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Untergrundbefunde nachvollziehbar dokumentieren - Untergründe in der Fahrzeuglackierung - Ausbildung

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Einleitung

Du lernst, wie du Auffälligkeiten an metallischen und nichtmetallischen Untergründen so dokumentierst, dass eine andere Fachperson den Befund nachvollziehen kann. Ein guter Befund beschreibt zunächst Beobachtungen und Messwerte, trennt sie von Vermutungen und hält offene Prüfungen fest. In der Fahrzeuglackierung hilft das, Fehler und unnötige Nacharbeit zu vermeiden. Die Dokumentation ist keine eigenständige Freigabe für eine Lackierung.

Lernziele: Du kannst einen Untergrund und seine Position bezeichnen, Sichtbefunde mit Maßangaben und Fotos sichern, Messbedingungen festhalten, Messwerte rechnerisch auswerten und eine begründete Rückfrage an die verantwortliche Fachkraft formulieren.

Fachlicher Rahmen: Der KMK-Rahmenlehrplan für die Berufsschule (Beschluss vom 16.05.2003) ordnet „Metallische Untergründe bearbeiten“ dem Lernfeld 1 mit 60 Unterrichtsstunden und „Nichtmetallische Untergründe bearbeiten“ dem Lernfeld 2 mit 80 Unterrichtsstunden im ersten Ausbildungsjahr zu. Er fordert die Dokumentation und Präsentation von Ergebnissen. Davon getrennt beschreibt die bundesrechtliche Ausbildungsordnung vom 03.07.2003 im betrieblichen Ausbildungsrahmenplan das Prüfen, Bewerten und Vorbereiten von Untergründen sowie qualitätssichernde Arbeitsberichte und die Dokumentation von Mess- und Prüfergebnissen. Diese Zuordnung bedeutet nicht, dass jede spätere berufliche Handlung bereits im ersten Ausbildungsjahr eigenständig ausgeführt werden darf.

Sicherheit: Sämtliche Aufträge, Orte, Prüfkörper, Personenkennungen und Werte dieses Kurses sind erfunden. Besprich praktische Prüfungen, Reinigungen, Schleifarbeiten, Messgeräte und Gefahrstofffragen mit deiner qualifizierten Aufsicht und beachte Betriebsanweisungen. Dieser Kurs erteilt keine Arbeitsfreigabe und ersetzt keine Befähigungsnachweise.

Beobachtung, Befund und Bewertung unterscheiden

Was zählt als Untergrundbefund?

Ein Untergrund ist die Oberfläche, auf der weitere Arbeitsschritte stattfinden sollen: zum Beispiel Stahlblech, Aluminium, eine vorhandene Beschichtung oder Kunststoff. Ein Befund ist die nachvollziehbare Beschreibung des beobachteten Zustands. Benenne Material, Bauteil, genaue Stelle, Ausdehnung, sichtbare Merkmale und Prüfbedingungen. „Schlechte Oberfläche“ wäre zu ungenau. „Linke untere Zone des Musterblechs: drei braune Punkte in einem Bereich von 18 mm × 12 mm“ ist prüfbar.

Beobachtung bedeutet: Was kann ich unmittelbar sehen oder messen? Hypothese ist eine vorläufige Erklärung, etwa „Verdacht auf Korrosion“. Bewertung vergleicht den Befund mit einem passenden Kriterium. Ohne verifiziertes Kriterium lautet das Ergebnis „Bewertung offen“ und nicht „in Ordnung“. Ein sichtbarer Rostton allein beweist keine genaue Schadentiefe.

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes:

Bildanlass: Sichtbare Korrosion an einer Fahrzeugoberfläche. Das Foto ist ein allgemeines Anschauungsbeispiel, kein Bild des fiktiven Musterfalls. Quelle und Urheber stehen im Medienverzeichnis.

Häufige Merkmale fachsprachlich benennen

Zu den beobachtbaren Merkmalen gehören Kratzer, Risse, Abplatzungen, Blasen, Schleifriefen, Fremdstoffe, mögliche Korrosionsspuren und ungleichmäßiger Glanz. Haftung beschreibt den Zusammenhalt zwischen einer Beschichtung und ihrem Untergrund; sie lässt sich nicht allein aus einer normalen Fotografie sicher nachweisen. Tragfähigkeit meint, ob die vorhandene Schicht eine nachfolgende Bearbeitung zuverlässig aufnehmen kann. Prüfmethoden und Grenzwerte dürfen nicht aus Vermutungen abgeleitet werden.

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes:

Bildanlass: Beispiel fadenförmiger Korrosion unter einer Beschichtung. Ein passendes Schadensbild dokumentieren, aber keine Ursache nur aus der Form behaupten.

Eine Dokumentation eindeutig aufbauen

Sechs Pflichtgedanken für einen nachvollziehbaren Eintrag

Zuordnung: Verwende eine fiktive Auftragsnummer, Prüfkörpernummer und einen eindeutigen Ortscode, etwa „M-A / Zone L2“. Nutze keine echten personenbezogenen Daten oder Kundendokumente in Lernsystemen.

Zeit und Umgebung: Halte Datum, Uhrzeit, Beleuchtung und, soweit für das Ergebnis relevant, Temperatur in °C und relative Luftfeuchte in % fest. Ein Messwert ohne Einheit ist unvollständig. Die Umgebungsdaten müssen echte Beobachtungen sein, nicht nachträglich geschätzt werden.

Verfahren: Nenne Sichtprüfung, Fotografie, Maßvergleich oder geeignetes Messverfahren sowie Gerät und Prüfstatus. Ein Messgerät hat einen Einsatzbereich: Verfahren für metallische Untergründe sind nicht ohne Weiteres auf Kunststoff übertragbar.

Rohdaten: Notiere jeden abgelesenen Wert mit Position und Einheit, bevor du einen Mittelwert berechnest. Bearbeite Rohdaten nicht stillschweigend.

Interpretation: Trenne Beobachtungen, Hypothesen und offene Fragen. Dokumentiere Unsicherheiten ausdrücklich.

Entscheidung: Ein Feld für die fachliche Prüfung und die verantwortliche Freigabe ist vorzusehen; Auszubildende erteilen aus diesem Lernbeispiel keine eigenständige Produktionsfreigabe.

Ein praktisch verwendbares Kurzformular

Feld	Inhalt und Beispiel
Vorgang und Objekt	U-2026-041, Musterblech M-A, Zone L2
Erfassung	21.10.2026, 09:30 Uhr; fiktiver Schulungsraum
Umgebung	21 °C; 48 % relative Luftfeuchte; diffuse Beleuchtung
Materialhinweis	Als Stahl gekennzeichnetes Übungsblech; Kennzeichnung im Auftrag vermerkt
Beobachtung	Drei braune Punkte im Bereich 18 mm × 12 mm; keine Schadentiefe bestimmt
Messung	Gerät M-04; auf Eignung und Prüfstatus unter Aufsicht geprüft; Werte siehe Messfeld
Hypothese	Korrosion möglich; ohne Zusatzprüfung nicht gesichert
Nächster Schritt	Rücksprache mit anleitender Fachkraft; Vorgehen und Grenzwerte klären
Entscheidungsstand	Nicht freigegeben; fachliche Prüfung ausstehend

Zu jeder Eintragung gehört eine erkennbare Versionsangabe, wenn später neue Befunde hinzukommen. Ändere alte Einträge nicht unbemerkt; verwende beispielsweise „Nachtrag 2, 10:05 Uhr“ mit Anlass.

Fiktiver Ausbildungsfall: Stahl und Kunststoff vergleichen

Der Auftrag im Lernraum

Im erfundenen Auftrag U-2026-041 sollen zwei ungefährliche, bereitgestellte Übungsbauteile rein dokumentarisch untersucht werden. M-A ist ein beschichtetes Stahl-Übungsblech mit 300 mm × 200 mm. M-B ist ein Kunststoff-Übungsteil mit 200 mm × 150 mm und der aufgedruckten Materialkennung „PP+EPDM“. Beide Teile sind ausdrücklich keine realen Fahrzeugbauteile. Es werden keine Gefahrstoffe verwendet, keine aktiven Lackierarbeiten vorgenommen und keine Beschichtungen entfernt.

Die Auszubildende hält an M-A in Zone L2 drei bräunliche Punkte innerhalb einer rechteckigen Fläche von 18 mm Länge und 12 mm Breite fest. Das Rechteck ist lediglich die Befundumgrenzung, keine tatsächliche Schadensfläche. Am Teil M-B sieht sie in Zone K1 eine etwa 35 mm lange helle Oberflächenspur. Sie dokumentiert „helle Spur“, nicht „Lösungsmittelschaden“, denn die Ursache ist unbekannt.

Foto, Maßstab und Skizze

Lege bei einer erlaubten, unter Aufsicht geplanten Aufnahme einen geeigneten Maßstab sichtbar neben die Befundstelle und nenne die Blickrichtung. Ein Übersichtsbild stellt die Lage am ganzen Übungsteil dar; ein Detailbild zeigt die Auffälligkeit mit nachvollziehbarer Größenreferenz. Nummeriere die Bilder als U-2026-041-MA-01 und U-2026-041-MA-02. Erfinde keine digitalen Originalfotos für die Dokumentation: in dieser Übung beschreibst du nur, wie sie aussehen müssten.

Beispiel einer Textskizze: „M-A, Vorderseite, obere linke Ecke als Bezugspunkt, Zone L2: 50 mm vom linken Rand, 70 mm vom oberen Rand“. Lege eindeutig fest, ob du die Position bis zur Zonenmitte oder bis zu ihrer Ecke angibst. Ohne eine solche Festlegung sind dieselben Maßzahlen mehrdeutig.

Musterbefund mit überprüfbarem Ergebnis

Objekt	Tatsächlich im Modell vorgegebene Beobachtung	Hypothese	Vorgehensentscheidung
M-A, L2	Drei braune Punkte innerhalb 18 mm × 12 mm	Mögliche Korrosion unter oder auf der Schicht	Befund markieren, keine Freigabe, zuständige Fachkraft um weitere Beurteilung bitten
M-B, K1	Helle Spur, Länge 35 mm; Kennzeichnung PP+EPDM am Übungsteil	Mögliche mechanische Spur; Ursache offen	Materialkennzeichnung und Fotodokumentation sichern, geeignetes Prüfverfahren abstimmen

Begründung: Gleiche Bilder können unterschiedliche Ursachen haben. Bei M-A ist eine Ursachenprüfung nötig; bei M-B können ungeeignete Prüfmittel selbst Veränderungen hervorrufen. Aus dem bloßen Vergleich entsteht kein sicheres Urteil über Beschichtbarkeit.

Messwerte mit Einheiten und Unsicherheit darstellen

Dokumentierte Schichtdicken auf Stahl

Nur für das fiktive Übungsblech M-A sind nach einem unter Aufsicht ausgewählten und geprüften Messverfahren an drei gekennzeichneten Stellen folgende simulierte Messwerte gegeben: P1 = 118 µm, P2 = 121 µm, P3 = 125 µm. Ein Mikrometer entspricht 0,001 mm. Verwechsle nicht die Dicke einer Beschichtung mit der Tiefe eines Kratzers; das sind unterschiedliche Messgrößen.

Rechenweg: (118 + 121 + 125) µm / 3 = 364 µm / 3 = 121,33… µm. Auf ganze Mikrometer gerundet: 121 µm. Die Spannweite beträgt 125 µm − 118 µm = 7 µm. Beide Ergebnisse dürfen nur zusammen mit Rohwerten, Prüfstellen, Verfahren und Messbedingungen angegeben werden.

Messpunkt	Simulierter Wert	Einheit
P1	118	µm
P2	121	µm
P3	125	µm
Mittelwert gerundet	121	µm
Spannweite	7	µm

Achtung: Der Mittelwert beweist weder Beschichtungsaufbau noch Reparaturfreiheit noch eine Freigabe. Ohne Messunsicherheit, Geräteeignung und betriebliche Beurteilungskriterien darf daraus kein automatisches Gut-oder-Schlecht-Urteil abgeleitet werden. Ein magnetinduktives oder Wirbelstrom-Verfahren funktioniert nur auf jeweils geeigneten Untergründen; die genannte Zahlenreihe ist nicht als Messanleitung für Kunststoff gedacht.

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes:

Bildanlass: Ultraschallbasierte Schichtdickenmessung an einem mehrschichtigen Lackaufbau. Das Bild erläutert ein anderes prinzipielles Messverfahren; es ist nicht das Gerät M-04 des erfundenen Falls.

Gegenprobe: Aussage und Grenze

Wenn du fiktiv drei weitere Werte dokumentieren sollst, prüfe zunächst, ob sie wirklich vom selben Bauteil, derselben Messgröße und von festgelegten Stellen stammen. Schichtdicken unterscheiden sich nach Messort, Lackaufbau und Verfahren. Bei abweichenden Werten: den Originalwert sichern, Messstelle und Gerät prüfen lassen, fachliche Klärung veranlassen. Werte nicht „passend machen“ und keine pauschalen Grenzwerte erfinden.

Befunde verständlich übergeben und Verbesserungen erkennen

Ein sauberer Kurzbericht

Ein nachvollziehbarer Kurzbericht besteht aus Auftrag und Material, Sichtbefund, Mess- oder Fotobelegen, Auswertung und offenem Entscheidungsbedarf. Beispiel: „M-A, L2: Drei braune Punkte innerhalb 18 mm × 12 mm; Ursache ungeklärt. Simulierte Schichtdicken P1–P3: 118, 121, 125 µm; Mittelwert rund 121 µm, Spannweite 7 µm. M-B, K1: 35 mm lange helle Spur. Beide Bauteile bis zur Prüfung durch die zuständige Fachkraft nicht zur Weiterbearbeitung freigegeben.“

Qualitätsfrage: Kann eine zweite Person aufgrund des Textes dieselbe Stelle finden, alle Berechnungen wiederholen und zwischen Fakt und Vermutung unterscheiden? Wenn nein, muss der Bericht ergänzt werden. Dokumentation schützt vor falschen Annahmen, ersetzt aber weder die qualifizierte Beurteilung noch erforderliche Schutzmaßnahmen.

Schleifbild als Zusatzbeleg

Wenn ein bereits vorhandenes Schleifbild beschrieben wird, nenne beobachtete Richtung, Gleichmäßigkeit und Bereich, aber leite die tatsächliche Schleifmittelkörnung nicht allein aus einem Foto ab. Die sichtbare Struktur hängt auch von Gerät, Druck und Untergrund ab. Für ein Ausbildungsmodell eignen sich vorgelegte Bildkarten statt eigenständiger Bearbeitung.

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes:

Bildanlass: Verschiedene Schleifpapiere veranschaulichen, dass das Werkzeug zu benennen ist. Daraus lassen sich keine verbindlichen Fahrzeugspezifikationen ableiten. Hörbeispiel eines Fachworts: Schleifpapier auf Deutsch anhören.

Video (deutsch, externe Quelle): Lackschichtdicke messen – Demonstration mit zwei Geräten. Das Video ist ein ergänzendes Anschauungsmedium, keine betrieblich freigegebene Prüfvorschrift.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Prüfe dein Wissen

Was gehört in einen prüfbaren Sichtbefund? (Eine genaue Lage und eine messbare Beschreibung) (!Nur ein Eindruck ohne Ortsangabe) (!Eine ungesicherte Schadensursache als Tatsache) (!Nur die geplante Lackfarbe)

Begründete Rückmeldung: Erst die präzise Ortsangabe und die beobachtbaren Merkmale machen die Feststellung für Dritte überprüfbar.

Welche Aussage ist bei braunen Punkten fachlich korrekt? (Korrosion ist eine Hypothese und erfordert Prüfung) (!Die Schadentiefe ist eindeutig bekannt) (!Das Bauteil ist automatisch lackierbereit) (!Die Punkte sind immer nur Schmutz)

Begründete Rückmeldung: Die Farbe allein kann die Ursache oder Tiefe nicht sicher bestimmen.

Wozu dient ein Foto mit Maßstab? (Zur nachvollziehbaren Größenabschätzung des Befunds) (!Zum Beweis der chemischen Ursache) (!Zum Ersatz aller Messwerte) (!Zur automatischen Freigabe)

Begründete Rückmeldung: Ein Maßstab zeigt Größenverhältnisse; er ersetzt keine Ursachenprüfung.

Wie lautet der gerundete Mittelwert von 118, 121 und 125 Mikrometern? (121 Mikrometer) (!118 Mikrometer) (!125 Mikrometer) (!364 Mikrometer)

Begründete Rückmeldung: Die Summe 364 wird durch drei geteilt; 121,33 Mikrometer ergeben gerundet 121 Mikrometer.

Welche Spannweite haben die simulierten drei Schichtdicken? (7 Mikrometer) (!3 Mikrometer) (!121 Mikrometer) (!364 Mikrometer)

Begründete Rückmeldung: Die Spannweite ist größter minus kleinster Wert: 125 minus 118 gleich 7 Mikrometer.

Warum ist die Einheit bei einem Messwert wichtig? (Sie macht die physikalische Größe verständlich) (!Sie ersetzt den Messpunkt) (!Sie beweist das Messgerät als geeignet) (!Sie legt eine Freigabe fest)

Begründete Rückmeldung: 118 allein ist unvollständig; 118 Mikrometer benennt erst die abgelesene Schichtdicke.

Was gehört zur Kunststoffdokumentation? (Die abgelesene Materialkennzeichnung mit Fundstelle) (!Eine allein aus der Farbe erratene Kunststoffart) (!Ein pauschaler Einsatz aller Lösemittel) (!Ein Schichtdickenwert aus einem beliebigen Metallgerät)

Begründete Rückmeldung: Kennzeichnung und Fundstelle sind beobachtbar; die Materialeignung muss gesondert geklärt werden.

Wer entscheidet nach ungeklärtem Befund über eine Weiterbearbeitung? (Die zuständige qualifizierte Fachkraft nach betrieblichen Vorgaben) (!Ein automatisch berechneter Mittelwert) (!Eine ausgedachte Grenzwerttabelle) (!Das Foto allein)

Begründete Rückmeldung: Eine dokumentierte Auffälligkeit ohne passende Prüfkriterien ist keine eigenständige Arbeitsfreigabe.

Was ist bei einer späteren Änderung richtig? (Einen gekennzeichneten Nachtrag mit Zeitpunkt hinzufügen) (!Den ursprünglichen Wert still entfernen) (!Alte Fotos ohne Kennzeichnung austauschen) (!Nur das Abschlussurteil stehen lassen)

Begründete Rückmeldung: Nachträge erhalten die Nachvollziehbarkeit des ursprünglichen Befundes.

Wie ist der Auftrag M-B fachlich zu beschreiben? (Helle Spur von etwa 35 Millimetern und Ursache offen) (!Ein bewiesener Lösemittelschaden) (!Ein nachgewiesener Bruch über die ganze Breite) (!Ein freigegebener Beschichtungsuntergrund)

Begründete Rückmeldung: Die Spur ist eine Beobachtung; ihre Ursache bleibt bis zur Prüfung offen.

Memory

Ordne jeden Fachbegriff genau einer Erklärung zu; beachte die Unterscheidung zwischen Beobachtung und fachlicher Bewertung.

Befund	Nachvollziehbar festgehaltener Zustand
Hypothese	Noch ungesicherte Erklärung
Rohwert	Ursprünglich abgelesene Messzahl
Maßstab	Größenreferenz für ein Foto
Messpunkt	Eindeutig markierter Ort einer Messung
Nachtrag	Gekennzeichnete spätere Ergänzung

Drag and Drop

Verbinde jeweils die konkrete Angabe mit ihrer Bedeutung.

Gesuchter Begriff	Zugehörige Angabe
Ortscode	M-A Zone L2
Umgebungsangabe	Raumtemperatur 21 Grad Celsius
Rohwert	P2 zeigt 121 Mikrometer
Sichtmerkmal	Drei braune Punkte im Rechteck
Entscheidungsstatus	Fachliche Prüfung steht noch aus

Kreuzworträtsel

Gesucht sind jeweils einzelne Fachwörter.

Befund	Wie heißt die dokumentierte Beschreibung eines festgestellten Zustands?
Korrosion	Wie heißt der schädigende Vorgang durch Reaktion eines Werkstoffs mit seiner Umgebung?
Messpunkt	Wie nennt man die eindeutig festgelegte Stelle einer Messung?
Kunststoff	Welcher nichtmetallische Werkstoff wird bei M-B betrachtet?
Freigabe	Wie heißt die autorisierte Entscheidung zur weiteren Bearbeitung?
Skizze	Wie heißt eine vereinfachte zeichnerische Darstellung von Lage und Form?

LearningApps

Suche nach passenden interaktiven Übungen; Suchtreffer sind fremde Inhalte und müssen vor Unterrichtseinsatz fachlich geprüft werden.

Lückentext

Eine beobachtbare Feststellung mit Ort und Größe heißt

.

Eine noch unbewiesene Erklärung ist eine

.

Jede abgelesene Messzahl wird zunächst als

festgehalten.

Die physikalische Größenangabe erhält eine

.

Ein Foto wird durch eine sichtbare

leichter auswertbar.

Der gerundete Mittelwert der drei gegebenen Schichtdicken beträgt

Mikrometer.

Der Unterschied zwischen dem größten und kleinsten Wert beträgt

Mikrometer.

Eine spätere dokumentierte Ergänzung heißt

.

Die Entscheidung über die Weiterbearbeitung erfordert eine fachliche

.

Offene Aufgaben

Bearbeite die Aufgaben ausschließlich anhand der simulierten Daten, fiktiver Prüfkörper oder vorhandener freigegebener Unterrichtsmaterialien. Eine reale Werkstattprüfung erfolgt nur unter qualifizierter Aufsicht.

Leicht

Beobachtungssätze: Formuliere für M-A drei Sätze, die ausschließlich sichtbare Merkmale und Maße nennen, und unterstreiche jede Hypothese, die du versehentlich ergänzt hast.
Befundformular: Übertrage Auftrag U-2026-041 in eine Tabelle mit Ort, Material, Befund, Einheit, Datum und offenem Entscheidungsstatus.
Fotoplan: Beschreibe ein Übersichtsfoto und ein Detailfoto mit Maßstab; erkläre, wie die Zone L2 wiedergefunden wird.
Materialangabe: Erkläre, was die Kennzeichnung PP+EPDM am Übungsteil aussagt und was du daraus ohne Zusatzinformation nicht schließen darfst.

Standard

Messauswertung: Berechne aus 118, 121 und 125 µm Mittelwert und Spannweite mit vollständigem Rechenweg und überprüfe 121 µm sowie 7 µm.
Unklare Notiz: Verbessere die Aussage „Kunststoff defekt, sofort lackieren“ zu einer überprüfbaren Beschreibung mit offenem Prüfauftrag.
Zweitprüfung: Tausche zwei anonymisierte fiktive Befundtexte aus und markiere alle Stellen, die für eine zweite Fachperson mehrdeutig bleiben.
Versionen: Entwerfe einen Zusatzvermerk für den erfundenen Fall, ohne ursprüngliche Messwerte zu überschreiben; Datum und Anlass müssen erkennbar sein.

Schwer

Bewertungsgrenzen: Erkläre, warum der rechnerisch korrekte Mittelwert ohne Geräteeignung, Messunsicherheit und geprüfte Bewertungskriterien keine Freigabe ermöglicht.
Prüfentscheidung: Entwirf einen Entscheidungsbaum für M-A und M-B mit den Stationen Befund, ungeklärte Ursache, fachliche Rückfrage und dokumentierte Entscheidung.
Fachgespräch: Spiele ein Übergabegespräch zur erfundenen Prüfakte nach; trenne belegte Daten, vermutete Ursachen und noch ausstehende Entscheidungen.
Audit der Modellakte: Prüfe den vollständigen fiktiven Datensatz anhand von zehn selbst formulierten Kriterien und begründe mindestens drei Verbesserungen.

Lernkontrolle

Reproduzierbarkeit: Zeige, wie du aus dem Formulareintrag die Befundstelle und alle drei Messwerte ohne mündliche Zusatzinformationen wiederfindest.
Rechnung: Überprüfe 364 µm geteilt durch drei und den Abstand 125 µm minus 118 µm; benenne korrekt, welches Ergebnis gerundet ist.
Deutungsgrenze: Begründe, warum ein brauner Fleck allein weder exakte Ursache noch Schadentiefe beweist.
Materialwechsel: Erläutere, weshalb eine Methode zur Messung auf Stahl nicht ungeprüft für den Kunststoff M-B übernommen werden darf.
Übergabe: Schreibe eine fachlich präzise Nachricht mit Auftrag, Befund, Belegen und offener Frage an die fiktive verantwortliche Fachkraft.
Freigabeprozess: Unterscheide die Aussagen „Messwert dokumentiert“, „Befund bewertet“ und „Bearbeitung freigegeben“ an je einem konkreten Beispiel.

Lernnachweis

Wissen: Du benennst Untergrund, Befund, Hypothese, Messpunkt, Rohwert, Mittelwert, Spannweite, Entscheidungsstatus und Nachtrag korrekt.

Fertigkeiten: Du kannst eine fiktive Prüfstelle eindeutig lokalisieren, eine nachvollziehbare Foto- und Messpunktliste entwerfen, Einheiten erhalten, drei Werte berechnen und eine Unsicherheit fachlich kennzeichnen.

Produkte: Vollständiges anonymes Musterprotokoll U-2026-041, Fotoplan, Rohwerttabelle, Rechenweg, überarbeiteter Übergabetext und dokumentierte offene Fachentscheidung.

Transfer: Du kannst für ein neues, ausschließlich simuliertes Schadensbild eine überprüfbare Dokumentation planen und begründen, warum Beobachtung nicht mit Freigabe gleichzusetzen ist.

Bewertungsraster (unterrichtsinternes Beispiel): Zuordnung und Ortsgenauigkeit 25 %, Messwerte und Einheiten 25 %, Trennung von Befund und Hypothese 20 %, fachliche Rückfrage und Entscheidungsstatus 20 %, Nachvollziehbarkeit und Versionierung 10 %. Summe: 100 %. Das ist kein amtliches Prüfungsraster.

OER und Wikipedia

Amtliche Grundlagen (abgerufen und geprüft am 21.10.2026):

KMK-Rahmenlehrplan Fahrzeuglackierer/Fahrzeuglackiererin, Beschluss 16.05.2003, insbesondere Lernfeld 1 und 2. Dies ist eine schulische Orientierung, keine betriebliche Arbeitserlaubnis.
Ausbildungsordnung Fahrzeuglackierer/Fahrzeuglackiererin, Ausfertigung 03.07.2003, insbesondere § 5 und Ausbildungsrahmenplan: Untergründe prüfen, bewerten, dokumentieren sowie Qualitätssicherung. Die Ausbildungsordnung ist eine bundesrechtliche Grundlage und nicht identisch mit den schulischen Lernfeldern.
Wikipedia: Korrosion zur fachlichen Einordnung, kein Ersatz für betriebliche Vorgaben.

Geprüfte Medien und Rechte (Wikimedia Commons):

Exakte Datei	Quelle	Urheber	Lizenz und Nachweis
File:Corrosion of a car at the seaside.jpg	Commons-Dateiseite	Mugel2110	CC BY-SA 4.0
File:Filiform corrosion.jpg	Commons-Dateiseite	Matador	CC BY-SA 4.0
File:Ultraschallschichtdickenmessung.jpg	Commons-Dateiseite	Grey and red fairy	CC BY-SA 4.0
File:Sandpaper 3 types.jpg	Commons-Dateiseite	Ranveig (laut Commons-Angabe zugeschrieben)	Gemeinfrei laut Dateiseite
File:De-Schleifpapier.ogg	Commons-Audioaufnahme	Jeuwre	CC BY-SA 4.0

Die Dateien werden hier unverändert mit Dateinamen und Urheberhinweisen genannt. Bei nachträglichen Bearbeitungen müssen zusätzliche Lizenzanforderungen eingehalten und Änderungen gekennzeichnet werden.

Externer Videonachweis: AUTOLACKAFFEN – Lackschichtdicke messen zur Fahrzeugaufbereitung, 07.06.2020, Rechte am Video bei den jeweiligen Rechteinhabern; Einbettung über den offiziellen YouTube-Player, keine Behauptung einer freien Nachnutzungslizenz oder fachlichen Freigabe. Das Video kann Werbung oder Produktnennungen enthalten.

Vertiefung: