aiMOOC

Praktische Prüfungsaufträge planen und auswerten - Fachlagerist

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Einleitung

Du bereitest dich auf praktische Arbeitsaufgaben im zweijährigen Ausbildungsberuf Fachlagerist/Fachlageristin vor. In diesem aiMOOC lernst du, einen realistischen Arbeitsauftrag zu verstehen, Material und Zeit einzuplanen, Warenbewegungen sicher auf Papier zu simulieren, Abweichungen zu dokumentieren und deine Ergebnisse anhand prüfbarer Kriterien zu bewerten. Alle Namen, Artikel, Mengen und Bewertungen der Fallbeispiele sind erfunden; die Aufgaben sind keine Originalprüfungen.

Lernziele: Du erstellst einen Ablaufplan, ermittelst Arbeitsmittel und Sicherheitsanforderungen, prüfst Belege und Bestände, berechnest Mengen und Verpackungsdaten, begründest Entscheidungen und verfasst eine sachliche Nachkontrolle. Die berufliche Berufsübersicht Fachlagerist und die Lagerlogistik bilden den Zusammenhang.

Sicherheit: Alle Übungen lassen sich mit ausgedruckten Belegen, Karten, leeren Kartons und fiktiven Buchungen durchführen. Reale Flurförderzeuge, Verladung, Gefahrstoffe, elektrische Anlagen, Maschinen, schwere Lasten und gesundheitsbezogene Tätigkeiten dürfen nur unter qualifizierter Anleitung und nach betrieblichen Freigaben eingesetzt werden. Die Beispiele erteilen ausdrücklich keine Maschinen- oder Warenfreigabe.

Abbildung: Lieferkette von den Ausgangsmaterialien bis zum Kunden; englischsprachige Übersicht. Quelle: David pogrebeshsky, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Prüfungsrahmen und zulässige Aufgabenfelder

Berufsbild und Rechtsgrundlage

Der Fachlagerist ist laut Bundesinstitut für Berufsbildung (BIBB) ein Monoberuf ohne Fachrichtungen mit einer regulären Ausbildungsdauer von 24 Monaten. Die einschlägige Lagerbereichs-Ausbildungsverordnung stammt vom 26. Juli 2004 und trat am 1. August 2004 in Kraft. Für deine Abschlussprüfung als Fachlagerist gilt § 10; § 14 regelt dagegen die andere, dreijährige Ausbildung zur Fachkraft für Lagerlogistik. Diese beiden Regelungen dürfen nicht vermischt werden. Verbindlich sind die jeweils geltende Rechtslage sowie die Unterlagen deiner zuständigen IHK.

Quellen: BIBB-Berufsprofil Fachlagerist, § 10 Ausbildungsverordnung, § 17 Inkrafttreten.

Zwischenprüfung, Abschlussprüfung und örtliche Ausgestaltung

Prüfung	Verordnung	Kern der praktischen Leistung	Wichtige Abgrenzung
Zwischenprüfung	§ 9	Eine Arbeitsaufgabe, etwa Lieferung entladen und kontrollieren oder Güter nach Güterarten einlagern	Ermittelt den Ausbildungsstand; nicht mit den zwei Abschlussaufgaben gleichsetzen
Abschlussprüfung Fachlagerist	§ 10	Zwei praktische Arbeitsaufgaben; Arbeitsschritte planen, Arbeitsmittel festlegen und Ergebnisse kontrollieren	Prüfungsfelder sind insbesondere Warenannahme und Lagerung, Erfassung von Güterbewegungen sowie Kommissionierung und Versand
Abschlussprüfung Fachkraft für Lagerlogistik	§ 14	Zwei Aufgaben aus unterschiedlichen Gebieten mit weiteren rechtlichen Anforderungen	Anderer Beruf; die dort ausdrücklich geregelte Fachgesprächsstruktur darf nicht auf § 10 übertragen werden

Die Verordnung nennt für den Fachlageristen bei der praktischen Abschlussprüfung insgesamt höchstens drei Stunden für zwei Aufgaben. Die darüber hinausgehende konkrete Aufgabenfolge kann die zuständige IHK ausgestalten: Beispielsweise beschreibt die IHK Schwaben eine Aufgabe zum Be- und Entladen sowie eine zweite Aufgabe zum Wareneingang oder Warenausgang. Diese örtliche Organisationsform ist kein Recht auf freie Wahl einer Variante und kein bundesweit identischer Ablauf. Für den individuellen Prüfungstermin, Ort, Ausstattung und Vorgaben gilt die aktuelle Einladung deiner zuständigen Stelle. Die schriftlichen Bereiche heißen Lagerprozesse, Güterbewegung und Wirtschafts- und Sozialkunde.

Quelle: § 9 Zwischenprüfung, § 10 Abschlussprüfung, IHK Schwaben: Beispiel für die örtliche praktische Durchführung, IHK Ulm: Fachlagerist.

Prüfungsauftrag in Handlungsphasen zerlegen

Jeder vollständige Arbeitsauftrag lässt sich in Informieren – Planen – Entscheiden – Durchführen – Kontrollieren – Auswerten gliedern. Lies zuerst den Auftrag und markiere Produktidentität, Mengen, Lagerort, Frist, Dokumente und besonders die Sicherheitsgrenzen. Nenne zu jedem Arbeitsschritt ein beobachtbares Ergebnis: zum Beispiel „Liefermenge abgeglichen“ statt nur „Ware geprüft“. Die geplante Durchführung bleibt in diesem Kurs eine ungefährliche Modellbearbeitung.

Phase	Leitfrage	Prüffähiger Nachweis
Informieren	Was steht in Auftrag, Bestellung und Lieferschein?	Markierte Auftragsdaten
Planen	Welche Reihenfolge, Arbeitsmittel und Zeit brauche ich?	Ablauf- und Ressourcenplan
Entscheiden	Wie gehe ich mit Abweichungen um?	Begründeter Maßnahmenentscheid
Modellbearbeitung	Welche Buchungen und Belege entstehen?	Ausgefüllte Musterbelege
Kontrollieren	Stimmen Mengen, Kennzeichnung und Bestand?	Soll-Ist-Protokoll
Auswerten	Was lief gut und was muss verbessert werden?	Reflexion mit konkreter Verbesserung

Arbeitsaufträge wirtschaftlich und sicher planen

Ressourcen, Qualität und Reihenfolge

Notiere vor Beginn Personalvoraussetzungen, Informationsquellen, Betriebsmittel, Materialien, Wege, Zeitbedarf und Qualitätskriterien. Informationen sind z. B. Auftrag, Lieferschein, Lagerplatzübersicht und betriebliche Verfahrensanweisung. Arbeitsmittel können ein Stift, ein Papierformular oder ein nur simuliertes Lagerverwaltungssystem sein. Ein Hilfsmittel ist nicht automatisch zulässig: Für Flurförderzeuge und andere gefährdungsbehaftete Mittel müssen Eignung, Unterweisung und betriebliche Berechtigung vorliegen.

Ein Qualitätskriterium muss messbar sein: „Artikelnummer und Menge stimmen mit der Bestellung überein“, „gesperrte Ware ist getrennt dokumentiert“, „der verfügbare Bestand ist rechnerisch korrekt“, „Versandkennzeichnung entspricht dem Musterauftrag“. In der Qualitätssicherung unterscheidest du die Ergebnisqualität vom Prozess: Eine richtige Stückzahl allein genügt nicht, wenn eine vorgeschriebene Kontrolle übersprungen wurde.

Abbildung: Palettenregale veranschaulichen Lagerbereiche und mögliche Wege, ohne eine betriebliche Freigabe zu ersetzen. Quelle: Axisadman, Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0.

Zeit- und Wegplanung mit Rechenbeispielen

Ein einfacher Zeitplan aus dem Modelltraining: Auftragsanalyse 10 min, Wareneingangssimulation 20 min, Bestandsdokumentation 12 min, Kommissioniersimulation 18 min, Verpackungsplanung 15 min, Endkontrolle 10 min. Gesamtzeit = 10 + 20 + 12 + 18 + 15 + 10 = 85 Minuten. Das ist eine frei gewählte Übungszeit, keine offizielle Prüfungsdauer oder Aufgabenverteilung.

Wegrechnung: Ein Papier-Lagerplan zeigt drei aufeinanderfolgende Wege mit 18 m, 24 m und 12 m. Gesamtweg = 54 m. Eine zweite Route misst 18 m + 16 m + 12 m = 46 m; sie spart 8 m oder rund 14,8 % gegenüber der ersten Route. Entscheide dennoch nicht allein nach Metern: Freie Verkehrswege, Trennung von Personen- und Fahrzeugverkehr sowie Warenbeschaffenheit haben Vorrang.

Typischer Fehler: Den kürzesten Weg wählen, obwohl ein Sperrbereich durchquert würde. Besser: Zuerst sichere und zulässige Route bestimmen, erst danach Aufwand vergleichen.

Sicherheit und Umweltschutz im Musterauftrag

Kontrolliere im Modell anhand einer schriftlichen Checkliste: Sind Verkehrswege freigehalten? Sind Lastgewichte, Verpackungszustand und Kennzeichnungen plausibel? Sind beschädigte Güter identifiziert und ohne Freigabe nicht weiterverwendet? Werden Verpackungsmaterialien möglichst vermieden, sinnvoll wiederverwendet und fachgerecht getrennt? Eine Material- oder Gefahrgutentscheidung lässt sich nicht aus einer allgemeinen Übungsaufgabe ableiten; dafür sind gültige Betriebsanweisungen, Fachpersonal und gegebenenfalls gesetzliche Vorschriften maßgeblich.

Abbildung: Leere Europaletten als Anschauung für Ladehilfsmittel. Quelle: Klaus Mueller (VanGore), Wikimedia Commons, gemeinfrei.

Warenannahme, Güterbewegungen und Lagerdokumentation

Wareneingang: Identität, Menge, Beschaffenheit und Qualität

Bei der Warenannahme stellst du zunächst fest, ob eine Lieferung für den Betrieb bestimmt ist und ob erkennbare Schäden oder Abweichungen vorliegen. Bei der vertieften Wareneingangskontrolle vergleichst du Identität (richtiger Artikel), Quantität (richtige Menge), Beschaffenheit (Zustand, Verpackung, Kennzeichnung) und Qualität (vereinbarte Merkmale). Je nach Betrieb gehören Chargennummer, Mindesthaltbarkeitsdatum oder besondere Lagerbedingungen hinzu. Unklare oder beschädigte Ware erhält im Modell den Status „gesperrt“; eine echte Bestandsfreigabe entscheidet ausschließlich das zuständige Personal.

Beleg oder Kontrolle	Was wird abgeglichen?	Häufiger Fehler
Bestellung	Artikelnummer und bestellte Menge	Lieferschein als Bestellung missverstehen
Lieferschein	Lieferangaben und Positionen	Nur Packstücke statt Stückzahlen prüfen
Sichtprüfung	Äußere Schäden und Kennzeichnung	Beschädigung übersehen
Mängelprotokoll	Art, Ort, Ausmaß und nächster Meldeweg	Ursache als erwiesene Tatsache behaupten
Bestandsliste	Verfügbar, gesperrt, reserviert und gebucht	Gesperrte Menge als frei verfügbar behandeln

Fachvideo: „Wareneingang – Von der Annahme bis zur Kontrolle“, sevdesk, YouTube (2020). Erklärvideo eines kommerziellen Anbieters; Abruf über den Originalplayer, keine OER-Lizenz behauptet.

Buchungslogik, Sperrung und Nachvollziehbarkeit

Im fiktiven Lager gelten drei getrennte Mengen: angeliefert, verfügbar und gesperrt. Die Bestandsrechnung lautet: Endbestand verfügbar = Anfangsbestand verfügbar + freigegebene Zugänge − kommissionierte Abgänge. Ein Sperrbestand wird separat dokumentiert und nicht als verfügbare Ware ausgegeben. Für jede fiktive Buchung erfasst du Datum, Artikelkennung, Belegbezug, Menge, Einheit, Lagerplatz, Buchungsart und begründeten Status.

Beispiel: Anfangsbestand 20 Stück, freigegebener Zugang 32 Stück, Abgang 14 Stück. Ergebnis: 20 + 32 − 14 = 38 Stück verfügbar. Bei zusätzlich 2 beschädigten und gesperrten Stück sind diese 2 nicht in den 38 enthalten. Eine bloße Lieferscheinmenge ist noch keine fehlerfrei freigegebene Eingangsmenge.

Abbildung: Beispiel eines Scanners für die Erfassung von Paketbewegungen; das Foto stammt aus einem pharmazeutischen Transportkontext und zeigt keine Übungsanweisung für Gefahrstoffe. Quelle: IAEA Imagebank, Wikimedia Commons, CC BY-SA 2.0.

Kommissionieren, Verpacken und Versand prüfen

Vom Kommissionierauftrag zur dokumentierten Entnahme

Beim Kommissionieren stellst du die angeforderten Artikel für einen Auftrag zusammen. Eine Pickliste nennt Artikelkennung, Sollmenge und Lagerplatz. Du prüfst anschließend die entnommene Menge gegen den Auftrag und vermerkst die Entnahme als fiktive Bestandsbewegung. FIFO („zuerst eingelagert, zuerst ausgelagert“) und FEFO („zuerst ablaufend, zuerst ausgelagert“) sind unterschiedliche Entnahmeprinzipien; welches gilt, hängt von Gütereigenschaften und Betriebsvorgaben ab. Bei unklarer Eignung ist keine eigenmächtige Freigabe zulässig.

Fachvideo: „Kommissionieren einfach erklärt: Verfahren, Methoden & Fehler“, LagerLernen, YouTube (2021). Fachliches Lernvideo; Nutzung als externe Einbettung unter Plattformbedingungen.

Verpackung, Kennzeichnung und Rechenwege

Planst du einen Versand, unterscheiden sich Nettomasse (nur Ware), Taramasse (Verpackung) und Bruttomasse (Ware und Verpackung). Beispiel: 12 Teile zu je 0,45 kg wiegen netto 5,40 kg; ein Karton hat 0,60 kg Tara; die Bruttomasse beträgt 6,00 kg. Prüfe die Eignung einer Verpackung nie allein am Rechenergebnis, sondern auch an Warenschutz, Herstellerangaben und Betriebsanweisungen.

Für einen quaderförmigen Versandkarton der Außenmaße 40 cm × 30 cm × 25 cm gilt: Volumen = Länge × Breite × Höhe = 30.000 cm³ = 0,030 m³ = 30 l. Drei gleichartige Kartons benötigen rein rechnerisch 0,090 m³ äußeres Einzelkartonvolumen; für reale Palettierung sind Platzverluste, Stabilität und zulässige Abmessungen zusätzlich zu beachten. Die Maße sind fiktiv.

Abbildung: Falt- und Versandkarton in unterschiedlichen Zuständen. Quelle: Renmontom, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Schemazeichnung: Beschriftete Paletteneinheit mit Kantenschutz, Umreifung und Karton. Quelle: Ukko.de, Wikimedia Commons, CC BY 3.0; vereinfachte Darstellung ersetzt keine fachliche Ladungssicherungsplanung.

Fachvideo: „Ladungssicherung – Güter richtig sichern“, DEKRA Akademie, YouTube (2022). Überblick, keine praktische Anleitung oder Freigabe für reale Verladung.

Versandkontrolle und häufige Fehler

Vergleiche vor dem simulierten Versand Auftrag, Pickliste, Stückzahl, Verpackung, Versandetikett und Lieferschein. Bei einer Abweichung stoppt der Mustervorgang und die Stelle für Klärung wird benannt. Eine ansprechend verpackte Sendung kann trotzdem falsch sein, wenn Artikelnummer oder Menge nicht stimmen.

Fehlerbild	Mögliche Folge	Geeignete Modellmaßnahme
Gesperrte Ware kommissioniert	Reklamation und fehlerhafter Bestand	Status vor Entnahme anhand der Liste prüfen
Netto und Brutto verwechselt	Falsche Versandangabe	Einheiten und Tara getrennt rechnen
Drei Kartons als drei Stück erfasst	Mengenabweichung	Packeinheit ausdrücklich in Stück umrechnen
Fehlender Kontrollvermerk	Ergebnis nicht nachvollziehbar	Dokument mit Belegbezug und Soll-Ist-Vergleich ergänzen

Modellfall bearbeiten und Arbeitsergebnisse auswerten

Vollständiger fiktiver Prüfungsauftrag

Lernbetrieb: Musterlager Nord (frei erfunden). Artikel: BA-10, ungefährliche Kunststoffbauteile ohne besondere Lagerbedingungen. Alle Belege sind synthetisch. Du führst zwei ungefährliche Papier-Teilaufträge durch: A Wareneingang und B Kommissionierung und Versandvorbereitung. Du darfst fiktive Buchungen vornehmen, aber weder reale Ware noch Geräte freigeben.

Teilauftrag A – Warenannahme: Bestellung und Lieferschein weisen 96 Stück aus, verpackt in 8 Kartons zu je 12 Stück. Tatsächlich sind nur 7 Kartons zu je 12 Stück angekommen. Bei der Sichtkontrolle werden 3 Stück in einem der gelieferten Kartons als beschädigt vermerkt. Der verfügbare Anfangsbestand beträgt 0. Lieferant und Betrieb werden ausschließlich als Muster bezeichnet.

Teilauftrag B – Warenausgang: Eine fiktive Kundenbestellung verlangt 36 einwandfreie Stück. Verwendet werden drei Kartons mit je 12 Stück, Warenmasse pro Stück 0,45 kg, Tara pro Versandkarton 0,60 kg. Äußere Kartonmaße: 40 cm × 30 cm × 25 cm. Eine Papier-Pickliste und eine Versandkontrollliste sind zu erstellen.

Modelllösung mit nachvollziehbarem Rechenweg

1. Informationen und Entscheidung: Bestellt 8 × 12 = 96 Stück, tatsächlich eingetroffen 7 × 12 = 84 Stück. Fehlmenge gegenüber Bestellung und Lieferschein: 96 − 84 = 12 Stück. Zusätzlich sind 3 der 84 gelieferten Stück beschädigt. Beschädigte Stücke werden im Musterfall gesperrt und zur Klärung gemeldet. 84 − 3 = 81 Stück können nach der simulierten Freigabe als verfügbar gebucht werden. Die 3 gesperrten Stück und die 12 fehlenden Stück haben unterschiedliche Ursachen und dürfen nicht zusammen als ein einziger Fehlbestand gebucht werden.

2. Ressourcen- und Sicherheitsplan: Auftrag, Bestellung, Lieferschein, Papier-Lagerplatzliste, Schäden-Protokoll, Schreibzeug, Übungskartons und Muster-Pickliste. Sicherheitsprüfung ausschließlich anhand der Checkliste: kein echtes Heben schwerer Lasten, keine reale Verladung, keine Flurförderzeuge; Schadensfälle schriftlich eskalieren.

3. Warenbuchung: Zugang physisch 84; davon verfügbar 81 und gesperrt 3. Der Lieferfehlbestand 12 wird auf dem Abweichungsprotokoll erfasst, nicht als Lagerzugang. Anschließend werden 36 verfügbare Stück auf einer fiktiven Pickliste mit Artikel BA-10, Menge 36, Lagerort und Belegnummer entnommen. Verbleibender verfügbarer Bestand: 81 − 36 = 45 Stück; gesperrter Bestand: 3 Stück. Kontrollsumme nach Entnahme: 45 verfügbar + 3 gesperrt + 36 abgegangen = 84 tatsächlich geliefert.

4. Versandvorbereitung: Drei Kartons zu je 12 Stück enthalten zusammen 36 Stück. Nettomasse = 36 × 0,45 kg = 16,20 kg. Tara = 3 × 0,60 kg = 1,80 kg. Bruttomasse aller drei Kartons = 18,00 kg; je Karton 5,40 kg netto und 6,00 kg brutto. Kartonvolumen einzeln 0,030 m³; rechnerisch zusammen 0,090 m³. Kontrollbeleg: „BA-10; 36 Stück; 3 Versandkartons; brutto 18,00 kg“ (nur Musterdaten).

5. Zeitvergleich: Geplant waren 85 Minuten. Im simulierten Ist-Protokoll stehen 12 + 23 + 12 + 17 + 16 + 9 = 89 Minuten. Abweichung: +4 Minuten; bezogen auf den Plan 4 / 85 × 100 ≈ 4,7 % länger. Ursache laut Musterreflexion: zusätzliche Schadensdokumentation. Verbesserung: Mängelvorlage vor Arbeitsbeginn bereitlegen, ohne die Kontrolle zu verkürzen.

Soll-/Ist-Kriterium	Musterergebnis	Ergebnis der Modellkontrolle
Bestellte Menge	96 Stück	Mit Bestellung abgeglichen
Physisch angeliefert	84 Stück	Abweichung von 12 Stück dokumentiert
Davon beschädigt	3 Stück	Separat gesperrt
Verfügbarer Zugang	81 Stück	Nicht mit physischem Zugang verwechselt
Fiktiver Versandabgang	36 Stück	Mit Pickliste abgestimmt
Verfügbarer Endbestand	45 Stück	Rechenprobe bestanden
Bruttomasse des Musterversands	18,00 kg	Netto plus Tara
Gesamte Modellarbeitszeit	89 Minuten	Vier Minuten über dem eigenen Übungsplan

Fachliches Bewertungsraster und Rückmeldung

Das folgende Raster ist eine eigene Lernhilfe, kein amtlicher IHK-Bewertungsschlüssel. Eine Lehrkraft oder eine Lerngruppe begründet jede Teilbewertung anhand beobachtbarer Dokumente.

Kompetenzbereich	Kriterien	Maximalpunkte
Auftrag erfassen und planen	Vollständige Anforderungen, sinnvolle Reihenfolge und plausibler Zeitplan	15
Ressourcen und Sicherheit	Geeignete Übungsmittel, klare Zuständigkeit und korrekte Sicherheitsgrenzen	20
Wareneingang und Mängel	96/84/12/3/81 sauber unterschieden, Abweichung dokumentiert	20
Güterbewegung und Bestandsrechnung	Buchungsschema sowie Endbestand 45 verfügbar und 3 gesperrt	15
Versand und Rechnen	Pickliste, 36 Stück, 18,00 kg brutto und 0,090 m³ begründet	15
Dokumentation und Auswertung	Belege nachvollziehbar, Soll-Ist-Vergleich und sinnvolle Verbesserung	15
Gesamt	Eigenes Übungsraster, nicht amtlich	100

Beispiel einer begründeten Rückmeldung: Eine Musterlösung erhält 15 + 20 + 18 + 15 + 15 + 13 = 96 von 100 Übungspunkten, weil die Ursache des Schadens nicht untersucht und die Zeitabweichung nur knapp reflektiert wurde. Diese Punktzahl ist frei erfunden und kann nicht in eine offizielle Prüfungsnote übertragen werden.

Fehleranalyse: Wer „96 − 3 − 36 = 57“ rechnet, behandelt fehlende zwölf Stück irrtümlich als angekommen. Wer die gesperrten drei Stück ohne Kennzeichnung in den verfügbaren Bestand einrechnet, verfälscht die Entnahmemenge. Die richtige Prüfung fragt immer: Welcher Bestand ist physisch vorhanden, welcher davon verfügbar und was wurde tatsächlich entnommen?

Interaktive Aufgaben

Multiple-Choice-Quiz

Welche Rechtsnorm enthält die Abschlussprüfung des zweijährigen Fachlageristen? (Paragraph 10 der Lagerbereichs-Ausbildungsverordnung) (!Paragraph 14 für Fachkräfte für Lagerlogistik) (!Ein freier betriebseigener Prüfungsplan ohne Verordnung) (!Ausschließlich die allgemeine Schulordnung)

Rückmeldung: Der zweijährige Fachlagerist ist in § 10 geregelt; § 14 betrifft die Fachkraft für Lagerlogistik.

Was kennzeichnet die praktische Abschlussprüfung des Fachlageristen laut Verordnung? (Zwei Arbeitsaufgaben mit Planung von Arbeitsschritten und Kontrolle der Ergebnisse) (!Nur ein schriftlicher Bericht ohne Arbeitsaufgaben) (!Eine einzige theoretische Rechenaufgabe) (!Ein für diesen Beruf vorgeschriebenes Fachgespräch nach Paragraph 14)

Rückmeldung: Zwei Arbeitsaufgaben müssen die selbstständige Planung und Kontrolle der Arbeit zeigen.

Was gehört zuerst in einen klaren Ablaufplan? (Auftragsdaten und Sicherheitsgrenzen klären) (!Bestand ohne Beleg buchen) (!Material ohne Prüfung als freigegeben behandeln) (!Nach der Dokumentation erst den Auftrag lesen)

Rückmeldung: Ohne gesicherte Auftragslage sind Reihenfolge und Materialeinsatz nicht belastbar.

Welche Antwort beschreibt die Quantitätsprüfung? (Gelieferte Stückzahl mit der geforderten Stückzahl vergleichen) (!Die Farbe des Lagerregals bestimmen) (!Den Lieferanten nach Unternehmensgröße einteilen) (!Nur das Gewicht des Kugelschreibers erfassen)

Rückmeldung: Quantität meint Mengen; Artikelidentität und Zustand sind weitere Kontrollen.

Wie viele Stück werden bei sieben Kartons mit je zwölf Stück angeliefert? (84 Stück) (!72 Stück) (!96 Stück) (!108 Stück)

Rückmeldung: Sieben mal zwölf ergibt 84; die bestellte Menge ist davon getrennt.

Was geschieht im Modell mit drei beschädigten Stück? (Sie werden separat gesperrt und dokumentiert) (!Sie werden ohne Vermerk als verfügbar verbucht) (!Sie zählen zusätzlich zur Liefermenge) (!Sie werden als ausgelieferte Kundenware geführt)

Rückmeldung: Der Sperrstatus verhindert eine unbegründete Verfügbarkeit der beschädigten Stück.

Welcher verfügbare Restbestand ergibt sich aus 81 verfügbaren Stück und 36 Stück Abgang? (45 Stück) (!117 Stück) (!48 Stück) (!33 Stück)

Rückmeldung: Der Abgang wird vom verfügbaren Zugang abgezogen; der separate Sperrbestand bleibt unberührt.

Was bedeutet Bruttomasse bei einem Versandkarton? (Warenmasse zusammen mit der Verpackungsmasse) (!Nur die Masse der Ware ohne Verpackung) (!Ausschließlich die Masse der leeren Verpackung) (!Die Stückzahl multipliziert mit dem Kartonvolumen)

Rückmeldung: Brutto setzt sich aus Netto und Tara zusammen und hat die Einheit Kilogramm.

Welches Volumen hat ein Karton mit den Außenmaßen 40 mal 30 mal 25 Zentimetern? (0,030 Kubikmeter) (!0,300 Kubikmeter) (!3,000 Kubikmeter) (!0,003 Kubikmeter)

Rückmeldung: Das Produkt ist 30000 Kubikzentimeter; eine Million Kubikzentimeter sind ein Kubikmeter.

Was ist bei der Auswertung einer Zeitüberschreitung fachlich sinnvoll? (Abweichung berechnen und eine sichere Prozessverbesserung begründen) (!Die Endkontrolle streichen um Zeit zu gewinnen) (!Die tatsächlich benötigte Zeit verschweigen) (!Alle Fehler pauschal dem Lieferanten zuschreiben)

Rückmeldung: Eine nachvollziehbare Reflexion verbessert den Ablauf ohne Qualitäts- und Sicherheitsverlust.

Memory

Ordne jeden Begriff genau einer passenden Erklärung zu.

Sollmenge	Im Auftrag geforderte Stückzahl
Istmenge	Tatsächlich gezählte Stückzahl
Sperrbestand	Noch nicht zur Nutzung freigegebene Ware
Pickliste	Dokument zur auftragsbezogenen Warenentnahme
Taramasse	Masse der leeren Verpackung
Kontrollsumme	Gegenrechnung zur Prüfung von Bestandsbewegungen

Drag-and-Drop

Verbinde jeden beruflichen Arbeitsschritt mit dem passenden Nachweis.

Passender Arbeitsschritt	Nachweis im Lagerauftrag
Wareneingang kontrollieren	Bestellmenge und gelieferte Stückzahl abgleichen
Schaden dokumentieren	Abweichung mit Menge und Befund schriftlich festhalten
Verfügbarkeit buchen	Freigegebene Menge in die Musterbestandsliste eintragen
Auftrag kommissionieren	Artikel und Menge mit der Pickliste abgleichen
Versand prüfen	Stückzahl, Gewicht und Musteretikett kontrollieren

Kreuzworträtsel

Gesucht sind sechs Fachwörter. Jeder Begriff besteht aus genau einem Wort.

Lieferschein	Welcher Warenbegleitbeleg nennt die gelieferten Positionen?
Kommissionierung	Wie heißt das Zusammenstellen von Waren für einen Auftrag?
Qualität	Welcher Begriff bezeichnet die Erfüllung festgelegter Anforderungen?
Ladeeinheit	Wie heißt die zum Transport zusammengefasste Gütermenge?
Inventur	Wie heißt die mengenmäßige und gegebenenfalls wertmäßige Bestandsaufnahme?
Sperrlager	Wie heißt ein Bereich für vorläufig nicht freigegebene Ware?

LearningApps

Entdecke ergänzende Zuordnungsübungen zum Thema; die Suchergebnisse sind externe, gegebenenfalls unterschiedlich lizenzierte Beiträge und ersetzen nicht die obigen Lernaufgaben.

Lückentext

Die Abschlussprüfung des Fachlageristen enthält zwei praktische

.

Vor der Planung liest du die

vollständig.

Zur Mengenprüfung vergleichst du Soll- und

.

Sieben Kartons zu zwölf Stück enthalten insgesamt

Stück.

Von der Lieferung werden drei beschädigte Stück als

erfasst.

Für die fiktive Freigabe stehen nach dem Wareneingang

Stück zur Verfügung.

Nach der Entnahme von 36 Stück verbleibt ein verfügbarer Bestand von

Stück.

Die Masse einer leeren Verpackung heißt

.

Die Gesamtmasse von Ware und Verpackung heißt

.

Der Vergleich von geplantem und tatsächlichem Aufwand heißt

.

Offene Aufgaben

Leicht

Auftragsanalyse: Markiere in einer erfundenen Bestellung mindestens sechs für die Durchführung wichtige Angaben und erkläre ihre Funktion.
Warenannahme: Erstelle eine Checkliste mit Identität, Quantität, Beschaffenheit und Qualität für eine simulierte Lieferung.
Lagerplatz: Zeichne einen einfachen Lagerplan mit Wareneingang, Sperrbereich, Regal und Versandzone und erläutere eine sichere Wegfolge.
Arbeitsmittel: Fertige eine Tabelle mit fünf ungefährlichen Übungsmitteln sowie zugehörigem Verwendungszweck an.

Standard

Wareneingangskontrolle: Prüfe die 96 bestellten und 84 eingetroffenen Musterstücke und formuliere ein präzises Abweichungsprotokoll.
Bestandsführung: Erstelle eine Papierbestandskarte, trenne 81 verfügbare und 3 gesperrte Stück und buche den fiktiven Abgang von 36 Stück.
Kommissionierung: Entwickle eine Pickliste mit Artikelkennung, Lagerplatz, Packeinheit, Sollmenge und Kontrollfeld für den Modellauftrag.
Verpackung: Berechne Netto-, Tara- und Bruttomasse sowie das Einzelkartonvolumen und stelle den Rechenweg übersichtlich dar.

Schwer

Arbeitsorganisation: Vergleiche zwei erfundene Entnahmerouten nach Weglänge, Prüfaufwand und Sicherheit und begründe die vorzuziehende Route.
Qualitätssicherung: Entwickle ein 100-Punkte-Bewertungsraster für einen eigenen fiktiven Praxisauftrag und bewerte damit eine Musterlösung.
Fehleranalyse: Gestalte ein kurzes selbst erstelltes Erklärvideo oder ein Storyboard über einen Doppelzählfehler beim Sperrbestand mit korrigierter Bestandsrechnung.
Prüfungsvorbereitung: Plane zwei zusammenhängende theoretische Teilaufträge für Wareneingang und Warenausgang einschließlich Ressourcen, Dokumentationsvorlagen, Sicherheitsgrenzen und Reflexion; verwende ausschließlich synthetische Daten.

Lernkontrolle

Prüfungsordnung: Erkläre mit § 10 und § 14, warum das Fachgespräch der dreijährigen Fachkraft für Lagerlogistik nicht ungeprüft für die Fachlageristenprüfung behauptet werden darf.
Prozessplanung: Erstelle einen Ablaufplan für 75 Minuten Modelltraining und begründe, welche Kontrollen du auch bei Zeitdruck beibehältst.
Differenzrechnung: Ein fiktiver Betrieb bestellt 150 Stück, erhält 138, wovon 6 gesperrt werden; berechne Fehlmenge, verfügbaren Zugang und die getrennten Dokumentationen.
Bestandsrechnung: Aus 132 verfügbaren Stück werden 48 und danach 27 entnommen; berechne den Rest, prüfe mit einer Kontrollsumme und nenne eine typische Buchungsfalle.
Versandberechnung: Vier Musterkartons enthalten jeweils acht Teile zu 0,75 kg, Tara je Karton 0,50 kg; berechne Netto-, Tara- und Gesamtbruttomasse.
Transfer: Begründe, weshalb eine wirtschaftlich günstigere Route abgelehnt werden muss, sobald die Arbeitssicherheit dadurch beeinträchtigt wird.

Kontrollhinweise: Bei Aufgabe 3 ergeben sich 12 fehlende und 6 gesperrte Stück sowie 132 Stück verfügbar. Bei Aufgabe 4 verbleiben 57 Stück. Bei Aufgabe 5 betragen Netto 24 kg, Tara 2 kg und Brutto 26 kg. Bei allen Aufgaben zählt neben dem Ergebnis die dokumentierte Begründung.

Lernnachweis

Dein Lernportfolio enthält einen Auftragsscan ohne personenbezogene Daten beziehungsweise eine selbst erfundene Auftragsvorlage, eine Schrittfolge, Ressourcen- und Sicherheitscheckliste, Musterbestellung und Musterlieferschein, Mängelprotokoll, Bestandskarte mit Sperrstatus, Pickliste, Verpackungsrechnung, Versandkontrolle, Soll-Ist-Tabelle sowie eine kurze begründete Selbsteinschätzung.

Kenntnisse: Du unterscheidest die Rechtsgrundlagen der Berufe und Prüfungsformen; du erläuterst die Fachbegriffe Quantität, Sperrbestand, Pickliste, Netto, Tara und Brutto. Fertigkeiten: Du erstellst prüfbare Unterlagen, führst nachvollziehbare Rechenwege durch und kontrollierst Ergebnisse. Transfer: Du begründest bei einer geänderten Lieferung sichere und qualitätsorientierte Maßnahmen. Eine Partnerperson oder Lehrkraft nutzt das nichtamtliche Raster; die endgültige Prüfung bleibt Sache der zuständigen Prüfungsstelle.

OER und Wikipedia

Primärquellen zur Ausbildungsordnung und beruflichen Orientierung:

BIBB: Fachlagerist/Fachlageristin, offizielle Berufsinformation, Quellenrecht beim BIBB.
Ausbildungsordnung § 9 Zwischenprüfung und § 10 Abschlussprüfung, amtliche Rechtsinformation, Textquelle.
IHK Schwaben: Prüfungsinformationen, regionale Durchführungshinweise; keine bundesweite Vereinheitlichung.
IHK Ulm: Fachlagerist, regionale Informationen.

Offenes Nachschlagewerk: Wikipedia: Lagerhaltung, gemeinschaftlich erstellt, Text in der Regel CC BY-SA; stets die jeweilige Versions- und Lizenzangabe beachten.

Quellen und Rechte der verwendeten Abbildungen:

Datei	Nachweis	Urheber	Lizenzhinweis
File:Supply chain network.png	Wikimedia Commons	David pogrebeshsky	CC BY-SA 4.0
File:Modern warehouse with pallet rack storage system.jpg	Wikimedia Commons	Axisadman	CC BY-SA 3.0
File:EUR Palette Stapel.jpg	Wikimedia Commons	Klaus Mueller (VanGore)	Gemeinfrei laut Dateiseite
File:Package tracking barcode scanner.jpg	Wikimedia Commons	IAEA Imagebank	CC BY-SA 2.0
File:Cardbord box 001.jpg	Wikimedia Commons	Renmontom	CC BY-SA 4.0
File:Box-on-pallet-strapped-with-labels.png	Wikimedia Commons	Ukko.de	Lizenz laut Dateiseite, CC BY 3.0

Fachvideos und Nutzungsrechte: sevdesk: Wareneingang, LagerLernen: Kommissionieren, DEKRA Akademie: Ladungssicherung. Die Videos sind über die jeweiligen YouTube-Player eingebettet, stehen aber nicht allein deshalb unter einer freien Lizenz. Die Urheberrechte verbleiben bei den jeweiligen Anbietern; keine Kopien oder Ausschnitte ohne gesonderte Nutzungsrechte veröffentlichen. Keine Sofatutor-Inhalte.

OER-Nutzung: Die hier neu formulierten Erklärungen, synthetischen Musteraufträge, Tabellen und das Übungsraster können als eigene offene Lernmaterialien weiterbearbeitet werden, sofern die Rechte der eingebundenen Drittmedien und die Plattformlizenz separat beachtet werden. Bei CC BY und CC BY-SA sind insbesondere Namensnennung, Lizenzverweis und gegebenenfalls Weitergabe unter gleichen Bedingungen erforderlich.