aiMOOC

Oberflächen und Objekte herstellen - Fahrzeuglackierer - LF 3

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Einleitung

Im Lernfeld 3 planst, gestaltest und fertigst du Oberflächen und einfache Objekte nach einem berufstypischen Auftrag. Du beschaffst technische Informationen, wählst Werk-, Hilfs- und Beschichtungsstoffe aus, planst Arbeitsablauf, Zeit und Material, stellst Verbindungen her, prüfst das Ergebnis und dokumentierst deine Arbeit. Damit verbindest du Fachpraxis, Mathematik, Gestaltung, Qualitätssicherung, Arbeitsschutz, Umweltschutz und digitale Arbeitsweisen.

Der Kurs orientiert sich am KMK-Rahmenlehrplan für Fahrzeuglackiererinnen und Fahrzeuglackierer, Lernfeld 3 im ersten Ausbildungsjahr mit einem Richtwert von 100 Stunden, sowie am Berufsprofil und an der Ausbildungsordnung. Für die konkrete Ausbildung sind zusätzlich der betriebliche Ausbildungsplan, der jeweils geltende Landeslehrplan und die Vorgaben der zuständigen Handwerkskammer oder Industrie- und Handelskammer zu beachten. Dieser aiMOOC ersetzt weder eine betriebliche Unterweisung noch Herstellerinformationen, eine Prüfungsvorbereitung durch die zuständige Stelle oder eine amtliche Anerkennung.

Sicherheitsregel: Gefährliche Tätigkeiten wie Spritzlackieren, Arbeiten mit Gefahrstoffen, maschinelles Schleifen, Bohren, Trennen, Kleben mit reaktiven Produkten oder Arbeiten auf Leitern und Gerüsten werden ausschließlich nach Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung und unter befugter Aufsicht durchgeführt. Wenn diese Voraussetzungen fehlen, bearbeitest du den Auftrag als Modell, Simulation oder digitale Planung mit ungefährlichen Ersatzmaterialien.

Auftrag analysieren und Arbeitsablauf planen

Vom Kundenwunsch zum prüfbaren Auftrag

Ein Kundenauftrag beschreibt nicht nur, was hergestellt werden soll. Er enthält oder benötigt auch Angaben zu Funktion, Abmessungen, Gestaltung, Termin, Qualität, Kostenrahmen und Einsatzbedingungen. Bevor du Material auswählst, klärst du deshalb die Anforderungen. Bei einem Objekt für den Innenraum können andere Werkstoffe und Beschichtungen geeignet sein als bei einem Bauteil, das Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Temperaturwechseln oder mechanischer Belastung ausgesetzt ist.

Ein guter Auftrag wird in prüfbare Merkmale übersetzt. Aus „Die Musterplatte soll ordentlich aussehen“ wird zum Beispiel: „Die Platte hat die vereinbarten Maße, die Profile sitzen parallel, alle Verbindungselemente sind vollständig gesetzt, die Beschichtung ist gleichmäßig und die Dokumentation ist vollständig.“ Solche Merkmale bilden später die Grundlage für den Soll-Ist-Vergleich.

Nutze für die Auftragsanalyse diese Leitfragen:

Funktion: Welche Aufgabe soll das Objekt erfüllen und welchen Belastungen ist es ausgesetzt?
Geometrie: Welche Maße, Toleranzen, Radien, Bohrungen und Anschlussstellen sind vorgegeben?
Werkstoff: Welche Bauteile und Oberflächen liegen vor und sind sie miteinander verträglich?
Gestaltung: Welche Farbe, Struktur, Glanzstufe oder Kennzeichnung ist gefordert?
Qualität: Woran lässt sich die erfolgreiche Ausführung messen?
Rahmenbedingungen: Welche Zeit, Kosten, Anlagen, Werkzeuge und Schutzmaßnahmen stehen zur Verfügung?

Technische Unterlagen lesen und Daten beschaffen

Wichtige Informationsquellen sind technische Zeichnungen, Skizzen, Stücklisten, Reparaturleitfäden des Fahrzeugherstellers, technische Merkblätter, Sicherheitsdatenblätter und Betriebsanweisungen. Eine Zeichnung liefert Maße und Lagebeziehungen. Ein technisches Merkblatt beschreibt produktbezogene Verarbeitungsvorgaben wie geeignete Untergründe, Vorbereitung, Verbrauch, Temperaturbereich, Ablüft- oder Aushärtezeit. Das Sicherheitsdatenblatt informiert unter anderem über Gefahren, Schutzmaßnahmen, Lagerung und Entsorgung. Es ersetzt jedoch nicht die betriebliche Gefährdungsbeurteilung.

Bei Fahrzeugteilen gilt: OEM-Reparaturvorgaben und aktuelle Herstellerangaben haben Vorrang vor allgemeinen Übungsregeln. Besonders bei hochfesten Stählen, Aluminium, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Klebverbindungen und strukturellen Bauteilen darfst du ein Verfahren nicht allein aus Gewohnheit auswählen.

Entwurfstechniken und Gestaltung

Ein Entwurf macht eine Idee prüfbar, bevor Material bearbeitet wird. Du kannst eine Freihandskizze für schnelle Varianten, eine bemaßte technische Skizze für die Fertigung, eine digitale Zeichnung für genaue Lagebeziehungen und ein Farb- oder Oberflächenmuster für die gestalterische Abstimmung einsetzen. Perspektivische Darstellung, Ansichten, Maßstab, Linienarten und verständliche Beschriftung müssen zum Zweck passen.

Vergleiche mindestens zwei Varianten nach Funktion, Herstellbarkeit, Materialbedarf, Sicherheit, Reparaturfähigkeit und Gestaltung. Ein anschauliches Rendering ersetzt keine Maße; eine exakte Zeichnung ersetzt kein Farb- oder Haptikmuster. Die ausgewählte Variante erhält einen eindeutigen Versionsstand und wird vor der Ausführung freigegeben.

Arbeitsplan, Stückliste und digitale Auftragsakte

Ein Arbeitsplan ordnet die Arbeitsschritte sachlogisch und nennt für jeden Schritt benötigte Informationen, Arbeitsmittel, Schutzmaßnahmen, Prüfmerkmale und Zeitbedarf. Eine Stückliste enthält Bauteile, Mengen, Werkstoffe und gegebenenfalls Bestellangaben. Beide Dokumente müssen zusammenpassen: Wenn der Arbeitsplan acht Blindniete vorsieht, darf die Stückliste nicht nur sechs enthalten.

Digitale Werkzeuge helfen bei Zeichnung, Kalkulation, Versionsstand und Fotodokumentation. Verwende eindeutige Dateinamen, zum Beispiel „LF3_Musterplatte_Arbeitsplan_V03“, und protokolliere Änderungen. Speichere nur erforderliche Daten. In Lernaufträgen nutzt du erfundene Auftragsnummern; Kennzeichen, Fahrzeug-Identifizierungsnummern, Kundennamen, Gesichter und Betriebsgeheimnisse gehören nicht in Präsentationen oder frei zugängliche Lernprodukte.

Werkstoffe, Bauteile und Verbindungen auswählen

Oberfläche, Bauteil und Objekt unterscheiden

Eine Oberfläche ist die äußere Grenzfläche eines Werkstoffs. Ihre Eigenschaften beeinflussen Haftung, Korrosionsschutz, Aussehen und Reinigungsfähigkeit. Ein Bauteil ist ein einzelnes technisch bestimmtes Teil. Mehrere gefügte Bauteile ergeben eine Baugruppe oder ein Objekt. Beim Herstellen eines Objekts musst du daher sowohl die Einzeloberflächen als auch Passung, Lage, Verbindung und Gesamtfunktion beachten.

Typische Werkstoffgruppen im Beruf sind Stahl, verzinkter Stahl, Aluminium, thermoplastische und duroplastische Kunststoffe sowie Faserverbundwerkstoffe. Sie unterscheiden sich unter anderem in Dichte, Festigkeit, Wärmeverhalten, Korrosionsverhalten, elektrischer Leitfähigkeit und Oberflächenenergie. Eine Vorbereitung, die bei einem Werkstoff geeignet ist, kann einen anderen schädigen. Vor jeder Bearbeitung identifizierst du deshalb den Werkstoff und prüfst die freigegebene Reparatur- oder Verarbeitungsvorgabe.

Werk-, Hilfs- und Beschichtungsstoffe

Werkstoffe bilden das Bauteil, zum Beispiel Blech, Kunststoffplatte oder Profil. Hilfsstoffe unterstützen die Bearbeitung, etwa Reinigungsmedien, Abdeckmaterial, Schleifmittel oder Mischbecher. Beschichtungsstoffe erzeugen eine funktionale oder gestalterische Schicht, zum Beispiel Grundierung, Füller oder Deckbeschichtung. Kleb- und Dichtstoffe können je nach Einsatz zugleich Hilfs-, Verbindungs- und Schutzfunktionen erfüllen.

Bei der Auswahl prüfst du:

Eignung für den erkannten Untergrund und die spätere Beanspruchung
Verträglichkeit der aufeinanderfolgenden Produkte
Verarbeitung innerhalb der angegebenen Temperatur-, Zeit- und Schichtbedingungen
Gesundheits-, Brand- und Umweltgefahren
Lagerfähigkeit, Gebindegröße und Abfallmenge
Möglichkeiten einer reparaturfreundlichen und ressourcenschonenden Konstruktion

Fügen durch Kleben, Nieten und Schrauben

Kleben verteilt Kräfte über eine Fläche, kann unterschiedliche Werkstoffe verbinden und vermeidet punktuelle Wärmeeinbringung. Die Verbindung hängt jedoch stark von Konstruktion, Oberflächenvorbereitung, Fügespalt, Produkt, Temperatur, Press- und Aushärtezeit ab. Strukturelle Fahrzeugbereiche dürfen nur nach fahrzeug- und produktspezifischer Freigabe bearbeitet werden. Eine Herstelleranleitung zur Karosserieteil-Verklebung ist ein Beispiel dafür, dass Vorbereitung, Reinigung, Kartuschenkontrolle, Auftrag, Fixierung und Presszeit als zusammenhängender Prozess betrachtet werden müssen.

Blindnieten sind formschlüssige Verbindungselemente, die von einer Seite gesetzt werden können. Auswahl und Bohrungsdurchmesser richten sich nach Niettyp, Klemmbereich, Werkstoffen und Herstellervorgaben. Eine Niete ist nicht automatisch für jedes Fahrzeugbauteil geeignet. Schraubverbindungen sind häufig lösbar und erleichtern Wartung, benötigen aber passende Gewinde, Anziehdaten und Sicherung.

Verfahren	Typische Stärke	Kritischer Punkt	Prüfmöglichkeit
Kleben	Flächige Verbindung und Verbindung verschiedener Werkstoffe	Sauberkeit, Freigabe, Fügespalt und Aushärtung	Sichtkontrolle der Klebraupe, Lagekontrolle und dokumentierte Prozesszeit
Blindnieten	Einseitige Zugänglichkeit und reproduzierbare Einzelpunkte	Richtiger Niet, Bohrung, Klemmbereich und Korrosionsverträglichkeit	Setzbild, fester Sitz und Anzahl
Schrauben	Lösbare Verbindung	Gewinde, Anziehdaten und Sicherung	Vollständigkeit, Lage und freigegebenes Anziehverfahren

Arbeitsplatz, Energieversorgung und sichere Ausführung

Schutzmaßnahmen systematisch planen

Arbeitsschutz beginnt vor der Tätigkeit. Aus dem Arbeitsauftrag, den Stoffen, Geräten und Umgebungsbedingungen wird eine Gefährdungsbeurteilung abgeleitet. Schutzmaßnahmen folgen dem STOP-Prinzip: gefährliche Stoffe oder Verfahren möglichst ersetzen, technische Schutzmaßnahmen einsetzen, Arbeit organisatorisch sicher gestalten und erst ergänzend geeignete persönliche Schutzausrüstung verwenden. Welche Maßnahmen erforderlich sind, legt der Betrieb anhand aktueller Rechtsgrundlagen, Regeln, Herstellerangaben und der konkreten Situation fest.

Beim Lackieren und Beschichten sind insbesondere Gefahrstoffe, Lackaerosole, Brand- und Explosionsgefahren, Haut- und Atemwegsbelastungen sowie Zündquellen zu beachten. Die DGUV Information 209-014 „Lackieren und Beschichten“, Ausgabe 2026.08, unterstützt bei Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisungen und Unterweisung. Vor einer realen Tätigkeit prüfst du, ob inzwischen eine neuere Ausgabe oder eine geänderte betriebliche Regelung gilt.

Deutschsprachiger BGHM-Film „Lackieren und vorbereitende Arbeiten“

Elektrische, pneumatische und andere Energiequellen

Schleifer, Absaugung, Bohrmaschine und Beleuchtung benötigen elektrische Energie; Lackierpistolen und andere Werkzeuge können mit Druckluft arbeiten. Vor Benutzung kontrollierst du sichtbare Schäden, Eignung und Prüfkennzeichnung nach betrieblicher Vorgabe. Leitungen werden so geführt, dass sie weder Stolperstellen bilden noch gequetscht, überfahren oder durch scharfe Kanten beschädigt werden.

Vor Wartung, Werkzeugwechsel oder Störungsbeseitigung wird das Arbeitsmittel sicher stillgesetzt und gegen unbeabsichtigtes Anlaufen gesichert. Druckluft darf nicht zum Reinigen von Haut oder Kleidung verwendet werden. Absaugung und technische Lüftung müssen für den Prozess freigegeben und funktionsfähig sein; bei Spritzarbeiten sind die betrieblichen Vorgaben für Lackierbereiche verbindlich.

Entschichten, vorbereiten und beschichten

Entschichtungsverfahren können mechanisch, chemisch oder thermisch wirken. Die Auswahl richtet sich nach Untergrund, Schichtsystem, Bauteilfunktion und Gefahrensituation. Mechanisches Schleifen erzeugt Staub und kann Kanten, Zinkschichten oder dünne Bauteile schädigen. Chemische Verfahren benötigen eine produktspezifische Freigabe sowie kontrollierte Anwendung und Entsorgung. Wärme kann Werkstoffe, Klebungen, Beschichtungen und hochfeste Strukturen verändern. Deshalb gilt: unbekannte Schichten oder Fahrzeugstrukturen niemals ohne Identifikation und Freigabe erhitzen oder aggressiv bearbeiten.

Applikationsverfahren wie Streichen, Rollen oder Spritzen erzeugen unterschiedliche Oberflächen und Gefährdungen. Die Auswahl wird begründet, nicht nur nach Geschwindigkeit getroffen. Für Lernübungen ohne geeigneten Lackierbereich nutzt du eine ungefährliche Modellalternative, zum Beispiel wasserbasierte Schulfarbe auf Karton, eine digitale Schichtaufbau-Simulation oder eine trockene Ablaufübung ohne Produkt.

Leitern, Tritte und Gerüste

Arbeiten in der Höhe erfordern ein geeignetes Arbeitsmittel. Eine Leiter ist nicht automatisch der richtige Arbeitsplatz. Einsatzdauer, Standhöhe, benötigte Kraft, Bewegungsumfang, Untergrund und mögliche Absturzhöhe werden beurteilt. Ist eine Arbeitsplattform oder ein Gerüst sicherer, wird dieses gewählt. Leitern werden vor Gebrauch kontrolliert, standsicher aufgestellt und entsprechend der Betriebsanweisung benutzt.

BG BAU-Lernmodul mit deutschsprachigen Videos zu Anlege- und Stehleitern

Umwelt, Nachhaltigkeit und Abfall

Nachhaltiges Arbeiten beginnt mit genauer Planung. Passende Gebinde, berechnete Mengen und ein störungsfreier Ablauf vermindern Materialreste. Mehrweg-Mischsysteme, reparaturfähige Konstruktionen und energieeffiziente Trocknung können Vorteile bieten, sofern sie technisch geeignet sind. Beschichtungsstoffe, Lösemittel, kontaminierte Tücher, Schleifstaub und Verpackungen werden nach betrieblichem Entsorgungskonzept getrennt. Gefahrstoffreste gehören weder in den Ausguss noch in den Hausmüll. Druckluft, Absaugung, Beleuchtung und Trocknung werden nur so lange und so intensiv betrieben, wie es der sichere Prozess verlangt.

Flächen, Mengen, Zeiten und Kosten berechnen

Flächen und Kanten erfassen

Für ein rechteckiges Blech mit Länge $l$ , Breite $b$ und Dicke $d$ gilt:

Eine Seite: $A = l \cdot b$

Vorder- und Rückseite: $A_{v + r} = 2 \cdot l \cdot b$

Kantenfläche: $A_{k} = 2 \cdot (l + b) \cdot d$

Alle Maße müssen vor der Rechnung in dieselbe Einheit umgerechnet werden. 800 mm entsprechen 0,800 m. Ein häufiger Fehler ist, Millimeterwerte direkt zu multiplizieren und das Ergebnis fälschlich als Quadratmeter zu lesen. Ein zweiter Fehler ist, nur die Vorderseite zu berechnen, obwohl Rückseite und Kanten ebenfalls bearbeitet werden.

Verbrauch und Zuschlag berechnen

Gibt ein technisches Merkblatt eine theoretische Ergiebigkeit $E$ in Quadratmetern pro Liter an, kann für eine Schicht näherungsweise gerechnet werden:

Menge: $M = A / E$

Für mehrere Schichten wird die Fläche mit der Schichtzahl multipliziert. Ein begründeter Zuschlag berücksichtigt unvermeidbare Verluste, Bauteilgeometrie und das ausgewählte Verfahren. Er darf nicht pauschal erfunden werden. Reale Verbrauchswerte werden mit technischem Merkblatt, betrieblicher Erfahrung und tatsächlicher Applikation abgeglichen.

Beispiel: Für 0,89 m² vorbereitete Fläche und eine Ergiebigkeit von 8 m²/l ergibt sich $0,89 / 8 = 0,11125$ l, also gerundet 0,12 l. Das ist ein Rechenwert, keine Misch- oder Verarbeitungsanweisung. Mischungsverhältnis, Verdünnung, Topfzeit und Schichtaufbau stammen ausschließlich aus dem aktuellen Produktmerkblatt.

Zeit und Kosten plausibel planen

Die aktive Arbeitszeit wird von Warte-, Ablüft- und Aushärtezeiten unterschieden. Während einer Aushärtezeit kann ein anderer Auftrag möglich sein; das Bauteil darf aber nicht vorzeitig belastet werden. Eine Kostenplanung kann Material, Hilfsstoffe, Arbeitszeit, Maschinen- oder Kabinenzeit, Entsorgung und einen begründeten Risikozuschlag enthalten.

In einer Tabellenkalkulation verwendest du Formeln statt handgeschriebener Einzelergebnisse. Prüfe Einheiten, Rundung und Größenordnung. Wenn eine kleine Musterplatte angeblich 18 Liter Deckbeschichtung benötigt, ist das Ergebnis unplausibel und muss vor der Bestellung kontrolliert werden.

Qualität prüfen, Auftrag dokumentieren und Praxisfall lösen

Prüfen statt nur anschauen

Qualität entsteht während des Prozesses. Du prüfst Eingangszustand, Zwischenstände und Endergebnis. Mögliche Prüfmittel sind Maßband, Stahllineal, Winkel, Messschieber, Schichtdickenmessgerät oder eine freigegebene Vergleichsfläche. Das Prüfmittel muss zum Merkmal und zur geforderten Genauigkeit passen. Ein Messschieber ist für kleine Maße geeignet, aber nicht automatisch für jede beschichtete Oberfläche oder jedes große Bauteil.

Dokumentiere Sollwert, Istwert, Toleranz, Prüfmittel, Ergebnis und gegebenenfalls die Korrekturmaßnahme. Zerstörende Prüfungen wie Haftungsprüfungen werden nur an freigegebenen Proben oder Bauteilen durchgeführt. Eine Sichtprüfung erfolgt bei geeigneter Beleuchtung und aus vereinbarter Betrachtungsentfernung.

Durchgerechneter Praxisfall: mobile Muster- und Informationstafel

Synthetischer Auftrag: Für den Ausbildungsraum soll eine mobile Muster- und Informationstafel hergestellt werden. Eine bereits zugeschnittene und entgratete Metalltafel misst 800 mm × 500 mm × 2 mm. Auf der Rückseite werden zwei leichte Profile von jeweils 700 mm Länge befestigt. Für die Lernrechnung werden acht Blindniete und zusätzlich eine freigegebene, nicht strukturelle Klebverbindung vorgesehen. Vorderseite, Rückseite und Kanten erhalten ein freigegebenes Übungs-Beschichtungssystem. Alle Daten sind erfunden und enthalten keine Kunden- oder Betriebsdaten.

Projektgrenzen: Das Beispiel ist keine Reparaturanweisung für ein Fahrzeug. Reale Bohr-, Kleb-, Schleif- und Beschichtungsarbeiten erfolgen nur unter Aufsicht, an einem freigegebenen Übungsobjekt und nach den konkreten Produkt- und Betriebsanweisungen. Als sichere Alternative werden Profile und Verbindungspunkte auf Karton modelliert; die Beschichtung wird mit Wasserfarbe simuliert und die Qualitätsprüfung digital dokumentiert.

Arbeitsplan des Praxisfalls

Schritt	Tätigkeit	Arbeitsmittel und Information	Prüfkriterium	Aktive Planzeit
Auftrag klären	Maße, Funktion, Gestaltung und Abnahmekriterien festlegen	Auftrag, Skizze, Rückfragen	Anforderungen schriftlich eindeutig	10 min
Planen und rechnen	Zeichnung, Stückliste, Fläche, Mengen und Kosten erstellen	Tabellenkalkulation, technische Merkblätter	Einheiten und Formeln plausibel	25 min
Arbeitsplatz vorbereiten	Gefährdungen beurteilen, Arbeitsmittel und Schutzmaßnahmen bereitstellen	Betriebsanweisungen, Unterweisung, Prüfstatus	Freigabe vor Arbeitsbeginn	20 min
Bauteil prüfen	Werkstoff, Maße, Kanten und Oberfläche kontrollieren	Messmittel, geeignete Beleuchtung	Keine unklaren Schäden oder Verwechslungen	20 min
Lage anzeichnen und trocken anpassen	Profile ausrichten und Verbindungspunkte markieren	Zeichnung, Winkel, Lineal	Profile parallel, Maße innerhalb Projekttoleranz	25 min
Oberflächen vorbereiten	Nur nach freigegebenem Verfahren reinigen und vorbereiten	Technisches Merkblatt, Absaugung, Hilfsmittel	Sauber, trocken und prozessgerecht	25 min
Fügen	Kleb- und Nietprozess nach Freigabe ausführen oder im Modell simulieren	Herstellerangaben, Fixierung, Nietwerkzeug	Lage, Nietbild, Prozesszeit dokumentiert	25 min
Beschichten	Übungs-Schichtsystem oder sichere Simulation ausführen	Merkblatt, freigegebener Bereich oder Modellmaterial	Gleichmäßigkeit und Schichtfolge nachvollziehbar	35 min
Endprüfung	Maße, Funktion, Oberfläche und Vollständigkeit prüfen	Prüfliste und Messmittel	Alle Abnahmekriterien bewertet	20 min
Dokumentieren und reinigen	Ergebnisse, Abweichungen, Materialreste und Lernreflexion erfassen	Digitale Auftragsakte, Entsorgungskonzept	Vollständige, datensparsame Dokumentation	15 min

Die aktive Planzeit beträgt $10 + 25 + 20 + 20 + 25 + 25 + 25 + 35 + 20 + 15 = 200$ Minuten. Das sind 3,33 Stunden; für die Kalkulation wird vorsichtig auf 3,4 Stunden aufgerundet. Ablüft-, Press- und Aushärtezeiten werden zusätzlich im Terminplan geführt, auch wenn sie nicht vollständig als aktive Arbeitszeit berechnet werden. In einer realen betrieblichen Kalkulation müssen Plan- und Istzeiten abgeglichen werden.

Flächen- und Mengenrechnung des Praxisfalls

1. Vorder- und Rückseite:

$2 \cdot 0,800 m \cdot 0,500 m = 0,8000 m^{2}$

2. Kantenfläche:

Umfang $= 2 \cdot (0,800 m + 0,500 m) = 2,600 m$

Kantenfläche $= 2,600 m \cdot 0,002 m = 0,0052 m^{2}$

3. Gesamtfläche ohne Zuschlag:

$0,8000 m^{2} + 0,0052 m^{2} = 0,8052 m^{2}$

4. Planfläche mit begründetem Übungszuschlag von 10 Prozent:

$0,8052 m^{2} \cdot 1,10 = 0,88572 m^{2}$ , gerundet $0,89 m^{2}$

5. Grundierung, angenommene Ergiebigkeit 8 m²/l und eine Schicht:

$0,88572 / 8 = 0,110715 l$ , geplant $0,12 l$

6. Deckbeschichtung, angenommene Ergiebigkeit 10 m²/l und zwei Schichten:

$(0,88572 \cdot 2) / 10 = 0,177144 l$ , geplant $0,18 l$

7. Klebstofflinie:

Zwei Profile benötigen zusammen $2 \cdot 0,70 m = 1,40 m$ . Mit 10 Prozent Prozesszuschlag sind es $1,54 m$ . Liefert die Beispielkartusche laut erfundenem Übungsdatenblatt 8 m geeignete Raupe, beträgt der rechnerische Verbrauch $1,54 / 8 = 0,1925$ Kartuschen. Beschafft wird dennoch mindestens eine passende Kartusche; Restverwendung, Haltbarkeit und Entsorgung werden geplant.

8. Blindniete:

Benötigt werden acht Niete. Mit zwei Ersatznieten werden zehn Stück bereitgestellt. Der Ersatz ist kein Freibrief für fehlerhaftes Setzen, sondern verhindert einen ungeplanten Arbeitsabbruch.

Kostenrechnung des Praxisfalls

Die folgenden Nettowerte sind fiktive Lernwerte. Reale Preise, Stundensätze, Steuern und betriebliche Gemeinkosten müssen aktuell ermittelt werden. Die Materialpositionen bilden Verbrauchskosten ab; die tatsächliche Einkaufsmenge kann wegen Gebindegrößen höher sein.

Kostenposition	Rechnung	Betrag
Vorbereitete Tafel	1 Stück	14,50 €
Profile	2 × 3,20 €	6,40 €
Blindniete	10 × 0,08 €	0,80 €
Klebstoffverbrauch	0,1925 × 12,00 €	2,31 €
Grundierung	0,110715 l × 18,00 €/l	1,99 €
Deckbeschichtung	0,177144 l × 24,00 €/l	4,25 €
Material-Zwischensumme	Summe der Positionen	30,25 €
Abdeck-, Reinigungs- und Entsorgungsmittel	15 Prozent von 30,25 €	4,54 €
Arbeitszeit	3,4 h × 45,00 €/h	153,00 €
Zwischensumme	30,25 € + 4,54 € + 153,00 €	187,79 €
Planungsrisiko	5 Prozent von 187,79 €	9,39 €
Geplanter Gesamtwert	187,79 € + 9,39 €	197,18 €

Typische Fehler sind doppelt angesetzte Zuschläge, fehlende Einheiten, Verwechslung von Einkaufsmenge und Verbrauchsmenge, nicht berücksichtigte Wartezeiten und ein Stundensatz ohne betriebliche Grundlage.

Prüfergebnis und Bewertungsraster

Für den Lernauftrag werden folgende projektspezifische Abnahmekriterien vereinbart; sie sind keine allgemeinen Normtoleranzen:

Außenmaß 800 mm × 500 mm mit einer Projekttoleranz von jeweils ±2 mm
Differenz der beiden Diagonalen höchstens 3 mm
Profile parallel zueinander, Abweichung höchstens 2 mm über die Länge
Acht vorgesehene Niete vollständig und mit unauffälligem Setzbild
Klebprozess oder Simulation mit Produkt, Beginn, Press- und Freigabezeit dokumentiert
Oberfläche ohne sichtbare Läufer, grobe Einschlüsse oder unbeschichtete Sollbereiche
Material-, Zeit-, Prüf- und Entsorgungsnachweis vollständig

Beispiel für ein prüfbares Arbeitsergebnis: Das Modell misst 800 mm × 501 mm, die Diagonalen unterscheiden sich um 2 mm und die Profile weichen um 1 mm von der Parallellage ab. Alle acht Niete sind gesetzt. Die Oberfläche weist an einer Kante einen kleinen Einschluss auf. Ergebnis: Maß-, Lage- und Verbindungskriterien sind erfüllt; die Oberflächenqualität ist teilweise erfüllt. Die Kante wird als Abweichung dokumentiert und an einer freigegebenen Probe wird eine geeignete Korrektur geplant, nicht ungeprüft am fertigen Objekt ausgeführt.

Bewertungsbereich	Punkte	Voll erfüllt	Teilweise erfüllt	Noch nicht erfüllt
Auftragsanalyse und Planung	20	Anforderungen, Zeichnung, Stückliste und Ablauf stimmen vollständig überein	Einzelne Angaben oder Begründungen fehlen	Auftrag wird ohne prüfbaren Plan begonnen
Arbeits-, Gesundheits- und Umweltschutz	20	Gefährdungen, Schutzmaßnahmen, Aufsicht und Entsorgung sind passend geplant und eingehalten	Plan ist vorhanden, weist aber Lücken auf	Wesentliche Schutzmaßnahmen oder Freigaben fehlen
Fachgerechte Ausführung oder sichere Simulation	25	Reihenfolge, Werkzeuge, Werkstoffe und Verbindung sind begründet und prozessgerecht	Ausführung ist überwiegend richtig, benötigt jedoch Korrekturen	Verfahren ist ungeeignet oder nicht freigegeben
Prüfung und Arbeitsergebnis	25	Alle Merkmale werden mit passenden Prüfmitteln bewertet und Abweichungen behandelt	Prüfung ist unvollständig oder teilweise ungenau	Ergebnis wird nur behauptet und nicht geprüft
Dokumentation und Reflexion	10	Daten, Rechnungen, Fotos ohne Personenbezug und Verbesserungen sind nachvollziehbar	Dokumentation enthält kleinere Lücken	Dokumentation fehlt oder enthält unzulässige Daten
Gesamt	100	90–100 Punkte: sicher erreicht	60–89 Punkte: überwiegend erreicht	0–59 Punkte: gezielte Nacharbeit erforderlich

Interaktive Aufgaben

Bearbeite die Aufgaben erst nach den Fachkapiteln. Die interaktiven Formate geben dir Rückmeldung über Zuordnungen und Eingaben. Bei Fehlern gehst du zum betreffenden Kapitel zurück und begründest deine Korrektur. Die offen sichtbaren Fachtexte enthalten keine vorweggenommenen Lösungen zu den folgenden Multiple-Choice-Fragen.

Quiz: Prüfe dein Wissen

Was ist der wichtigste erste Schritt bei einem neuen Fertigungsauftrag? (Anforderungen analysieren und in prüfbare Merkmale übersetzen) (!Sofort Material bestellen und später Maße ergänzen) (!Zuerst die Oberfläche beschichten und danach planen) (!Nur den Endtermin notieren und alle Details offenlassen)

Welche Unterlage liefert vor allem Maße und Lagebeziehungen eines Objekts? (Technische Zeichnung) (!Sicherheitsdatenblatt) (!Entsorgungsnachweis) (!Urlaubsplan)

Was ist vor dem Einsatz eines Karosserieklebstoffs besonders wichtig? (Freigabe und aktuelle Herstellerangaben für Bauteil und Produkt prüfen) (!Jeden Klebstoff durch Erwärmen schneller aushärten) (!Die Fügestelle nach Gefühl mit Öl benetzen) (!Die Aushärtezeit grundsätzlich halbieren)

Wie wird ein Arbeitsmittel vor einem Werkzeugwechsel sicher behandelt? (Sicher stillsetzen und gegen unbeabsichtigtes Anlaufen sichern) (!Mit laufendem Motor festhalten und schnell wechseln) (!Nur die Beleuchtung am Arbeitsplatz ausschalten) (!Die Schutzabdeckung dauerhaft entfernen)

Wann ist eine Arbeitsplattform einer Leiter vorzuziehen? (Wenn Gefährdungsbeurteilung und Tätigkeit einen sichereren Stand erfordern) (!Immer dann, wenn die Leiter eine auffällige Farbe hat) (!Nur wenn das Werkstück aus Kunststoff besteht) (!Sobald weniger als eine Minute gearbeitet wird)

Wie groß ist die Fläche von Vorder- und Rückseite einer Platte mit 0,80 m mal 0,50 m? (0,80 Quadratmeter) (!0,40 Quadratmeter) (!1,30 Quadratmeter) (!8,00 Quadratmeter)

Wozu dient ein begründeter Materialzuschlag? (Er berücksichtigt erwartbare prozessbedingte Verluste) (!Er ersetzt das technische Merkblatt vollständig) (!Er macht jede Mengenmessung überflüssig) (!Er verdoppelt grundsätzlich alle Materialmengen)

Was kennzeichnet einen fachgerechten Soll-Ist-Vergleich? (Gemessene Werte werden mit festgelegten Kriterien verglichen und dokumentiert) (!Das Ergebnis wird ausschließlich nach persönlichem Geschmack bewertet) (!Nur die verbrauchte Arbeitszeit wird betrachtet) (!Abweichungen werden gelöscht, damit der Auftrag vollständig wirkt)

Wie schützt du personenbezogene Daten in einer digitalen Lerndokumentation? (Nur notwendige synthetische Daten verwenden und erkennbare Kennzeichen vermeiden) (!Vollständige Kundendaten in den Dateinamen schreiben) (!Fahrzeug-Identifizierungsnummern öffentlich hochladen) (!Gesichter ohne Einwilligung in Lernvideos zeigen)

Welche Maßnahme unterstützt nachhaltiges Arbeiten unmittelbar? (Benötigte Mengen berechnen und Abfälle getrennt erfassen) (!Reststoffe grundsätzlich in den Ausguss geben) (!Absaugung und Trocknung dauerhaft ohne Bedarf betreiben) (!Für jeden Arbeitsschritt ein neues Einwegwerkzeug verwenden)

Memory

Kundenauftrag	Ausgangspunkt mit Funktion, Qualität, Termin und Rahmenbedingungen
Technische Zeichnung	Informationsquelle für Maße und Lagebeziehungen
Technisches Merkblatt	Produktbezogene Vorgaben für Verarbeitung und Verbrauch
Gefährdungsbeurteilung	Systematische Ermittlung von Gefährdungen und Schutzmaßnahmen
Soll-Ist-Vergleich	Gegenüberstellung von Anforderung und gemessenem Ergebnis
Ausbildungsnachweis	Dokumentation betrieblicher Lern- und Ausbildungsinhalte

Drag-and-drop

Ordne die passende Handlung zu.	Prozessschritt
Anforderungen in messbare Merkmale übersetzen	Auftrag klären
Gefährdungen beurteilen und Arbeitsmittel prüfen	Arbeitsplatz sichern
Werkstoff erkennen, reinigen und trocken anpassen	Bauteile vorbereiten
Freigegebene Verbindung und Schichtfolge ausführen	Fügen und beschichten
Messwerte mit Kriterien vergleichen und Abweichungen erfassen	Prüfen und dokumentieren

Kreuzworträtsel

Arbeitsplan	Welches Dokument ordnet Tätigkeiten, Mittel, Prüfungen und Zeiten?
Klebung	Welche flächige Verbindung benötigt eine geeignete Oberflächenvorbereitung?
Nietung	Welches Fügeverfahren verwendet formschlüssige Verbindungselemente?
Prüfung	Wie heißt der geplante Vergleich eines Ergebnisses mit Anforderungen?
Messschieber	Welches Handmessmittel eignet sich für viele kleine Längenmaße?
Nachhaltigkeit	Welches Ziel verbindet Ressourcenschonung, Reparaturfähigkeit und Abfallvermeidung?

LearningApps

Lückentext

Ein berufstypischer Auftrag wird zuerst

, bevor Material und Verfahren ausgewählt werden. Maße und Lagebeziehungen werden einer technischen

entnommen. Produktbezogene Verarbeitungsvorgaben stehen im technischen

. Vor gefährlichen Tätigkeiten ist eine

erforderlich. Beim Kleben beeinflusst eine saubere und geeignete

die Verbindung. Flächenwerte müssen vor der Berechnung in einheitliche

umgerechnet werden. Ein begründeter Zuschlag berücksichtigt erwartbare prozessbedingte

. Bei der Endkontrolle werden Sollwerte und

verglichen. Digitale Nachweise sollen nur notwendige und möglichst

Daten enthalten. Materialreste werden nach dem betrieblichen Konzept getrennt

.

Offene Aufgaben

Leicht

Fachbegriffe zu Lernfeld 3: Erstelle zwölf digitale Karteikarten zu Oberfläche, Objekt, Bauteil, Werkstoff, Hilfsstoff, Beschichtungsstoff, Klebung, Nietung, Arbeitsplan, Stückliste, Sollwert und Istwert; ergänze zu jedem Begriff ein eigenes berufliches Beispiel.
Technische Zeichnung markieren: Markiere in einer vorgegebenen Übungszeichnung Maße, Toleranzen, Bohrungen, Kanten und Oberflächenangaben und notiere fünf Rückfragen, die vor Arbeitsbeginn geklärt werden müssen.
Sicherheitsplakat: Gestalte ein übersichtliches Plakat zum STOP-Prinzip für einen fiktiven Schleif- und Beschichtungsarbeitsplatz, ohne reale Betriebsdaten oder ungeprüfte Produktempfehlungen.
Stückliste prüfen: Vergleiche eine erfundene Stückliste mit einem Arbeitsplan, finde mindestens fünf Widersprüche und dokumentiere, wie du sie vor der Ausführung klären würdest.

Standard

Digitale Flächenberechnung: Baue eine Tabellenkalkulation, die aus Länge, Breite, Dicke, Schichtzahl und Ergiebigkeit die Planfläche und Materialmenge berechnet; ergänze Einheitenprüfung und Plausibilitätswarnung.
Sicheres Fügemodell: Stelle unter befugter Aufsicht ein kleines freigegebenes Niet- oder Klebemodell her; ohne Freigabe verwendest du Karton, Papierklammern und lösbaren Schulkleber und dokumentierst trotzdem Planung, Lagekontrolle und Bewertung.
Qualitätsprüfplan: Entwickle für die mobile Mustertafel einen Prüfplan mit mindestens acht Merkmalen, passenden Prüfmitteln, Sollwerten, Toleranzen und Regeln für Abweichungen.
Erklärvideo zum Arbeitsablauf: Produziere ein zwei- bis dreiminütiges Lernvideo mit synthetischen Daten, in dem du Auftragsanalyse, Planung, sichere Durchführung, Prüfung und Dokumentation erklärst; filme keine Personen, Kennzeichen oder betrieblichen Geheimnisse ohne Freigabe.

Schwer

Komplette Auftragssimulation: Plane einen neuen Objektauftrag von der Anforderung bis zur Abnahme, erstelle Zeichnung, Stückliste, Arbeitsplan, Gefährdungsübersicht, Kalkulation, Prüfnachweis und reflektiere zwei alternative Verfahren.
Fügeverfahren vergleichen: Vergleiche Kleben, Blindnieten und Schrauben für drei unterschiedliche Werkstoffkombinationen anhand von Herstellerinformationen; praktische Proben nur unter Aufsicht, andernfalls als digitale Entscheidungsmatrix.
Nachhaltigkeitsanalyse: Untersuche einen fiktiven Arbeitsablauf auf Materialverlust, Energiebedarf, Reparaturfähigkeit und Abfall; entwickle vier Verbesserungen und bewerte mögliche Zielkonflikte mit Qualität und Sicherheit.
Fachgespräch und Abnahme: Führe mit einer Mitschülerin, einem Mitschüler oder einer Lehrkraft ein simuliertes Abnahmegespräch, begründe deine Entscheidungen mit Quellen und beantworte Rückfragen zu Fehlern, Kosten, Datenschutz und Verbesserungen.

Lernkontrolle

Auftrag in Kriterien übersetzen: Formuliere aus dem Wunsch „eine robuste und saubere Mustertafel“ mindestens sechs mess- oder beobachtbare Abnahmekriterien und begründe, warum jedes Kriterium für die Funktion oder Qualität wichtig ist.
Verfahrensentscheidung: Entscheide für einen vorgegebenen Werkstoffmix, ob Kleben, Nieten, Schrauben oder eine Kombination geprüft werden sollte; nenne fehlende Informationen und zeige, welche Hersteller- oder OEM-Angaben vor der Freigabe benötigt werden.
Fehleranalyse Fläche und Menge: Prüfe eine Rechnung, in der 800 mm × 500 mm als 400 Quadratmeter behandelt werden, korrigiere Einheiten und Rechenweg und erkläre die Auswirkung auf Bestellung, Kosten und Abfall.
Sicherheitsentscheidung: Bewerte eine Situation, in der ohne Absaugung geschliffen und zugleich in der Nähe beschichtet werden soll; ordne die erforderlichen Schritte nach dem STOP-Prinzip und formuliere eine sichere Simulationsalternative.
Qualitätsabweichung behandeln: Entwickle für ein Objekt mit korrekten Maßen, aber sichtbarem Läufer und unvollständiger Dokumentation eine fachliche Entscheidung zu Sperren, Nacharbeit, erneuter Prüfung und Kundeninformation.
Digitale Dokumentation bewerten: Prüfe eine fiktive Auftragsakte mit Kundennamen, Kennzeichen, unklaren Dateiversionen und fehlenden Messwerten; entwirf eine datensparsame, versionssichere und prüfbare Struktur.

Lernnachweis

Ein vollständiger Lernnachweis besteht aus einem zusammenhängenden Portfolio:

Wissensnachweis: Erläuterung zentraler Fachbegriffe, Verfahrensgrenzen, Schutzmaßnahmen und Quellen in eigenen Worten
Planungsnachweis: Prüfbarer Auftrag, technische Skizze, Stückliste, Arbeitsplan, Zeit- und Kostenplanung
Rechennachweis: Flächen-, Mengen- und Kostenrechnung mit Einheiten, Formeln, Rundung und Plausibilitätsprüfung
Handlungsnachweis: Beaufsichtigtes freigegebenes Werkstück oder sichere Modell- beziehungsweise Simulationslösung mit Prozessfotos ohne personenbezogene Daten
Qualitätsnachweis: Ausgefüllter Prüfplan mit Sollwerten, Istwerten, Toleranzen, Ergebnis und Umgang mit Abweichungen
Transfernachweis: Begründeter Vergleich mindestens zweier Werkstoffe oder Fügeverfahren und Übertragung auf einen neuen Auftrag
Reflexionsnachweis: Beschreibung eines gelungenen Schritts, eines Fehlers, einer Verbesserung und einer nachhaltigen Alternative

Die Lehrkraft oder Ausbilderin beziehungsweise der Ausbilder bewertet nicht nur das sichtbare Endprodukt, sondern auch Planung, Sicherheit, begründete Entscheidungen, Prüfung und Dokumentation. Ein gefährlich hergestelltes Produkt kann trotz guter Optik kein erfolgreicher Lernnachweis sein.

OER und Wikipedia

Fachliche und rechtliche Ausgangsquellen

KMK-Rahmenlehrplan Fahrzeuglackierer, Lernfeld 3 auf PDF-Seite 10: Kompetenz- und Inhaltsrahmen des Kurses
BIBB-Berufsprofil Fahrzeuglackierer: Berufsbild, Ausbildungsdauer und Verweise auf Ordnungsmittel
Ausbildungsordnung Fahrzeuglackierer: Ausbildungsberufsbild, Ausbildungsrahmenplan, Ausbildungsplan und Prüfungsstruktur
DGUV Information 209-014 „Lackieren und Beschichten“, Ausgabe 2026.08: aktueller Ausgangspunkt für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz
DGUV-Themenfeld Lackieren, Beschichten und Lacktrocknung: Brand-, Explosions- und Gesundheitsschutz sowie weiterführende Regeln
DGUV Information 208-016 zur Verwendung von Leitern und Tritten: Auswahl und sichere Benutzung
Arbeitsschutzgesetz, Gefahrstoffverordnung und Betriebssicherheitsverordnung: rechtlicher Rahmen, dessen aktuelle Fassung vor der Praxis geprüft werden muss
Herstellerbeispiel Karosserieteil-Verklebung: zeigt die Bedeutung produkt- und bauteilspezifischer Vorgaben; es ersetzt keine OEM-Freigabe für einen konkreten Auftrag

Die verlinkten Normen, Regeln und Herstellerinformationen werden hier zusammengefasst, nicht kopiert. Ausgaben und Rechtsstände können sich ändern. Vor einer praktischen Tätigkeit werden die im Betrieb gültigen Fassungen, Betriebsanweisungen, Sicherheitsdatenblätter, technischen Merkblätter und Fahrzeughersteller-Vorgaben geprüft.

Mediennachweise

Medium	Geprüfte Quelle	Urheber oder Herausgeber	Lizenz oder Nutzungsstatus
File:A man is painting a car.jpg	Wikimedia-Commons-Dateiseite	KelvinJM	CC BY-SA 4.0
File:Random orbit sander.jpg	Wikimedia-Commons-Dateiseite	Dave Pape	Gemeinfrei laut Dateiseite
File:Pop rivet gun.jpeg	Wikimedia-Commons-Dateiseite	Kcida10	CC0 1.0
File:Vernier Caliper (PSF).png	Wikimedia-Commons-Dateiseite	Pearson Scott Foresman	Gemeinfrei laut Dateiseite
File:Stepladder (PSF).png	Wikimedia-Commons-Dateiseite	Pearson Scott Foresman	Gemeinfrei laut Dateiseite
Film „Lackieren und vorbereitende Arbeiten“	Offizieller Film-Link	BGHM im DGUV-Themenfeld	Extern verlinktes Fachmedium; keine offene Lizenz ausgewiesen
BG BAU-Lernvideos zu Leitern	Offizielles Lernportal	BG BAU	Extern verlinktes Lernmedium; keine offene Lizenz ausgewiesen

Die zwei deutschsprachigen Fachvideos sind als geprüfte offizielle Quellen verlinkt. Da keine stabile, eindeutig zuordenbare Einzel-YouTube-Adresse mit belegtem Rechtehinweis vorlag, wurde bewusst keine ungesicherte YouTube-Einbettung erzeugt.

Verknüpfte Lernbereiche

Oberflächen und Objekte herstellen

Das Lernfeld verbindet Fachpraxis mit Mathematik, Technik, Chemie, Gestaltung, Wirtschaft, Informatik, Deutsch und Ethik. Mathematik wird für Flächen, Mengen, Zeiten und Kosten benötigt. Technik und Chemie erklären Werkstoffe, Verbindungen und Beschichtungen. Gestaltung unterstützt Farbe, Form und Oberflächenwirkung. Deutsch und digitale Kompetenzen sind für Auftragsklärung, Fachgespräch und Dokumentation wichtig. Ethik und Nachhaltigkeit betreffen Gesundheit, Ressourcen, Verantwortung und den Schutz personenbezogener Daten.

aiMOOC Projekte

Digitaler LF3-Auftragsassistent: Entwickle eine datensparsame Vorlage, die aus einem synthetischen Kundenwunsch automatisch Rückfragen, Stückliste, Arbeitsplan und Prüfplan vorbereitet; jede Empfehlung muss von einer Fachperson geprüft werden.
Material- und Verfahrensatlas: Erstelle gemeinsam eine OER-Sammlung zu Werkstoffen, Fügeverfahren, Oberflächenvorbereitung und sicheren Modellversuchen mit geprüften Quellen und klaren Lizenzangaben.
Nachhaltige Ausbildungswerkstatt: Analysiere einen anonymisierten oder vollständig fiktiven Werkstattprozess und entwirf Maßnahmen zu Materialbedarf, Absaugung, Energie, Abfalltrennung, Reparaturfähigkeit und digitaler Dokumentation.
Qualitätszirkel Musterobjekt: Vergleicht mehrere sichere Modelle anhand eines gemeinsamen Rasters, dokumentiert Abweichungen und verbessert Auftrag, Arbeitsplan und Prüfkriterien in einer zweiten Version.