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Fachübungen 10 MB – Formteile und Hohlkörper manuell und maschinell herstellen - Metallbildner

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Einleitung

Im Lernfeld 10 MB entwickelst du die Kompetenz, Formteile und Hohlkörper aus Blech mit manuellen und maschinellen Umformverfahren herzustellen, den Fertigungsprozess zu planen und die Bauteilqualität fachgerecht zu beurteilen. Der KMK-Rahmenlehrplan ordnet dieses Lernfeld dem dritten Ausbildungsjahr mit einem Zeitrichtwert von 60 Stunden zu. Das Kürzel „MB“ bezeichnet dabei den Lernfeldstrang für Metallbildnerinnen und Metallbildner; es ist nicht mit der einzelnen Fachrichtung Metalldrücktechnik gleichzusetzen.^[1]

Die staatlich anerkannte Ausbildung dauert 36 Monate und unterscheidet die Fachrichtungen Gürtlertechnik, Metalldrücktechnik und Ziseliertechnik. Die Metallbildnerausbildungsverordnung vom 6. Juni 2016 trat am 1. August 2016 in Kraft. Die Gesellenprüfung ist gestreckt: Teil 1 findet zur Mitte des zweiten Ausbildungsjahres, Teil 2 am Ende der Ausbildung statt. Zu Teil 2 gehören die Prüfungsbereiche Kundenauftrag, Skizzen, Entwürfe und technische Zeichnungen, Technologie und Arbeitsplanung sowie Wirtschafts- und Sozialkunde. Dieser Kurs übernimmt keine Originalprüfungsaufgaben und nennt keine ungeprüften lokalen Prüfungsmodalitäten.^[2]^[3]

Sicherheitsrahmen: Alle Zahlen, Aufträge und Prüfwerte in diesem Kurs sind synthetische Lernwerte. Sie erteilen keine Maschinenfreigabe. Praktische Arbeiten an Pressen, Drückmaschinen, Wärmebehandlungsanlagen, Schleif- und Strahleinrichtungen sowie Arbeiten mit Beizmitteln, Schmierstoffen oder anderen Gefahrstoffen dürfen ausschließlich nach Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und qualifizierter Unterweisung durchgeführt werden. Herstellerunterlagen, betriebliche Freigaben, persönliche Schutzausrüstung, Absaugung und sichere Energietrennung haben immer Vorrang.

Das Bild zeigt Drückmaschinen zur Herstellung rotationssymmetrischer Werkstücke. Im Kurs lernst du, Verfahren nicht nur auszuführen, sondern anhand von Geometrie, Werkstoff, Stückzahl, Werkzeugaufwand, Oberfläche, Qualität und Wirtschaftlichkeit begründet auszuwählen.

Werkstoffe und Umformgrundlagen

Vom ebenen Blech zum räumlichen Bauteil

Beim Umformen wird die Form eines festen Werkstücks durch plastische Verformung geändert, ohne den Werkstoff gezielt abzutragen. Ein Formteil erhält seine räumliche Geometrie durch Umformung. Ein Hohlkörper besitzt einen Innenraum und ist häufig einseitig offen. Ausgangsformen sind Tafeln, Streifen, Platinen oder kreisförmige Ronden.

Ein Werkstoff reagiert zunächst elastisch: Nach Entlastung kehrt er weitgehend in die Ausgangsform zurück. Wird die Fließgrenze überschritten, bleibt eine plastische Formänderung bestehen. Die elastische Rückbewegung nach dem Entlasten heißt Rückfederung. Sie muss bei Werkzeuggeometrie, Zwischenmaßen und Prüfung berücksichtigt werden.

Bereich im Umformteil	Vorherrschende Beanspruchung	Typisches Risiko	Fachliche Reaktion
Flansch einer Tiefziehplatine	Umfangsdruck und radialer Zug	Falten durch Materialstau	Materialfluss mit Niederhalter und geeigneter Werkzeuggeometrie kontrollieren
Übergang an Werkzeugradien	erhöhte Zug- und Biegebeanspruchung	Anrisse oder Risse	Radien, Schmierung, Werkstoffzustand und Zugabstufung prüfen
Wand eines Hohlkörpers	Zug und Druck in wechselnden Richtungen	Wanddickenstreuung und Riefen	Werkzeugoberfläche, Führung und Prozessverlauf überwachen
Fertigteil nach Entlastung	elastische Rückstellung	Maß- und Formabweichung	Rückfederung messen und im Prozessplan berücksichtigen

Die Schemazeichnung zeigt das Grundprinzip des Tiefziehens. Ziehstempel, Ziehmatrize und Niederhalter wirken zusammen. Der Niederhalter soll den Materialfluss zulassen, aber unkontrollierte Faltenbildung begrenzen.

Werkstoffauswahl und Werkstoffzustand

Für Formteile und Hohlkörper werden je nach Auftrag unter anderem Kupfer-, Messing-, Aluminium-, Stahl- und nichtrostende Stahlbleche eingesetzt. Nicht nur die Werkstoffgruppe entscheidet über die Umformbarkeit. Ebenso wichtig sind Legierung, Blechdicke, Lieferzustand, Walzrichtung, Oberflächenzustand, Festigkeit, Dehnung, Anisotropie und bereits vorhandene Kaltverformung. Verbindlich sind Werkstoffzeugnis, Zeichnung, Herstellerdaten und betriebliche Freigabe.

Werkstoffgruppe	Typische Chance	Typische Herausforderung	Prüffrage vor der Fertigung
Kupferblech	häufig gut treib- und drückbar im geeigneten weichen Zustand	deutliche Kaltverfestigung und empfindliche Sichtoberfläche	Ist der geforderte Werkstoffzustand nachgewiesen?
Messingblech	gute Gestaltbarkeit und dekorative Oberfläche bei passender Legierung	Rissneigung kann bei ungeeignetem Zustand steigen	Stimmen Legierung, Walzrichtung und Wärmebehandlungsplan?
Aluminiumblech	geringe Dichte und gute Umformbarkeit geeigneter Qualitäten	Riefen, Aufschmierungen und Druckstellen sind möglich	Sind Werkzeugoberfläche und Schmierkonzept geeignet?
Tiefziehgeeignetes Stahlblech	reproduzierbare Serienfertigung und robuste Bauteile	höhere Kräfte, Korrosionsschutz und Rückfederung beachten	Sind Pressen-, Werkzeug- und Oberflächenanforderungen freigegeben?
Nichtrostendes Stahlblech	hohe Beständigkeit und hochwertige Oberfläche	stärkere Verfestigung, Rückfederung und Werkzeugbeanspruchung möglich	Sind Zwischenstufen und Werkzeugwerkstoffe abgestimmt?

Kaltverfestigung und Wärmebehandlung

Durch plastische Verformung steigt bei vielen metallischen Werkstoffen die Versetzungsdichte. Festigkeit und Härte können zunehmen, während die verbleibende Umformreserve sinkt. Dieser Vorgang heißt Kaltverfestigung. Wird weiter umgeformt, obwohl die Umformreserve erschöpft ist, entstehen häufig Risse.

Je nach Werkstoff, Bauteil und Prozess können Spannungsarmglühen, Rekristallisationsglühen oder Weichglühen vorgesehen sein. Diese Begriffe sind nicht austauschbar: Das Spannungsarmglühen soll vor allem Eigenspannungen reduzieren, das Rekristallisationsglühen ein neues, verformbares Gefüge ermöglichen und das Weichglühen die Härte für weitere Bearbeitung senken. Temperatur, Haltezeit, Atmosphäre, Abkühlung und Oberflächenfolgen sind werkstoff- und anlagenspezifisch. Deshalb enthält dieser Kurs keine ausführbaren Ofenparameter.

Ein Formänderungsgrenzdiagramm stellt Kombinationen von Hauptformänderungen dar. Es unterstützt die Beurteilung, ob ein Blech lokal sicher, kritisch oder rissgefährdet umgeformt wird. Für konkrete Werkstoffe sind geprüfte Kennwerte erforderlich; das Bild ersetzt keine Werkstoffprüfung.

Werkzeuge, Maschinen und sichere Prozessplanung

Funktion der Werkzeuge

Werkzeuge übertragen Kräfte, führen das Werkstück und bestimmen die Form. Ihre Oberfläche, Geometrie, Steifigkeit, Ausrichtung und ihr Verschleiß beeinflussen Maßhaltigkeit und Oberflächengüte unmittelbar.

Werkzeug oder Hilfsmittel	Hauptfunktion	Typischer Qualitätsbezug
Drückfutter	bildet die Innenkontur eines rotationssymmetrischen Werkstücks ab	Rundlauf, Konturtreue und Oberfläche
Stabwerkzeug oder Drückrolle	formt die rotierende Ronde schrittweise an das Futter	Werkzeugspur, Wanddicke und lokale Verfestigung
Ziehstempel	bewegt die Platine in die Matrize und prägt die Innengeometrie	Bodenform, Wandverlauf und Zentrierung
Ziehmatrize	führt das Blech über den Ziehradius in die Hohlform	Ziehriefen, Radiusübergang und Maß
Niederhalter	regelt den Materialfluss im Flansch	Faltenvermeidung ohne Blockieren des Nachfließens
Treibhammer und Punzen	erzeugen lokal plastische Formänderungen bei manueller Bearbeitung	Formverlauf, Schlagbild und Oberflächenstruktur
Kühl- und Schmierstoff	reduziert Reibung, Wärme und Verschleiß im freigegebenen Prozess	Riefen, Aufschmierung und Werkzeugstandzeit

Das englische Rad ist ein handgeführtes Werkzeug zum schrittweisen Wölben und Glätten von Blech. Unterschiedliche Unterrollen verändern den Kontakt und damit die entstehende Krümmung.

Prozesskette planen

Eine belastbare Arbeitsplanung verbindet Kundenanforderung, Zeichnung, Werkstoff, Verfahren, Werkzeug, Sicherheit, Qualität und Wirtschaftlichkeit. Ein sinnvoller Ablauf folgt der vollständigen Handlung:

Informieren	Planen	Entscheiden	Durchführen	Kontrollieren	Bewerten
Auftrag, Zeichnung, Werkstoffdaten und Vorgaben klären	Arbeitsschritte, Werkzeuge, Prüfmittel und Ressourcen festlegen	Verfahren und Varianten begründet auswählen	nur nach betrieblicher Freigabe fachgerecht umsetzen	Maße, Form, Oberfläche und Fehlermerkmale prüfen	Ergebnis, Abweichungen und Verbesserungen dokumentieren

Vor jedem realen Einsatz werden Maschinenzustand, Schutzeinrichtungen, Werkzeugbefestigung, Not-Halt, Arbeitsraum, Energieversorgung und Prüfmittel nach betrieblicher Regel geprüft. Beim Rüsten, Reinigen, Störungsbeseitigen und Werkzeugwechsel ist eine sichere Energietrennung erforderlich. Lose Kleidung, Schmuck und ungesicherte lange Haare sind an rotierenden Maschinen besonders gefährlich.

Prozessparameter als Wirkzusammenhang

Prozessparameter dürfen nicht isoliert betrachtet werden. Drehzahl, Vorschub, Werkzeugradius, Werkzeugweg, Niederhalterwirkung, Schmierung, Werkstoffzustand, Blechdicke und Zwischenstufen beeinflussen sich gegenseitig. Ein höherer lokaler Umformgrad kann beispielsweise die Form schneller annähern, zugleich aber Verfestigung, Erwärmung, Oberflächenbelastung und Rissrisiko erhöhen.

Merksatz: Ein Parameter ist erst dann fachlich begründet, wenn seine Wirkung auf Form, Werkstoff, Werkzeug, Oberfläche, Sicherheit, Zeit und Prüfmerkmale gemeinsam betrachtet wurde. Reale Einstellwerte stammen aus freigegebenen Arbeitsunterlagen, Versuchen unter Aufsicht und Herstellerangaben.

Manuelles Herstellen von Formteilen und Hohlkörpern

Treiben, Auftiefen und Aufziehen

Beim Treiben wird Blech durch wiederholte, örtlich begrenzte Schläge plastisch verformt. Beim Auftiefen entsteht eine Vertiefung, indem das Blech auf einer geeigneten Unterlage schrittweise nach innen geformt wird. Beim Aufziehen wird Material zur Ausbildung einer höheren Wand kontrolliert umverteilt. Gleichmäßige Schlagfolgen, passende Hammer- und Unterlagenformen sowie regelmäßiges Prüfen sind wichtiger als einzelne kräftige Schläge.

Ein fachgerechter manueller Ablauf besteht aus Markieren, abschnittsweisem Umformen, Zwischenprüfen, gegebenenfalls freigegebener Wärmebehandlung, erneutem Richten und abschließendem Planieren. Typische Fehler sind ungleichmäßige Wandhöhen, lokale Ausdünnung, Knicke, harte Schlagmarken, asymmetrische Konturen und Risse durch zu hohe örtliche Verformung.

Die historische Zeichnung veranschaulicht das Prinzip der Treibarbeit beziehungsweise des Repoussierens: Die Form wird durch Bearbeitung von der Rückseite aufgebaut und von der Vorderseite nachgearbeitet.

Ziselieren und Oberflächenstruktur

Beim Ziselieren wird eine Oberfläche mit Punzen, Ziselierhämmern und geeigneter Unterlage plastisch gestaltet. Anders als beim großflächigen Treiben stehen feine Konturen, Strukturen, Vertiefungen und Reliefdetails im Vordergrund. Die Werkzeugspitze darf keine unkontrollierten Kerben erzeugen, weil Kerben Spannungen konzentrieren und Risse begünstigen können.

Für ein sauberes Ergebnis werden Werkzeugspuren bewusst gestaltet, Übergänge gleichmäßig ausgeführt und die Vorder- und Rückseite regelmäßig kontrolliert. Bei restauratorischen oder kunsthistorischen Arbeiten kommen zusätzlich Stil, Originalsubstanz, Reversibilität, Dokumentation und abgestimmte Eingriffstiefe hinzu.

Planieren, Richten und Kanten fertigstellen

Planieren bedeutet, eine zuvor geformte Oberfläche mit kontrollierten, überlappenden Schlägen oder geeigneten Rollen zu glätten und lokale Unebenheiten auszugleichen. Planieren ist keine bloße Kosmetik: Es beeinflusst Form, Oberflächenbild und teilweise auch die Verfestigung. Zu starkes oder ungleichmäßiges Planieren kann neue Wellen, Druckstellen oder eine unerwünschte Härtezunahme erzeugen.

Kanten werden nach Zeichnung beschnitten, entgratet, gerichtet und gegebenenfalls gebördelt. Die Kante muss funktionsgerecht, maßhaltig und berührungssicher sein. Vor dem Schleifen oder Polieren ist zu prüfen, ob Materialabtrag Maße, Wanddicke, Ornamentik oder Oberflächenvorgaben gefährdet.

Maschinelles Herstellen durch Drücken und Tiefziehen

Metalldrücken

Beim Metalldrücken wird eine Ronde gegen ein rotierendes Drückfutter gespannt. Ein Stabwerkzeug oder eine Drückrolle formt das Blech schrittweise an die Kontur des Futters. Das Verfahren eignet sich besonders für rotationssymmetrische Hohlkörper und ist bei kleinen bis mittleren Stückzahlen flexibel. Beim manuellen Drücken steuert die Fachkraft den Werkzeugweg; bei maschinellen Varianten wird er mechanisch, numerisch oder programmgesteuert geführt.

Aufdrücken formt die Ronde an ein Futter. Einziehen verringert lokal den Durchmesser eines vorhandenen Hohlkörpers. Projizieren überträgt eine Kontur durch gesteuerte Werkzeugbewegung. Mehrere leichte, gleichmäßige Umformbahnen sind in der Regel kontrollierbarer als eine überlastende Einzelbahn. Konkrete Bahnen und Einstellwerte dürfen jedoch nur aus freigegebenen Fertigungsunterlagen übernommen werden.

Das Bild zeigt eine Produktionsmaschine für das Metalldrücken. Rundlauf, sichere Spannung, Werkzeugauflage und ausreichend geschützter Arbeitsraum sind zentrale Voraussetzungen.

Tiefziehen

Beim Tiefziehen wird eine ebene Platine oder ein vorgeformter Hohlkörper mit einem Stempel durch eine Matrize gezogen. Im Flanschbereich muss das Material kontrolliert nachfließen. Eine zu geringe Niederhalterwirkung begünstigt Falten; eine zu hohe Wirkung kann den Materialfluss blockieren und Risse fördern.

Ein Einfachzug erreicht die vorgesehene Form in einer Ziehstufe. Beim Mehrfachzug wird die Form über mehrere Stufen angenähert. Die Zugabstufung legt Zwischengeometrien fest, damit Werkstoff und Werkzeug nicht überlastet werden. Ob ein Mehrfachzug erforderlich ist, hängt unter anderem von Ziehverhältnis, Werkstoff, Blechdicke, Radien, Reibung, Anisotropie und Qualitätsanforderung ab.

Die Animation zeigt zwei aufeinanderfolgende Tiefziehstufen von einer ebenen Platine zu einem längeren Hohlkörper. Sie macht sichtbar, warum Zwischenformen und eine abgestimmte Stufenfolge notwendig sein können.

Das eingebettete Erklärvideo „Fertigungstechnik – Tiefziehen“ von oncampus GmbH erläutert den Prozess mit starrem Werkzeug. Der Herkunftsnachweis bei HubbS weist das Video als CC BY 3.0 aus.

Verfahren vergleichen

Kriterium	Manuelles Treiben	Metalldrücken	Tiefziehen
Geometrie	freie und reliefartige Formen möglich	überwiegend rotationssymmetrische Hohlkörper	offene Hohlkörper mit werkzeuggebundener Geometrie
Stückzahl	Einzelstück und kleine Serie	Einzelstück bis mittlere Serie	wirtschaftlich besonders bei wiederholten Serien
Werkzeugaufwand	vergleichsweise gering, viele Universalwerkzeuge	Drückfutter und Drückwerkzeuge erforderlich	Stempel, Matrize und Niederhalter mit hoher Abstimmung erforderlich
Wiederholgenauigkeit	stark von Können und Prüffolge abhängig	bei stabiler Führung gut	bei beherrschtem Prozess sehr hoch
Typische Fehler	Schlagmarken, Asymmetrie, lokale Ausdünnung	Riefen, Falten, Rundlauffehler, Risse	Flanschfalten, Bodenrisse, Ziehriefen, Ohrenbildung
Lernschwerpunkt	Werkstoffgefühl und Formkontrolle	Werkzeugweg, Rundlauf und inkrementelle Umformung	Materialfluss, Werkzeugabstimmung und Prozesskräfte

Fachrechnen, Prozessparameter und Fehlerdiagnose

Rondenmaß für einen vereinfachten zylindrischen Hohlkörper

Für eine erste Lernabschätzung kann die Oberfläche der ebenen Ronde der Oberfläche eines zylindrischen, oben offenen Hohlkörpers gleichgesetzt werden. Radien, Wanddickenänderungen, Beschnitt und reale Werkstoffflüsse werden zunächst vernachlässigt.

Fläche der Ronde: $A_{0} = \frac{π D_{0}^{2}}{4}$

Fläche von Boden und Mantel: $A_{W} = \frac{π d^{2}}{4} + π d h$

Aus $A_{0} = A_{W}$ folgt:

$D_{0} = \sqrt{d^{2} + 4 d h}$

Dabei ist $D_{0}$ der theoretische Rondendurchmesser, $d$ der Innendurchmesser des vereinfachten Hohlkörpers und $h$ seine Höhe. In der betrieblichen Planung werden zusätzlich Radien, Beschnittzugabe, Werkstoffverhalten, Wanddickenverlauf und Versuchsergebnisse berücksichtigt.

Beispiel: Für $d = 120 mm$ und $h = 40 mm$ ergibt sich $D_{0} = \sqrt{12 0^{2} + 4 \cdot 120 \cdot 40} = 183,3 mm$ . Mit einer ausdrücklich gesetzten Lernzugabe von 3 Prozent ergibt sich $D_{Z} = 188,8 mm$ . Diese Zahl ist ein synthetischer Planwert und keine Fertigungsfreigabe.

Ziehverhältnis

Das einfache Ziehverhältnis wird häufig als $β = D_{0} / d_{1}$ beschrieben. $D_{0}$ ist der Durchmesser der Ausgangsplatine und $d_{1}$ der Durchmesser nach dem ersten Zug. Im Beispiel gilt $β = 188,8 / 120 = 1,57$ .

Ein Zahlenwert allein entscheidet nicht über die Machbarkeit. Das zulässige Ziehverhältnis hängt vom konkreten Werkstoffzustand, der Blechdicke, den Werkzeugradien, der Schmierung, der Niederhalterwirkung, der Oberflächenqualität und weiteren Einflüssen ab. Deshalb darf kein allgemeiner Grenzwert ungeprüft auf einen Auftrag übertragen werden.

Fehlerbilder systematisch diagnostizieren

Fehlerbild	Mögliche Ursachen	Zu prüfende Nachweise	Fachliche Korrekturrichtung
Falten am Flansch oder an der Wand	Materialstau, ungleichmäßiger Nachfluss, ungeeignete Niederhalterwirkung	Faltenlage, Werkzeugspalt, Platinenlage, Prozessprotokoll	Materialfluss und Werkzeugabstimmung überprüfen
Riss am Radius	zu hohe lokale Zugbeanspruchung, kleiner Radius, verfestigter Werkstoff, hohe Reibung	Rissbeginn, Wanddicke, Werkzeugradius, Werkstoffzustand	Umformgrad je Stufe reduzieren und Ursachen im freigegebenen Prozess beseitigen
Ziehriefen oder Drückspuren	raue oder verschlissene Werkzeuge, Fremdpartikel, ungeeignete Schmierung	Werkzeugoberfläche, Sauberkeit, Spurverlauf	Werkzeug pflegen, reinigen und nach Vorgabe instand setzen
Unrundheit	schlechter Rundlauf, exzentrische Spannung, ungleichmäßiger Materialfluss	Rundlaufmessung, Spannlage, Wanddickenverteilung	Zentrierung, Spannung und Prozesssymmetrie prüfen
Maß driftet über die Serie	Werkzeugverschleiß, Erwärmung, wechselnder Werkstoffzustand oder Messfehler	Trenddiagramm, Prüfmittelstatus, Werkzeugzustand, Chargendaten	Ursache mit Daten eingrenzen und Prozess nach Freigabe korrigieren
Orangenhaut oder grobe Oberfläche	ungünstige Kornstruktur oder hohe lokale Dehnung	Oberflächenvergleich, Werkstoffzeugnis, Umformgrad	Werkstoff- und Prozesswahl neu bewerten

Daten auswerten statt nur Einzelwerte ansehen

Eine Qualitätsentscheidung stützt sich auf Zeichnung, Prüfplan und nachvollziehbare Messdaten. Neben Einzelwerten sind Mittelwert, Spannweite, Trend und Fehlerverteilung hilfreich. Ein scheinbar passendes Mittel kann problematisch sein, wenn die Streuung zu groß ist oder sich ein systematischer Trend zeigt.

Prüfschritt	Leitfrage	Geeignete Darstellung
Wareneingang	Ist Werkstoff, Dicke und Zustand eindeutig zugeordnet?	Prüfbescheinigung und Chargenliste
Erstmuster	Erfüllt das erste freigegebene Teil alle Merkmale?	Erstmusterprüfbericht
Serienbegleitung	Bleiben Maße und Oberfläche stabil?	Messwerttabelle und Verlaufsdiagramm
Fehleranalyse	Wo, wann und unter welchen Bedingungen tritt der Fehler auf?	Fehlerkarte und Ursache-Wirkungs-Diagramm
Abschluss	Sind Nacharbeit, Ausschuss und Freigabe dokumentiert?	Prüfprotokoll und Rückverfolgbarkeit

Modellfall: Kleinserie eines rotationssymmetrischen Ablagebechers

Synthetischer Kundenauftrag

Ein fiktiver Betrieb soll 20 dekorative, oben offene Ablagebecher herstellen. Das Bauteil ist nicht für Druck, Lebensmittel oder elektrische Einbauten vorgesehen. Zielmaße sind ein Innendurchmesser von 120,0 mm und eine Höhe von 40,0 mm. Als Lernwerkstoff wird ein betrieblich freigegeben gedachter, weich angelieferter Kupferblechwerkstoff mit 1,0 mm Nenndicke angenommen. Die Oberfläche soll gleichmäßig planiermatt sein.

Merkmal	Synthetische Vorgabe	Prüfmittel oder Prüfmethode
Innendurchmesser	120,0 mm ± 0,5 mm	geeignetes, geprüftes Längenmessmittel
Höhe	40,0 mm ± 0,5 mm	Höhenmessung auf geeigneter Bezugsebene
Rundheitsabweichung	höchstens 0,8 mm	Messung in mehreren Richtungen
Oberfläche	gleichmäßiges Planierbild, keine tiefen Riefen	Sichtprüfung unter festgelegtem Licht und Vergleichsmuster
Fehlerfreiheit	keine Risse und keine bleibenden Falten	Sichtprüfung und gegebenenfalls geeignetes Prüfverfahren

Variantenentscheidung

Variante	Vorteil	Nachteil	Eignung für 20 Stück
vollständig manuell treiben	sehr flexibel und geringer spezieller Werkzeugaufwand	hoher Zeitbedarf und größere Maßstreuung	bedingt geeignet
Metalldrücken mit manueller Nacharbeit	passend zur Rotationssymmetrie, vergleichsweise flexibles Futter, gutes Oberflächenpotenzial	erfordert sichere Maschineneinrichtung und hohe Prozesskompetenz	gut geeignet
Tiefziehen mit vollständigem Werkzeugsatz	hohe Wiederholgenauigkeit	hoher Werkzeugaufwand für kleine Serie	technisch möglich, wirtschaftlich weniger günstig

Entscheidung: Für den Modellfall wird Metalldrücken mit qualifiziert eingerichteter Maschine und anschließender manueller Planier- und Kantenbearbeitung gewählt. Damit werden maschinelle Formgebung und handwerkliche Oberflächenkontrolle sinnvoll verbunden. Die Entscheidung gilt nur für die gesetzten Lernannahmen.

Berechnung und Arbeitsplanung

Mit der vereinfachten Flächengleichheit ergibt sich ein theoretischer Rondendurchmesser von 183,3 mm. Mit der Lernzugabe von 3 Prozent ergibt sich 188,8 mm; für das Planungsblatt wird auf 189 mm gerundet. Das Verhältnis von Lernrondendurchmesser zu Zieldurchmesser beträgt 1,57. Vor realer Fertigung wären Werkstoffdaten, Futtergeometrie, Beschnitt, Versuchsteil und betriebliche Erfahrungswerte zu prüfen.

Schritt	Musterarbeitsprodukt	Qualitäts- und Sicherheitskriterium
Auftrag analysieren	Anforderungsliste mit Maßen, Oberfläche, Stückzahl und Ausschlüssen	keine widersprüchlichen oder fehlenden Angaben
Verfahren auswählen	Bewertungsmatrix mit begründeter Entscheidung	Geometrie, Stückzahl, Werkzeug, Qualität und Wirtschaftlichkeit berücksichtigt
Ronde abschätzen	Rechenblatt mit Formel, Einheiten, Annahmen und Ergebnis	Rechenweg nachvollziehbar; Lernzugabe klar gekennzeichnet
Arbeitsfolge planen	Ablaufplan von Materialprüfung bis Endkontrolle	keine reale Tätigkeit ohne Unterweisung und Freigabe
Maschine und Werkzeug vorbereiten	betriebliche Rüst- und Freigabeunterlagen	nur durch qualifizierte Personen; keine Kursangabe ersetzt Herstellerdaten
Form erzeugen	freigegebenes Erstmuster und Prozessprotokoll	kontrollierte Zwischenprüfungen, keine sichtbare Überlastung
manuell fertigstellen	planierte Oberfläche und sichere Kante	gleichmäßiges Bild, Maße bleiben innerhalb der Vorgaben
prüfen und bewerten	Prüfprotokoll, Fehleranalyse und Freigabeentscheidung	Daten vollständig, Prüfmittelstatus dokumentiert

Synthetische Erstmusterprüfung

Teil	Durchmesser in mm	Höhe in mm	Rundheitsabweichung in mm	Oberfläche
1	120,1	40,1	0,4	in Ordnung
2	119,8	40,3	0,6	in Ordnung
3	120,2	39,8	0,5	in Ordnung
4	120,0	40,0	0,3	sichtbare Drückspur
5	119,9	40,2	0,7	in Ordnung

Der mittlere Durchmesser beträgt 120,0 mm, die mittlere Höhe 40,08 mm und die größte Rundheitsabweichung 0,7 mm. Die Maß- und Formmerkmale der fünf Teile erfüllen damit die synthetischen Vorgaben. Teil 4 ist wegen der sichtbaren Drückspur zunächst nicht freigegeben. Nach kontrollierter manueller Nacharbeit und erneuter Sicht- sowie Maßprüfung kann es freigegeben werden, sofern Oberfläche und Maße die Vorgaben erfüllen.

Nachvollziehbares Ergebnis: Die gewählte Kombination aus Metalldrücken und manuellem Planieren ist unter den Lernannahmen technisch und wirtschaftlich plausibel. Der Prozess ist erst nach erfolgreichem Erstmuster, dokumentierter Maschinenfreigabe und bestätigtem Prüfplan für die Kleinserie freizugeben.

Fachliches Bewertungsraster

Das folgende Raster ist ein unterrichtliches Lernraster und keine offizielle Kammerbewertung.

Bereich	Maximalpunkte	Volle Punktzahl wird erreicht, wenn …
Auftragsanalyse	10	Maße, Funktion, Oberfläche, Stückzahl, Ausschlüsse und offene Fragen vollständig erfasst sind
Fachrechnen	15	Formel hergeleitet, Einheiten korrekt, Annahmen benannt und Ergebnis plausibilisiert sind
Verfahrensauswahl	15	mindestens drei Varianten anhand technischer und wirtschaftlicher Kriterien verglichen werden
Sicherheits- und Freigabeplanung	15	Gefährdungen, Zuständigkeiten, Unterweisung, Schutzeinrichtungen und Energietrennung berücksichtigt sind
Werkzeug- und Arbeitsplanung	15	Werkzeuge, Hilfsmittel, Reihenfolge, Zwischenprüfungen und mögliche Wärmebehandlung begründet sind
Qualitätsprüfung und Datenauswertung	20	Prüfmerkmale, Prüfmittel, Messdaten, Abweichungen und Freigabeentscheidung nachvollziehbar sind
Dokumentation, Reflexion und Ressourceneffizienz	10	Materialnutzung, Nacharbeit, Ausschussvermeidung und Verbesserungsvorschläge belegt sind
Gesamt	100	eine vollständige, sichere und fachlich begründete Lösung vorliegt

90 bis 100 Punkte kennzeichnen im Lernraster eine sehr sichere Lösung, 75 bis 89 Punkte eine sichere Lösung, 60 bis 74 Punkte eine überwiegend tragfähige Lösung, 40 bis 59 Punkte deutlichen Entwicklungsbedarf und weniger als 40 Punkte eine noch nicht tragfähige Bearbeitung. Die dargestellte Musterlösung erreicht bei sauberer Dokumentation beispielhaft 95 Punkte; Abzüge entstehen vor allem, wenn reale Werkstoffnachweise und ein betrieblicher Versuch noch ausstehen.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Prüfe dein Wissen

Welche Kompetenz steht im Mittelpunkt von Lernfeld 10 MB? (Formteile und Hohlkörper herstellen und ihre Qualität beurteilen) (!Ausschließlich Schweißnähte an Stahlkonstruktionen herstellen) (!Nur kaufmännische Angebote für Metallwaren erstellen) (!Elektrische Anlagen ohne Fachkraft in Betrieb nehmen)

Rückmeldung: Das Lernfeld verbindet Planung, Umformung, Fertigstellung und Qualitätsbeurteilung von Formteilen und Hohlkörpern.

Welche Hauptaufgabe hat der Niederhalter beim Tiefziehen? (Den Materialfluss im Flansch kontrollieren und Falten begrenzen) (!Den Ziehstempel dauerhaft mit der Matrize verschweißen) (!Die Blechdicke durch Zerspanen verringern) (!Das Fertigteil nach dem Ziehen elektrisch prüfen)

Rückmeldung: Der Niederhalter lässt einen kontrollierten Nachfluss zu und wirkt unkontrollierter Faltenbildung entgegen.

Wie wird das einfache Ziehverhältnis in diesem Kurs beschrieben? (Ausgangsdurchmesser geteilt durch Durchmesser nach dem ersten Zug) (!Höhe geteilt durch Blechdicke) (!Werkzeugradius multipliziert mit der Stückzahl) (!Presszeit geteilt durch Oberflächenrauheit)

Rückmeldung: Das Verhältnis ist ein Planungskennwert; seine Zulässigkeit hängt von Werkstoff, Werkzeug und Prozess ab.

Welche Wirkung hat Kaltverfestigung typischerweise? (Festigkeit und Härte steigen während die Umformreserve sinkt) (!Der Werkstoff wird ohne weitere Bedingungen flüssig) (!Die Oberfläche wird automatisch korrosionsfrei) (!Alle Eigenspannungen verschwinden vollständig)

Rückmeldung: Plastische Kaltverformung kann den Werkstoff härter und fester machen, zugleich aber weitere Umformung erschweren.

Welches Fehlerbild spricht besonders für unkontrollierten Materialstau im Flansch? (Faltenbildung) (!Gleichmäßige Planierstruktur) (!Korrekte Rundheit) (!Saubere Beschnittkante)

Rückmeldung: Umfangsdruck im Flansch kann bei unzureichend kontrolliertem Materialfluss zu Falten führen.

Was kennzeichnet das Metalldrücken? (Eine rotierende Ronde wird schrittweise an ein Drückfutter geformt) (!Ein Werkstück wird ausschließlich durch Sägen aus Vollmaterial erzeugt) (!Ein Kunststoff wird ohne Werkzeug chemisch aufgelöst) (!Eine Schweißnaht wird nur durch Sichtprüfung hergestellt)

Rückmeldung: Drücken ist ein inkrementelles Umformverfahren für vorwiegend rotationssymmetrische Bauteile.

Warum kann ein Mehrfachzug beim Tiefziehen notwendig sein? (Die Formänderung wird auf mehrere beherrschbare Stufen verteilt) (!Die Zeichnung soll absichtlich unleserlich werden) (!Der Niederhalter wird dadurch grundsätzlich überflüssig) (!Das Werkstück erhält automatisch eine Beschichtung)

Rückmeldung: Zwischenformen können lokale Überlastung begrenzen und die geforderte Endgeometrie schrittweise erreichbar machen.

Welcher Einfluss ist bei verschlissenen Werkzeugoberflächen zu erwarten? (Riefen und Maßabweichungen können zunehmen) (!Werkstoffzeugnisse werden automatisch genauer) (!Die Stückzahl sinkt ohne Einfluss auf die Qualität) (!Rückfederung verschwindet bei jedem Werkstoff)

Rückmeldung: Werkzeugverschleiß verändert Reibung, Führung und Oberflächenkontakt und kann dadurch Qualitätstrends verursachen.

Wozu dient das Planieren? (Oberflächen und Form durch kontrollierte überlappende Bearbeitung zu glätten) (!Das Blech vollständig durch Bohren zu trennen) (!Den Werkstoff ohne Prüfung zu härten) (!Die technische Zeichnung durch Werbung zu ersetzen)

Rückmeldung: Planieren gleicht Unebenheiten und Werkzeugspuren aus, muss aber so dosiert werden, dass keine neuen Fehler entstehen.

Welche Aussage zu realen Maschinenparametern ist fachlich richtig? (Sie werden nur aus freigegebenen Unterlagen und unter qualifizierter Anleitung übernommen) (!Sie können aus einem beliebigen Lernbeispiel direkt auf jede Maschine übertragen werden) (!Sie müssen vor dem Rüsten nicht mit dem Werkstoff abgeglichen werden) (!Sie ersetzen die Gefährdungsbeurteilung vollständig)

Rückmeldung: Lernwerte erklären Zusammenhänge, erteilen aber keine Maschinenfreigabe und ersetzen weder Unterweisung noch Herstellerangaben.

Memory

Ronde	Kreisförmiger Blechzuschnitt als Ausgangsteil
Drückfutter	Formgebende Aufnahme beim Metalldrücken
Niederhalter	Werkzeugteil zur Kontrolle des Materialflusses im Flansch
Ziehstempel	Werkzeugteil das die Platine in die Matrize bewegt
Ziehmatrize	Formgebende Öffnung beim Tiefziehen
Kaltverfestigung	Zunahme von Festigkeit und Härte durch plastische Kaltverformung
Planieren	Kontrolliertes Glätten einer geformten Oberfläche
Zugabstufung	Aufteilung der Umformung auf mehrere Ziehstufen

Drag-and-drop

Ordne dem Fehlerbild die besonders naheliegende Prüfrichtung zu.	Fehlerbild
Materialfluss und Niederhalterwirkung prüfen	Faltenbildung
Werkstoffzustand und lokale Zugbeanspruchung prüfen	Rissbildung
Werkzeugoberfläche und Sauberkeit prüfen	Riefen
Zentrierung und Rundlauf prüfen	Unrundheit
Werkzeugverschleiß und Messwerttrend prüfen	Maßdrift

Führe die Zuordnung zunächst aus und begründe anschließend jede Verbindung mit einem vollständigen Ursache-Wirkungs-Satz.

Kreuzworträtsel

Drückfutter	Welches Werkzeug bildet beim Metalldrücken die Innenkontur ab?
Niederhalter	Welches Werkzeugteil kontrolliert beim Tiefziehen den Materialfluss im Flansch?
Ziehstempel	Welches Werkzeug bewegt die Platine in die Matrize?
Ziehmatrize	Welche formgebende Öffnung nimmt die Platine beim Tiefziehen auf?
Planieren	Wie heißt das kontrollierte Glätten einer geformten Oberfläche?
Verfestigung	Welcher Vorgang kann bei Kaltumformung Härte und Festigkeit erhöhen?

LearningApps

Lückentext

Ein kreisförmiger Blechzuschnitt heißt

. Beim Umformen wird der Werkstoff dauerhaft

verformt. Beim Metalldrücken stützt das

die entstehende Innenkontur. Beim Tiefziehen begrenzt der

die Faltenbildung im Flansch. Das Verhältnis von Ausgangsdurchmesser zu erstem Ziehdurchmesser heißt

. Wiederholte Kaltumformung kann zur

führen. Eine geeignete Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der Umformbarkeit kann das

sein. Überhöhte lokale Zugbeanspruchung begünstigt

. Das kontrollierte Glätten einer Oberfläche wird

genannt. Messergebnisse und Freigabeentscheidungen gehören in ein

.

Offene Aufgaben

Alle praktischen Tätigkeiten werden nur in einer freigegebenen Lernwerkstatt und unter qualifizierter Anleitung ausgeführt. Reine Analyse-, Rechen- und Dokumentationsaufgaben verwenden synthetische Daten.

Leicht

Fachbegriffe der Blechumformung: Erstelle ein bebildertes Glossar mit zwölf Begriffen aus diesem Kurs und formuliere zu jedem Begriff eine eigene Erklärung sowie ein typisches Qualitätsmerkmal.
Prozesskette Umformen: Ordne die Schritte Informieren, Planen, Entscheiden, Durchführen, Kontrollieren und Bewerten einem selbst gewählten Hohlkörperauftrag zu und stelle das Ergebnis als Ablaufdiagramm dar.
Fehlerbilder erkennen: Analysiere die Medien dieses Kurses und beschreibe für Falten, Risse, Riefen und Unrundheit jeweils eine mögliche Ursache und einen geeigneten Prüfnachweis.
Sicherheitscheck Metallbildner: Entwickle eine Checkliste, die vor einer angeleiteten Arbeit an einer Drückmaschine oder Presse geprüft werden muss, ohne konkrete Maschineneinstellungen vorzugeben.

Standard

Rondenberechnung: Berechne für einen synthetischen offenen Zylinder mit 100 mm Durchmesser und 35 mm Höhe den theoretischen Rondendurchmesser, ergänze eine klar gekennzeichnete Lernzugabe von 2 Prozent und erläutere die Grenzen der Rechnung.
Verfahrensvergleich: Vergleiche manuelles Treiben, Metalldrücken und Tiefziehen für eine Serie von 30 dekorativen Schalen anhand von mindestens sechs Kriterien und begründe eine Auswahl.
Prüfdaten auswerten: Werte eine selbst erstellte Tabelle mit zehn synthetischen Maßwerten aus, berechne Mittelwert und Spannweite und formuliere eine begründete Freigabe- oder Sperrentscheidung.
Erklärvideo Umformfehler: Plane ein zwei- bis dreiminütiges Erklärvideo zu einem Umformfehler mit Storyboard, Fachbegriffen, Ursache-Wirkungs-Kette, sicherer Korrekturrichtung und Quellenangaben.

Schwer

Arbeitsplan Hohlkörper: Erstelle für einen synthetischen Kundenauftrag einen vollständigen Arbeitsplan mit Anforderungsliste, Verfahrenswahl, Werkzeugkonzept, Prüfplan, Sicherheitsgrenzen, Zeitansatz und Ressourcenschonung.
Fehlerdiagnose Kleinserie: Untersuche einen fiktiven Datensatz mit zunehmender Maßdrift und Riefenbildung, entwickle mindestens drei Hypothesen, priorisiere Prüfungen und formuliere eine nachvollziehbare Ursachenentscheidung.
Gestaltungsvariante und Transfer: Entwickle zwei Varianten eines Hohlkörpers mit unterschiedlichen Konturen, vergleiche Umformbarkeit, Werkzeugaufwand, Beschnittabfall, Oberfläche und Reparierbarkeit und begründe die nachhaltigere Lösung.
Berufliches Fachgespräch Umformen: Simuliere ein zehnminütiges Fachgespräch zum Modellfall, in dem du Berechnung, Verfahrenswahl, Fehlerdiagnose, Prüfentscheidung und Sicherheitsverantwortung fachsprachlich verteidigst.

Lösungshinweise und Musterarbeitsprodukte

Aufgabe	Mögliches Musterarbeitsprodukt	Zentrale Lösungskriterien
1	Glossartabelle mit Begriff, Erklärung, Bildbezug und Qualitätsmerkmal	zwölf korrekte Begriffe, eigene Formulierungen, Quellen und keine Begriffsverwechslungen
2	Ablaufdiagramm mit sechs Phasen und Rückkopplung	Auftragsspezifische Inhalte, Prüfpunkt vor Freigabe und nachvollziehbare Reihenfolge
3	Fehlerkarte mit Bildbeobachtung, Hypothese und Nachweis	Beobachtung und Ursache werden getrennt; mindestens ein messbarer Prüfnachweis je Fehler
4	einseitige Sicherheitscheckliste	Schutzeinrichtungen, Arbeitsplatz, Prüfmittel, Energie, Unterweisung und Zuständigkeit enthalten
5	Rechenblatt mit $D_{0} = \sqrt{d^{2} + 4 d h}$	Ergebnis etwa 154,9 mm theoretisch und etwa 158,0 mm mit 2 Prozent Lernzugabe; Annahmen benannt
6	gewichtete Entscheidungsmatrix	mindestens sechs Kriterien, begründete Gewichtung und klare Abhängigkeit von Stückzahl und Geometrie
7	Messwerttabelle mit Kennwerten und Entscheidung	korrekte Rechnung, Toleranzbezug, Ausreißerprüfung und begründete Freigabe
8	Storyboard mit Sprechertext und Quellenliste	fachlich richtige Ursache-Wirkungs-Kette, verständliche Visualisierung und Sicherheitsgrenze
9	Auftragsmappe mit Arbeits-, Prüf- und Ressourcenplan	vollständige Handlung, konkrete Prüfmerkmale und klare Trennung von Lernwert und Betriebsfreigabe
10	Hypothesenbaum und priorisierter Prüfplan	Datenbezug, keine vorschnelle Ursache, Werkzeug- und Messmitteleinflüsse berücksichtigt
11	zwei Skizzen mit Vergleichstabelle	Form, Herstellbarkeit, Abfall, Nacharbeit, Lebensdauer und Gestaltung schlüssig bewertet
12	Gesprächsleitfaden und Bewertungsbogen	korrekte Fachsprache, begründete Entscheidungen, Rückfragen werden sachlich beantwortet

Musterarbeitsprodukte für dein Portfolio: Anforderungsliste, Variantenmatrix, Rechenblatt, Arbeitsablaufplan, Prüfplan, synthetisches Prüfprotokoll, Fehleranalyse, Reflexionsblatt und kurze Präsentation. Sie zeigen nicht nur das Endergebnis, sondern auch deine Planung, Kontrolle und begründete Verbesserung.

Lernkontrolle

Flächengleichheit herleiten: Leite die Formel für den theoretischen Rondendurchmesser eines vereinfachten offenen Zylinders aus Boden- und Mantelfläche her und benenne vier reale Einflüsse, die die Rechnung verändern.
Niederhalterwirkung beurteilen: Erkläre anhand eines Ursache-Wirkungs-Modells, warum sowohl zu geringer als auch zu stark behinderter Materialfluss Fehler erzeugen kann.
Verfahrenswahl begründen: Entscheide für Einzelstück, Kleinserie und Großserie jeweils zwischen Treiben, Metalldrücken und Tiefziehen und kennzeichne Bedingungen, unter denen deine Entscheidung wechseln würde.
Rissursache eingrenzen: Entwickle für einen Riss am Übergangsradius eine Prüfstrategie, die Werkstoff, Werkzeug, Reibung, Geometrie und Umformfolge berücksichtigt.
Wärmebehandlung abwägen: Begründe, wann eine Wärmebehandlung fachlich geprüft werden muss, welche Nachweise erforderlich sind und warum ein pauschaler Temperaturwert unzulässig wäre.
Messdaten interpretieren: Ein Mittelwert liegt im Soll, die Spannweite wächst jedoch über fünf Lose. Erkläre, warum eine Freigabe allein nach dem Mittelwert riskant ist und welche Daten du zusätzlich untersuchst.
Werkzeugverschleiß erkennen: Zeige, wie sich zunehmender Werkzeugverschleiß gleichzeitig in Oberfläche, Maßtrend, Kraftverlauf und Nacharbeitsquote bemerkbar machen kann.
Transfer auf Freiformteil: Übertrage die Qualitäts- und Sicherheitslogik des Modellfalls auf ein nicht rotationssymmetrisches, manuell getriebenes Formteil und erläutere, welche Prüfschritte angepasst werden müssen.

Lernnachweis

Ein vollständiger Lernnachweis verbindet Wissen, Können, Produkt und Reflexion. Geeignet ist eine Auftragsmappe mit folgenden Bestandteilen:

Nachweisbereich	Erwarteter Inhalt	Prüfkriterium
Fachwissen	Verfahren, Werkzeuge, Werkstoffe, Kaltverfestigung, Wärmebehandlung und Fehlerbilder erklären	Begriffe werden korrekt und in Ursache-Wirkungs-Zusammenhängen verwendet
Fachrechnen	Rondenabschätzung, Ziehverhältnis und Messdatenauswertung nachvollziehbar darstellen	Formel, Einheit, Annahme, Ergebnis und Plausibilitätsprüfung sind vollständig
Planung	Auftrag, Varianten, Arbeitsfolge, Werkzeuge, Sicherheit und Prüfmittel festlegen	Entscheidungen sind begründet und betriebliche Freigaben klar abgegrenzt
Arbeitsprodukt	Skizze, Prozessplan, Prüfprotokoll oder angeleitet gefertigtes Übungsstück vorlegen	Anforderungen und Qualitätsmerkmale sind erkennbar erfüllt
Fehlerdiagnose	Beobachtung, Hypothese, Prüfnachweis, Ursache und Korrekturrichtung dokumentieren	Schlussfolgerungen stützen sich auf Daten statt auf Vermutung
Transfer	Erkenntnisse auf eine neue Geometrie, einen anderen Werkstoff oder eine andere Stückzahl übertragen	geänderte Randbedingungen führen zu angepassten Entscheidungen
Reflexion	Materialeinsatz, Nacharbeit, Sicherheit, Zusammenarbeit und Verbesserungen bewerten	Stärken und Grenzen der eigenen Lösung werden konkret benannt

Ein besonders aussagekräftiger Nachweis enthält eine Version vor und nach der Überarbeitung. Dadurch wird sichtbar, wie Rückmeldung, Messdaten und Fehleranalyse zu einer besseren Lösung geführt haben.

OER und Wikipedia

Amtliche und fachliche Quellen

Quelle	Verwendung im Kurs	Status
KMK-Rahmenlehrplan Metallbildner/Metallbildnerin	Kompetenz, Inhalte, drittes Ausbildungsjahr und Zeitrichtwert von Lernfeld 10 MB	amtliche Primärquelle
Metallbildnerausbildungsverordnung	Ausbildungsdauer, Fachrichtungen, Prüfungsstruktur und Inkrafttreten	geltendes Bundesrecht, geprüft am 31. Oktober 2026
BIBB-Berufsprofil Gürtlertechnik	Berufsprofil, Ausbildungsdauer und Rechtsgrundlagen	offizielle BIBB-Berufesuche
BIBB-Berufsprofil Metalldrücktechnik	rotationssymmetrische Hohlkörper und Drückwerkzeuge	offizielle BIBB-Berufesuche
BIBB: Ausbildung gestalten – Metallbildner/Metallbildnerin	Erläuterungen zur Ausbildungsordnung, Werkzeugen und beruflicher Handlungskompetenz	PDF unter CC BY-NC-ND 4.0
HubbS: Fertigungstechnik – Tiefziehen	Herkunfts- und Lizenznachweis des eingebetteten Videos	oncampus GmbH, CC BY 3.0

Medien, Urheber und Rechte

Medium	Inhalt	Urheber oder Quelle	Lizenz oder Rechtehinweis
File:Metal Spinning lathes.jpg	Drückmaschinen	Mohamayamachines	CC BY-SA 4.0
File:Deep Drawing.svg	Schema des Tiefziehens	Mintz l	gemeinfrei
File:FormingLimit.svg	Formänderungsgrenzdiagramm	User A1	CC BY-SA 3.0 und GFDL
File:EnglishWheel-with-rollers.jpg	Englisches Rad mit Unterrollen	Glenn McKechnie	CC BY-SA 3.0 und GFDL
File:Repoussé (PSF).png	historische Darstellung der Treibarbeit	Pearson Scott Foresman	gemeinfrei, Freigabe über Wikimedia VRT dokumentiert
File:Druecken Detail.png	Produktionsmaschine für Metalldrücken	Borowski	gemeinfrei
File:Pressed steel cylinder animation.gif	Animation mehrstufigen Tiefziehens	Peter Southwood	CC BY-SA 4.0
Fertigungstechnik – Tiefziehen	deutschsprachiges Erklärvideo	oncampus GmbH	CC BY 3.0 laut Herkunftsnachweis bei HubbS

Die Medien wurden über ihre jeweiligen Datei- oder Herkunftsseiten geprüft. Bei einer Weiterverwendung sind Namensnennung, Lizenzlink und gegebenenfalls Weitergabe unter gleichen Bedingungen einzuhalten. Externe Inhalte können sich ändern; für Unterricht und Veröffentlichung ist die verlinkte Rechteangabe erneut zu kontrollieren.

Verknüpfte Lernbereiche

Formteile und Hohlkörper

Ausbildung und Berufsportal

Der Kurs gehört zum Lernweg Berufsportal Ausbildung – Metallbildner und ist außerdem über MOOCwiki Ausbildungsberufe erreichbar. Sinnvolle Anschlüsse sind:

Fachübungen 9 MB – Werkstücke mit thermischen Fügeverfahren herstellen - Metallbildner: Fügeverfahren und vorbereitende Werkstückbearbeitung
Fachübungen 9 GR – Spezialwerkzeuge herstellen - Metallbildner: Werkzeugherstellung und Werkzeugqualität
Dokumentation und berufliches Fachgespräch - Metallbildner: Prozessdokumentation und fachliche Begründung
Wirtschafts- und Sozialkunde im Prüfungsfall - Metallbildner: rechtliche und wirtschaftliche Zusammenhänge
Prüfungssimulation und individuelle Fehleranalyse - Metallbildner: Transfer, Diagnose und Prüfungsvorbereitung

Fachübergreifende Verbindungen

Technische Mathematik unterstützt Flächen-, Maß- und Toleranzberechnungen. Technisches Zeichnen liefert Ansichten, Schnitte, Bemaßungen und Oberflächenangaben. Werkstofftechnik erklärt plastische Verformung, Kaltverfestigung und Wärmebehandlung. Informatik und Standardsoftware helfen bei Tabellen, Diagrammen, Prüfprotokollen und Präsentationen. Kunstgeschichte und Gestaltung sind für Proportion, Rhythmus, Ornamentik und restauratorische Entscheidungen bedeutsam. Wirtschaftslehre verbindet Stückzahl, Werkzeugkosten, Materialnutzung, Zeit und Qualität.