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Bürsten durch Setzen und Einziehen herstellen - Bürsten- und Pinselmacher - LF 5

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Einleitung

Du erhältst den fiktiven Auftrag, zwei kleine Reinigungsbürsten nach demselben Muster herzustellen: ein Muster durch Setzen, ein Muster durch Einziehen. Du entscheidest nicht nach Gewohnheit, sondern nach Funktion, Besatzmaterial, Stückzahl, Befestigung, Qualität, Sicherheit und Kosten. Anschließend vergleichst du die Muster und dokumentierst deine Ergebnisse. Ein Lernprodukt ersetzt keine beaufsichtigte betriebliche Unterweisung.

Lernziele: Du kannst einen Kundenauftrag klären, Binden, Setzen, Einziehen, Stanzen, Gießen und Drehen einordnen, eine begründete Verfahrenswahl treffen, Zeichnungen in Ansichten und digitale Materiallisten erstellen, Netto- und Bruttopreise mit Rabatt und Skonto berechnen, beide Fertigungswege sicher planen, Arbeitsergebnisse prüfen, Störungen melden und im Team Verbesserungen ableiten.

Einordnung: Bürsten- und Pinselmacherhandwerk, 2. Ausbildungsjahr, KMK-Lernfeld 5 mit 80 Unterrichtsstunden laut KMK-Rahmenlehrplan 2017, PDF-Seite 12. Die Unterrichtsplanung richtet sich zusätzlich nach dem geltenden Landeslehrplan und dem betrieblichen Ausbildungsplan; für Prüfung und Zuständigkeiten ist die tatsächlich zuständige Kammer maßgebend. Der Kurs verleiht weder einen amtlichen Abschluss noch eine Prüfungszulassung.

Videobeobachtung: Der von der Deutschen Bürstenregion verlinkte deutschsprachige Ausbildungsfilm bietet einen Einblick in Berufsbild und Arbeitsteilung. Halte zwei beobachtete Tätigkeiten fest und prüfe, welche für Setzen oder Einziehen wichtig sein können. Quelle: Deutsche Bürstenregion.

Aufträge analysieren und Verfahren auswählen

Anforderungen aus dem Auftrag ableiten

Eine Bürste besteht üblicherweise aus einem Bürstenkörper als tragendem Teil, Bestückungsmaterial wie Borsten oder Fasern und einer geeigneten Befestigung. Ein Büschel ist eine portionierte Gruppe von Fasern, eine Bohrung eine Öffnung zur Aufnahme des Büschels; als Halbzeug wird etwa ein vorgefertigter, gebohrter Bürstenkörper bezeichnet. Hilfsstoffe unterstützen die Fertigung, gehen aber nicht zwingend in gleicher Weise in das Produkt ein.

Kläre vor Arbeitsbeginn: Wofür wird gereinigt, trocken oder nass? Welche Oberfläche darf nicht verkratzen? Wie groß soll die Bürste sein, welcher Besatzgrad und welche Faserlänge sind gewünscht? Wie viele Stück, welcher Preisrahmen, welche Frist und welcher Nachweis der Qualität sind vereinbart? Rückfragen, Zuständigkeiten und Freigaben werden im Team festgehalten. Ein Kundenwunsch ist erst dann umsetzbar, wenn Materialverträglichkeit und Sicherheit geprüft wurden.

Herstellungsverfahren fachlich unterscheiden

Verfahren	Grundprinzip und typische Eignung	Prüffrage
Binden	Material wird als Bündel oder Strang zusammengefasst und befestigt; auch Sonderformen des Besenbaus.	Passt die freie Bündelform zur Anwendung?
Setzen	Portionierte Büschel werden in vorbereiteten Aufnahmen des Körpers eingesetzt und nach dem vorgesehenen System fixiert; handwerklich auch mit vorbereiteten Büscheln, sogenannten Pretufts.	Wie wird jedes Büschel sicher gehalten?
Einziehen	Im Handeinzugsverfahren wird das Büschel mithilfe einer geführten Verbindung, je nach Bauart etwa Draht oder Faden, in die Bohrung eingezogen und festgelegt.	Wie werden Verlauf und Spannung der Verbindung kontrolliert?
Stanzen	Ein maschineller Mechanismus bringt Büschel mit zugehöriger Befestigung in den Körper; häufig für wiederholte Serien.	Lohnt die Einrichtung bei Stückzahl und Geometrie?
Gießen	Fasern werden in ein formgebendes Verfahren eingebunden, abhängig vom Werkstoff- und Anlagenkonzept.	Sind Material und Prozess dafür ausgelegt?
Drehen	Fasern werden zwischen verdrillten Drähten gehalten, zum Beispiel bei bestimmten Rund- oder Rohrbürsten.	Wird eine zylindrische Bürstenform benötigt?

Die Abgrenzung ist eine Lernhilfe: Konkrete Maschinen, Bezeichnungen und Befestigungssysteme unterscheiden sich. Für Lernfeld 5 übst du Setzen und Einziehen als zwei eigenständige Aufträge beziehungsweise Vergleichsmuster, nicht als austauschbare Begriffe. Entscheide anhand Werkstoff, Stückzahl, Reparierbarkeit, Befestigungssicherheit, Fertigungszeit und Kundenanforderung. Der BIBB-Leitfaden erläutert die berufstypischen Verfahrensfamilien: BIBB, Ausbildung gestalten, 2018, insbesondere Seite 26.

Bild: Vorgebohrter Körper und bestückte Bürste im Vergleich; an der Lage der Bohrungen lässt sich die geplante Besatzverteilung diskutieren. Foto: MRousse, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Materialien bewusst und nachhaltig auswählen

Bestückungsmaterialien unterscheiden sich in Härte, Biegsamkeit, Rückstellverhalten, Temperatur- und Feuchtebeständigkeit sowie Abrieb. Pflanzenfasern können für grobe Reinigung passend sein; tierische Borsten und Haare sind je nach Art und Verarbeitung für andere Anwendungen geeignet; synthetische Polyamidfasern können gleichmäßig ausfallen und feuchtigkeitsbeständig sein. Die tatsächliche Eignung richtet sich nach dem Datenblatt des konkreten Produkts, nicht allein nach dem Namen des Materials.

Wähle einen Holz- oder Kunststoffkörper nur, wenn er zum Medium, zur mechanischen Last und zur vorgesehenen Bearbeitung passt. Beachte bei tierischen und pflanzlichen Rohstoffen Herkunftsnachweise sowie gegebenenfalls artenschutzrechtliche Beschränkungen. Bewerte Transportweg, Ausschuss, Reparaturfähigkeit, sortenreine Trennung und Haltbarkeit, ohne pauschal zu behaupten, dass Naturfaser immer nachhaltiger sei.

Bild: Farbige Bündel synthetischer Polyamidfasern. Das Bild illustriert Materialformen, nicht die Eignung für einen bestimmten Kundenauftrag. Foto: MRousse, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Zeichnen, Material berechnen und digital planen

Für beide Techniken Ansichten erstellen

Fertige für jedes Muster mindestens Draufsicht zur Lage der Bohrungen, Vorder- oder Seitenansicht mit Körperdicke und Besatzhöhe sowie eine kleine Prinzipskizze der Befestigung an. Kennzeichne Maße in Millimetern, Blickrichtung, Stückzahl, Werkstoff, Lochreihen, Soll-Besatzhöhe und einen eindeutigen Muster-Code. CAD oder eine passende Zeichenanwendung erleichtert Änderungsstände und die konsistente Übergabe. Die zeichnerische Darstellung ist eine Auftragsunterlage, keine Freigabe für unsichere Maschinenparameter.

Beispiel für eine reine Planskizze: Ein rechteckiger Körper ist 160 mm lang, 45 mm breit und 18 mm dick. Die Draufsicht enthält vier Reihen mit je acht Bohrpositionen: 4 × 8 = 32 Positionen. Beim beispielhaften Rasterabstand von 18 mm in Längsrichtung beträgt die Strecke zwischen erstem und letztem Loch 7 × 18 = 126 mm; bei symmetrischer Anordnung verbleiben rechnerisch beidseits (160 − 126) / 2 = 17 mm zur jeweiligen Bohrungsmitte. In der Breite ergeben drei Abstände zu 10 mm zusammen 30 mm und beidseits (45 − 30) / 2 = 7,5 mm. Das ist nur Geometrie; Lochdurchmesser, Randabstände, Bohrtiefe und zulässige Befestigung sind erst aus der konkreten Konstruktion und der Freigabe der Fachkraft abzuleiten.

Materialliste und Dokumentation

Die Stückliste soll Materialbezeichnung, Artikelkennung, Einheit, Nettomenge, Zuschlag für Verschnitt, Preisbasis, Lieferquelle und Freigabestand enthalten. Eine Tabellenkalkulation verhindert Übertragungsfehler, wenn Formeln, Einheiten und Dezimalstellen sauber gekennzeichnet sind. Halte Setzmaterial und Einziehfaden beziehungsweise -draht getrennt, weil ein Vergleich sonst irreführend wird. Für eine begründete Marktpreisprüfung recherchiere mindestens zwei aktuelle Angebote mit Datum, Währung, Mengenstaffel, Lieferkosten und Lieferbedingungen.

Fremdsprachliche Fachwörter: brush block = Bürstenkörper; bristles = Borsten; tuft = Büschel; staple wire = Befestigungsdraht; unit price = Stückpreis; discount = Rabatt. Vergleiche eine englischsprachige Artikelbeschreibung mit dem deutschen Datenblatt und markiere mögliche Übersetzungsfallen.

Nettopreis, Rabatt, Skonto und Umsatzsteuer

Nettopreis ist hier der Preis ohne Umsatzsteuer. Rabatt ist ein Nachlass auf den vereinbarten Ausgangspreis; Skonto ist ein möglicher Nachlass bei Einhaltung ausdrücklich vereinbarter Zahlungsbedingungen. Der Bruttopreis enthält die anwendbare Umsatzsteuer. Berechne nicht einfach Rabatt und Skonto als Summe von Prozentsätzen: Sie werden in diesem Beispiel nacheinander berücksichtigt.

Rechenmuster mit ausdrücklich fiktiven Lieferpreisen: Warenlistenwert netto 100,00 €; 5 % Rabatt = 5,00 €; Zwischensumme 95,00 €; 2 % Skonto auf diese Zwischensumme = 1,90 €; verbleibender Nettozahlbetrag 93,10 €. Bei im Beispiel angenommener deutscher Umsatzsteuer von 19 % ergibt sich rechnerisch 93,10 × 1,19 = 110,79 € brutto. Ob ein reales Angebot Skonto gewährt und welche Umsatzsteuer anzuwenden ist, muss aus seinen Bedingungen und dem aktuellen Steuerrecht geprüft werden. Rechne Geldbeträge nachvollziehbar auf Cent und dokumentiere die Rundungsreihenfolge.

Setzen: Büschel kontrolliert befestigen

Verfahrensprinzip und Vorbereitung

Beim Setzen wird das vorbereitete Bestückungsmaterial in die dafür ausgelegte Aufnahme eingesetzt und systemgerecht fixiert. Je nach Konstruktion kommen vorbereitete Büschel, Befestigungselemente oder ergänzende Stoffe in Betracht. Ein Setzverfahren ist nicht automatisch ein maschinelles Stanzverfahren. Entscheidend sind eine gleichmäßige Büschelmenge, der richtige Sitz und eine Befestigung, die zur vorgesehenen Bürste passt. Lege vor der Fertigung ein freigegebenes Muster oder den Herstellerhinweis zur konkreten Setztechnik bereit.

Planungsfolge unter Aufsicht: Auftrag und Zeichnung prüfen; Material und Bürstenkörper durch Sichtprüfung freigeben lassen; Arbeitsplatz und Hilfsmittel nach Gefährdungsbeurteilung bereitstellen; Büschel passend portionieren; an einem freigegebenen Muster die Setzfolge erproben; den Sitz nach festgelegten Zwischenkontrollen bewerten; Beschneiden und Ausputzen nur mit zugelassener Vorgehensweise durchführen; Endkontrolle dokumentieren. Maschinen oder scharfe Werkzeuge dürfen nur von dazu berechtigten und unterwiesenen Personen bedient werden.

Bild: Entnommenes Faserbüschel mit metallischem Befestigungselement. Das Foto veranschaulicht eine mögliche Fixierungsart, nicht die allein zulässige Lösung für alle Setzverfahren. Foto: MRousse, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Zwischenkontrolle und häufige Fehler

Beobachte Besatzbild, Büschelmenge, gleichmäßige Höhe, korrekte Reihenfolge, sichtbare Beschädigungen und feste Verbindung nach einem betrieblich festgelegten Prüfverfahren. Zu kleine Portionen führen zu Lücken, zu große zu Verformung oder ungeeignetem Sitz. Verwechselte Fasern verändern Reinigungswirkung und Lebensdauer; nicht passende Befestigung kann Büschel lockern. Melde Auffälligkeiten, sichere den betroffenen Auftrag nach Betriebsanweisung und lasse Ursachen nur von befugten Personen beheben. Ein lockeres Büschel wird nicht durch ungeprüftes Nachpressen „repariert“.

Einziehen: Faserbüschel gleichmäßig verbinden

Handeinzugsprinzip verstehen

Beim Einziehen wird ein portioniertes Büschel über ein dafür vorgesehenes Verbindungssystem, beispielsweise einen geführten Draht oder Faden, in seine Aufnahme gezogen. Der Verlauf der Verbindung und ihre kontrollierte Spannung sind für den Sitz wesentlich. Durchlaufende Verbindung, Reihenfolge der Bohrungen, Einzugsrichtung und Abschluss unterscheiden sich je nach Bürstenbauart. Deshalb folgen Lernende ausschließlich der freigegebenen Arbeitsanweisung der Ausbildungsstätte und ermitteln hier keine universellen Zugkräfte oder Drahtstärken.

Arbeitsfolge als Prozessplanung: geeignetes Material und die Bohrungsanordnung prüfen; den vorgesehenen Einzug in einer Prinzipskizze markieren; Portionen vorbereiten; an einem sicheren Lernmodell die Reihenfolge mit farbigem Garn darstellen; im Betrieb die freigegebene Technik unter Aufsicht ausführen; nach jedem Abschnitt Sichtkontrolle und Dokumentation durchführen; den Fadenschluss beziehungsweise die Befestigung durch die zuständige Fachkraft prüfen lassen. Die Qualität des Musters hängt auch von gleichmäßiger Portionierung und sorgfältigem Ausputzen ab.

Bild: Handwerkliche Bürstenmontage mit Messingdraht als Verbindungsmedium; das Foto stammt aus Frankreich, der Herstellungsgrundsatz ist fachlich übertragbar. Foto: MRousse, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Videobeobachtung: „Haar genau ... – Pinsel- und Bürstenmacherei Zagermann“, deutschsprachige Dokumentation, 2003, Josef Mangold / LVR-Institut für Landeskunde und Regionalgeschichte. Beobachte die handwerkliche Arbeitsorganisation und vergleiche sie kritisch mit heutigen Sicherheitsanforderungen. Nachweis des Filminhalts und der Herkunft bei Wikimedia Commons. Eine historische Darstellung ersetzt keine aktuelle Betriebsanweisung; die Lizenzprüfung der Commons-Videodatei ist dort als noch offen markiert, der hier verlinkte Film wird nicht kopiert.

Fehlerbilder und sichere Modellalternative

Uneinheitliche Spannung kann ungleichmäßige Büschelhöhen erzeugen; vertauschte Einzugsfolge kann das Verbindungsbild verändern; ausgefranste oder beschädigte Verbindungen sind Anlass zum Stopp und zur Prüfung durch Fachpersonal. Eine dokumentierte Probe ist wertvoller als ein unkontrolliert „fertiggestelltes“ Werkstück.

Wenn keine sichere, freigegebene Werkstatt zur Verfügung steht, verwende einen Karton mit 32 vorgestanzten markierten Feldern, Wollfäden als Fasern und einen andersfarbigen Garnfaden als symbolische Verbindung. Zeichne Setz- und Einziehpfad getrennt nach und fotografiere nur das Modell ohne Personen- oder Kundendaten. Diese Simulation darf nicht als belastbare echte Bürste oder als bestandene praktische Fertigungsprüfung bezeichnet werden.

Bild: Handgefertigte Kleiderbürste; die sichtbaren Verschlüsse der Befestigungsöffnungen machen eine Oberflächenprüfung nachvollziehbar. Foto: MRousse, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Arbeitsschutz, Qualität und nachhaltiger Prozess

Vor der Arbeit Gefährdungen beurteilen

Bei Bohren, Schneiden, Bürstenmaschinen und Einziehvorrichtungen drohen Verletzungen durch bewegte Teile, spitze Drähte, Werkzeuge oder weggeschleudertes Material. Holzstaub belastet Atemwege; bei einzelnen Holzarten bestehen erhöhte Risiken. Setze die Hierarchie technische vor organisatorischen vor persönlichen Schutzmaßnahmen um: geeignete Absaugung, funktionierende Schutzeinrichtungen, klare Unterweisung, sichere Werkstückaufnahme und nur nach Gefährdungsbeurteilung ausgewählte Schutzkleidung. An drehenden beziehungsweise einziehenden Maschinenteilen dürfen ungeeignete Handschuhe oder lose Kleidung nicht hineingezogen werden können. Konkrete Vorgaben ergeben sich aus Betriebsanweisung, Herstelleranleitung und Unterweisung.

Für Holzstaub ist TRGS 553 in der Fassung 28.02.2025 einschlägig; ergänzend DGUV Information 209-044 Holzstaub. Kein Trockenkehren oder Abblasen von Holzstaub; geeignete staubarme Reinigung nach Gefährdungsbeurteilung anwenden. Für gefährliche Stoffe sind außerdem Gefahrstoffverordnung, aktuelle Sicherheitsdatenblätter und der betriebliche Gefahrstoffplan zu prüfen. Schutzausrüstung und Wartung ersetzen keine Freigabe durch fachkundige Personen.

Qualität durch Prüfpunkte sichern

Prüfpunkt	Geeignete Nachweisart	Reaktion bei Abweichung
Zeichnung und Bohrbild	Maße und Positionen mit geeigneten Messmitteln vergleichen	Nicht weiterfertigen, Zeichnungsstand klären
Rohmaterial	Faserart, Schäden, Zustand und Chargenkennung anhand freigegebener Unterlage prüfen	Material aussondern und melden
Büschelverteilung	Vollständigkeit der Positionen, Gleichmäßigkeit, Sichtkontrolle	Ursache vor nächster Bearbeitungsstufe prüfen
Besatzhöhe	Mehrere definierte Messpunkte statt nur einer Stelle	Nacharbeit nur nach Freigabe
Verbindungssicherheit	Vom Betrieb festgelegte, geeignete Prüfmethodik	Auffällige Muster sperren; keine improvisierte Kraftprobe
Endoberfläche	Kanten, Splitter, hervorstehende Verbindungsteile und Gebrauchseignung prüfen	Sicherheitsmangel melden; nicht ausliefern

Halte Sollwert, Istwert, Messmittel, Datum, Muster-Code, Abweichung, Maßnahme und Freigabe fest. Eine im Unterricht erfundene Toleranz ist eine didaktische Musteranforderung, keine DIN- oder ISO-Grenze. Für Normprüfungen gelten die im jeweiligen Auftrag tatsächlich genannten aktuellen Normausgaben und Herstellerangaben; Normtexte werden hier nicht übernommen.

Störungen, Pflege, Umwelt und Datenschutz

Bei ungewöhnlichen Geräuschen, defekter Absaugung, verklemmter Mechanik, sichtbarer Beschädigung oder inkonsistenter Bestückung: Arbeit stoppen, Gefahrenbereich sichern, zuständige Fachkraft informieren, Störung protokollieren. Keine Schutzeinrichtungen umgehen, keine Reparaturen am laufenden oder nicht freigegebenen System. Reinigung, Sicht- und Funktionsprüfungen erfolgen ausschließlich nach Herstellerplan durch die zuständigen Personen.

Sammle verwertbare Reste werkstoffgerecht, trenne saubere Faserreste von kontaminierten Abfällen, verwende sparsame Zuschnittpläne und vermeide unnötige Proben. Halte digitale Zeichnungen versioniert, sichere Dateien in den freigegebenen Systemen und verwende für Lernaufgaben nur erfundene Auftragskennungen ohne echte Kunden-, Betriebs- oder Schülerdaten. Der Vergleich „weniger Ausschuss, aber höherer Ressourcenaufwand“ gehört zur Gesamtbewertung.

Bild: Mechanische Büschelbestückung als Kontrast zur Handarbeit; die konkrete Maschine ist nur im freigegebenen Betrieb zu bedienen. Foto: MRousse, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Durchgerechneter Praxisauftrag mit zwei Mustern

Fiktiver Auftrag und Kriterien

Auftragskennung LERN-LF5-017 (frei erfunden): Für eine trockene, unempfindliche Oberfläche werden zwei vergleichbare Lernmuster bestellt, ein gesetztes Muster S und ein eingezogenes Muster E. Je Muster: Körper 160 × 45 × 18 mm, 4 × 8 = 32 Besatzpositionen, synthetische Fasern gemäß freigegebenem Musterdatenblatt, didaktischer Sollwert der sichtbaren Faserlänge 28 mm ± 2 mm. Die Faserlänge ist hier ausdrücklich nur ein fiktives Prüfkriterium. Beide Körper müssen die passende Aufnahme und Befestigung aufweisen; gleiche äußere Abmessungen bedeuten nicht identische verdeckte Konstruktion.

Arbeitsplan für beide Muster:

Phase	Muster S – Setzen	Muster E – Einziehen	Freigabe und Dokument
1 Analyse	Verwendungszweck und Befestigung auswählen	Verwendungszweck und Faden- beziehungsweise Drahtsystem auswählen	Gemeinsames Auftragsblatt
2 Vorbereitung	Draufsicht, Seitenansicht, Positionsplan, Stückliste	Draufsicht, Seitenansicht, Verbindungsweg, Stückliste	Zeichnungen mit Versionsstand
3 Sicherheit	Sichere Vorrichtung und Setzhilfen nach Herstelleranweisung	Sichere Einzugsvorrichtung und freigegebener Verbindungsweg	Unterweisung und Gefährdungsbeurteilung dokumentiert
4 Fertigung	Büschel portionieren, gemäß freigegebenem Verfahren setzen	Büschel portionieren, nach freigegebenem Pfad einziehen	Nur unter befugter Aufsicht
5 Zwischenkontrolle	Besatzbild, Menge und Verbindung prüfen	Besatzbild, Reihenfolge und Verbindung prüfen	Messprotokoll und Störungsmeldungen
6 Abschluss	Sichtprüfung, Funktionsprüfung nach Prüfanweisung, Reinigung	Gleiche Kriterien und Dokumentation	Vergleich der zwei Muster und Teamreflexion

Stückmengen und Kosten vollständig herleiten

Je Position sind 0,8 g Fasern als reine Planannahme kalkuliert. Faserbedarf je Muster = 32 × 0,8 g = 25,6 g; für beide Muster = 2 × 25,6 = 51,2 g; mit 10 % Reserve = 51,2 × 1,10 = 56,32 g. Bestellmenge: 60 g = 0,060 kg aufgerundet. Für das Setzmuster werden 32 Befestigungseinheiten angenommen; mit 10 % Reserve sind es 35,2, also 36 ganze Einheiten. Für das Einziehmuster werden als fiktiver Planwert 1,40 m Verbindungsmedium angenommen; zuzüglich 10 % = 1,54 m, bereitgestellt 1,60 m. In der realen Fertigung ergibt sich diese Länge erst aus dem freigegebenen Einzugsplan.

Position	Rechenweg	Nettobetrag
Zwei geeignete Bürstenkörper	2 × 2,40 €	4,80 €
Synthetische Fasern	0,060 kg × 16,00 €/kg	0,96 €
Setzbefestigung	36 × 0,015 €	0,54 €
Einziehmedium	1,60 m × 0,20 €/m	0,32 €
Klein- und Hilfsstoffe	Planpauschale	0,40 €
Materiallistenwert netto	4,80 + 0,96 + 0,54 + 0,32 + 0,40	7,02 €

Alle Preise sind erfundene Rechenwerte, keine behaupteten Marktpreise. Der fiktive Lieferant bietet 5 % Rabatt und bei fristgerechter Zahlung anschließend 2 % Skonto auf den reduzierten Nettowert: 7,02 € × 0,05 = 0,351 €, gerundet 0,35 € Rabatt. 7,02 − 0,35 = 6,67 €. 6,67 × 0,02 = 0,1334 €, gerundet 0,13 € Skonto. Nettozahlbetrag = 6,67 − 0,13 = 6,54 €. Mit 19 % beispielhaft angesetzter Umsatzsteuer: 6,54 × 0,19 = 1,2426 €, gerundet 1,24 €; Bruttozahlbetrag = 6,54 + 1,24 = 7,78 €. Lieferkosten, Lohnkosten, Maschinenzeit, Gemeinkosten und Gewinn sind nicht enthalten; der Betrag ist deshalb kein Verkaufspreis. Prüfe echte Angebotspreise und Zahlungsbedingungen separat.

Prüfbarkeit und Vergleichsentscheidung

Erwartetes Arbeitsergebnis: Zwei beschriftete Muster oder klar als solche gekennzeichnete Sicherheitsmodelle mit jeweils 32 erkennbaren Positionen, je zwei bemaßten Ansichten, einer getrennten Materialliste, einem genehmigten Arbeitsplan, einem ausgefüllten Mess- und Sicherheitsprotokoll und einer schriftlichen Verfahrensentscheidung. Für echte Werkstücke prüfe die Fachkraft die Belastbarkeit mit dem dafür freigegebenen betrieblichen Verfahren; der Kurs gibt keine universelle Auszugskraft vor.

Beispielhafter Prüfbericht für einen fiktiven Versuch: Muster S weist 32/32 Positionen auf; von fünf exemplarisch gemessenen Besatzhöhen liegen 27, 28, 29, 28 und 30 mm innerhalb des didaktischen Bereichs 26–30 mm. Muster E weist 31/32 besetzte Positionen auf: nicht freigabefähig, obwohl vier Messwerte passend sind. Die fehlende Position muss vor weiteren Arbeiten nach sicherer Fehleranalyse geklärt werden. So unterscheidest du einen messbaren Abweichungsbefund von einer unbewiesenen Erklärung.

Bewertungsraster für den Lernnachweis:

Bewertungsbereich	Voll erfüllt, wenn …	Punkte
Auftragsanalyse und Verfahrenswahl	Anforderungen vollständig, Setzen und Einziehen schlüssig begründet	15
Zeichnungen und Stücklisten	Je zwei Ansichten, Bohrbild, eindeutige Mengen, Datenstand	15
Mengen- und Preisrechnung	Einheiten, Reserve, Netto, Rabatt, Skonto und Brutto korrekt	15
Sichere Arbeitsplanung	Risiken und Schutzmaßnahmen konkret, Aufsicht und Grenzen sichtbar	15
Muster beziehungsweise gekennzeichnete Simulation	Beide Verfahren erkennbar und nachvollziehbar dokumentiert	20
Zwischen- und Endprüfung	Soll-Ist-Vergleich, Mängel, Maßnahmen und Freigabestatus belegt	15
Reflexion im Team	Sachliche Verbesserungen zu Zeit, Qualität und Ressourcen	5
Summe	Transparentes Unterrichtsraster, keine amtliche Prüfungsnote	100

Zur Selbsteinschätzung: 90–100 Punkte zeigen eine weitgehend vollständige und begründete Bearbeitung, 75–89 eine gute mit gezieltem Verbesserungsbedarf, 60–74 eine teilweise gesicherte Kompetenz und unter 60 einen erneuten Lern- und Übungsbedarf. Sicherheitsmängel dürfen unabhängig von der Punktzahl nicht durch andere Leistungen ausgeglichen werden. Die Lehrkraft legt die tatsächliche Leistungsbewertung fest.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Prüfe dein Wissen

Was gehört zuerst zur fachgerechten Bearbeitung eines Bürstenauftrags? (Anforderungen an Nutzung und Qualität klären) (!Sofort das günstigste Faserbündel kaufen) (!Zuerst das Werkzeug mit höchster Drehzahl wählen) (!Ohne Skizze mit der Serienfertigung beginnen)

Welches Merkmal beschreibt Handeinziehen am treffendsten? (Ein Büschel wird mit einem vorgesehenen Verbindungssystem in die Aufnahme gezogen) (!Ein Bürstenkörper wird ausschließlich aus Kunststoff gegossen) (!Fasern werden nur durch Drehen zweier Drähte fixiert) (!Alle Büschel werden ohne Verbindungsführung eingestanzt)

Welche Angabe gehört in eine prüfbare technische Zeichnung? (Bemaßte Lage der Besatzpositionen) (!Nur eine dekorative Produktfarbe ohne Maßstab) (!Der Privatname einer Kundin) (!Eine geschätzte Stückzahl ohne Einheiten)

Wie viele Besatzpositionen ergeben vier Reihen mit je acht Bohrungen? (32 Positionen) (!12 Positionen) (!24 Positionen) (!48 Positionen)

Wie wird ein Rabatt von fünf Prozent auf einen Nettowarenwert von hundert Euro berücksichtigt? (Der reduzierte Nettowarenwert beträgt fünfundneunzig Euro) (!Der Nettowarenwert steigt auf hundertfünf Euro) (!Der Bruttopreis ist ohne Steuer hundert Euro) (!Rabatt und Skonto sind automatisch gleich)

Was ist bei ungewöhnlichem Maschinenlauf die passende erste Reaktion? (Arbeit stoppen und die zuständige Fachkraft informieren) (!Die Schutzhaube für eine schnellere Prüfung entfernen) (!Mit der Hand in die laufende Maschine greifen) (!Die Störung ohne Eintrag übergehen)

Welche Kontrolle prüft die Vollständigkeit des Besatzbildes? (Der Abgleich belegter Positionen mit dem Bohrplan) (!Nur ein Vergleich der Verpackungsfarbe) (!Ausschließlich eine Messung der Raumtemperatur) (!Die Anzahl der verwendeten Computerdateien)

Warum ist eine Reserve bei der Faserberechnung sinnvoll? (Weil beim Portionieren und Zurichten Materialverlust auftreten kann) (!Weil jedes Büschel grundsätzlich doppelt so schwer ist) (!Weil Materialpreise dadurch zwangsläufig sinken) (!Weil der Werkstoff dadurch feuchtigkeitsfrei wird)

Was unterscheidet eine Lernsimulation von einem echten freigegebenen Bürstenprodukt? (Ein Modell zeigt Abläufe ohne einen Nachweis der realen Gebrauchsfestigkeit) (!Das Modell ersetzt jede betriebliche Unterweisung) (!Ein Modell ist automatisch für Hygieneanwendungen zugelassen) (!Eine Papierverbindung trägt jede reale Belastung)

Welche Maßnahme unterstützt nachhaltige Fertigungsplanung? (Materialreste erfassen und den Ausschussursachen nachgehen) (!Fehlerhafte Werkstücke ohne Prüfung ausliefern) (!Sämtliche Fasern unabhängig von der Herkunft gleichsetzen) (!Alle Reststoffe ungeprüft zusammen entsorgen)

Memory

Ordne die Begriffe den fachlich passenden Erklärungen zu.

Bürstenkörper	Tragender Grundkörper mit Aufnahmen für den Besatz
Büschel	Abgeteilte Gruppe von Fasern zur Bestückung
Einziehmedium	Vorgesehener Draht oder Faden zur geführten Verbindung
Stückliste	Dokument mit Materialien und benötigten Mengen
Zwischenkontrolle	Prüfung während des noch laufenden Fertigungsprozesses
Skonto	Bedingter Preisnachlass bei vereinbarungsgemäßer schneller Zahlung

Drag-and-drop

Ordne jedem Prüfaspekt die passende Handlung zu.

Gesuchter Fachbegriff	Passende Handlung
Auftragsanalyse	Anforderungen, Menge und Einsatzzweck klären
Materialprüfung	Faserart und Körperzustand vor der Fertigung kontrollieren
Arbeitsplanung	Reihenfolge und freigegebene Betriebsmittel festlegen
Zwischenprüfung	Besatzpositionen und Verbindung während der Arbeit begutachten
Teamreflexion	Abweichungen besprechen und Verbesserungen ableiten

Kreuzworträtsel

Setzen	Wie heißt das Einbringen vorbereiteter Büschel in vorgesehene Aufnahmen als handwerkliches Verfahren?
Einziehen	Wie heißt die Fertigungstechnik mit einer geführten Verbindung für die Büschel?
Büschel	Wie nennt man eine abgeteilte Gruppe von Borsten oder Fasern?
Bohrung	Wie heißt die vorbereitete Öffnung im Bürstenkörper?
Rabatt	Wie heißt ein Nachlass auf den Ausgangspreis?
Skonto	Wie heißt ein an vereinbarte Zahlungsbedingungen gebundener Preisnachlass?

LearningApps

Suche passende Übungen zu Bürstenherstellung, Werkstoffen und Fertigungsplanung. Die verlinkte LearningApps-Suche garantiert nicht, dass bereits eine passende fachlich geprüfte App existiert.

Lückentext

Am Anfang eines Arbeitsauftrags steht die

. Die tragende Komponente einer Bürste heißt

. Eine portionierte Fasergruppe nennt man

. Bei der manuellen Herstellung mit geführtem Faden oder Draht spricht man vom

. Die räumliche Lage der Bohrpositionen ist in der

gut erkennbar. Materialmengen hältst du in einer

fest. Eine Prüfung zwischen zwei Fertigungsschritten heißt

. Der Abzug auf einen Ausgangspreis kann als

vereinbart sein. Einen bedingten Nachlass bei rechtzeitiger Zahlung nennt man

. Die Gesamtbewertung berücksichtigt neben Kosten auch die

.

Offene Aufgaben

Leicht

Bürstenteile beschriften: Zeichne eine vereinfachte Bürste und beschrifte Körper, Besatz, Büschel, Bohrung und Verbindung; vergleiche deine Skizze mit einem geprüften Foto.
Materialvergleich: Erstelle eine Tabelle mit pflanzlichen, tierischen und synthetischen Bestückungsmaterialien; notiere je eine mögliche Anwendung und eine offene Prüfungsfrage.
Zwei Ansichten: Skizziere den fiktiven Bürstenkörper 160 × 45 × 18 mm in Drauf- und Seitenansicht; kennzeichne die 32 vorgesehenen Positionen.
Gefahrenkarten: Sortiere fünf fiktive Werkstattbeobachtungen nach mechanischer Gefahr, Staub, Ergonomie, Umwelt und Datenschutz; formuliere jeweils eine sichere Maßnahme.

Standard

Verfahrensentscheidung: Begründe für zwei fiktive Kundenanforderungen, wann Setzen oder Einziehen vorzuziehen wäre; mache deine Annahmen und Grenzen sichtbar.
Digitale Materialliste: Erstelle eine Tabellenkalkulation für zwei Bürstenmuster mit automatischer Berechnung von Fasermenge und Reserve; kontrolliere die Einheiten.
Angebote vergleichen: Ermittle für zwei öffentlich verfügbare Werkstoffe Netto-, Rabatt-, Skonto- und Bruttowerte anhand aktueller Angebote, notiere Quelle und Abrufdatum und erfinde keine Preisangaben.
Prüfprotokoll: Untersuche einen sicheren Papier- oder Garnprototyp anhand eines selbst definierten Prüfrasters und unterscheide sichtbare Modellmerkmale von ungeprüfter realer Festigkeit.

Schwer

Vergleichsprojekt: Plane ein Setz- und ein Einziehmuster für denselben Kundenfall, zeichne beide und erläutere die unterschiedliche Befestigungslogik; echte Fertigung nur unter befugter Aufsicht.
Abweichungsuntersuchung: Analysiere das fiktive Ergebnis 31 von 32 besetzten Positionen, leite mögliche Ursachen, sichere Prüfschritte, Meldewege und Verbesserungsvorschläge ab.
Ressourcenbilanz: Vergleiche zwei fiktive Verfahren anhand Materialeinsatz, Ausschuss, Haltbarkeit und Reparaturfähigkeit; markiere unbekannte Umweltwirkungen ausdrücklich.
Erklärmedium gestalten: Entwickle ein eigenes dreiminütiges Erklärvideo oder eine beschriftete Animation zum sicheren Ablauf beider Techniken, ausschließlich mit Modellen und ohne Personen- oder Betriebsdaten.

Lernkontrolle

Entscheidungsfall: Erläutere, welche Kundenangaben fehlen, wenn nur „zehn Bürsten für empfindliche Oberflächen“ bestellt werden, und welche Konsequenzen das für die Verfahrenswahl hat.
Konstruktionsprüfung: Prüfe für ein Lochraster aus vier Reihen mit acht Positionen die Gesamtzahl und erkläre, warum das Raster allein noch keine fertigungsfähige Zeichnung ergibt.
Kalkulationskontrolle: Rechne einen fiktiven Nettowarenwert von 80,00 € mit 10 % Rabatt, anschließend 2 % Skonto und beispielhaft 19 % Umsatzsteuer schrittweise durch; dokumentiere Rundungen.
Sicherheitsfall: Beurteile die Situation „Absaugung ausgefallen, Maschinenlauf normal“ und formuliere eine Reihenfolge sicherer Maßnahmen mit Verantwortlichkeiten.
Prüfentscheidung: Begründe, warum eine Bürste mit 31 statt 32 Büscheln trotz sonst passender Maße nicht freizugeben ist und welche Nachweise für eine spätere Entscheidung notwendig sind.
Optimierung: Entwickle einen umsetzbaren Plan, um unnötige Faserreste zu vermeiden, ohne die geforderte Produktqualität und die Schutzmaßnahmen zu verringern.

Lernnachweis

Abgabeprodukt: Ein digitaler Projektordner zur fiktiven Auftragskennung LERN-LF5-017 mit zwei bemaßten Ansichten pro Verfahren, begründeter Material- und Verfahrenswahl, getrennter Stückliste, vollständigen Mengen- und Preisformeln, Arbeitsplänen, Gefährdungsbeurteilung als Lernblatt, Messprotokoll, sicherem Werkstück beziehungsweise eindeutig gekennzeichnetem Modell sowie Teamreflexion. Verwende keine personenbezogenen Daten, keine vertraulichen Betriebszeichnungen und nur eigene oder ordnungsgemäß lizenzierte Medien.

Prüfbare Kompetenz: Du kannst die Fertigungswege fachlich unterscheiden, nachvollziehbar planen und kalkulieren, unter Anleitung prüfen und Abweichungen dokumentieren. Lege bei der Präsentation selbst offen, ob du nur eine Simulation oder eine unter Aufsicht tatsächlich gefertigte Bürste vorzeigst.

Bewertung: Nutze das im Praxisfall erläuterte 100-Punkte-Raster mit den sieben Kriterien Auftragsanalyse (15), Zeichnungen (15), Kalkulation (15), Arbeitssicherheit (15), Durchführung oder Modell (20), Prüfung (15) und Reflexion (5). Eine Sicherheitsfreigabe kann nicht durch Punkte ersetzt werden. Gib eine begründete Selbsteinschätzung und zwei konkrete nächste Lernschritte ab.

OER und Wikipedia

Normative und fachliche Quellen, geprüft als Ausgangspunkt:

KMK-Rahmenlehrplan 2017, Lernfeld 5 auf PDF-Seite 12 – verbindliche Kompetenzerwartung im Zusammenwirken mit den Länderregelungen.
BIBB-Berufsprofil und Rechtsgrundlagen – Beruf, Tätigkeiten und Ausbildungsordnung.
Bürsten- und Pinselmacherausbildungsverordnung von 2017 – geltendes Bundesrecht; den jeweils angegebenen konsolidierten Stand prüfen.
BIBB, Ausbildung gestalten, 2018 – kostenlose didaktische Umsetzungshilfe; CC BY-NC-ND 4.0, hier nur verlinkt und nicht bearbeitet. Historische Fotos und ältere Vorgaben nicht unbesehen als heutige Arbeitsschutzanweisung verwenden.
BAuA: TRGS 553 Holzstaub, Stand Februar 2025 und DGUV Information 209-044 Holzstaub – Gefährdung und Schutzmaßnahmen, ergänzt durch die aktuell einschlägige Maschinenanleitung.
Gefahrstoffverordnung – Gefährdungsbeurteilung und Unterweisung, soweit Gefahrstoffe betroffen sind.
Wikipedia: Bürstenbinder – offen bearbeitbarer Überblick zur Handwerksgeschichte; Rechts- und Sicherheitsfragen anhand primärer Quellen verifizieren.

Bildquellen und Rechte: Alle sechs eingebetteten Fotos wurden auf ihren jeweiligen Commons-Dateiseiten unter den angegebenen Namen gefunden. Urheber ist jeweils MRousse; Lizenz jeweils CC BY-SA 4.0 (Namensnennung, Lizenzlink, Weitergabe unter gleichen Bedingungen bei Bearbeitung). Die Originale bleiben unverändert; Bildunterschriften erläutern den Fachbezug.

Eingebundene Datei	Geprüfte Commons-Dateiseite	Urheber	Lizenz
File:Monture percée et brosse montée.jpg	Quelle	MRousse	CC BY-SA 4.0
File:Bottes de fibres de nylon pour brosses à dents.jpg	Quelle	MRousse	CC BY-SA 4.0
File:Touffe de fibres et agrafe.jpg	Quelle	MRousse	CC BY-SA 4.0
File:Fabrication d'une brosse à la main (Brosserie B2M - Pafloma).jpg	Quelle	MRousse	CC BY-SA 4.0
File:Brosse à habits montée main.jpg	Quelle	MRousse	CC BY-SA 4.0
File:Fabrication mécanique d'une brosse à la brosserie B2M Pafloma.jpg	Quelle	MRousse	CC BY-SA 4.0

Videonachweise:

„Die Deutsche Bürstenregion“ – Ausbildungsfilm – von der Deutschen Bürstenregion und BÜMAG eG öffentlich verlinkter deutschsprachiger Film; keine freie Nachnutzungslizenz behauptet.
„Haar genau ... – Pinsel- und Bürstenmacherei Zagermann“ – Josef Mangold / LVR-Institut für Landeskunde und Regionalgeschichte; Commons-Filmnachweis, Werk von 2003, Commons-Lizenzprüfung der dortigen Datei noch offen. Die YouTube-Einbettung verweist auf den Originalanbieter; es erfolgt keine Kopie.