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Viskosität und Applikation zusammen verstehen - Erstbeschichtung von Fahrzeugbauteilen - Ausbildung

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Einleitung

Du lernst im zweiten Ausbildungsjahr als Fahrzeuglackierer oder Fahrzeuglackiererin, wie die Viskosität eines Beschichtungsstoffs mit dem Applikationsverfahren, der Zerstäubung, dem Verlauf und der Schichtqualität zusammenhängt. Du vergleichst Messwerte, erstellst eine fachlich begründete Arbeitsplanung und überprüfst ein vollständig fiktives Neuteil-Szenario. Die Beispiele sind didaktische Modellwerte, keine Lackrezeptur und keine Freigabe zur Verarbeitung realer Produkte.

Kompetenzziele: Du kannst Zähflüssigkeit und Auslaufzeit unterscheiden, den Einfluss von Temperatur und Scherung erläutern, technische Datenblätter auswerten, Abweichungen systematisch eingrenzen sowie Mess- und Qualitätsdaten mit Einheiten dokumentieren.

Sicherheitsrahmen: Arbeitsproben im Kurs werden auf Papier beziehungsweise mit ungefährlichen schulisch freigegebenen Modellflüssigkeiten dargestellt. Lackieren, Mischen von reaktiven Lacken, Spritzversuche, Druckluftbetrieb und Umgang mit Gefahrstoffen sind ausschließlich unter qualifizierter Aufsicht nach Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung, technischen Unterlagen und betrieblichen Vorgaben zulässig. Keine Arbeiten an Kranen, elektrischen Anlagen oder Drucksystemen in Eigenregie. Der Kurs ersetzt keine Qualifikation oder Befähigung.

Bildungsbezug, Stand 21.10.2026: Der KMK-Rahmenlehrplan vom 16.05.2003 ordnet Lernfeld 5: Erstbeschichtungen ausführen dem zweiten Jahr mit 80 Unterrichtsstunden zu. Das ist ein schulischer Rahmenlehrplan. Die davon zu unterscheidende betriebliche Ausbildungsordnung ist die FzgLackAusbV vom 03.07.2003 mit Ausbildungsrahmenplan. Dieser Kurs ist eine Lernhilfe, keine amtliche Lernfeldfassung, keine amtliche Prüfung und keine behauptete Hersteller- oder Unternehmenskooperation.

Viskosität: Fließen verstehen

Dynamische und kinematische Viskosität

Viskosität beschreibt den inneren Widerstand eines Fluids gegen Fließen beziehungsweise Scherverformung. Ein zähflüssiger Stoff fließt unter vergleichbaren Bedingungen langsamer als ein dünnflüssiger. Die dynamische Viskosität trägt das Formelzeichen η und die SI-Einheit Pa·s (Pascal-Sekunde); häufig sind mPa·s gebräuchlich. Die kinematische Viskosität ν hat die Einheit m²/s; sie ist die dynamische Viskosität geteilt durch die Dichte ρ: ν = η / ρ. Für eine konkrete Umrechnung braucht man die Dichte bei derselben Temperatur. Eine Auslaufzeit von beispielsweise 26 s ist keine dynamische Viskosität von 26 mPa·s.

Viele Lacke sind keine ideal newtonschen Flüssigkeiten. Bei Scherverdünnung kann die scheinbare Viskosität unter Bewegung sinken; Thixotropie bezeichnet ein zeitabhängiges Strukturverhalten bei Beanspruchung und anschließender Ruhe. Deshalb beschreibt ein einziger Zahlenwert nicht automatisch das komplette Fließverhalten eines Lackes. Auch Oberflächenspannung, Festkörperanteil und Tropfenbildung beeinflussen das Spritzergebnis.

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes:

Animation: Zwei Modellflüssigkeiten unterschiedlicher relativer Zähigkeit. Quelle: Wikimedia Commons, Synapticrelay, CC BY-SA 4.0; keine Darstellung eines konkreten Lackprodukts.

Temperatur, Zeit und Vergleichbarkeit

Bei vielen Flüssigkeiten sinkt die Viskosität mit steigender Temperatur; Temperaturänderungen können somit Messzeit, Zerstäubung und Verlauf beeinflussen. Die Richtung und Stärke des Effekts müssen für jedes Lacksystem nachgeprüft werden. Notiere daher immer Temperatur, Materialzustand, verwendetes Prüfgerät und Messverfahren zusammen mit dem Wert. Vergleiche Messungen nur, wenn die Bedingungen übereinstimmen. Eine einmalige Abweichung ist zunächst ein Prüfhinweis, nicht der Beweis für ein Materialproblem.

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes:

Grafik: Beispielhafte temperaturabhängige Viskositäten verschiedener Flüssigkeiten, nicht als Lackfreigabe zu verwenden. Quelle: Wikimedia Commons, Prolineserver, CC BY-SA 2.5.

Prüfen und Messergebnisse beurteilen

Was ein Auslaufbecher wirklich misst

Ein Auslaufbecher liefert zunächst eine Auslaufzeit in Sekunden (s). Sie hängt außer vom Stoff auch von Geometrie und Düsendurchmesser des Bechers, Temperatur und Messablauf ab. Der Versuch, Sekunden verschiedener Bechertypen direkt gleichzusetzen, ist fachlich falsch. Eine Umrechnung in dynamische Viskosität erfordert eine für Becher und Stoff geeignete, dokumentierte Beziehung; bei nichtnewtonschen Stoffen reicht sie möglicherweise nicht aus.

Zur gedanklichen Prüfplanung gehören: Bechertyp und Öffnung dem freigegebenen Prüfplan entnehmen; Prüfmittelzustand und Sauberkeit kontrollieren; Material gemäß Vorgabe konditionieren; Temperatur feststellen; Start- und Abbruchkriterium der Zeitnahme dokumentieren; Messung wiederholen und plausibilisieren. Einen Labor- oder Betriebsauslaufbecher benutzt du nur nach Einweisung und Aufsicht. Die Fachveröffentlichung Viskosität richtig messen, 24.09.2020 diskutiert die Methodenwahl und Messfehler bei Auslaufbechern und Rotationsviskosimetern. Dort wird ISO 2431 als Bezug zur Messung mit Auslaufbechern genannt; der Kurs gibt keinen Normvolltext wieder und behauptet keinen hier separat ungeprüften aktuellen Editionsstand.

Datei:Viscosity video science museum.ogv

Lehrvideo ohne Lackstoffe: Drei Flüssigkeiten fließen durch Öffnungen. Wikimedia Commons, geni, CC BY-SA 4.0 beziehungsweise auf der Dateiseite angegebene Alternativlizenz. Die Demonstration ersetzt keine normgerechte Messung.

Deutschsprachiges Fachvideo: Viskositätsmessung im Auslaufbecher der Deutschen Forschungsgesellschaft für Oberflächenbehandlung (DFO), eingebettet auf BESSER LACKIEREN; externe Inhalte können ohne Zustimmung zum Videodienst nicht abspielbar sein.

Messunsicherheit und Dokumentation

Nicht nur das Mittel zählt, sondern auch Streuung und Plausibilität. Die Spannweite ist Maximum minus Minimum, immer in derselben Einheit. Notiere bei Wiederholungen jede Einzelmessung, Bedingungen und einen begründeten Umgang mit Ausreißern. Eine große Streuung erfordert Ursachenprüfung, nicht das unkommentierte Streichen unpassender Messwerte. Geeignete Prüfmittel und Grenzwerte stammen aus den tatsächlich geltenden technischen Unterlagen, nicht aus allgemeinen Internet-Tabellen.

Applikation, Zerstäubung und Schichtaufbau

Wie die Viskosität das Spritzbild beeinflussen kann

Applikation ist das Aufbringen des Beschichtungsstoffs. Bei der Spritzapplikation wird das Material in Tropfen zerstäubt und auf das Werkstück übertragen. Bei sonst gleichen Bedingungen kann zu hohe Viskosität die Zerstäubung erschweren und eine grobe Struktur begünstigen; zu geringe Viskosität kann das Risiko für Ablaufen oder mangelnden Schichtaufbau erhöhen. Das sind mögliche Zusammenhänge, keine eindeutige Fehlerdiagnose. Auch Düse, Luftführung, Geräteinstellung, Materialmenge, Abstand, Bewegung, Temperatur, Untergrund und Schichtdicke spielen eine Rolle.

Ein Spritzbild ist eine dokumentierte Verteilung des Sprühstrahls; ein Nassfilm ist die noch flüssige Beschichtung vor dem Trocknen beziehungsweise Härten. Verlauf bezeichnet die Fähigkeit, sich nach dem Auftrag glatt auszubilden. Bei geringer Übertragungseffizienz entsteht mehr Overspray (nicht auf dem Bauteil abgeschiedenes Material). Für echte Aufträge gelten ausschließlich freigegebene Systemkombinationen und Geräteeinstellungen.

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes:

Abbildung: Beispiel einer Spritzpistole; nicht als festgelegtes Gerät für den Modellauftrag zu verstehen. Wikimedia Commons, Shixart1985 / Nenad Stojković, CC BY 2.0.

Verbindung mit dem Erstbeschichtungsaufbau

Die Oberflächenvorbehandlung bestimmt wesentlich, ob der Beschichtungsaufbau haftet und schützt. Erstbeschichtung betrifft ein zuvor noch nicht in diesem System beschichtetes Neuteil; im Gegensatz dazu steht eine Reparaturlackierung vorhandener Lackoberflächen. Ein System kann je nach Bauteil und Produkt aus passenden Vorbehandlungs-, Grundier-, Füll- und Deckschichten bestehen. Die Reihenfolge und Kombinierbarkeit müssen aus dem freigegebenen System hervorgehen. Visuelle Gleichmäßigkeit allein belegt weder geforderte Schichtdicke noch Haftung oder Schutzwirkung.

Datei:US Navy 021008-N-0000R-001 painting in the waterfall spray booth.jpg

Historisches Beispiel einer überwachten Spritzkabine: Vorlackierung kleiner Luftfahrzeugbauteile (kein Ausbildungsauftrag dieses Kurses). Wikimedia Commons, Gary Rice / U.S. Navy, Public Domain Mark.

Fiktiver Auftrag: Messdaten lesen, richtig entscheiden

Ausgangslage und bewusst erfundene Systemdaten

Fiktive Werkstatt Fall F-27: Für ein unbenutztes, ausgebautes metallisches Musterblech als Fahrzeugbauteil-Lernmodell von 0,60 m × 0,40 m ist ein gleichmäßiger Decklack-Eindruck zu planen. Es gibt keine Verwendung an einem realen Fahrzeug und keine Herstellerbeziehung. Eine nur für diese Rechenübung erfundene Datenkarte Modell-Lack M27 nennt:

Freigegebene Modell-Zielauslaufzeit: 24 bis 28 s bei 23 °C mit Modellbecher B4.
Fiktives Mischverhältnis zweier rechnerischer Komponenten: 4 : 1 nach Volumen. Es ist keine Anweisung zum realen Umgang mit Härter oder Verdünner.
Qualitätsvorgabe des Modellfalls: geschlossene Oberfläche ohne sichtbare Läufer und mit lückenloser Prüfdokumentation.
Tatsächliche Applikationsparameter bleiben absichtlich nicht spezifiziert; sie dürften bei einem realen Produkt nur den gültigen Unterlagen entnommen werden.

Datensatz A (nur auf dem Papier): erster Wert 32 s bei 19 °C, Bechertyp B4. Datensatz B nach definierter Temperaturangleichung auf 23 °C: drei Wiederholungen von 26 s, 27 s und 26 s. Keine Änderung an chemischer Zusammensetzung, kein Verdünnerzusatz. Es wird nicht behauptet, dass die Temperaturänderung allein ursächlich war; dies müsste mit einer kontrollierten Prüfserie gezeigt werden.

Musterlösung mit nachprüfbaren Rechnungen

Schritt 1 – Erstmessung: 32 s liegt oberhalb der erfundenen Zielobergrenze von 28 s; Differenz 4 s. Da gleichzeitig 19 statt 23 °C protokolliert wurde, ist eine Freigabe oder automatische Rezepturänderung nicht gerechtfertigt. Zuerst sind Prüfbedingungen zu harmonisieren.

Schritt 2 – Wiederholwerte: Mittelwert = (26 + 27 + 26) s / 3 = 26,33 s (auf zwei Nachkommastellen gerundet). Minimum 26 s, Maximum 27 s, Spannweite 1 s. Alle drei Werte liegen innerhalb des fiktiven Zielbereichs 24–28 s, wenn der Prüfablauf dem Modellverfahren entspricht. Die Werte beweisen keine echte Produkttauglichkeit oder Spritzfreigabe.

Schritt 3 – Volumenaufgabe: Für rechnerisch 500 mL Gesamtmenge bei Verhältnis 4 : 1 beträgt die Summe fünf Volumenteile. Komponente A: 500 mL × 4/5 = 400 mL; Komponente B: 500 mL × 1/5 = 100 mL. Prüfung: 400 + 100 = 500 mL und 400 : 100 = 4 : 1. Reale Mehrkomponentenprodukte unterscheiden Volumen- und Massenverhältnis; diese Angaben dürfen niemals vertauscht werden.

Schritt 4 – Fläche: 0,60 m × 0,40 m = 0,24 m² für eine Seite, ohne Kanten und Verluste. Materialbedarf darf aus der Fläche allein nicht berechnet werden: dafür fehlen mindestens zugelassener Ergiebigkeitswert, Schichtdickenziel und Verlustannahmen.

Schritt 5 – Entscheidung: Dokumentiere alle Messbedingungen und die offene Prüfung von Untergrund, Systemkompatibilität, Schichtauftrag und Arbeitsschutz. Eine fachkundige Person entscheidet über einen realen Auftrag anhand der freigegebenen Dokumente.

Fehleranalyse, Qualität und Arbeitsschutz

Beobachtung, Hypothese und Prüfung trennen

Eine Orangenhautstruktur kann unter anderem mit unzureichendem Verlauf, Zerstäubung oder Prozessführung zusammenhängen. Läufer können unter anderem bei zu hohem Nassfilm oder ungeeigneten Auftragseinstellungen auftreten. Trockenspritzbild kann etwa durch ungünstige Tröpfchen- und Ablüftbedingungen mitbedingt sein. Halte daher zunächst Beobachtungen ohne Ursachenzuschreibung fest, liste mehrere plausible Einflussgrößen, bestimme eine kontrollierte Prüfvariable und vergleiche mit einem Referenzzustand. Ändere niemals gleichzeitig Viskosität, Druck, Düse und Auftragsabstand und leite danach eine einzige Ursache ab.

Die Qualitätsdokumentation enthält: Bauteilkennung des fiktiven Musters, Untergrundzustand, Produkt- und Chargenangabe im realen Betrieb, Temperatur, Prüfverfahren, Rohmessungen in s, Materialvorbereitung laut Vorgabe, fachkundig freigegebene Parameter, Prüfmerkmale, Abweichungen und Entscheidung. Prüfverfahren für Schichtdicke oder Haftung dürfen nur innerhalb ihrer Eignung und mit geeigneten Geräten eingesetzt werden.

Sicher arbeiten und Umwelt schützen

Beim Spritzlackieren können Aerosole, Lösemitteldämpfe sowie – je nach Material – sensibilisierende oder entzündbare Stoffe auftreten. Maßgeblich sind Gefährdungsbeurteilung, Sicherheitsdatenblatt, Betriebsanweisung, wirksame Absaugung und Lüftung, geeignete Schutzausrüstung, Explosions- und Brandschutz sowie Unterweisung. Schutzmaßnahmen sind keine frei wählbare Checkliste; ihre konkrete Kombination muss fachkundig und arbeitsplatzbezogen festgelegt werden. Für weiterführende Orientierung siehe DGUV Information 209-014 Lackieren und Beschichten und die betriebliche Unterweisung.

Reststoffe, Reinigungsmedien und kontaminierte Hilfsmittel werden entsprechend der tatsächlichen Einstufung und den betrieblichen Entsorgungswegen getrennt behandelt. Keine Spritz-, Misch- oder Reinigungsversuche zu Hause; keine eigenmächtige Manipulation von Absaug-, Druck- oder elektrischen Einrichtungen. Als sichere Lernalternative erstellst du am Schreibtisch Messprotokolle, Fehlerbäume und schematische Spritzbildzeichnungen.

Interaktive Aufgaben

Multiple-Choice-Quiz

Was bezeichnet die dynamische Viskosität? (Den inneren Widerstand gegen Fließverformung) (!Die getrocknete Schichtdicke) (!Die Anzahl der Farbpigmente) (!Die Raumlufttemperatur)

Begründete Rückmeldung: Sie beschreibt Fließwiderstand; Schichtdicke und Temperatur sind andere Größen.

Welche SI-Einheit hat dynamische Viskosität? (Pa·s) (!m²) (!Kelvin pro Meter) (!Milliliter)

Begründete Rückmeldung: Pascal mal Sekunde ist die SI-Einheit der dynamischen Viskosität.

Was misst ein Auslaufbecher unmittelbar? (Die Auslaufzeit in Sekunden) (!Die Haftfestigkeit) (!Den Glanzgrad) (!Den Farbton)

Begründete Rückmeldung: Er liefert primär eine Zeit unter definierten Prüfbedingungen, nicht direkt eine universelle Viskosität.

Warum muss der Bechertyp dokumentiert sein? (Weil Geometrie und Öffnung die Auslaufzeit beeinflussen) (!Weil jeder Becher dieselben Sekundenwerte liefert) (!Weil er die Lackfarbe festlegt) (!Weil nur die Raumhöhe entscheidend ist)

Begründete Rückmeldung: Becher mit unterschiedlichen Geometrien liefern für denselben Stoff nicht einfach identische Zeitwerte.

Was bedeutet die Angabe 32 s bei Modellziel 24 bis 28 s? (Der Messwert ist im Modell zunächst außerhalb des Zielbereichs) (!Das Material ist amtlich freigegeben) (!Die Lackdicke beträgt 32 Mikrometer) (!Jede weitere Prüfung ist überflüssig)

Begründete Rückmeldung: 32 s überschreitet 28 s um 4 s; Prüfbedingungen müssen vor einer Entscheidung überprüft werden.

Wie hoch ist der Mittelwert aus 26 s 27 s und 26 s? (Rund 26,33 s) (!25,00 s) (!27,50 s) (!79,00 s)

Begründete Rückmeldung: Die Summe 79 s geteilt durch drei ergibt rund 26,33 s.

Welche Schlussfolgerung ist bei Orangenhaut fachgerecht? (Mehrere Prozessursachen gezielt prüfen) (!Immer sofort mehr Verdünner zufügen) (!Düse ohne Unterweisung wechseln) (!Nur den Farbton ändern)

Begründete Rückmeldung: Das Fehlerbild allein beweist weder eine einzelne Ursache noch die passende Gegenmaßnahme.

Was ist eine korrekte Komponententeilung bei 500 mL und 4 zu 1 nach Volumen? (400 mL und 100 mL) (!450 mL und 50 mL) (!250 mL und 250 mL) (!300 mL und 200 mL)

Begründete Rückmeldung: Fünf gleich große Teile bedeuten je 100 mL, also vier Teile plus einen Teil.

Welche Größe allein reicht nicht zur Bestimmung des Lackbedarfs? (Die reine Fläche ohne weitere Systemdaten) (!Fläche und Ergiebigkeit bei ausdrücklich vernachlässigten Verfahrensverlusten) (!Fläche, Ergiebigkeit und bekannter Auftragswirkungsgrad) (!Fläche, Trockenschichtdicke, Volumenfestkörperanteil und Auftragswirkungsgrad)

Begründete Rückmeldung: Aus 0,24 Quadratmetern allein kann keine fachgerechte Materialmenge berechnet werden.

Was ist vor praktischen Spritzversuchen erforderlich? (Qualifizierte Aufsicht und geltende betriebliche Schutzvorgaben) (!Ein beliebiger Internetwert für den Druck) (!Ein Foto des Spritzbildes als einzige Maßnahme) (!Eine nicht geprüfte Rezeptur aus dem Kurs)

Begründete Rückmeldung: Drucksysteme und Beschichtungsstoffe dürfen nur nach Unterweisung und wirksamen Schutzmaßnahmen eingesetzt werden.

Memory

Verbinde jeden Fachbegriff mit seiner eindeutigen Definition.

Dynamische Viskosität	Innerer Fließwiderstand mit SI-Einheit Pascal-Sekunde
Auslaufzeit	Gemessene Dauer des Abflusses aus dem definierten Messbecher
Scherverdünnung	Verringerung der scheinbaren Zähigkeit bei höherer Beanspruchung
Zerstäubung	Aufteilung des flüssigen Materials in feine Tropfen
Verlauf	Glättung der noch nicht ausgehärteten Schicht nach dem Auftrag
Rückstellprobe	Aufbewahrtes Vergleichsmuster zur späteren Überprüfung

Drag-and-Drop

Ordne die Arbeitsschritte der jeweils passenden Begründung zu; es wird nur auf Papier geplant.

Passender Arbeitsschritt	Zweck im Prüfplan
Temperatur erfassen	Vergleichbarkeit der Fließeigenschaften herstellen
Bechertyp protokollieren	Gerätegeometrie für spätere Vergleiche festhalten
Einzelzeiten notieren	Streuung und Plausibilität nachvollziehen
Referenzbild vergleichen	Veränderungen in der Verteilung der Tropfen sichtbar machen
Freigabe dokumentieren	Entscheidung und zuständige Fachperson kenntlich machen

Kreuzworträtsel

Trage jeweils einen einzigen Fachbegriff ein.

Viskosität	Wie heißt der innere Fließwiderstand einer Flüssigkeit?
Auslaufzeit	Welcher Messwert wird beim Becherversuch in Sekunden erfasst?
Zerstäubung	Wie heißt die Bildung feiner Tröpfchen beim Spritzauftrag?
Schichtdicke	Welche Kenngröße beschreibt die Stärke der aufgetragenen Schicht?
Verlauf	Wie heißt die Glättung des frischen Beschichtungsfilms?
Messbecher	Welches Gefäß mit definierter Öffnung dient der zeitbasierten Prüfung?

LearningApps

Nutze die thematische Suchübersicht; Inhalte fremder Anbieter sind nicht automatisch geprüft.

Lückentext

Ergänze die Fachbegriffe und Werte aus dem Modellfall. Jede Aussage enthält genau eine Lücke.

Die dynamische Viskosität besitzt die SI-Einheit

.

Ein Auslaufbecher liefert unmittelbar eine Zeit in

.

Für einen Vergleich wird auch die

dokumentiert.

Im fiktiven Modellfall beträgt die obere Zielgrenze

Sekunden.

Der erste Messwert 32 Sekunden liegt um

Sekunden darüber.

Der Mittelwert aus 26, 27 und 26 Sekunden beträgt gerundet

Sekunden.

Bei 500 Millilitern Gesamtvolumen und Verhältnis vier zu eins entfallen auf Komponente A

Milliliter.

Der reine Flächenwert des Musterblechs beträgt

Quadratmeter.

Ein ungleichmäßiger Auftrag hat nicht automatisch nur eine einzige

.

Praktische Spritzversuche erfordern immer qualifizierte

.

Offene Aufgaben

Leicht

Fachwortkarte: Erstelle eine Karte zu dynamischer Viskosität, Auslaufzeit, Einheit und einem Beispiel, ohne Messzeit und Viskosität zu verwechseln.
Protokollblatt: Gestalte eine leere Formularseite mit Datum, Prüfmittel, Temperatur in °C, Einzelzeiten in s und Freigabefeld.
Spritzbildskizze: Zeichne auf Papier zwei schematische Verteilungen von Tröpfchen und kennzeichne, welche Beobachtungen möglich sind.
Regelungswege: Schreibe drei Sätze zum Unterschied zwischen schulischem KMK-Lernfeld und betrieblicher Ausbildungsordnung.

Standard

Messreihe auswerten: Berechne aus 26 s, 27 s und 26 s Mittelwert und Spannweite; lege einen begründeten Umgang mit auffälligen Werten dar.
Volumenmodell rechnen: Berechne für eine reine Papieraufgabe die fiktiven Teilmengen bei 750 mL und 4 : 1 nach Volumen; überprüfe Summe und Verhältnis.
Ursachenmatrix: Erstelle eine Tabelle mit mindestens vier möglichen Einflüssen auf Orangenhaut und einer isoliert prüfbaren Hypothese.
Prüfkarte: Entwerfe für Fall F-27 eine Checkliste mit Eingangsbedingungen, Messprotokoll und dokumentierter Entscheidung.

Schwer

Kontrollversuch entwerfen: Plane theoretisch einen Vergleich von zwei Temperaturbedingungen mit identischem Bechertyp und festem Auswertekriterium; nenne Störgrößen.
Datenlücke untersuchen: Leite her, welche weiteren Werte neben 0,24 m² für eine Mengenrechnung benötigt werden und warum pauschale Tabellenwerte nicht reichen.
Sicherheitsbriefing: Entwickle ein Rollenspiel für Auszubildende und Ausbilder mit STOP-Entscheidung bei unbekannter Lackzusammensetzung oder fehlender Absaugfreigabe.
Qualitätsbericht: Verfasse ein fiktives zweiseitiges Gutachten, das Beobachtungen, Hypothesen, überprüfbare Daten, Grenzen und verantwortliche Freigabestelle trennt.

Lernkontrolle

Messwertinterpretation: Erkläre, warum 32 s bei 19 °C keine direkte Entscheidung über die Rezeptur eines realen Lackes zulässt; nenne mindestens drei zusätzlich zu prüfende Angaben.
Auswertung: Berechne Mittelwert und Spannweite von 26, 27 und 26 s und bewerte die drei Werte gegen den Modellzielbereich 24–28 s, ohne eine reale Freigabe zu behaupten.
Prozesskettenanalyse: Stelle die Wirkungskette Temperatur – Fließverhalten – Zerstäubung – Verlauf – Qualitätsbeurteilung dar und markiere mindestens zwei weitere Einflussgrößen.
Prüfplanung: Entwirf einen Vergleichsversuch auf Papier, bei dem nur eine Einflussgröße variiert; beschreibe Zielgröße, Kontrollen und Stopp-Kriterium.
Mengenrechnung: Teile 500 mL im Modellverhältnis 4 : 1 nach Volumen auf; erkläre anschließend, weshalb echte Härterverhältnisse nicht ungeprüft aus einem Lehrbeispiel übernommen werden dürfen.
Arbeitssicherheit: Begründe, warum fehlende Unterweisung, unbekanntes Sicherheitsdatenblatt oder defekte Absaugung auch dann eine Arbeitssperre erfordern, wenn die Viskositätsmessung innerhalb der Zielwerte liegt.

Lernnachweis

Wissen: Du erklärst Viskosität, zeitbasierte Messverfahren, Materialtemperatur, Zerstäubung, Verlauf, Nassfilm und Qualitätssicherung mit korrekten Einheiten.

Handlungskompetenz: Du führst eine nachvollziehbare Papieranalyse der Messwerte des vollständig fiktiven Falls durch, erkennst Grenzen der Diagnose und formulierst eine begründete Entscheidung ohne eigenmächtige Materialveränderung.

Produkte: Vorliegen sollen ein dokumentiertes Prüfblatt, ein Rechenblatt (26,33 s Mittelwert; 1 s Spannweite; 400 mL plus 100 mL als reines Volumenmodell), eine schematische Prozessgrafik und ein Fehlerbaum.

Transfer: Du unterscheidest technische Sollwerte einer konkreten Produktfreigabe von Modellwerten und kannst in einem Aufsichtsgespräch begründen, wann ein Vorgang gestoppt und fachlich eskaliert werden muss. Eine Lehrkraft bewertet Begründung, Einheiten, Vollständigkeit und kritische Selbstkontrolle; der Kurs ist keine formelle Befähigungsprüfung.

OER und Wikipedia

Amtliche und fachliche Grundlagen (Abruf 21.10.2026):

KMK-Rahmenlehrplan Fahrzeuglackierer/Fahrzeuglackiererin, Beschluss 16.05.2003, Lernfeld 5, schulische Orientierung.
Bundesrecht: FzgLackAusbV vom 03.07.2003 und Ausbildungsrahmenplan, betriebliche Ausbildung; geltende Fassung vor Nutzung erneut prüfen.
BIBB-Berufsprofil und Rechtsgrundlagen, Berufsorientierung.
DGUV Information 209-014: Lackieren und Beschichten, Arbeitsschutzorientierung, keine Wiedergabe geschützter Regelwerke.
BESSER LACKIEREN: Viskosität richtig messen, 24.09.2020, Überblick zu Auslaufbechern, rheologischen Eigenschaften und Messfehlern.
DFO: Fachvideos zu Prüfmethoden, dort insbesondere Viskositätsmessung.

Medienherkunft und Lizenznachweise:

Exakte Commons-Datei beziehungsweise Video	Original und Urheber	Lizenz und Nutzungsbezug
File:Viscosities.gif	Synapticrelay, Wikimedia Commons	CC BY-SA 4.0, Animation der relativen Viskosität
File:Viscosity of liquids.svg	Prolineserver, Wikimedia Commons	CC BY-SA 2.5, Vergleichsgrafik
File:Viscosity video science museum.ogv	geni, Wikimedia Commons	CC BY-SA 4.0; siehe Alternativlizenz auf Dateiseite, Demonstrationsvideo
File:Airbrush or paint spray gun for furniture and wood works.jpg	Shixart1985 / Nenad Stojković, Wikimedia Commons	CC BY 2.0, Gerätefoto
File:US Navy 021008-N-0000R-001 painting in the waterfall spray booth.jpg	Gary Rice / U.S. Navy, Wikimedia Commons	Public Domain Mark, historisches Foto
https://www.youtube.com/watch?v=IosdzloqydI	DFO-Fachvideo über BESSER LACKIEREN, deutschsprachig; YouTube-Einbettung	Externes Video, keine freie Nachnutzung behauptet; eingebettet/verlinkt, Rechte verbleiben beim Berechtigten