

Planung: Zuerst werden Material, Maße, Kanten und Vorzustand geprüft. Danach folgen ein Freigabemuster, die Übertragung des Ornaments, die mechanische Vorbehandlung mit eindeutiger Schliffrichtung, die freigegebene Färbung der Vertiefung, Neutralisation beziehungsweise Reinigung nach betrieblicher Vorgabe, Trocknung, Schutzüberzug und Endprüfung. Zwischen inkompatiblen Arbeitsbereichen werden Werkstück und Handschuhe gewechselt beziehungsweise gereinigt. Die konkrete Chemie und alle Maschinenparameter bleiben Teil der betrieblichen Unterweisung und sind nicht Gegenstand dieser Lernsimulation.

Flächen- und Mengenrechnung: Für sechs Vorderseiten beträgt die Fläche $6 \cdot 0,120 \cdot 0,080 = 0,0576 m^{2}$ . Mit 10 Prozent Verlustzuschlag sind $0,06336 m^{2}$ anzusetzen. Bei einer theoretischen Ergiebigkeit von $8 m^{2} / l$ ergibt sich ein Lernwert von 7,92 Millilitern Schutzstoff. In der realen Fertigung wird auf Grundlage des technischen Datenblatts und der freigegebenen Applikation geplant.

Synthetische Farbmessdaten:

Referenz: $L^{*} = 34,0$ , $a^{*} = 3,0$ , $b^{*} = 6,0$ .

Schild	L*	a*	b*	berechnetes ΔE*ab	Ra in Mikrometern	Bewertung
1	34,8	3,5	6,4	1,02	0,44	innerhalb der Vorgaben
2	33,1	2,6	5,4	1,15	0,48	innerhalb der Vorgaben
3	35,9	3,8	6,9	2,25	0,51	innerhalb der Vorgaben
4	31,3	4,1	7,2	3,15	0,49	Farbgrenze überschritten
5	33,5	2,6	5,7	0,71	0,41	innerhalb der Vorgaben
6	34,4	3,2	6,2	0,49	0,46	innerhalb der Vorgaben

Rechenweg für Schild 4:

$Δ E_{a b}^{*} = \sqrt{(31,3 - 34,0)^{2} + (4,1 - 3,0)^{2} + (7,2 - 6,0)^{2}}$

$= \sqrt{7,29 + 1,21 + 1,44} = \sqrt{9,94} \approx 3,15$

Schild 4 überschreitet die vereinbarte Grenze. Es wird gesperrt und nicht durch eine nachträgliche Freigabe „passend erklärt“. Zu prüfen sind Vorbehandlung, Oberflächenreinheit, Lage im Arbeitsprozess, Einwirkbedingungen und Nachbehandlung. Eine Korrektur wird zuerst an einem identisch vorbereiteten Muster erprobt; anschließend werden Farbe, Rauheit und Schutzschicht erneut geprüft.

Zeit- und Kostenrechnung: Für Arbeitsplanung 24 Minuten, Vorbereitung 42 Minuten, Strukturieren 66 Minuten, Verzieren und Färben 48 Minuten, Schutz 26 Minuten und Prüfung sowie Dokumentation 20 Minuten ergeben sich 226 Minuten beziehungsweise 3,77 Stunden. Bei einem synthetischen Verrechnungssatz von 48 Euro je Stunde entstehen 180,80 Euro Arbeitskosten. Material und Hilfsstoffe kosten im Lernfall 42,60 Euro. Mit 12 Prozent Gemeinkostenzuschlag auf diese Zwischensumme ergibt sich:

$K = (180,80 + 42,60) \cdot 1,12 = 250,21 E u r o$

Der rechnerische Stückwert beträgt $250,21 / 6 = 41,70 E u r o$ . Nacharbeit und erneute Prüfung von Schild 4 müssen separat kalkuliert und als Qualitätskosten ausgewiesen werden.

Musterarbeitsprodukt und Bewertungsraster

Ein vollständiges Musterarbeitsprodukt besteht aus Auftragsanalyse, Werkstoff- und Bestandsprüfung, zwei Gestaltungsvarianten, begründeter Verfahrenswahl, Arbeits- und Sicherheitsplan, Flächen-, Zeit- und Kostenrechnung, Freigabemuster, Prüfplan, ausgefülltem Prüfprotokoll, Abweichungsbericht für Schild 4, Korrekturentscheidung, Pflegehinweis und kurzer Kundenübergabe.

Kriterium	4 Punkte	2 Punkte	0 Punkte
Auftragsanalyse	alle technischen, gestalterischen, restauratorischen und Nutzungsanforderungen prüfbar erfasst	wesentliche Anforderungen erfasst, einzelne Kriterien bleiben unklar	zentrale Anforderungen fehlen oder widersprechen sich
Verfahrensplanung	werkstoffgerecht, vollständig, sicher, wirtschaftlich und mit Freigabepunkten begründet	grundsätzlich geeignet, aber Lücken bei Reihenfolge oder Begründung	ungeeignet, nicht sicher planbar oder ohne Bezug zum Auftrag
Fachrechnen	Flächen, Mengen, Zeiten und Kosten richtig mit Einheiten und nachvollziehbarem Rechenweg	Ansatz richtig, einzelne Rechen- oder Einheitenschwächen	Ansatz fachlich falsch oder nicht nachvollziehbar
Datenauswertung	Einzelwerte korrekt bewertet, Abweichung erkannt und Ursache systematisch eingegrenzt	Abweichung erkannt, Diagnose oder Reaktion bleibt oberflächlich	fehlerhafte Freigabe oder keine begründete Bewertung
Qualität und Dokumentation	Prüfplan, Protokoll, Rückverfolgbarkeit und Kundeninformation vollständig	überwiegend vollständig, einzelne Nachweise fehlen	keine belastbare Freigabegrundlage
Transfer und Reflexion	Lösung auf Außenbereich, anderen Werkstoff oder restauratorischen Fall differenziert übertragen	einfacher Transfer mit wenigen Begründungen	keine Übertragung oder unzulässige Verallgemeinerung

Maximal sind 24 Punkte erreichbar. Ein fachlich kritischer Sicherheitsverstoß, eine ungeprüfte Freigabe oder das Verschweigen einer Abweichung kann unabhängig von der Punktzahl zur Nichtfreigabe des Arbeitsprodukts führen.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Prüfe dein Wissen

Was steht am Anfang einer fachgerechten Oberflächenplanung? (Verwendungszweck Werkstoff und Zielwirkung klären) (!Sofort mit der feinsten Politur beginnen) (!Zuerst den Endpreis ohne Prozessdaten festlegen) (!Nur die sichtbare Farbe auswählen)

Rückmeldung: Die Auftragsanalyse legt Funktion, Bestand, Gestaltung, Prüfkriterien und Schutzbedarf fest; erst daraus folgt die Verfahrenswahl.

Warum wird beim Schleifen meist stufenweise von gröber zu feiner gearbeitet? (Die Spuren des vorherigen Schrittes werden kontrolliert entfernt) (!Jede feinere Körnung erhöht automatisch den Materialabtrag) (!Die Werkstoffart spielt dadurch keine Rolle mehr) (!Eine Zwischenreinigung wird dadurch überflüssig)

Rückmeldung: Eine neue Körnung soll die vorherigen Riefen vollständig ersetzen; verschleppte Grobkörner und ausgelassene Stufen verursachen Fehlstellen.

Welche Aussage zum Rauheitswert Ra ist richtig? (Ra beschreibt einen mittleren Betrag von Profilabweichungen) (!Ra ist immer identisch mit dem Glanzgrad) (!Ra beweist automatisch die Korrosionsbeständigkeit) (!Ra ersetzt die Sichtprüfung vollständig)

Rückmeldung: Rauheit ist nur ein Qualitätsmerkmal; Farbe, Glanz, Riefen, Beschichtung und Nutzung müssen zusätzlich bewertet werden.

Welche Maßnahme hilft gegen Fremdeisenkontamination auf Edelstahl? (Werkzeuge und Schleifmittel werkstoffgerecht trennen) (!Stahlstaub mit Druckluft verteilen) (!Dasselbe Schleifband für alle Metalle nutzen) (!Die Oberfläche nur mit bloßen Händen prüfen)

Rückmeldung: Saubere, getrennte Arbeitsmittel und Arbeitsbereiche vermindern den Eintrag unerwünschter Partikel.

Was ist eine Patina im fachlichen Sinn? (Eine Oberflächenveränderung mit charakteristischer Farbwirkung) (!Eine beliebige dicke Kunststofffolie) (!Ein Maßfehler an einer Blechkante) (!Eine unkontrollierte Maschinenfreigabe)

Rückmeldung: Patina kann natürlich entstehen oder kontrolliert erzeugt werden; Wirkung, Schutz und restauratorische Bedeutung sind getrennt zu beurteilen.

Wann ist ein Klarlack als Schutzsystem fachlich geeignet? (Wenn Untergrund Nutzung und Schichtsystem aufeinander abgestimmt sind) (!Wenn die Oberfläche vor dem Auftrag fettig bleibt) (!Wenn Kanten und Vertiefungen grundsätzlich ungeprüft bleiben) (!Wenn Herstellerangaben ignoriert werden)

Rückmeldung: Ein Lack schützt nur bei geeigneter Vorbehandlung, kompatiblem Aufbau, vollständiger Applikation und nachgewiesener Qualität.

Was zeigt eine Überschreitung der vereinbarten Delta E Grenze? (Die gemessene Farbe weicht zu stark von der Referenz ab) (!Die Bauteilmasse ist zwingend zu hoch) (!Die Rauheit liegt automatisch außerhalb der Toleranz) (!Das Werkstück darf ohne Prüfung ausgeliefert werden)

Rückmeldung: Die Farbabweichung ist ein eigener Prüfpunkt; Ursache und Korrektur müssen untersucht werden, andere Merkmale bleiben separat zu prüfen.

Welche Aussage zur Kostenrechnung ist fachgerecht? (Auch Prüfung Nacharbeit und Fremdleistung müssen berücksichtigt werden) (!Nur der Werkstoffpreis bestimmt die Gesamtkosten) (!Ausschuss verursacht keine Qualitätskosten) (!Arbeitszeit benötigt keine Mengeneinheit)

Rückmeldung: Eine belastbare Kalkulation macht Material, Zeit, Prüfung, Gemeinkosten, Fremdleistung und Qualitätskosten sichtbar.

Wie wird bei einer ungeklärten Oberflächenabweichung richtig gehandelt? (Teil sperren Ursache untersuchen und Korrektur freigeben lassen) (!Abweichung verdecken und sofort ausliefern) (!Beliebige Chemikalien miteinander mischen) (!Messwerte aus dem Protokoll löschen)

Rückmeldung: Sperren, dokumentieren, diagnostizieren, an einem Muster prüfen und erst nach erfolgreicher Nachprüfung freigeben ist der sichere Qualitätsweg.

Welche Unterlage ist für eine reproduzierbare Musterfreigabe besonders wichtig? (Ein dokumentiertes Referenzmuster mit Prozess und Prüfbedingungen) (!Ein unbeschriftetes Foto ohne Beleuchtungsangabe) (!Eine mündliche Erinnerung ohne Sollwerte) (!Ein fremdes Muster aus unbekanntem Werkstoff)

Rückmeldung: Werkstoff, Vorbehandlung, Prozess, Betrachtungsbedingungen und Freigabekriterien müssen zum Referenzmuster nachvollziehbar dokumentiert sein.

Memory

Schleifen	Spanendes Bearbeiten mit geometrisch unbestimmten Schneiden
Polieren	Verringern feiner Riefen zur Erhöhung des Glanzes
Strahlen	Oberflächenveränderung durch auftreffendes Strahlmittel
Patinieren	Kontrolliertes Erzeugen einer charakteristischen Farbwirkung
Brünieren	Erzeugen einer dunklen Konversionsschicht auf geeigneten Eisenwerkstoffen
Tauschieren	Einlegen eines anderen Metalls in vorbereitete Vertiefungen
Versiegeln	Aufbringen eines schützenden Überzuges gegen Umwelteinflüsse
Rauheit	Kennwert für die feine geometrische Oberflächenabweichung

Drag-and-Drop

Ordne die passende Planungsentscheidung zu.	Auftragssituation
Witterungsbeständiges Gesamtsystem prüfen	Stahlobjekt im Außenbereich
Reversiblen und substanzschonenden Eingriff bevorzugen	Historisches Innenobjekt
Gerichteten Feinschliff mit Referenzmuster planen	Sichtfläche mit seidenmatter Wirkung
Farbmessung unter gleichen Bedingungen auswerten	Patinierte Kleinserie
Prüfplan und Stichprobe vor Serienstart festlegen	Wiederholauftrag mit mehreren Werkstücken

Kreuzworträtsel

Rauheit	Welcher Kennwert beschreibt feine geometrische Oberflächenabweichungen?
Patina	Wie heißt eine charakteristische farbige Oberflächenveränderung?
Strahlen	Welches Verfahren nutzt auftreffende Strahlmittel?
Polieren	Welcher Arbeitsschritt steigert durch Verringerung feiner Riefen den Glanz?
Korrosion	Wie heißt die unerwünschte Reaktion eines Werkstoffs mit seiner Umgebung?
Gravieren	Wie heißt das spanende Erzeugen von Linien oder Vertiefungen zur Gestaltung?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Auftragscheck Oberflächengestaltung: Erstelle für ein synthetisches Messingschild eine Checkliste mit mindestens acht prüfbaren Kundenanforderungen; Produkt ist ein einseitiges Auftragsblatt, bewertet werden Vollständigkeit, eindeutige Formulierungen und Trennung von Muss- und Wunschkriterien.
Flächen- und Verbrauchsrechnung: Berechne für acht Vorderseiten mit 150 Millimetern mal 100 Millimetern die Gesamtfläche, einen begründeten Zuschlag von 12 Prozent und den theoretischen Verbrauch bei 10 Quadratmetern je Liter; Produkt ist ein Rechenblatt mit Ansatz, Einheiten, Ergebnis und Hinweis auf Herstellerdaten.
Verfahrenskarten Oberflächentechnik: Gestalte je eine Karte zu Schleifen, Polieren, Strahlen und Patinieren mit Zweck, möglichem Fehler, Prüfmerkmal und Sicherheitsbezug; bewertet werden fachliche Abgrenzung und verständliche Darstellung.
Fehlerprotokoll Sichtprüfung: Ordne sechs bereitgestellte synthetische Fehlerfotos den Kategorien Riefe, Fleck, Poren, Läufer, Fremdpartikel und ungleichmäßiger Glanz zu; Produkt ist ein Prüfprotokoll mit Beobachtung statt bloßer Vermutung.

Standard

Nutzwertanalyse Oberflächenvarianten: Vergleiche für ein Innenobjekt drei Oberflächenvarianten anhand von Gestaltung, Schutz, Reparierbarkeit, Aufwand und Nachhaltigkeit; Produkt ist eine gewichtete Matrix mit begründeter Entscheidung und benanntem Ausschlusskriterium.
Arbeits- und Prüfplan: Plane für ein freigegebenes Übungsstück die Folge von Bestandsprüfung bis Endkontrolle, ohne Maschinenwerte oder Gefahrstoffrezepte vorzugeben; Produkt ist ein Ablaufplan mit Freigabepunkten, Schutzmaßnahmen, Prüfmethode und Verantwortlichkeit.
Qualitätsdaten auswerten: Werte eine synthetische Messreihe mit zwölf Rauheitswerten aus, berechne Mittelwert und Spannweite, markiere Einzelwerte außerhalb eines vorgegebenen Sollbereichs und formuliere eine fachliche Prozessreaktion.
Gestaltungsentwurf Metalloberfläche: Entwickle eine zweidimensionale Ansicht und eine räumliche Darstellung für eine strukturierte und teilweise patinierte Schale; Produkt ist ein beschrifteter Entwurf mit Schliffrichtung, Ornament, Referenzzone und drei Prüfpunkten.

Schwer

Versuchsplan Musterreihe: Entwickle einen ausschließlich unter qualifizierter Anleitung umsetzbaren Plan für drei Muster mit gleicher Werkstoffcharge und variierter Vorbehandlung; Produkt ist eine Versuchsmatrix mit konstanten Größen, einer unabhängigen Variable, Messplan und Abbruchkriterien, jedoch ohne chemische Rezeptur.
Restauratorischer Entscheidungsfall: Beurteile einen synthetischen historischen Kupferleuchter mit alter Patina, lokalen Korrosionsstellen und Kundenwunsch nach Hochglanz; Produkt ist eine begründete Empfehlung, die Bestand, Reversibilität, Ästhetik, Schutz und fachliche Abstimmung berücksichtigt.
Eigenfertigung oder Fremdvergabe: Vergleiche für eine Kleinserie einen betrieblichen Klarlackauftrag mit einer externen galvanischen Beschichtung; Produkt ist eine Make-or-buy-Entscheidung mit Kosten, Termin, Qualität, Arbeitsschutz, Umweltauflagen und Prüfverantwortung.
Kundendokumentation und Erklärvideo: Erstelle zu einem synthetischen Modellauftrag eine vollständige Übergabemappe und ein höchstens dreiminütiges Erklärvideo; enthalten sein müssen Auftragsziel, Prozesslogik, Prüfergebnis, Pflegehinweis, Abweichungsmanagement und Reflexion, ohne reale Betriebs- oder Personendaten.

Lernkontrolle

Verfahrensentscheidung: Ein Bauteil aus Messing soll innen eingesetzt, seidenmatt gestaltet und später reparierbar bleiben. Entwickle zwei geeignete Varianten, vergleiche Schutz, Optik, Aufwand und Reparierbarkeit und entscheide begründet.
Fehlerkette analysieren: Nach dem Polieren erscheinen vereinzelte tiefe Riefen. Leite mindestens drei mögliche Ursachen aus der Prozesskette ab und formuliere eine Diagnosefolge, die unnötigen Materialabtrag vermeidet.
Fachrechnen Beschichtungsbedarf: Berechne Fläche, Zuschlag, theoretischen Verbrauch, Arbeitszeit und Kosten für eine vorgegebene synthetische Kleinserie; kennzeichne Annahmen und Einheiten.
Messdaten bewerten: Prüfe eine Tabelle mit Rauheit, Farbabweichung und Sichtbefund. Entscheide für jedes Teil über Freigabe, Sperrung oder Nachprüfung und begründe die Reaktion anhand der Sollwerte.
Gefährdungen priorisieren: Ordne für Schleifen, Strahlen und chemische Oberflächenbehandlung technische, organisatorische und persönliche Schutzmaßnahmen nach dem STOP-Prinzip, ohne eine betriebliche Gefährdungsbeurteilung zu ersetzen.
Korrosionsschutz übertragen: Übertrage ein geeignetes Schutzkonzept von einem berührten Innenobjekt auf ein Stahlobjekt im Außenbereich und erläutere, welche Annahmen nicht übertragbar sind.
Restaurierung und Neuanfertigung vergleichen: Stelle für dieselbe gestalterische Wirkung die Vorgehensweise bei einem neuen Werkstück und bei einem historischen Bestand gegenüber und begründe Unterschiede bei Reinigung, Eingriffstiefe, Muster und Dokumentation.
Prüfungsbezug herstellen: Ordne Auftragsanalyse, Entwurf, Fachrechnen, Arbeitsplanung, Durchführung, Prüfung und Fachgespräch den aktuellen Prüfungsbereichen der Gesellenprüfung zu und erkläre, wie ein Portfolio aus diesem Lernfeld darauf vorbereitet.

Lösungshinweise und fachliche Kriterien

Aufgabe	Kernelement einer Musterlösung	Fachliche Bewertung
Verfahrensentscheidung	Gerichteter Feinschliff mit erneuerbarem Wachs oder kompatiblem, reparierbarem Klarlacksystem; Auswahl über Referenzmuster und Nutzung	Werkstoffbezug, Schutzwirkung, Wartung, Reversibilität und begründete Grenze der Variante
Fehlerkette	verschlepptes Grobkorn, ausgelassene Schleifstufe, verunreinigtes Poliermittel oder bereits vorhandener tiefer Schaden	Diagnose vor Nacharbeit, saubere Trennung, Rückkehr zum letzten sicheren Schritt
Fachrechnen	korrekter Flächenansatz, Zuschlag erst nach Grundfläche, Verbrauch aus Ergiebigkeit, Zeit in Stunden und transparente Kostenstruktur	Einheiten, Rechenweg, Plausibilität und klare Kennzeichnung synthetischer Annahmen
Messdaten	jedes Merkmal einzeln mit Sollwert vergleichen; ein nicht erfülltes Muss-Kriterium verhindert die Freigabe	keine Mittelwertfreigabe trotz fehlerhaftem Einzelteil; dokumentierte Reaktion
Gefährdungen	Substitution und technische Maßnahmen vor organisatorischen und persönlichen Maßnahmen prüfen	STOP-Logik, Bezug zu Betriebsanweisung, Absaugung, Kapselung, Unterweisung und PSA
Korrosionsschutz	Außenbereich verlangt zusätzliche Betrachtung von Feuchte, UV, Salz, Temperaturwechsel, Kanten und Wasserablauf	nachvollziehbare Werkstoff- und Umweltanalyse statt bloßer Schichtübernahme
Restaurierung	Bestand dokumentieren, minimale und möglichst reversible Eingriffe, Alterungsspuren und Originalsubstanz respektieren	klare Abgrenzung von Neuanfertigung und konservatorischem Vorgehen
Prüfungsbezug	Fertigungsauftrag, Kundenauftrag, Skizzen und Zeichnungen, Technologie und Arbeitsplanung sowie Wirtschafts- und Sozialkunde werden verknüpft	korrekte aktuelle Struktur, fachrichtungsspezifischer Bezug und reflektierte Belegauswahl

Lernnachweis

Ein erfolgreicher Lernnachweis zeigt nicht nur Wissen, sondern berufliche Handlungsfähigkeit. Das Portfolio soll folgende Belege enthalten:

Bereich	Nachweis	Qualitätskriterium
Wissen	Begriffskarte zu Verfahren, Werkstoffen, Korrosion und Prüfmerkmalen	korrekte Zusammenhänge und klare Abgrenzungen
Analyse	ausgefüllte Auftrags- und Bestandsanalyse	prüfbare Anforderungen, erkannte Risiken und offene Fragen
Planung	Variantenvergleich, Arbeitsplan und Sicherheitsbezug	begründete Reihenfolge, Freigabepunkte und Wirtschaftlichkeit
Fachrechnen	Flächen-, Verbrauchs-, Zeit-, Kosten- und Farbabstandsrechnung	vollständiger Ansatz, Einheiten, Plausibilitätskontrolle
Gestaltung	zwei- und dreidimensionaler Entwurf sowie Freigabemuster	Wirkung, technische Umsetzbarkeit und Referenzierbarkeit
Qualität	Prüfplan, Messdatenauswertung und Abweichungsbericht	objektive Bewertung und angemessene Prozessreaktion
Kommunikation	Kundendokumentation und kurzes Fachgespräch	verständliche Fachsprache, transparente Grenzen und Pflegehinweise
Transfer	Anpassung an anderen Werkstoff, Außenbereich oder historischen Bestand	begründete Änderungen statt schematischer Übertragung

Empfohlenes Abschlussformat: Präsentiere den Modellfall in acht Minuten und führe anschließend ein fünfminütiges Fachgespräch. Erläutere mindestens eine verworfene Variante, einen Rechenweg, eine Qualitätsabweichung und die daraus folgende Entscheidung. Das Portfolio verwendet ausschließlich synthetische Auftrags- und Messdaten.

OER und Wikipedia

Geprüfte Fach- und Rechtsquellen

Quelle	Verwendung im Kurs	Stand der Prüfung
KMK-Rahmenlehrplan Graveur und Metallbildner	Lernfeld 11 MB, drittes Ausbildungsjahr, Zeitrichtwert und Kompetenzen	geprüft am 31. Oktober 2026
BIBB-Berufsprofil Metallbildner	Ausbildungsdauer, Fachrichtungen und Rechtsgrundlagen	geprüft am 31. Oktober 2026
Metallbildnerausbildungsverordnung	Ausbildungs- und aktuelle Prüfungsstruktur, Gewichtungen und Inkrafttreten	geprüft am 31. Oktober 2026
DGUV Information 209-002 Schleifen	Gefährdungen und Schutzgedanken beim Schleifen	geprüft am 31. Oktober 2026
BAuA-Verzeichnis der Technischen Regeln für Gefahrstoffe	aktueller Zugang zu Schutz-, Lager- und Oberflächenregeln	geprüft am 31. Oktober 2026
BAuA Gefahrstoffverordnung	rechtlicher Rahmen für Gefahrstofftätigkeiten	berichtigte Fassung Februar 2026, geprüft am 31. Oktober 2026

Mediennachweise und Rechte

Die folgenden Dateien wurden über ihre jeweiligen Wikimedia-Commons-Beschreibungsseiten geprüft. Die Lizenzangabe bezieht sich auf die dort ausgewiesene Datei; Namensnennung und weitere Lizenzbedingungen sind bei jeder Nachnutzung einzuhalten.

Medium	Quelle	Urheber beziehungsweise Kanal	Rechtehinweis
File:Hand Engraving.jpg	Wikimedia Commons	Lahoucine Boukhanchouch	CC BY-SA 4.0
File:David Ascalon - Balance.jpg	Wikimedia Commons	Toksook	CC BY-SA 3.0
File:Metallographic polishing process for sample preparation.png	Wikimedia Commons	Vijesh Gogia	CC BY 4.0
File:GrindingWheel.jpg	Wikimedia Commons	TOOLIE	CC BY-SA 4.0
File:SABLATOR.jpg	Wikimedia Commons	Ionut.pitiriga	CC BY-SA 3.0
File:Damascening.jpg	Wikimedia Commons	JaGa	CC BY-SA 4.0
File:Patina an Kupfer.jpg	Wikimedia Commons	Adrian Michael	CC BY-SA 3.0
File:HotDipGalvanizingSurface.jpg	Wikimedia Commons	Arakin	CC BY-SA 3.0
https://www.youtube.com/watch?v=S2jyg7Xx6fY	Galvanizing basics	Galvano Keller	YouTube-Standardlizenz; Rechte beim Kanal, Einbettung über die Plattformfunktion
https://www.youtube.com/watch?v=EFBnroFaTpg	Patination	TifooTech	YouTube-Standardlizenz; Rechte beim Kanal, Einbettung über die Plattformfunktion
https://www.youtube.com/watch?v=-esU-haKZt4	Verzinkungsverfahren	Institut Feuerverzinken	YouTube-Standardlizenz; Rechte beim Kanal, Einbettung über die Plattformfunktion

Die Videos dienen der fachlichen Veranschaulichung. Prüfe vor dem Unterricht weiterhin Erreichbarkeit, Datenschutzrahmen, Werbung und Eignung für die Lerngruppe. Sie sind nicht als offene Lizenz ausgewiesen und werden deshalb nicht als frei bearbeitbare OER bezeichnet.

Verknüpfte Lernbereiche

Werkstückoberflächen gestalten und veredeln

Passende Kurse und Portale:

Der Kurs verbindet außerdem Mathematik durch Flächen-, Mengen-, Zeit- und Kostenrechnung, Chemie durch Oxidation und elektrochemische Korrosion, Physik durch Lichtreflexion und Oberflächentopografie, Kunstgeschichte durch Stil und Ornamentik, Wirtschaftslehre durch Kalkulation sowie Umweltschutz durch Stoffauswahl und Entsorgungsplanung.