aiMOOC

Fachübungen 1 – Metallische Untergründe bearbeiten - Fahrzeuglackierer

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Einleitung

Ein lackierter Kotflügel sieht nur dann dauerhaft gut aus, wenn der Untergrund geeignet vorbereitet wurde. In diesem aiMOOC lernst du, einen Kundenauftrag zu analysieren, metallische Untergründe zu unterscheiden, typische Schäden zu beurteilen, geeignete Maßnahmen aus technischen Unterlagen abzuleiten und das Ergebnis fachlich zu kontrollieren. Der Kurs richtet sich an Auszubildende im 1. Ausbildungsjahr des Berufs Fahrzeuglackierer/-in. Er verbindet Fachwissen, Fehlerdiagnose, Fachrechnen und einen vollständig gelösten Modellauftrag.

Lehrplanbezug: Lernfeld 1 „Metallische Untergründe bearbeiten“, KMK-Rahmenlehrplan vom 16.05.2003, Zeitrichtwert 60 Unterrichtsstunden. Laut BIBB dauert die Ausbildung 36 Monate; Fahrzeuglackierer/-in ist ein Monoberuf ohne Fachrichtungen. Die geltende Fahrzeuglackierer-Ausbildungsverordnung stammt vom 03.07.2003 (Berichtigung 29.07.2003; Geltung ab 01.08.2003). Sie sieht eine Zwischenprüfung sowie eine Abschluss-/Gesellenprüfung vor. Prüfungszeiten, Bewertungen und Originalaufgaben werden hier bewusst nicht als Lernvorgabe übernommen. Die getrennte Neuordnung des Berufs Maler/-in und Lackierer/-in 2021 darf nicht mit diesem Beruf verwechselt werden. Quellen: BIBB-Berufsprofil, Ausbildungsordnung und KMK-Rahmenlehrplan.

Sicherheit zuerst: Die Beispiele sind theoretische Lern- und Planungsfälle mit erfundenen Daten, keine reale Freigabe für Fahrzeug-, Gefahrstoff-, Elektro- oder Maschinenarbeiten. Bei Schleifstaub, Chemikalien, Druckluft, elektrischen Einrichtungen, Fahrzeugen mit Hochvoltsystemen oder unklarer Bauteilfestigkeit gilt: Tätigkeit nur nach betrieblicher Gefährdungsbeurteilung, Herstellervorgaben und unter fachkundiger Anleitung. Bei tragenden, stark korrodierten oder sicherheitsrelevanten Teilen Arbeiten stoppen und zuständige Fachkräfte hinzuziehen.

Bild: Korrosion an einem Fahrzeug als Anlass zur Zustandsbeurteilung; Mike Reyher, CC BY 2.0, Wikimedia Commons (Quellennachweis im OER-Abschnitt).

Auftrag klären und metallische Werkstoffe unterscheiden

Kundenauftrag und Befund auseinanderhalten

Ein Kundenauftrag beschreibt den gewünschten Zustand; er ersetzt keine Diagnose. Beispiel: „Die rostige Stelle am Kotflügel soll wieder haltbar beschichtet sein.“ Bevor jemand ein Verfahren auswählt, werden Fragen geklärt: Welches Bauteil ist betroffen? Was sagt die Fahrzeug- und Reparaturdokumentation? Welche Altbeschichtung liegt vor? Wie weit reicht der sichtbare Schaden? Welche angrenzenden Flächen müssen geschützt werden? Wo ist eine Rückfrage oder Freigabe der verantwortlichen Fachkraft erforderlich?

Arbeitsauftrag im Betrieb und Übungsauftrag in diesem Kurs sind zu trennen. Du lernst zuerst, Befund, Vermutung und Entscheidung nachvollziehbar zu dokumentieren. Ein Foto ohne personenbezogene Informationen kann einen Befund illustrieren; die Merkmale werden zusätzlich in Textform beschrieben. Der reine Wunsch nach „glänzendem Lack“ ist kein Nachweis für Tragfähigkeit oder Korrosionsfreiheit.

Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium

Metallische Untergründe reagieren unterschiedlich. Ein Magnettest kann bei der ersten Einordnung helfen, ist allein aber kein sicherer Werkstoffnachweis; Legierungen, Konstruktionen und Überzüge erschweren das Ergebnis. Vorrang haben Bauteilkennzeichnung, Reparaturinformationen und autorisierte Prüfverfahren.

Untergrund	Typische Merkmale	Mögliche Schwierigkeit	Lernentscheidung
Unlegierter Stahl	Eisengebundener Werkstoff, bei Feuchtigkeit und Sauerstoff rostgefährdet	Rotbraune Korrosion, Unterrostung	Rostgrad und Bauteilschaden fachlich untersuchen lassen
Verzinkter Stahl	Stahl mit schützender Zinkschicht	Beschädigte Zinkschicht, weißliche Zinkkorrosionsprodukte	Intakte Schutzschicht erhalten und Systemvorgaben prüfen
Aluminiumlegierung	Leichtmetall mit dünner schützender Oxidschicht	Kontaktkorrosion, ungeeignete Reinigungs- oder Schleifmittel	Werkstoffspezifische, freigegebene Prozesskette wählen
Beschichtetes Metall	Metall mit Primer, Altlack oder Werksbeschichtung	Haftungsstörungen, Beschichtungsrisse, verdeckte Korrosion	Altbeschichtung auf Zustand und Systemverträglichkeit prüfen

Begriffe: Ein Substrat ist der eigentliche Werkstoff unter einer Beschichtung. Haftung meint den Zusammenhalt zwischen Schicht und Untergrund. Tragfähigkeit beschreibt, ob der vorhandene Schichtaufbau für die vorgesehene weitere Bearbeitung zuverlässig geeignet ist. Zinkschicht bedeutet nicht „Rostfreiheit für immer“: Verletzungen und ungünstige Einflüsse können den Schutz schwächen.

Schema: Korrosionsschutz von Stahl durch Zink, Dr. Rolf Jansen / Vigala Veia, CC BY-SA 3.0, Wikimedia Commons.

Ein Prüfprotokoll verständlich führen

Halte getrennt fest: Befund (z. B. braune Ablagerung auf einer 30 mm langen Stelle), Prüfgrundlage (z. B. Sichtbefund und Fachinformation), Risiko (mögliche Unterrostung), nächster Schritt (fachkundige Freigabe einholen). Vermerke Unklarheiten und schreibe keine Behauptung wie „vollständig entrostet“, wenn diese nicht überprüft wurde. Eine kurze Fotolegendskizze und ein tabellarischer Vergleich sind typische Musterarbeitsprodukte.

Untergrundmängel und Korrosion verstehen

Korrosionsvorgänge und Kontaktkorrosion

Korrosion ist eine Wechselwirkung eines Werkstoffs mit seiner Umgebung, die Werkstoffveränderungen hervorrufen kann. Bei Eisenwerkstoffen entstehen unter geeigneten Bedingungen rostige Korrosionsprodukte. Feuchtigkeit, Sauerstoff und Salze können Vorgänge beeinflussen; ein Lackfilm schützt nur, wenn das System geeignet, zusammenhängend und ausreichend haftfest ist. Unterrostung kann auch dort fortschreiten, wo die sichtbare Oberfläche noch unscheinbar wirkt.

Kontaktkorrosion kann auftreten, wenn elektrochemisch unterschiedliche Metalle leitend verbunden sind und ein geeigneter Elektrolyt wie salzhaltige Feuchtigkeit vorhanden ist. Daraus folgt als Lernprinzip: Materialpaarung, Trennung, Beschichtung und Feuchtigkeitsbelastung gemeinsam betrachten. Die folgende Schemazeichnung erklärt das Prinzip, sie ist keine Reparaturanweisung.

Schema der galvanischen Korrosion (englische Beschriftung), Cl Cu111, CC BY-SA 3.0, Wikimedia Commons.

Mängel fachlich unterscheiden

Sichtbare oder dokumentierte Beobachtung	Denkbare Ursache	Ungeeignete Abkürzung	Fachlich begründeter Umgang
Rotbraune Stellen auf Stahl	Rost, eventuell unterwanderte Altbeschichtung	Nur überlackieren	Ausdehnung und Tragfähigkeit untersuchen; Reparaturvorgaben beachten
Weißliche Beläge auf verzinkter Fläche	Zinkkorrosionsprodukte oder Rückstände	Zinkschutz blind vollständig abtragen	Werkstoff und Ursache klären; Schichtschutz erhalten
Ölige oder silikonartige Rückstände	Betriebsstoffe, Pflegemittel oder Verunreinigungen	Auf verschmutzter Fläche anschleifen	Geeignetes Reinigungsverfahren gemäß Datenblatt festlegen
Krater oder Haftungsstörungen im Altanstrich	Verunreinigung, Unverträglichkeit oder Prozessfehler	Ohne Ursachenprüfung neue Schicht aufbauen	Ursachen und Systemverträglichkeit dokumentieren
Aufgeworfene Kante oder Durchrostung	Tiefergehender Korrosions- oder Bauteilschaden	Kosmetisch kaschieren	Zuständige Fachkraft zur Strukturbeurteilung hinzuziehen

Fehlerdiagnose: Eine rotbraune Verfärbung ist ein Verdacht, nicht automatisch ein vollständig bestimmter Schadensumfang. Ein weißer Belag auf Aluminium ist nicht dasselbe wie der weiße Belag auf verzinktem Stahl. Deshalb ordnest du erst den Werkstoff zu und formulierst dann begründete Hypothesen.

Bild: Stark korrodiertes Metall mit Materialverlust – Beispiel für die Grenze rein kosmetischer Oberflächenarbeit; Salem Ander, CC BY-SA 4.0, Wikimedia Commons.

Ursachenanalyse als Schema

Beobachtung	Einflussfaktoren prüfen	Rückfrage	Entscheidungsstufe
Rostfleck sichtbar	Wasser, Salz, Beschichtungsschaden, Werkstoff	Gibt es verdeckten Materialverlust?	Prüfung und Freigabe
Beschichtung blättert	Untergrundreinigung, Feuchte, Altbeschichtung, Haftung	Was steht in den technischen Merkblättern?	Systemvergleich
Oberfläche wirkt sauber	Unsichtbare Fette und Staub dennoch möglich	Welche dokumentierte Prüfung ist zulässig?	Sauberkeit und Tragfähigkeit bewerten

Bearbeitungsfolge fachlich planen

Von der Untergrundprüfung zum freigegebenen Prozess

Ein sinnvoller Planungsablauf lautet: Kundenwunsch erfassen → Werkstoff und Schadenszustand bestimmen → technische Merkblätter und Fahrzeugvorgaben prüfen → Gefährdungsbeurteilung und Arbeitsplatzorganisation abstimmen → Reinigung, Abdeckung und geeignete Vorbehandlung festlegen → fachkundig kontrollieren → Befund und Materialbedarf dokumentieren. Dies ist ein Entscheidungsschema; die konkreten Arbeitsparameter hängen vom Produkt- und Fahrzeugsystem ab.

Reinigen entfernt störende Stoffe wie Staub, Fette oder lösliche Rückstände. Entrosten behandelt Korrosionsprodukte nur nach passender Diagnose und freigegebenem Verfahren. Schleifen trägt durch Schleifkörner Werkstoff beziehungsweise Beschichtungsanteile ab und verändert die Oberflächenstruktur. Abdecken schützt nicht zu bearbeitende Bereiche. Grundieren kann im geeigneten System Haftvermittlung und Korrosionsschutz unterstützen; eine pauschale Grundierung für alle Metalle gibt es nicht.

Schleifmittel, Körnung und Bearbeitungsrisiken

Die Kennzeichnung P bezeichnet bei beschichteten Schleifmitteln eine genormte Körnungsklasse. Eine höhere P-Zahl kennzeichnet grundsätzlich feinere Körner. Das bedeutet nicht, dass P80, P180 oder P320 für jedes Bauteil geeignet sind. Erst die Produkt- und Reparaturvorgaben legen die zulässige Bearbeitungsfolge fest. Aggressiver Abtrag kann Schichten beschädigen, Kanten verrunden oder dünnes Blech überbeanspruchen.

Bild: Rückseiten verschiedener Schleifpapiere als Beispiel für Materialkennzeichnungen; Mauro Cateb, CC BY-SA 3.0, Wikimedia Commons.

Bild: Schleifpapier – die Körnung muss zur geforderten Aufgabe passen; Peter Myers, CC BY-SA 3.0, Wikimedia Commons.

Verfahren	Zweck im Plan	Typischer Fehler	Kontrollfrage
Reinigen	Rückstände ohne unnötigen Materialabtrag entfernen	Verschmutzung vor Bearbeitung verteilen	Passt das Mittel laut Produktinformation zum Werkstoff?
Mechanische Bearbeitung	Schadstelle oder Oberfläche definiert vorbereiten	Zu aggressiv oder falsches Werkzeug	Ist die Bearbeitung nach Herstellervorgaben zulässig?
Abdecken	Nachbarzonen vor Staub und Eingriff schützen	Kanten oder Öffnungen vergessen	Sind Schutzbereiche vollständig erfasst?
Grundier- und Folgeschichten planen	Geeignetes Beschichtungssystem zuordnen	Beliebige Produkte kombinieren	Ist die gesamte Systemkette nach Datenblatt kompatibel?

Eine vereinfachte Abfolge für die Dokumentation lautet: Prüfen → Planen → Schutzmaßnahmen festlegen → Angeleitete Ausführung → Zwischenkontrolle → Endkontrolle. Bei Aluminium und Stahl können getrennte Werkzeuge beziehungsweise Arbeitsbereiche nötig sein, damit keine eisenhaltige Kontamination entsteht. Praktische Entscheidungen trifft die befugte Fachkraft.

Vergleich unterschiedlicher Reinigungs- und Entrostungsverfahren

Mechanische, chemische und spezielle industrielle Verfahren haben unterschiedliche Anforderungen. Das folgende Bild zeigt ein industrielles Entschichtungsverfahren, nicht eine Standardempfehlung für Fahrzeugbleche. Es wird nur zur Verfahrenserkennung gezeigt.

Beispiel einer industriellen Metallflächenreinigung, Hammelmann Oelde, CC BY-SA 3.0, Wikimedia Commons. Nur unter entsprechend qualifizierten Bedingungen einsetzbar.

Ein geeignetes Verfahren ist nicht allein das schnellste: Es muss mit Werkstoff, Beschichtung, Sicherheitsanforderungen, Umweltbedingungen und Qualitätsziel vereinbar sein. Bei unbekannter Altbeschichtung, möglichem Blei-/Chromatanteil oder nicht geklärtem Hochvoltfahrzeug ist keine eigenmächtige Bearbeitung zulässig.

Arbeitsschutz, Umweltschutz und Qualitätskontrolle

Schutzmaßnahmen vor Arbeitsbeginn beurteilen

In der Ausbildung lernst du, die Gefahrstoffverordnung, betriebliche Gefährdungsbeurteilungen, Betriebsanweisungen und Sicherheitsdatenblätter in ihrer Funktion zu unterscheiden: Sicherheitsdatenblatt informiert über Gefährdungen und Schutzmaßnahmen eines Stoffes oder Gemisches; technisches Merkblatt beschreibt seine vorgesehene Verwendung und Verarbeitung; Betriebsanweisung setzt betriebliche Schutzregeln um. Keines davon ersetzt die fachkundige Unterweisung.

Für einen realen Prozess klären die Verantwortlichen unter anderem Absaugung und Lüftung, zugelassene Maschinen und elektrische Sicherheit, Brand- und Explosionsschutz, geeignete persönliche Schutzausrüstung, Hautschutz, Materiallagerung und getrennte Entsorgung. Schleifstaub nicht unkontrolliert verteilen. Bei Elektro- und Hochvoltfahrzeugen sind Arbeiten am entsprechenden System qualifiziertem Personal vorbehalten. Auch gefahrstoffhaltige Rückstände dürfen nicht einfach über den Hausmüll oder den Abfluss entsorgt werden.

Prüfen und dokumentieren statt nur „gut aussehen“

Die Qualität einer Vorbereitung betrifft Sauberkeit, Schadensfreiheit beziehungsweise fachgerecht bewertete Schadstellen, Tragfähigkeit und Eignung des verbliebenen Schichtaufbaus, Beachtung der technischen Systemvorgaben sowie Dokumentation und Freigabe. Zwischen- und Endprüfungen erfolgen nach den vorgesehenen Methoden. Scheinpräzision ist ein Fehler: Schreibe nicht „100 Prozent haftfest“, wenn dafür weder Prüfverfahren noch Messwerte vorliegen.

Qualitätsmerkmal	Beispieldokumentation	Entscheidung
Werkstoffzuordnung	Stahl laut Bauteildokumentation	Untergrundzuordnung plausibel
Schadensgrenze	Fläche in einer Skizze markiert, verdächtige Unterrostung offen	Weitere Prüfung nötig
Vorbehandlungsplan	Reinigungs- und Schleifvorschlag mit Referenz auf Merkblatt	Fachliche Freigabe ausstehend
Schutz der Umgebung	Abdeckzonen und Staubschutz dokumentiert	Vor Arbeitsstart kontrollieren
Nachweis	Prüfprotokoll, Materialplan, reflektierte Fehlerquellen	Lernprodukt vollständig

Verbesserungsschleife: Beobachten → Fehlerursache vermuten → sichere Prüfgrundlage benennen → fachlich entscheiden → Ergebnis dokumentieren. Die Reflexion ist ausdrücklich Teil des Lernnachweises.

Fachrechnen und berufstypischer Modellfall

Flächen-, Material- und Zeitbedarf berechnen

Für rechteckige Übungsbleche gilt: Fläche A = Länge × Breite. Zwei gleiche Platten haben zusammen A gesamt = Stückzahl × Länge × Breite. Für den theoretischen Materialbedarf gilt m = A × q × (1 + Zuschlagsanteil), wobei q ein vorgegebener Modellwert in g/m² ist. Der Zeitansatz ist die Summe der einzelnen geplanten Zeiten; Lohnkosten lassen sich modellhaft durch Zeit in Stunden × angenommener Stundensatz berechnen. In der Praxis kommen produktbezogene Ergiebigkeit, Schichtdicke, Verluste und betriebliche Kalkulation hinzu; Übungszahlen sind keine Verarbeitungsvorgaben.

Vollständiger Modellfall: zwei fiktive Übungsbleche

Auftrag: Eine erfundene Ausbildungswerkstatt erhält zwei rechteckige Metallübungsplatten mit jeweils 0,75 m Länge und 0,40 m Breite. Platte A besteht laut Auftragsblatt aus Stahl mit kleiner oberflächlicher Rostanzeige, Platte B aus verzinktem Stahl mit intakter Zinkoberfläche. An Platte A ist eine stärker verdächtige Randstelle markiert; bis zur fachkundigen Diagnose wird kein realer Bearbeitungsschritt freigegeben. Gefragt sind ein sicherer Plan, rechnerischer Materialansatz, Zeitkalkulation und eine Prüfliste.

Synthetische Planungsdaten: Flächenbezogener Modellverbrauch eines fiktiven Folgematerials 110 g/m², modellhafter Zuschlag 15 Prozent, Zeitbausteine 10 Minuten für Auftragsprüfung, 18 Minuten für Planung und Protokoll, 7 Minuten für Recherche technischer Unterlagen, 5 Minuten für Abschlusskontrolle des Lernprodukts, angenommener Verrechnungssatz 42 €/h. Diese Angaben sind ausschließlich für eine Papier- und Datenaufgabe; reale Beschichtungsprodukte haben andere Merkmale.

1. Analyse: Für Stahl A wird Korrosionsverdacht dokumentiert; bei der Randstelle sind Ausmaß und mögliche Durchrostung unklar. Bei verzinktem Stahl B darf die Schutzschicht nicht aufgrund einer Routineannahme abgetragen werden. Beide Platten erhalten getrennte Befundzeilen und Freigabepunkte.

2. Flächenberechnung: Eine Platte hat 0,75 m × 0,40 m = 0,300 m². Zwei Platten ergeben 2 × 0,300 m² = 0,600 m².

3. Materialrechnung: 0,600 m² × 110 g/m² = 66,0 g theoretischer Ausgangswert. Der Zuschlag beträgt 66,0 g × 0,15 = 9,9 g. Planmenge = 66,0 g + 9,9 g = 75,9 g. Der Zuschlag gilt nur für die Rechnung, nicht als pauschale reale Dosieranweisung.

4. Zeit und Lohn: 10 + 18 + 7 + 5 = 40 Minuten = 40/60 h = 2/3 h. 2/3 h × 42 €/h = 28,00 € modellhafte Zeitkosten. Die übrigen Material-, Geräte- oder Gemeinkosten sind darin nicht enthalten.

5. Ergebnis und Entscheidung: Die Übungsrechnung führt zu 0,600 m², 75,9 g Planwert, 40 Minuten Lernarbeitszeit und 28,00 € rechnerischen Zeitkosten. Eine Bearbeitungsfreigabe wird nicht erteilt; sie hängt von Gefährdungsbeurteilung, Herstellerdokumenten und Prüfung des verdächtigen Bereichs ab.

Musterarbeitsprodukt: Auftrags- und Prüfblatt

Feld	Musterantwort mit ausschließlich fiktiven Daten
Auftragscode	L1-MET-042, rein synthetische Übung
Ziel	Untergrund fachlich beurteilen und Planung dokumentieren
Werkstoffe	A: Stahl; B: verzinkter Stahl gemäß Auftragsblatt
Befund	A: oberflächliche Rostanzeige, zusätzlich unklare Randstelle; B: Schutzschicht laut Unterlagen intakt
Offene Frage	Liegt an A tiefergehender Korrosionsschaden vor?
Bearbeitungsentscheidung	Keine Freigabe; fachkundige Prüfung und Systemdaten erforderlich
Mengenplan	0,600 m² und 75,9 g hypothetischer Modellbedarf
Zeitplan	40 min; rechnerische Zeitkosten 28,00 €
Qualitätsnachweis	Befundskizze, Unterlagenverweis, Schutzkonzept, Rechenweg und offene Freigabe dokumentiert

Bewertungsraster für den Modellfall

Kriterium	Maximalpunkte	Volle Punktzahl, wenn …
Auftragsanalyse und Werkstoffzuordnung	20	A und B klar unterschieden sowie Kundenwunsch, Befund und Unsicherheiten getrennt
Verfahrens- und Sicherheitsplanung	20	fachliche Grenzen, Schutzmaßnahmen, technische Unterlagen und Freigabevorbehalt überzeugend begründet
Fachrechnung und Einheiten	20	0,600 m², 75,9 g, 40 min und 28,00 € mit nachvollziehbarem Rechenweg richtig
Fehlerdiagnose und Qualitätskriterien	20	Korrosionshypothesen, mögliche Fehlentscheidungen und prüfbare Kriterien benannt
Dokumentation und Transfer	20	Tabelle vollständig, Entscheidungen verständlich und Übertragung auf einen anderen Werkstoff plausibel
Gesamt	100	Musterlösung: bei vollständiger Begründung 100 Punkte

Bewertungshinweis: Teilpunkte werden nach fachlicher Richtigkeit und Begründung vergeben. Ein sicher begründeter Arbeitsstopp ist ausdrücklich eine richtige berufliche Entscheidung und kein Ausführungsmangel.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Prüfe dein Wissen

Welche Aussage beschreibt den Ausbildungsberuf Fahrzeuglackierer/-in nach dem BIBB-Profil zutreffend? (Es ist ein dreijähriger Monoberuf ohne Fachrichtungen) (!Er besteht aus fünf vorgeschriebenen Fachrichtungen) (!Die Ausbildung dauert regulär nur ein Jahr) (!Er besitzt keine Ausbildungsordnung)

Rückmeldung: Das BIBB ordnet Fahrzeuglackierer/-in als dreijährigen Monoberuf ein; die Ausbildungsordnung von 2003 ist maßgeblich.

Warum wird vor der Verfahrenswahl der Untergrund bestimmt? (Weil Werkstoff und Beschichtung die Eignung der Vorbehandlung beeinflussen) (!Weil alle Metalle dieselbe Schutzschicht besitzen) (!Weil die Farbe allein die Korrosion bestimmt) (!Weil dann keine technischen Merkblätter gebraucht werden)

Rückmeldung: Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium verlangen unterschiedliche Bewertungen und gegebenenfalls verschiedene Systeme.

Welche Beobachtung kann auf Korrosion an Stahl hinweisen? (Rotbraune korrosionsartige Ablagerungen) (!Eine vollständige Rechnung in Euro) (!Ein sauber gedruckter Auftrag) (!Eine intakte Verpackung für Schleifmittel)

Rückmeldung: Rostverdacht ist ein Befund, der gegebenenfalls weiter geprüft werden muss.

Welche Aussage zur verzinkten Oberfläche ist fachlich sinnvoll? (Eine intakte Zinkschicht soll nicht ohne Begründung entfernt werden) (!Die Zinkschicht muss immer vollständig abgeschliffen werden) (!Zink ist dasselbe wie Aluminium) (!Verzinkter Stahl kann keine Schäden aufweisen)

Rückmeldung: Zink kann zum Korrosionsschutz beitragen; ihre Erhaltung oder Behandlung ergibt sich aus dem geprüften System.

Welche Kombination begünstigt galvanische Korrosion zwischen zwei Metallen? (Elektrischer Kontakt unterschiedlicher Metalle und ein geeigneter Elektrolyt) (!Nur eine trockene Papierzeichnung) (!Ein getrennt gelagertes Schleifpapier) (!Eine unverbindliche Farbangabe)

Rückmeldung: Die elektrochemische Kopplung und Feuchtigkeit sind zentrale Bedingungen.

Was bedeutet bei Schleifpapier eine steigende P-Kennzahl grundsätzlich? (Eine feinere Schleifkörnung) (!Eine automatisch höhere Schleifgeschwindigkeit) (!Eine größere Blechstärke) (!Eine garantierte Eignung für jedes Metall)

Rückmeldung: Die P-Klasse kennzeichnet Körnungsfeinheit, nicht die Freigabe eines Verfahrens.

Welche Unterlage informiert insbesondere über Gefahrstoffe und Schutzmaßnahmen? (Das Sicherheitsdatenblatt) (!Der Farbtonwunsch allein) (!Eine unverbindliche Fotobeschreibung) (!Nur die Rechnung des Kunden)

Rückmeldung: Sicherheitsdatenblatt, Betriebsanweisung und Gefährdungsbeurteilung erfüllen unterschiedliche Schutzfunktionen.

Was ist bei Verdacht auf eine sicherheitsrelevante Durchrostung richtig? (Arbeit stoppen und die zuständige Fachkraft zur Beurteilung hinzuziehen) (!Den Schaden ohne Prüfung verdecken) (!Die Stelle nur fotografieren und freigeben) (!Die Zinkschicht benachbarter Teile pauschal entfernen)

Rückmeldung: Kosmetische Oberflächenarbeit darf eine mögliche Schwächung des Bauteils nicht verdecken.

Zwei Übungsplatten sind je 0,75 m lang und 0,40 m breit. Wie groß ist die Gesamtfläche? (0,600 Quadratmeter) (!0,300 Quadratmeter) (!1,150 Quadratmeter) (!6,000 Quadratmeter)

Rückmeldung: Zwei mal Länge mal Breite ergibt 2 × 0,75 × 0,40 = 0,600 m².

Welcher Planwert folgt aus 0,600 m² Fläche, 110 g pro m² und 15 Prozent Zuschlag? (75,9 Gramm) (!66,0 Gramm ohne Zuschlag) (!110,0 Gramm unabhängig von der Fläche) (!759,0 Gramm)

Rückmeldung: Zuerst entstehen 66,0 g; mit 9,9 g Zuschlag ergibt sich 75,9 g. Dies sind nur synthetische Lernwerte.

Memory

Ordne jedem Fachbegriff genau seine passende Bedeutung zu.

Substrat	Eigentliches Trägermaterial unter einer Beschichtung
Unterrostung	Korrosionsfortschritt unter einer vorhandenen Schicht
Zinküberzug	Metallischer Schutzüberzug auf Stahl
Körnung	Maß für die Größe der Schleifkörner
Sicherheitsdatenblatt	Dokument mit Angaben zu Stoffgefahren und Schutzmaßnahmen
Abdecken	Schutz angrenzender Flächen vor unerwünschter Bearbeitung

Drag-and-drop

Ordne die Planungsbegriffe den dazugehörigen Beschreibungen zu.

Ordne die richtigen Fachbegriffe zu.	Bedeutung
Befundaufnahme	Sichtbare Merkmale und offene Fragen festhalten
Werkstoffzuordnung	Stahl und Aluminium fachlich voneinander unterscheiden
Merkblattprüfung	Herstellervorgaben für die geplante Systemkette auswerten
Schutzkonzept	Maßnahmen gegen Staub und gefährliche Einwirkungen festlegen
Endbewertung	Ergebnisse mit zuvor festgelegten Qualitätskriterien vergleichen

Kreuzworträtsel

Die sechs Lösungen sind eigenständige Fachwörter.

Korrosion	Wie heißt die schädigende Wechselwirkung eines Metalls mit seiner Umgebung?
Zink	Welches Metall bildet häufig einen schützenden Überzug auf Stahl?
Substrat	Wie heißt das tragende Grundmaterial unter einer Beschichtung?
Schleifen	Wie heißt das spanende Bearbeiten mit gebundenen oder beschichteten Schleifkörnern?
Haftung	Wie heißt die Verbindung beziehungsweise Adhäsion einer Schicht am Untergrund?
Abdecken	Wie heißt das Schützen von Flächen, die nicht bearbeitet werden sollen?

LearningApps

Suche weitere passende Lernübungen. Die Suchergebnisse sind Angebote Dritter und müssen vor Verwendung durch die Lehrkraft fachlich geprüft werden.

Lückentext

Der Text prüft die Kernbegriffe unabhängig von den übrigen Spielaufgaben.

Das eigentliche Grundmaterial unter einer Beschichtung heißt

.

Bei ungeschütztem Stahl können Feuchtigkeit und Sauerstoff die

fördern.

Ein metallischer Schutzüberzug auf Stahl besteht häufig aus

.

Durch Schleifmittel wird eine Oberfläche im Verfahren

bearbeitet.

Ein größeres P bei der Körnungskennzeichnung bezeichnet grundsätzlich eine

Körnung.

Für Schutzinformationen zu gefährlichen Stoffen dient das

.

Angrenzende Bereiche werden durch

geschützt.

Bei unklarer Durchrostung ist vor einer Fortsetzung eine fachliche

nötig.

Die Fläche eines Rechtecks ergibt sich aus Länge mal

.

Der theoretische Modellbedarf mit Zuschlag beträgt in unserem Fall

Gramm.

Offene Aufgaben

Bearbeite die folgenden zwölf Aufgaben mit fiktiven Auftragsdaten, digitalen Skizzen, theoretischen Berechnungen und öffentlich zugänglichen Informationen. Wo eine Tätigkeit im Betrieb gefährlich sein kann, lieferst du einen Plan statt einer unbeaufsichtigten Praxisdurchführung.

Leicht

Werkstoffsteckbrief: Vergleiche Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium in einer dreispaltigen Übersicht. Musterkriterien: Werkstoffmerkmal, Korrosionsrisiko, Prüfvorbehalt.
Schadensbeschreibung: Beschreibe zwei lizenzierte Korrosionsbilder ohne voreilige Diagnose. Musterprodukt: je drei Befundpunkte und eine fachliche Rückfrage.
Körnungsplakat: Gestalte ein digitales Lernplakat zu P80, P180 und P320. Lösungskriterium: höhere P-Zahl als feinere Körnung erklären, keine pauschale Anwendungsempfehlung geben.
Schutzkarten: Ordne fünf theoretischen Gefahrensituationen geeignete Ansprechpartner und benötigte Dokumente zu. Musterprodukt: Kartentabelle mit fünf begründeten Entscheidungen.

Standard

Befundprotokoll: Erstelle für ein erfundenes Stahlblech mit drei Schadstellen einen Befundplan. Lösungskriterium: Beobachtung, Hypothese und Freigabestatus getrennt.
Mengenrechnung: Berechne die Fläche dreier Platten mit je 0,60 m × 0,35 m sowie einen Modellbedarf von 120 g/m² zuzüglich 10 Prozent. Erwartet: 0,630 m² und 83,16 g mit Einheiten und Rechenweg.
Fehlerdiagramm: Entwickle ein Ursache-Wirkungs-Schema für mangelnde Haftung. Musterprodukt: mindestens vier mögliche Einflussgrößen und jeweils ein geeigneter Prüfschritt.
Datenblattvergleich: Vergleiche zwei öffentlich zugängliche technische Merkblätter nach Werkstofffreigabe, Vorbereitung, Schutzinformationen und Systemverträglichkeit. Musterprodukt: Quellen und tabellarische Bewertung, keine Anwendung.

Schwer

Fallanalyse: Beurteile theoretisch eine verschraubte Aluminium-Stahl-Verbindung unter Salzwassereinfluss. Musterprodukt: erklärtes Korrosionsrisiko, zwei Planungsalternativen und Sicherheitsgrenze.
Auftragskalkulation: Übertrage den Modellfall auf vier unterschiedlich große fiktive Bleche und drei Kostenarten. Erwartet: Formeln, nachvollziehbare Zwischenschritte und begründete Unsicherheiten.
Gutachten: Formuliere zu einem erfundenen Kotflügelschaden zwei konkurrierende Schadenshypothesen, benötigte Prüfinformationen und eine Entscheidungsmatrix. Keine Freigabe ohne Belege.
Transferkonzept: Entwirf einen digitalen Leitfaden zur ressourcenschonenden Untergrundplanung für eine Ausbildungswerkstatt. Musterprodukt: Abfallwege, Materialeffizienz, Gesundheitsschutz und überprüfbare Kennzahlen.

Lernkontrolle

Abwägung: Warum kann der schnellste Entrostungsvorschlag fachlich falsch sein? Nenne Werkstoffrisiko, Arbeitsschutz, Folgekosten und mindestens eine Prüfquelle. Kriterium: alle vier Aspekte schlüssig verknüpft.
Transfer: Ein Aluminiumbauteil zeigt einen weißen Belag. Begründe, warum die Behandlung eines rostigen Stahlblechs nicht automatisch übertragbar ist. Kriterium: Werkstoff, Oxidschicht und Herstellerprüfung angesprochen.
Rechenprüfung: Eine Platte misst 0,80 × 0,50 m. Mit 100 g/m² und 20 Prozent Zuschlag: bestimme den Modellbedarf. Musterlösung: 0,40 m², 40 g, 48 g; Einheiten korrekt.
Fehlerdiagnose: Ein theoretisch beschichtetes Blech zeigt Ablösungen. Stelle drei plausible Ursachen auf und begründe, warum ein sichtbarer Glanztest nicht genügt. Kriterium: systematische Prüfung statt Scheinsicherheit.
Ablaufplanung: Sortiere Auftragsklärung, Werkstoffprüfung, Unterlagenprüfung, Schutzplanung und Ergebnisprüfung und erkläre eine mögliche Rückkopplung. Kriterium: sachgerechte Reihenfolge und Rücksprung bei unklarem Befund.
Verantwortungsentscheidung: Begründe an einem fiktiven Beispiel, wann Arbeiten abgebrochen und ein Gefahrstoff- oder Elektrofachkundiger hinzugezogen werden muss. Kriterium: Gefährdung erkannt und Zuständigkeit beachtet.

Auswertung: Prüfe bei jeder Lösung nicht nur das Ergebnis, sondern den fachlichen Grund, die herangezogenen Unterlagen, Einheiten, Unsicherheiten und den sicheren Handlungsrahmen. Eine bloß auswendig gelernte Reihenfolge ohne Begründung ist kein ausreichender Nachweis.

Lernnachweis

Dein Lernportfolio enthält mindestens fünf überprüfbare Produkte: (1) einen Werkstoffvergleich, (2) ein Befund- und Fehlerdiagnoseblatt, (3) einen begründeten theoretischen Arbeitsplan mit Sicherheitsfreigaben, (4) eine vollständige Flächen-, Mengen- und Zeitrechnung und (5) einen Qualitätsbericht mit Reflexion. Für alle Produkte genügen anonymisierte oder synthetische Daten. Du belegst deine Quellen und unterscheidest ausdrücklich zwischen gesicherten Angaben und Hypothesen.

Musterkriterien für die Bewertung: korrekte Fachbegriffe; angemessene Werkstoffunterscheidung; richtige Einheiten und Rechenwege; sicherheitsorientierte Entscheidung; Eignungsprüfung anhand von Datenblättern; nachvollziehbare Dokumentation; transparente Quellen. Nutze beim ausführlichen Modellfall das Bewertungsraster mit 100 Punkten. Die Lehrkraft kann zuerst Selbstbewertung, dann Peer-Feedback und zuletzt fachliche Rückmeldung einfordern.

Beispiel für eine kurze fachliche Selbstreflexion: „Ich hatte zuerst angenommen, dass jede weißliche Korrosionsspur denselben Prozess anzeigt. Der Werkstoffvergleich zeigt, dass ich die Ausgangsmaterialien und Dokumentation prüfen muss. Für die unklare Stelle im Übungsauftrag habe ich deshalb keine Bearbeitung freigegeben.“

OER und Wikipedia

Geprüfte fachliche Grundlagen (Stand Oktober 2026):

Bundesinstitut für Berufsbildung: Beruf Fahrzeuglackierer/-in, Ausbildungsdauer, Monoberuf und Rechtsgrundlagen.
Kultusministerkonferenz: Rahmenlehrplan Fahrzeuglackierer/-in, Lernfeld 1 auf Druckseite 8.
Bundesrecht: Fahrzeuglackierer-Ausbildungsverordnung, aktueller konsolidierter Rechtstext.
3M: Videobibliothek zu Karosseriewerkstatt- und Lackierereiprozessen, herstellerspezifische Beispiele; keine freie OER-Lizenz behauptet.
Wikipedia: Korrosion und Wikipedia: Schleifpapier, ergänzende Überblickstexte mit Lizenz- und Versionshinweisen auf den Artikelseiten.

Erklärvideo: Die chemischen Grundlagen werden im Video „Redoxreaktion Teil 4 – Die Korrosion I“ von musstewissen Chemie / funk erläutert. Das Video ist eine externe Streamingressource, keine frei nachlizenzierte Datei. Es ersetzt keine betriebliche Unterweisung.

Bildnachweise und Rechte: Die folgenden Dateinamen, Bildseiten und Lizenzangaben stammen aus geprüften Wikimedia-Commons-Dateiseiten. Die eingebundenen Bilder wurden hier nicht verändert. Bei einer Weiterverwendung gelten die Bedingungen der jeweiligen Lizenz und die Hinweise zur Namensnennung. Das industrielle Reinigungsbild dient lediglich der Verfahrensillustration.

Verwendete Datei	Geprüfte Originalquelle	Urheberschaft	Lizenz
File:Rusty auto.jpg	Commons	Mike Reyher	CC BY 2.0
File:Zinkkorrosion.jpg	Commons	Dr. Rolf Jansen / Vigala Veia	CC BY-SA 3.0
File:Galvanic-corrosion scheme.png	Commons	Cl Cu111	CC BY-SA 3.0
File:Rusted metal.jpg	Commons	Salem Ander	CC BY-SA 4.0
File:Sandpapers.JPG	Commons	Mauro Cateb	CC BY-SA 3.0
File:Sandpaper.jpg	Commons	Peter Myers	CC BY-SA 3.0
File:Industrial cleaning.jpg	Commons	Hammelmann Oelde	CC BY-SA 3.0

Lizenzhinweis zum Lerntext: Diese eigenständig formulierten Erklärungen und die synthetischen Aufgaben können im OER-Kontext unter CC BY-SA 4.0 weiterverwendet werden, soweit keine Rechte Dritter betroffen sind; externe Bilder, Videos und verlinkte Texte bleiben ihren jeweiligen Bedingungen unterworfen. Eine fachliche Lehrkraft prüft die Eignung für die konkrete Lernsituation.