Realizzazione di superfici e volumi mediante sbalzo — Pianificazione e preparazione

Introduzione

Questo modulo di Realizzazione di superfici e volumi mediante sbalzo è dedicato alla pianificazione e preparazione di una lavorazione a sbalzo in lamiera, con riferimento alla pratica di officina del fabbro e della lavorazione artistica dei metalli. Imparerai a trasformare un disegno in un piano di lavoro realistico, a scegliere materiale, utensili e supporti, a predisporre una postazione sicura, a riconoscere i rischi e a definire criteri di qualità prima di iniziare la deformazione del metallo.

Giurisdizione scelta: Italia. Tutti i riferimenti a sicurezza sul lavoro, formazione professionale, qualificazioni e normazione tecnica in questo aiMOOC riguardano esclusivamente l’Italia. Il modulo non dichiara equivalenze automatiche con qualifiche, abilitazioni, certificazioni o percorsi formativi di altri Paesi.

Regola di precedenza: in caso di differenze o aggiornamenti prevalgono sempre la normativa ufficiale vigente, il documento di valutazione dei rischi, le procedure dell’istituzione o dell’azienda, le istruzioni del fabbricante, le indicazioni del docente, del formatore o del preposto e le condizioni reali della postazione di lavoro.

Sicurezza didattica: questo corso non autorizza lavorazioni pericolose senza supervisione. Ricottura a fiamma, riscaldamento della pece, uso di acidi, solventi, smerigliatrici, mole, trapani, presse o altre attrezzature motorizzate devono essere eseguiti soltanto quando previsti dal percorso formativo, sotto supervisione competente e secondo valutazione dei rischi e istruzioni di officina.

Voce	Dato
Lingua	Italiano
Paese di riferimento	Italia
Destinatari	Allievi della formazione professionale in fabbricazione, arte fabbrile e lavorazione artistica dei metalli
Modulo	Pianificazione e preparazione
Prerequisiti	Lettura di un disegno semplice, uso guidato di utensili manuali, principi di sicurezza in officina
Licenza del contenuto originale	Creative Commons Attribuzione-Condividi allo stesso modo 4.0
Stato editoriale	Pronto per revisione da parte di docente, formatore della sicurezza e professionista del settore

Obiettivi di apprendimento

Al termine del modulo sarai in grado di spiegare la differenza tra sbalzo, cesello e incisione; leggere un motivo decorativo in termini di diritto, rovescio, rilievo e fondo; scegliere in modo motivato una lamiera e un supporto di lavoro; predisporre ferri, martelli, strumenti di misura e tracciatura; riconoscere i principali pericoli della fase preparatoria; costruire una sequenza operativa; stimare margini, accessibilità e necessità di prove; definire controlli di qualità e criteri di sostenibilità; documentare il piano di lavoro in modo comprensibile a un collega o a un docente.

Dal disegno al rilievo

Lo sbalzo è una lavorazione per deformazione plastica della lamiera: si spinge il metallo prevalentemente dal rovescio per ottenere un rilievo sul diritto. Il cesello completa e definisce la forma lavorando soprattutto dal diritto con ferri non taglienti. L’incisione, invece, asporta materiale con un utensile tagliente e non va confusa con lo spostamento plastico tipico di sbalzo e cesello.

Nella pratica professionale le due tecniche di sbalzo e cesello vengono spesso alternate. Per questo la pianificazione deve prevedere fin dall’inizio quali zone devono salire, quali devono restare in piano, quali contorni richiedono definizione e dove sarà necessario sostenere il metallo durante le lavorazioni successive. Un rilievo efficace non dipende solo dalla profondità: dipende dalla continuità delle superfici, dalla gradualità delle transizioni e dalla coerenza tra disegno e spessore della lamiera.

Un esempio autentico per un’esercitazione professionale è un cartiglio floreale in rame destinato a un pannello decorativo. Prima di battere, si definiscono contorno esterno, assi di simmetria, linee di massimo rilievo, zone di raccordo e margine perimetrale. Lo stesso metodo vale per una rosetta, una borchia ornamentale, un emblema, un pannello per arredo o un dettaglio non strutturale di carpenteria artistica.

Fase concettuale	Lato osservato o lavorato	Obiettivo
Tracciatura	Diritto o rovescio secondo il metodo scelto	Trasferire il disegno e i riferimenti
Sbalzo	Prevalentemente rovescio	Spingere la lamiera per creare il volume sul diritto
Cesello	Prevalentemente diritto	Definire contorni, piani, raccordi e texture
Pianatura	Diritto o rovescio secondo necessità	Regolarizzare la superficie senza cancellare il volume

Il video mostra una lavorazione a sbalzo. Usalo come risorsa di osservazione: individua tracciatura, appoggio, direzione dei colpi e controllo progressivo del rilievo. Non riprodurre passaggi pericolosi fuori da una postazione didattica autorizzata.

Materiali, spessore e provino

La scelta del materiale influenza forza necessaria, capacità di deformazione, finitura e probabilità di difetti. Nelle esercitazioni di sbalzo sono frequenti rame e ottone; in lavorazioni artistiche possono essere impiegati anche acciai dolci o altri metalli, purché la scelta sia compatibile con progetto, attrezzatura, competenze e procedura di officina. Una lamiera recuperata è utilizzabile solo se composizione, rivestimenti, contaminazioni e stato superficiale sono noti e accettabili per il processo previsto.

Lo spessore non va scelto per abitudine. Un rilievo molto profondo su lamiera troppo sottile aumenta il rischio di assottigliamento, grinze e lacerazioni; una lamiera troppo spessa può richiedere sforzi e attrezzature incompatibili con l’esercitazione. Nella scheda di lavorazione indica sempre materiale, stato del materiale, spessore nominale, dimensioni del grezzo, margine perimetrale e destinazione del pezzo.

La deformazione a freddo produce incrudimento: il metallo diventa progressivamente meno deformabile. In un piano professionale devi quindi riconoscere quando potrebbe essere necessaria una ricottura. La ricottura è un trattamento termico e non appartiene alle attività da eseguire senza supervisione: temperatura, metodo di riscaldamento, ventilazione, raffreddamento e pulizia dipendono dal materiale e dalla procedura del laboratorio.

Il provino è uno strumento di pianificazione, non uno spreco. Un piccolo campione dello stesso materiale permette di verificare risposta ai ferri, profondità sostenibile, qualità delle impronte, comportamento del supporto e finitura. Registra il risultato prima di intervenire sul pezzo definitivo.

Utensili, ferri e supporti

Il corredo va preparato in base alle forme da ottenere, non in base al numero di utensili disponibili. Il martello da cesellatore è leggero e controllabile; il mazzuolo può essere impiegato per alcune fasi di formatura; i ferri o punzoni da sbalzo e cesello hanno estremità modellate e ben rifinite. Tra le famiglie operative sono comuni i ferri da profilo, i pianatori e i ferri tondi o spingitori. Le superfici di lavoro devono essere lisce: una bava o un bordo vivo sul ferro può segnare o tagliare la lamiera.

Per tracciatura e controllo servono, a seconda del progetto, riga, squadra, compasso, calibro, carta da ricalco, matita o pennarello idoneo, punta da tracciare usata secondo procedura, sagome e riscontri. La misura non serve solo a rispettare quote: consente di verificare simmetria, posizione del motivo e distanza dal bordo.

Il supporto deve sostenere la lamiera permettendo la deformazione prevista. Nella pratica si incontrano pece da cesellatore, cuscino di sabbia, legno sagomato, tassi o paletti e supporti commerciali equivalenti. La consistenza del supporto modifica la risposta del metallo: troppo rigido limita lo spostamento, troppo cedevole riduce il controllo. La preparazione o il riscaldamento di pece e mastici non deve essere improvvisata: si usano prodotti e procedure approvati dall’officina, con le misure previste per calore, fumi e incendio.

Sicurezza e controllo dei rischi nella fase preparatoria

La pianificazione tecnica e la pianificazione della sicurezza sono la stessa attività vista da due prospettive. In Italia il riferimento generale è il D.Lgs. 81/2008: la valutazione dei rischi deve essere collegata alle condizioni reali del lavoro e aggiornata quando cambiano processo, attrezzature o organizzazione. Per la formazione in materia di salute e sicurezza, l’Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025 definisce durata e contenuti minimi; le FAQ ufficiali del Ministero del Lavoro precisano che, per i corsi avviati dal 19 maggio 2026, si applicano le nuove disposizioni. Questa formazione sulla sicurezza è distinta dalla qualifica professionale o dal titolo IeFP.

Prima di iniziare, individua i pericoli specifici della postazione. Gli spigoli della lamiera possono tagliare; ferri e martelli possono causare urti o schiacciamenti; un utensile danneggiato può produrre schegge; la percussione ripetuta genera rumore e, se si usano utensili vibranti, può comportare esposizione a vibrazioni mano-braccio; posture scorrette aumentano l’affaticamento; polveri e particelle possono comparire durante levigatura o smerigliatura; fiamme, superfici calde, pece riscaldata e prodotti chimici introducono rischi aggiuntivi.

La gestione segue una logica di priorità: evitare il pericolo quando possibile, scegliere metodi meno rischiosi, usare supporti e ripari adeguati, organizzare correttamente il lavoro, formare e supervisionare l’operatore e infine adottare i DPI indicati dalla valutazione dei rischi. Protezione degli occhi, protezione dell’udito, calzature e guanti devono essere scelti in base al rischio effettivo e alla compatibilità con l’attività; i guanti non si usano automaticamente vicino a organi rotanti se le istruzioni della macchina o la valutazione dei rischi indicano un rischio di trascinamento.

L’INAIL ricorda che gli utensili vibranti possono trasmettere vibrazioni al sistema mano-braccio e che le lavorazioni metalmeccaniche rientrano tra i contesti da considerare. Anche quando il lavoro è prevalentemente manuale, alternanza delle attività, postura, forza di presa e tempo di esposizione devono essere valutati nel contesto concreto.

Pericolo	Controllo da pianificare prima del lavoro
Bordi taglienti	Sbavatura controllata, manipolazione prevista, deposito stabile del grezzo
Colpi e schiacciamenti	Supporto stabile, zona mani definita, utensili adatti e presa sicura
Schegge o rottura utensile	Ispezione dei ferri, eliminazione di bave e teste danneggiate, protezione occhi prevista dal DVR
Rumore	Valutazione dell’esposizione, organizzazione dei tempi, protezione uditiva quando prescritta
Vibrazioni	Preferenza per utensili e metodi adeguati, limitazione dell’esposizione, manutenzione e valutazione specifica quando applicabile
Calore e incendio	Nessuna fiamma o pece riscaldata senza procedura autorizzata, area idonea e supervisione
Polveri e particelle	Metodo di finitura scelto in anticipo, aspirazione e protezioni secondo valutazione dei rischi
Postura e affaticamento	Altezza del banco adeguata, pezzo orientabile, pause e alternanza dei compiti

Dimostrazione guidata: dalla commessa alla postazione pronta

Questa dimostrazione riguarda la preparazione e può essere svolta senza eseguire lavorazioni a caldo o con macchine motorizzate. Il caso è una rosetta decorativa in rame destinata a un pannello non strutturale.

Leggi la commessa: identifica funzione, dimensioni finali, lato visibile, finitura richiesta e punti che non possono deformarsi.
Analizza il disegno: evidenzia contorno, assi, fondo, rilievo principale, rilievi secondari e zone di raccordo.
Definisci diritto e rovescio: annota chiaramente da quale lato sarà eseguito lo sbalzo e da quale lato sarà controllato il risultato.
Scegli il materiale: registra tipo di metallo, spessore previsto e stato del materiale; se il materiale non è identificato, non procedere come se lo fosse.
Calcola il grezzo: aggiungi un margine sufficiente per presa, fissaggio, deformazione e rifilatura finale secondo il progetto.
Prepara il provino: pianifica un test con un ritaglio equivalente per verificare utensile, supporto e qualità dell’impronta.
Seleziona i ferri: scegli un ferro da profilo, uno spingitore tondo e un pianatore adatti alla scala del motivo; controlla che le teste e le estremità siano integre e lisce.
Scegli il supporto: definisci se il pezzo richiede cuscino di sabbia, supporto ligneo, pece commerciale o altro sistema autorizzato; annota eventuali fasi che richiedono supervisione aggiuntiva.
Prepara la postazione: libera il banco, regola altezza e illuminazione, stabilizza supporto e pezzo, dispone gli utensili in ordine di uso e verifica i DPI previsti.
Fai il controllo prima del via: docente o responsabile verifica disegno, materiale, utensili, supporto, rischi e criteri di qualità; solo dopo il controllo si passa alla lavorazione prevista dal modulo operativo successivo.

Errori comuni e criteri di qualità

Un errore frequente è iniziare a battere prima di avere definito il volume. Il risultato è un rilievo casuale, difficile da correggere. Un secondo errore è trasferire il disegno senza riferimenti di simmetria o senza margine per il fissaggio. Un terzo è usare un ferro troppo piccolo o troppo appuntito per una fase di grande volume: la superficie si segna e il metallo si concentra in zone ristrette. Un quarto errore è ignorare l’incrudimento e continuare a deformare il metallo quando la risposta cambia. Un quinto è scegliere il supporto solo per disponibilità, invece di valutarne la funzione.

Criterio di qualità	Domanda di controllo
Fedeltà al disegno	Assi, contorni e proporzioni corrispondono alla tavola o al modello?
Continuità dei volumi	I passaggi tra fondo e rilievo sono intenzionali e leggibili?
Integrità della lamiera	Sono assenti cricche, lacerazioni, pieghe indesiderate e assottigliamenti localizzati evidenti?
Qualità superficiale	Sono assenti colpi accidentali, graffi profondi e impronte non previste?
Regolarità dei bordi	Il margine rimane sufficiente per le operazioni successive?
Ripetibilità	La scheda di lavoro consente a un’altra persona competente di capire la sequenza prevista?
Sicurezza	Ogni fase ha rischi e controlli coerenti con DVR, attrezzature e istruzioni?

La luce radente è un semplice strumento di controllo: fa emergere gobbe, avvallamenti e segni che in luce frontale possono sfuggire. Anche una sagoma di controllo o un modello in materiale non metallico può aiutare a verificare la forma senza forzare il pezzo.

Sostenibilità, inclusione e organizzazione del lavoro

La sostenibilità comincia dal disegno. Un grezzo ben dimensionato riduce scarto e tempo di rifilatura; un provino piccolo può evitare di rovinare un pezzo grande; la manutenzione dei ferri prolunga la vita degli utensili e migliora la superficie. Gli scarti metallici puliti devono essere raccolti separatamente secondo l’organizzazione dell’officina; materiali contaminati, abrasivi, residui chimici o supporti degradati seguono invece le procedure previste per il loro specifico rifiuto.

Preferisci, quando tecnicamente possibile, processi a freddo, riutilizzo di supporti approvati e finiture che limitino prodotti pericolosi. Non usare materiale di recupero di provenienza incerta solo per ridurre il costo: sostenibilità significa anche evitare esposizioni non controllate e rilavorazioni inutili.

Una postazione inclusiva permette di regolare altezza, illuminazione e orientamento del pezzo, offre istruzioni sia scritte sia dimostrate, rende leggibili i riferimenti grafici e consente tempi di prova adeguati. Per chi lavora con la mano sinistra, l’ordine degli utensili e la posizione del pezzo possono essere specchiati senza cambiare i criteri tecnici. I video sono risorse aggiuntive: il docente deve poter spiegare verbalmente ciò che avviene e fornire una sequenza testuale equivalente.

Questo video didattico in italiano mostra un approccio iniziale allo sbalzo su rame. Osservalo per riconoscere materiali, trasferimento del disegno, appoggio morbido e progressione della forma; le condizioni reali di un’officina professionale richiedono comunque procedure, utensili e protezioni definite localmente.

Inquadramento professionale e fonti ufficiali

In Italia l’istruzione e formazione professionale comprende percorsi IeFP di competenza regionale inseriti in un quadro nazionale di figure e standard. Il Repertorio nazionale delle qualificazioni e l’Atlante del Lavoro e delle Qualificazioni organizzano le qualificazioni rilasciate dagli enti pubblici titolari. Questo aiMOOC è una risorsa didattica: non rilascia da solo qualifica professionale, attestato obbligatorio di sicurezza, abilitazione all’uso di attrezzature o certificazione di competenze. L’eventuale riconoscimento formale dipende dall’ente titolare e dal percorso autorizzato.

Per la normazione tecnica, l’UNI è l’Ente Italiano di Normazione. La UNI EN ISO 12100:2010, indicata da UNI come in vigore, definisce principi e metodologia per valutazione e riduzione del rischio nella progettazione del macchinario. È utile come riferimento quando il processo coinvolge macchine o attrezzature, ma non sostituisce gli obblighi di legge, la valutazione dei rischi del luogo di lavoro o le istruzioni del fabbricante.

Fonte ufficiale verificata il 3 settembre 2026	Rilevanza per il modulo
Normattiva — D.Lgs. 81/2008, valutazione dei rischi	Quadro legislativo italiano per salute e sicurezza sul lavoro
Ministero del Lavoro — Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025	Formazione obbligatoria in materia di salute e sicurezza
Ministero del Lavoro — FAQ 2026 sull’Accordo Stato-Regioni	Chiarimenti ufficiali e decorrenza delle nuove regole formative
INAIL — Vibrazioni	Rischio mano-braccio e contesti metalmeccanici
Ministero del Lavoro — Formazione professionale iniziale e diritto-dovere	Inquadramento nazionale dei percorsi IeFP e ruolo delle Regioni
INAPP — Repertorio nazionale delle qualificazioni	Quadro di riferimento per qualificazioni e certificazione delle competenze
UNI — UNI EN ISO 12100:2010	Principi di valutazione e riduzione del rischio per il macchinario
Ministero del Lavoro — convenzione 2026 con INAIL e UNI	Accessibilità delle principali norme UNI in materia di salute e sicurezza sul lavoro

Per la revisione esperta: verificare prima dell’erogazione la versione vigente delle fonti, la coerenza con il repertorio regionale del percorso, il DVR della sede, il manuale delle attrezzature effettivamente presenti e la procedura interna per lavorazioni a caldo, prodotti chimici, rumore e vibrazioni.

Riflessione e trasferimento

Prima di passare alla fase esecutiva, prova a rispondere in modo professionale a queste domande: quale informazione mancante ti impedirebbe di iniziare in sicurezza? Quale difetto vuoi prevenire con il provino? Quale parte del disegno richiede il massimo volume e quale il massimo controllo? Che cosa cambieresti se la stessa forma fosse realizzata in un metallo più resistente alla deformazione? Come documenteresti una modifica al piano in modo che un collega possa riprenderlo senza ambiguità?

La competenza professionale non consiste nel colpire più forte, ma nel prevedere come materiale, geometria, utensile, supporto e sequenza interagiscono. Una buona preparazione riduce correzioni, sprechi e rischi e rende la qualità più ripetibile.

Attività interattive

Quiz: verifica le tue conoscenze

Qual è la caratteristica fondamentale dello sbalzo rispetto al cesello? (Lo sbalzo crea volume lavorando prevalentemente dal rovescio) (!Lo sbalzo asporta materiale con un tagliente) (!Lo sbalzo richiede sempre una pressa motorizzata) (!Lo sbalzo si esegue solo su acciaio)

Perché conviene preparare un provino prima del pezzo definitivo? (Per verificare risposta del materiale utensile supporto e impronta) (!Per sostituire la valutazione dei rischi) (!Per evitare qualsiasi misura sul pezzo) (!Per rendere inutile il disegno preparatorio)

Che cosa indica il termine incrudimento? (L’aumento di resistenza e la riduzione di deformabilità dovuti alla lavorazione plastica) (!La fusione completa della lamiera) (!La rimozione chimica degli ossidi) (!Il raffreddamento del banco di lavoro)

Qual è una funzione tipica del pianatore? (Regolarizzare e definire superfici e piani) (!Tagliare la lamiera lungo il contorno) (!Forare il pezzo con rotazione) (!Misurare lo spessore del metallo)

Quale criterio viene prima dell’acquisto di nuovi DPI? (Valutare ed evitare o ridurre il rischio con misure tecniche e organizzative) (!Aumentare la forza dei colpi) (!Ridurre l’illuminazione della postazione) (!Eliminare il controllo degli utensili)

Che cosa deve prevalere se il corso e la procedura aziendale risultano diversi? (La normativa vigente e le istruzioni ufficiali applicabili al luogo di lavoro) (!La procedura più veloce trovata online) (!La preferenza personale dell’allievo) (!L’abitudine usata in un altro Paese)

Perché un ferro da sbalzo deve avere la superficie di lavoro ben rifinita? (Per evitare segni indesiderati e concentrazioni locali di danno) (!Per rendere il metallo magnetico) (!Per aumentare automaticamente lo spessore) (!Per sostituire il supporto del pezzo)

Qual è uno scopo del margine perimetrale del grezzo? (Consentire presa fissaggio deformazione e rifilatura finale) (!Eliminare la necessità di controllare le quote) (!Impedire qualsiasi deformazione del metallo) (!Trasformare il pezzo decorativo in elemento strutturale)

Quando una ricottura può entrare nel piano di lavoro? (Quando la deformazione ha ridotto la lavorabilità e la procedura autorizzata la prevede) (!Ogni volta che il disegno contiene una curva) (!Solo dopo la verniciatura finale) (!Per sostituire la tracciatura)

Che cosa dimostra una buona scheda di pianificazione? (Che sequenza rischi materiali controlli e criteri di qualità sono stati definiti) (!Che il pezzo può essere lavorato senza supervisione) (!Che ogni materiale reagisce allo stesso modo) (!Che la qualifica professionale è ottenuta automaticamente)

Gioco di memoria

Sbalzo	Modellazione del rilievo lavorando prevalentemente dal rovescio
Cesello	Definizione della forma lavorando prevalentemente dal diritto
Incrudimento	Aumento di resistenza dovuto alla deformazione plastica a freddo
Pianatore	Ferro usato per regolarizzare e definire superfici e piani
Provino	Campione usato per verificare materiale utensile supporto e qualità
Margine	Zona perimetrale lasciata per presa fissaggio e lavorazioni successive

Trascina e rilascia

Abbina ogni controllo alla fase corretta.	Pianificazione dello sbalzo
Definire diritto e rovescio	Lettura del disegno
Registrare metallo e spessore	Scelta del materiale
Controllare teste e superfici dei ferri	Preparazione utensili
Stabilizzare banco supporto e pezzo	Preparazione della postazione
Verificare cricche segni e continuità	Controllo qualità
Consultare DVR e procedure locali	Gestione della sicurezza

Cruciverba

Rame	Metallo molto usato nelle esercitazioni di sbalzo
Pece	Supporto tradizionale modellabile usato dal cesellatore
Cesello	Tecnica complementare che definisce il rilievo soprattutto dal diritto
Sbalzo	Tecnica che crea volume spingendo la lamiera soprattutto dal rovescio
Rovescio	Lato dal quale si lavora prevalentemente per spingere il rilievo
Pianatore	Ferro impiegato per regolarizzare superfici e piani

Compiti aperti

Facile

Mappa diritto e rovescio: Su un disegno semplice colora le zone di rilievo e di fondo e indica chiaramente il lato di lavoro senza usare attrezzature.
Scheda degli utensili: Fotografa o disegna cinque utensili presenti nel laboratorio con autorizzazione del docente e descrivi funzione controllo visivo e modalità di deposito.
Lista di preparazione: Crea una lista di controllo per una postazione di sbalzo includendo materiale supporto illuminazione ordine del banco rischi e autorizzazione a iniziare.
Confronto tra materiali: Prepara una tabella documentale su rame ottone e acciaio dolce distinguendo lavorabilità prevista finitura costo relativo e necessità di prova senza eseguire lavorazioni pericolose.

Standard

Piano per una rosetta: Progetta su carta una rosetta decorativa e produci una scheda con quote margine sequenza dei volumi ferri previsti supporto e criteri di qualità.
Analisi di un difetto: Esamina con il docente un campione già lavorato con piega cricca o segno indesiderato e ricostruisci le possibili cause senza tentare riparazioni non autorizzate.
Video della preparazione: In gruppo realizza un breve video accessibile che mostri solo la preparazione sicura della postazione e aggiungi sottotitoli o una trascrizione italiana.
Intervista al professionista: Intervista un fabbro artista cesellatore o formatore su come pianifica margini supporti provini e controlli qualità rispettando consenso e privacy.

Avanzato

Ciclo di lavorazione documentato: Elabora un ciclo completo per un pannello decorativo a più livelli indicando decisioni tecniche punti di controllo rischi residui e fasi che richiedono supervisione qualificata.
Audit di sostenibilità: Analizza un progetto di officina e proponi modifiche per ridurre sfrido energia abrasivi e prodotti pericolosi senza compromettere qualità o sicurezza.
Confronto tra supporti: Progetta con il docente una prova controllata su materiali di scarto equivalenti per confrontare due supporti ammessi e definisci criteri di osservazione prima di eseguire qualsiasi prova pratica.
Revisione esperta simulata: Scambia la tua scheda di pianificazione con un compagno e svolgi una revisione strutturata su chiarezza sequenza qualità sicurezza e tracciabilità delle fonti quindi integra le correzioni motivate.

Aree di apprendimento collegate

Realizzazione di superfici e volumi mediante sbalzo

Glossario

Termine	Definizione
Sbalzo	Deformazione plastica della lamiera eseguita prevalentemente dal rovescio per creare rilievo sul diritto.
Cesello	Lavorazione complementare con ferri non taglienti usata soprattutto dal diritto per definire contorni piani e texture.
Diritto	Faccia del pezzo destinata a essere osservata come superficie principale del rilievo.
Rovescio	Faccia opposta al diritto dalla quale si spinge spesso il metallo durante lo sbalzo.
Ferro	Termine tradizionale per il punzone manuale sagomato usato nel lavoro a sbalzo e cesello.
Pianatore	Ferro con superficie adatta a regolarizzare e rifinire piani e raccordi.
Incrudimento	Aumento di durezza e resistenza accompagnato da riduzione della deformabilità dopo lavorazione plastica a freddo.
Ricottura	Trattamento termico usato quando previsto per ripristinare lavorabilità; richiede procedura e supervisione adeguate.
Pece da cesellatore	Materiale di supporto modellabile che sostiene la lamiera durante alcune fasi di cesello e sbalzo.
Provino	Piccolo campione usato per verificare risposta del materiale strumenti supporto e finitura prima del pezzo definitivo.
Margine perimetrale	Zona aggiuntiva attorno al motivo utile per presa fissaggio deformazione e rifilatura.
Luce radente	Illuminazione quasi parallela alla superficie che rende più visibili ondulazioni colpi e difetti.

Progetti aiMOOC

Diesen aiMOOC als Battle spielen: Kunst, Klasse 5-6, G-Niveau

Inhalte werden geladen ...

Mediathek wird aus dem Wiki geladen ...

Frag mich zum aktuellen Lerninhalt oder wähle eine kurze Hilfe.

Textmodus bereit

Sprache

Italian:Realizzazione di superfici e volumi mediante sbalzo — Pianificazione e preparazione