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Fachübungen 10 GR – Muster, Modelle und Formen rechnergestützt entwerfen und anfertigen - Metallbildner

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Einleitung

Rechnergestütztes Entwerfen und Anfertigen verbindet Gestaltung, technische Zeichnung, CAD, Datenaufbereitung, Simulation, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung zu einer durchgängigen digitalen Prozesskette. Du lernst, Anforderungen aus einem Kundenauftrag zu erfassen, Muster, Modelle und Formen zweckgerecht zu entwickeln, Daten für CAM oder einen Slicer vorzubereiten und Ergebnisse fachlich zu prüfen. Der Schwerpunkt liegt auf nachvollziehbaren Entscheidungen, nicht auf dem bloßen Bedienen einer bestimmten Software.

Wichtige offizielle Einordnung: Der KMK-Rahmenlehrplan vom 17. März 2016 führt das Lernfeld 10 GR „Muster, Modelle und Formen rechnergestützt entwerfen und anfertigen“ mit einem Zeitrichtwert von 60 Stunden im dritten Ausbildungsjahr unter dem Ausbildungsberuf Graveur und Graveurin. Für Metallbildnerinnen und Metallbildner sind im dritten Ausbildungsjahr die Lernfelder 9 MB bis 12 MB ausgewiesen. Der hier verlangte Kurstitel bleibt unverändert; die behandelten Kompetenzen zu Entwurf, CAD, Muster-, Modell- und Formenbau, 3D-Druck, Fräsen, Messen und Dokumentieren sind zugleich für Metallbildnerinnen und Metallbildner, besonders in der Fachrichtung Gürtlertechnik, fachübergreifend bedeutsam.

Die aktuell zugrunde gelegte Metallbildnerausbildungsverordnung stammt vom 6. Juni 2016, trat am 1. August 2016 in Kraft und sieht eine dreijährige Ausbildung in den Fachrichtungen Gürtlertechnik, Metalldrücktechnik oder Ziseliertechnik vor. Die Gesellenprüfung ist in Teil 1 und Teil 2 gegliedert. Dieser Kurs übernimmt keine Originalprüfungsaufgaben und ersetzt weder betriebliche Unterweisungen noch eine Maschinenfreigabe.

Sicherheitsgrundsatz: Praktische Tätigkeiten an 3D-Druckern, Fräsmaschinen, elektrischen Anlagen oder mit Gefahr- und Hilfsstoffen dürfen nur an freigegebenen Arbeitsplätzen, nach Gefährdungsbeurteilung und Betriebsanweisung sowie unter qualifizierter Anleitung durchgeführt werden. Die Beispiele im Kurs verwenden ausschließlich synthetische Daten.

Auftrag analysieren und Gestaltung planen

Muster, Modell und Form unterscheiden

Die Begriffe werden im Werkstattalltag manchmal vermischt. Für eine sichere Planung solltest du sie funktional unterscheiden:

Begriff	Zweck	Typisches Ergebnis	Wichtige Prüffrage
Muster	Zeigt Gestaltung, Struktur, Farbe, Schrift oder Bearbeitungswirkung beispielhaft.	Oberflächenprobe, Ornamentprobe, Schriftmuster oder Materialmuster.	Stellt das Muster die gewünschte Wirkung unter realistischen Bedingungen dar?
Modell	Bildet ein späteres Werkstück räumlich oder funktional ab.	Anschauungsmodell, Funktionsmodell, Urmodell oder digitales Volumenmodell.	Sind Geometrie, Proportion, Funktion und Maßstab eindeutig?
Form	Erzeugt oder begrenzt die Gestalt eines späteren Werkstücks.	Negativform, Gießform, Prägeform, Tiefziehform oder Hilfsform.	Sind Trennung, Entformung, Bearbeitungszugaben und Wiederholbarkeit berücksichtigt?

Ein digitales Modell kann mehrere Rollen übernehmen: Es kann als Visualisierung dienen, ein Muster für die Kundenabstimmung liefern, ein Urmodell für eine Abformung darstellen oder als Ausgangspunkt für CAM und 3D-Druck verwendet werden. Entscheidend ist deshalb nicht die Dateiendung allein, sondern der geplante Verwendungszweck.

Kundenauftrag in Anforderungen übersetzen

Ein guter Entwurf beginnt mit einer prüfbaren Anforderungsmatrix. Trenne dabei Muss-Anforderungen, Soll-Anforderungen und Wünsche. Formuliere möglichst messbar: Statt „soll hochwertig wirken“ ist beispielsweise „gleichmäßiger Rand, symmetrische Anordnung, keine sichtbaren Stützspuren auf der Ansichtsfläche“ besser überprüfbar.

Anforderungsbereich	Leitfragen	Beispiel einer prüfbaren Festlegung
Funktion	Wozu wird Muster, Modell oder Form eingesetzt?	Urmodell für eine zweiteilige Silikonform; fünf schadensfreie Entformungen im Schulversuch.
Gestaltung	Welche Wirkung, Proportion, Typografie und Rhythmik sind gewünscht?	Zentrales Monogramm, umlaufender Ornamentfries, Randbreite 4,0 mm.
Geometrie	Welche Maße, Radien, Winkel, Teilungen und Toleranzen gelten?	Außendurchmesser 80,00 mm; Toleranz plus oder minus 0,20 mm.
Fertigung	Welches Verfahren ist verfügbar und fachlich geeignet?	Erstes Anschauungsmodell additiv; freigegebene Formplatte später spanend.
Wirtschaftlichkeit	Welche Stückzahl, Zeit, Materialmenge und Nacharbeit sind vertretbar?	Eine Designvariante, zwei Testkörper, dokumentierter Änderungsstand.
Sicherheit und Umwelt	Welche Risiken, Stoffe, Abfälle und Schutzmaßnahmen sind zu berücksichtigen?	Keine Maschinenarbeit ohne Einweisung; sortenreine Reststoffsammlung.

Typische Fehler: Anforderungen werden nur mündlich festgehalten, ästhetische Begriffe bleiben unklar, wichtige Bezugskanten fehlen, Maße widersprechen sich oder eine Fertigungsmethode wird gewählt, bevor Funktion und Stückzahl geklärt sind. Abhilfe schafft eine versionierte Anforderungsmatrix mit Freigabestand.

Gestaltungsprinzipien rechnergestützt umsetzen

Bei Ornamenten, Reliefs, Schriften und wiederkehrenden Elementen helfen Gestaltungsprinzipien wie Proportion, Rhythmus, Symmetrie, Kontrast und Typografie. Rechnergestützt bedeutet nicht, dass Gestaltung automatisch entsteht. Die Software unterstützt beim Variieren, Spiegeln, Mustern und Kontrollieren; die gestalterische Begründung bleibt deine Aufgabe.

Ein Raster ordnet Elemente. Eine parametrische Teilung kann beispielsweise den Winkelabstand eines umlaufenden Musters berechnen:

Winkelabstand = 360 Grad geteilt durch Anzahl der Wiederholungen.

Bei 24 Ornamentelementen beträgt der Winkelabstand 15 Grad. Wird die Anzahl später auf 30 geändert, ergibt sich 12 Grad. Ein parametrisches Modell aktualisiert die abhängigen Elemente, wenn Beziehungen korrekt definiert sind.

CAD-Modell aufbauen und eindeutig beschreiben

Parametrisches Modellieren

Ein parametrisches CAD-Modell speichert nicht nur Punkte und Flächen, sondern auch Maße, Bedingungen und Beziehungen. Eine Skizze ist möglichst vollständig bestimmt, wenn Lage, Größe und Orientierung nicht mehr unbeabsichtigt verschoben werden können. Sinnvolle Parameter sind zum Beispiel Außendurchmesser, Randbreite, Reliefhöhe, Anzahl der Wiederholungen und Mindeststärke.

Ein belastbarer Aufbau folgt häufig dieser Reihenfolge:

Bezugssystem und Einheiten festlegen.
Hauptkontur mit geometrischen Bedingungen erstellen.
funktionsbestimmende Maße vergeben.
Volumen oder Fläche erzeugen.
Details, Muster, Radien und Fasen ergänzen.
Modell mit Schnittansichten und Messfunktionen kontrollieren.
Varianten über Parameter statt durch unkontrolliertes Ziehen erzeugen.

Typische Fehler: Skizzen bleiben unterbestimmt, Maße werden doppelt oder widersprüchlich vergeben, winzige Kanten entstehen durch Überlagerungen, Verrundungen werden zu früh eingebaut oder Symmetrien werden manuell statt über Beziehungen erzeugt. Dadurch werden spätere Änderungen instabil.

Datei:3D ring with diamond.stl

Zwei- und dreidimensionale Daten

Zweidimensionale Daten eignen sich für Konturen, Gravuren, Schablonen, Beschriftungen und flächenbezogene Bearbeitungen. Dreidimensionale Daten beschreiben Volumen, Freiformflächen, Reliefs und räumliche Formen. Für die Fertigung muss geklärt sein, ob die Software Linien, Flächen, Volumenkörper oder Dreiecksnetze erwartet.

Datenart	Stärken	Grenzen	Typische Anwendung
2D-Vektor	Maßhaltige Konturen, geringe Datenmenge, gut skalierbar.	Keine echte Tiefeninformation.	Schneidkontur, Gravurpfad, Schablone, Schrift.
3D-Volumenmodell	Eindeutige Geometrie, Schnitte, Masseigenschaften, Änderbarkeit.	Abhängig vom Austauschformat können Konstruktionsmerkmale verloren gehen.	Konstruktion, Zeichnungsableitung, CAM-Vorbereitung.
3D-Flächenmodell	Gut für komplexe Freiformflächen.	Nicht immer wasserdicht oder als Volumen geschlossen.	Designflächen, Reliefübergänge, importierte Scans.
Dreiecksnetz	Weit verbreitet für 3D-Druck und Visualisierung.	Rundungen sind angenähert; nachträgliches Ändern ist oft aufwendig.	STL-Export, Scan, Slicer-Eingabe.

Maßstab, Zugaben und Toleranzen berechnen

Ein digitales Modell muss Zielmaß, Fertigungseinfluss und Prüfanforderung unterscheiden. Für eine im Auftragsblatt vorgegebene lineare Zugabe gilt:

Modellmaß = Sollmaß mal Klammer auf 1 plus Zugabe in Prozent geteilt durch 100 Klammer zu.

Beispiel mit synthetischen Daten: Ein späteres Teil soll 80,00 mm groß sein. Das freigegebene Auftragsblatt nennt für den gewählten Versuch eine lineare Zugabe von 1,2 Prozent. Das CAD-Modell erhält daher 80,00 mm mal 1,012 gleich 80,96 mm. Dieser Wert ist kein allgemeingültiger Werkstoffkennwert; reale Zugaben müssen aus freigegebenen Verfahrens- und Werkstoffdaten stammen.

Bei einer symmetrischen Maßtoleranz von plus oder minus 0,20 mm liegen die Grenzmaße für das Modell zwischen 80,76 mm und 81,16 mm. Ein Messwert von 80,70 mm wäre zu klein, ein Messwert von 81,10 mm läge innerhalb der Toleranz.

Daten aufbereiten und Fertigungsstrategie festlegen

Dateiformate sinnvoll auswählen

Ein Dateiformat ist eine technische Schnittstelle. Die Wahl richtet sich danach, welche Information die nächste Prozessstufe benötigt.

Format oder Datentyp	Geeignet für	Worauf du achten musst
DXF	Zweidimensionale Konturen und Zeichnungsaustausch.	Einheiten, Ebenen, geschlossene Konturen, Schriftumwandlung.
STEP	Austausch von Volumen- und Flächengeometrie zwischen CAD- und CAM-Systemen.	Bezugssystem, Körperanzahl, Flächenfehler, Version des Exports.
STL	Dreiecksnetz für viele additive Prozesse.	Einheiten, Netzauflösung, geschlossene Hülle, Normalenrichtung.
3MF	Additive Fertigung mit zusätzlichen Informationen wie Einheiten und mehreren Objekten.	Unterstützung durch Slicer und betriebliche Vorgaben prüfen.
NC- oder G-Code	Maschinenbezogene Bewegungs- und Prozessanweisungen.	Nur für freigegebene Maschine, Steuerung, Werkzeugdaten und Nullpunkt verwenden.

Masterdaten sollten möglichst im bearbeitbaren nativen CAD-Format und zusätzlich in einem neutralen Austauschformat gesichert werden. Eine exportierte STL-Datei ersetzt nicht das parametrische Ursprungsmodell. Benenne Dateien nachvollziehbar, etwa `Relief_V03_freigegeben.step`, statt `neu_final_final2.stl`.

Datenprüfung vor CAM oder Slicer

Vor der Weitergabe prüfst du mindestens:

Einheit und Maßstab.
Lage und Orientierung im Koordinatensystem.
geschlossene Konturen oder geschlossene Netzhülle.
Mindestwandstärken, Radien und Hinterschneidungen.
doppelte Flächen, Selbstüberschneidungen und offene Kanten.
Bearbeitungszugaben und zugängliche Werkzeugbereiche.
Dateiversion, Freigabestatus und Änderungsstand.

Eine scheinbar kleine Einheitenverwechslung kann ein Modell um den Faktor 25,4 verändern. Deshalb gehört ein Kontrollmaß unmittelbar nach jedem Import zur Standardprüfung.

Von CAD zu CAM und Slicer

CAM erzeugt aus Geometrie, Rohteil, Werkzeugen und Bearbeitungsstrategie berechnete Werkzeugwege. Ein Slicer zerlegt ein 3D-Modell in Schichten und erzeugt daraus druckerspezifische Bewegungs- und Prozessdaten. Beide Systeme benötigen korrekte Ausgangsdaten, realistische Maschinen- oder Druckerprofile und eine Simulation beziehungsweise Vorschau.

Phase	CAD-CAM-Kette	CAD-Slicer-Kette
Eingabe	Volumen- oder Flächenmodell, Rohteil, Spannlage.	Geschlossenes Netz oder unterstütztes 3D-Modell.
Planung	Werkzeug, Zustellung, Strategie, Nullpunkt, Restmaterial.	Orientierung, Schichthöhe, Wandanzahl, Füllung, Stützen.
Prüfung	Kollisionsprüfung, Restmaterial, Verfahrwege, Bearbeitungszeit.	Schichtvorschau, Überhänge, erste Schicht, Materialbedarf.
Ausgabe	Maschinen- und steuerungsspezifisches NC-Programm.	Drucker- und profilbezogene Fertigungsdatei.

Schematisches Beispiel eines berechneten CNC-Werkzeugwegs

CNC-Fräsen und 3D-Druck fachgerecht planen

Subtraktive und additive Fertigung vergleichen

Beim CNC-Fräsen wird Material abgetragen. Beim 3D-Druck wird Material schichtweise aufgebaut. Die bessere Methode ergibt sich nicht aus der Neuheit einer Technik, sondern aus Geometrie, Werkstoff, Genauigkeit, Oberfläche, Stückzahl, Kosten, Nacharbeit und verfügbarer Qualifikation.

Kriterium	CNC-Fräsen	3D-Druck
Geometrie	Werkzeugzugänglichkeit und Spannbarkeit begrenzen die Form.	Überhänge, Stützen, Bauraum und Schichtaufbau begrenzen die Form.
Oberfläche	Gute Oberflächen durch geeigneten Schlichtgang möglich.	Sichtbare Schichten und Stützspuren möglich.
Material	Werkstoff entspricht dem gewählten Halbzeug.	Werkstoff hängt vom Druckverfahren und freigegebenen Material ab.
Wirtschaftlichkeit	Rüsten und Spannen bedeutsam; bei Wiederholteilen oft vorteilhaft.	Für Varianten und Einzelmodelle oft schnell verfügbar.
Daten	CAM, Werkzeugbibliothek, Postprozessor, Maschinenbezug.	Slicer, Druckprofil, Materialprofil, Gerätebezug.

CNC-Bearbeitung planen

Eine CAM-Planung umfasst Rohteil, Aufspannung, Werkstücknullpunkt, Werkzeuge, Bearbeitungsreihenfolge, Schrupp- und Schlichtstrategien, Zustellungen, Sicherheitsabstände und Prüfmerkmale. Die Simulation dient dazu, Kollisionen, Restmaterial, unnötige Leerwege und problematische Werkzeugzugänge zu erkennen. Sie ersetzt keine reale Einweisung und keine Prüfung an der Maschine.

Ein Schruppgang entfernt Material wirtschaftlich und lässt meist ein definiertes Aufmaß stehen. Ein Schlichtgang erzeugt die Endkontur und die geforderte Oberfläche. Bei Reliefs beeinflussen Werkzeugform, Bahnabstand und Bearbeitungsrichtung sichtbar die Oberflächenstruktur.

Typische Fehler: falscher Nullpunkt, unvollständig beschriebenes Rohteil, ungeprüfte Spannmittel, zu kurzer Werkzeugausstand, nicht erreichbare Hinterschneidungen, ungeeigneter Postprozessor oder Übernahme fremder Schnittwerte ohne Freigabe.

Additive Fertigung planen

Bei einem filamentbasierten 3D-Druck wird Material durch eine Düse aufgetragen. Schichthöhe, Orientierung, Wandanzahl, Füllung, Stützstrukturen und erste Schicht beeinflussen Maßhaltigkeit, Festigkeit, Oberfläche und Fertigungszeit. Für ein Muster kann eine sichtbare Schichtstruktur akzeptabel sein; für ein Urmodell muss möglicherweise nachbearbeitet oder ein anderes Verfahren gewählt werden.

Typische Fehler: falsche Einheit, offene Netzhülle, ungünstige Orientierung, fehlende Stützen, zu dünne Details, ungeeignete erste Schicht, unberücksichtigte Schrumpfung oder ungeprüfte Materialverträglichkeit. Beobachte einen Druck nur nach den betrieblichen Regeln; heiße Düsen, bewegte Achsen und elektrische Komponenten bleiben Gefahrenquellen.

Sicherheit, Gesundheit und Umwelt

Der digitale Prozess reduziert Risiken nicht automatisch. Vor jeder praktischen Ausführung gelten mindestens die betriebliche Gefährdungsbeurteilung, die Herstellerunterlagen, die Betriebsanweisung, die persönliche Schutzausrüstung und die Freigabe durch qualifiziertes Personal. Bei spanender Bearbeitung sind insbesondere rotierende Werkzeuge, Späne, Werkstückspannung und unerwartete Maschinenbewegungen relevant. Beim 3D-Druck sind heiße Oberflächen, bewegte Achsen, elektrische Gefährdungen und materialabhängige Emissionen zu beachten.

Dateien aus unbekannter Quelle werden nicht ungeprüft auf Produktionsanlagen verwendet. NC-Programme und Druckdateien sind maschinen- und profilabhängig. Ein Simulationsergebnis ist eine Planungsinformation, keine Maschinenfreigabe.

Prüfen, Fehler diagnostizieren und dokumentieren

Prüfplanung

Ein Prüfplan legt fest, was, womit, wann, wie oft und nach welchem Kriterium geprüft wird. Gestalterische und technische Merkmale brauchen unterschiedliche Methoden.

Merkmal	Prüfmittel oder Methode	Dokumentation	Entscheidung
Außendurchmesser	Geeigneter, geprüfter Messschieber.	Einzelwerte, Mittelwert, Grenzmaße.	innerhalb oder außerhalb der Toleranz.
Reliefhöhe	Tiefenmessung oder freigegebenes optisches Verfahren.	Messstellenplan und Werte.	vollständig, zu flach oder zu hoch.
Symmetrie	CAD-Vergleich, Schablone oder Bildauswertung.	Abweichung und Lage.	freigegeben oder Korrektur erforderlich.
Oberfläche	Vergleichsmuster und definierte Beleuchtung.	Fehlerart, Ort und Ausprägung.	akzeptabel, nacharbeiten oder neu fertigen.
Datenstand	Dateiname, Prüfsumme oder Versionsverwaltung.	Version, Freigabe, Datum.	eindeutiger oder falscher Stand.

Messwerte auswerten

Bei mehreren Messungen beschreibt der arithmetische Mittelwert die zentrale Lage:

Mittelwert = Summe aller Messwerte geteilt durch Anzahl der Messwerte.

Synthetisches Beispiel: 80,82 mm, 80,90 mm, 80,78 mm, 80,86 mm und 80,84 mm ergeben zusammen 404,20 mm. Geteilt durch fünf ergibt sich ein Mittelwert von 80,84 mm. Gegenüber dem CAD-Ziel 80,96 mm beträgt die mittlere Abweichung minus 0,12 mm. Bei einer Toleranz von plus oder minus 0,20 mm liegt der Mittelwert innerhalb der Toleranz. Dennoch solltest du die Streuung und die Lage einzelner Messwerte betrachten, nicht nur den Mittelwert.

Soll die nächste Iteration rechnerisch auf den Zielwert zentriert werden, kann ein Korrekturfaktor abgeschätzt werden:

Korrekturfaktor = Zielmaß geteilt durch gemessenen Mittelwert = 80,96 geteilt durch 80,84 = rund 1,0015.

Eine Skalierung um rund 0,15 Prozent wäre nur dann fachlich vertretbar, wenn die Abweichung reproduzierbar ist, alle betroffenen Achsen gleich reagieren und keine funktionskritischen Einzelmaße verfälscht werden. Häufig ist eine gezielte Parameterkorrektur besser als eine pauschale Skalierung.

Fehlerbilder systematisch diagnostizieren

Nutze bei der Fehlerdiagnose eine Kette aus Beobachtung – mögliche Ursache – Nachweis – Maßnahme – erneute Prüfung. Verändere möglichst nur einen wesentlichen Parameter pro Iteration, damit die Wirkung nachvollziehbar bleibt.

Beobachtung	Mögliche Ursache	Geeigneter Nachweis	Fachliche Maßnahme
Modell ist in allen Achsen gleichmäßig zu klein.	systematische Skalierungs- oder Materialabweichung.	Messreihe an mehreren Richtungen und Wiederholteilen.	Ursache bestätigen und freigegebenen Korrekturparameter dokumentieren.
Nur einzelne Konturen sind zu klein.	falsche CAD-Bemaßung, Werkzeugradius oder Konturkompensation.	CAD-Messung, CAM-Vorschau und Konturvergleich.	betroffenen Parameter statt Gesamtmodell korrigieren.
Oberfläche zeigt regelmäßige Riefen.	Bahnabstand, Schwingung, Werkzeugzustand oder Schichthöhe.	Richtung und Abstand der Riefen mit Prozessdaten vergleichen.	Strategie, Werkzeugzustand oder Orientierung fachgerecht anpassen.
Form lässt sich nicht zerstörungsfrei trennen.	Hinterschneidung, fehlende Trennebene oder ungeeignete Entformungsrichtung.	Schnittanalyse und Entformungssimulation.	Trennung, Schrägen oder Formaufbau überarbeiten.

Dokumentation und Versionssicherheit

Eine vollständige Dokumentation enthält mindestens Auftragsanforderungen, Skizzen und Varianten, CAD-Parameter, Datenformate, Fertigungsentscheidung, Sicherheitsbezug, Simulationsergebnis, Prüfplan, Messwerte, Abweichungen, Änderungen und Freigabestatus. Bilder allein reichen nicht; jede Abbildung braucht Kontext und Zuordnung zum Versionsstand.

Ein sinnvoller Änderungsvermerk lautet beispielsweise: „Version 04: Randbreite von 3,5 mm auf 4,0 mm erhöht, weil die Messung der Version 03 eine örtliche Mindeststärke von nur 1,7 mm zeigte. Exportdateien neu erzeugt und Kontrollmaß geprüft.“

Berufstypischer Modellfall: Ornamentiertes Reliefmodell

Synthetischer Auftrag

Ein fiktiver Kunde bestellt ein rundes Reliefmodell für eine dekorative Zierplakette. Das Modell soll zunächst additiv als Anschauungs- und Prüfmodell hergestellt werden. Nach Freigabe kann eine geeignete Formplatte unter qualifizierter Anleitung und nach betrieblicher Freigabe spanend gefertigt werden.

Vorgaben des synthetischen Auftragsblatts:

Merkmal	Vorgabe
Enddurchmesser der späteren Plakette	80,00 mm
vorgegebene lineare Zugabe für den Modellversuch	1,2 Prozent
zulässige Maßabweichung am Modell	plus oder minus 0,20 mm
Gestaltung	zentrales Monogramm, 24 gleichmäßig verteilte Ornamente, ruhiger Außenrand
maximale Reliefhöhe	2,80 mm
Mindeststärke nichttragender Details	1,20 mm
Datenlieferung	bearbeitbares CAD-Modell, STEP-Master, geprüfte STL- oder 3MF-Datei, PDF-Prüfzeichnung

Analyse und Planung

Die Anforderungen werden in Muss-, Soll- und Wunschkriterien zerlegt. Das Monogramm muss lesbar, der Rand geschlossen und die Teilung gleichmäßig sein. Die 24 Ornamente erhalten einen Winkelabstand von 360 Grad geteilt durch 24 gleich 15 Grad. Die Entformungsrichtung wird senkrecht zur Grundfläche festgelegt; problematische Hinterschneidungen werden im Schnitt geprüft.

Das CAD-Zielmaß wird mit der vorgegebenen Zugabe berechnet:

80,00 mm mal 1,012 gleich 80,96 mm.

Die Grenzmaße des Modells betragen damit 80,76 mm und 81,16 mm. Das CAD-Modell erhält Parameter für Außendurchmesser, Randbreite, Reliefhöhe, Ornamentanzahl und Schriftgröße. Dadurch kann eine Änderung reproduzierbar durchgeführt werden.

Datenkette und Fertigungsentscheidung

Schritt	Ergebnis	Prüfkriterium
Kundenanforderung strukturieren	freigegebene Anforderungsmatrix	alle Muss-Kriterien messbar formuliert
2D-Entwurf erstellen	Vektorkonturen von Monogramm und Ornament	geschlossene Konturen, lesbare Typografie
3D-CAD-Modell aufbauen	parametrisches Reliefmodell	vollständig bestimmt, keine Selbstüberschneidung
Masterdaten sichern	natives CAD und STEP-Datei	richtige Einheit und Körperanzahl
Druckdaten vorbereiten	geprüfte STL- oder 3MF-Datei	geschlossene Hülle, Orientierung und Mindeststärken geprüft
Fertigung simulieren	Slicer-Vorschau oder CAM-Simulation	keine ungeklärten Kollisionen, Fehlstellen oder unzugänglichen Bereiche
Testmodell prüfen	Prüfprotokoll und Änderungsentscheidung	Grenzmaße, Gestaltung und Oberfläche bewertet

Für die erste Iteration wird 3D-Druck gewählt, weil Varianten schnell verglichen werden können und noch keine endgültige Formplatte freigegeben ist. Eine spätere CNC-Fertigung wird erst nach Designfreigabe, Spannkonzept, Werkzeugprüfung und qualifizierter Maschinenfreigabe geplant.

Synthetische Kostenabschätzung

Das Testmodell benötigt laut Slicer-Vorschau 42 g Material. Der interne Übungswert beträgt 25,00 Euro je kg. Einschließlich 15 Prozent Materialreserve ergeben sich 42 g mal 0,025 Euro je g mal 1,15 gleich rund 1,21 Euro Materialkosten. Die synthetische Maschinenzeit beträgt 2,4 Stunden bei 3,80 Euro je Stunde, also 9,12 Euro. Für 35 Minuten Arbeitsvorbereitung bei 42,00 Euro je Stunde werden 24,50 Euro angesetzt. Die direkten Übungskosten betragen damit 1,21 Euro plus 9,12 Euro plus 24,50 Euro gleich 34,83 Euro. Reale Kalkulationen benötigen betriebliche Zuschläge, Energiekosten, Nacharbeit, Ausschussrisiko und Gemeinkosten.

Prüfung und nachvollziehbares Ergebnis

Die fünf synthetischen Messwerte 80,82 mm, 80,90 mm, 80,78 mm, 80,86 mm und 80,84 mm ergeben einen Mittelwert von 80,84 mm. Alle Einzelwerte liegen zwischen 80,76 mm und 81,16 mm. Das Maßkriterium ist damit erfüllt. In der Sichtprüfung zeigt sich jedoch an zwei Ornamenten eine Stützspur auf der Ansichtsfläche. Das Modell wird deshalb maßlich freigegeben, gestalterisch aber nur mit Änderung. Für Version 02 wird die Bauteilorientierung angepasst und die Stützstrategie erneut geprüft. Das CAD-Zielmaß bleibt unverändert, weil keine gesicherte systematische Maßkorrektur erforderlich ist.

Musterarbeitsprodukt:

eine ausgefüllte Anforderungsmatrix,
ein Screenshot des vollständig bestimmten CAD-Modells mit Parameterliste,
eine Datenprüfliste für STEP und STL oder 3MF,
eine Slicer- oder CAM-Simulationsauswertung,
ein Prüfprotokoll mit Messwerten, Mittelwert und Entscheidung,
ein Änderungsvermerk von Version 01 zu Version 02.

Bewertungsraster für den Modellfall

Bereich	Maximalpunkte	Volle Punktzahl	Teilweise erfüllt	Nicht erfüllt
Auftragsanalyse	6	Anforderungen vollständig, messbar und priorisiert.	einzelne Kriterien unklar oder unvollständig.	Auftrag nicht in prüfbare Kriterien übersetzt.
Gestaltung	6	Proportion, Rhythmus, Typografie und Entformung begründet.	Gestaltung erkennbar, Begründung lückenhaft.	Gestaltung widerspricht wesentlichen Vorgaben.
CAD-Modell	8	parametrisch, vollständig bestimmt, änderbar und geometrisch fehlerfrei.	kleinere Modellierungs- oder Strukturmängel.	nicht stabil, nicht prüfbar oder geometrisch fehlerhaft.
Datenkette	6	Formate, Einheiten, Versionen und Kontrollmaße sicher dokumentiert.	einzelne Prüfungen oder Nachweise fehlen.	Datenstand oder Maßstab ist nicht eindeutig.
Fertigungsplanung	6	Verfahren fachlich verglichen, Simulation ausgewertet, Risiken benannt.	Planung grundsätzlich geeignet, aber wenig begründet.	Verfahren oder Daten ohne Prüfung übernommen.
Qualitätssicherung	5	Prüfplan, Messwerte, Auswertung und Entscheidung schlüssig.	Messung vorhanden, Auswertung teilweise lückenhaft.	keine belastbare Prüfung oder Entscheidung.
Sicherheit und Dokumentation	3	Grenzen des Kurses, Freigaben und Änderungen eindeutig dokumentiert.	einzelne Hinweise fehlen.	unsichere Durchführung oder fehlende Dokumentation.

Gesamtergebnis: 40 Punkte. Ein fachlich überzeugendes Produkt erreicht mindestens 32 Punkte und darf in keinem Bereich „nicht erfüllt“ aufweisen. Diese schulische Bewertungsregel ist synthetisch und keine amtliche Prüfungsgewichtung.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Prüfe dein Wissen

Welche Reihenfolge bildet eine fachlich belastbare digitale Prozesskette? (Anforderung, CAD-Modell, Datenprüfung, CAM oder Slicer, Simulation, Fertigung, Prüfung) (!CAD-Modell, Fertigung, Anforderung, Simulation, Prüfung, Datenprüfung, Freigabe) (!Fertigung, Messung, Skizze, Datenexport, Kundenauftrag, Simulation, CAD-Modell) (!Datenexport, Fertigung, CAD-Modell, Anforderung, Prüfung, Werkzeugwahl, Simulation)

Rückmeldung: Die Prozesskette beginnt mit geklärten Anforderungen und endet erst nach Prüfung und dokumentierter Bewertung; jede Stufe benötigt geprüfte Eingangsdaten.

Was ist der wichtigste Vorteil eines parametrischen CAD-Modells? (Maße und Beziehungen können kontrolliert geändert und abhängige Geometrien aktualisiert werden) (!Jede Datei wird automatisch maschinenfertig und benötigt keine Prüfung) (!Das Modell besitzt unabhängig vom Export immer dieselben Konstruktionsmerkmale) (!Alle Fertigungstoleranzen werden von der Software selbstständig festgelegt)

Rückmeldung: Parametrik macht Änderungen nachvollziehbar, ersetzt aber weder Fertigungswissen noch Daten- und Qualitätsprüfung.

Welche Aussage beschreibt STEP und STL am treffendsten? (STEP kann Volumen- und Flächengeometrie übertragen, STL beschreibt meist ein Dreiecksnetz) (!STEP ist ausschließlich für zweidimensionale Schrift, STL ausschließlich für Tabellen) (!STL enthält immer die vollständige parametrische Konstruktionshistorie) (!STEP darf nur für 3D-Druck und STL nur für CNC-Fräsen verwendet werden)

Rückmeldung: Das Format muss zur nächsten Prozessstufe passen; ein Dreiecksnetz ist meist weniger gut änderbar als das CAD-Mastermodell.

Ein Sollmaß von 80,00 mm erhält laut Auftragsblatt 1,2 Prozent lineare Zugabe. Welches CAD-Maß ist richtig? (80,96 mm) (!79,04 mm) (!81,20 mm) (!80,12 mm)

Rückmeldung: 80,00 mal 1,012 ergibt 80,96 mm; der Prozentsatz wird als Faktor auf das Sollmaß angewendet.

Wozu dient eine CAM-Simulation in erster Linie? (Sie prüft geplante Werkzeugwege, mögliche Kollisionen und den Materialabtrag vor der Ausführung) (!Sie erteilt automatisch eine rechtliche Maschinenfreigabe) (!Sie ersetzt die Kontrolle von Werkzeugen, Spannmitteln und Nullpunkt) (!Sie garantiert unabhängig von Maschine und Werkstoff ein fehlerfreies Teil)

Rückmeldung: Simulation ist ein wichtiges Prüfmittel, bleibt aber Teil der Planung und ersetzt keine reale Sicherheits- und Einrichtkontrolle.

Welche Folge kann ein ungeeigneter Abstand der ersten Schicht beim FDM-Druck haben? (Schlechte Haftung oder eine stark gequetschte erste Schicht) (!Automatische Umwandlung des Netzes in ein parametrisches Modell) (!Eine höhere Genauigkeit ohne Einfluss auf Oberfläche und Maß) (!Eine sichere Beseitigung aller Überhänge ohne Stützstruktur)

Rückmeldung: Die erste Schicht beeinflusst Haftung und Geometrie; ihre Einstellung gehört in ein freigegebenes Druckerprofil.

Warum müssen Werkstücknullpunkt und Aufspannung vor einer CNC-Ausgabe eindeutig sein? (Weil Werkzeugwege nur bezogen auf die reale Lage von Rohteil, Werkstück und Spannmitteln sicher bewertet werden können) (!Weil dadurch alle Schnittwerte unabhängig vom Werkstoff richtig werden) (!Weil der Nullpunkt die Gestaltungsproportionen automatisch verbessert) (!Weil eine Aufspannung nur für die Dateibenennung benötigt wird)

Rückmeldung: Ein falscher Bezug kann zu Fehlbearbeitung oder Kollision führen; Nullpunkt und Spannkonzept sind zentrale Planungsdaten.

Fünf Messwerte ergeben im Mittel 80,84 mm, das Ziel beträgt 80,96 mm. Wie groß ist die mittlere Abweichung? (Minus 0,12 mm) (!Plus 0,12 mm) (!Minus 1,20 mm) (!Plus 1,20 mm)

Rückmeldung: Messwert minus Zielwert ergibt 80,84 minus 80,96 gleich minus 0,12 mm.

Welche Vorgehensweise ist bei einer Fehlerdiagnose am aussagekräftigsten? (Beobachtung dokumentieren, Ursache vermuten, Nachweis planen, gezielt ändern und erneut prüfen) (!Mehrere unbekannte Parameter gleichzeitig ändern und nur das beste Ergebnis behalten) (!Das fehlerhafte Teil ohne Messung verwerfen und dieselbe Datei erneut verwenden) (!Nur die Oberfläche betrachten und Maße sowie Datenstand ignorieren)

Rückmeldung: Eine kontrollierte Iteration macht Ursache und Wirkung nachvollziehbar und verhindert zufällige Scheinlösungen.

Welche Aussage zur praktischen Arbeit mit Maschinen ist richtig? (Sie erfolgt nur an freigegebenen Arbeitsplätzen unter qualifizierter Anleitung und nach Betriebsanweisung) (!Eine erfolgreiche Simulation ersetzt jede Einweisung und Gefährdungsbeurteilung) (!Eine frei verfügbare Datei darf ohne Prüfung auf jeder Maschine ausgeführt werden) (!Bei kleinen Modellen sind Schutzmaßnahmen und Freigaben nicht erforderlich)

Rückmeldung: Digitale Vorbereitung kann Risiken reduzieren, aber niemals die vorgeschriebenen betrieblichen Schutz- und Freigabeverfahren ersetzen.

Memory

Anforderungsmatrix	Übersetzt Kundenwünsche in priorisierte und prüfbare Kriterien
Parametrik	Verknüpft Maße und geometrische Beziehungen für kontrollierte Änderungen
STEP	Neutrales Austauschformat für Volumen- und Flächengeometrie
STL	Dreiecksnetz für viele additive Prozessketten
CAM	Berechnet Werkzeugwege aus Geometrie und Fertigungsparametern
Slicer	Zerlegt ein dreidimensionales Modell in Fertigungsschichten
Prüfplan	Legt Merkmal, Prüfmittel, Zeitpunkt und Entscheidungskriterium fest

Drag-and-drop

Ordne den Arbeitsschritt dem passenden Ergebnis zu.	Ergebnis
Kundenwunsch strukturieren	Anforderungsmatrix
Geometrie änderbar modellieren	parametrisches CAD-Modell
Volumengeometrie neutral austauschen	STEP-Datei
Druckschichten vorbereiten	Slicer-Projekt
Testmodell bewerten	Prüfprotokoll

Kreuzworträtsel

Parametrik	Wie heißt das Modellierungsprinzip mit Maßen und Beziehungen?
Toleranz	Wie heißt der zulässige Bereich einer Maßabweichung?
Simulation	Welche digitale Prüfung zeigt geplante Abläufe vor der Fertigung?
Schlichtgang	Wie heißt die Bearbeitung zur Erzeugung von Endkontur und Oberfläche?
Messschieber	Welches Prüfmittel misst Außen-, Innen- und Tiefenmaße?
Schnittstelle	Wie nennt man den definierten Übergang zwischen zwei Programmen oder Prozessstufen?

LearningApps

Lückentext

Am Anfang einer digitalen Prozesskette steht eine geklärte

. Ein änderbares CAD-Modell wird möglichst

aufgebaut. Für den Austausch von Volumen- und Flächengeometrie eignet sich häufig

. Ein Dreiecksnetz für viele additive Anwendungen wird oft als

exportiert. Die Aufbereitung in einzelne Druckschichten übernimmt der

. Vor einer Fertigung werden Werkzeugwege oder Schichten durch eine

kontrolliert. Bei der CNC-Planung muss der Werkstückbezug durch einen eindeutigen

festgelegt sein. Der zulässige Bereich zwischen Grenzmaßen heißt

. Für jedes Prüfmerkmal ist ein geeignetes

auszuwählen. Änderungen, Messwerte und Freigaben gehören in eine nachvollziehbare

.

Offene Aufgaben

Leicht

Begriffe im Modellbau: Erstelle eine Begriffskarte zu Muster, Modell, Form, CAD, CAM und Slicer. Musterarbeitsprodukt: eine Seite mit sechs Begriffen, je einem Beispiel und verbindenden Pfeilen. Lösungskriterien: Begriffe fachlich unterscheiden, Beziehungen korrekt beschriften und mindestens einen Metallgestaltungsbezug herstellen.
Dateiformate vergleichen: Vergleiche DXF, STEP, STL und 3MF in einer Tabelle. Musterarbeitsprodukt: Vier-Spalten-Tabelle mit Datenart, Stärke, Grenze und Einsatz. Lösungskriterien: Einheit, Änderbarkeit und Prozessstufe für jedes Format nennen.
Gestaltungsraster: Entwirf auf Papier oder digital ein kreisförmiges Muster mit 12 Wiederholungen. Musterarbeitsprodukt: beschriftete Skizze mit Mittelpunkt, Teilungswinkel und zwei Varianten. Lösungskriterien: Winkelabstand 30 Grad korrekt berechnen und Rhythmus sowie Proportion begründen.
Sicherheitscheck Digitale Fertigung: Formuliere zehn Prüffragen, die vor einer angeleiteten Maschinenarbeit beantwortet sein müssen. Musterarbeitsprodukt: Checkliste mit Ja-Nein-Feld und Verantwortlichkeit. Lösungskriterien: Einweisung, Betriebsanweisung, Freigabe, Spann- oder Druckraum, Schutzmaßnahmen und Datenstand abdecken.

Standard

Parametrisches Relief: Plane ein kleines Relief mit veränderbarem Außendurchmesser, Rand und Ornamentanzahl. Musterarbeitsprodukt: Parameterliste, vollständig bemaßte Skizze und drei Variantenbilder. Lösungskriterien: keine widersprüchlichen Maße, Symmetrie sinnvoll nutzen und Varianten über Parameter erzeugen.
Zugaben berechnen: Berechne für Sollmaße von 50,00 mm, 75,00 mm und 120,00 mm jeweils eine synthetische Zugabe von 0,8 Prozent. Musterarbeitsprodukt: Rechentabelle mit Formel, Faktor und Ergebnis. Lösungskriterien: Ergebnisse 50,40 mm, 75,60 mm und 120,96 mm; Rundung nachvollziehbar angeben.
Datenprüfung: Untersuche eine von der Lehrkraft bereitgestellte synthetische Exportdatei anhand einer Prüfliste. Musterarbeitsprodukt: Bericht zu Einheit, Maß, Orientierung, geschlossener Geometrie und Version. Lösungskriterien: jedes Urteil mit einem konkreten Prüfnachweis belegen; keine reale Produktionsdatei verwenden.
Prüfplan erstellen: Entwickle einen Prüfplan für ein rundes Reliefmodell. Musterarbeitsprodukt: Tabelle mit mindestens sechs Merkmalen, Prüfmittel, Stichprobe, Grenzwert und Reaktion. Lösungskriterien: technische und gestalterische Merkmale trennen und geeignete Prüfmittel auswählen.

Schwer

Fertigungsvarianten bewerten: Vergleiche CNC-Fräsen und 3D-Druck für drei Stückzahlen und zwei Qualitätsanforderungen. Musterarbeitsprodukt: gewichtete Entscheidungsmatrix mit begründeter Empfehlung. Lösungskriterien: Geometrie, Oberfläche, Zeit, Kosten, Nacharbeit, Sicherheit und Datenkette berücksichtigen.
Fehlerdiagnose: Analysiere ein synthetisches Fehlerprotokoll mit Maßabweichung, Stützspuren und unvollständiger Kontur. Musterarbeitsprodukt: Ursache-Nachweis-Maßnahme-Tabelle. Lösungskriterien: mindestens zwei alternative Ursachen je Fehler prüfen und pro Iteration nur gezielte Änderungen vorschlagen.
Modellfall-Portfolio: Bearbeite den vollständigen Reliefmodell-Fall mit eigenen synthetischen Varianten. Musterarbeitsprodukt: Anforderungsmatrix, CAD-Plan, Datenprüfung, Simulation, Kalkulation, Prüfprotokoll und Änderungsvermerk. Lösungskriterien: mindestens 32 von 40 Punkten im Bewertungsraster und kein sicherheitsrelevanter Bereich nicht erfüllt.
Transfer in den Ausbildungsbetrieb: Übertrage die Prozesskette auf eine betriebstypische, aber anonymisierte und nicht vertrauliche Aufgabenart. Musterarbeitsprodukt: zweiseitige Prozessbeschreibung ohne Personen-, Kunden- oder Betriebsgeheimnisse. Lösungskriterien: Unterschiede zum Modellfall begründen, Freigabepunkte markieren und keine reale Maschinenfreigabe ableiten.

Lernkontrolle

Auftragsanalyse prüfen: Ein Kunde verlangt „modern, stabil und günstig“. Formuliere daraus mindestens sechs mess- oder beobachtbare Kriterien. Lösungskern: Gestaltung, Maße, Funktion, Werkstoff, Oberfläche, Stückzahl, Termin und Kosten getrennt konkretisieren.
CAD-Fehler erkennen: Erkläre, warum eine unterbestimmte Skizze bei einer späteren Variantenänderung problematisch ist. Lösungskern: unkontrollierte Freiheitsgrade können Geometrie verschieben und abhängige Merkmale verfälschen.
Schnittstelle auswählen: Begründe für einen editierbaren CAD-CAM-Austausch STEP statt STL und nenne eine Situation, in der STL dennoch sinnvoll ist. Lösungskern: STEP überträgt Körper oder Flächen; STL eignet sich als geprüftes Netz für viele Slicer.
Grenzmaße bestimmen: Für 64,50 mm und plus oder minus 0,15 mm sind die Grenzmaße zu berechnen. Lösungskern: Mindestmaß 64,35 mm, Höchstmaß 64,65 mm.
Messreihe bewerten: Werte 64,42 mm, 64,47 mm, 64,51 mm und 64,46 mm aus. Lösungskern: Mittelwert 64,465 mm; auf drei Dezimalstellen 64,465 mm, auf zwei Dezimalstellen 64,47 mm; Toleranzbezug muss zusätzlich bekannt sein.
Fertigungsentscheidung begründen: Entscheide für ein einmaliges, komplexes Anschauungsmodell zwischen Fräsen und 3D-Druck. Lösungskern: keine pauschale Antwort; Geometrie, Werkstoff, Oberfläche, Zeit, Nacharbeit, verfügbare Anlage und Sicherheitsfreigabe gewichten.
Fehlerkette entwickeln: Ein Druckmodell ist nur in X-Richtung zu klein. Leite drei prüfbare Ursachen ab. Lösungskern: CAD-Maß, Export oder Skalierung, gerätespezifische Achsenabweichung beziehungsweise Material- und Prozesswirkung getrennt untersuchen.
Dokumentation beurteilen: Bewerte die Dateinamen `final.stl`, `final_neu.stl` und `wirklich_final.stl`. Lösungskern: Versionsstand und Freigabe sind nicht nachvollziehbar; systematische Benennung mit Produkt, Version, Status und Format verwenden.

Lernnachweis

Ein vollständiger Lernnachweis zeigt nicht nur ein fertiges Modell, sondern die gesamte begründete Prozesskette.

Nachweisbereich	Erwartetes Produkt	Qualitätskriterium
Fachwissen	Glossar und Verfahrensvergleich	Begriffe korrekt, Grenzen und Einsatzbedingungen benannt
Analyse	Anforderungsmatrix	Kriterien messbar, priorisiert und widerspruchsfrei
Gestaltung	Varianten und begründete Auswahl	Proportion, Rhythmus, Typografie und Funktion berücksichtigt
CAD-Kompetenz	parametrisches Modell und Parameterliste	stabil änderbar, vollständig bestimmt, Kontrollmaße vorhanden
Datenkompetenz	Export- und Prüfliste	Einheit, Format, Version, Geometrie und Zielsystem geprüft
Fertigungsplanung	CAM- oder Slicer-Auswertung	Simulation interpretiert, keine reale Freigabe behauptet
Fachrechnen	Zugaben-, Grenzmaß-, Mittelwert- und Kostenrechnung	Rechenweg, Einheiten und Rundung nachvollziehbar
Qualitätssicherung	Prüfprotokoll und Fehleranalyse	Messwerte, Entscheidung, Ursache und Maßnahme verbunden
Transfer	Übertragung auf eine neue synthetische Aufgabe	Vorgehen angepasst und Grenzen reflektiert

Als bestanden gilt der schulische Lernnachweis, wenn die Arbeitsprodukte vollständig, fachlich nachvollziehbar und sicherheitsbewusst sind. Praktische Maschinenhandlungen werden nur durch zuständige Fachkräfte und betriebliche Regeln freigegeben.

OER und Wikipedia

Geprüfte Fachquellen

Quelle	Inhaltlicher Nutzen	Prüfstand
KMK-Rahmenlehrplan Graveur und Metallbildner	Offizielle Lernfeldstruktur; Lernfeld 10 GR, drittes Ausbildungsjahr, 60 Stunden, Kompetenzen zu CAD, digitalen Fertigungsverfahren, Fräsen, 3D-Druck, Prüfen und Dokumentieren.	geprüft am 31. Oktober 2026
Metallbildnerausbildungsverordnung	Ausbildungsdauer, Fachrichtungen, Ausbildungsberufsbild, Inkrafttreten und Gesellenprüfungsstruktur.	geprüft am 31. Oktober 2026
BIBB-Berufsprofil Metallbildner Fachrichtung Gürtlertechnik	Berufliche Handlungsfähigkeit, Tätigkeitsfeld, Ausbildungsdauer und Rechtsgrundlagen.	geprüft am 31. Oktober 2026
BIBB-Umsetzungshilfe Metallbildner	Hinweise zur modernisierten Ausbildung, Digitalisierung und Umsetzungspraxis.	geprüft am 31. Oktober 2026
Autodesk-Lernangebot zu CAD, CAM und CNC	Ergänzende herstellerbezogene Lernressource zu CAD-CAM-Prozess, Werkzeugwegen und Simulation.	geprüft am 31. Oktober 2026

Medien, Urheber und Rechte

Medium	Quelle	Urheber oder Kanal	Rechtehinweis
File:CAD model and CNC machined part.PNG	Wikimedia Commons	Mike1024	Gemeinfrei, vom Rechteinhaber freigegeben
File:3D ring with diamond.stl	Wikimedia Commons	Giacomo Alessandroni	CC BY-SA 4.0
File:ToolPath.gif	Wikimedia Commons	Gargoyle888	CC BY-SA 3.0 und GFDL
File:CNC milling machine.jpg	Wikimedia Commons	Impressionmanufacturer	CC BY-SA 4.0
File:3D printers, Singapore University of Technology and Design - 20150602.jpg	Wikimedia Commons	Smuconlaw	CC BY-SA 4.0
File:FDM printing diagram.png	Wikimedia Commons	Gringer	CC0 1.0
File:3D printing calibration build plate first layer gap.png	Wikimedia Commons	Stemfie3D	CC BY-SA 4.0
File:Using the caliper new.gif	Wikimedia Commons	Joaquim Alves Gaspar	CC BY 2.5 oder GFDL
File:3 3D printed 3DBenchy models with different faults.jpg	Wikimedia Commons	Creative Tools	CC BY 2.0
https://www.youtube.com/watch?v=D3Kn-bwNwuM	CAD-CAM Fundamentals	Autodesk Fusion	Keine freie Lizenz ausgewiesen; Rechte beim Kanal, Einbettung über YouTube
https://www.youtube.com/watch?v=EF8CNR-gcXo	3D Printing in 75 seconds	Protolabs	Keine freie Lizenz ausgewiesen; Rechte beim Kanal, Einbettung über YouTube