Salute e sicurezza sul lavoro — Utensili e materiali

Introduzione

Giurisdizione selezionata: Italia. Questo aiMOOC è il modulo Utensili e materiali del percorso Salute e sicurezza sul lavoro ed è rivolto a chi si forma nella lavorazione artigianale e artistica del ferro e di altri metalli non nobili, con particolare attenzione alla forgiatura e al lavoro di officina.

Regola di priorità: le norme vigenti, il documento di valutazione dei rischi, le procedure della scuola o dell'azienda, le istruzioni del fabbricante e le indicazioni del docente, del preposto o della persona incaricata della sicurezza prevalgono sempre su questo materiale didattico. Questo corso non sostituisce la formazione o l'addestramento previsti per la mansione e non abilita automaticamente all'uso di attrezzature.

Confronti per Paese: in questo modulo non vengono presentati confronti normativi. Svizzera italiana e San Marino non sono trattati e non si presume alcuna equivalenza automatica di leggi, qualifiche, standard applicabili, percorsi formativi o titoli professionali.

Nel lessico professionale italiano useremo termini come incudine, martello da forgia, mazza, tenaglia o pinza da forgia, scalpello, tagliolo, punzone, maglio, morsa, smerigliatrice angolare, mola da banco, calamina, sbavatura e aspirazione localizzata. L'Atlante del Lavoro e delle Qualificazioni di INAPP colloca queste attività nell'area della lavorazione artigianale e artistica dei metalli e descrive, tra le altre, la forgiatura a caldo e l'uso di martello, scalpello, pinza e maglio. La descrizione di un'attività non equivale però a una qualifica professionale valida in ogni regione.

Licenza aperta proposta per il testo didattico: Creative Commons Attribuzione-Condividi allo stesso modo 4.0 Internazionale. I singoli media conservano la licenza indicata nella rispettiva pagina di origine. Il corso è predisposto per revisione da parte di docenti tecnico-pratici, esperti di lavorazione dei metalli e referenti della salute e sicurezza.

Obiettivi di apprendimento

Al termine del modulo saprai riconoscere i principali utensili e materiali della bottega di fabbro e del laboratorio di carpenteria artistica, collegare ogni fase di lavoro ai pericoli più probabili, applicare la gerarchia delle misure di prevenzione, controllare lo stato di un utensile prima dell'uso, interpretare in modo essenziale marcature e documentazione dei DPI, individuare quando un materiale richiede identificazione o scheda dati di sicurezza, organizzare una postazione ordinata e separare le aree di lavoro a caldo, abrasione e transito.

Saprai inoltre spiegare perché la sicurezza non si riduce all'uso dei DPI, distinguere una procedura corretta da una scorciatoia pericolosa, valutare la qualità del risultato insieme alla qualità del processo e proporre soluzioni che riducano sprechi, consumi energetici, polveri e scarti senza indebolire le misure di protezione.

Quadro italiano: regole, formazione e normazione

In Italia il riferimento generale per la tutela della salute e sicurezza nei luoghi di lavoro è il decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81. Per questo modulo sono particolarmente rilevanti la valutazione di tutti i rischi, la scelta e la gestione delle attrezzature di lavoro, l'informazione, la formazione e l'addestramento, nonché la scelta e l'uso dei dispositivi di protezione individuale. INAIL ricorda che una attrezzatura di lavoro comprende anche macchine, apparecchi e utensili destinati al lavoro e che il datore di lavoro deve garantire misure tecniche e organizzative, manutenzione, controlli e adeguata preparazione delle persone addette.

L'Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025 ha riordinato durata e contenuti minimi di diversi percorsi formativi in materia di salute e sicurezza previsti dal decreto legislativo 81/2008 ed è stato pubblicato nella Gazzetta Ufficiale n. 119 del 24 maggio 2025. Per un allievo questo significa una cosa pratica: il presente aiMOOC può prepararti a capire rischi e procedure, ma non sostituisce la formazione formale o l'addestramento pratico che il contesto di lavoro o di laboratorio richiede.

Le norme tecniche UNI aiutano a definire requisiti e prestazioni dei prodotti. Tra i riferimenti verificati come in vigore nel 2026 rientrano UNI EN ISO 16321-1:2025 per i requisiti generali delle protezioni per occhi e viso, UNI EN 388:2019 per guanti contro rischi meccanici, UNI EN 407:2020 per protezioni delle mani contro calore e fuoco e UNI EN ISO 20345:2024 per calzature di sicurezza. La sola presenza di una marcatura o di un riferimento normativo non rende un DPI adatto a ogni lavorazione: la prestazione necessaria deve essere scelta in base alla valutazione dei rischi, alla compatibilità con gli altri DPI e alle istruzioni del fabbricante.

Gerarchia delle misure di prevenzione

La sequenza professionale non è “rischio uguale DPI”. Prima si cerca di eliminare o ridurre il pericolo alla fonte, poi si introducono protezioni tecniche e organizzative; il DPI completa il sistema quando rimane un rischio residuo.

Passaggio	Domanda da porsi	Esempio in officina fabbrile
Eliminazione o sostituzione	Posso evitare il pericolo o usare un processo meno rischioso?	Non portare in forgia materiale con rivestimento sconosciuto; identificare prima il pezzo e scegliere materiale idoneo.
Misura tecnica	Posso confinare, schermare o captare il pericolo?	Aspirazione localizzata per fumi e polveri, ripari della macchina, schermi contro proiezioni e separazione dell'area calda.
Misura organizzativa	Posso ridurre esposizione, interferenze o errori?	Percorsi sgombri, segnalazione del materiale caldo, manutenzione programmata, lavoro autorizzato e supervisione.
DPI	Quale protezione residua serve davvero?	Protezione occhi e viso, udito, mani, piedi e corpo scelta per il rischio specifico e compatibile con il compito.
Verifica	La misura funziona nella pratica?	Osservazione del lavoro, controllo dell'attrezzatura, registrazione di anomalie e correzione della procedura.

Diagramma operativo: Pericolo → Valutazione → Eliminazione o sostituzione → Protezioni tecniche → Misure organizzative → DPI → Controllo dell'efficacia.

Utensili del fabbro e del laboratorio

Gli utensili manuali tradizionali sembrano semplici, ma trasmettono energia elevata e lavorano spesso vicino a superfici calde, spigoli e pezzi instabili. Gli utensili motorizzati aggiungono velocità di rotazione, proiezione di frammenti, rumore, vibrazioni, rischio elettrico e possibilità di avviamento inatteso. La prima competenza professionale è quindi scegliere l'utensile adatto e controllarlo prima dell'uso.

Utensili manuali essenziali

Utensile	Funzione professionale	Controllo prima dell'uso	Rischi principali	Misure essenziali
Martello da forgia e mazza	Deformare il metallo con colpi controllati	Manico integro, testa solidamente fissata, superfici battenti senza danni pericolosi	Proiezioni, colpi mancati, sovraccarico di polso e spalla	Peso adatto alla persona e al compito, spazio libero, ritmo controllato, sostituzione dell'utensile danneggiato
Tenaglia o pinza da forgia	Afferrare e orientare il pezzo mantenendo distanza dalla zona calda	Ganasce adatte alla sezione del pezzo, articolazione efficiente, presa stabile	Caduta o rotazione del pezzo caldo, schiacciamento delle dita	Provare la presa a freddo, non improvvisare con ganasce inadatte, mantenere il percorso del pezzo libero
Incudine	Supportare deformazione, piegatura e lavorazioni con utensili di supporto	Stabilità del basamento, piano di lavoro libero, assenza di oggetti sciolti sul piano	Rimbalzo, proiezione di scaglie, inciampo attorno al basamento	Posizionamento stabile, ordine dell'area, uso degli appositi fori solo con utensili compatibili
Scalpello, tagliolo e punzone	Tagliare, incidere, forare o imprimere il metallo	Testa e tagliente in condizioni idonee, utensile adatto al materiale e alla fase	Proiezioni, schegge, perdita di controllo	Rimuovere dal servizio utensili deformati o fessurati, usare schermi e protezioni previsti dalla procedura
Morsa da fabbro o da banco	Trattenere il pezzo durante lavorazioni compatibili	Fissaggio stabile, ganasce efficienti, vite scorrevole	Schiacciamento, espulsione del pezzo, posture forzate	Serrare il pezzo in modo stabile senza prolunghe improvvisate, scegliere la morsa adatta al carico
Lima	Rifinire e sbavare manualmente	Manico presente e integro, dentatura non intasata in modo pericoloso	Puntura del codolo, tagli, scivolamento	Non usare una lima priva di manico idoneo, bloccare il pezzo e lavorare con traiettoria controllata

Utensili motorizzati e macchine da officina

Una smerigliatrice angolare può tagliare, sbavare o rifinire solo con accessori compatibili con macchina, materiale e lavorazione. Prima dell'uso vanno verificati integrità dell'accessorio, riparo, impugnature, cavo o alimentazione e condizioni dell'area. Il riparo non va rimosso per guadagnare accesso. Le scintille e le particelle devono essere orientate lontano da persone, materiali combustibili, bombole e altre sorgenti di pericolo, secondo la procedura di laboratorio.

Una mola da banco richiede ripari e appoggi regolati secondo il manuale della macchina; una foratrice o trapano a colonna richiede attenzione particolare al trascinamento. Non esiste un guanto universale: vicino a organi rotanti il guanto può in alcune lavorazioni aumentare il rischio di impigliamento. Si applicano quindi la valutazione dei rischi, il manuale della macchina e la procedura del laboratorio, senza trasferire automaticamente la regola valida per la forgia alla foratura o ad altre operazioni rotanti.

Video dimostrativo in italiano sulla sicurezza della smerigliatrice angolare. È materiale di un produttore e va usato come supporto visivo, non come sostituto del manuale della macchina o della formazione aziendale.

Video sul taglio con smerigliatrice e disco abrasivo. Prima di riprodurre la tecnica in laboratorio, confronta ogni indicazione con il manuale dell'attrezzatura, il disco realmente utilizzato e la procedura locale.

Video sulla rifinitura e sbavatura con smerigliatrice. Osserva in particolare riparo, posizione del corpo, controllo delle scintille e scelta dell'accessorio.

Materiali e rischi collegati

Nella lavorazione artistica dei metalli la corretta identificazione del materiale è una misura di sicurezza oltre che di qualità. Barre, piatti, tondi e quadri di acciaio a basso tenore di carbonio sono frequenti perché si prestano a numerose deformazioni plastiche; acciai con composizione diversa possono reagire diversamente al riscaldamento, alla deformazione e al trattamento termico. Acciaio inossidabile, rame, ottone, bronzo e altri metalli non ferrosi richiedono valutazioni specifiche del processo, dei fumi, delle polveri e delle proprietà del materiale.

Materiali rivestiti o sconosciuti: un pezzo zincato, verniciato, oliato, contaminato o con rivestimento non identificato non deve essere riscaldato o abraso automaticamente. Il riscaldamento, il taglio e la smerigliatura possono generare fumi o polveri con composizione diversa dal materiale di base. Prima si identifica il materiale, si consultano etichetta e scheda dati di sicurezza quando applicabili, si valuta il rischio e si definiscono captazione, ventilazione, metodo di lavoro e DPI.

Metallo caldo apparentemente freddo: un pezzo può essere ancora pericolosamente caldo quando non emette luce visibile. Per questo il laboratorio deve avere una regola chiara per segnare, separare e depositare i pezzi caldi. Non lasciare mai materiale caldo in un passaggio o su un banco dove possa essere scambiato per materiale freddo.

Calamina e scaglie: durante il riscaldamento degli acciai si forma uno strato di ossidi che può distaccarsi sotto i colpi o durante la spazzolatura. Le scaglie possono essere taglienti e incandescenti; la protezione degli occhi, l'ordine della postazione e la distanza dagli altri operatori sono essenziali.

Agenti fisici, polveri e fumi

Rumore: martellatura, magli, mole e smerigliatrici possono produrre esposizioni significative. Il controllo efficace parte dalla scelta di attrezzature e processi meno rumorosi, dalla manutenzione, dalla separazione delle sorgenti e dall'organizzazione dell'esposizione; la protezione uditiva viene scelta sulla base della valutazione del rischio e deve consentire, quando necessario, di percepire segnali di allarme e comunicazioni di sicurezza.

Vibrazioni: INAIL ricorda che le vibrazioni trasmesse da utensili portatili possono rappresentare un rischio per la salute e che il decreto legislativo 81/2008 dedica specifica disciplina agli agenti fisici. Per utensili vibranti si considerano emissione dichiarata dal fabbricante, durata reale di impiego, manutenzione, forza di presa, postura e organizzazione delle pause.

Polveri e fumi: smerigliatura, taglio, saldatura e altri processi possono produrre aerosol, polveri e fumi. L'aspirazione localizzata vicino alla sorgente è spesso più efficace della sola ventilazione generale. Se una lavorazione genera contaminanti, il respiratore non va scelto “a intuito”: occorrono valutazione del rischio, corretta tipologia di filtro, compatibilità con gli altri DPI, addestramento e gestione della tenuta.

Calore e incendio: la forgia, i pezzi caldi e le scintille impongono separazione dei combustibili, gestione delle vie di esodo, attrezzature antincendio previste dal luogo di lavoro e un piano chiaro per interrompere l'attività in caso di anomalia. L'apprendista non interviene su incendi, fughe di gas o guasti elettrici oltre quanto previsto dalla formazione ricevuta: dà l'allarme e segue la procedura di emergenza.

Controlli operativi in officina

Una postazione professionale rende evidente dove si lavora a caldo, dove si smeriglia, dove si depositano utensili e materiale, dove passano le persone e dove si collocano i pezzi finiti. Lo spazio non è neutro: un cavo sul pavimento, un ritaglio sotto il piede o una barra calda appoggiata nel posto sbagliato può trasformare un'attività controllata in un incidente.

Controllo della postazione

Area	Cosa deve essere chiaro	Segnale di arresto del lavoro
Zona calda	Percorso breve e libero tra sorgente di calore, incudine e deposito sicuro del pezzo	Persone nel raggio operativo, materiale combustibile, tenaglia inadatta, deposito non disponibile
Zona abrasiva	Ripari montati, estrazione o captazione prevista, traiettoria delle scintille controllata	Disco danneggiato, riparo assente, materiale sconosciuto, scintille verso persone o combustibili
Banco e morsa	Superficie ordinata, pezzo fissato, utensili con posto definito	Pezzo instabile, chiavi o oggetti lasciati in zona di urto, illuminazione insufficiente
Vie di passaggio	Nessun cavo, sfrido, barra o utensile a creare inciampo o contatto termico	Passaggio ostruito o deposito temporaneo di materiale caldo
Aspirazione e ventilazione	Sistema disponibile, acceso quando previsto e posizionato correttamente	Aspirazione guasta o non adatta al contaminante generato

DPI: scegliere per prestazione e compatibilità

Zona del corpo	Esempio di riferimento tecnico verificato	Principio di scelta
Occhi e viso	UNI EN ISO 16321-1:2025	Protezione adeguata a particelle, frammenti, polveri, calore o altri rischi presenti; per alcune lavorazioni serve una combinazione di occhiali e schermo facciale.
Mani contro rischi meccanici	UNI EN 388:2019	Prestazioni coerenti con abrasione, taglio, lacerazione, perforazione o impatto realmente presenti.
Mani contro rischi termici	UNI EN 407:2020	Prestazioni coerenti con contatto caldo, calore, fiamma o proiezioni previste dalla lavorazione; non usare automaticamente lo stesso guanto vicino a organi rotanti.
Piedi	UNI EN ISO 20345:2024	Requisiti base e supplementari scelti per urti, scivolamento, condizioni termiche e altri rischi valutati.
Udito	Dispositivo scelto dalla valutazione del rumore	Attenuazione sufficiente ma non eccessiva, corretta vestibilità e compatibilità con altri DPI.
Corpo	Indumento protettivo selezionato per il processo	Copertura, vestibilità e resistenza adeguate a calore, scintille e contaminanti; niente abiti larghi, pendenti o materiali non idonei alla lavorazione.

I codici sopra sono esempi di norme tecniche verificate come in vigore nel 2026. La classe o prestazione concreta va scelta dalla valutazione dei rischi e dalla documentazione del fabbricante. Una norma tecnica non sostituisce la procedura del laboratorio.

Dimostrazione passo per passo

Questa dimostrazione è progettata per un laboratorio didattico. La fase iniziale si svolge con un provino freddo e attrezzatura non in moto; l'eventuale dimostrazione con pezzo caldo è eseguita dal docente o da persona autorizzata. L'allievo passa alla pratica solo dopo formazione, addestramento e autorizzazione previsti dal laboratorio e sempre sotto supervisione.

Passo	Azione del docente o dell'istruttore	Cosa osservi e verbalizzi
Preparazione	Delimita la zona di lavoro, verifica illuminazione, ordine, vie di passaggio, aspirazione e disponibilità del deposito per materiale caldo.	Quali interferenze sono state eliminate prima di prendere un utensile.
Identificazione del materiale	Mostra etichetta, tracciabilità o altra informazione disponibile sul provino e controlla che non vi siano rivestimenti sconosciuti.	Perché un materiale non identificato può cambiare il rischio del processo.
Controllo utensili	Ispeziona martello, tenaglia, incudine e, se prevista, smerigliatrice spenta e isolata dall'alimentazione secondo procedura.	Difetti che richiedono ritiro dal servizio o segnalazione.
Scelta della tenaglia	Prova a freddo la presa sul provino e verifica che il pezzo non ruoti o scivoli facilmente.	Relazione tra forma delle ganasce, sezione del pezzo e stabilità della presa.
Simulazione del percorso	Esegue a freddo il tragitto dalla zona di riscaldamento all'incudine e al deposito sicuro.	Distanze, ostacoli, posizione degli altri operatori e comunicazione verbale.
Dimostrazione a caldo	Solo la persona autorizzata gestisce il pezzo caldo e mostra una sequenza breve di presa, trasferimento, appoggio e colpi controllati.	Come cambiano postura, distanze, comunicazione e attenzione rispetto alla prova a freddo.
Deposito del pezzo	Colloca il materiale nel luogo designato e lo segnala come caldo secondo la procedura del laboratorio.	Perché l'assenza di incandescenza non prova che il pezzo sia freddo.
Chiusura	Ripristina la postazione, controlla utensili e area, gestisce scarti e segnala eventuali anomalie.	Quali indicatori mostrano che il lavoro è concluso in modo sicuro e professionale.

Errori ricorrenti e correzioni

Errore ricorrente	Correzione professionale	Perché conta
Scegliere la tenaglia dopo aver già scaldato il pezzo	Provare a freddo la presa con la tenaglia adatta prima di iniziare	Evita di dover improvvisare mentre il pezzo è caldo.
Continuare a usare un martello con manico fessurato o testa allentata	Ritirare l'utensile dal servizio e segnalarlo	Riduce il rischio di perdita della testa o del controllo del colpo.
Considerare freddo un pezzo solo perché non è più rosso	Usare la regola di segnalazione e deposito del laboratorio	La temperatura pericolosa può essere presente anche senza luce visibile.
Rimuovere il riparo della smerigliatrice per raggiungere meglio il pezzo	Cambiare impostazione, accessorio o metodo senza eliminare la protezione prevista	Il riparo limita conseguenze di contatto e proiezione.
Usare un disco da taglio per una lavorazione laterale non prevista	Usare solo accessori compatibili con la funzione indicata dal fabbricante	Un carico non previsto può danneggiare l'accessorio e provocare rottura.
Smerigliare o scaldare metallo con rivestimento sconosciuto	Fermarsi, identificare materiale e rivestimento, valutare fumi e polveri	La lavorazione può generare contaminanti pericolosi.
Affidarsi ai DPI ignorando aspirazione e ordine della postazione	Applicare la gerarchia delle misure partendo dalla fonte del rischio	Il DPI è l'ultima barriera e può fallire o essere usato male.
Lavorare con capelli, gioielli o abiti che possono impigliarsi	Preparare abbigliamento e persona secondo la procedura prima di avvicinarsi alle attrezzature	Riduce trascinamento, contatto con calore e interferenze con i DPI.
Accumulare sfridi e utensili sul pavimento	Rimuovere gli scarti e riportare ogni utensile nel posto assegnato	Migliora sicurezza, efficienza e controllo visivo della postazione.

Criteri di qualità professionale

La qualità non è solo la forma finale del manufatto. Un buon pezzo ottenuto con una procedura instabile, un utensile danneggiato o una postazione disordinata non rappresenta un lavoro professionale. La qualità comprende processo, sicurezza, ripetibilità e tracciabilità.

Criterio	Evidenza osservabile
Sicurezza del processo	Utensili controllati, percorso libero, misure di protezione applicate, anomalie segnalate.
Controllo dimensionale	Misure e proporzioni coerenti con disegno, modello o tolleranza richiesta.
Regolarità della forma	Pieghe, rastremazioni, torsioni o transizioni coerenti e senza deformazioni casuali.
Superficie	Bave rimosse quando richiesto, segni di lavorazione coerenti con il progetto, nessun danno introdotto da utensili inadatti.
Integrità del materiale	Nessuna cricca evidente o danneggiamento imputabile a processo improprio; eventuali difetti vengono valutati e non nascosti.
Efficienza	Sequenza di utensili preparata prima della lavorazione, pochi movimenti inutili, riduzione delle rilavorazioni.
Chiusura del lavoro	Postazione pulita, pezzi caldi segregati, scarti separati e utensili restituiti in condizioni note.

Sostenibilità e gestione responsabile dei materiali

La sostenibilità in una bottega di metallo non significa “consumare meno a qualunque costo”. La sicurezza resta il vincolo principale. Una buona organizzazione può però ridurre sprechi e impatti senza aumentare il rischio.

Riduci gli scarti alla fonte: pianifica tagli e sezioni, usa dime e misure corrette e conserva gli sfridi riutilizzabili in contenitori identificati. Una rilavorazione evitata risparmia materiale, energia, abrasivi e tempo.

Separa i metalli: acciaio, inox, rame, ottone e altri metalli hanno filiere di recupero differenti e una separazione accurata aumenta la qualità del riciclo. Materiali contaminati, abrasivi usati, filtri e stracci richiedono invece la gestione prevista dalle procedure ambientali e di sicurezza.

Usa l'energia con metodo: prepara utensili e sequenza prima del riscaldamento, evita tempi di attesa non necessari e mantieni efficienti fucina, aspirazione e attrezzature. Non spegnere o ridurre sistemi di ventilazione, captazione o protezione per risparmiare energia durante una lavorazione che li richiede.

Acquista con criterio: scegliere materiale di composizione nota e documentata riduce errori, rilavorazioni e rischi legati a rivestimenti sconosciuti. La manutenzione degli utensili prolunga la vita dell'attrezzatura e riduce sostituzioni premature.

Riflessione e trasferimento

Domanda di riflessione	Collegamento professionale
Quale pericolo del tuo laboratorio viene controllato soprattutto alla fonte e quale invece dipende ancora molto dai DPI?	Individua una possibile misura tecnica o organizzativa aggiuntiva.
Quale utensile manuale sembra innocuo ma può generare conseguenze serie se è danneggiato?	Descrivi il controllo preuso che useresti.
Come distingueresti un “pezzo finito bene” da un “processo professionale ben eseguito”?	Inserisci almeno un criterio di sicurezza, uno di qualità e uno di sostenibilità.
Quale informazione ti manca quando ricevi un ritaglio metallico senza etichetta?	Spiega perché la risposta corretta può essere fermare il lavoro e chiedere identificazione.

Fonti ufficiali e verifica di attualità

Le affermazioni normative e tecniche principali di questo modulo sono state controllate su fonti ufficiali italiane e dell'ente nazionale di normazione. La verifica editoriale è aggiornata al 3 settembre 2026. Se una fonte viene aggiornata, prevale sempre la versione ufficiale vigente.

Fonte	Uso nel modulo
INAIL — Attrezzature di lavoro	Definizione e gestione sicura di macchine, apparecchi e utensili, manutenzione, controllo e preparazione degli addetti.
INAIL — Scelta e messa a disposizione dell'attrezzatura	Adeguatezza dell'attrezzatura al lavoro, istruzioni d'uso e manutenzione.
INAIL — Vibrazioni	Rischio da vibrazioni trasmesse dalle attrezzature.
INAIL — Valutazione del rischio da agenti chimici	Principi di valutazione dell'esposizione a sostanze e contaminanti generati dalle lavorazioni.
Ministero del Lavoro — Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025	Quadro aggiornato dei percorsi formativi in materia di salute e sicurezza.
INAPP — Atlante Lavoro, lavorazione artigianale metalli	Terminologia professionale e attività della lavorazione artigianale e artistica in ferro e metalli non nobili.
UNI — UNI EN ISO 16321-1:2025	Requisiti generali delle protezioni per occhi e viso.
UNI — UNI EN 388:2019	Guanti contro rischi meccanici.
UNI — UNI EN 407:2020	Protezione delle mani contro calore e fuoco.
UNI — UNI EN ISO 20345:2024	Requisiti delle calzature di sicurezza.
Normattiva	Consultazione del testo vigente della normativa nazionale.

Attività interattive

Quiz: verifica le tue conoscenze

Qual è il criterio corretto per scegliere un utensile e i relativi DPI? (La valutazione del rischio insieme al compito e alle istruzioni del fabbricante) (!Il colore preferito dall'operatore) (!La disponibilità dell'utensile più vicino) (!La sola esperienza personale senza procedura)

Perché un pezzo metallico con rivestimento sconosciuto richiede una verifica prima di essere scaldato o smerigliato? (Può generare fumi o polveri pericolosi e deve essere identificato) (!Perché tutti i rivestimenti impediscono la deformazione del metallo) (!Perché ogni rivestimento rende il metallo non riciclabile) (!Perché il rivestimento indica sempre un acciaio temprato)

Qual è la funzione di sicurezza principale di una tenaglia da forgia ben scelta? (Mantenere una presa stabile sul pezzo durante il trasferimento e la lavorazione) (!Misurare la temperatura esatta del metallo) (!Sostituire la protezione degli occhi) (!Raffreddare automaticamente il pezzo)

Prima di usare una smerigliatrice angolare quale controllo è coerente con una procedura sicura? (Verificare integrità dell'accessorio riparo impugnatura e area di lavoro) (!Rimuovere il riparo per vedere meglio il disco) (!Usare qualsiasi disco che entri sul mandrino) (!Avviare la macchina mentre si cerca la posizione di lavoro)

Che cosa si fa con un martello che presenta un manico fessurato? (Si ritira dal servizio e si segnala per riparazione o sostituzione) (!Si continua a usarlo solo con colpi leggeri) (!Si immerge il manico in acqua durante il lavoro) (!Si presta a un collega più esperto)

Perché il colore del metallo non basta a stabilire che un pezzo sia freddo? (Un pezzo può restare pericolosamente caldo anche senza luce visibile) (!Il colore dipende soltanto dalla forma del pezzo) (!Il metallo freddo diventa sempre blu) (!Il colore indica soltanto la durezza finale)

Qual è l'ordine corretto nella gerarchia delle misure di prevenzione? (Ridurre il pericolo alla fonte prima di affidarsi ai DPI) (!Usare prima i DPI e valutare il rischio solo dopo) (!Sostituire sempre ogni utensile manuale con una macchina) (!Eliminare la manutenzione se il DPI è certificato)

Come si affronta professionalmente il rischio da rumore e vibrazioni? (Con valutazione esposizione manutenzione misure tecniche e organizzazione del lavoro) (!Usando sempre lo stesso protettore per ogni macchina) (!Aumentando la forza di presa sull'utensile) (!Ignorando le esposizioni di breve durata)

Dove va collocato un pezzo ancora caldo al termine della lavorazione? (Nell'area designata e segnalata secondo la procedura del laboratorio) (!Sul primo banco libero vicino al passaggio) (!Sotto l'incudine senza alcuna segnalazione) (!Nel contenitore degli sfridi freddi)

Che cosa indica una norma tecnica riportata su un DPI? (Prestazioni e requisiti da interpretare rispetto al rischio reale) (!Idoneità automatica a tutte le mansioni) (!Esonero dalla valutazione dei rischi) (!Autorizzazione a modificare il DPI)

Gioco di memoria

Incudine	Supporto stabile su cui si deforma il metallo
Tenaglia	Utensile che mantiene una presa sul pezzo durante la forgiatura
Calamina	Strato di ossidi che si forma sulla superficie dell'acciaio riscaldato
Aspirazione localizzata	Sistema che cattura fumi o polveri vicino alla sorgente
Smerigliatrice	Utensile motorizzato che usa un accessorio abrasivo rotante
DVR	Documento che raccoglie la valutazione dei rischi e le misure di prevenzione

Trascina e rilascia

Abbina il controllo alla situazione corretta.	Situazione di officina
Controllo del manico	Martello con possibile fessura o fissaggio incerto
Prova della presa a freddo	Scelta della tenaglia per la sezione del pezzo
Segnalazione del materiale caldo	Deposito di un pezzo che non è più incandescente
Identificazione del rivestimento	Barra verniciata o zincata prima di riscaldamento o abrasione
Verifica di riparo e disco	Preparazione della smerigliatrice angolare

Cruciverba

Incudine	Quale supporto massiccio riceve il pezzo durante la martellatura?
Tenaglia	Quale utensile serve a mantenere la presa su un pezzo da forgiare?
Calamina	Come si chiama lo strato di ossidi che si forma sull'acciaio riscaldato?
Aspirazione	Quale sistema cattura fumi e polveri vicino alla sorgente?
Vibrazioni	Quale agente fisico può essere trasmesso alla mano da utensili motorizzati?
Smerigliatrice	Quale utensile rotante viene usato per taglio sbavatura e rifinitura con accessori compatibili?

Compiti aperti

Facile

Mappa degli utensili: Con il docente, osserva solo utensili fermi e in condizioni sicure e crea una mappa illustrata con nome professionale, funzione e controllo preuso; non fotografare persone senza consenso.
Segnalazione del materiale caldo: Progetta una segnalazione in italiano per distinguere il deposito dei pezzi caldi dal materiale freddo e spiega come renderla leggibile anche a distanza.
Scheda di controllo preuso: Prepara una scheda breve per martello, tenaglia e smerigliatrice, distinguendo difetti accettabili da condizioni che richiedono arresto e segnalazione.
Glossario illustrato di officina: Crea un glossario con almeno otto termini del corso usando disegni o fotografie di utensili non in uso e aggiungi una definizione accessibile per ogni termine.

Standard

Analisi della postazione: Durante una visita supervisionata, osserva una postazione reale senza interferire con il lavoro e classifica le misure presenti come eliminazione, protezione tecnica, misura organizzativa o DPI.
Intervista al professionista: Intervista un docente, un fabbro o un tecnico di laboratorio sulle cause più frequenti di utensili danneggiati e sulle modalità di segnalazione; evita dati personali e informazioni riservate.
Video sul controllo preuso: Realizza in gruppo un video di due minuti usando un utensile freddo, fermo e messo in sicurezza per mostrare il controllo preuso; non riprendere una lavorazione pericolosa e fai validare il copione dal docente.
Confronto dei materiali: Confronta la documentazione di un acciaio identificato e di un materiale rivestito, indicando quali informazioni servono prima di taglio, abrasione o riscaldamento; non eseguire prove termiche.

Avanzato

Progetto del layout di officina: Disegna una proposta di layout con zona calda, zona abrasiva, deposito materiali, vie di passaggio, aspirazione e area rifiuti, motivando ogni scelta con la gerarchia delle misure di prevenzione.
Revisione delle fonti ufficiali: Verifica sul sito di INAIL, Ministero del Lavoro, INAPP e UNI se i riferimenti del corso risultano ancora attuali e prepara un registro delle modifiche da sottoporre al docente.
Audit simulato della postazione: Su una postazione preparata dal docente e non in funzione, applica una checklist che valuti utensili, ordine, segnalazione, documentazione e DPI, quindi proponi azioni correttive in ordine di priorità.
Piano di sostenibilità sicura: Elabora un piano per ridurre sfridi, consumo di abrasivi ed energia e migliorare la separazione dei metalli, indicando esplicitamente quali misure di sicurezza non possono essere ridotte per ottenere risparmi.

Aree di apprendimento collegate

Utensili e materiali per la sicurezza in officina

Glossario

Termine	Definizione
Incudine	Massa di acciaio con superfici e forme funzionali che sostiene il pezzo durante martellatura, piegatura e altre operazioni di forgiatura.
Tenaglia da forgia	Utensile a lunghe branche e ganasce sagomate usato per afferrare e orientare il pezzo mantenendo distanza dalla zona calda.
Martello da forgia	Martello scelto per massa, forma e bilanciamento in funzione della deformazione da ottenere e delle capacità dell'operatore.
Maglio	Macchina che applica colpi ripetuti e controllati al pezzo; richiede protezioni, procedure e preparazione specifiche.
Calamina	Strato di ossidi che si forma sulla superficie dell'acciaio durante il riscaldamento e può distaccarsi in scaglie.
Sbavatura	Operazione di rimozione di bave e spigoli indesiderati dopo taglio o lavorazione.
Smerigliatrice angolare	Utensile motorizzato portatile che aziona dischi o altri accessori abrasivi compatibili per taglio, sbavatura e finitura.
Aspirazione localizzata	Sistema che cattura fumi, polveri o aerosol vicino al punto in cui vengono generati prima che si disperdano nell'ambiente.
DPI	Dispositivo di protezione individuale indossato per proteggere da uno o più rischi residui dopo l'applicazione delle altre misure di prevenzione.
Riparo	Elemento di protezione che limita l'accesso a una zona pericolosa o riduce la proiezione di parti, scintille o frammenti.
DVR	Documento di valutazione dei rischi che descrive i pericoli, le esposizioni e le misure di prevenzione e protezione dell'organizzazione.
Rischio residuo	Rischio che rimane dopo l'applicazione delle misure di eliminazione, riduzione, protezione tecnica e organizzazione del lavoro.
Addestramento	Apprendimento pratico finalizzato all'uso corretto e sicuro di attrezzature, macchine, impianti, sostanze o dispositivi quando previsto.
Tracciabilità del materiale	Possibilità di risalire a tipo, composizione o documentazione del materiale sufficiente per prendere decisioni tecniche e di sicurezza.

Progetti aiMOOC

Diesen aiMOOC als Battle spielen: Weitere, Klasse 5-6, G-Niveau

Inhalte werden geladen ...

Mediathek wird aus dem Wiki geladen ...

Frag mich zum aktuellen Lerninhalt oder wähle eine kurze Hilfe.

Textmodus bereit

Sprache

Italian:Salute e sicurezza sul lavoro — Utensili e materiali