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Fachübungen 4 – Beschaffungsprozesse planen und steuern - Industriekaufmann

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Einleitung

Du lernst im ersten Ausbildungsjahr, wie Industriekaufleute Materialien bedarfsgerecht, wirtschaftlich und nachhaltig beschaffen. Ausgehend von einer Bedarfsmeldung analysierst Du Daten, bestimmst Bestellmengen und -zeitpunkte, vergleichst Lieferanten, dokumentierst Bestellungen und prüfst die Vertragserfüllung. Die Übungen sind in drei Niveaus gegliedert. Alle Unternehmensnamen, Preise, Mengen, Qualitätskennzahlen und Belege im Modellfall sind frei erfundene Lerndaten. Rechnungen gelten netto und ohne Umsatzsteuer, sofern nichts anderes genannt ist.

Lehrplanbezug: Lernfeld 4 „Beschaffungsprozesse planen und steuern“, erstes Ausbildungsjahr, Zeitrichtwert 40 Unterrichtsstunden laut KMK-Rahmenlehrplan vom 15.12.2023. Maßgeblich für Ausbildungen mit Beginn ab dem 01.08.2024 ist die modernisierte Industriekaufleuteausbildungsverordnung vom 12.03.2024. Die staatlich anerkannte, dreijährige Ausbildung hat verschiedene Einsatzgebiete, nicht getrennte Fachrichtungen. Die Abschlussprüfung ist seit dieser Neuordnung gestreckt in Teil 1 und Teil 2; konkrete Prüfungstermine und Aufgaben gehören nicht zu diesen Fachübungen. BIBB-Berufsprofil · Ausbildungsordnung · KMK-Rahmenlehrplan, Lernfeld 4 auf S. 13.

Lernziele: Du erstellst eine nachvollziehbare Bedarfsrechnung, unterscheidest Dispositionssysteme, ermittelst Bezugspreise und Nutzwerte, formulierst eine Anfrage, bearbeitest fiktive Bestellbelege und erkennst typische Fehler sowie rechtliche und nachhaltigkeitsbezogene Zielkonflikte.

Bedarf ermitteln und Materialdaten auswerten

Beschaffung als Geschäftsprozess

Beschaffung umfasst mehr als das reine Bestellen: Bedarf prüfen → Bezugsquellen suchen → Anfragen und Angebote auswerten → Lieferant auswählen → Bestellung auslösen → Termin und Wareneingang überwachen → Rechnung prüfen → Prozess verbessern. Die klassischen Beschaffungsziele sind passende Qualität, Menge, Zeit, Ort und Kosten; ergänzt werden heute Versorgungssicherheit, Umweltverträglichkeit und faire Arbeitsbedingungen. Die Schnittstellen zu Produktion, Logistik, Lagerhaltung, Buchführung und Qualitätsmanagement müssen zusammenarbeiten.

Abbildung: Lieferkette und Güter-/Informationsflüsse; englische Beschriftung. Quelle: Wikimedia Commons, Maly LOLek, CC BY-SA 3.0.

Eigenes Ablaufmodell (schematisch):

Eingang	Aktivität	Arbeitsergebnis	Kontrollfrage
Fertigungsplan und Bestandsliste	Nettobedarf berechnen	freigegebene Bedarfsmeldung	Sind Reservierungen und vorhandene Bestellungen berücksichtigt?
Bedarfsmeldung	Lieferanten anfragen und bewerten	Angebotsvergleich	Sind Mengen, Lieferbedingungen und Qualität vergleichbar?
Auswahlentscheidung	Bestellung dokumentieren	Bestellnummer und Termin	Liegt die interne Freigabe vor?
Lieferschein und Ware	Wareneingang kontrollieren	Prüfprotokoll	Stimmen Identität, Menge und Zustand?
Bestellung, Wareneingang, Rechnung	Belege abgleichen	Zahlungsfreigabe oder Klärfall	Stimmen Preise, Mengen und Konditionen?

Brutto- und Nettobedarf

Der Bruttobedarf ist die für einen Planungszeitraum benötigte Menge. Der Nettobedarf berücksichtigt nutzbare Bestände und bereits sicher disponierte Zugänge. Ein einfaches Übungsmodell lautet: Nettobedarf = Bruttobedarf + gewünschter Endbestand − verfügbarer Anfangsbestand − fest eingeplante Zugänge. Nur nicht anderweitig reservierte, qualitätsgeprüfte Mengen zählen als verfügbar.

Rechenbeispiel: Für 300 Erzeugnisse werden je zwei Dichtungen gebraucht: Bruttobedarf = 300 × 2 = 600 Stück. Verfügbarer Anfangsbestand: 180 Stück; sicherer Zugang: 100 Stück; gewünschter Endbestand: 40 Stück. Nettobedarf = 600 + 40 − 180 − 100 = 360 Stück. Rundungen auf Verpackungseinheiten oder Mindestbestellmengen erfolgen erst danach. Häufiger Fehler: Sicherheitsbestände mit tatsächlich frei verfügbaren Mengen verwechseln oder Zugänge doppelt zählen.

ABC-Analyse und Verbrauchsverhalten

Die ABC-Analyse ordnet Materialpositionen nach ihrem Jahresverbrauchswert (Jahresmenge × Einstandspreis), nicht nach Stückzahl. Nach absteigendem Wert sortieren, Wertanteil und kumulierten Anteil berechnen, dann betriebliche Grenzen definieren. Häufig dienen ungefähr 80 % Wertanteil für A, weitere 15 % für B und restliche 5 % für C als Orientierung; die Grenzen sind keine gesetzliche Vorschrift.

Synthetisches Material	Jahresverbrauch	Stückwert netto	Jahreswert	Wertanteil	Kumuliert	Beispielklasse
Aluminiumprofil	4.000	20,00 €	80.000 €	80 %	80 %	A
Dichtung	500	20,00 €	10.000 €	10 %	90 %	B
Verpackung	1.000	5,00 €	5.000 €	5 %	95 %	B
Etikett	1.000	5,00 €	5.000 €	5 %	100 %	C
Gesamt			100.000 €	100 %

Auswertung: Aluminiumprofile binden vier Fünftel des Verbrauchswerts und erfordern intensive Planung. Die Stückzahl allein wäre als Priorisierungsmaß falsch. Ergänzend beschreibt die XYZ-Analyse die Regelmäßigkeit des Verbrauchs: X relativ konstant, Y schwankend bzw. saisonal, Z unregelmäßig. Ein AX-Material kann eng disponiert werden, ein AZ-Material braucht besonders sorgfältige Prognose und Risikoabwägung. Bei digitalen Tabellen prüfst Du Maßeinheiten, Dubletten, Perioden, Preisstand und fehlende Werte.

Abbildung: Wertschöpfungskette mit der unterstützenden Funktion Beschaffung (englisch). Quelle: Wikimedia Commons, Peter Gladdish, CC BY 4.0.

Beschaffungszeitpunkt und Bestellmenge planen

Vorratsbeschaffung, Einzelbeschaffung und Just in Time

Vorratsbeschaffung lagert Material vor dem Verbrauch ein: gute Pufferwirkung, aber Kapitalbindung, Lagerplatz und Risiko der Veralterung. Einzelbeschaffung im Bedarfsfall bestellt für einen konkreten Auftrag: geringe Vorräte, jedoch Beschaffungszeit und mögliches Fehlteilrisiko. Fertigungssynchrone Bereitstellung bzw. Just in Time minimiert Bestände, benötigt aber belastbare Abläufe und Liefertermine. Die geeignetste Wahl hängt unter anderem von Nachfrage, Wiederbeschaffungszeit, Materialkritikalität, Transporten und Nachhaltigkeit ab.

Bestellpunkt und Bestellrhythmus

Beim Bestellpunktverfahren wird bestellt, sobald die geeignete Bestandsgröße den Meldebestand erreicht. In einem vereinfachten deterministischen Modell gilt: Meldebestand = Tagesverbrauch × Wiederbeschaffungszeit in Arbeitstagen + Sicherheitsbestand. Beispiel: 24 Stück je Arbeitstag × 5 Tage + 80 Stück = 200 Stück. Achtung: Für die Entscheidung ist in digitalen Systemen häufig die Bestandsposition maßgebend (physischer Bestand plus offene Zugänge minus Rückstände); nur den Regalbestand zu betrachten kann Doppelbestellungen auslösen.

Beim Bestellrhythmusverfahren wird zu festen Prüfzeitpunkten disponiert, etwa montags. Dabei muss die Überbrückungszeit bis zur nächsten Prüfung plus Lieferzeit einbezogen werden. Ein fixer Rhythmus ist also nicht gleichbedeutend mit einer fixen Menge. Die Sicherheitsreserve ist ein Puffer, keine automatische Lösung für beliebige Lieferausfälle. Schwankender Verbrauch erfordert zusätzliche Prognosen und Sicherheitsbestandsmodelle.

Abbildung: Meldebestand, Sicherheitsbestand und Nachfrageunsicherheit; Quelle: Wikimedia Commons, Poul G, gemeinfrei (Public Domain).

Optimale Bestellmenge fachlich berechnen

Viele kleine Lose erzeugen hohe Bestellkosten; wenige große Lose hohe durchschnittliche Lagerkosten. Ein vereinfachtes Modell mit gleichmäßigem Jahresverbrauch D, fixen Kosten K je Bestellung und Lagerhaltungskosten h je Stück und Jahr ergibt: optimale Bestellmenge Q = Quadratwurzel aus (2 × D × K / h). Voraussetzung sind unter anderem konstante Parameter, keine Mengenrabatte und ein gleichmäßiger Verbrauch. Jahresbezogene, von Q abhängige Kosten = (D / Q) × K + (Q / 2) × h. Der Materialeinkaufswert wird für den reinen Losgrößenvergleich nur dann weggelassen, wenn der Stückpreis über die Vergleichsmengen gleich bleibt.

Beispiel: D = 6.000 Stück/Jahr, K = 60 € je Bestellung, h = 3 € je Stück/Jahr. Q = Wurzel aus (2 × 6.000 × 60 / 3) = Wurzel aus 240.000 ≈ 490 Stück. Bei Bestellmengen in vollen Hundertern ist 500 die naheliegende Wahl.

Losgröße Q	Bestellungen pro Jahr	Bestellkosten/Jahr	Lagerkosten/Jahr	Summe/Jahr
300	20	1.200 €	450 €	1.650 €
500	12	720 €	750 €	1.470 €
600	10	600 €	900 €	1.500 €
1.000	6	360 €	1.500 €	1.860 €

Die Tabelle ist zugleich eine Datenvisualisierung: Die Bestellkosten sinken mit zunehmender Losgröße, die Lagerkosten steigen. Zeichne aus diesen Daten drei Linien in ein Koordinatensystem; das Minimum der Gesamtkosten liegt nahe 490. Eine Reserve von konstant 80 Stück würde in diesem einfachen Modell einen für alle Losgrößen gleichen zusätzlichen Lagerkostenblock ergeben und deshalb den Vergleich nicht verändern.

Abbildung: Kostenkurven zur optimalen Bestellmenge (fremdsprachige Beschriftung); Quelle: Wikimedia Commons, Joxemai, CC BY-SA 3.0.

Fachvideo: „Alles rund um die Optimale Bestellmenge“, Kanal Bensch erklärt's (2022); ergänzende Erläuterung mit Tabelle und Formel. Video ist extern eingebunden und nicht als OER ausgewiesen.

Angebote einholen und Lieferanten entscheiden

Anfrage, Vergleichbarkeit und Beschaffungsmarkt

Die Anfrage erfasst Artikelnummer und technische Spezifikation, Menge, gewünschtes Lieferdatum und -ort, Qualitätsnachweise, Verpackung, Lieferkonditionen und Zahlungsbedingungen. Bei internationalen Anfragen sind Sprache, Währung, Transportrisiken und Wechselkursannahmen wichtig. Musteranfrage auf Englisch für die fiktive Firma Nordlicht Komponenten GmbH:

Subject: Request for quotation – 600 sealing modules. Dear Sales Team, please quote 600 sealing modules meeting specification NK-04, including unit price, delivery lead time, freight terms, payment terms and validity date. Please also provide traceable quality and sustainability documentation. Kind regards, Procurement Team.

Single Sourcing bedeutet eine ausgewählte Bezugsquelle, Dual Sourcing zwei, Multiple Sourcing mehrere. Wenige Lieferanten können Abstimmung erleichtern, erhöhen aber Abhängigkeitsrisiken. Mehrere Bezugsquellen können Ausfälle abfedern, verursachen jedoch zusätzlichen Koordinations- und Prüfaufwand. Regionale und internationale Quellen werden mit denselben transparenten Kriterien verglichen; bloße Länderannahmen ersetzen keine Nachweise.

Quantitativer Angebotsvergleich und Bezugskalkulation

Berechne zunächst vergleichbare Bezugspreise: Listeneinkaufspreis − Liefererrabatt = Zieleinkaufspreis; Zieleinkaufspreis − bei tatsächlich erfüllter Zahlungsbedingung nutzbares Skonto = Bareinkaufspreis; Bareinkaufspreis + direkt zurechenbare Bezugskosten = Einstandspreis. Die Schritte werden als Nettowerte erfasst. Skonto darf nicht ohne realistische rechtzeitige Zahlung abgezogen werden. Fracht, Zoll und Nebenkosten müssen nach derselben Kostenabgrenzung berücksichtigt werden.

Zahlenbeispiel: 100 Teile zu je 20 € ergeben 2.000 € Listenwert. Bei 10 % Rabatt sind es 1.800 €; 2 % Skonto darauf sind 36 €; plus 70 € Fracht ergibt 1.834 €, also 18,34 € pro Teil. Typische Fehler: 2 % Skonto vom Listenwert statt vom Zieleinkaufspreis berechnen, Fracht vergessen, unterschiedliche Mengen vergleichen oder Brutto- mit Nettopreisen vermischen.

Fremdwährungsbeispiel: Ein Angebot von 2.000 USD kostet bei einer angenommenen Notierung von 1 EUR = 1,10 USD umgerechnet 1.818,18 EUR. Sinkt die Notierung auf 1 EUR = 1,00 USD, sind es 2.000,00 EUR – 181,82 EUR mehr, jeweils ohne weitere Kosten. Dies ist nur ein Rechenszenario und kein aktueller Wechselkurs. Wechselkursrisiken werden durch geeignete vertragliche Vereinbarungen oder betriebliche Absicherung berücksichtigt.

Fachvideo: „Die Bezugskalkulation (Angebotsvergleich) – einfach erklärt!“, Kanal x gleich 5 – Lernvideos Wirtschaftsschule Bayern (2018). Externe, urheberrechtlich geschützte Videoeinbettung; keine Übernahme von Originalprüfungsaufgaben.

Qualitativer Angebotsvergleich und digitale Beschaffung

Der niedrigste Einstandspreis ist nicht immer die beste Gesamtentscheidung. Eine Nutzwertanalyse kombiniert Kriterien wie Preis, Qualität, Termintreue, Sozialstandards, Umweltwirkungen und Service. Vorgehen: Kriterien und Gewichte vor der Bewertung festlegen (zusammen 100 %), Lieferantendaten und Belege prüfen, jeden Aspekt mit derselben transparenten Skala bewerten, Punkte × Gewicht rechnen und begründete Risiken dokumentieren. Fehlende Nachweise sind als unbekannt zu kennzeichnen, nicht als automatisch erfüllt.

Bei E-Procurement unterstützen elektronische Ausschreibungen, Kataloge, Bestellworkflows und strukturierte Rechnungsdaten den Einkauf zwischen Unternehmen (B2B). Ein digitaler Datensatz kann Fehler reduzieren, wenn Artikelstämme, Berechtigungen, Freigaben und Datenschutz kontrolliert werden; eine automatisierte Auswahl ohne Plausibilitätsprüfung ist riskant.

Abbildung: E-Sourcing, E-Purchasing und Supply-Chain-Integration; Quelle: Wikimedia Commons, Martin Röll, CC BY-SA 2.0 DE.

Bestellung, Wareneingang und Störungen steuern

Freigabe, Bestellung und laufende Überwachung

Eine interne Bedarfsmeldung ersetzt keine rechtswirksame Bestellung. Vor Versand prüfst Du Zeichnungsberechtigungen, Budget, Stammdaten, Freigaben, Versionsstände der Spezifikation, Mengen, Liefertermine und Vertragsbedingungen. Dokumentiere Bestellnummer und Angebotsbezug; überwache anschließend die Lieferbestätigung und markiere Terminabweichungen frühzeitig. Kaufverträge verpflichten grundsätzlich zur vertragsgemäßen Lieferung und zur Zahlung und Abnahme nach § 433 BGB. Eine allgemeine Auskunft zum Recht ersetzt keine Prüfung des Einzelfalls.

Muster eines Bestellbelegs (nur Unterrichtssimulation):

Feld	Fiktiver Inhalt
Bestellnummer	NK-SIM-2026-004
Besteller	Nordlicht Komponenten GmbH, Einkauf
Artikel und Menge	Dichtungsmodul NK-04, 600 Stück, geprüfte Spezifikation
Lieferant	Angebot A, Nordstern Zulieferteile GmbH
Preisbasis	12,00 € netto je Stück vor 10 % Rabatt
Konditionen	2 % Skonto bei fristgerechter Zahlung laut Angebot; 180 € Fracht netto
Kontrolle	Budgetfreigabe simuliert, Termin und Lieferbedingungen laut Angebotsblatt prüfen

Wareneingang und Rechnung sachlich kontrollieren

Bei der fiktiven Warenannahme prüfst Du Lieferschein gegen Bestellung, Kennzeichnung, Verpackungszustand, Stückzahl und dokumentierte Prüfmerkmale. Eine technische Freigabe oder gefährdende Prüfung ist nicht Aufgabe dieses Kurses. Fachliche Produktprüfungen nur nach betrieblichen Vorgaben durch qualifiziertes Personal; hier werden ausschließlich Papier- und Datensimulationen eingesetzt.

Drei-Belege-Abgleich: Bestellung ↔ Wareneingangsprotokoll ↔ Eingangsrechnung. Beispielsweise: 600 bestellt, 600 ordnungsgemäß dokumentiert eingegangen, 600 in Rechnung gestellt, Konditionen und Fracht laut Vereinbarung – sachlich konsistent. Bei 588 akzeptierten und 12 beanstandeten Teilen dagegen: Abweichung sperren bzw. zur Klärung kennzeichnen, Beleglage prüfen, Fristen beachten und nach betrieblicher Freigabe weiterverfahren. Die Buchung oder Zahlung ist kein Ersatz für die Wareneingangsprüfung.

Abbildung: Regallager als Schnittstelle zwischen Wareneingang und Disposition; Quelle: Wikimedia Commons, Axisadman, CC BY-SA 3.0.

Nicht-Rechtzeitig-Lieferung und Schlechtleistung

Wird nicht vereinbarungsgemäß geliefert, klärst Du Termin, Vertragslage, betriebliche Handlungsbefugnis und Auswirkungen auf die Fertigung. Ein freundliches Erinnerungs- oder Mahnschreiben nennt Bestellnummer, vereinbarten und tatsächlichen Termin, erbetene verbindliche Rückmeldung und gegebenenfalls eine nach interner Freigabe gesetzte Nachfrist. Rechtliche Folgen richten sich nach der konkreten Lage; eine pauschale Frist gibt es hier nicht.

Bei Schlechtleistung dokumentierst Du Mängel beweissicher und leitest eine Mängelrüge an die zuständige Stelle. Bei einem Handelskauf für beide Seiten ist insbesondere die unverzügliche Untersuchung und Anzeige nach § 377 HGB zu prüfen; §§ 437 ff. BGB regeln unter ihren jeweiligen Voraussetzungen Käuferrechte. Ob Nacherfüllung, weitere Ansprüche oder eine andere Lösung in Betracht kommt, wird fachlich und rechtlich intern geprüft. Nicht selbstständig unzulässige Zahlungen stoppen oder Ersatzbeschaffungen verbindlich auslösen.

Fiktiver Textbaustein: „Zu Bestellung NK-SIM-2026-004 dokumentierte unser Wareneingang am Lieferdatum 12 beschädigte von 600 gelieferten Teilen. Das beigefügte Prüfprotokoll nennt Menge und Schadensbild. Bitte bestätigen Sie kurzfristig den Eingang dieser Mitteilung und schlagen Sie das weitere Vorgehen vor.“ Der Text ist ein Übungsprodukt und keine individuelle Rechtsberatung.

Vollständiger Modellfall: Beschaffung bei Nordlicht

Ausgangslage und Daten

Die Nordlicht Komponenten GmbH ist vollständig erfunden und fertigt Baugruppen. Pro Jahr werden 6.000 Dichtungsmodule NK-04 verbraucht, gleichmäßig über 250 Arbeitstage. Wiederbeschaffungszeit: fünf Arbeitstage; Sicherheitsbestand: 80 Stück. Bestellkosten: 60 € je Vorgang; Lagerhaltungskosten: 3 € je Stück und Jahr. Eine konkrete Bedarfsanforderung von 600 Stück soll beschafft werden; für die langfristige Losgrößenplanung sollen auch 300, 500 und 1.000 Stück geprüft werden. Die Qualitäts- und Nachhaltigkeitswerte sind synthetische Bewertungsdaten, keine verifizierten Lieferantenangaben.

Merkmal	Anbieter A: Nordstern	Anbieter B: Westwerk	Anbieter C: Fernhandel
Netto-Listenpreis je Stück	12,00 €	11,50 €	10,80 €
Rabatt	10 %	5 %	0 %
Skonto bei erfüllter Bedingung	2 %	3 %	0 %
Fracht für 600 Stück netto	180,00 €	80,00 €	360,00 €
Lieferzeit	5 Arbeitstage	7 Arbeitstage	15 Arbeitstage
Termintreue, synthetische Historie	98 %	93 %	80 %
Anteil mangelfreier Stücke, synthetisch	99,7 %	97,5 %	95 %
Dokumentierte Umwelt-/Sozialnachweise, Übungsannahme	umfassend	teilweise	lückenhaft

Musterlösung 1: Bestellpunkt und Losgröße

Tagesverbrauch D = 6.000 / 250 = 24 Stück. Meldebestand = 24 × 5 + 80 = 200 Stück. Der Meldebestand allein sagt nicht, dass immer 200 Stück im Regal liegen müssen: Lieferzeiten, offene Bestellungen und Verbräuche steuern den Zeitpunkt.

Andler-Modell: Q ≈ 490 Stück, bei Hunderterpackungen in der Standardplanung 500 Stück. Dort fallen 720 € jährliche Bestell- und 750 € variable jährliche Lagerkosten an; zusammen 1.470 €. Für 600 Stück sind es 600 € + 900 € = 1.500 €. Die konkrete Bestellung über 600 Stück weicht also unter den vereinfachten Dauerannahmen um 30 € pro Jahr vom günstigeren 500er-Losmodell ab. Ein konkreter dringender Planbedarf, Rahmenbedingungen, Mindestmengen oder abweichende Staffelpreise könnten dies rechtfertigen; sie müssen nachgewiesen werden, nicht erfunden. Die jährlichen Modellkosten sind nicht mit der Preisersparnis einer Einzelbestellung gleichzusetzen.

Musterlösung 2: Bezugspreise transparent rechnen

Kalkulationsstufe für 600 Stück	A	B	C
Listeneinkaufspreis	7.200,00 €	6.900,00 €	6.480,00 €
minus Lieferantenrabatt	720,00 €	345,00 €	0,00 €
Zieleinkaufspreis	6.480,00 €	6.555,00 €	6.480,00 €
minus nutzbares Skonto	129,60 €	196,65 €	0,00 €
Bareinkaufspreis	6.350,40 €	6.358,35 €	6.480,00 €
plus Fracht	180,00 €	80,00 €	360,00 €
Bezugspreis gesamt	6.530,40 €	6.438,35 €	6.840,00 €

Bei identischer Ware und erfüllten Zahlungsbedingungen ist B quantitativ am günstigsten. A liegt um 92,05 € darüber; bezogen auf B sind das rund 1,43 %. Eine alleinige Wahl anhand des Listenpreises wäre falsch. Falls das Skonto nicht rechtzeitig nutzbar ist, muss neu gerechnet werden.

Musterlösung 3: Nutzwertanalyse und Entscheidung

Die folgende Punktvergabe von 1 (sehr schwach) bis 5 (sehr gut) ist ein ausdrückliches Lernmodell. Die Kriterien sind vor der Bewertung festgelegt; ein tatsächlicher Einkauf bräuchte prüfbare Nachweise, einheitliche Daten und dokumentierte Freigaben.

Kriterium	Gewicht	A Punkte	B Punkte	C Punkte
Bezugspreis	40 %	4	5	3
Qualitätsnachweise	25 %	5	4	3
Terminsicherheit	20 %	5	4	2
Umwelt und Soziales	10 %	5	3	2
Kommunikation	5 %	4	4	3
Gesamt	100 %	4,55	4,30	2,70

Rechenweg A: 0,40 × 4 + 0,25 × 5 + 0,20 × 5 + 0,10 × 5 + 0,05 × 4 = 4,55 Punkte. B = 2,00 + 1,00 + 0,80 + 0,30 + 0,20 = 4,30. C = 1,20 + 0,75 + 0,40 + 0,20 + 0,15 = 2,70.

Entscheidungsvorlage: Unter den hier definierten Bewertungsgewichten wird A empfohlen, obwohl die Einmalbestellung um 92,05 € teurer als bei B wäre. Begründung: bessere fiktive Termintreue, Qualitätsnachweise und Nachhaltigkeitsbewertung. Der höhere Nutzwert ist kein objektiver Beweis wirtschaftlicher Überlegenheit; Sensitivitätsanalyse und Freigabe sind nötig. Beispielsweise kann B bei deutlich stärkerer Preisgewichtung vorn liegen.

Musterlösung 4: Arbeitsprodukte und Fehlerdiagnose

Bedarfsmeldung: „600 Dichtungsmodule NK-04, Spezifikation geprüft; zugehöriger Produktionsauftrag fiktiv; benötigter Liefertermin vor Bestellung bestätigen; Bestand, Reservierungen und offene Bestellungen gegenprüfen.“

Angebotsvergleich: Tabelle mit identischer Mengenbasis von 600 Stück, Rabatt- und Skontobedingungen, Fracht, rechnerischen Bezugspreisen, Lieferfristen, Qualitätsmerkmalen und dokumentierten Bewertungen (siehe oben).

Bestellvorschlag: „Anbieter A; Menge 600 Stück; Bezugspreis bei nutzbarem Skonto 6.530,40 € netto; 5 Arbeitstage Lieferzeit; Zustimmung der zuständigen Stelle einholen. Terminzusage und Rechnungs-/Lieferbedingungen eindeutig dokumentieren.“

Fiktives Wareneingangsprotokoll, Variante störungsfrei: „Bestellung NK-SIM-2026-004; Lieferschein simuliert; 600 bestellt, 600 geliefert; Identität und sichtbarer Zustand laut Übungsunterlagen in Ordnung; weitergeleitet zur sachlichen Belegprüfung.“ Keine physische Prüfung oder Maschinenfreigabe.

Fehlerdiagnose, Alternativvariante: „600 Teile geliefert, 12 erkennbar beschädigt. Nur 588 als unbeanstandet erfasst, 12 zur Klärung markiert. Menge und Schaden dokumentieren, zuständige kaufmännische/qualifizierte Fachstelle informieren, mögliche Rüge rechtlich prüfen. Die Rechnung über 600 darf nicht ohne Klärung als mängelfrei freigegeben werden.“

Prüfkriterien für die Rechnung: Bestell- und Lieferantennummer; vereinbarte und abgerechnete Menge; rabattierter Nettopreis; Skontofrist und tatsächliche Zahlbarkeit; Fracht; Steuerangaben auf der konkreten Rechnung; Wareneingangs-/Klärstatus; erforderliche Berechtigungen. Typische Fehler: Prozentbasis verwechselt, Bestandsposition ignoriert, Lieferzeit in Kalender- statt Arbeitstagen eingesetzt, Skonto vorausgesetzt, Nachweise ungeprüft benotet, Lieferschein und Rechnung nicht abgeglichen.

Bewertungsraster zum vollständigen Modellfall

Kriterium	Maximalpunkte	Volle Punktzahl bei ...
Bedarfs- und Bestellpunktrechnung	20	nachvollziehbare Größen, Einheiten, Ergebnis 24 Stück/Tag und 200 Stück
Losgrößenmodell und Grenzen	15	Ansatz, Kostenvergleich, sinnvolle Rundung und Modellkritik
Bezugspreisrechnung	25	alle drei vollständigen Kalkulationen inklusive Fracht, Rabatt und Skonto
Qualitativer Vergleich	15	Gewichtung 100 %, Nutzwerte rechnerisch richtig und belegorientierte Begründung
Bestell- und Kontrollbelege	15	Musterarbeitsprodukte mit Freigabe- und Drei-Belege-Abgleich
Fehlerdiagnose und Reflexion	10	abweichende Lieferung korrekt behandelt, Risiken und Verbesserung benannt
Gesamt	100

Niveaubezug: Leicht: korrekte Grundbegriffe und einzelne Berechnungen mit vorgegebenen Formeln. Standard: eigenständige, fehlerarme vollständige Kalkulation und saubere Belege. Schwer: Annahmen prüfen, Zielkonflikte begründet abwägen, Sensitivität berechnen und Prozesse verbessern. Musterlösung und Raster sind didaktische Beispiele, keine veröffentlichten Prüfungsaufgaben.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welche Angabe wird im einfachen Nettobedarfsmodell vom Bruttobedarf abgezogen? (Verfügbarer Anfangsbestand) (!Gewünschter Endbestand) (!Zusätzlicher Sicherheitsbedarf) (!Noch nicht zugesagte Liefermenge)

Rückmeldung: Nur tatsächlich verfügbarer Bestand vermindert den neu zu beschaffenden Bedarf; der gewünschte Endbestand erhöht ihn.

Welche Kennzahl ist Grundlage einer klassischen ABC-Analyse für Materialien? (Jahresverbrauchswert je Position) (!Alphabetische Reihenfolge der Artikelnamen) (!Zahl der Lieferanten je Material) (!Anzahl der Lagerregale pro Material)

Rückmeldung: Jahresverbrauchsmenge mal bewerteter Stückpreis zeigt die wertmäßige Bedeutung der Materialien.

Wie hoch ist der Meldebestand bei 24 Stück Tagesverbrauch, fünf Arbeitstagen Lieferzeit und 80 Stück Sicherheit? (200 Stück) (!120 Stück) (!80 Stück) (!320 Stück)

Rückmeldung: Der Bedarf während der Lieferzeit beträgt 120 Stück; mit 80 Stück Reserve ergibt das 200 Stück.

Was kennzeichnet das Bestellrhythmusverfahren? (Bestandsprüfung zu festgelegten Zeitpunkten) (!Bestellung ausschließlich bei Unterschreiten einer permanent überwachten Schwelle) (!Immer dieselbe Bestellmenge unabhängig vom Bedarf) (!Grundsätzlicher Verzicht auf Sicherheitsbestände)

Rückmeldung: Feste Prüfintervalle unterscheiden es vom ereignisgesteuerten Bestellpunkt; die Menge kann variieren.

Welcher Zielkonflikt bestimmt die klassische optimale Bestellmenge? (Bestellkosten gegenüber Lagerhaltungskosten) (!Lieferantenadresse gegenüber Firmenlogo) (!Umsatzsteuer gegenüber Mitarbeiterzahl) (!Anfragenanzahl gegenüber Werbebudget)

Rückmeldung: Große Lose senken meist die Bestellhäufigkeit, erhöhen jedoch durchschnittlichen Lagerbestand und dessen Kosten.

Wie lautet der richtige nächste Schritt nach Abzug des Lieferantenrabatts vom Listenpreis? (Skonto gegebenenfalls vom Zieleinkaufspreis abziehen) (!Skonto immer vom Listenpreis abziehen) (!Fracht als Rabatt vom Listenpreis abziehen) (!Den gesamten Listenpreis erneut addieren)

Rückmeldung: Der Rabatt führt zum Zieleinkaufspreis, der bei erfüllter Bedingung die Skontobasis bildet.

Welcher Anbieter erzielt im Modellfall den niedrigsten Bezugspreis für 600 Stück? (Anbieter B mit 6438,35 Euro) (!Anbieter A mit 6530,40 Euro) (!Anbieter C mit 6840,00 Euro) (!Alle drei haben denselben Bezugspreis)

Rückmeldung: B ist nach Rabatt, Skonto und Fracht um 92,05 Euro günstiger als A, sofern Skonto genutzt werden kann.

Was beschreibt die gewichtete Nutzwertanalyse im Modellfall korrekt? (Sie kombiniert vorab gewichtete quantitative und qualitative Kriterien) (!Sie ersetzt automatisch die vertragliche Freigabe) (!Sie macht alle Datenbelege überflüssig) (!Sie bewertet ausschließlich den Listenpreis)

Rückmeldung: Ein Nutzwert ist eine nachvollziehbare Entscheidungshilfe; Gewichte und Bewertungen müssen begründet werden.

Welche Konstellation erfordert bei einem beiderseitigen Handelskauf besondere Beachtung von Paragraf 377 HGB? (Erkennbare Mängel bei der gelieferten Ware) (!Ein neues Firmenlogo des Käufers) (!Eine betriebliche Urlaubsplanung) (!Eine allgemeine Werbeaktion ohne Kauf)

Rückmeldung: Untersuchung und unverzügliche Mängelanzeige können bei beiderseitigem Handelskauf entscheidend sein.

Welche Reaktion ist bei zwölf beschädigten Teilen in einer Lieferung von sechshundert fachlich angemessen? (Abweichung dokumentieren und zuständige Stelle zur Klärung einschalten) (!Die gesamte Lieferung ungeprüft als mangelfrei freigeben) (!Die betroffenen Teile ohne Dokumentation verbuchen) (!Eigenmächtig technische Reparaturen durchführen)

Rückmeldung: Ein gesicherter Beleg- und Klärprozess schützt Vertragserfüllung, Qualität und interne Zuständigkeiten.

Memory

Finde die zugehörigen Fachbegriffe und Definitionen.

Bruttobedarf	Gesamte geplante Materialmenge vor Bestandsabzug
Nettobedarf	Nach Bestand und Zugängen noch zu beschaffende Menge
Meldebestand	Bestandsposition für das Auslösen einer Bestellung
Sicherheitsbestand	Reserve gegen Nachfrage- oder Lieferunsicherheit
Einstandspreis	Einkaufsbetrag nach Nachlässen zuzüglich Bezugskosten
Nutzwertanalyse	Entscheidung mithilfe gewichteter Kriterien
Mängelrüge	Mitteilung festgestellter Vertragsabweichungen an den Lieferanten

Drag and Drop

Ordne jedem Textbaustein den richtigen Prozessschritt zu.

Gesuchter Prozessschritt	Zugehöriges Arbeitsergebnis
Bedarfsermittlung	Berechnung der nach Bestandsabzug fehlenden Menge
Lieferantenauswahl	Dokumentierte Bewertung von Preis und Nachhaltigkeit
Bestellauslösung	Freigegebener Kaufauftrag mit eindeutiger Bestellnummer
Wareneingang	Prüfprotokoll zum Vergleich mit dem Lieferschein
Rechnungsprüfung	Abgleich von Bestellung, Lieferung und Rechnungsbetrag

Kreuzworträtsel

Löse die sechs Fachrätsel. Gib jeweils genau ein Wort ein.

Disposition	Wie heißt die mengen- und termingerechte Materialplanung?
Lieferant	Wer bietet dem Unternehmen zu beschaffende Güter an?
Skonto	Wie heißt ein bedingter Preisnachlass bei frühzeitiger Zahlung?
Meldebestand	Wie heißt die Bestandsschwelle für eine neue Bestellung?
Fracht	Wie heißen Transportkosten des Warenbezugs in einem Wort?
Wareneingang	Wie heißt der betriebliche Vorgang des Empfangs gelieferter Waren?

LearningApps

Ergänzende, thematisch passende interaktive Übungen können über die Suche bei LearningApps gefunden werden; die Ergebnisse stammen von externen Erstellenden und sind vor Verwendung fachlich zu prüfen.

Lückentext

Die Materialmenge vor Berücksichtigung vorhandener Bestände heißt

.

Die nach Abzug verfügbarer Bestände noch fehlende Menge heißt

.

Eine Sortierung von Materialien nach Jahresverbrauchswerten ist die

.

Die Reserve für Unsicherheiten heißt

.

Beim Bestellpunktverfahren löst das Erreichen des

eine Beschaffungsaktion aus.

Der Kostengegensatz der Bestellmengenrechnung betrifft Bestellkosten und

.

Ein bedingter Preisnachlass für frühzeitige Zahlung ist das

.

Fracht und andere direkte Nebenkosten gehören zu den

.

Eine Kriterienentscheidung mit Gewichten nennt sich

.

Bestellung, Wareneingang und Rechnung werden bei der

abgeglichen.

Eine schriftliche Beanstandung mangelhafter Waren heißt

.

Offene Aufgaben

Leicht

1. Prozessskizze: Zeichne sechs Stationen von der Bedarfsmeldung bis zur Rechnung; nenne je einen zugehörigen Beleg. Musterkriterium: fachlich logische Reihenfolge, klare Schnittstellen.
2. Bedarfsrechnung: Berechne für 300 Produkte mit je zwei Dichtungen, Anfangsbestand 180, Zugang 100 und Endbestand 40 die Fehlmenge. Lösung: 360 Stück mit eingesetzter Formel.
3. Materialwerttabelle: Trage die vier Jahresverbrauchswerte des Modellbeispiels ein und markiere die größte Wertposition. Lösung: Aluminiumprofil 80.000 € und 80 % Gesamtanteil.
4. Meldebestandskarte: Erstelle eine Karte mit Tagesverbrauch 24, Lieferzeit fünf Arbeitstage, Reserve 80 und Bestellschwelle. Lösung: 200 Stück, beschriftete Einheiten.

Standard

5. Angebotsvergleich: Berechne die Bezugspreise aller drei synthetischen Angebote für 600 Stück und dokumentiere die Preisstufen. Lösungen: A 6.530,40 €, B 6.438,35 €, C 6.840,00 €.
6. Losgrößenchart: Ermittle für Q = 300, 500, 600 und 1.000 die jährlichen Bestell- und Lagerkosten, zeichne Kostenkurven und begründe das beste Hunderterlos. Lösung: Q = 500 mit 1.470 € variablen Gesamtkosten.
7. Geschäftskorrespondenz: Formuliere eine kurze englische Anfrage über 600 Module samt Qualität, Preis, Termin, Fracht, Skonto und Angebotsgültigkeit. Kriterium: vollständig, höflich, eindeutig und ohne fiktive Rechtszusagen.
8. Drei-Belege-Prüfung: Erstelle aus dem Modellfall eine Bestellung, einen Lieferschein und eine Rechnungsprüfliste; dokumentiere die störungsfreie Menge von 600 Stück. Kriterium: Mengen, Konditionen und Freigaben stimmen überein.

Schwer

9. Sensitivitätsprüfung: Rechne die Nutzwerte A und B nach, verändere begründet die Preisgewichtung zulasten anderer Kriterien und ermittele, ob die Rangfolge kippt. Kriterium: Gewichte bleiben bei 100 %, Verfahren transparent.
10. Sourcing-Strategie: Entwickle zwei Szenarien Single versus Dual Sourcing für kritische Module mit fiktivem Versorgungsrisiko, Kosten und Nachhaltigkeitskriterien. Kriterium: begründete Abhängigkeiten und Gegenmaßnahmen.
11. Abweichungsdiagnose: Bearbeite den Fall 12 beschädigter Module: Verfasse eine fiktive Mängelanzeige und einen internen Entscheidungsvermerk mit Prüfung von § 377 HGB. Kriterium: neutrale Tatsachen, zeitnahe Eskalation und korrekte Zuständigkeit.
12. Verbesserungsprojekt: Entwickle einen digitalen Beschaffungsworkflow mit Datenprüfungen, Freigabegrenzen, zwei Kennzahlen und einem Umwelt-/Sozialindikator; präsentiere den Sollprozess als kommentiertes Schaubild. Kriterium: messbar, datensparsam und ohne reale Betriebszugriffe.

Lernkontrolle

Kontrolle 1 – Bedarfsänderung: Die Produktionsplanung steigt von 300 auf 350 Stück bei unveränderten anderen Daten des einfachen Dichtungsbeispiels. Berechne den neuen Nettobedarf und die Differenz zur Ausgangslage. Erwartung: 460 Stück, also 100 zusätzlich.
Kontrolle 2 – Kennzahlendeutung: Erkläre, warum bei gleich vielen Positionen eine reine Stückzahlrangfolge zu einer anderen Materialpriorisierung führen kann als die ABC-Wertanalyse; gib ein konkretes Gegenbeispiel.
Kontrolle 3 – Lieferverzögerung: Die Lieferzeit steigt von fünf auf acht Arbeitstage bei 24 Stück je Tag und 80 Stück Reserve. Bestimme den neuen Meldebestand und erläutere betriebliche Risiken. Erwartung: 272 Stück.
Kontrolle 4 – Modellprüfung: Erkläre, weshalb eine Mengenrabattstaffel die reine Andler-Formelentscheidung verändern kann, und formuliere einen fairen Kostenvergleich mit Einstandspreisen.
Kontrolle 5 – Zahlungsbedingung: Rechne den Bezugspreis für Anbieter B neu, wenn 3 % Skonto nicht realisiert werden. Erwartung: 6.555,00 € + 80,00 € = 6.635,00 €; damit wird A im Preisvergleich günstiger.
Kontrolle 6 – Bewertungsrisiko: Begründe, warum der Lieferant mit dem billigsten Bezugspreis im Modellfall nicht die höchste Punktzahl erhält, und nenne mindestens zwei überprüfbare Nachweise.
Kontrolle 7 – Fehleranalyse: Bei 600 gelieferten und 12 beschädigten Teilen weist die Rechnung 600 fehlerfreie Module aus. Entwirf einen sachlichen Prüfvermerk und entscheide, welche Informationen vor einer Freigabe fehlen.

Lernnachweis

Dein Portfolio enthält eine beschriftete Prozessgrafik, eine nachvollziehbare Bedarfs-/ABC-Tabelle, eine Kostenkurve zu Bestellmengen, eine vollständige dreistufige Bezugskalkulation für mindestens zwei Angebote, eine gewichtete Lieferantenentscheidung sowie eine fiktive Bestellung mit Wareneingangs- und Rechnungsprüfvermerk. Jedes Rechenblatt muss Formel, Eingaben, Einheiten, Ergebnis und Plausibilitätsprüfung ausweisen.

Bewertung und Reflexion: Nutze das 100-Punkte-Raster aus dem Modellfall. Verfasse zusätzlich einen Reflexionstext: Welche Annahme beeinflusst das Ergebnis am stärksten? Wann verändert fehlendes Skonto die Empfehlung? Welche Daten müsstest Du vor einer echten Entscheidung prüfen? Erkläre eine wirtschaftliche, eine ökologische und eine soziale Konsequenz Deiner Auswahl. Lernprodukte verwenden ausschließlich synthetische Daten und begründen gegebenenfalls offene Fragen statt sie zu verdecken.

Sicherheitsrahmen: Hier werden nur Dokumente, Tabellen und Simulationen bearbeitet. Gefahrstoffe, Elektroanlagen, Maschinen und gesundheitsbezogene praktische Tätigkeiten werden nicht eigenständig bearbeitet, sondern ausschließlich durch qualifizierte Personen angeleitet und freigegeben.

OER und Wikipedia

Verlässliche fachliche Grundlagen (Stand der Überprüfung: Oktober 2026):

KMK, Rahmenlehrplan Industriekaufmann/Industriekauffrau, Beschluss 15.12.2023, Lernfeld 4, S. 13: amtliche Lehrplangrundlage.
BIBB-Berufsprofil Industriekaufmann/Industriekauffrau: Ausbildungsdauer, Einsatzgebiete und Rechtsgrundlagen.
Industriekaufleuteausbildungsverordnung 2024: Ausbildungsbeginn der Neuordnung und gestreckte Abschlussprüfung.
HGB § 377: Untersuchung und Mängelanzeige bei beiderseitigem Handelskauf.
BGB § 433 und BGB § 437: Kaufpflichten und mögliche Mängelrechte unter gesetzlichen Voraussetzungen.
Wikipedia: Beschaffung, ABC-Analyse und Optimale Bestellmenge: offen zugängliche Vertiefung; Wikipedia-Inhalte stehen nicht pauschal für externe Medien unter derselben Lizenz.

Bildnachweise und Rechte: Alle Bilder wurden anhand konkreter Wikimedia-Commons-Dateiseiten ausgewählt. Autor, Originaldatei und Lizenz stehen jeweils unmittelbar an der Einbettung. Die Dateinamen lauten Supply chain.svg, Value chain analysis diagram.svg, Inventory control - reorder point and service level.png, Eoq inventory 0001.png, Eprocurement-teilbereiche.png und Modern warehouse with pallet rack storage system.jpg. Bei Weiterverwendung sind die Bedingungen der jeweiligen Lizenz zu beachten.

Videonachweise: Bensch erklärt's – Alles rund um die Optimale Bestellmenge, 2022 und x gleich 5 – Die Bezugskalkulation, 2018. Externe YouTube-Videos bleiben urheberrechtlich bei ihren Rechteinhabern; die Einbettung ist keine offene Weiterverbreitungslizenz. Keine Inhalte von Sofatutor.

Weiterlernen: Das Lernportal Ausbildung – Industriekaufmann sowie die im Fachkapitel verlinkten Beschaffung, ABC-Analyse, Bezugskalkulation, Lagerhaltung und der vorhandene MOOCwiki-Kurs Corporate Social Responsibility verbinden die Rechnungen mit Prozessdenken, Lagersteuerung und nachhaltiger Lieferantenwahl.