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Spritzbild und Schichtdicke im Modell beurteilen - Erstbeschichtung von Fahrzeugbauteilen - Ausbildung

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Einleitung

Du lernst, wie Du bei einer Erstbeschichtung das sichtbare Spritzbild und die messbare Schichtdicke gemeinsam beurteilst. Ein optisch ruhiges Spritzbild beweist nicht automatisch, dass die vorgeschriebene Dicke erreicht wurde; umgekehrt sagt ein einzelner Dickenwert nichts über Gleichmäßigkeit, Verlauf oder Fehlstellen aus. Du verknüpfst deshalb Beobachten, Messen, Rechnen und Dokumentieren.

Zielgruppe: Auszubildende zur Fahrzeuglackiererin oder zum Fahrzeuglackierer im 2. Ausbildungsjahr. Lernziele: Merkmale eines Spritzbildes benennen; Nass- und Trockenschicht unterscheiden; eine fiktive Messreihe auswerten; Ursachenhypothesen und angemessene Prüfschritte ableiten; Freigabeentscheidungen begründen.

Curriculare Einordnung (Stand 21.10.2026): Der KMK-Rahmenlehrplan vom 16.05.2003 ordnet „Erstbeschichtungen ausführen“ als Lernfeld 5 dem zweiten Ausbildungsjahr mit 80 Unterrichtsstunden zu. Er nennt insbesondere Applikation, Qualitätsprüfung, Einstelldaten und Schichtdickenermittlung. Anders als dieser schulische Lehrplan ist die bundesrechtliche Ausbildungsordnung vom 03.07.2003 mit Ausbildungsrahmenplan die Grundlage für die betriebliche Vermittlung von Fertigkeiten. Die beiden Regelwerke dürfen nicht verwechselt werden.

Sicherheitsrahmen: Sämtliche Messwerte, Werkstücke, Grenzwerte und Aufträge in diesem Kurs sind frei erfunden. Für Lernversuche dienen gedruckte Spritzbildkarten, trockene Übungsplatten, Papier, Tabellen und vorbereitete, gefahrstofffreie Datensätze. Keine unbegleitete Lackierarbeit, keine Arbeiten an Kranen, elektrischen Einrichtungen oder Drucksystemen und kein Umgang mit Gefahrstoffen. Echte Beschichtungsarbeiten erfordern qualifizierte Aufsicht, Gefährdungsbeurteilung, funktionierende Schutztechnik, Betriebsanweisungen und produktbezogene Freigaben. Der Kurs ersetzt weder Unterweisung noch Befähigungsnachweise und erteilt keine technische oder rechtliche Freigabe.

Ausbildungsfall: Eine neue Abdeckblende bewerten

Der fiktive Auftrag

Die erfundene Lernwerkstatt „Musterlack Nord“ erhält eine ausgebaute Musterblende aus beschichtetem Stahl, Länge 300 mm, Breite 200 mm. Im Modell soll eine neue Beschichtung fachlich beurteilt werden. Die Lernenden erhalten zwei gedruckte Spritzbildkarten, eine Skizze mit neun Messpositionen und eine vollständig simulierte Messreihe. Die Musterblende gehört zu keinem echten Fahrzeug und zu keinem Herstellerauftrag.

Als didaktische Sollvorgabe wird eine Trockenschichtdicke der betrachteten einzelnen Modellschicht von 70 bis 90 µm einschließlich festgelegt. Das ist kein allgemeingültiger Sollwert für Fahrzeuglacke und keine Herstellerfreigabe. Je nach Produkt, Substrat, Anzahl der Schichten und Messmethode gelten andere Vorgaben. Reale Arbeiten benötigen das jeweilige aktuelle technische Datenblatt und eine definierte Messvorschrift.

Erwartete Ergebnisse: Eine schlüssige Beschreibung der Spritzbildkarte, eine vollständig beschriftete Messwerttabelle, Mittelwert und Spannweite mit Einheiten, eine Prüfung jedes Punktes gegen die didaktischen Grenzen sowie eine dokumentierte Entscheidung über das weitere Vorgehen.

Was bedeutet systemgerechte Erstbeschichtung?

Bei einer Erstbeschichtung wird ein neuer oder dafür vorbereiteter Untergrund erstmals mit dem vorgesehenen System aufgebaut. Du betrachtest Untergrund, Oberflächenvorbehandlung, geeignete Grundierung beziehungsweise weitere Systemschichten, Applikation, Trocknung und Qualitätsprüfung als zusammenhängende Kette. Eine glatte Deckfläche kann verborgene Defizite der Vorbehandlung oder des Schichtaufbaus nicht ausgleichen.

Beispiel: Eine fiktive Systemskizze zeigt eine Grundierung von 25 µm und eine weitere trockene Schicht von 55 µm. Rechnerisch ergeben sich 80 µm Gesamttrockenschicht. Die Summe ist nur sinnvoll, wenn genau diese beiden Schichten und das gewählte Messverfahren zur Aufgabenstellung gehören. In der späteren Messreihe geht es dagegen ausdrücklich um die Dicke einer einzelnen Modellschicht – beide Fälle dürfen nicht verwechselt werden.

Bilddiskussion: Das Foto zeigt das Spritzlackieren eines Autos. Beurteile nur Arbeitsrichtung und Umgebungsbedingungen; leite daraus keine sicherheitstechnische Musterfreigabe ab. Bild: KelvinJM, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Spritzbild erkennen und fachlich deuten

Spritzfächer, Zerstäubung und Überlappung

Das Spritzbild bezeichnet die Verteilung des zerstäubten Beschichtungsstoffes auf einer Prüffläche. Der Spritzfächer beschreibt die Form der erzeugten Materialverteilung. Eine geeignete, möglichst symmetrische Verteilung erleichtert einen gleichmäßigen Auftrag. Die Zerstäubung zerlegt die Flüssigkeit in Tropfen; ihre Eigenschaften hängen unter anderem von Düse, Luftführung, Materialeigenschaften und freigegebenen Geräteeinstellungen ab.

Overspray ist Material, das nicht auf der Zielfläche verbleibt. Erhöhte Verluste oder Trockenbereiche können durch ungünstige Abstände und Führungen begünstigt werden. Überlappung bedeutet, dass benachbarte gedankliche Bahnen teilweise denselben Bereich erfassen. Im Modell gilt: Das Ziel ist eine möglichst gleichmäßige Flächenverteilung, nicht das unkontrollierte mehrfache Auftragen einzelner Streifen.

Datei:Linear Atomized Paint Spray.png

Schematisches Symbol eines Sprühstrahls, keine maßhaltige technische Kennlinie. Urheber: Sumanch, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes:

Ansicht eines Spritzgeräts. Das Foto dient dem Geräteverständnis, nicht als Bedienanweisung. Urheber: Wikideas1, Wikimedia Commons, CC0 1.0.

Zwei Karten, zwei Befunde

Karte A (idealisiert): Ein zentrierter länglicher Abdruck besitzt relativ gleichmäßige Ränder; die Überlappungszonen eines gedanklichen Bahnenplans sind nicht auffällig streifig. Karte B (idealisiert): Der obere Teil ist deutlich kräftiger, unten bleibt eine schwache Zone; nach gedanklicher Bahnenüberlappung erscheinen abwechselnd dunklere und hellere Streifen.

Aus Karte A darfst Du lediglich eine günstige optische Ausgangsbeobachtung ableiten, keine bestandene Dickenprüfung. Karte B deutet auf eine ungleichmäßige Verteilung hin. Für die Ursache gibt es mehrere Hypothesen: veränderte Fächergeometrie, ungleichmäßiger Abstand, Führungsfehler oder Material-/Gerätezustand. Die Karte allein beweist keine bestimmte Gerätestörung. Der nächste Schritt lautet daher: vergleichbare Randbedingungen, dokumentierte Einstellungen und unabhängige Dickenbefunde prüfen, nicht eigenmächtig an Drucksystemen arbeiten.

Bildinterpretation statt Bedienanweisung: Du kannst mit einer trockenen Papierschablone die angenommene Überlappung nachvollziehen und die resultierenden dunklen Streifen mit Buntstift markieren.

Schichtdicke: Einheit, Verfahren und Rechnung

Nassfilm und Trockenfilm unterscheiden

Die Nassschichtdicke beschreibt die Dicke unmittelbar nach einem Auftrag, die Trockenschichtdicke nach dem vorgesehenen Trocknungs- oder Härtungsprozess. Sie sind nicht gleich: Flüchtige Bestandteile können die Schicht während der Trocknung verkleinern. Ein Mikrometer (µm) ist 0,001 mm. Also gelten 80 µm = 0,080 mm und 0,1 mm = 100 µm.

Didaktische Überschlagsrechnung: Für eine hypothetische Formulierung mit 60 Volumenprozent nichtflüchtigen Bestandteilen ergibt sich in einem stark vereinfachten, ebenen und verlustfrei betrachteten Film: Nassschichtdicke = 80 µm / 0,60 = 133,3 µm. Dies ist nur eine Modellrelation und keine Verarbeitungsempfehlung; reale Filme, Messbedingungen, Verluste und Herstellerangaben müssen berücksichtigt werden.

Flächenrechnung: 300 mm × 200 mm = 0,30 m × 0,20 m = 0,060 m². Bei einem idealisierten Nassfilm von 133,3 µm ergibt sich das geometrische Filmvolumen 0,060 m² × 0,0001333 m = 0,0000080 m³ ≈ 8,0 ml. Das ist das auf der Fläche angenommene Nassfilmvolumen, nicht die insgesamt anzusetzende Mischmenge. Verlust- und Auftragswirkungsgrad wurden nicht berücksichtigt.

Wie wird gemessen?

Messgeräte und ihre Verfahren sind abhängig von Untergrund und Schichtsystem. Die Schichtdickenmessung umfasst unter anderem magnetinduktive, Wirbelstrom- und photothermische Verfahren. Geräteauswahl, Eignung, Referenz-/Nullprüfung, Messpunktgeometrie, Messunsicherheit und Auswertung gehören zur Prüfanweisung. Eine rein optische Beurteilung ersetzt keine Messung.

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes:

Zwei photothermische Schichtdickenmessgeräte als Beispiel für eine bestimmte Messgeräteklasse, nicht für jede Materialpaarung geeignet. Urheber: Hannes4597, Wikimedia Commons, CC0 1.0.

Wichtig: Bei Mehrschichtsystemen kann ein Messgerät auf einem bestimmten Untergrund nur die Gesamtdicke über dem Grundmaterial anzeigen, nicht automatisch die Dicke jeder Einzelschicht. Unsere Zahlen für die einzelne fiktive Modellschicht sind deshalb vorbereitete Datensatzwerte, keine als real gemessen behaupteten Ergebnisse.

Neun Messpunkte auswerten

Die Punkte sind gleichmäßig auf einer Skizze verteilt. Alle Werte beziehen sich auf dieselbe gedachte Einzelschicht und haben die Einheit µm:

Position	Links	Mitte	Rechts
Oben	75	81	88
Mitte	79	84	93
Unten	71	77	86

Rechenweg: Summe = 75 + 81 + 88 + 79 + 84 + 93 + 71 + 77 + 86 = 734 µm. Arithmetischer Mittelwert = 734 µm / 9 = 81,6 µm (auf eine Nachkommastelle gerundet). Minimum = 71 µm, Maximum = 93 µm; Spannweite = 93 − 71 = 22 µm.

Bewertung: Acht von neun Punkten liegen zwischen 70 und 90 µm einschließlich. Der Wert 93 µm an der Position Mitte rechts liegt 3 µm über der didaktischen Obergrenze. Ein günstiger Mittelwert kann daher keine Freigabe ersetzen. Selbstverständlich wäre bei einer realen Prüfung auch die Unsicherheit, das freigegebene Messschema und die Regel zur Bewertung von Grenzfällen zu beachten; hier ist die Aufgabenentscheidung bewusst vereinfacht.

Qualitätssicherung, Fehlerbild und Entscheidung

Beobachtung und Messung gemeinsam interpretieren

Gegeben seien Karte B (streifige Verteilung) und der Tabellenbefund (93 µm in der rechten Mitte). Beide deuten auf mögliche örtliche Ungleichmäßigkeit. Das ist ein Zusammenhang, kein eindeutiger Kausalnachweis. Eine verlässliche Ursache kann nur mit vergleichbaren Daten und einem erlaubten Prüfablauf eingegrenzt werden.

Beobachtung	Denkbare Erklärung	Angemessener nächster Modellschritt
Dunkle Längsstreifen	Ungleichmäßige Bahnüberlappung	Bahnen auf Papier nachzeichnen
Einseitig kräftiger Abdruck	Asymmetrische Materialverteilung	Gedruckte Referenzkarten vergleichen
Lokal 93 µm	Lokaler Mehrschichtauftrag oder Messabweichung	Messort und Datensatzkennzeichnung prüfen
Ruhige Oberfläche, aber 65 µm	Optik und Schichtdickenanforderung weichen voneinander ab	Einzeldicke gegen Übungsgrenzen prüfen

Entscheidung im Ausbildungsfall: Keine Modellfreigabe, weil der Punkt 93 µm außerhalb der vereinbarten Übungsgrenze liegt. Dokumentiere die Abweichung, kennzeichne den betroffenen Bereich, prüfe das Messprotokoll auf Übertragungsfehler und erarbeite mit der Ausbilderin oder dem Ausbilder die weitere Maßnahme. Kein unkontrolliertes Nachlackieren, Abschleifen oder Verändern von Geräteeinstellungen.

Ein nachvollziehbares Prüfprotokoll

Ein geeignetes Tabellenprotokoll enthält: fiktive Auftragskennung „Musterblende M-17“; Datum; Modellmaterial; klar benannte betrachtete Schicht; Sollbereich 70–90 µm (nur Übungsfall); Messraster mit Lage und Einheit; alle neun Einzelwerte; Mittelwert 81,6 µm; Minimum 71 µm; Maximum 93 µm; Abweichung +3 µm am Punkt Mitte rechts; qualitative Beschreibung der Karte B; Entscheidung „nicht freigegeben“; nächste modellhafte Prüfschritte; Name der beaufsichtigenden Lehrkraft ohne personenbezogene Schülerdaten.

Alternative Interpretation üben: Wenn das Raster 75, 81, 88 / 79, 84, 89 / 71, 77, 86 µm lauten würde, lägen alle Punkte im Sollbereich. Trotzdem müsste die beobachtete Streifigkeit als eigenes Qualitätsmerkmal beurteilt werden: Ein erfülltes Dickenkriterium hebt andere Qualitätsanforderungen nicht auf.

Arbeitsschutz, Quellen und Medienkompetenz

Sichere Grenzen und fachliche Zuständigkeit

Die BGHM-Arbeitsschutzinformation zum Spritzlackieren beschreibt insbesondere Anforderungen an wirksame Absaugung, Atemschutz, geeignete Arbeitsbereiche und das Vermeiden von Overspray. Solche Anforderungen gelten für wirkliche betriebliche Tätigkeiten; in dieser Lerneinheit werden Geräte nur betrachtet und Daten nur simuliert. Spritzgerät, Atemschutz und Messgerät werden nicht aufgrund dieses Kurses freigegeben.

Zuständigkeiten: Die Auszubildenden beschreiben und vergleichen Ergebnisse. Die qualifizierte Ausbilderin beziehungsweise der Ausbilder legt den zulässigen Übungsumfang fest. Für echte Beschichtungsarbeiten sind betriebliche Sicherheits- und Qualitätsverantwortliche sowie die konkreten Arbeits- und Herstellervorgaben maßgeblich.

Medien als Lernhilfe kritisch verwenden

Die Wikimedia-Abbildungen illustrieren Bauform, Sprühprinzip und Messgerätetyp. Sie sind keine Arbeitsanweisung und keine Herstellergarantie. Zur ergänzenden Videoansicht eignet sich die offizielle SATA-Sammlung von Produkt- und Anwendungsvideos (deutschsprachige Themen wie Inbetriebnahme und Einstellungen). Dort wählst Du ein zum Unterricht passendes Video gemeinsam mit Deiner Lehrkraft aus; es wird kein unüberprüfter YouTube-Einzellink als geprüft ausgegeben. Prüfe stets Aktualität, Gerätemodell, Sicherheitshinweise und die Unterscheidung von Herstellerinformation und allgemeinem Lernziel.

Recherchestand: 21.10.2026. Quellen und Bilder im Abschnitt „OER und Wikipedia“ enthalten genaue Links, Urheber- und Lizenzangaben. Normtexte werden hier weder abgedruckt noch wird aus den Übungswerten eine Normanforderung abgeleitet.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Fachwissen prüfen

Welche Aussage verknüpft Spritzbild und Schichtdicke korrekt? (Ein optisch gleichmäßiges Spritzbild ersetzt keine Schichtdickenmessung) (!Ein symmetrisches Spritzbild beweist immer die korrekte Schichtdicke) (!Der Mittelwert genügt unabhängig von einzelnen Grenzwertüberschreitungen) (!Nur die Farbe des Untergrunds entscheidet über die Schichtdicke)

Rückmeldung: Optik und Messung prüfen unterschiedliche Merkmale; eine sichere Modellentscheidung berücksichtigt beide.

Welcher Wert liegt im fiktiven Sollbereich von 70 bis 90 µm? (90 µm) (!93 µm) (!69 µm) (!95 µm)

Rückmeldung: Die Grenze 90 µm ist ausdrücklich eingeschlossen, während 93 µm darüber liegt.

Wie viele Mikrometer entsprechen 0,080 mm? (80 µm) (!8 µm) (!800 µm) (!0,8 µm)

Rückmeldung: Ein Millimeter entspricht 1000 Mikrometern; deshalb sind 0,080 mm genau 80 µm.

Wie lautet die Summe der neun Modellmesswerte? (734 µm) (!724 µm) (!744 µm) (!814 µm)

Rückmeldung: Addiert werden die neun konkreten Einzeldicken; für den Mittelwert wird erst danach durch neun geteilt.

Wie groß ist der gerundete Mittelwert der neun Modellmesswerte? (81,6 µm) (!90,0 µm) (!73,4 µm) (!93,0 µm)

Rückmeldung: 734 µm geteilt durch neun ergeben rund 81,6 µm. Der Mittelwert lässt den Ausreißer bei 93 µm nicht verschwinden.

Welcher Rasterpunkt überschreitet die fiktive Obergrenze? (Mitte rechts) (!Oben links) (!Unten links) (!Mitte links)

Rückmeldung: Nur Mitte rechts hat 93 µm und liegt damit 3 µm oberhalb der Grenze von 90 µm.

Was beschreibt die Spannweite der Modellmesswerte? (Differenz zwischen Maximum und Minimum) (!Summe der neun Messwerte) (!Mittlere Nassschichtdicke) (!Abstand zwischen den Rasterpunkten)

Rückmeldung: Die Spannweite beträgt 93 minus 71 gleich 22 µm und zeigt die Streuung der Messwerte grob an.

Was ist bei einer einseitig kräftigen Spritzbildkarte fachlich richtig? (Mehrere mögliche Ursachen als Hypothesen prüfen) (!Sofort eine defekte Düse als bewiesen melden) (!Ohne Aufsicht den Spritzdruck erhöhen) (!Nur den Mittelwert betrachten)

Rückmeldung: Eine Bildabweichung ist kein eindeutiger Fehlernachweis; weitere Vergleichsdaten sind nötig.

Wie viel idealisiertes Nassfilmvolumen ergeben 0,060 Quadratmeter und 133,3 Mikrometer? (Etwa 8,0 Milliliter) (!Etwa 80 Liter) (!Etwa 0,8 Liter) (!Etwa 800 Milliliter)

Rückmeldung: Fläche mal Nassschichtdicke ergibt rund 0,000008 Kubikmeter und damit 8 Milliliter Filmvolumen ohne Auftragsverluste.

Welche Entscheidung ist beim Ausgangsdatensatz angemessen? (Modellfreigabe zurückstellen und Abweichung dokumentieren) (!Alle Punkte freigeben weil der Mittelwert passt) (!Eigenmächtig eine weitere Schicht spritzen) (!Den Wert 93 µm aus der Tabelle löschen)

Rückmeldung: Für den fiktiven Sollbereich ist der Punkt bei 93 µm außerhalb der Grenze; die weitere Maßnahme wird beaufsichtigt geklärt.

Memory

Ordne die sechs Fachbegriffe ihren Bedeutungen zu. Lies die Definitionen so, dass jeder Begriff nur eine passende Erklärung besitzt.

Spritzfächer	Geometrische Verteilung des Sprühstrahls
Overspray	Materialanteil außerhalb der Zielfläche
Trockenschicht	Beschichtung nach dem vorgesehenen Trocknungsvorgang
Messraster	Vereinbarte räumliche Anordnung von Prüfpunkten
Spannweite	Maximum abzüglich Minimum einer Messreihe
Grenzabweichung	Unterschied eines Wertes zur zulässigen Sollgrenze

Drag-and-Drop

Ordne jedem Handlungsschritt den passenden Zweck zu; die Zuordnung ist als Modellprüfung zu verstehen.

Handlungsschritt	Passender Zweck
Bildkarte beschreiben	Sichtbare Verteilung erfassen
Messpunkte eintragen	Ortsbezug der Dicken sichern
Einheiten umrechnen	Zahlen vergleichbar machen
Einzelwerte prüfen	Grenzüberschreitungen erkennen
Abweichung protokollieren	Entscheidung nachvollziehbar machen

Kreuzworträtsel

Finde die sechs Fachwörter. Jede Lösung ist genau ein zusammenhängendes Wort.

Spritzbild	Wie nennt man die erkennbare Materialverteilung auf der Prüffläche?
Overspray	Wie heißt der Materialanteil der nicht auf der Zielfläche verbleibt?
Mikrometer	Wie heißt die Einheit mit dem Zeichen µm?
Spannweite	Wie nennt man die Differenz von größtem und kleinstem Messwert?
Grundierung	Wie heißt eine vorbereitende Beschichtungsschicht im System?
Messraster	Wie heißt die festgelegte Anordnung mehrerer Prüfpunkte?

LearningApps

Hier findest Du eine thematische Suche nach ergänzenden interaktiven Lernaufgaben. Einzelne fremde Übungen sind nicht automatisch auf fachliche Richtigkeit oder Barrierefreiheit geprüft.

Eigenständiger Lückentext

Trage in jeden Satz genau einen Fachausdruck oder einen korrekten Zahlenwert ein. Beziehe Dich auf die fiktive Messreihe und die ausdrücklich nur dort gültigen Grenzwerte.

Eine neue Beschichtung auf einem vorbereiteten Neuteil nennt man

.

Die sichtbare Materialverteilung auf der Prüffläche heißt

.

Die Dicke nach dem vorgesehenen Trocknungsvorgang heißt

.

Die Einheit für dünne Lackschichten ist häufig der

.

Ein Mikrometer entspricht 0,001

.

Die geordnete Lage mehrerer Messpositionen heißt

.

Der größte fiktive Einzelwert beträgt

µm.

Der kleinste fiktive Einzelwert beträgt

µm.

Die Spannweite dieser neun Werte beträgt

µm.

Der gerundete Mittelwert liegt bei

µm.

Die Übungsobergrenze beträgt

µm.

Die Modellentscheidung lautet wegen der Überschreitung

.

Offene Aufgaben

Leicht

Spritzbildmerkmale: Beschreibe Karte A und Karte B in jeweils fünf fachlich präzisen Sätzen und unterscheide ausdrücklich Beobachtung von vermuteter Ursache.
Einheitenkarte: Erstelle eine Karte mit den Umrechnungen von 0,05 mm, 0,08 mm, 0,10 mm und 0,125 mm in µm und kontrolliere alle vier Ergebnisse rechnerisch.
Systemskizze: Zeichne eine trockene Modellquerschnittsskizze mit Untergrund, Grundierung und Folgeschicht und beschrifte die Funktion jeder Ebene.
Prüfpunktplan: Zeichne die 300 mm × 200 mm große Musterblende maßstäblich auf Papier und markiere alle neun Messorte eindeutig.

Standard

Messwertauswertung: Übertrage die neun Werte in eine Tabelle, berechne 734 µm als Summe, 81,6 µm als gerundeten Mittelwert und 22 µm als Spannweite und erläutere die Bedeutung der Werte.
Einzelpunktentscheidung: Markiere alle außerhalb des Übungsbereichs liegenden Werte und verfasse eine begründete Modellentscheidung mit der konkreten Ortsangabe.
Überlappungsmodell: Lege drei aus Papier ausgeschnittene transparente Bahnstreifen gedanklich über ein fiktives Bauteil, skizziere die Überlappung und erkläre mögliche Streifenbildung ohne Spritzgerät.
Protokollvergleich: Entwirf zwei Protokollvorlagen – nur Mittelwert und vollständiges Raster – und begründe, warum die zweite Vorlage sicherer gegen übersehene lokale Abweichungen ist.

Schwer

Grenzfallanalyse: Diskutiere anhand des erfundenen Wertes 90 µm, weshalb eine reale Messunsicherheit und eine vorab festgelegte Entscheidungsregel wichtig sind; erfinde keine allgemeine Normtoleranz.
Volumenmodell: Leite das ideale geometrische Nassfilmvolumen der Blende bei 133,3 µm her und erkläre, warum 8,0 ml nicht mit dem Bedarf im Becher gleichgesetzt werden dürfen.
Hypothesentest: Formuliere drei mögliche Ursachen für Karte B, benenne jeweils eine zusätzliche ungefährliche Modellbeobachtung und erkläre, was damit noch nicht bewiesen wäre.
Unterrichtspräsentation: Erstelle eine fünfminütige Präsentation über die Grenzen der Modellsimulation und die Trennung zwischen Auszubildendenbeobachtung, qualifizierter Aufsicht und betrieblicher Freigabe.

Lernkontrolle

Gesamtentscheidung: Ein neues Raster hat einen Mittelwert von 82 µm, aber einen Einzelpunkt von 94 µm. Beurteile die Modellfreigabe anhand der Sollgrenzen und begründe, weshalb der Mittelwert nicht reicht.
Schichtbezug: Erkläre den Unterschied zwischen der Summe aus 25 µm und 55 µm eines gedachten Zweischichtsystems und den neun Werten der einzelnen Modellschicht. Welche Verwechslung muss das Protokoll vermeiden?
Berechnung: Für die alternative Reihe 75, 81, 88, 79, 84, 89, 71, 77, 86 µm berechne Summe, Mittelwert und Spannweite. Entscheide getrennt über Dicke und sichtbare Streifenbildung.
Ursache und Befund: Entwickle einen Entscheidungsbaum mit mindestens drei voneinander getrennten Feldern: Sichtbefund, Messbefund und noch unbewiesene Ursachenhypothese.
Methodenauswahl: Begründe, weshalb ein fotothermisches Bild nicht bedeutet, dass dieses Gerät auf jedem Untergrund die Einzelschichtdicke getrennt messen kann.
Transfer: Beschreibe, welche Schritte in einem ungefährlichen Papiermodell zulässig sind und welche Arbeiten erst nach Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung und Freigabe unter Aufsicht durchgeführt werden dürfen.

Lösungshinweise zur Selbstkontrolle: Bei 94 µm keine Freigabe nach der fiktiven 90-µm-Grenze; Schichtbezüge strikt unterscheiden; alternative Reihe: Summe 730 µm, Mittelwert 81,1 µm, Spannweite 18 µm; alle Einzelwerte im Bereich 70–90 µm, die Streifigkeit bleibt aber separat prüfpflichtig. Hypothesen benötigen zusätzliche unabhängige Belege; Geräte- und Schutzmaßnahmen folgen den betrieblichen Regeln.

Lernnachweis

Als nachvollziehbarer Lernnachweis dienen ein beschrifteter Spritzbildvergleich, eine maßhaltige Modellskizze der Blende, die vollständig nachgerechnete Rastertabelle mit Einheiten, eine begründete Nichtfreigabe beim Ausgangsdatensatz, ein alternatives Qualitätsurteil, eine Liste offen gebliebener Ursachenhypothesen und ein unterschiedenes Sicherheits-/Zuständigkeitskonzept. Die Lehrkraft kann die Ergebnisse anhand von Zahlen, Orten und Begründungen prüfen; reale personenbezogene Mess- oder Auszubildendendaten sind nicht erforderlich.

Selbstcheck: Kannst Du eine schöne Oberfläche von einem nachgewiesenen Dickenwert unterscheiden? Kennst Du die Lage des Wertes 93 µm? Kannst Du erklären, weshalb 81,6 µm Mittelwert dennoch nicht genügt? Kannst Du die Verantwortung für eine reale Prüfung korrekt zuordnen?

OER und Wikipedia

Amtliche und fachliche Grundlagen (Abruf 21.10.2026):

Kultusministerkonferenz: Rahmenlehrplan Fahrzeuglackierer/Fahrzeuglackiererin, Beschluss 16.05.2003, insbesondere Lernfeld 5, Seite 12 des Dokuments.
Bundesrecht: Verordnung über die Berufsausbildung zum Fahrzeuglackierer/zur Fahrzeuglackiererin vom 03.07.2003 und betrieblicher Ausbildungsrahmenplan. Verordnung und KMK-Rahmenlehrplan regeln unterschiedliche Lernorte.
BGHM: Arbeitsschutz Kompakt 004 „Spritzlackieren an Spritzständen und -wänden“, Sicherheitsinformationen zum tatsächlichen Arbeiten.
Wikipedia: Schichtdickenmessung und Schichtdicke beim Beschichten als vertiefende, kritisch einzuordnende Überblicksartikel.
SATA: Anwendungsvideos als externe Hersteller-Mediensammlung; keine allgemeine oder sicherheitstechnische Produktfreigabe.

Geprüfte Wikimedia-Commons-Medien und Nutzungsnachweise:

Exakte Datei	Original- und Lizenznachweis	Urheber	Lizenz
File:A man is painting a car.jpg	Wikimedia Commons, Dateiseite	KelvinJM	CC BY-SA 4.0
File:Linear Atomized Paint Spray.png	Wikimedia Commons, Dateiseite	Sumanch	CC BY-SA 4.0
File:Spray gun.webp	Wikimedia Commons, Dateiseite	Wikideas1	CC0 1.0
File:PhotothermalCoatingThicknessGauges.jpg	Wikimedia Commons, Dateiseite	Hannes4597	CC0 1.0

Die Bilder werden unverändert als Lernillustrationen verlinkt; die jeweiligen Urheber und Lizenzen werden sichtbar genannt. Mangels hinreichend verifizierter einzelner Audio-, Animations- oder YouTube-Dateien werden keine erfundenen Direktlinks eingebettet. Die externe Videogalerie dient nur als Rechercheeinstieg.

Wikipedia zum Weiterlesen: Deutscher Fachartikel über Schichtdickenmessung (Sprache: Deutsch).