aiMOOC

Praxisauftrag und Kompetenzcheck - Holzbildhauer - 1. Ausbildungsjahr

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Einleitung

Ein berufstypischer Auftrag in der Holzbildhauerei endet nicht mit dem letzten Schnitt. Du klärst Wünsche, prüfst den Werkstoff Holz, entwirfst eine Form, planst Material und Zeit, bereitest die Arbeit sicher vor, fertigst ein prüfbares Werkstück und erläuterst die Qualität gegenüber einer auftraggebenden Person. Dieser aiMOOC verbindet die Kompetenzen des ersten Ausbildungsjahrs in einem Jahresprojekt mit vollständiger beruflicher Handlung. Seine Musterkundschaft und alle Kalkulationsdaten sind erfunden. Du kannst denselben Kompetenznachweis statt mit scharfen Werkzeugen durch ein ungefährliches Reliefmodell aus Pappe oder Modelliermasse führen.

Ziel: Du analysierst einen Holzbildhauerauftrag, planst und begründest Material, Entwurf und Arbeitsschritte, bearbeitest ihn nur unter befugter fachlicher Aufsicht, prüfst das Ergebnis anhand vereinbarter Kriterien und dokumentierst Verbesserungen. Ausbildungsbetrieb, betrieblicher Ausbildungsplan, zuständige Kammer, schulischer Landeslehrplan und konkrete Unterweisungen haben Vorrang. Der Kurs ist ein Lernangebot, keine amtliche Prüfung oder Zulassung.

Auftragsanalyse und Kundenkommunikation

Ein realistisch formulierter Musterauftrag

Eine fiktive Kulturwerkstatt bestellt ein dekoratives Lindenholz-Relief mit stilisiertem Blattmotiv für einen trockenen Innenraum. Vereinbart werden Außenmaß 240 mm × 160 mm × 24 mm, ein umlaufender sichtbarer Rand von 15 mm, eine Relieftiefe von höchstens 4 mm, gut erkennbare Blattkonturen, eine glatt entgratete Kante und eine natürliche, farblose Oberfläche. Als Lern-Toleranzen gelten Breite und Höhe jeweils ±2 mm sowie der Rand ±1 mm. Dies sind projektbezogene Kundenabsprachen, keine behaupteten DIN-Toleranzen. Aufhängung, Befestigungsfähigkeit und Oberflächenmittel werden vor Ausführung mit der ausbildenden Fachkraft geklärt.

Unter einem Lastenheft verstehen wir die Anforderungen aus Kundensicht; ein Arbeitsauftrag übersetzt sie in prüfbare Schritte. Was bedeutet „natürlich“ bei der Oberfläche: unbehandelt, geölt oder gewachst? Wie wird das Relief übergeben und vor Feuchtigkeit geschützt? Welche Perspektive soll die Skizze zeigen? Ohne Klärung wäre sogar ein handwerklich schönes Werkstück möglicherweise nicht vertragsgerecht.

Beispiel für ein anonymes Auftragsgespräch: „Soll das Blatt erhaben sein oder nur als Linie erscheinen?“ – „Leicht erhaben; die Blattadern sollen sichtbar bleiben.“ – „Dürfen wir zunächst ein maßstäbliches Kartonmuster vorlegen?“ – „Ja, erst nach Freigabe wird Material bearbeitet.“ Halte Entscheidungen schriftlich in einer Tabelle mit Anforderung, Prüfmethode und Freigabevermerk fest. Verwende niemals reale Namen, Kontaktdaten oder betriebliche Interna für die Veröffentlichung.

Anforderungen in überprüfbare Merkmale überführen

Kundenaussage	Mess- oder Beobachtungskriterium	Nachweis
„Passt in den vorgesehenen Rahmen“	240 × 160 mm; Lern-Toleranz je ±2 mm	Messprotokoll an mindestens zwei Stellen je Richtung
„Das Motiv wirkt ruhig“	Blattkontur erkennbar, beidseitiger Rand 15 ±1 mm	Entwurfsvergleich und beschriebene Sichtprüfung
„Keine verletzenden Kanten“	Kanten entgratet, ohne fühlbare Splitter	Sicht- und Tastkontrolle durch Fachkraft
„Natürliche Oberfläche“	zugelassene Oberfläche oder begründet unbehandelt	Produktfreigabe und Probestück dokumentieren

Typischer Fehler: „sieht gut aus“ ersetzt keine prüfbare Aussage. Trenne messbare Merkmale von einer transparent begründeten gestalterischen Bewertung. Jede nachträgliche Kundenänderung führt zu einer aktualisierten Skizze, Materialprüfung und Zeitplanung.

Der Werkstoff Holz im Auftrag

Holzauswahl, Faserverlauf und Materialzustand

Holz ist ein anisotroper Werkstoff: Eigenschaften und Formänderungen unterscheiden sich längs und quer zur Faser. Sichtbare Jahresringe im Hirnholz und der Verlauf der Holzfasern beeinflussen Entwurf, Schneidbarkeit, Oberflächenbild und Rissrisiko. Für ein filigranes Anfängerrelief in einem trockenen Innenraum eignet sich gut vorbereitetes Lindenholz häufig besser als stark gemasertes, fehlerhaftes oder sehr hartes Holz. Das ist eine begründete Projektwahl, keine pauschale Eignung für jeden Einsatz.

Querschnitt mit Jahresringen: Diese Ansicht macht den Unterschied zwischen Hirnholz und längs verlaufender Faser diskutierbar. Foto: Hannes Grobe, CC BY-SA 4.0; Nachweis im Medienverzeichnis.

Du prüfst den gelieferten Rohling auf Risse, Äste, Verdrehung, Schädlinge und geeignete Lagerung. Die Holzfeuchte wird mit einem freigegebenen Messverfahren beziehungsweise Messgerät nach dessen Anleitung beurteilt; ohne sichere Kenntnis über Holzart, Gerät und Einbaubedingungen wird kein universeller Prozentwert behauptet. Plane den Verlauf des Blattmotivs so, dass dünne Spitzen nicht ohne Not quer zum Faserverlauf geschwächt werden. Bewerte die Herkunft des Holzes, Restholzverwertung und den Materialbedarf gemeinsam.

Fehlerbild: Eine schmale Blattspitze bricht beim Probestück aus. Mögliche Ursachen sind ungünstiger Faserverlauf, zu wenig verbleibendes Material, ein Holzfehler oder ungeeignete Bearbeitung. Korrektur: Entwurf verbreitern, Lage im Rohling ändern, Modell prüfen und über das weitere Vorgehen gemeinsam mit der Fachkraft entscheiden.

Faserverlauf im Fachvideo

Das deutschsprachige Video erläutert Splint- und Kernholz, Hirnholz, Trocknung und Faserverlauf. Beobachte, welche Aussagen für die Platzierung des Blattmotivs wichtig sind. Gezeigte Werkzeugtätigkeiten sind keine Erlaubnis zum unbeaufsichtigten Nachmachen.

Dana van Rijssen für bildhau, „Richtig schnitzen – der Faserverlauf“, Folge 4. Quelle: Herausgeberseite. Externes Video, keine offene Nachnutzungslizenz festgestellt.

Holzbildhauerarbeiten entwerfen und fachlich rechnen

Vom Motiv zur Werkzeichnung

Eine Skizze sammelt Varianten, eine Werkzeichnung fixiert Maße, Ansichten und die geplante Form. Erstelle zunächst zwei Blattvarianten, überprüfe beide auf Lesbarkeit, ausreichend breite Stege und den Faserverlauf und wähle die funktional bessere. Dokumentiere Vorderansicht, Seitenprofil mit maximal 4 mm Relief und gegebenenfalls eine Schablone im Maßstab 1:1. Relief bedeutet, dass ein Motiv aus einer Grundfläche hervortritt oder in sie eingearbeitet ist; es ist keine frei stehende Vollplastik.

Für das Musterstück beträgt das nutzbare Feld innerhalb des umlaufenden 15-mm-Rands: 240 − 2 × 15 = 210 mm in der Breite und 160 − 2 × 15 = 130 mm in der Höhe. Die rechteckige Planungsfläche beträgt 210 × 130 = 27 300 mm² = 273 cm². Das ist eine Fläche für die Gestaltung, nicht die tatsächlich vom Motiv bedeckte Blattfläche. Beachte Maßstäbe: In 1:2 wäre die Außenbreite auf dem Papier 120 mm; auf einer 1:1-Schablone bleibt sie 240 mm.

Fehlerquelle: Nur auf einer Seite 15 mm abzuziehen führt zu einem zu großen Motiv. Prüfe Rand links/rechts und oben/unten getrennt und ergänze fehlende Maße in der Zeichnung, bevor du einen Rohling anzeichnest.

Beispiel einer gestalteten Holzoberfläche: Welche Linien führen den Blick, welche Randzone schützt das Motiv? Foto: Kristina100, CC BY-SA 4.0; Bildquelle im Medienverzeichnis.

Vollständig gerechneter Material- und Kalkulationsfall

Der freigegebene Rohling misst 260 × 180 × 30 mm; das angestrebte Werkstück 240 × 160 × 24 mm. Rechne für beide rechteckigen Quader, ohne die Reliefvertiefungen als fertige Masse zu behaupten:

Rohlingsvolumen: 260 × 180 × 30 = 1 404 000 mm³ = 1 404 cm³ = 1,404 dm³.
Fertigmaß-Hüllvolumen: 240 × 160 × 24 = 921 600 mm³ = 921,6 cm³. Es ist ein Vergleichswert; durch die Vertiefungen ist das tatsächliche Reliefvolumen geringer.
Differenz: 1 404 − 921,6 = 482,4 cm³; rechnerischer Differenzanteil am Rohling: 482,4 / 1 404 × 100 = 34,36 %. Diese Differenz umfasst Zuschnitt und Dickenabnahme und ist nicht automatisch die reale Masse des Spanabfalls.
Materialkosten: Bei einem frei erfundenen Planpreis von 3,50 € je dm³: 1,404 × 3,50 € = 4,914 € ≈ 4,91 €.
Interne Musterkalkulation: 7 Stunden × angenommene 17 € Verrechnungssatz = 119,00 €; dazu 4,91 € Holz und 2,50 € Verbrauchsmaterial: 126,41 € ohne Steuern, Gemeinkosten, Risiko und Gewinn. Das ist kein echter Stundensatz, Marktpreis oder verbindliches Angebot.

Prüfe beim Vergleich zweier Rohlinge, ob ein größerer Rohling den Faserverlauf verbessert oder unnötig Ressourcen verbraucht. In einer realen Kalkulation müssen Beschaffung, Arbeitsvorbereitung, betriebliche Zuschläge und gegebenenfalls Umsatzsteuer sachgerecht ergänzt werden. Vor einer Kundenzusage klärt die verantwortliche Person den endgültigen Preis.

Holzbildhauerarbeiten vorbereiten und sicher bearbeiten

Arbeitsplan mit Informations- und Materialfluss

In der vollständigen Handlung gehören Informieren, Planen, Entscheiden, Ausführen, Kontrollieren und Bewerten zusammen. Für ein Jahresprojekt verteilst du diese Schritte mit Rückmeldeschleifen über die verfügbare Ausbildungszeit. Die Monatsmarken sind nur ein Vorschlag: Monate 1–2 Kundenbriefing und Materialerkundung; 3–4 Entwurf und Freigabe; 5–6 Werkzeichnung, Kalkulation und sicherer Probelauf; 7–9 Modell oder beaufsichtigte Fertigung; 10 Prüfung und Verbesserungen; 11 Präsentation; 12 Dokumentation und Kompetenzcheck. Zeitpunkte sind mit dem betrieblichen Ausbildungsplan abzugleichen.

Schritt	Tätigkeit und Informationsfluss	Arbeitsmittel	Prüf- und Freigabepunkt
1 Auftrag klären	Fiktives Kundengespräch; Anforderungen protokollieren	Auftragsblatt	Freigabe der Kriterien
2 Entwurf wählen	Varianten und Modellansicht vergleichen	Zeichenpapier oder lokale Zeichensoftware	Freigabe der Gestaltung
3 Material planen	Rohling prüfen, Holzfeuchte bewerten, Mengen rechnen	Materialliste und Messmittel	Freigabe des Rohlings
4 Arbeitsplatz vorbereiten	Gefährdungen beurteilen, geeignete Fixierung auswählen	Werkbank, Spannmittel	Unterweisung und Arbeitsfreigabe
5 Prototyp herstellen	Zuerst ungefährliches Papp- oder Modellierrelief; bei Eignung Holz nur beaufsichtigt	Modellmaterial oder freigegebene Handwerkzeuge	Form- und Sicherheitscheck
6 Oberfläche prüfen	Kontur, Maß, Faserzustand, Splitter und gewünschtes Finish bewerten	Prüfliste, ggf. Musterfläche	Freigabe der Qualitätskontrolle
7 Übergabe simulieren	Ergebnis und Abweichungen sachlich erläutern	anonymes Übergabeprotokoll	Abnahme mit Rückmeldung

Der Materialfluss verläuft von dokumentierter Holzherkunft über Lagerung, Rohling, Zuschnitt, Werkstück, Oberflächenprobe zur Übergabe; Reststücke werden für Proben und weitere Aufgaben sortiert. Der Informationsfluss führt von der Kundenanfrage über Skizzenfreigabe, Stückliste, Arbeitsplan und Prüfprotokoll zur Übergabe. Eine Änderung der Abmessungen muss beide Flüsse gleichzeitig aktualisieren.

Werkzeuge, Befestigung und beaufsichtigte Fertigung

Schnitzeisen und Hohleisen unterscheiden sich in Breite und Schneidenform. Foto: Aerolin55, CC BY-SA 3.0; Details im Medienverzeichnis.

Ein Hohleisen erzeugt konkave Spuren und dient dem kontrollierten Abtrag; ein Geißfuß besitzt eine V-förmige Schneide, beispielsweise für Linien. Ein Klüpfel überträgt Schläge auf dafür geeignete Werkzeuge. Ein Anschlag oder eine Spannvorrichtung hält das Werkstück stabil. Auswahl, Zustand, Schärfen und Einsatz erfolgen nur nach Unterweisung und mit geeigneter fachlicher Aufsicht. Die Hände dürfen nicht in die Schneidenbahn geraten; sichere Fixierung, kontrollierte Kraftrichtung, Ordnung und geeignete Schutzmittel haben Vorrang.

Arbeits- und Gesundheitsschutz: Prüfe mit der Fachkraft vor Beginn die betriebliche Gefährdungsbeurteilung, die Herstellerhinweise, die Schutzanforderungen der jeweiligen Tätigkeit und Einschränkungen nach Alter/Qualifikation. Sägen, scharfe Schnitzeisen, elektrische Maschinen, Schleifmaschinen sowie chemische Oberflächenprodukte sind keine selbstständigen Kursaufträge. Bei Staubentstehung sind staubarme Verfahren, wirksame Erfassung/Absaugung und sachgerechte Reinigung nötig. Holzstaub nicht mit Druckluft aufwirbeln; die Fachkraft bestimmt bei Bedarf geeignete persönliche Schutzausrüstung. Die DGUV Information 209-044 und die DGUV Information 209-205 bieten vertiefende Hinweise; TRGS 553 und aktuelle betriebliche Unterweisungen sind zu beachten.

Sichere Alternative als vollwertiger Lernweg: Schneide geeignete Pappschichten nach einer Schablone unter den üblichen Schul- und Werkstattregeln zu oder forme ein flaches Relief aus lufttrocknender Modelliermasse ohne Messer, Hobel, Maschinen, Schleifstaub und Beschichtung. Verwende eine stabile Unterlage, ungiftige Materialien nach Produktinformation und keine scharfen Klingen. Wähle die Dicke der Modellschichten so, dass die höchste Erhebung 4 mm darstellt; markiere den Rand von 15 mm. Messe das Modell, dokumentiere den geplanten Holzarbeitsablauf als Simulation und beurteile mögliche Fehler. So können alle Kompetenzbereiche außer der tatsächlichen Holzspanabnahme sicher nachgewiesen werden.

Werkzeugfixierung als Videoanalyse

Dana van Rijssen für bildhau, „Werkstück einspannen“, Folge 3. Herausgeberseite. Beobachtungsauftrag: Nenne zwei Merkmale einer geeigneten Fixierung. Nicht ohne fachliche Aufsicht praktisch nachahmen.

Qualitätssicherung, Fehleranalyse und Kompetenzcheck

Prüfen statt nur betrachten

Prüfe Breite und Höhe mit geeignetem Messmittel an mehreren Stellen, halte den Rand und die Reliefhöhe anhand von Skizze, Tiefenlehre beziehungsweise sicherem Modellvergleich fest und beschreibe die Kantenqualität. Ein Ist-Soll-Vergleich stellt das Messergebnis dem vereinbarten Sollwert gegenüber. Beispiel: gemessene Breite 241 mm bei 240 ±2 mm ist innerhalb der Projekt-Toleranz; gemessene Höhe 157 mm bei 160 ±2 mm liegt außerhalb. Nicht „passend rechnen“: Abweichung dokumentieren, Ursachen prüfen und mit der auftraggebenden Person eine Änderung oder Nachfertigung vereinbaren.

Mögliche Fehler und begründete Gegenmaßnahmen:

Ausgebrochene Blattspitze: Faserverlauf oder dünner Steg ungünstig; Entwurf im Modell verbreitern, Schaden mit Fachkraft bewerten statt unbemerkt überdecken.
Unsymmetrischer Rand: Schablone falsch ausgerichtet; Bezugsachsen und Randmaße vor der Ausführung kontrollieren.
Raues, faseriges Oberflächenbild: Holzfeuchte, Faserverlauf, Werkzeugzustand oder Technik überprüfen; fachlich freigegebene Nacharbeit wählen.
Ungeklärte Oberflächenfreigabe: Auftrag nicht vollständig; keine ungeprüften Öle oder Lacke auftragen, erst Nutzung, Produktinformationen und Unterweisung klären.

Bildhauerarbeit in der Werkstatt: Prüfe am Bild die mögliche Reihenfolge von grober Form und Detailarbeit, nicht die Arbeitssicherheit anhand einer Einzelaufnahme. Foto: Ahmetaslanphoto, CC0 1.0.

Ein ergänzendes deutschsprachiges Video zeigt Optionen für die Oberflächengestaltung; seine Demonstration ersetzt weder Herstellerhinweise noch betriebliche Freigaben.

Dana van Rijssen für bildhau, „Oberfläche der Holzskulptur gestalten“, Folge 8; Herausgeberseite.

Bewertungsraster für den Praxisauftrag

Die Kriterien gelten für Holzrelief und sichere Modell-/Simulationsalternative. Bei der Alternative wird die fachliche Eignung der simulierten Arbeitsschritte beurteilt, nicht die Bedienung scharfer Werkzeuge. Punkte sind formativ und ersetzen keine Prüfungsordnung. Eine unsichere Handlung führt zum Abbruch der Tätigkeit und erneuter Unterweisung, nicht zum riskanten Weitermachen für Punkte.

Kompetenzbereich	Prüfindikator	Maximalpunkte
Auftrag und Kommunikation	Fragen geklärt; verbindliche Kriterien dokumentiert; Rückfragen verständlich	15
Entwurf und Materialentscheidung	zwei Varianten; passende Faserlage und begründete Holz- bzw. Modellwahl	15
Fachrechnen und Arbeitsplanung	Maße, Fläche, Volumen, Kosten und nachvollziehbare Reihenfolge fehlerarm	20
Sicheres Vorgehen und Ressourcen	Gefährdungsbeurteilung beachtet oder sichere Simulation fachlich erklärt; sparsamer Materialfluss	20
Qualität und Fehleranalyse	Soll-Ist-Messung, Oberflächenprüfung, dokumentierte Ursachen und Korrekturen	20
Dokumentation und Reflexion	geordnetes Portfolio, anonymisierte Abnahme, begründete Verbesserung	10
Gesamt	100 Punkte maximal; Zwischenstände mit Belegen kommentieren	100

Beispiel einer fachlichen Rückmeldung: „Deine Planungsfläche und der Materialbedarf sind nachvollziehbar. Im Prüfprotokoll fehlt jedoch die zweite Breitenmessung; ergänze den Wert und erläutere, ob der Rand umlaufend geprüft wurde.“ So bezieht sich Feedback auf beobachtbare Arbeit und eine konkrete Verbesserung.

Reflexion, Nachhaltigkeit und digitale Dokumentation

Führe ein Projektdossier mit anonymem Auftragsblatt, Skizzen, Materialentscheidung, nachvollziehbaren Rechnungen, freigegebenem Arbeitsplan, Modellfotos ohne Personenbezug, Messwerten und Ergebnispräsentation. Eine lokale Tabelle kann Material- und Zeitwerte versioniert halten; vergleiche digitale und handschriftliche Berechnungen auf Plausibilität. Bei KI-gestützten Entwurfsideen prüfst du Urheberrecht, technische Umsetzbarkeit und verlässliche Maße selbst; veröffentliche keine vertraulichen Betriebs- oder Kundendaten.

Bewerte Reststücke, die Herkunft des Holzes, Transportwege, Reparaturfähigkeit und geeignete emissionsarme Oberflächenverfahren. Frage: Welche Gestaltungsänderung spart Holz, ohne die Ausbruchgefahr zu erhöhen? Ein nachhaltiger Entwurf ist ressourcenschonend und ausreichend dauerhaft. Zum Abschluss formulierst du je eine belegte Stärke, einen Fehler mit Ursache, eine sichere Verbesserung und eine Übertragung auf den nächsten Auftrag.

Interaktive Aufgaben

Multiple-Choice-Quiz: Fachliche Entscheidungen

Welche Angabe macht den Musterauftrag hinsichtlich der Breite prüfbar? (240 mm mit einer vereinbarten Lern-Toleranz von 2 mm nach oben und unten) (!Eine möglichst angenehme Breite ohne Messwert) (!Ein besonders harmonischer Gesamteindruck ohne Maß) (!Eine ungefähr handbreite Kontur ohne Bezugspunkt)

Wie breit ist das innere Gestaltungsfeld bei 240 mm Außenbreite und 15 mm Rand auf beiden Seiten? (210 mm) (!225 mm) (!230 mm) (!240 mm)

Welches Rohlingsvolumen ergibt sich aus 260 mm mal 180 mm mal 30 mm? (1404 Kubikzentimeter) (!140,4 Kubikzentimeter) (!921,6 Kubikzentimeter) (!14,04 Kubikzentimeter)

Welche Materialentscheidung ist für das kleine filigrane Innenraumrelief begründet? (Geeignetes fehlerarmes Lindenholz mit geprüftem Faserverlauf) (!Ein stark gerissener Rohling ohne Vorprüfung) (!Beliebiges behandeltes Altholz unbekannter Herkunft) (!Holz unabhängig von Faserverlauf und Verwendungszweck)

Was ist vor der beaufsichtigten Schnitzarbeit am Werkstück besonders wichtig? (Die sichere und zur Arbeit passende Fixierung prüfen) (!Den Rohling während des Schnitts frei in der Hand halten) (!Den Werkzeugzustand erst nach der Fertigung ansehen) (!Ohne Unterweisung direkt mit Maschinen beginnen)

Welche Schlussfolgerung folgt aus der gemessenen Höhe von 157 mm bei einem Soll von 160 mm mit 2 mm Toleranz? (Die Höhe liegt außerhalb des vereinbarten zulässigen Bereichs) (!Die Höhe ist exakt der vereinbarte Sollwert) (!Die Höhe liegt innerhalb des zulässigen Bereichs) (!Die Höhe ist nur bei dunklem Holz unzulässig)

Warum ist das berechnete Fertigmaß-Hüllvolumen nicht identisch mit dem exakten Reliefvolumen? (Weil die Reliefvertiefungen zusätzlich Material aus dem Quader entfernen) (!Weil Millimeter grundsätzlich keine Volumenberechnung erlauben) (!Weil Holz keine räumlichen Abmessungen besitzt) (!Weil der Quader nur die Oberfläche beschreibt)

Was ist bei einer nicht freigegebenen Oberflächenbehandlung fachlich richtig? (Erst Nutzung und Produktangaben mit der verantwortlichen Fachkraft klären) (!Ungeprüft das nächstbeste Öl auftragen) (!Die Kennzeichnung des Mittels grundsätzlich ignorieren) (!Die Abnahme ohne Rückfrage als erfolgt dokumentieren)

Welche Aussage beschreibt den Materialfluss des Projekts sinnvoll? (Von dokumentiertem Rohling über Bearbeitung und Reststücke zur Übergabe) (!Nur die Reihenfolge der schriftlichen Kundennachrichten) (!Ausschließlich die Bilddateien im Projektordner) (!Die Bewertung ohne Bezug zur tatsächlichen Materialmenge)

Wie wird bei einer ausgebrochenen Blattspitze fachgerecht reagiert? (Ursache prüfen und Entwurf oder Reparatur mit der Fachkraft abstimmen) (!Den Schaden ohne Dokumentation kaschieren) (!Ungeprüft mehr Kraft auf die übrigen Spitzen ausüben) (!Die Messwerte nachträglich passend umschreiben)

Memory: Fachbegriff und Einsatz

Anisotropie	Richtungsabhängigkeit der Holzeigenschaften
Relief	Motiv mit Höhenunterschieden gegenüber einer Grundfläche
Schablone	Hilfsmittel zum wiederholbaren Übertragen einer Kontur
Hohleisen	Werkzeug mit hohler Schneidenform zur Formgebung
Gefährdungsbeurteilung	Systematische Prüfung möglicher Arbeitsrisiken und Schutzmaßnahmen
Abnahmeprotokoll	Dokumentierter Vergleich mit vereinbarten Kriterien bei der Übergabe

Drag-and-drop: Prüfschritte zuordnen

Ordne die Fachbegriffe zu.	Passender Prüfschritt
Auftragsklärung	Maße und Gestaltung mit der fiktiven Kundschaft vereinbaren
Materialprüfung	Rohlingsfehler und Faserverlauf feststellen
Arbeitsvorbereitung	Sichere Fixierung und benötigte Arbeitsmittel festlegen
Qualitätskontrolle	Istmaße mit den freigegebenen Sollmaßen vergleichen
Übergabe	Ergebnis und begründete Abweichungen verständlich erläutern

Kreuzworträtsel: Begriffe aus dem Auftrag

Relief	Wie heißt eine bildhauerische Arbeit mit einem hervortretenden Motiv auf einer Grundfläche?
Lindenholz	Welches helle und meist gut schnitzbare Holz wird für das Musterprojekt gewählt?
Schablone	Was überträgt die gezeichnete Kontur wiederholbar auf einen Werkstoff?
Hohleisen	Welches Schnitzwerkzeug besitzt eine hohle Schneidenform?
Holzfeuchte	Welcher Materialzustand muss vor der Verarbeitung beurteilt werden, um Formänderungen zu berücksichtigen?
Messprotokoll	Wie heißt die schriftliche Erfassung der verglichenen Soll- und Istwerte?

LearningApps: Übungen zum Praxisauftrag

Über die Suche kannst du weitere Übungen zum Holzbildhauerauftrag finden. Die externen Angebote stammen nicht automatisch aus diesem Kurs; kontrolliere deren fachliche Richtigkeit.

Lückentext: Vollständige Handlung

Für ein kleines Innenraumrelief kann geeignetes

gewählt werden.

Der Verlauf der Holzfasern heißt fachsprachlich

.

Eine Kontur wird maßgerecht mit einer

übertragen.

Die planmäßige Sicherung des Werkstücks erfolgt durch eine

.

Die Prüfung von Risiken vor der Arbeit heißt

.

Das mit dem Messmittel festgestellte Ergebnis ist der

.

Der vereinbarte Zielwert heißt

.

Der Vergleich beider Werte unterstützt die

.

Eine dokumentierte Erklärung des Arbeitsergebnisses gehört zur

.

Ein überprüfbarer Projektnachweis wird in einem

gesammelt.

Offene Aufgaben

Leicht

Kundenauftrag: Verfasse fünf präzise Rückfragen zur fiktiven Bestellung und formuliere drei nachprüfbare Qualitätsmerkmale mit Sollwert.
Holzarten: Vergleiche Lindenholz und ein weiteres geeignetes Holz hinsichtlich Faserbild, möglicher Fehler, Nachhaltigkeit und Einsatz im Innenraum.
Werkzeichnung: Skizziere das Blattrelief in Vorderansicht mit 15-mm-Rand und beschrifte Außenmaße sowie die maximal 4 mm tiefe Reliefzone.
Fachrechnen: Berechne das innere Gestaltungsfeld in Millimetern und Quadratzentimetern mit vollständigem Rechenweg.

Standard

Materialbedarf: Berechne das Volumen des Musterrohlings in Kubikzentimetern und Kubikdezimetern und erläutere die Bedeutung des Hüllvolumens.
Kalkulation: Erstelle aus erfundenen Holz-, Material- und Arbeitswerten eine transparente interne Vergleichskalkulation mit Einheiten und Zwischensummen.
Arbeitssicherheit: Analysiere drei Gefährdungen der geplanten Holzarbeit, ordne je eine Schutzmaßnahme zu und beschreibe eine vollständige sichere Pappmodell-Alternative.
Qualitätssicherung: Erstelle ein Prüfprotokoll für Außenmaße, Rand, Kontur und Kanten und demonstriere die Auswertung an selbst erfundenen Messwerten.

Schwer

Produktgestaltung: Entwickle zwei unterschiedlich ressourcensparende Reliefentwürfe, vergleiche Faserverlauf und Ausbruchrisiko und begründe die Auswahl schriftlich.
Arbeitsplanung: Erstelle einen Ablaufplan über das erste Ausbildungsjahr mit Rückfragen, Freigabepunkten, Verantwortlichkeiten sowie Material- und Informationsfluss.
Fehleranalyse: Analysiere einen fiktiven Ausbruch an einer dünnen Blattspitze mithilfe eines Ursachenbaums; bewerte drei sichere konstruktive Verbesserungen.
Kundenkommunikation: Simuliere eine anonymisierte Übergabe mit Maßprotokoll, transparenter Abweichungsmeldung und fachlich begründeter Empfehlung zum Oberflächenschutz.

Lernkontrolle

Auftragsanalyse: Erkläre an drei selbst gewählten Soll-Ist-Beispielen, warum eine gute Gestaltung ohne vereinbarte Kriterien nicht automatisch einen erfüllten Auftrag ergibt.
Holzphysik: Begründe für zwei Blattkonturen, warum der gewählte Faserverlauf Riss- oder Ausbruchrisiko unterschiedlich beeinflussen kann.
Fachrechnen: Rechne Rohlings- und Fertigmaß-Hüllvolumen erneut mit einem geänderten Rohling von 250 × 180 × 28 mm und vergleiche die Materialausnutzung.
Arbeitsschutz: Stelle dar, wann beaufsichtigtes Arbeiten mit Werkzeugen gestoppt werden muss, und führe die Lernziele alternativ an einem ungefährlichen Modell nach.
Kalkulation und Ressourcen: Erkläre, wie ein Materialpreis-Anstieg um 20 Prozent das Musterangebot verändern würde und weshalb die Kostenrechnung allein keine Qualität beweist.
Fehlerbewertung: Vergleiche die fachliche Reaktion auf einen zu schmalen Rand und auf eine abgebrochene Blattspitze; beziehe Auftrag, Sicherheit und mögliche Freigabe ein.
Dokumentation: Begründe, welche Bilder und Werte für eine nachvollziehbare Abnahme nötig sind, ohne personenbezogene oder vertrauliche Daten offenzulegen.

Lernnachweis

Konkretes Produkt: Ein maßstäbliches Blattrelief aus Holz unter befugter Aufsicht oder ein ungefährliches, fachlich erläutertes Papp-/Modelliermasse-Relief. Beides enthält eine 1:1-Schablone, benannte Außenmaße, markierten 15-mm-Rand und bis 4 mm modellierte Relieferhebung. Die Holzvariante darf erst nach Gefährdungsbeurteilung und Freigabe entstehen.

Verpflichtendes anonymes Projektdossier: (1) fiktives Auftragsblatt und Rückfragen, (2) zwei Entwürfe mit Begründung, (3) Holzentscheidung samt Fehlerprüfung und Nachhaltigkeitsargument, (4) Arbeitsplan mit Zuständigkeiten und sicherer Praxisalternative, (5) vollständige Volumen-, Flächen- und Musterkostenrechnung, (6) mindestens vier Prüfergebnisse mit Soll und Ist, (7) dokumentierter Fehler und begründete Korrektur, (8) simulierte Übergabe und reflektierter Kompetenzstand. Bewertet wird mit dem oben angegebenen 100-Punkte-Raster und mit einer verbalen Rückmeldung. Bei der sicheren Modellalternative wird zusätzlich die fachlich plausible Planung der Holzherstellung erklärt; reale Holzarbeiten sind dafür nicht notwendig.

Kompetenzcheck: Kannst du die Forderung der Kundschaft auf ein Messmerkmal beziehen? Kannst du den Holzfaserverlauf und die Wahl des Rohlings erklären? Kannst du die Mengen und Kosten mit Einheit rechnen, die Reihenfolge sowie Schutzmaßnahmen fachlich begründen, Abweichungen erkennen und deine Entscheidung schriftlich verteidigen? Belege jede Antwort mit einer Skizze, Rechnung, Messung oder einer begründeten Beobachtung. Eine Selbsteinschätzung allein ist kein ausreichender Lernnachweis.

OER und Wikipedia

Geprüfte fachliche Ausgangsquellen (Abruf und Plausibilitätsprüfung Oktober 2026):

BIBB: Holzbildhauer/Holzbildhauerin, Berufsprofil, Rechtsgrundlagen und Rahmenlehrplan. Die duale handwerkliche Ausbildung umfasst regulär 36 Monate; dieser Kurs adressiert nur Lernziele des ersten Ausbildungsjahres.
Ausbildungsordnung Holzbildhauer/Holzbildhauerin, 27. Januar 1997, geltender Normtext im Bundesrechtsportal. Die Datenangabe 1997 bezeichnet das Ausfertigungsjahr und ist nicht die behauptete Entstehung eines neuen Ausbildungsberufs im Jahr 2026.
Ausbildungsrahmenplan, Anlage zu § 5. Er nennt unter anderem Skizzen und technische Unterlagen, die Vorbereitung von Bildhauer- und Schnitzarbeiten, Holzbearbeitung, Werkzeuge sowie Sicherheit und Umweltschutz.
DGUV Information 209-044, Holzstaub, Ausgabe 02/2019 und DGUV Information 209-205, Absaugen von Holzstaub und -spänen, Ausgabe 11/2025.
DGUV: Bildungsbereich Holz mit Hinweisen auf Unterweisung, DGUV-Regeln und TRGS 553.
BGHM: Gefährdungen durch Stäube sowie DGUV Arbeit & Gesundheit, Holzstaub korrekt absaugen, 29.04.2026.
Fachbeitrag zur Schnitzholzauswahl und Informationen zu Werkbänken und Fixierungen; Angaben nur in Verbindung mit Herstellerhinweisen und Betriebspraxis anwenden.

Wikimedia Commons: geprüfte Bildtitel und Rechte (keine Bilder verändert):

Bilddatei	Dateiseite und Beschreibung	Urheber	Lizenznachweis
File:Baumringe.png	Eichenquerschnitt und Jahresringe	Hannes Grobe	CC BY-SA 4.0
File:Wood carving tools.jpg	Auswahl an Schnitzeisen	Aerolin55	CC BY-SA 3.0
File:Wood carving and painting.jpg	Holzschnitzkunst aus Tryavna	Kristina100	CC BY-SA 4.0
File:Wood carving master.jpg	Bildhauerarbeit beim Formen	Ahmetaslanphoto	CC0 1.0

Bei Weiterbearbeitungen von CC-BY-SA-Bildern müssen Namensnennung, Lizenzlink, Änderungen und gegebenenfalls Weitergabe unter kompatibler Lizenz beachtet werden. Die hier gezeigten Fotos sind unverändert.

Deutschsprachige Fachvideos (extern verlinkt/eingebettet, keine eigene offene Lizenz behauptet): Faserverlauf, Werkstück einspannen und Oberflächengestaltung, Bildhauerin Dana van Rijssen, veröffentlicht von bildhau. Die Original-Verlagsseiten beschreiben die eingebetteten YouTube-Beiträge; die praktische Arbeit bleibt beaufsichtigungspflichtig.

Wikipedia-Artikel zum Vertiefen: Schnitzen, offen zugängliche Enzyklopädie als ergänzender Überblick, keine rechtsverbindliche Arbeitsschutzanweisung.