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Grundlagen der Fertigungsverfahren - Handzuginstrumentenmacher - 1. Ausbildungsjahr - LB1-4

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Einleitung

Du möchtest einen berufstypischen Auftrag im Handzuginstrumentenbau fachgerecht bearbeiten: Du verstehst die Aufgabe, wählst geeignete Werkstoffe und Werkzeuge, planst Arbeits- und Prüfschritte, stellst ein kontrollierbares Modell her und dokumentierst deine Entscheidungen. Die Ausbildung zur Handzuginstrumentenmacherin beziehungsweise zum Handzuginstrumentenmacher dauert regulär 36 Monate. Zu den Instrumenten zählen Akkordeon, Bandoneon, Mundharmonika und Melodica; typische Bauteile sind Balg, Gehäuse, Mechanik, Stimmstock und Stimmplatten. Berufsprofil des BIBB.

Zuordnung und Geltungsgrenze: Dieser Kurs bündelt die vier Lerngebiete des ersten Ausbildungsjahres aus dem KMK-Rahmenlehrplan vom 21.11.1996: LB1 Werkstoffe (40 Unterrichtsstunden), LB2 Werkzeuge, Geräte, Maschinen (30), LB3 Fertigungsplanung (30) und LB4 Fertigungsverfahren (30). Der historische Plan bezeichnet sie als Lerngebiete, nicht als neuere kompetenzorientierte Lernfelder. Hinzu kommen passende berufspraktische Bezüge aus der Ausbildungsrahmenplan-Anlage zur Verordnung von 1997. Diese redaktionelle Jahreszuordnung ersetzt weder den geltenden Landeslehrplan noch den betrieblichen Ausbildungsplan; prüfe beides mit Berufsschule, Ausbildungsbetrieb und zuständiger Handwerkskammer. Der Kurs verleiht keine amtliche Qualifikation oder Prüfungszulassung.

Sicherheitsgrundsatz: Dies ist Lernmaterial, keine Maschinenfreigabe. Bohren, Sägen an Maschinen, Schleifen, Löten, Wärme- und Gefahrstoffarbeiten oder Eingriffe in echte Instrumente erfolgen ausschließlich nach Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, Freigabe und unter befugter fachlicher Aufsicht. Du kannst alle Kernkompetenzen zunächst an Papier-, Papp- oder digitalen Modellen erproben. Nutze nur erfundene Auftragsdaten, keine echten Kunden-, Betriebs- oder Schülerdaten.

Beobachtungsauftrag zum Beruf: Sieh dir an, welche Werkstoffe, Handwerkzeuge, Bearbeitungsschritte, Prüfungen und Verbindungen in der Fertigung zusammenwirken. Halte fünf begründete Beobachtungen fest, statt die Arbeitsschritte ungeprüft zu kopieren.

Fachvideo: „Handzuginstrumentenmacher – Ausbildung – Beruf“, Bayerischer Rundfunk (veröffentlichte Videoseite, 10.12.2015). Beobachtungsfragen: Welche Teile werden getrennt, umgeformt und gefügt? Welche Arbeitsgänge müssten vorab geprüft werden? Video urheberrechtlich geschützt; es wird nur eingebettet, nicht unter freier Lizenz weitergegeben.

Ein geöffnetes Knopfakkordeon mit Stimmzungen und vergrößerter Detailansicht: Nathan McKnight, CC BY-SA 2.5, Wikimedia Commons.

LB1: Werkstoffe verstehen, auswählen und berechnen

Werkstoffgruppen und Instrumentenbau

Ein Werkstoff ist ein Stoff, aus dem ein Bauteil entsteht; Hilfsstoffe unterstützen die Verarbeitung, etwa Schleifmittel, Reinigungsmittel oder Klebstoffe. Die Auswahl richtet sich nicht allein nach dem Preis, sondern nach Beanspruchung, Bearbeitbarkeit, Klang, Lebensdauer, Reparierbarkeit und Risiken. Im Handzuginstrumentenbau kommen Metalle, Massivholz und Holzwerkstoffe sowie Papier, Pappe, Leder, Textilien, Kunststoffe und Klebstoffe zusammen.

Werkstoffgruppe	Typisches Beispiel oder Einsatz	Wichtige Frage
Eisenmetalle, insbesondere Stahl	federnde Stimmzungen und bestimmte Mechanikteile	Ist ausreichende Elastizität bei geeigneter Dauerfestigkeit gegeben?
Nichteisenmetalle, etwa Aluminiumlegierungen oder Messing	Stimmplatten, Beschläge oder mechanische Teile je nach Bauart	Wie stehen Masse, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit zueinander?
Holz und Holzwerkstoffe	Gehäuse- und Stimmstockteile	Sind Feuchte, Maserung, Formstabilität und Eignung der Verbindung berücksichtigt?
Pappe, Papier, Leder, Gewebe	Balgaufbau, Dicht- oder Schutzteile	Welche Biegung, Abrieb- und Dichtigkeitsanforderungen bestehen?
Kunststoffe und geeignete Klebstoffe	Abdeckungen, Tasten, Beschichtungen und Fügestellen	Sind Materialverträglichkeit, Reparatur und Sicherheitsdaten bekannt?

Eisenmetall bedeutet Werkstoff mit Eisen als wesentlichem Bestandteil, Nichteisenmetall ein metallischer Werkstoff ohne Eisen als Hauptbestandteil. Legierung nennt man ein metallisches Material aus mehreren chemischen Bestandteilen. Härte bezeichnet den Widerstand gegen das Eindringen eines Prüfkörpers, Elastizität die Rückkehr in die Ausgangsform nach Entlastung innerhalb des elastischen Bereichs. Eine Stimmzunge muss kontrolliert schwingen können; ein dekoratives, aber sprödes Material wäre dort ungeeignet.

Detail einer Stimmplatte mit sichtbarer Stimmzunge, Niet und Ventilleder: Bernard Loffet, CC BY 3.0, Commons. Beobachte, dass unterschiedliche Teile verschiedene Werkstoffe und Fügeverfahren benötigen.

Holz, Feuchte und nachhaltige Entscheidung

Holz ist anisotrop: Festigkeit und Quellen unterscheiden sich je nach Faserrichtung. Es ist außerdem hygroskopisch, das heißt, seine Feuchte ändert sich mit der Umgebungsfeuchte. Falsch gelagertes oder ungenügend akklimatisiertes Holz kann sich nach der Bearbeitung verziehen; ein präziser Rahmen wird dann undicht oder passt nicht mehr. Unterscheide Nadel- und Laubhölzer, achte auf Maserung, Fehler, Holzfeuchte, verlässliche Herkunft und zweckmäßige Lagerung. Massivholz ist nicht mit Sperrholz oder anderen Holzwerkstoffen gleichzusetzen.

Nachhaltigkeit bedeutet in diesem Beruf: langlebige und reparierbare Konstruktionen bevorzugen, geeignete Reststücke wiederverwenden, Materialverschnitt begrenzen, emissionsarme zugelassene Produkte einsetzen und Holzstaub sowie gefährliche Abfälle fachgerecht behandeln. Historische Verfahren wie die Verarbeitung von Zelluloid oder lösemittelhaltigen Beschichtungen stehen zwar in alten Ausbildungsunterlagen, sind aber keine Aufforderung, sie ohne heutige Gefahrstoffprüfung und sichere betriebliche Verfahren zu verwenden.

Physikalische Größen, Bedarf und Kosten

Masse wird beispielsweise in Gramm angegeben; Gewichtskraft ist dagegen eine Kraft in Newton. Dichte berechnest du mit Masse durch Volumen: Dichte = m / V. Bei einem rechteckigen Bauteil gilt V = Länge × Breite × Dicke, sofern alle Längen in derselben Einheit eingesetzt werden. Ein angenommener Aluminium-Modellzuschnitt von 100 mm × 50 mm × 0,5 mm hat V = 2.500 mm³ = 2,5 cm³. Mit der angenommenen Dichte 2,70 g/cm³ erhältst du m = 2,70 × 2,5 = 6,75 g. Die Rechnung dient der Abschätzung und ersetzt weder werkstoffspezifische Daten noch die tatsächliche Wägung. Ein häufiger Fehler ist es, mm³ mit cm³ zu verwechseln: 1 cm³ entspricht 1.000 mm³.

Für den Bedarf addierst du Fertigteile, Verschnitt und eine begründete Reserve. Bei zehn Teilen zu 0,08 Euro Rohmaterial je Teil beträgt die Grundsumme 0,80 Euro. Eine kalkulierte Reserve von 10 % ergibt 0,08 Euro und damit 0,88 Euro Materialbudget. Arbeitszeit, Maschinenkosten, Energie, Steuern und echte Einkaufskonditionen sind darin noch nicht enthalten. Dreisatz und Prozentrechnung dienen der Umrechnung von Stückmengen und Abfällen; eine klassische Zinsaufgabe aus dem älteren Lehrplan kannst du auf die Kosten einer finanzierten Maschine übertragen, ohne sie mit einem realen aktuellen Kreditangebot zu verwechseln.

Typische Fehler: Material allein nach Optik wählen, Holzfeuchte ignorieren, Metallspan und Papierabfall gemeinsam entsorgen, Stückzahl und Abfallreserve verwechseln oder Dichte ohne Einheit angeben.

LB2: Werkzeuge, Geräte, Maschinen und sicheres Arbeiten

Werkstattorganisation, Handwerkzeuge und Wirkungsweise

Trenne Lager, Bearbeitung, Montage und Messplatz nachvollziehbar. Sorge für Beleuchtung, sichere Ablage, freie Fluchtwege, korrekte Unterweisung und jederzeit zugängliche Erste-Hilfe-Mittel. Der Arbeitsplatz ist nach Tätigkeit und Werkstoff einzurichten, nicht nach einem universellen Muster. Handwerkzeuge wirken unterschiedlich: Die Feile trennt durch viele kleine Schneiden; eine Handsäge erzeugt einen Sägeschnitt; Schere und Handhebelschere zerteilen; Spannzwingen halten Werkstücke, damit sie nicht verrutschen. Für Holz werden zum Beispiel Säge, Hobel, Raspel oder Stechbeitel verwendet; bei Metall Anreißnadel, Reißzirkel, Körner, Säge und Feile. Welche Werkzeugform passt, hängt auch von Material, Schnittgeometrie, geforderter Oberfläche und Einspannung ab.

Werkzeugkeil: Eine Schneide besitzt Spanwinkel, Keilwinkel und Freiwinkel. Die Winkel beeinflussen Eindringen, Stabilität, Reibung und Spanbildung; pauschal „je schärfer, desto besser“ ist falsch. Bei einer Keilgeometrie beträgt die Summe der drei Grundwinkel im entsprechenden Schnitt 90 Grad. Verschiedene Werkstoffe verlangen unterschiedliche Schneidengeometrien und Prozessparameter; konkrete Maschinenwerte werden nur den aktuellen Herstellerangaben und betrieblichen Vorgaben entnommen.

Video zum Handwerkzeug: Sven erklärt an Metallfeilen Hieb, Schruppen, Schlichten und das Prüfen von Flächen. Schreibe zwei Merkmale auf, an denen du die passende Feile und ein überprüftes Ergebnis erkennst. Führe die Arbeit nicht ohne fachliche Unterweisung nach.

„Die Feile – Aufbau und Nutzung – Metall Richtig Feilen“, Svens Werkstube, beschrieben und verlinkt unter Projektdokumentation vom 21.10.2020. Externes, nicht frei lizenziertes Video.

Messen, Lehren und Kennzeichnen

Messen ermittelt einen Zahlenwert, etwa 79,8 mm mit einem Messschieber. Lehren beurteilt, ob ein Sollzustand innerhalb der vorgegebenen Grenze liegt, beispielsweise ob ein Winkel an einem Referenzwinkel anliegt. Prüfen ist der Oberbegriff für das Feststellen, ob Anforderungen eingehalten werden. Typische Hilfsmittel sind Maßstab, Messschieber, Anschlagwinkel, Haarlineal und Schablone. Prüfe Nullstellung, Messflächen, geeignete Messkraft und Sauberkeit. Ein Messwert ohne Einheit, Bezug und angemessenes Prüfmittel ist wenig wert.

Messschieber mit Außen-, Innen- und Tiefenmessung; Beispielanzeige der Grafik 24,75 mm. Joaquim Alves Gaspar, Bearbeitung ed g2s, CC BY 2.5 oder CC BY-SA 3.0, Commons. Nicht mit einem digitalen 0,01-mm-Messschieber verwechseln.

Messfehler können systematisch (beispielsweise Nullpunktfehler) oder zufällig (zum Beispiel Ablesestreuung) sein. Wiederhole bei Bedarf die Messung und dokumentiere das eingesetzte Gerät. Eine geforderte Toleranz muss durch das tatsächlich verfügbare Messverfahren zuverlässig beurteilt werden können. Für Arbeitszeichnungen gelten die aktuell im Betrieb vereinbarten Zeichnungs- und Normvorgaben, nicht ungeprüfte historische Muster.

Maschinensicherheit, Gesundheit und Notfall

Vor jeder realen Tätigkeit gilt: Gefährdungsbeurteilung und Unterweisung beachten, geeignetes Werkzeug und Spannmittel verwenden, Arbeitsbereich absichern, Maschine auf sichtbare Mängel prüfen. Bei rotierenden Bohrmaschinen sind lockere Kleidung, Schmuck, ungesicherte Haare und Handschuhe an rotierenden Teilen gefährlich; erforderlichen Augenschutz und die betrieblich festgelegte Schutzausrüstung verwenden. Späne nur bei stillgesetzter Maschine mit geeigneten Hilfsmitteln entfernen. Schutzvorrichtungen dürfen nicht überbrückt werden. Quellen: BGHM Arbeitsschutz Kompakt 011, § 5 Arbeitsschutzgesetz und Muster-Gefährdungsbeurteilung für Tischbohrmaschinen, Januar 2026.

Holzstaub und Metallpartikel dürfen nicht einfach aufgewirbelt werden; arbeite mit betrieblicher Erfassung beziehungsweise Absaugung und passendem Schutzkonzept. Für Klebstoffe, Löte, Reiniger und Beschichtungen zählen Sicherheitsdatenblatt, aktuelle Betriebsanweisung, Substitutionsprüfung, Lüftung und Abfalltrennung; siehe § 14 Gefahrstoffverordnung. Bei Unfällen: Arbeit stoppen, Gefahrenstelle nicht selbst betreten, wenn sie unsicher ist, Hilfe alarmieren und nur entsprechend eigener Ausbildung Erste Hilfe leisten. Ein Papiermodell oder eine beschriftete digitale Prozessanimation bietet eine sichere Alternative zur Demonstration an laufenden Maschinen.

LB3: Fertigungsplanung, Skizzen, Berechnungen und Qualität

Vom Auftrag zu technischen Unterlagen

Ein Auftrag beginnt mit Funktion, Randbedingungen und Akzeptanzkriterien. Kläre erst, welches Bauteil gemeint ist, welche Maße gelten, welche Materialien erlaubt sind und wie die Qualität geprüft wird. Eine Technische Zeichnung zeigt Maße, Ansichten, Maßstab und, falls erforderlich, Toleranzen und Oberflächenanforderungen. Eine Handskizze kann Ideen festhalten, muss aber eindeutige Maße tragen; ein CAD-Modell erleichtert Varianten und digitale Dokumentation. Stückliste bedeutet eine nachvollziehbare Aufstellung von Bauteilen, Mengen, Werkstoffen und gegebenenfalls Materialnummern. Ein Arbeitsplan enthält sinnvoll geordnete Arbeitsschritte, Werkzeug, Sicherheit, geschätzte Zeit und Prüfpunkte.

Bei der Zeichnung beginnt eine saubere Bemaßung mit Bezugskanten. Maßangaben sollen nicht redundant oder widersprüchlich sein. Eine Zeichnung im Maßstab 2:1 zeigt das Modell doppelt so groß; das reale Maß bleibt das angegebene Maß. Dreisatz hilft beim Umrechnen, Prozentrechnung bei Reserve und Verschnitt. Aus einem rechteckigen Rohling von 100 × 70 mm bleiben nach einem 80 × 50 mm großen Zuschnitt und weiteren Aussparungen nur die wirklich im fertigen Teil enthaltenen Flächen als Nutzmaterial übrig. Vermeide, die Größe des Zuschnitts mit der Größe des fertigen Bauteils gleichzusetzen.

Rechenbezug zur Geometrie: Für eine rechteckige Prüfskizze mit 30 mm und 40 mm langen Seiten berechnest du die Diagonale mit dem Satz des Pythagoras: d² = 30² + 40² = 2.500 mm² und damit d = 50 mm. Der rechnerische Wert hilft, eine Papierzeichnung zu prüfen, garantiert aber nicht die Rechtwinkligkeit eines realen Bauteils. Winkel und rechtwinklige Dreiecke können bei schrägen Balg- oder Gehäuseteilen mit geeigneter Trigonometrie geprüft werden. Historisch genannte Zinsrechnungen werden hier als kaufmännische Zusatzkompetenz verstanden, nicht als Kern des Werkstückmodells.

Arbeits-, Umwelt- und Datenplanung

Plane Prüfungen während des Fertigungsablaufs statt nur am Ende. Ein sinnvoller Prüftisch enthält Sollmaß, zulässige Abweichung, Istmaß, Prüfmittel und Beurteilung. Ein sauberer Materialplan weist auf Wiederverwendung, Sortierung von Abfall, sparsame Energieverwendung und Reparierbarkeit hin. Digitale Skizzen und Messprotokolle sollen versionsklar gespeichert werden. Benutze für Lernaufträge etwa „Modellauftrag A01“ statt Personen-, Kunden- oder Betriebsgeheimnissen; teile keine Werkstattfotos mit vertraulichen Unterlagen, Seriennummern oder Gesichtern ohne Berechtigung. Datensparsamkeit ist Teil professioneller Qualität.

LB4: Fertigungsverfahren erkennen und begründet kombinieren

Die sechs Hauptgruppen

Die in DIN 8580:2022-12 geordnete Fertigungstechnik unterscheidet sechs Hauptgruppen. Wir erklären die Grundidee in eigenen Worten, ohne den geschützten Normtext zu kopieren. Das hilft, auch neue Fertigungsschritte systematisch einzuordnen.

Hauptgruppe	Kerngedanke	Fachbeispiel und Grenze
Urformen	Aus zunächst formlosem Stoff einen festen Körper bilden	Gießen eines Rohlings oder 3D-Druck eines ungefährlichen Anschauungsmodells
Umformen	Vorhandenen festen Körper dauerhaft in neue Form bringen	Biegen eines Metallstreifens; Faser- und Bruchverhalten beachten
Trennen	Materialzusammenhang örtlich aufheben	Sägen, Feilen, Bohren, Scheren; bei realer Metallbearbeitung entstehen Späne oder scharfe Kanten
Fügen	Bauteile zu einer Baugruppe verbinden	Schrauben, Verleimen, Kleben, Nieten oder Löten; jeweils passende Werkstoffpaarung
Beschichten	Eine Schicht auf eine Oberfläche bringen	geeignete Lack- oder Schutzschicht; Verträglichkeit und Emissionen vorab prüfen
Stoffeigenschaften ändern	Eigenschaften durch gezielte Behandlung verändern	Wärmebehandlung metallischer Werkstoffe; ausschließlich befugt beaufsichtigt

Spanen ist eine Form des Trennens, bei der Material als Späne abgetragen wird. Sägen und Feilen gehören hierher; Scherenschneiden ist dagegen ein Zerteilen ohne Spanbildung. Bei der Biegetechnik bleiben Materialmenge und grundsätzlicher Zusammenhalt erhalten; dennoch können zu enge Radien Risse verursachen. Wähle den Biegeradius nicht ohne Material- und Herstellerdaten. Fügen kannst du zusätzlich nach Wirkprinzip beschreiben: Schrauben halten kraftschlüssig, geeignete formschlüssige Verbindungen nutzen ineinandergreifende Geometrien, Kleben verbindet stoffschlüssig. In realen Verbindungen können mehrere Wirkprinzipien gleichzeitig vorkommen.

Berufstypische Prozessketten, Fehler und Qualitätsfolgen

An einem Balg oder Gehäuse kommt selten nur ein Verfahren vor. Beispiel einer gedanklichen Prozesskette: Material auswählen → Maße anzeichnen → Zuschnitt durch Trennen → Falten oder Biegen durch Umformen → geeignete Teile durch Fügen verbinden → Kanten und Oberfläche prüfen → Passung beziehungsweise Dichtheit kontrollieren. Eine Stimmplatte erfordert andere Fertigungs- und Prüfverfahren als eine Papierbalgfalte. Eine geeignete Reihenfolge reduziert Nacharbeit: Ist ein Werkstück schon falsch bemessen, macht eine schöne Beschichtung die Maßabweichung nicht rückgängig.

Demontierte Bassseite und Stimmstöcke eines Akkordeons: Fantagu, Public Domain, Commons. Welche Baugruppen werden befestigt und welche müssen justierbar bleiben?

Schema zur Knopfmechanik beim Ziehen und Drücken des Balgs: Necz0r, CC BY-SA 3.0, Commons. Das Schema erklärt die Funktion, nicht die Fertigungsfreigabe.

Typische Fehler und Gegenmaßnahmen: falsche Schneidengeometrie führt zu schlechtem Schnitt oder höherem Werkzeugverschleiß; ungeeignete Spannung zu Rutschen und Beschädigung; vertauschte Fügeflächen zu Undichtigkeiten; zu früher Lackauftrag verdeckt Passungsfehler; unpassender Klebstoff kann Material oder spätere Reparatur beeinträchtigen. Wähle erst nach Werkstoff-, Funktions- und Sicherheitsprüfung ein Verfahren. Dokumentiere bei Problemen die Ursache und nicht nur das misslungene Ergebnis.

Praxisfall: Schablone für eine Balg-Eckverstärkung

Berufstypischer Modellauftrag und Anforderungen

Fiktiver Arbeitsauftrag A01: Für die Planung einer späteren Balg-Eckverstärkung benötigst du eine L-förmige Pappschablone zum Anlegen an ein Papiermodell einer Balgkante. Die Schablone ist kein einsatzfähiges Ersatzteil und wird nicht an einem echten Instrument verwendet. Ausgangsstoff: geeigneter, möglichst wiederverwendeter Karton von ungefähr 1 mm Dicke. Zeichne eine 80 mm lange und 50 mm hohe äußere Rechteckform. Entferne gedanklich das obere rechte Rechteck von 60 × 30 mm; übrig bleibt ein L mit senkrechtem und waagerechtem Schenkel von je 20 mm Breite. Schneide nur mit einer für dich freigegebenen Schere unter angemessener Aufsicht; alternativ markiere die Kontur auf Papier und prüfe sie digital ohne Schneiden.

Detail eines historischen Akkordeonbalgs mit Knöpfen: Jorge Royan, CC BY-SA 3.0, Commons. Das Bild dient als Baugruppenbezug, nicht als maßstäbliche Vorlage.

Anforderungsliste: Außenlänge 80 ± 1 mm; Außenhöhe 50 ± 1 mm; beide Schenkelbreiten jeweils 20 ± 1 mm; keine verletzenden oder ausgerissenen Kanten; auf dem gezeichneten 90-Grad-Papiereck passend; Bezeichnung „A01 – Übungsmodell“; Stückliste, Arbeitsplan und Prüfprotokoll vorhanden. Die Toleranz von ± 1 mm ist eine didaktische Modellvorgabe, keine amtliche Norm- oder Instrumentenbau-Toleranz.

Skizze, Berechnung und Materialbedarf

Die Kontur wird mit der Außenform 80 × 50 mm und der oberen rechten Aussparung 60 × 30 mm vollständig bestimmt. Die verbleibende Fläche ist A = 80 × 50 − 60 × 30 = 4.000 − 1.800 = 2.200 mm² = 22 cm². Wähle einen rechnerischen Rohzuschnitt von 100 × 70 mm: A_roh = 7.000 mm² = 70 cm². Der rechnerische Verschnitt ist 7.000 − 2.200 = 4.800 mm². Der Nutzungsgrad beträgt 2.200 / 7.000 × 100 % = 31,43 %; die Restfläche beträgt 68,57 %. Das ist eine Modellrechnung ohne Schnittfugen, zusätzliche Beschädigungen und Wiederverwendung der Reststücke. Verbesserung: Prüfe, ob sich Restkarton für kleinere Schablonen nutzen lässt. Ein hoher rechnerischer Verschnitt ist nicht automatisch Abfall.

Fiktive Stückliste: eine Papprohform 100 × 70 mm, ein Bleistift, Maßstab, freigegebene Schere und eine Papier-Prüfschablone. Eine Rohform koste im Rechenbeispiel 0,08 Euro. Für zehn Modelle: 10 × 0,08 = 0,80 Euro; mit 10 % Beschaffungsreserve 0,88 Euro. Ein Modell ist nicht zu 0,088 Euro verkauft; weitere Kosten wurden nicht kalkuliert.

Ausführbarer Arbeitsplan mit Prüfpunkten

Folge	Tätigkeit und Hilfsmittel	Qualitäts- und Sicherheitskontrolle
A	Auftrag lesen, Maße und Bezugskanten markieren; Papier oder CAD	Zwei Schenkel mit 20 mm Breite eindeutig eingezeichnet?
B	Geeigneten Karton und ungefährlichen Arbeitsplatz auswählen	Keine echten Instrumente oder vertraulichen Daten am Platz?
C	80 × 50 mm Außenkontur und obere rechte 60 × 30 mm Aussparung auftragen	Vor dem Schneiden alle vier entscheidenden Maße prüfen
D	Mit geeigneter freigegebener Schere entlang der Kontur ausschneiden oder nur digital simulieren	Unterweisung beachten; keine Messer- oder Maschinenarbeit erforderlich
E	Kanten prüfen und das L auf dem Papier-Eckmodell auflegen	Beide Schenkel ohne erkennbaren Knick oder Riss?
F	Vier Maße erheben, Materialreste sammeln und Prüftabelle ausfüllen	Istmaße, Abweichungen, Entscheidung und Korrekturen dokumentieren

Prüfbeispiel eines vollständig erläuterten Ergebnisses:

Merkmal	Soll	Fiktives Ist	Abweichung	Urteil
Außenlänge	80 mm ± 1 mm	80,4 mm	+0,4 mm	innerhalb
Außenhöhe	50 mm ± 1 mm	49,7 mm	−0,3 mm	innerhalb
Schenkel senkrecht	20 mm ± 1 mm	20,1 mm	+0,1 mm	innerhalb
Schenkel waagerecht	20 mm ± 1 mm	19,8 mm	−0,2 mm	innerhalb

Alle vier numerischen Modellmaße liegen im vorgegebenen Bereich. Zusätzlich sind im fiktiven Prüffall die Kanten unbeschädigt und der Papiereck-Test passend. Beurteilung: Muster A01 erfüllt den Übungsauftrag. Ein reales Prüfergebnis darfst du erst nach tatsächlicher Messung behaupten; das Beispiel ist ausdrücklich erfunden. Wenn beispielsweise eine Schenkelbreite nur 18,5 mm beträgt, ist die Maßanforderung verfehlt. Dokumentiere dann Ursache, Korrektur oder Neuanfertigung.

Bewertungsraster und Rückmeldung

Kriterium	Punkte	Nachweis
Auftragsanalyse und eindeutige Skizze	0–4	Funktion, Maße, Bezugskanten und Materialwahl erklärt
Arbeitsplan und Fertigung beziehungsweise Simulation	0–4	sinnvoll geordnet, dokumentierte Zwischenschritte
Maßhaltigkeit und Funktionsprüfung	0–6	vier Messungen, Toleranzurteil, Kanten- und Eckentest
Sicherheit, Umwelt und Datenschutz	0–3	nur erlaubte Methode, Reststoffkonzept, fiktive Daten
Reflexion und verständliche Dokumentation	0–3	Fehlerursachen, Verbesserungen und Quellen
Summe	0–20	Lernraster, keine amtliche Prüfungsnote

Selbstrückmeldung: 18–20 Punkte: sicher und nachvollziehbar; 14–17: weitgehend sicher; 10–13: teilweise gelungen, gezielt nacharbeiten; 0–9: Plan und Ergebnis grundlegend überarbeiten. Bewertet wird nicht nur ein schönes Produkt, sondern die begründete Entscheidung und verlässliche Kontrolle. Lasse dein Vorgehen durch Ausbildende rückmelden, bevor du auf echte Instrumententeile überträgst.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Prüfe dein Wissen

Beantworte alle zehn Fragen. Pro Frage ist genau eine Antwort richtig. Bei einer falschen Auswahl lies den thematisch passenden Abschnitt und prüfe insbesondere den Bezug zwischen Funktion, Verfahren und Messung. Die Lösungen werden nicht als offene Liste vorweggenommen.

Welche Aussage beschreibt den ersten Ausbildungsbereich LB1 korrekt? (Werkstoffe werden nach Eigenschaften und Verwendungszweck beurteilt) (!Werkstoffe werden ausschließlich nach ihrer Farbe ausgewählt) (!Werkstoffe werden grundsätzlich erst nach der Montage geprüft) (!Werkstoffe sind im Instrumentenbau immer Metalle)

Was bedeutet hygroskopisch beim Werkstoff Holz? (Holz kann Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnehmen und abgeben) (!Holz besitzt unabhängig von der Luft immer denselben Wassergehalt) (!Holz ist grundsätzlich nicht bearbeitbar) (!Holz besteht nur aus künstlichen Fasern)

Welche Aussage zur Masseberechnung stimmt? (Masse ergibt sich aus Dichte mal Volumen) (!Masse ergibt sich aus Länge geteilt durch Härte) (!Masse ergibt sich immer aus Fläche ohne Dicke) (!Masse ist mit Gewichtskraft in Newton identisch)

Was ist beim Bohren an einer rotierenden Maschine besonders zu beachten? (Werkstück sichern und keine Handschuhe an rotierenden Teilen tragen) (!Das Werkstück während des Bohrens mit bloßer Hand festhalten) (!Den Bohrer bei laufender Maschine mit der Hand prüfen) (!Schutzvorrichtungen für besseren Blick entfernen)

Welcher Unterschied zwischen Messen und Lehren trifft zu? (Messen liefert einen Zahlenwert und Lehren prüft einen vorgegebenen Zustand) (!Lehren ermittelt immer die Masse in Gramm) (!Messen wird nur bei Holz durchgeführt) (!Lehren ersetzt jede Sicherheitsprüfung)

Welche Unterlage nennt die geordnete Folge von Bearbeitung und Prüfungen? (Der Arbeitsplan) (!Der Werbeprospekt) (!Die Pausenliste) (!Die Lieferadresse)

Zu welcher Hauptgruppe gehört das Biegen eines Metallstreifens? (Umformen) (!Urformen) (!Beschichten) (!Stoffeigenschaften ändern)

Wodurch unterscheidet sich das Feilen vom Scherenschneiden? (Feilen trägt Späne ab und Scherenschneiden zerteilt ohne Spanbildung) (!Beide Verfahren erzeugen ausschließlich flüssige Werkstoffe) (!Feilen ist immer ein Fügeverfahren) (!Scherenschneiden erzeugt immer Bohrspäne)

Wie groß ist die L-förmige Nutzfläche im Modellauftrag? (2200 Quadratmillimeter) (!4000 Quadratmillimeter) (!7000 Quadratmillimeter) (!1800 Quadratmillimeter)

Was macht eine Qualitätsaussage im Modellauftrag prüfbar? (Dokumentierte Istmaße mit Sollwert und zulässiger Abweichung) (!Nur die Aussage dass das Teil gut aussieht) (!Ein Bild ohne Maßangaben und ohne Kontext) (!Das Weglassen aller Messwerte bei bestandener Sichtprüfung)

Memory: Fachbegriff und Bedeutung

Verbinde jeden Begriff mit seiner eindeutig passenden Erklärung. Nutze erst dein Gedächtnis und schlage anschließend unklare Wörter im Fachkapitel nach.

Dichte	Masse eines Werkstoffes bezogen auf sein Volumen
Anreißen	Übertragen einer Maßkontur auf ein Werkstück
Toleranz	Erlaubte Abweichung vom festgelegten Sollmaß
Spanen	Trennendes Bearbeiten mit abgetragenen Spänen
Stückliste	Verzeichnis benötigter Bauteile und Mengen
Hygroskopisch	Feuchtigkeit mit der Umgebung austauschend

Drag-and-drop: Verfahren zuordnen

Ordne die genannten Tätigkeiten den zugehörigen Fertigungshauptgruppen beziehungsweise der passenden Werkstattaufgabe zu.

Passender Fachbegriff	Beschreibung
Urformen	Einen Körper erstmals aus formlosem Stoff herstellen
Umformen	Ein vorhandenes Teil dauerhaft biegen
Trennen	Ein Werkstück durch Sägen in Stücke teilen
Fügen	Zwei geeignete Teile durch eine Verbindung zusammenbringen
Beschichten	Eine schützende Oberflächenschicht auftragen

Kreuzwort: Werkstatt und Qualität

Trage zu jeder Frage das gesuchte einzelne Fachwort ein. Die Begriffe stammen aus den vier Lerngebieten.

Messschieber	Welches Handmessgerät ermittelt Außenmaße und Innenmaße?
Umformen	Wie heißt die Hauptgruppe für dauerhaftes Biegen?
Schablone	Wie heißt eine Vorlage zum Übertragen oder Prüfen einer Kontur?
Spanen	Wie heißt das Trennen mit entstehenden Spänen?
Feile	Welches Handwerkzeug trägt Material mit vielen kleinen Schneiden ab?
Toleranz	Wie heißt die erlaubte Maßabweichung?

LearningApps

Suche nach thematisch passenden, extern bereitgestellten Übungen. Die Suche ist keine Behauptung, eine bestimmte LearningApp sei redaktionell geprüft; kontrolliere Fachrichtigkeit, Rechte und Datenschutz, bevor du ein Ergebnis verwendest.

Lückentext: Begründen statt raten

Ergänze den jeweils fehlenden Fachbegriff. Verwende nur das Wort, das in den erklärenden Kapiteln zur Aussage passt.

Die vier Lerngebiete beginnen mit der Auswahl geeigneter

.

Bei Holz verändert die Umgebung häufig die

.

Für die Masse eines Bauteils benötigst du Volumen und

.

Vor dem Zuschnitt steht eine eindeutige

.

Ein Arbeitsplan ordnet Fertigungs- und

.

Beim Feilen entstehen kleine

.

Dauerhaftes Biegen gehört zum

.

Eine Schraubverbindung ist ein Beispiel für das

.

Ein Messwert ist erst mit einer

vollständig.

Die zulässige Abweichung vom Sollmaß heißt

.

Offene Aufgaben

Erstelle deine Ergebnisse an anonymen Übungsmodellen. Dokumentiere Entscheidungen, Quellen und Qualitätsbelege. Echte Maschinen- und Gefahrstoffaufgaben sind nur nach betrieblicher Freigabe und unter befugter fachlicher Aufsicht erlaubt; zeichnerische Simulationen sind gleichwertige sichere Einstiege.

Leicht

Werkstoff: Ordne sechs genannte Werkstoffe den Bauteilen eines Akkordeons zu und erläutere je eine passende Eigenschaft.
Arbeitssicherheit: Markiere in einer selbst gezeichneten Werkstattskizze drei Gefährdungen und passende organisatorische Schutzmaßnahmen.
Messschieber: Beschrifte die Komponenten der Commons-Abbildung und formuliere ein Beispiel für Sollmaß, Istmaß und Einheit.
Fertigungsverfahren: Erstelle eine Begriffskarte mit allen sechs Hauptgruppen und jeweils einem berufsbezogenen Beispiel.

Standard

Technische Zeichnung: Zeichne die L-Schablone des Modellauftrags mit allen Maßen und erkläre die Bezugsseiten.
Stückliste: Erstelle eine Stückliste für zehn fiktive Schablonen und berechne Preis sowie Beschaffungsreserve.
Qualitätssicherung: Vergleiche zwei selbst erfundene Messprotokolle, erkenne Maßfehler und begründe eine Nacharbeit.
Nachhaltigkeit: Entwickle einen Plan, wie Kartonreste und geeignete wiederverwendbare Werkstoffe ressourcenschonend genutzt werden können.

Schwer

Fertigungsplanung: Untersuche zwei alternative Prozessketten für eine Balg-Modellkante und bewerte Zeit, Sicherheit, Prüfaufwand und Materialverschnitt.
Werkstoffkunde: Vergleiche Karton, dünnes Holz und Metallfolie für eine ungefährliche Modellschablone nach Festigkeit, Formstabilität, Kosten und Umweltaspekten.
Datenschutz: Gestalte eine digital versionierte Auftragsmappe mit vollständig erfundenen Angaben und erläutere Zugriffsrechte sowie Datensparsamkeit.
Projektarbeit: Präsentiere dein Schablonenmodell oder dessen CAD-Simulation einschließlich Arbeitsplan, Prüftabelle, Fehleranalyse und begründetem Verbesserungsversuch.

Lernkontrolle

Bearbeite mindestens fünf der folgenden sechs transferorientierten Lernkontrollaufträge selbständig. Begründe deine Ergebnisse und lasse sie anhand der Kapitel, des Bewertungsrasters und des Ausbildungsplans rückmelden.

Materialauswahl: Ein fiktiver Balgrahmen verzieht sich nach Feuchtewechsel. Erkläre die mögliche Ursache, nenne zwei Prüfungen und eine nachhaltige Gegenmaßnahme.
Fertigungsverfahren: Begründe für ein vorgegebenes Kartonmodell, warum Scheren, Falten und Kleben drei unterschiedliche Prozessschritte darstellen und welche Qualitätsmerkmale sie beeinflussen.
Technische Zeichnung: Übertrage eine maßstäbliche 2:1-Skizze in reale Bauteilmaße und prüfe eine Beispielabweichung von 1,2 mm bei ± 1 mm Toleranz.
Arbeitsschutz: In einem fiktiven Ablauf soll ein dünnes Metallteil an einer laufenden Bohrmaschine von Hand gehalten werden. Erkläre, warum du die Durchführung stoppst und welche autorisierte sichere Planung nötig ist.
Wirtschaftlichkeit: Berechne für zehn L-Schablonen den Materialbedarf mit Reserve und vergleiche zwei Möglichkeiten, nutzbare Kartonreste zu erhalten.
Qualitätsmanagement: Formuliere für einen falsch bemessenen Schenkel einen kurzen Prüfbericht mit Befund, vermuteter Ursache, Nacharbeit und erneuter Kontrolle.

Lernnachweis

Dein konkreter Lernnachweis ist eine anonyme Auftragsmappe A01 mit (a) selbst formulierter Anforderungsanalyse; (b) bemaßter Skizze oder CAD-Darstellung; (c) begründeter Werkstoff- und Verfahrenswahl für LB1 und LB4; (d) Werkzeug-, Gefährdungs- und Ressourcenübersicht für LB2; (e) Stückliste und nachrechenbarem Material- und Kostenansatz für LB3; (f) Arbeitsplan; (g) L-förmiger Kartonschablone oder digitaler Simulation; (h) vier eigenständig erhobenen oder ausdrücklich simulierten Istmaßen mit Toleranzentscheid; (i) Fehleranalyse und Verbesserungsreflexion; (j) Bild- und Quellenangaben. Nutze das 20-Punkte-Raster aus dem Praxisfall zur Selbst-, Partner- und Lehrkraft-Rückmeldung. Kennzeichne simulierte Werte als simuliert. Ein fachliches Gespräch über die Entscheidungen und ein sicherer Transfer auf einen neuen fiktiven Auftrag vervollständigen den Nachweis.

Kompetenzergebnis: Du kannst berufstypische Werkstoffe und Grundverfahren einordnen, Informationen und Maße fachgerecht nutzen, einen ungefährlichen Modellauftrag planen und ausführen, überprüfbare Qualität belegen sowie Sicherheits-, Umwelt- und Datenschutzfragen bewusst berücksichtigen. Die tatsächliche betriebliche Ausführung erfolgt erst nach Ausbildungsstand, Unterweisung und Freigabe.

OER und Wikipedia

Geprüfte Kernquellen und Rechtsstand:

BIBB: Berufsprofil, Ausbildungsdauer, Berufsfeld und Rechtsgrundlagen.
KMK: Rahmenlehrplan vom 21.11.1996, besonders Seiten 3–4 für LB1–4. Historische Fach- und Zeitvorgaben werden durch den aktuellen Ausbildungsplan vor Ort ergänzt.
Ausbildungsrahmenplan zur Ausbildungsordnung von 1997 als Rechts- und Kompetenzabgleich; genaue Geltung und neuere Regeln jeweils aktuell prüfen.
DIN Media: DIN 8580:2022-12, Begriffe und Einteilung. Nur Quellenhinweis und eigene Erläuterung, keine Vervielfältigung des Normtexts.
BGHM: Arbeiten mit Handbohrmaschinen, Arbeitsschutzgesetz § 5 und Gefahrstoffverordnung § 14.
SWR: Handwerkskunst – Wie man ein Akkordeon baut (27.10.2024) als weiterführende journalistische Fachreportage. Verfügbarkeit, Rechte und Untertitel bitte jeweils an der Originalquelle prüfen.
Fertigungsverfahren, Akkordeon sowie freie Bilddateien von Wikimedia Commons als Einstieg; Wikipedia ersetzt keine normativen oder betrieblichen Anweisungen.

Bildnachweise und Lizenzen (Originaldateien auf Wikimedia Commons, keine fremden Dateien hochgeladen):

Eingebundene Datei	Nachweis und Inhalt	Urheber	Lizenz und Rechteinformation
File:Reedsinset.jpg	Geöffnete Stimmzungen	Nathan McKnight	CC BY-SA 2.5
File:Anche d'accordéon.jpg	Stimmplatte und Ventil	Bernard Loffet	CC BY 3.0
File:Vernier caliper.svg	Messschieber-Schema	Joaquim Alves Gaspar, Bearbeitung ed g2s	CC BY 2.5 (alternativ CC BY-SA 3.0 laut Dateiseite)
File:Accordeon JB1.jpg	Zerlegte Akkordeon-Bassseite	Fantagu	Public Domain laut Urheberfreigabe
File:Accordion button mechanism.svg	Knopfmechanik-Schema	Necz0r	CC BY-SA 3.0
File:Munich - Deutsches Museum - 07-9621.jpg	Balgdetail	Jorge Royan	CC BY-SA 3.0

Videonachweise: Bayerischer Rundfunk, „Handzuginstrumentenmacher – Ausbildung – Beruf“, 2015 und Svens Werkstube, „Die Feile – Aufbau und Nutzung“, 2020. Beide sind deutschsprachige, extern veröffentlichte Videos; ihre Einbettung ist keine freie Lizenz. Die oben verlinkte SWR-Reportage ist ein zusätzlicher, nicht in den Kurs kopierter Quellenhinweis. Keine Sofatutor-Medien. Falls ein Embed nicht mehr verfügbar ist, nutze die jeweils genannten überprüften Originalseiten; unbestätigte Ersatzlinks dürfen nicht ergänzt werden.

Offene Bildungsressourcen: Du kannst eigene Skizzen, Prüfblätter und das anonyme Kartonmodell als selbst erstellte OER bereitstellen, sofern du die erforderlichen Rechte daran besitzt und eine passende offene Lizenz bewusst auswählst (zum Beispiel CC BY 4.0). Kennzeichne fremde Medien getrennt mit deren jeweiliger Lizenz. Veröffentliche niemals vertrauliche Daten, Bilder von Personen ohne Erlaubnis oder Betriebsunterlagen.

Verknüpfte Lernbereiche

Berufliche Grundlagen LB1–4

Transferprojekte: Material- und Verfahrenskarten für eine Lernwerkstatt erstellen; einen reparaturfreundlichen Balg-Modellaufbau vergleichen; Verschnitt mit Tabellenkalkulation auswerten; eine rein digitale Maschinen- und Gefährdungssimulation kommentieren; einen anonymen Qualitätsbericht zu einer Kartonschablone verfassen. Für jede reale Tätigkeit entscheidet die verantwortliche Fachkraft über Freigabe und Schutzmaßnahmen.