Praxisauftrag und Kompetenzcheck - Graveur - 1. Ausbildungsjahr

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Praxisauftrag und Kompetenzcheck - Graveur - 1. Ausbildungsjahr

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Einleitung

Du arbeitest im ersten Ausbildungsjahr als angehende Graveurin oder angehender Graveur. In diesem Jahresprojekt bearbeitest du einen fiktiven, datensparsamen Werkstattauftrag: Eine rechteckige, gravierte Musterplakette soll in einem wiederverwendbaren Halter befestigt werden. Du durchläufst die vollständige berufliche Handlung von der Anfrage über Planung, Fertigung und Montage bis zu Qualitätsprüfung, Übergabe und Reflexion. Je nach Unterweisung setzt du eine beaufsichtigte Metallvariante oder eine ungefährliche Karton- und CAD-Modellvariante um. Beide Wege liefern einen überprüfbaren Lernnachweis. Du lernst nicht bloß, ob etwas hübsch aussieht, sondern warum Maße, Arbeitsschutz, Werkzeugeinsatz, Materialfluss, Dokumentation und Rückmeldung zusammengehören.

Die vier Lernfelder des ersten Ausbildungsjahrs sind Bauelemente mit handgeführten Werkzeugen fertigen (LF 1), Bauelemente mit Maschinen fertigen (LF 2), Baugruppen herstellen und montieren (LF 3) und Technische Systeme instand halten (LF 4). Diese Bezeichnungen und die Zuordnung entsprechen der vom BIBB beschriebenen Ausbildung. Der Kurs ist ein didaktischer Praxis- und Kompetenzcheck, keine amtliche Prüfung oder Zulassungsentscheidung. Maßgeblich bleiben betrieblicher Ausbildungsplan, Einweisung, Landeslehrplan, Vorgaben der zuständigen Handwerkskammer und aktuelle Herstellerunterlagen. Rechts- und Quellenstand der verlinkten Grundlagen: geprüft im Oktober 2026.

Kundenauftrag klären und technische Angaben festlegen

Die Anfrage als Pflichtenheft

Eine fiktive Werkstatt fragt an: „Wir möchten eine langlebige, gut lesbare Plakette mit der Aufschrift WERKSTATT 01, möglichst wenig Verschnitt und austauschbarem Halter.“ Deine Aufgabe ist zunächst nicht das Bohren oder Gravieren. Kläre Verwendungszweck, Größe, Lesbarkeit, Material, Stückzahl, Befestigung, Liefertermin und Prüfkriterien. Dokumentiere Änderungswünsche vor der Fertigungsfreigabe. Die Formulierung „schön und hochwertig“ ist noch kein prüfbares Merkmal; „Schrift aus einem Meter in normaler Beleuchtung lesbar“ lässt sich dagegen mit einem festgelegten Verfahren überprüfen. Erfinde für die Übung nur neutrale Auftragsnummern. Echte Namen, Adressen, Kundenfotos, Logos, Betriebsunterlagen und Schülerdaten gehören nicht auf offene Lernplattformen oder unfreigegebene KI-Dienste.

Ein Lastenheft hält Anforderungen aus Sicht der anfragenden Person fest; das hier vereinfachte Pflichtenheft übersetzt diese in eine ausführbare Lösung. Zeichne erst eine Maßskizze, anschließend eine technische Zeichnung mit Bezugskanten. Bei einem Rechteck werden Maße von einer festgelegten Ecke aus angegeben, damit sich Messfehler nicht durch eine Kette einzelner Teilmaße aufaddieren. Die vereinbarte Schrift ist „WERKSTATT 01“, mittig und mit mindestens 6 mm Zeichenhöhe; eine nur optische Wirkung ohne Messbarkeit reicht nicht zur Freigabe.

Vier Lernfelder – ein Material- und Informationsfluss

Lernfeld	Arbeitsschritt im Projekt	Nachweis
LF 1: Handgeführte Werkzeuge	Skizze übertragen, Kanten feilen, entgraten; Gravurlinien nur nach Freigabe	Gratfreie Kanten, kontrollierte Linien, Werkzeugzustand
LF 2: Maschinen	Bohrungen planen und in autorisierter Werkstatt fertigen oder den Bohrvorgang digital simulieren	Lage der Bohrungen, Prüfprotokoll, sichere Einspannung beziehungsweise Simulation
LF 3: Baugruppen	Plakette mit Halter und zwei Schrauben funktionsgerecht verbinden, alternativ Kartonhalter mit Klettpunkten	Richtige Lage, lösbare Verbindung, Funktionsprüfung
LF 4: Instandhaltung	Prüfen und Pflegen von Handwerkzeugen, an Maschinen ausschließlich freigegebene Sichtprüfung	Checkliste zu Beschädigungen, Pflege, Meldung und Dokumentation

Der Informationsfluss verläuft von Auftrag über Zeichnung, Arbeitsplan, Materialausgabe, Prüfprotokoll bis zu dokumentierter Übergabe. Der Materialfluss verläuft von Rohzuschnitt über Bearbeitung, Prüfung und Montage bis zum brauchbaren Produkt und sortierten Reststoff. Verwechsle die beiden nicht: Eine Zeichnung ist Information, ein Metallrohling Material. Der Wechsel zur digitalen Zeichnung verbessert die Nachvollziehbarkeit, ersetzt aber keine Kontrolle am Werkstück.

Fachmedium: Wie man eine Metallgravur macht (SWR Handwerkskunst, deutsch, 18.01.2026). Beobachtungsauftrag: Welche Informationen aus dem Motiv müssen vor der Handarbeit feststehen? Die Filmtechnik ist keine Anleitung zur unbeaufsichtigten Nachahmung.

Handgravur in Kupfer mit Hammer und Meißel: Arbeitsbeispiel, keine Sicherheitsfreigabe. Foto: Lahoucine Boukhanchouch, CC BY-SA 4.0, Commons-Nachweis.

Planen, messen und fachlich rechnen

Maßzeichnung und Toleranzen

Für den fiktiven Musterauftrag gelten folgende selbst festgelegte Projektmaße, keine normierten Grenzwerte: Aluminiumplakette 80,0 mm lang, 40,0 mm hoch, 2,0 mm dick. Die beiden Durchgangsbohrungen haben einen vorgesehenen Durchmesser von 3,5 mm; ihre Mittelpunkte liegen bei (10,0 mm; 20,0 mm) und (70,0 mm; 20,0 mm), gemessen von der linken unteren Ecke. Die zugehörige Kunststoff-Trägerplatte ist passend vorgefertigt; die Befestigung erfolgt mit zwei dafür freigegebenen M3-Verbindungselementen. Für die Übung lauten die Akzeptanzgrenzen Länge 79,5 bis 80,5 mm, Höhe 39,5 bis 40,5 mm, Lochmittelpunkte jeweils höchstens 0,3 mm von der Sollkoordinate entfernt. Ob die Bohrungen funktional passen, ist zusätzlich mit einer geeigneten Passprobe am tatsächlich verwendeten Halter zu prüfen. Für reale Aufträge werden Maße, Passungen, Schrauben und Anzugswerte aus Konstruktions- und Herstellerunterlagen abgeleitet, nicht aus diesem Übungsbeispiel.

Koordinatenrechnung: Die Lochabstände in Längsrichtung betragen 70,0 mm − 10,0 mm = 60,0 mm. Beide Mittelpunkte liegen auf der gleichen y-Koordinate, also ist ihr senkrechter Versatz 0 mm. Der rechnerische Randabstand zwischen linker Außenkante und Rand der linken Bohrung beträgt 10,0 mm − 3,5 mm / 2 = 8,25 mm. Das ist ein geometrisches Rechenergebnis und keine pauschale bautechnische Mindestforderung. Ein häufiger Fehler ist, Radius und Durchmesser zu verwechseln. Ein zweiter Fehler entsteht, wenn der rechte Lochpunkt von der linken Bohrung statt von der definierten Bezugskante aus bemaßt wird.

Messschieber zur Außen- und Innenmessung: Jeremyida002, CC BY-SA 4.0, Commons-Nachweis. Vor dem Messen Nullstellung, Sauberkeit und Eignung des Messmittels prüfen.

Fachvideo: Grundlagen Prüfen: Handhabung Messschieber (involas, deutsch, CC BY-SA 4.0, über HubbS). Halte nach dem Video fest, warum zu hohe Messkraft und schräges Ansetzen zu unzuverlässigen Werten führen können.

Fläche, Verschnitt, Masse und Aufwand

Ein vorhandenes Musterrohblech misst 100 mm × 50 mm. Seine Fläche beträgt 100 × 50 = 5.000 mm². Die rechteckige Plakettenkontur beansprucht 80 × 40 = 3.200 mm². Der theoretische Rest ohne Sägeschnitt und Bearbeitungszugaben beträgt 5.000 − 3.200 = 1.800 mm²; der rechnerische Restflächenanteil ist 1.800 / 5.000 × 100 = 36 %. Das ist nicht automatisch Abfall: Zuschnitte können bei passender Güte für Probeschriften, Proben oder kleinere Werkstücke weiterverwendet werden. Für Serien müssen Schnittfuge, Aufspannzugaben und Layout erneut berücksichtigt werden.

Masseabschätzung: 80 mm = 8 cm, 40 mm = 4 cm und 2 mm = 0,2 cm. Das Volumen vor den Bohrungen beträgt 8 × 4 × 0,2 = 6,4 cm³. Mit der gerundeten Beispiel-Dichte für Aluminium von 2,70 g/cm³ ergibt sich 6,4 × 2,70 = 17,28 g. Zwei ideale Bohrungen mit je 3,5 mm Durchmesser entfernen näherungsweise 2 × 3,1416 × 0,175² × 0,2 = 0,0385 cm³; das entspricht rund 0,10 g. Die fertige Plakette hätte damit rechnerisch etwa 17,18 g, vor weiteren Bearbeitungsverlusten. Dichte und Werkstofflegierung sind im echten Auftrag nach Materialdatenblatt zu prüfen.

Arbeitskosten im Übungsfall: 35 Minuten angesetzte Arbeitszeit bei 24 Euro pro Stunde ergeben 35 / 60 × 24 = 14,00 Euro. Für einen Modell-Kostenvoranschlag kommen 1,80 Euro Rohmaterial, 0,60 Euro Halter und 2 × 0,12 Euro für Schrauben hinzu: 16,64 Euro direkt zugeordnete Beispielkosten. Energiekosten, Werkzeugverschleiß, Gemeinkosten, Ausschuss, Umsatzsteuer und Gewinn sind darin noch nicht enthalten. Verwechsele deshalb direkte Übungskosten nicht mit einem belastbaren Kundenverkaufspreis.

Beschaffung und Nachhaltigkeit

Prüfe vor der Materialentnahme vorhandene Reststücke. Trenne sortenrein Metallspäne, Restblech, Karton und Verpackung gemäß der lokalen Entsorgungsregel. Verwende Arbeitsmittel und Kühlschmierstoffe ausschließlich nach betrieblicher Freigabe und geltendem Sicherheitsdatenblatt; ein Internetrezept zum Entfetten ist kein Ersatz für die Betriebsanweisung. Bestellinformationen und revisionssichere Dateinamen wie „Musterauftrag_01_Zeichnung_v2“ helfen beim Nachvollziehen. Speichere keine echten Kundendaten in Cloudwerkzeugen ohne erlaubte Rechtsgrundlage, Freigabe und Schutzmaßnahmen.

Fertigung mit Handwerkzeugen und Maschinen sicher unterscheiden

Handgeführte Werkzeuge: LF 1

Anreißen bedeutet, Konturen oder Bearbeitungspunkte am Werkstück zu kennzeichnen. Feilen ist spanende Handbearbeitung zur Form- und Oberflächenkorrektur. Entgraten entfernt scharfe Kanten nach dem Trennen oder Bohren. Gravieren gestaltet oder beschriftet eine Oberfläche durch kontrolliertes Abtragen oder andere geeignete Verfahren; eine bloß aufgemalte Linie ist eine sichere Darstellung des Entwurfs, aber kein materieller Gravurschnitt. Prüfe die Eignung des Werkzeugs, festen Griff, Schneidenzustand, sichere Ablage und stabile Einspannung. Eine Feile ohne passenden Heftgriff oder ein beschädigter Stichel ist kein einsatzbereites Werkzeug. Arbeitsrichtung, Körperhaltung und Pausen sind für Feinmotorik und Ergonomie wichtig.

Runde Nadelfeile: Simon A. Eugster, CC BY 3.0, Commons-Nachweis. Wähle Querschnitt und Hieb passend zur Bearbeitungsstelle.

Körner für das Übertragen eines Bohrmittelpunkts: Luke Milburn, CC BY 2.0, Commons-Nachweis. Das Körnen ist nur Teil eines freigegebenen, beaufsichtigten Prozesses.

Typische Fehler: Maße mit ungeprüftem Messschieber übernehmen, tiefe Kratzer durch falsche Anreißtechnik verursachen, die Kante rund statt eben feilen, Stichel auf sich selbst richten oder eine noch scharfe Kante als „fertig“ bewerten. Bei feinen Musterlinien ist eine vorbereitete Papierprobe sinnvoll, bevor ein Werkstück irreversibel bearbeitet wird.

Maschinelle Bearbeitung: LF 2

Im Fachbetrieb können geeignete Bohrmaschinen und gegebenenfalls CNC- oder Gravursysteme nach dokumentierter Einweisung eingesetzt werden. Vorschub beschreibt die gerichtete Zustellbewegung; Drehzahl die Umdrehungen pro Minute. Beide müssen zur konkreten Maschine, zum Werkzeug, zur Werkstückspannung und zum Material passen. Keine Drehzahl oder Schnittgeschwindigkeit aus diesem Kurs ist als allgemeine Maschineneinstellung freigegeben. Handgeführt gedachte Aufgaben werden niemals eigenmächtig auf eine laufende Maschine übertragen.

Ständerbohrmaschine als Beispiel einer Werkzeugmaschine: Pavel Ševela / Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0, Commons-Nachweis. Die Abbildung ersetzt keine Maschinenunterweisung.

Wichtige Gefahren: rotierende Bohrspindel, Einziehen von Haaren, Schmuck oder Handschuhen, herausgeschleuderte Werkstücke und scharfe Späne. Arbeiten nur nach Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung und ausdrücklicher Freigabe durch befugte Ausbildende. Werkstücke werden für den Bearbeitungsvorgang geeignet gespannt, Schutzmaßnahmen sind nicht zu überbrücken. Schutzbrille und weitere PSA richten sich nach Gefährdungsbeurteilung. Keine Handschuhe im Einzugsbereich rotierender Bohrspindeln. Beim Auftreten von Störungen: Bearbeitung stoppen, Maschine sicher stillsetzen lassen und zuständige Fachkraft informieren. Späne nicht mit bloßer Hand an laufender Maschine entfernen. Beachte DGUV Information 209-066 und die betriebs- sowie maschinenspezifischen aktuellen Vorgaben.

Sichere Alternative: Zeichne die beiden Lochpunkte maßhaltig auf Karton oder in einem geeigneten CAD-Programm. Simuliere Werkzeugweg, Einspannlage und Prüfplan. Fertige eine Kartonplakette mit vorgestanzten oder markierten Bohrungen und montiere sie mit Klettpunkten auf einen Kartonhalter. Keine spitzen Stichel, Messer, rotierenden Werkzeuge, Laser oder gefährlichen Chemikalien werden dafür benötigt. Die Alternative ist ein Modell und wird ausdrücklich nicht als echte Metallbearbeitung ausgegeben.

Baugruppen montieren und technische Systeme instand halten

Montage: LF 3

Eine Baugruppe verbindet mehrere Einzelteile zu einer Funktionseinheit. Hier gehören Plakette, Trägerplatte und zwei Verbindungselemente zusammen. Vor der Montage werden Lochbild und Gegenstück verglichen, die Kontaktflächen gereinigt und die richtige Einbaulage kontrolliert. Lege eine Stückliste an: eine Plakette, eine passende vorgefertigte Trägerplatte, zwei geeignete Schrauben. Schraubengröße allein sagt nichts über notwendige Klemmlänge oder Anzugsmoment aus: Diese Daten sind mit der betreuenden Fachkraft und den Herstellerangaben zu bestimmen. Eine zu kurze Schraube hält nicht sicher; zu starkes Anziehen kann eine Kunststoffaufnahme beschädigen. Die sichere Modellalternative verwendet zwei Kartonteile und Klettpunkte als sichtbar lösbare Verbindung.

Funktionsprüfung bedeutet mehr als das bloße Verbinden: Sitzt die Plakette plan, ist der Text korrekt ausgerichtet, sind keine gefährlichen Kanten zugänglich, ist die Verbindung nach festgelegtem Verfahren lösbar und hält sie dem vorgesehenen Modellgebrauch stand? Eine echte Verwendung als Gebäude- oder Sicherheitsschild bedarf zusätzlicher Anforderungen, die dieser Übungsauftrag nicht erfüllt. Plane Ersatzteile und Demontierbarkeit mit, damit die Trägerplatte mehrfach genutzt werden kann.

Sichtprüfung und Wartung: LF 4

Inspektion ermittelt den Istzustand. Wartung dient dem Verzögern von Verschleiß, etwa durch erlaubte Reinigung oder Pflege. Instandsetzung stellt die Funktion nach einem Defekt wieder her und darf nur durch dafür befugte Personen erfolgen. Für das Ausbildungsprojekt genügt ein dokumentierter Check an spannungsfrei abgelegten Handwerkzeugen und eine von der Fachkraft freigegebene äußere Sichtprüfung der stillstehenden Maschine. Ohne Berechtigung weder Schutzvorrichtungen demontieren noch elektrische Bauteile öffnen, Maschine reparieren oder Wartung bei laufendem Betrieb versuchen.

Prüfpunkt	Beobachtung	Entscheidung und Meldung
Feilenheft sitzt fest	Locker oder beschädigt?	Nicht benutzen, kennzeichnen, fachkundig prüfen lassen
Stichelspitze und Ablage	Beschädigt oder ungeschützt?	Werkzeug aussondern, sichere Ablage melden
Spanneinrichtung	Sichtbarer Schaden oder lockere Teile?	Maschinenarbeit nicht starten, Aufsicht informieren
Bohrmaschine von außen	Beschädigte Leitung, fehlende Schutzeinrichtung oder Störung sichtbar?	Kein Betrieb, dokumentieren, zuständige Person einschalten
Wartungsnachweis	Datum, Gerät, Feststellung, Freigabe ohne personenbezogene Daten	Freigegebenen betrieblichen Meldeweg verwenden

Für Handwerkzeuge ist die DGUV Information 209-001, Ausgabe 09/2024 eine aktuelle Grundlage. Die konkrete Maschine wird nach ihrer aktuellen Betriebsanleitung, Gefährdungsbeurteilung und der geltenden betrieblichen Unterweisung betreut. Eine eigene „Reparatur auf Verdacht“ ist kein Kompetenznachweis, sondern ein Risiko.

Durchgerechneter Praxisfall, Qualität und Kompetenzcheck

Vollständige Handlung am Beispiel Musterplakette

Ausgangslage: Ein frei erfundener Auftrag „M-01“ verlangt die Plakette 80,0 × 40,0 × 2,0 mm, mittigen Schriftzug WERKSTATT 01, zwei Befestigungslöcher und wiederverwendbaren Halter. Die Materialvariante wird nur im fachlich beaufsichtigten Ausbildungsbereich erstellt, andernfalls die sichere Modellvariante. Prüfbares Arbeitsergebnis sind ein Werkstück oder eindeutiges Kartonmodell, eine bemaßte Zeichnung, Material- und Stückliste, ein ausgefüllter Arbeitsplan, Messprotokoll und ein kurzes Übergabegespräch mit fiktiver Kundschaft.

Arbeitsplan:

1. Auftrag klären: Verwendungszweck, Text, Größe, Befestigung, Oberfläche und Freigabe schriftlich festhalten; Zeichnungsversion angeben.
2. Planen: Bezugskanten, Lochkoordinaten, Bearbeitungszugaben, Messmittel, sichere Variante und Materialbedarf bestimmen.
3. Vorbereiten: Werkstück beziehungsweise Karton kontrollieren, Arbeitsplatz nach Unterweisung einrichten, Werkzeugzustand und Materialetikett prüfen.
4. LF 1 durchführen: Konturen übertragen, bei freigegebenem Metallteil von Hand bearbeiten und entgraten; bei Modellvariante Linien farbig darstellen und Kanten mit stumpfer Schere formen.
5. LF 2 durchführen oder simulieren: autorisiert Löcher maschinell herstellen und sicher bearbeiten lassen oder im CAD beziehungsweise auf Papier die Bohrung und Spannung planen; nicht selbst ohne Freigabe bohren.
6. LF 3 montieren: Plakette und Halter prüfen, Verbindung nach Vorgabe montieren oder mit Klettpunkten modellieren; Ausrichtung und Demontierbarkeit testen.
7. LF 4 dokumentieren: äußere Sichtprüfung der stillstehenden Betriebsmittel beziehungsweise Modell-Checkliste ausfüllen; Mängel an Aufsicht melden, keine eigene Reparatur.
8. Messen und übergeben: Abmessungen, Lochpositionen, Lesbarkeit, Oberfläche und Montage anhand des Rasters prüfen, Abweichungen berichten, Materialreste sortieren und Übergabe dokumentieren.

Beispielmessung einer gefertigten Übungsplakette: Länge 80,2 mm liegt zwischen 79,5 und 80,5 mm. Höhe 39,7 mm liegt zwischen 39,5 und 40,5 mm. Linker Bohrmittelpunkt x = 10,1 mm und y = 19,9 mm weicht in beiden Achsen höchstens 0,1 mm ab. Rechter Mittelpunkt x = 70,4 mm und y = 20,0 mm weicht in x um 0,4 mm ab; die vereinbarte Grenze beträgt 0,3 mm. Entscheidung: nicht freigeben. Zuerst Prüfmittel und Messverfahren überprüfen, Ergebnis wiederholen, dann mit fachkundiger Aufsicht die Auswirkung auf den Halter beurteilen. Nicht ungefragt aufbohren: Vergrößern könnte die Passung oder die Optik verschlechtern. Korrektur, Freigabe oder Neufertigung müssen vor der Übergabe abgesprochen und protokolliert werden.

Fachgespräch, Fehlersuche und Rückmeldung

Eine sachliche Meldung an die fiktive Kundschaft könnte lauten: „Die Plakette erfüllt die Längen- und Höhenvorgaben. Eine Bohrposition überschreitet die vereinbarte Lagegrenze um 0,1 mm. Wir prüfen die Montierbarkeit und schlagen nach Freigabe Nacharbeit oder Ersatz vor.“ Diese Meldung unterscheidet Messbefund, Bewertung und Maßnahme. Häufige Fehler sind das Verschweigen von Ausschuss, der Vergleich mit der falschen Zeichnungsversion, Abrunden eines nicht zulässigen Messwerts und ein angeblich „perfektes“ Ergebnis ohne dokumentierte Messung. Lernende geben einen konkreten Verbesserungsvorschlag mit Begründung und erwarteter Wirkung an.

Bewertungsraster mit 100 Punkten

Je Kriterium wird die volle Punktzahl bei vollständigem, belegtem und sicherem Nachweis vergeben; die Hälfte bei teilweise zutreffendem, dokumentiert verbesserungsbedürftigem Nachweis; null Punkte ohne Nachweis oder bei fachlich falschem Ergebnis. Zwischenwerte sind nach transparent vereinbarten Teilkriterien möglich. Für die sichere Modellvariante werden Hand- und Maschinenanteile an Modellpräzision, fachlich richtiger Planung und Sicherheitsentscheidung bewertet, nicht an fehlender Nutzung gefährlicher Maschinen.

Kompetenznachweis	Maximalpunkte	Prüfmethode
Auftragsklärung und Rückfrage	10	vollständiges fiktives Pflichtenheft mit Freigabepunkt
Zeichnung, Koordinaten und Fachrechnen	15	Maßskizze, Lochabstand, Verschnitt- und Kostenrechnung
LF 1: sichere Handfertigung oder Modellierung	15	Kanten, Linienführung, Begründung der Werkzeugwahl
LF 2: freigegebener Maschinenschritt oder Simulation	10	sichere Spann- und Prozessplanung, nachvollziehbares Lochbild
LF 3: Baugruppe und lösbare Montage	10	Stückliste, Lage und Funktionsprobe
Qualität, Maßprüfung und begründete Entscheidung	20	Messprotokoll, Grenzwertvergleich, Umgang mit Abweichung
Arbeitsdokumentation und Kundengespräch	10	Versionierung, klarer Sachstand und Übergabe
LF 4: Wartungscheck, Umweltschutz und Reflexion	10	Befund, Meldung, Reststoffweg und Verbesserung
Gesamt	100	Sicherheitsstopp hat Vorrang vor Punktgewinn

Lernkontrollgrenze: Die Punktzahl ist eine pädagogische Rückmeldung, kein offizieller Notenschlüssel. Bei fehlender Unterweisung oder nicht beherrschbarer Gefahr wird die reale Arbeit sofort beendet und durch die Modellalternative ersetzt. Die Aufsicht trifft alle werkstatt- und sicherheitsrelevanten Freigaben. Die Lernenden erläutern im Fachgespräch, welche Handlung sie bei einer fehlerhaften Bohrposition, einem lockeren Werkzeug oder einer unscharfen Kundenvorgabe wählen würden.

Interaktive Aufgaben

Multiple-Choice: Fachwissen anwenden

Welche Information muss vor der Fertigung einer Musterplakette verbindlich geklärt sein? (Abmessungen und Befestigungsart) (!Nur die Lieblingsfarbe der Werkstatt) (!Nur die Lieferadresse ohne Zeichnung) (!Ausschließlich der Name des Werkzeugherstellers)

Wie groß ist der horizontale Abstand zwischen den Bohrmittelpunkten bei x gleich 10 mm und x gleich 70 mm? (60 mm) (!80 mm) (!70 mm) (!40 mm)

Welche Fläche besitzt eine rechteckige Plakette mit 80 mm Länge und 40 mm Höhe? (3200 Quadratmillimeter) (!120 Quadratmillimeter) (!2400 Quadratmillimeter) (!320 Quadratmillimeter)

Welches Messmittel eignet sich für die Prüfung der Außenlänge einer kleinen Metallplakette? (Messschieber) (!Schutzleiterprüfer) (!Druckmanometer) (!Drehzahlmesser)

Was ist bei einer Bohrmaschine ohne Unterweisung und ausdrückliche Freigabe richtig? (Nicht selbst bedienen und den Vorgang modellieren) (!Langsam auf eigene Verantwortung bohren) (!Schutzeinrichtungen für bessere Sicht entfernen) (!Das Werkstück mit der freien Hand festhalten)

Was gilt im Einzugsbereich einer laufenden Bohrspindel? (Keine Handschuhe tragen) (!Lose Ärmel sind dort ungefährlich) (!Späne direkt mit der Hand entfernen) (!Werkstücke grundsätzlich ohne Spannung führen)

Welche Aussage beschreibt eine Baugruppe im Musterauftrag? (Plakette und Halter sind mit Verbindungselementen zusammengesetzt) (!Nur die Materialbestellung ist abgeschlossen) (!Nur die Oberfläche wurde markiert) (!Alle Werkzeuge wurden inventarisiert)

Welche Tätigkeit gehört zur Instandhaltungsplanung statt zur eigenmächtigen Maschinenreparatur? (Sichtbaren Schaden dokumentieren und Fachkraft informieren) (!Elektrische Abdeckung ohne Freigabe öffnen) (!Schutzschalter überbrücken) (!Anlaufverhalten mit offener Abdeckung testen)

Welcher Wert überschreitet bei Sollwert 70,0 mm und Grenze 0,3 mm die vorgegebene Lagegrenze? (70,4 mm) (!70,2 mm) (!69,9 mm) (!70,0 mm)

Welcher Umgang mit Metallreststücken unterstützt eine ressourcenschonende Fertigung? (Verwendbare Reste prüfen und Wertstoffe passend trennen) (!Alle Reste unterschiedlicher Materialien vermischen) (!Späne ohne Prüfung in den Restmüll geben) (!Materialdaten grundsätzlich ignorieren)

Memory: Fachbegriffe zuordnen

Pflichtenheft	Vereinbarte technische Umsetzung des Kundenwunsches
Bezugskante	Ausgangsseite für eindeutig bemaßte Koordinaten
Entgraten	Entfernen scharfer Kanten nach der Bearbeitung
Baugruppe	Funktionseinheit aus mehreren verbundenen Einzelteilen
Inspektion	Feststellen und Beurteilen des Istzustands
Prüfprotokoll	Dokumentation von Sollmaß, Istwert und Entscheidung

Drag-and-drop: Arbeitsschritt und Zweck

Ordne den Arbeitsschritt dem passenden Zweck zu.	Zweck
Kundenrückfrage	Unklare Befestigungsanforderung klären
Anreißen	Bearbeitungsmarkierungen übertragen
Maschinensimulation	Werkzeugweg ohne gefährliche Bewegung planen
Passprobe	Zusammenbau und Lochbild funktional prüfen
Wartungsmeldung	Erkannten Mangel fachgerecht weitergeben

Kreuzwort: Begriffe aus der Gravurwerkstatt

Stichel	Welches spitze Handwerkzeug dient zum feinen Gravieren von Linien?
Messschieber	Welches Messmittel kontrolliert Außenmaße und andere Längen?
Entgraten	Wie heißt das Entfernen scharfer Kanten?
Montage	Wie heißt das funktionale Zusammenfügen einzelner Bauteile?
Wartung	Welcher Begriff beschreibt vorbeugende Maßnahmen gegen Verschleiß?
Skizze	Wie heißt eine schnelle zeichnerische Darstellung eines Werkstücks?

LearningApps: weitere Fachübungen

Der Link führt zur thematischen LearningApps-Suche; konkrete Treffer sind externe Angebote und werden vor einer Unterrichtsverwendung auf Fachrichtigkeit und Datenschutz geprüft. Er ersetzt nicht die eigenen Aufgaben dieses Kurses.

Lückentext: Auftrag, Fertigung und Kontrolle

Ergänze die Fachbegriffe passend zum Musterauftrag.

Ein vollständig beschriebener Auftrag enthält eine bemaßte als Fertigungsgrundlage.

Für den Abstand zweier Punkte verwendest du ihre gemeinsamen .

Die Länge der Plakette prüfst du mit einem .

Nach dem Feilen müssen die scharfen Kanten durch beseitigt sein.

Die Plakette und der Halter bilden nach dem Zusammenfügen eine .

Bei einer beschädigten Maschine ist die zuständige zu informieren.

Gemessene Werte stehen nachvollziehbar in einem .

Die Kontrolle entscheidet über Freigabe oder notwendige .

Der Materialbedarf berücksichtigt möglichst geringen .

Eine dokumentierte Verbesserung gehört zur beruflichen .

Offene Aufgaben

Leicht

1. Auftragsanalyse: Formuliere für „WERKSTATT 01“ vier prüfbare Anforderungen und zwei präzise Rückfragen an die fiktive Kundschaft.
2. Technische Zeichnung: Skizziere die Plakette 80 × 40 mm, markiere die Bezugskanten und trage beide Lochmittelpunkte mit Koordinaten ein.
3. Handwerkzeug: Erstelle anhand der stillgelegten und freigegebenen Musterwerkzeuge eine Sichtprüfliste für Feile, Stichel und Körner; benenne zu jedem eine konkrete Gefahr.
4. Messschieber: Ordne vier Beispielmesswerte den vereinbarten Längen- und Höhengrenzen zu und dokumentiere jeweils Freigabe oder Abweichung.

Standard

1. Materialbedarf: Berechne aus 100 × 50 mm Rohblech den theoretischen Flächenrest zur Plakette, begründe zwei Varianten der Reststücknutzung und berücksichtige Schnittverluste qualitativ.
2. Arbeitsplan: Entwerfe einen achtstufigen Ablauf mit Materialfluss, Werkzeugwahl, Unterweisungspunkt, Qualitätsschritt und sicherer Modellalternative.
3. Baugruppenmontage: Fertige eine Stückliste und stelle die lösbare Halterverbindung als gefahrloses Karton-Klett-Modell dar; prüfe die korrekte Lage.
4. Qualitätssicherung: Werte das vorgegebene Messprotokoll zur verschobenen rechten Bohrung aus und formuliere eine fachlich begründete Abweichungsmeldung.

Schwer

1. Fertigungsplanung: Vergleiche beaufsichtigtes Bohren und rein digitale Bohrsimulation hinsichtlich erreichbarer Nachweise, Gefährdungen, Kosten und Grenzen der Aussagekraft.
2. Fehleranalyse: Erstelle einen Fehlerbaum für ein unpassendes Lochbild, trenne Messfehler, Bezugsfehler, Einspannfehler und Bearbeitungsfehler und plane sichere Prüfschritte.
3. Kalkulation: Berechne die direkten Beispielkosten von Material, Halter, Schrauben und 35 Minuten Arbeit; ergänze eine begründete Liste weiterer Positionen für einen echten Kostenvoranschlag.
4. Kundengespräch: Simuliere ein schriftlich dokumentiertes Fachgespräch zur Abweichung von 0,1 mm außerhalb der Lagegrenze; vergleiche Nacharbeit, Ersatz und begründete Ablehnung unter Sicherheits- und Qualitätsgesichtspunkten.

Lernkontrolle

1. Lernkontrolle: Begründe anhand der Zeichnung, weshalb zwei Lochkoordinaten von gemeinsamen Bezugskanten statt aus einer Maßkette bemaßt werden.
2. Fachrechnen: Berechne für einen geänderten Rohling 90 × 50 mm den theoretischen Verschnittanteil einer 80 × 40 mm Plakette und erläutere, weshalb der praktische Verschnitt abweichen kann.
3. Arbeitssicherheit: Entscheide bei einem sichtbaren Schaden an der Schutzvorrichtung einer Bohrmaschine über Stopp, Meldung und Modellalternative und begründe die Reihenfolge.
4. Qualitätsprüfung: Bewerte ein neues Messprotokoll mit Länge 79,6 mm, Höhe 40,3 mm, linkem Loch x 10,0 mm und rechtem Loch x 69,6 mm bei der vereinbarten Toleranz; dokumentiere die Konsequenz.
5. Baugruppen: Erkläre, warum korrekte Einzelmaße der Plakette eine erfolgreiche Montage noch nicht garantieren und welche funktionale Probe zusätzlich erforderlich ist.
6. Nachhaltigkeit: Bewerte den Zielkonflikt zwischen Nacharbeit, Neuanfertigung und Materialverbrauch bei einer abweichenden Bohrung und formuliere einen Freigabevorschlag.

Lernnachweis

Du reichst eine vollständig anonymisierte Projektmappe M-01 ein: (1) Auftrag mit Rückfragen und freigegebenen technischen Anforderungen, (2) Zeichnung mit Bezugskanten und zwei Lochkoordinaten, (3) Rechenblatt zu Lochabstand, Fläche, Restanteil, Masse und direkten Beispielkosten, (4) Material- und Stückliste, (5) achtstufiger Arbeits- und Sicherheitsplan, (6) sichtbares Produkt beziehungsweise eindeutig als Modell gekennzeichnetes Karton-/CAD-Ergebnis, (7) Mess- und Funktionsprüfprotokoll einschließlich einer begründeten Freigabeentscheidung, (8) Meldung zum Werkzeugzustand, Umweltschutz und einer konkreten Verbesserung. Ein kurzes Fachgespräch prüft Verständnis, Fehlersuche und kundenorientierte Sprache. Bewerte die Mappe nach dem transparenten 100-Punkte-Raster. Keine echten Kunden-, Mitarbeiter- oder Schülerdaten hochladen.

Beurteilbare Kompetenz: Du kannst einen berufstypischen Auftrag fachgerecht analysieren, planen, unter Einhaltung deiner Befugnisse realisieren oder sicher simulieren, messen, Fehler erklären, eine Baugruppe beurteilen, Instandhaltungsbedarf erkennen und die Entscheidung dokumentiert kommunizieren. Das Ergebnis ersetzt weder reale betriebliche Unterweisungen noch den vorgesehenen praktischen Kompetenznachweis der zuständigen Stelle.

OER und Wikipedia

Amtliche Berufs- und Ausbildungsgrundlagen:

• BIBB: Graveur/Graveurin, Berufsprofil und Ausbildungsgrundlagen – Ausbildungsdauer, Tätigkeitsfeld und Rahmenlehrplan.
• Graveurausbildungsverordnung vom 03.06.2016 und Ausbildungsrahmenplan – verbindliche Ausbildungsgrundlagen in der jeweils angezeigten geltenden Fassung.
• BIBB: Ausbildung gestalten – Graveur/Graveurin (2018) – erläutert Lernfelder, Ausbildungsinhalte und praxisnahe Beispiele; die Umsetzungshilfe ersetzt keine jüngeren Rechtsänderungen.
• DGUV Information 209-001 (2024): Arbeiten mit Handwerkzeugen und DGUV Information 209-066: Maschinen der Zerspanung. Die zweite Publikation ist älter; aktuelle Betriebsanweisungen, Vorschriften, Gefährdungsbeurteilungen und Herstellerangaben haben Vorrang.

Geprüfte deutschsprachige Videos und Lernmedien:

• SWR Handwerkskunst: Wie man eine Metallgravur macht (2026; öffentlich zugänglich, urheberrechtlich geschützt; nur verlinkt).
• HubbS/involas: Handhabung Messschieber (deutsch; CC BY-SA 4.0; interaktives Fachvideo).
• HubbS/involas: Ablesen des Nonius (deutsch; CC BY-SA 4.0; interaktives Fachvideo).

Geprüfte Wikimedia-Commons-Dateien mit Urheber und Lizenznachweis:

Die Bilder dienen der Anschauung und nicht als Nachweis einer korrekten oder zulässigen Arbeitshaltung. Die jeweiligen Commons-Dateiseiten geben die Bedingungen der Weiternutzung vor. Die drei Videos wurden als externe Fachressourcen geprüft und bewusst nicht mit unbelegten YouTube-IDs eingebettet. Für den Datenschutz bei externen Videos und iframes gelten die eingesetzten Plattform- und Schuleinstellungen. Wikipedia eignet sich zur Begriffsorientierung, nicht als Ersatz für Ausbildungsordnung oder Sicherheitseinweisung.

Verknüpfte Lernbereiche

Praxisprojekt Gravur und Qualitätsprüfung Technisches Zeichnen und Bemaßung Fachrechnen und Materialbedarf Metallbearbeitung und Handwerkzeug Bohren und Arbeitssicherheit Montage und Instandhaltung Qualitätssicherung und Messschieber Nachhaltigkeit und Datenschutz Kundenkommunikation und Dokumentation

Das Jahresprojekt verbindet insbesondere die Lernfelder 1 bis 4 des ersten Ausbildungsjahres. Erweiterungen sind ein CAD-Lochbildvergleich, ein dokumentierter Prüfmittelvergleich, ein ressourcenschonendes Zuschnittlayout oder ein Rollenspiel zum fiktiven Kundenreklamationsgespräch. Für reale Maschinenarbeiten gilt ausnahmslos das Ausbildungs- und Sicherheitskonzept des Betriebs beziehungsweise der Berufsschule.

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