aiMOOC

Lagerplätze anhand von Anforderungen wählen - Wareneingang und Lagerentscheidungen - Ausbildung

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Einleitung

Du arbeitest im ersten Ausbildungsjahr als angehende Fachlageristin, angehender Fachlagerist oder angehende Fachkraft für Lagerlogistik. Im Wareneingang darfst du nicht einfach den nächstbesten freien Platz wählen. Du musst Ware, Verpackung, Lagerbedingungen, Tragfähigkeit, Wege, Lagerstatus und Nachweise zusammen betrachten. In diesem aiMOOC übst du das an einem vollständig fiktiven Betrieb. Alle Produkte, Zahlen, Plätze und Belege des Übungsfalls sind erfunden. Die Durchführung echter Einlagerungen erfolgt nur nach betrieblicher Anweisung und unter qualifizierter Aufsicht.

Lernziele: Du kannst (1) Wareneingang und Lagerplatzwahl verknüpfen, (2) Artikelanforderungen aus einem fiktiven Datensatz ableiten, (3) geeignete Lagerplätze mit Maß- und Gewichtsprüfung begründen, (4) gesperrte Ware separieren sowie (5) eine Einlagerung im Lagerverwaltungssystem nachvollziehbar dokumentieren.

Berufsschule und Betrieb unterscheiden: Der KMK-Rahmenlehrplan vom 25.03.2004 ordnet „Güter annehmen und kontrollieren“ dem Lernfeld 1 (80 Stunden) und „Güter lagern“ dem Lernfeld 2 (100 Stunden) im ersten Ausbildungsjahr zu. Die betriebliche Ausbildungsordnung vom 26.07.2004 mit Ausbildungsrahmenplänen beschreibt dagegen Fertigkeiten und Kenntnisse der Ausbildung im Betrieb. Zeitrichtwerte des schulischen Lernfelds sind keine betriebliche Regalvorschrift. Quellenstand dieses Kurses: 21.10.2026; betriebliche Regelungen und aktuelle Gefährdungsbeurteilungen sind jeweils vor Ort zu prüfen.

Vom Wareneingang zur Lagerplatzentscheidung

Zuerst prüfen, dann zuordnen

Beim Wareneingang vergleichst du Lieferpapiere, erwartete Sendung und tatsächliche Packstücke. Du kontrollierst Artikel, Menge, Kennzeichnung sowie äußerlich erkennbare Beschädigungen und dokumentierst Abweichungen. Ein Lieferschein beweist nicht automatisch die Mangelfreiheit. Erst nach dem festgelegten Kontroll- und Freigabeprozess darf eine unbeanstandete Einheit für die reguläre Einlagerung vorgesehen werden.

Begriffe: Ein Lagerplatz ist der eindeutig bezeichnete Ort, beispielsweise R-01-A. Ein Lagerbereich umfasst mehrere Plätze, etwa Palettenregal, Kleinteileregal oder Sperrzone. Sperrbestand darf wegen einer offenen Prüfung nicht wie frei verfügbare Ware behandelt werden. Ladungsträger bezeichnet beispielsweise die Palette, die die Ware aufnimmt.

Entscheidungsfolge: Identität klären → Menge und Zustand prüfen → freigegebenen Status prüfen → Anforderungen bestimmen → zulässigen Platz finden → Platz und Bestand buchen. Ist eine Voraussetzung ungeklärt, stoppst du die Einlagerungsfreigabe und informierst die zuständige Fachperson.

Bild: Ein Stapel Transportpaletten. Eine Palette ist ein Ladungsträger und nicht automatisch ein geeigneter Stellplatz für jede Ware. Quelle und Lizenz stehen im Medienverzeichnis.

Kurzes Beispiel für eine Abweichung

Eine angelieferte Palette mit Glasartikeln hat eine stark eingedrückte Ecke; der Lieferschein weist „1 Palette“ aus. Du dokumentierst den sichtbaren Schaden, kennzeichnest die Einheit nach betrieblichem Verfahren und meldest ihn. Ohne fachliche Freigabe gehört diese Einheit nicht in den frei kommissionierbaren Regalbestand, auch wenn Gewicht und Maße passen.

Anforderungen an Ware und Lagerumgebung

Welche Eigenschaften beeinflussen die Wahl?

Maße: Länge, Breite, Gesamthöhe einschließlich Palette und Überständen müssen zum verfügbaren Stellraum passen. Masse: Das Bruttogewicht der vollständigen Ladeeinheit muss innerhalb der für genau diesen Platz freigegebenen Belastung liegen. Beschaffenheit: zerbrechliche, druckempfindliche oder nicht stapelfähige Güter benötigen passende Lagerung. Umgebung: Trockenheit, Temperatur, Licht und gegebenenfalls Hygienevorgaben richten sich nach tatsächlichen Artikel- und Betriebsangaben. Umschlaghäufigkeit: häufig benötigte Ware soll unter Sicherheits- und Qualitätsvorbehalt gut erreichbar liegen.

Vorsicht bei Zahlen: Ein Traglastwert eines Modell-Regalfachs ist kein allgemeiner Grenzwert für echte Regale. Die konkrete Tragfähigkeit ergibt sich aus den dokumentierten betrieblichen Freigaben, der Kennzeichnung und der jeweiligen Konstruktion. Auch Feldlast, Bodenlast und Zustand sind zu prüfen; die reine Gegenüberstellung „Gewicht kleiner als Fachlast“ genügt im echten Lager nicht.

Bild: Lager mit Palettenregalen. Beachte Gassen, Regalebenen und unterschiedliche Platzarten.

Lagerprinzipien

Bei der Festplatzlagerung ist ein Artikel dauerhaft einem definierten Platz oder Platzbereich zugeordnet. Bei der dynamischen Lagerplatzvergabe erhält die Einheit nach Regeln einen verfügbaren Platz, der im Lagerverwaltungssystem erfasst werden muss. FIFO bedeutet, dass der zuerst eingelagerte Bestand zuerst entnommen wird, sofern die betrieblichen Regeln dazu passen. FEFO priorisiert das zuerst ablaufende Mindesthaltbarkeits- oder Verfallsdatum. Beide Strategien betreffen vor allem die Bestandsführung und Entnahmereihenfolge, nicht die Aufhebung von Lagerverboten oder Sicherheitsgrenzen.

In der Berufsausbildung erklärst du die Entscheidung mit nachprüfbaren Anforderungen statt mit dem Satz „Hier ist noch Platz“.

Lagerplätze auf Eignung prüfen

Ausschlusskriterien vor Optimierung

Prüfe in dieser Reihenfolge: 1. Freigabe der Ware; 2. richtiger Lagerbereich einschließlich Artikelvorgaben; 3. Tragfähigkeit und Stabilität für Ladungsträger und Lagerplatz; 4. Geometrie samt notwendigen Sicherheitsabständen; 5. Zugänglichkeit unter erlaubten Transportwegen; 6. Lagerstrategie und Wirtschaftlichkeit. Ein kurzer Weg darf niemals eine fehlende Freigabe kompensieren.

Die DGUV Information 208-061 „Lagereinrichtungen und Ladungsträger“, Ausgabe 11/2023, aktualisierte Fassung 07/2024 erläutert sichere Verwendung, Prüfung und Instandhaltung. Zu den Grundsätzen zählen: beschädigte Paletten aussortieren, Regale nicht überlasten, Schäden melden und gesperrte Einrichtungen nicht weiter nutzen. Das Material dient der Orientierung, ist keine individuelle Betriebsfreigabe.

Bild: Palettenregale mit Stützenschutz. Der sichtbare Schutz entbindet nicht von Sichtkontrolle und Freigabe.

Flächen und Volumen rechnen

Für ein quaderförmiges Packstück gilt Volumen = Länge × Breite × Höhe, sofern alle Angaben in Metern stehen; das Ergebnis ist in Kubikmetern (m³). Die Standfläche ergibt sich aus Länge × Breite (m²). Die Maße einer Palette beschreiben die Standfläche, nicht das Recht, sie beliebig zu stapeln.

Rechenprobe: Eine Ladeeinheit misst 1,20 m × 0,80 m × 1,40 m. Ihre Standfläche beträgt 0,96 m² und ihr umschlossenes Quader-Volumen 1,344 m³. Diese rechnerische Umhüllung ist nicht automatisch tatsächlich nutzbare Lagerkapazität; beispielsweise müssen Bedienräume und Freiräume gesondert berücksichtigt werden.

Fiktiver Ausbildungsfall: Drei Warengruppen, fünf Bereiche

Ausgangslage und Lieferkontrolle

Die frei erfundene Nordtal Lernlogistik GmbH erhält die Sendung WE-26-104. Alle Mengen, Ladeeinheiten, Platzmaße und Traglasten sind reine Übungswerte, keine realen Betriebsdaten. Nach dem Abgleich mit dem fiktiven Lieferschein ergeben sich:

Artikel und Status	Abmessung je Einheit	Bruttomasse	Anforderung
A: Drei Paletten mit verpackten Metallwinkeln, freigegeben	je 1,20 × 0,80 × 1,40 m	je 640 kg	trocken, nicht übereinander stapeln
B: Eine Palette Glasvasen, Verpackung sichtbar eingedrückt, gesperrt	1,20 × 0,80 × 1,60 m	300 kg	zerbrechlich; Qualitätsprüfung offen
C: Zwölf Einzelkartons Papieretiketten, freigegeben	je 0,40 × 0,30 × 0,25 m	je 18 kg	trocken, im Fall laut fiktivem Herstelleretikett 15–25 °C

Die angegebenen 15–25 °C gelten nur für den erfundenen Artikel C und sind kein genereller Standard für Etiketten. In diesem Übungsfall gelten Regal- und Bodenfreigaben als bereits durch eine qualifizierte Fachperson geprüft; du entscheidest ausschließlich auf Papier. Ohne echte Kennzeichnung, Unterweisung und Freigabe ist der Fall nicht auf ein reales Lager übertragbar.

Verfügbare Modellplätze

Platz	Modell-Eigenschaften	Status
R-01-A	Palettenplatz unten; max. 800 kg; nutzbare Höhe 1,50 m; trocken	frei
R-02-A	Palettenplatz oben; max. 700 kg; nutzbare Höhe 1,50 m; trocken	frei, Einlagerung nur durch berechtigte Fachperson
R-03-A	Palettenplatz unten; max. 800 kg; nutzbare Höhe 1,50 m; trocken	frei
R-01-B	Palettenplatz unten; max. 500 kg; nutzbare Höhe 1,80 m; trocken	frei
K-01	Kleinteileregal, drei freie Fachböden; je 1,20 × 0,50 m, lichte Höhe je 0,30 m, je max. 80 kg; trocken, 18–22 °C	frei
S-01	gesonderte gekennzeichnete Kontrollzone für gesperrte Ware, ausdrücklich für Palette B vorgesehen	frei, keine reguläre Kommissionierung

Die modellhaften Palettenfächer sind für eine Ladeeinheit mit höchstens 1,20 × 0,80 m Grundmaß freigegeben. Ihre Betriebssicherheit ist im Übungsmodell bereits vorausgesetzt. Tatsächliche Sicherheitsabstände und Einstellbedingungen werden nicht aus diesen Zahlen abgeleitet.

Musterlösung mit überprüfbaren Rechenschritten

Artikel A: Jede Palette wiegt 640 kg. R-01-A (800 kg), R-02-A (700 kg) und R-03-A (800 kg) sind in diesem Modell ausreichend; die Höhe 1,40 m unterschreitet jeweils 1,50 m um 0,10 m. R-01-B ist für A ungeeignet, weil 640 kg größer als 500 kg sind. Weise die drei Paletten je einem der drei geeigneten Plätze zu. Die Gesamtmasse aller A-Paletten beträgt 3 × 640 kg = 1.920 kg; sie darf nicht als Last auf einem einzigen Fach addiert werden, weil die Paletten getrennt stehen.

Artikel B: Die 300 kg und 1,60 m würden rein rechnerisch zum Platz R-01-B (500 kg, 1,80 m) passen. Entscheidend ist jedoch der Sperrstatus. Deshalb wird im Modell die beschädigte Palette in S-01 dokumentiert und zur Entscheidung an die zuständige Stelle gemeldet. Keine Freigabe wird vorweggenommen.

Artikel C: Ein Karton hat 0,40 × 0,30 × 0,25 m = 0,030 m³. Zwölf Kartons haben zusammen 12 × 0,030 m³ = 0,360 m³ und wiegen 12 × 18 kg = 216 kg. Auf jedem der drei freien Fachböden K-01 stehen vier Kartons in einer Reihe: 4 × 0,30 m = 1,20 m Regalbreite; 0,40 m Tiefe passt in 0,50 m Fachbodentiefe; 0,25 m Höhe passt in 0,30 m. Die Last je Fachboden ist 4 × 18 kg = 72 kg, also 8 kg unter dem Modellwert von 80 kg. Die Raumtemperatur 18–22 °C liegt innerhalb der im Beispiel geforderten 15–25 °C. Damit passen alle zwölf Kartons verteilt auf drei Fachböden. Die rechnerische Volumenauslastung ersetzt weder Traglast- noch Stabilitätsprüfung.

Kontrollliste nach der Zuordnung: A auf R-01-A/R-02-A/R-03-A; B auf S-01 mit Sperrkennzeichen; C je vier Kartons auf den drei Fachböden von K-01. Prüfe im Datensatz, dass die Summe der gebuchten Mengen 3 Paletten A, 1 gesperrte Palette B und 12 Kartons C beträgt und keine Einheit doppelt oder als verfügbar statt gesperrt verbucht wurde.

Dokumentieren, kontrollieren und sicher arbeiten

Lagerverwaltung ohne Datenlücken

Ein Lagerverwaltungssystem speichert mindestens eine eindeutige Artikel- oder Ladeeinheiten-ID, Menge, Einheit, Zielplatz, Buchungszeitpunkt und Status. Im Musterfall könnten die anonymen fiktiven IDs A-01, A-02, A-03, B-01 und C-01 bis C-12 lauten. Beim Scannen prüfst du, ob die Anzeige mit dem physischen Etikett und der Buchung übereinstimmt. Nicht den Lagerplatz buchen, den du ursprünglich geplant hast, wenn die Ware tatsächlich anders steht; Fehler an die Fachperson melden und nach Vorgabe korrigieren.

Bild: Beispiel eines Barcodescanners aus einem Bibliothekskontext; der Scanvorgang illustriert das Erfassen eindeutiger Codes, nicht ein spezielles Lagerverwaltungssystem.

Arbeitssicherheit und Schutz der Ware

Im echten Betrieb sind Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung, Verkehrswege, Traglastkennzeichnung, zulässige Hilfsmittel und Freigaben maßgeblich. Du kletterst nie in ein Regal und bedienst keinen Gabelstapler ohne entsprechende Qualifikation, Beauftragung und Aufsicht. Gefahrstoffe, Krane, elektrische Anlagen und Drucksysteme sind nicht Teil der praktischen Eigenarbeit in diesem Kurs. Verdächtige Schäden oder unklare Kennzeichnungen führen zur Unterbrechung und Meldung. Ein absolvierter aiMOOC ist kein Befähigungsnachweis.

Audio-Beobachtung: Geräusch eines Flurförderzeugs (Commons) – höre es nur als Medienbeispiel. Das Geräusch allein lässt weder die Fahrsituation noch einen sicheren Fahrweg erkennen. Archivvideo: Historische Lager- und Transporttechnik von 1976 (Commons) – vergleiche damalige Abläufe mit heutigen dokumentierten Sicherheitsanforderungen, nicht als praktische Anleitung.

Fachliche Begründung im Prüfungsgespräch

Erkläre zu jeder Entscheidung: „Die Einheit hat diese Anforderungen; dieser Platz erfüllt in unserem Übungsmodell die dokumentierten Bedingungen; diese Alternative scheidet wegen einer konkreten Grenze aus; die Buchung dokumentiert Ort und Status.“ Bei einer gesperrten Einheit ist die richtige Antwort oft die begründete Nicht-Freigabe. Das ist ebenso fachliches Handeln wie eine korrekte Einlagerung.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Prüfe dein Wissen

Bearbeite genau zehn Fragen. Zur Selbstkontrolle erläutert die Rückmeldung jeweils das fachliche Entscheidungskriterium.

Was muss vor einer regulären Lagerplatzvergabe für eine beschädigte Einheit geklärt sein? (Ihr dokumentierter Prüf- und Freigabestatus) (!Nur die Entfernung zum Warenausgang) (!Allein die Farbe der Verpackung) (!Nur der freie Platz im Regal)

Begründete Rückmeldung: Ein erkennbarer Schaden erfordert Dokumentation und eine Entscheidung der zuständigen Stelle; eine passende Geometrie ersetzt die Freigabe nicht.

Welche Angabe musst du mit der Tragfähigkeitsfreigabe eines Palettenplatzes vergleichen? (Die Bruttomasse der gesamten Ladeeinheit) (!Nur die Masse der leeren Palette) (!Den Einkaufspreis der Ware) (!Die Zahl der Bestellpositionen)

Begründete Rückmeldung: Der Platz trägt Ware und Ladungsträger gemeinsam; deshalb ist die vollständige Masse entscheidend.

Warum passt eine A-Palette mit 640 kg nicht in R-01-B? (Weil der Modellplatz höchstens 500 kg zulässt) (!Weil Paletten immer exakt 500 kg wiegen) (!Weil R-01-B nur für Einzelkartons ist) (!Weil sie in einer oberen Ebene stehen muss)

Begründete Rückmeldung: 640 kg übersteigen den angegebenen Modellwert von 500 kg; die an sich ausreichende Höhe hilft nicht.

Wie groß ist die Standfläche einer A-Palette mit 1,20 m mal 0,80 m? (0,96 Quadratmeter) (!2,00 Quadratmeter) (!0,096 Quadratmeter) (!1,344 Quadratmeter)

Begründete Rückmeldung: Die rechteckige Standfläche ist 1,20 mal 0,80 gleich 0,96 Quadratmeter; 1,344 wäre das Volumen des ganzen Quaders in Kubikmetern.

Welche Platzwahl ist für die gesperrte Palette B richtig? (Kontrollzone S-01 mit gesperrtem Status) (!R-01-B als sofort verfügbarer Bestand) (!Der kürzeste freie Kommissionierplatz) (!Unmarkiert im Verkehrsweg abstellen)

Begründete Rückmeldung: S-01 ist im fiktiven Fall die vorgesehene Kontrollzone. Erst eine spätere fachliche Freigabe könnte eine reguläre Einlagerung erlauben.

Wie viele 18-kg-Kartons dürfen im Modell auf einen K-01-Fachboden mit 80 kg Maximalbelastung, wenn vier räumlich passen? (Vier Kartons mit zusammen 72 kg) (!Fünf Kartons mit zusammen 90 kg) (!Sechs Kartons mit zusammen 108 kg) (!Alle zwölf Kartons mit zusammen 216 kg)

Begründete Rückmeldung: Viermal 18 kg ergeben 72 kg und bleiben unter 80 kg; fünfmal 18 kg wären bereits 90 kg.

Was bedeutet die dynamische Lagerplatzvergabe? (Ein freier geeigneter Platz wird nach Regeln zugeordnet und gebucht) (!Jeder Artikel darf ohne Einschränkung überall liegen) (!Beschädigte Ware erhält automatisch einen normalen Platz) (!Lagerplätze werden nicht im System erfasst)

Begründete Rückmeldung: Dynamisch bedeutet flexible, aber regelgebundene Zuordnung; die Position muss zuverlässig nachverfolgbar bleiben.

Welche Aussage trifft auf die drei A-Paletten zu? (Sie beanspruchen drei einzelne freigegebene Plätze) (!Ihre gesamte Masse liegt auf einem einzigen Fach) (!Sie dürfen ungeprüft übereinandergestapelt werden) (!Die mittlere Palettenmasse ersetzt Einzelprüfungen)

Begründete Rückmeldung: Die Ladeeinheiten werden getrennt mit je 640 kg auf drei jeweils ausreichenden Modellplätzen untergebracht.

Warum ist FEFO nicht dasselbe wie FIFO? (FEFO orientiert sich am früheren Ablaufdatum statt allein am Eingang) (!FEFO ignoriert jede Haltbarkeitsangabe) (!FIFO bedeutet schwerste Ware zuerst) (!Beide Verfahren erlauben das Lagern beschädigter Waren)

Begründete Rückmeldung: FIFO richtet sich nach der Einlagerungsreihenfolge; FEFO nach dem relevanten Ablaufdatum. Beide bleiben an Sicherheit und Eignung gebunden.

Welche Handlung macht eine Einlagerung später nachvollziehbar? (Artikel Menge Lagerplatz und Status korrekt buchen) (!Nur das Regal mündlich benennen) (!Die Wareneingangsliste nachträglich entsorgen) (!Einen beliebigen freien Platz im System anklicken)

Begründete Rückmeldung: Eine Buchung verbindet die konkrete Einheit mit einem tatsächlichen Platz und ihrem verfügbaren oder gesperrten Status.

Memory

Ordne jeden Fachbegriff der passenden Bedeutung zu. Jede Zuordnung tritt genau einmal auf.

Lagerplatz	Eindeutig bezeichnete Stelle einer Lagereinheit
Sperrbestand	Ware mit offener Prüfung ohne reguläre Verfügbarkeit
Bruttomasse	Gewicht einschließlich Verpackung und Ladungsträger
Festplatzsystem	Dauerhafte Artikelzuordnung zu bestimmten Lagerstellen
Dynamische Vergabe	Regelgebundene Zuweisung eines verfügbaren geeigneten Platzes
FEFO	Entnahme nach dem frühesten relevanten Ablaufdatum

Drag-and-Drop

Ordne jedem Prüfkriterium das zugehörige Merkmal zu.

Passendes Kriterium zuordnen	Merkmal der Lagerplatzwahl
Massenprüfung	Abgleich mit freigegebener Belastung
Geometrieprüfung	Vergleich von Höhe und Grundfläche
Statusprüfung	Kontrolle auf Freigabe oder Sperrung
Umgebungsprüfung	Vergleich mit geforderter Temperatur und Trockenheit
Buchungsprüfung	Abgleich des tatsächlichen Ortes mit dem Datensatz

Kreuzworträtsel

Trage die sechs jeweils einwortigen Fachbegriffe anhand der Hinweise ein.

Palette	Welcher Ladungsträger kann Kartons als Ladeeinheit aufnehmen?
Regal	Welche Einrichtung hat Fächer oder Ebenen für die Lagerung?
Sperrbestand	Wie heißt der nicht regulär verfügbare Warenbestand mit offener Klärung?
Fachlast	Wie nennt man die zulässige Last eines einzelnen Regalfachs?
Lieferschein	Welcher Warenbegleitbeleg beschreibt die gelieferte Sendung?
Lagerplatz	Wie heißt die eindeutig bezeichnete Stelle einer Ware im Lager?

LearningApps

Nutze die thematische Suchübersicht auf LearningApps. Einzelne gefundene Übungen sind externe Angebote, nicht automatisch fachlich geprüft.

Eigenständiger Lückentext

Ergänze jeweils einen Fachbegriff pro Satz. Denke an die Reihenfolge der Entscheidung und den fiktiven Fall.

Der eindeutig bezeichnete Ort für Ware heißt

.

Eine noch nicht freigegebene beschädigte Einheit erhält im Übungsfall den Status

.

Für die Lastprüfung verwenden wir die

.

Die Anzahl drei bei Artikel A beschreibt die Zahl der

.

Ein Karton von Artikel C wiegt

Kilogramm.

Ein Fachboden von K-01 trägt im Muster mit vier Kartons

Kilogramm.

Die freie Obergrenze je K-01-Fachboden beträgt

Kilogramm.

Artikel B wird der Kontrollzone

zugeordnet.

Ein elektronischer Lagerbeleg verknüpft Artikel und

.

Bei der datumsbezogenen Entnahmestrategie FEFO entscheidet das frühere

.

Offene Aufgaben

Leicht

Wareneingang: Zeichne für den fiktiven Fall ein Ablaufbild mit den Schritten Belegabgleich, Sichtprüfung, Statusentscheidung und Platzwahl. Schreibe zu jedem Schritt ein überprüfbares Ergebnis.
Lagerplatz: Notiere vier Eigenschaften, die du für eine Lagerplatzentscheidung benötigst, und erläutere jeweils, warum das Merkmal wichtig ist.
Palette: Berechne Standfläche und umschlossenes Volumen einer A-Palette; gib die vollständigen Rechenwege mit korrekten Einheiten an.
Lagerkennzeichnung: Entwirf auf Papier zwei anonyme, fiktive Lageretiketten für A-01 und B-01; unterscheide den Freigabestatus klar.

Standard

Lagerplanung: Weise allen drei A-Paletten jeweils einen geeigneten Modellplatz zu und begründe, warum R-01-B ausscheidet.
Qualitätskontrolle: Verfasse eine sachliche Meldung zum fiktiven Schaden der Glasvasenpalette B; benenne Beobachtung, Sperrung und nächsten Ansprechpartner.
Regal: Lege die zwölf Kartons C auf die drei K-01-Fachböden, rechne Stückzahl, Last und geometrische Anordnung nach und prüfe die Temperaturangabe.
Lagerverwaltungssystem: Erstelle eine fiktive Buchungstabelle mit ID, Menge, Einheit, Platz, Status und Kontrollvermerk; prüfe die Summe gegen den Lieferschein.

Schwer

Entscheidungsmatrix: Entwickle eine transparente Bewertungsmatrix, in der fehlende Freigabe, Belastungsüberschreitung und falsche Umgebung zwingende Ausschlusskriterien sind.
Fehleranalyse: Ein Musterdatensatz zeigt B-01 als verfügbar in R-01-B. Schreibe einen sicheren Korrekturablauf einschließlich Bestandsabgleich und Dokumentation ohne reales System zu ändern.
Lagerstrategie: Vergleiche Festplatz- und dynamische Lagerung für die Modellartikel. Beschreibe Auswirkungen auf Platznutzung, Zugriff, Datenpflege und Fehlerrisiko.
Arbeitsschutz: Gestalte einen kurzen Lehrfilm als Storyboard oder ein Plakat, das an einem fiktiven Regalschaden die Kette Stoppen, Sichern, Melden, Prüfen verdeutlicht; keine realen Gefährdungsversuche.

Lernkontrolle

Wareneingangskontrolle: Erläutere, warum eine quantitativ korrekte Lieferung noch keine Freigabe für die Einlagerung begründet, und wende dies auf B-01 an.
Lastberechnung: Rechne die Einzel- und Gesamtmassen von A und C vor. Unterscheide dabei die Last pro Fach von der Gesamtmasse einer Warengruppe.
Lagerplatzvergleich: Vergleiche R-01-A, R-01-B und K-01 im Hinblick auf die A-Palette und die Etikettenkartons und formuliere begründete Eignungsurteile.
Qualitätssicherung: Beschreibe, wie ein falsch freigegebener Sperrbestand erkannt und ohne Verlust der Rückverfolgbarkeit korrigiert werden kann.
Transfer: Ein fiktives viertes Produkt benötigt lichtgeschützte Aufbewahrung. Nenne die zusätzlichen Daten und Freigaben, die du vor einer Lagerplatzentscheidung einholen würdest.
Dokumentation: Führe für den Musterfall einen Abgleich durch, der alle gelieferten und alle gebuchten Einheiten getrennt nach verfügbar und gesperrt ausweist.

Lernnachweis

Am Kursende kannst du als Wissen Freigabestatus, Lagerplatz, Bruttomasse, Fachlast, Festplatzsystem, dynamische Vergabe und FIFO/FEFO erklären. Als Fertigkeiten weist du Modellware anhand von Daten geeigneten Plätzen zu, berechnest 0,96 m² Grundfläche pro A-Palette sowie 72 kg je belegtem K-01-Fachboden und dokumentierst Abweichungen. Als Produkte entstehen eine Platzzuordnung, ein fiktives Buchungsblatt und eine begründete Schadensmeldung. Als Transfer erkennt du, welche Fälle fachlich gesperrt bleiben und warum eine Freigabe durch den echten Ausbildungsbetrieb nicht durch die Simulation ersetzt werden kann.

Bewertungsraster für den Übungsfall (20 Punkte): Mengenabgleich 4 Punkte, Maße/Masse/Rechenschritte 5 Punkte, geeignete und ausgeschlossene Plätze 5 Punkte, Sperrstatus B 4 Punkte, klare Buchungsdokumentation 2 Punkte. Das Raster ist ausdrücklich eine didaktische Lernhilfe und keine offizielle Prüfungsbewertung.

OER und Wikipedia

Amtliche und fachliche Orientierung, Stand der eingesehenen Dokumente:

KMK-Rahmenlehrplan Fachlagerist/Fachlageristin, Beschluss 25.03.2004, besonders Lernfelder 1 und 2 im ersten Ausbildungsjahr.
KMK-Rahmenlehrplan Fachkraft für Lagerlogistik, 25.03.2004, Lernfelder 1 und 2 mit im Wesentlichen entsprechenden Zielen.
Ausbildungsordnung im Lagerbereich vom 26.07.2004, BGBl. I 2004 S. 1887 als betrieblicher Ausbildungsrahmen; keine Wiedergabe geschützter Volltexte.
DGUV Information 208-061, Ausgabe 11/2023, aktualisiert 07/2024; für sichere Lagereinrichtungen.
DGUV Sachgebiet Lagereinrichtungen, Gefährdungen und Maßnahmen.
Wikipedia: Lagerhaltung, zusätzliche Einführung, redaktionell veränderlich. Artikel geprüft; keine amtliche Quelle.

Mediennachweise – Wikimedia Commons: Alle verwendeten Originaldateien wurden anhand ihrer Commons-Dateiseite zu Datei, Herkunft, Urheber und dort genannter Lizenz geprüft. Die angegebene Lizenz gilt jeweils für das dort bereitgestellte Medium, nicht für fremde Marken, Orte oder nachgebildete betriebliche Verfahren. Es wurden keine eigenen Medien erzeugt und keine unüberprüften YouTube-IDs eingebettet.

Genaues Medium	Geprüfte Quelle	Genannter Urheber	Genannte Lizenz
File:Stapel Europoolpaletten.jpg	Commons-Dateiseite	Jürgen Platen (Upload VanGore)	CC BY-SA 4.0
File:Modern warehouse with pallet rack storage system.jpg	Commons-Dateiseite	Axisadman	CC BY-SA 3.0
File:Palletstellingen in een warehouse met framebescherming.jpg	Commons-Dateiseite	Holland Storage Solutions	CC BY-SA 4.0
File:Bar code scanner.jpg	Commons-Dateiseite	Ayonitemi22	CC BY-SA 4.0
File:WWS Forklifttruck.ogg	Commons-Audiodatei	Work With Sounds / Werstas; Tonaufnahme Aki Laulajainen	CC BY 4.0
File:Vaktentoonstelling voor transportbedrijf Weeknummer 76-13 - Open Beelden - 15561.ogv	Commons-Historienvideo	Open Beelden (weitere Urheber-/Rechteangaben: siehe Dateiseite)	Lizenznachweis der Datei

Hinweis: Für einen realen Betrieb müssen der aktuelle Rechtsstand, die jeweilige Gefährdungsbeurteilung, Arbeitsanweisungen und die Freigabe durch berechtigte Personen eigenständig geprüft werden. Weder die Kursvalidierung noch der Mediennachweis ist eine fachliche oder rechtliche Vollfreigabe.