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Oberflächenbehandlung und Qualität - Handzuginstrumentenmacher - 3. Ausbildungsjahr - LB3-4

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Einleitung

Du bearbeitest im dritten Ausbildungsjahr einen vollständigen fiktiven Handzuginstrumentenmacher-Auftrag: Die Sichtflächen eines Akkordeon-Gehäusebauteils sollen materialgerecht und sicher beurteilt, instand gesetzt und dokumentiert freigegeben werden. Entscheidend sind nicht nur Farbe und Glanz, sondern auch Haptik, Haftung, Reparaturwürdigkeit, Balgdichtheit, Funktion, Gesundheitsschutz und Nachhaltigkeit. Du wirst aus Kundenwünschen überprüfbare Kriterien entwickeln, einen Arbeitsplan begründen, Mengen mit Einheiten berechnen, Fehler beurteilen und ein Lernportfolio erstellen.

Einordnung der Quellen: Der BIBB-Berufssteckbrief und die Ausbildungsordnung von 1997 nennen Oberflächenbehandlung, Qualitätssicherung, Reparatur und Endkontrolle. Der KMK-Rahmenlehrplan von 1996 gliedert „Oberflächenbehandlung“ allerdings bereits vor dem dritten Ausbildungsjahr ein. Die Bezeichnung LB3-4 und die Bündelung für das dritte Ausbildungsjahr sind daher redaktionell, nicht amtlich. Die zuständige Kammer, der aktuelle Landeslehrplan und der betriebliche Ausbildungsplan haben Vorrang. Alte Anweisungen sind auf heutige Stoffe, Maschinen, Normen und Sicherheitsregeln zu prüfen.

Sicherheitsregel: Arbeiten mit unbekannten Altbeschichtungen, Zelluloid, Lösemitteln, Schleif- und Poliermaschinen sowie Spritzlackierung erfolgen niemals eigenmächtig. Es sind eine betriebliche Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung, Herstellerangaben, geeignete technische Schutzeinrichtungen und befugte Aufsicht erforderlich. Für eigenständige Übungen stehen eine digitale Simulation und unbelastete Papier- oder Musterkartonflächen zur Verfügung.

Historisches Knopfakkordeon: Sichtflächen, Balg und Bedienteile unterscheiden sich funktional. Foto: Jorge Royan, CC BY-SA 3.0.

Auftrag analysieren und Qualität planen

Kundenanforderungen technisch übersetzen

Eine fiktive Anfrage lautet: „Die rechte Gehäusehälfte wirkt matt und ist leicht verkratzt. Sie soll ordentlich aussehen, aber original bleiben und einwandfrei spielen.“ Vor der Verfahrenswahl fragst du nach Baujahr und Wert, Restaurierungsgeschichte, Untergrund, vorhandener Beschichtung, Schadensursache, gewünschter Optik, zulässigem Aufwand und Abgabetermin. Restaurierung dient dem möglichst substanzschonenden Erhalt; eine rein kosmetische Neubeschichtung könnte im Einzelfall den historischen Wert mindern. Ohne sichere Werkstoffbestimmung ist chemische Bearbeitung ausgeschlossen.

Ein Prüfmerkmal ist eine beobachtbare oder messbare Eigenschaft, etwa Farbgleichmäßigkeit, Haftung, Kantenbeschaffenheit oder Beweglichkeit der Mechanik. Ein Akzeptanzkriterium legt vor Arbeitsbeginn fest, wann das Merkmal als erfüllt gilt. Qualitätssicherung umfasst die vorbeugende Kontrolle des gesamten Ablaufs; die abschließende Qualitätsprüfung ermittelt den Istzustand; eine Freigabe bestätigt die befugte Person nach dokumentierter Entscheidung.

Wunsch oder Risiko	Prüfkriterium	Prüfverfahren
Gleichmäßige Optik	keine deutlich störenden Schlieren auf vereinbarter Musterfläche	Sichtprüfung unter gleicher Beleuchtung mit Referenzfoto
Angenehme Haptik	keine scharfen Grate oder rauen Kanten	sorgfältige Sicht- und freigegebene Tastprüfung
Funktionserhalt	keine Rückstände an Dichtungen, Klappen oder Mechanik	Abdeckkontrolle und anschließende Funktionsprüfung
Werkstoffschutz	geplantes System ist für den ermittelten Untergrund geeignet	Unterlagenvergleich und genehmigte Musterprobe
Nachweisbarkeit	Material, Prüfdaten, Abweichungen und Entscheidung sind dokumentiert	vollständig pseudonymisierte Arbeitskarte

Sicht- und Funktionszonen unterscheiden

Ein Handzuginstrument kann lackiertes Holz, Furnier, Zelluloid oder anderen Kunststoff, Metallbeschläge, Papier, Stoff, Leder, Wachs und empfindliche Stimmteile enthalten. Beschichtungsarbeiten an einem Holzgehäuse dürfen nicht als allgemeines Verfahren für Kunststoffhüllen gelten. Schon geringe Fremdstoffmengen an Stimmzungen und Ventilen können die Ansprache beeinflussen. Dokumentiere Kratzer, Abplatzungen, Ablösungen, Verfärbungen, Risse, Korrosion und eventuelle Geruchsauffälligkeiten zuerst zerstörungsfrei, ohne riskante Geruchsprobe oder Lösungsmitteltest.

Freigelegte Stimmzungen in einem Knopfakkordeon: Klangteile vor Staub und Beschichtungsstoffen schützen. Nathan McKnight, CC BY-SA 2.5.

Verfahren und Werkstoffe begründet auswählen

Wirkprinzipien und Eignung

Schleifen trägt kontrolliert Material ab und beeinflusst Form und Rauheit; es erzeugt nicht automatisch einen Schutzfilm. Beizen färbt dafür geeignete saugfähige Untergründe, ohne zwingend eine geschlossene Schutzschicht zu bilden. Grundieren schafft eine vorbereitende, zum Gesamtsystem passende Schicht. Lackieren bildet nach Trocknung bzw. chemischer Aushärtung eine Beschichtung. Mattieren reduziert den Glanzgrad; Polieren kann eine dafür geeignete Oberfläche feiner glätten. Ölen und Wachsen haben eigene Einsatzbereiche, sind aber kein Ersatz für ein gefordertes, kompatibles Lacksystem.

Ausgangsmaterial	Prinzipiell zu prüfen	Typische Fehlentscheidung
Intakte Holzlackfläche	schonende Erhaltung statt unnötigem Neuauftrag	Originalbeschichtung vollständig abtragen
Bekannte unbehandelte Holz-Modellplatte	abgestimmtes Oberflächensystem nach Herstellerangaben	Vorbehandlung überspringen
Beschichtete Metallzierleiste	materialschonende Pflege und Korrosionszustand	dünne Dekorschicht durch kräftiges Polieren entfernen
Unbekannte glänzende Hülle	fachkundige Werkstoffidentifikation	sofort Lösemittel oder Wärme verwenden
Leder, Balg, Stimmzungen	vor der Tätigkeit schützen, nicht beschichten	Dicht- und Klangfunktion verschlechtern

Materialverträglichkeit bezeichnet die Eignung von Untergrund, Vorbehandlung und Beschichtungsprodukt füreinander. Prüfe Haftung, Farbwirkung, Schutzwirkung, geforderte Oberflächenstruktur, Reparaturfähigkeit und Risiken. Ein wasserbasiertes Mittel ist nicht automatisch ungefährlich; entscheidend sind Produktdatenblatt, Sicherheitsdatenblatt, betriebliche Unterweisung und tatsächliche Gefährdung. Verschiedene Herstellerprodukte dürfen nicht beliebig gemischt werden. Trocknungs- und Aushärtezeiten werden nie aus dem bloßen Aussehen erraten.

Historisches Zelluloid vorsichtig einordnen

Die Ausbildungsordnung von 1997 enthält Zelluloidarbeiten; dieser historische Ausbildungsinhalt ist keine Anweisung, ihn heute ohne neue Bewertung auszuführen. Nitratbasiertes Zelluloid kann hoch entzündlich sein. Erhitzen, maschinelles Schleifen, aggressive Lösemittel und unkontrollierte Reibung sind kein Lehrversuch. Bei Verdacht stoppen, kennzeichnen, dokumentieren, fachkundig identifizieren lassen und nur unter festgelegten Schutzmaßnahmen weiterarbeiten. Ein geeigneter digitaler Ersatz ist eine Entscheidungstabelle mit den Optionen Originalerhalt, spezialisierte Restaurierung und materialgerechte Alternative.

Stimmplatte mit Zunge und Ventilleder: sensible Funktionsteile dürfen nicht mit Beschichtungsstoffen in Kontakt kommen. Bernard Loffet, CC BY 3.0.

Musterproben und typische Fehler

Ein aussagekräftiges Muster besteht aus vergleichbarem, freigegebenem Material. Lege Prüfwinkel, Farbtonreferenz, Glanzziel, Trocknungszustand und Freigabeperson vorab fest. Schleifriefen können aus falscher Vorbearbeitung, Läufer aus zu starkem Auftrag, Staubeinschlüsse aus unzureichend kontrollierter Umgebung, ungleichmäßiger Glanz aus Untergrund- oder Prozessunterschieden entstehen. Dies sind mögliche Erklärungen, keine automatischen Diagnosen. Fehlerursachen werden anhand einer kontrollierten Musterprobe und der Arbeitskarte überprüft.

Arbeitsschutz, Organisation und Nachhaltigkeit

Arbeitsablauf und Prüfstopps

Ein belastbarer Ablauf lautet: Auftrag erfassen, Untergrund und Risiken bestimmen, geeignete Informationen beschaffen, ein System fachlich freigeben, Arbeitsplatz und schützenswerte Teile vorbereiten, eine geeignete Probe prüfen, genehmigte Arbeit beaufsichtigt durchführen, vollständige Aushärtung abwarten, optisch und funktional kontrollieren und dokumentiert freigeben. Prüfstopps gibt es vor Gefahrstoffarbeiten, nach der Musterprobe, vor der Endmontage und bei jedem unerwarteten Mangel.

Nach dem STOP-Prinzip haben Substitution, technische und organisatorische Schutzmaßnahmen Vorrang vor ergänzender persönlicher Schutzausrüstung. Geeignete Stauberfassung und professionelle Reinigung verhindern das Aufwirbeln von Schleifstaub. Druckluft ist keine geeignete Reinigung. Beim Beschichten können Dämpfe und entzündbare Atmosphären auftreten; Spritzlackieren erfordert geeignete Einrichtungen mit wirksamer Lüftung. Siehe GefStoffV § 6, § 14 und DGUV Information 209-046, Ausgabe Dezember 2024. Die DGUV Information 209-014 erläutert unter anderem Schleifschutzmaßnahmen. Maßgeblich bleiben die aktuell anwendbaren Regeln, die Herstellerangaben und die betrieblichen Vorkehrungen.

Allgemeines Beispiel für Holzvorbereitung, kein Nachweis ausreichender Schutzmaßnahmen. Shixart1985, CC BY 2.0.

Beschichtungsauftrag nur als Verfahrensillustration: Sprühverfahren erfordern passende Sicherheitsvorkehrungen und befugte Aufsicht. Vermont Timber Works Inc., CC BY-SA 3.0.

Ressourcen, digitale Planung und Datenschutz

Vergleiche zuerst Erhalt, Reinigung, punktuelle Reparatur und vollständige Neubeschichtung. Geringere Nacharbeit spart Material, Energie, Lösungsmittel, Verpackung und Reinigungsaufwand. Reste und verunreinigte Schleifmittel nach Betriebsanweisung und lokalen Entsorgungsvorgaben trennen; niemals unkontrolliert in Abfluss oder Hausmüll geben. Auch Lebensdauer, reparierbare Teile und Abfallentstehung gehören zum Nachhaltigkeitsvergleich.

Nutze für den Ausbildungsnachweis eine versionierte Arbeitskarte mit fiktiver Kennung, freigegebenen Materialcodes, Datum, Soll-Ist-Prüfmerkmalen, Bildvergleich und Abweichungsbegründung. Hinterlege keine realen Kunden-, Beschäftigten- oder Schülerdaten. Ein QR-Code darf zu öffentlichen Herstellerdaten führen, nicht zu internen Rezepturen oder personenbezogenen Aufzeichnungen.

Berufsvideo (deutsch, BR/ARD alpha): Unterschiede der Werkstoffe und Berufsarbeit kennenlernen; gezeigte Altverfahren nicht als heutige Sicherheitsfreigabe missverstehen.

Qualitätsprüfung, Fehleranalyse und Endkontrolle

Mess- und Bewertungslogik

Mache Prüfbedingungen reproduzierbar: identische Lichtquelle, Betrachtungswinkel, definierte Musterfläche und benannte Fehlerkategorien. Ein Glanzwert ohne bekannte Messgeometrie oder Kalibrierung ist nicht aussagekräftig. Nicht jede Oberflächenprüfung ist zerstörungsfrei; Haftungs- oder Schichtdickenverfahren benötigen passende Geräte, geeignete Untergründe und eine Freigabe. Auf historischen Originalen dürfen keine zerstörenden Tests bloß zu Übungszwecken stattfinden.

Erfasse Soll, Ist, Methode, Zeitpunkt, Prüfer und Entscheidung. Klassifiziere z. B. leichte optische Abweichung, nacharbeitsbedürftigen Fehler und sicherheitsrelevanten Funktionsmangel getrennt. Bei klebriger Oberfläche oder ungeklärter Haftung nicht zusammenbauen. Die Fehlersuche folgt: Beobachtung beschreiben, Ursachenhypothesen sammeln, Belege abgleichen, sichere Korrektur vorschlagen und Ergebnis erneut prüfen. Abdeckungsfehler können neben der Oberfläche die Balgdichtheit, Tastengängigkeit und Stimmqualität beeinträchtigen.

Qualitätszahlen und Verbesserungszyklus

Die Erstpassquote ist der Anteil der geprüften Werkstücke, die ohne Nacharbeit bestehen: 9 von 10 ergeben 9 / 10 × 100 = 90 Prozent. Die Quote lässt sich nur bei gleichen Prüfbedingungen vergleichen. Eine hohe Quote ohne wirksame Sicherheitskontrolle ist kein Erfolg. Dokumentiere bei wiederkehrenden Staubeinschlüssen die Arbeitsplatzbedingungen und verbessere zuerst die organisatorischen und technischen Schutzmaßnahmen; danach wird erneut mit demselben Raster geprüft.

Ergänzungsvideo (deutsch): Die dokumentierte I-Ma-Tech-Produktion über innovative Konzepte im Musikinstrumentenbau regt zum Nachdenken über alternative Werkstoffe und Qualitätsziele an.

Vollständiger Praxisfall mit Rechenweg und Bewertungsraster

Modellauftrag MUSTER-HZ-017

Ein fiktives, demontiertes Übungsgehäusebauteil aus geprüftem Holz besitzt zwei Sichtflächen zu je 28 × 18 cm. Die Vorbeschichtung und das freigegebene wasserbasierte Produktsystem sind dokumentiert, eine kompatible Musterprobe liegt vor, und es bestehen nur geringe Kratzer. Das Beispiel gilt nicht ohne Weiteres für ein echtes historisches Akkordeon. Die Annahme von 80 g/m² je Schicht, zwei Schichten und 15 Prozent Zuschlag dient nur zur Übung; tatsächlicher Verbrauch, Verfahren, Trocknung, persönliche Schutzmaßnahmen und Dosiergrenzen hängen vom konkreten Produkt und Betrieb ab.

Flächenrechnung: 28 cm = 0,28 m und 18 cm = 0,18 m. Fläche = 2 × 0,28 m × 0,18 m = 0,1008 m². Grundbedarf bei zwei Schichten = 0,1008 m² × 80 g/m² × 2 = 16,128 g. Mit 15 Prozent fiktiver Reserve: 16,128 g × 1,15 = 18,5472 g, gerundet 18,6 g. Diese theoretische Zahl ist keine Mischanweisung. Wer 28 × 18 ohne Umrechnung direkt als Quadratmeter einsetzt, liegt um den Faktor 10.000 falsch. Prüfe deshalb vor jeder Rechnung Größen, Einheiten, Schichtanzahl und Prozentbezug.

Arbeitsplan mit nachweisbaren Übergaben

Schritt	Fachlicher Auftrag	Prüfergebnis
Analyse	Bauart, Werkstoff und Kratzbild fiktiv aufnehmen	Skizze und datensparsame Zustandsbeschreibung
Auswahl	Schonende Erhaltung und freigegebenes System vergleichen	begründete Materialentscheidung
Gefahrenplanung	Herstellerdaten, SDB, Arbeits- und Brandschutz beachten	unterschriftsreife Risiko- und Freigabekarte für die fachkundige Aufsicht
Vorbereitung	Funktionszonen schützen und Musterbedingungen festlegen	dokumentierter Prüfstop
Musterprobe	ausschließlich auf genehmigtem Modellmaterial bzw. digital simulieren	genehmigter Farb- und Verträglichkeitsvergleich
Ausführung	nur wenn betriebliche Befugnis und geeignete Schutzmaßnahmen vorliegen	Arbeitskarte mit freigegebenem Verfahren
Endkontrolle	Aushärtung abwarten, Sichtfläche, Kanten und Montagefähigkeit prüfen	Soll-Ist-Protokoll und Freigabe- oder Nacharbeitsentscheidung

Sichere Ersatzaufgabe: Ohne Arbeitsplatzfreigabe wird keine Chemikalie verwendet. Stattdessen prüfst du Papier-Farbmuster und ein digitales Schadensbild, führst die Materialrechnung aus und erstellst eine vollständige fiktive Qualitätsakte. So bleiben Planung, Rechnung und Entscheidung überprüfbar.

Bewertungsraster und Beispielergebnis

Für die schulische Simulation werden fünf Kriterien mit jeweils 0 bis 4 Punkten beurteilt: 0 = nicht erfüllt, 1 = gravierend unvollständig, 2 = teilweise erfüllt, 3 = weitgehend erfüllt, 4 = vollständig begründet und nachweisbar. Das Raster ist keine offizielle Gesellenprüfungsbewertung.

Kriterium (0–4 Punkte)	Ziel für 4 Punkte	Fiktiver Befund
Auftragsanalyse	Material, Schäden, Funktionen und Grenzen geklärt	4
Verfahrens- und Schutzplanung	Alternativen, Gefahren und Prüfstopps dokumentiert	4
Rechen- und Ressourcenplanung	richtige Fläche, Menge, Einheiten und Abfallminimierung	4
Oberflächen- und Funktionsqualität	Prüffläche gleichmäßig und Funktion sicher nachgewiesen	3
Arbeitskarte und Reflexion	prüfbar, datensparsam und mit begründeter Entscheidung	3
Gesamt	Maximal 20 Punkte	18/20

Im simulierten Beispiel beträgt das Ergebnis 18 / 20 = 90 Prozent. Eine geringe Unregelmäßigkeit am äußeren Musterrand wird im Prüfprotokoll benannt; die didaktische Bestehensschwelle von 16/20 ist erreicht. Auf einem realen Instrument müsste der Fehler fachkundig bewertet und die Funktion eigens freigegeben werden. Sicherheits- oder Funktionsmängel verbieten die reale Freigabe unabhängig von Punkten.

Interaktive Aufgaben

Multiple-Choice-Quiz

Welche Frage ist vor der Reparatur einer unbekannten historischen Oberflächenverkleidung besonders wichtig? (Aus welchem Material die Hülle und ihre Altbeschichtung bestehen) (!Ob sich die Hülle sofort mit Lösemittel erweichen lässt) (!Ob sich die Hülle ohne Prüfung heiß polieren lässt) (!Ob irgendein Hochglanzlack im Lager steht)

Welche Aussage zum Beizen ist fachlich richtig? (Beize verändert vor allem den Farbton geeigneter saugfähiger Untergründe) (!Beize ersetzt stets eine erforderliche Schutzbeschichtung) (!Beize ist für jede Kunststoffverkleidung geeignet) (!Beize macht Materialprüfungen überflüssig)

Welche Schutzmaßnahme ist bei staubender mechanischer Holzvorbereitung wichtig? (Geeignete Stauberfassung unmittelbar am Entstehungsort) (!Schleifstaub mit Druckluft in den Raum verteilen) (!Den Staub bis zur nächsten Arbeit liegen lassen) (!Auf Gefährdungsbeurteilung verzichten wenn kurz geschliffen wird)

Wie gehst du bei Verdacht auf eine Zelluloidoberfläche vor? (Arbeit stoppen und fachkundige Identifikation einholen) (!Die Fläche probeweise mit Heißluft erhitzen) (!Ein unbekanntes Lösemittel auftragen) (!Mit hoher Drehzahl ungeschützt polieren)

Welche Angabe ist für den Trocknungszustand eines Beschichtungssystems entscheidend? (Die konkrete Herstelleranleitung des freigegebenen Produkts) (!Der anfängliche Oberflächenglanz allein) (!Ein allgemeiner Zeitwert ohne Materialbezug) (!Die Farbe der Lackdose)

Was beschreibt ein Akzeptanzkriterium? (Die vorab vereinbarte Grenze für eine bestandene Qualitätsprüfung) (!Eine Möglichkeit auf die Prüfung zu verzichten) (!Die nachträgliche Anpassung der Kriterien an jeden Fehler) (!Eine reine Werbeaussage ohne Messbezug)

Wie ist die Bezeichnung LB3-4 in diesem Kurs einzuordnen? (Sie ist eine redaktionelle Bündelung die lokal abgeglichen werden muss) (!Sie ist die amtliche Nummer eines neuen bundesweiten Lernfelds) (!Sie ersetzt den betrieblichen Ausbildungsplan) (!Sie belegt eine bestandene Kammerprüfung)

Wie viel Material ergeben im Musterfall zwei Schichten zu 80 Gramm pro Quadratmeter auf 0,1008 Quadratmetern mit 15 Prozent Zuschlag ungefähr? (18,6 Gramm) (!8,1 Gramm) (!160 Gramm) (!18,6 Kilogramm)

Was folgt aus einer klebrigen Oberfläche trotz gleichmäßigen Glanzes? (Keine Freigabe bis Aushärtung und mögliche Ursachen geklärt sind) (!Sofortige Endmontage ohne weitere Prüfung) (!Ein neuer dicker Auftrag über die Klebrigkeit) (!Keine Erwähnung im Qualitätsprotokoll)

Wie dokumentierst du einen Lernauftrag datenschutzgerecht? (Mit erfundener Auftragskennung und notwendigen anonymen Prüfdaten) (!Mit privaten Telefonnummern der Kunden) (!Mit echten Schülernamen auf öffentlichen Bildern) (!Mit vertraulichen Betriebsrezepturen im öffentlichen Wiki)

Memory

Verbinde die fachlichen Begriffe mit ihren Bedeutungen.

Substrat	zu bearbeitender Werkstoff unter einer vorhandenen Oberfläche
Grundierung	vorbereitende Beschichtung in einem abgestimmten System
Musterprobe	freigegebene kleine Testfläche zur Verträglichkeitsprüfung
Akzeptanzkriterium	vorab definierte Grenze für eine Qualitätsentscheidung
Nacharbeit	gezielte Korrektur einer dokumentierten Abweichung
Rückverfolgbarkeit	eindeutige Zuordnung von Material und Prüfbefund

Drag-and-drop

Verbinde die Fachaufgabe mit ihrer passenden Prüfsituation.

Ordne die Begriffe zu.	Erläuterung
Werkstoffanalyse	Eine unbekannte Altbeschichtung vor jedem Eingriff bestimmen
Stauberfassung	Partikel an einer geeigneten technischen Schutzeinrichtung zurückhalten
Musterfreigabe	Farbwirkung und Verträglichkeit vor der Bearbeitung kontrollieren
Sichtprüfung	Schlieren und Einschlüsse unter reproduzierbarem Licht erkennen
Funktionskontrolle	Gängigkeit der Mechanik und Dichtheit des Balgs beurteilen

Kreuzworträtsel

Suche die sechs Fachwörter.

Grundierung	Wie nennt man eine vorbereitende Beschichtung?
Beize	Welches Mittel verändert oft den Holzfarbton?
Politur	Wie heißt ein Mittel zum Glätten einer geeigneten Oberfläche?
Mattieren	Welches Verfahren verringert den Glanzgrad?
Lösemittel	Welcher flüchtige Stofftyp kommt in manchen Lacken vor?
Sichtprüfung	Wie heißt das Prüfen einer Oberfläche mit den Augen?

LearningApps

Suche passende interaktive Fachaufgaben zu Oberflächen und Qualität. Externe Aufgaben ersetzen keine aktuelle Gefahrstoffunterweisung.

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Verfahren vergleichen: Beschreibe Schleifen, Beizen, Grundieren, Lackieren, Mattieren und Polieren mit Zweck, Grenzen und typischem Fehler, ohne selbst gefährliche Arbeitsverfahren auszuprobieren.
Instrumente schützen: Kennzeichne auf einer Skizze mindestens fünf empfindliche Teile, die nicht mit Beschichtungsstoffen in Berührung kommen dürfen.
Prüfmerkmale formulieren: Lege vier überprüfbare Qualitätsmerkmale für ein fiktives Papier-Farbmuster fest.
Sicherheitskarte: Erstelle eine STOP-Maßnahmenkarte und unterscheide sichere Simulation von nur unter Aufsicht zulässiger Praxis.

Standard

Untergründe analysieren: Vergleiche einen bekannten Holzlackuntergrund und eine unbekannte Altverkleidung und begründe unterschiedliche Entscheidungen.
Arbeitsfolge planen: Entwickle einen siebenstufigen Arbeitsplan mit Materialfreigabe, Muster, Kontrolle und dokumentierter Übergabe.
Materialbedarf berechnen: Kontrolliere die vollständige Mengenrechnung des Praxisfalls und berechne den Bedarf für nur eine Schicht mit derselben fiktiven Reserve.
Restaurierungsvarianten: Bewerte Erhalten, Reinigen, Teilreparieren und Neubeschichten in einer Entscheidungsmatrix.

Schwer

Ursachenmatrix: Ordne drei fiktiven Fehlerbildern mehrere Ursachenhypothesen, Prüfmethoden und sichere Stoppentscheidungen zu.
Prüfprotokoll entwickeln: Entwirf ein Soll-Ist-Protokoll samt nachvollziehbarem Bewertungsraster und gesonderter realer Sicherheitsfreigabe.
Digitale Auftragsakte: Plane eine versionierte, datensparsame Vorlage mit Abweichungsbericht, Materialcode und öffentlich unbedenklichen Abbildungen.
Kundengespräch simulieren: Erkläre einer fiktiven Besitzerin, warum bei historischen Akkordeons Originalerhalt sinnvoller als sofortiger Hochglanz sein kann.

Lernkontrolle

Transfer bei Altbeschichtung: Begründe das Vorgehen bei einer nicht identifizierten glänzenden Verkleidung hinsichtlich Materialwert und Brandgefahr.
Freigabeentscheidung: Unterscheide eine geringfügige optische Abweichung von einem sicherheitskritischen Funktionsfehler und dokumentiere jeweils die nächste Entscheidung.
Rechenkontrolle: Berechne für ein neues fiktives Flächenmaß den theoretischen Verbrauch und beschreibe zwei Plausibilitätsprüfungen.
Vorschriften anwenden: Erkläre das Zusammenspiel von Sicherheitsdatenblatt, Betriebsanweisung, Gefährdungsbeurteilung und Unterweisung.
Ressourcenbewertung: Vergleiche zwei Reparaturvarianten nach Materialverbrauch, Dauerhaftigkeit, Abfall und Wiederverwertbarkeit.
Prozessfehler verbessern: Entwickle bei Staubeinschlüssen eine Hypothesenliste und einen sicheren Verbesserungsplan vor der erneuten Prüfung.

Lernnachweis

Portfolio zu MUSTER-HZ-017: Abzugeben sind eine datensparsame Auftragsanalyse mit fünf Sollmerkmalen, eine begründete Material- und Schutzentscheidung, die vollständige Flächen- und Mengenrechnung, ein Arbeitsplan mit mindestens fünf Prüfstopps, ein Muster- oder Simulationsvergleich, ein ausgefülltes Soll-Ist-Prüfprotokoll und eine begründete Freigabe- oder Nacharbeitsentscheidung. Erläutere mündlich, wie eine Oberflächenbearbeitung die Funktion und gegebenenfalls den Klang beeinflussen kann.

Bewertung und Rückmeldung: Nutze das fünfteilige Raster des Praxisfalls mit jeweils 0 bis 4 Punkten. Lehrkraft und Auszubildende besprechen die Belege für jeden Teilwert, typische Fehler und einen konkreten Verbesserungsschritt. Die fiktive Schwelle 16/20 dient ausschließlich der Unterrichtsrückmeldung und begründet keine Prüfungszulassung. Ohne Befugnis oder Schutzkonzept werden nur Modell- oder Simulationsprodukte eingereicht.

OER und Wikipedia

Verifizierte fachliche Quellen:

BIBB: Berufsprofil Handzuginstrumentenmacher/in — Profil, Berufstätigkeiten und Verweis auf die Lehrplanquellen.
Ausbildungsrahmenplan 1997 — Oberflächenbehandlung, Qualitätsplanung, Endkontrolle und Reparatur, jeweils im historischen Rechtskontext.
KMK-Rahmenlehrplan 1996 — Seiten 7 bis 9 zeigen die damals getrennte Einordnung von Oberflächenbehandlung und Endkontrolle.
GefStoffV § 6 und § 14 — Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und Unterweisung; aktuelle Fassungen beachten.
DGUV 209-046, Dezember 2024 und DGUV 209-014 — Beschichtungs- und Schleifschutz.
I-Ma-Tech — Material- und Forschungsansätze im Musikinstrumentenbau; Wikipedia: Akkordeon zur allgemeinen technischen Einordnung.

Geprüfte Commons-Bilder, Urheber und Lizenzen: Die fünf aufgeführten Dateien sind anhand ihrer Commons-Beschreibungsseiten und Lizenznachweise überprüft. Verwendete allgemeine Werkstattbilder sind Illustrationen, keine Sicherheitsanleitungen.

Datei	Originalquelle	Urheber	Lizenznachweis
File:Munich - Deutsches Museum - 07-9621.jpg	Commons	Jorge Royan	CC BY-SA 3.0
File:Reedsinset.jpg	Commons	Nathan McKnight	CC BY-SA 2.5
File:Anche d'accordéon.jpg	Commons	Bernard Loffet	CC BY 3.0
File:Crafting a wooden object with sandpaper in a workshop.jpg	Commons	Shixart1985	CC BY 2.0
File:Worker Applying a Wood Finish.jpg	Commons	Vermont Timber Works Inc.	CC BY-SA 3.0

Videos: „Handzuginstrumentenmacher/-in“, BR/ARD alpha, deutsch, belegt über die BR-Berufsseite und berufenavi; „Innovative Konzepte für den Musikinstrumentenbau im Vogtland“, Freistaat Sachsen, als Quelle durch I-Ma-Tech dokumentiert. Die Videos werden nur verlinkt/eingebettet; ihre OER-Freigabe ist nicht belegt, Rechte verbleiben bei den jeweiligen Urhebern/Herausgebern. Die direkte YouTube-Wiedergabe konnte nicht unabhängig geprüft werden; bei Ausfall die nachgewiesenen Herausgeberseiten aufrufen.

Verknüpfte Lernbereiche

Handzuginstrumentenbau

Verknüpfte Projekte: digitale Werkstattakte, restauratorische Fallentscheidung, Material- und Ressourcenvergleich, simulationsbasierte Qualitätskontrolle, sicherheitsbezogenes Expertengespräch ohne reale Kundendaten. Die Verbindungen reichen zu Werkstoffkunde, Fertigungsplanung, Akustik, Instandsetzung, Kundenkommunikation und Endprüfung; die Lehrkraft ordnet sie in den lokalen Plan ein.