Finnish:Suorien ja vinojen reikien taonta – sepäntyö

Suorien ja vinojen reikien taonta – sepäntyö

Kurssikokonaisuus: Taottujen osien valmistus käsintaonnalla – metallimuotoilu, kurssi 5/7.
Ammatillinen painotus: Sepäntyö, Metalliseppä, Metallimuotoilu, taide- ja rakennusmetallityö.
Saksalainen lähdeaihe: Gerade und schräge Lochungen schmieden - Schmied.
Suomen toimintaympäristö: ammatillinen koulutus ja työpajatyö Suomessa. Saksan koulutus- ja säädösviittaukset esitellään erikseen saksalaisina vertailukohtina, eikä niiden väitetä vastaavan automaattisesti Suomen tutkintoja, pätevyyksiä tai säädöksiä.
Ajantasaisuuden tarkistus: 10.9.2026. Viralliset säädökset, tutkinnon perusteet, työnantajan riskinarviointi sekä työpaikan ja oppilaitoksen ohjeet ovat aina tämän oppimateriaalin edellä.

Johdanto

Suoran tai vinon reiän takominen on sepän perustavanlaatuinen muodonmuokkaustaito. Reiän tarkoitus voi olla liitos, nivel, akselin tai tapin läpivienti, koristeellinen aukotus, työkalun silmä tai myöhempää sovitusta varten jätetty taottu aukko. Ammattitaitoinen seppä ei vain tee reikää, vaan hallitsee reiän akselin, sisäänmeno- ja ulostulokohdan, muodon, mitan, ympäröivän materiaalin venymisen sekä pinnan ja särmien laadun.

Tässä kurssissa erotat lävistämisen ja tuurnaamisen. Lävistin syrjäyttää kuumaa materiaalia ja voi lopuksi irrottaa lävistystulpan. Tuurna eli muototuurna puolestaan kalibroi ja muotoilee jo avattua reikää. Vino reikä vaatii lisäksi kolmiulotteista suunnittelua: työkalun akselia on hallittava kahdessa näkymässä ja ulostulokohta ennakoitava ennen lyömistä.

Kuva-analyysi: Perinteisen ahjon perusidea on kuumentaa työkappale hallittuun kuumamuokkauslämpötilaan. Kuvasta ei pidä kopioida työjärjestelyä sellaisenaan: turvallinen nykytyöpiste ratkaistaan työpaikan riskinarvioinnin, ilmanvaihdon, paloturvallisuuden ja paikallisten ohjeiden mukaan. Wikimedia Commonsin tiedoston lisenssi: CC BY-SA 4.0.

Oppimistavoitteet

Kurssin jälkeen osaat valvotussa harjoituksessa suunnitella ja toteuttaa suoran ja vinon taotun reiän tunnettuun, tehtävään soveltuvaan teräkseen. Osaat valita lävistimen, tuurnan, vastimen ja mittausmenetelmän, ennakoida materiaalin siirtymistä, suojata työkalut ja alasinpinnan sekä arvioida reiän mittaa, akselia, pinnan eheyttä ja käyttötarkoitukseen sopivuutta.

Lisäksi osaat perustella, milloin lävistetty ja tuurnattu reikä on tarkoituksenmukainen ja milloin poraus, koneistus tai yhdistelmämenetelmä on laadun, turvallisuuden tai resurssitehokkuuden kannalta parempi ratkaisu. Osaat tunnistaa työn keskeiset vaarat, toimia pätevän ohjaajan ja työpaikan ohjeiden mukaan sekä keskeyttää työn, jos materiaali, työkalu, työjärjestely tai suojaus ei ole turvallisesti hallinnassa.

Esitiedot ja rajaukset

Ennen tätä kurssia sinun tulee hallita valvotusti ahjon turvallinen käyttö, kuuman kappaleen käsittely pihdeillä, vasaran peruslyönnit, alasintyöskentely, kuumamuokkauksen lämpötilan arviointi käytetylle materiaalille sekä työpajan hätä- ja paloturvallisuusohjeet. Ensikertalainen ei tee lävistystä itsenäisesti.

Tämä kurssi käsittelee metalliseppätyön reikien kuumataontaa. Se ei anna sähkötyöpätevyttä, kemikaalityön erityispätevyyttä, kengittäjän tai kengityssepän ammattitaitoa eikä muita tehtäväkohtaisia lupia. Sähkölaitteiston korjaus- ja asennustöissä, lyijyä sisältävissä töissä, vaarallisten kemikaalien käytössä ja hevosen kavioihin liittyvässä työssä vaadittava osaaminen, valvonta, mahdolliset pätevyydet ja luvat tarkistetaan aina erikseen sovellettavista säännöistä ja työpaikan menettelyistä.

Työtapa mukautetaan tekijän pituuteen, toimintakykyyn ja kätisyyteen. Alasin- ja työskentelykorkeus, pihtien muoto, vasaran massa, kappaleen tuki ja työparin roolit valitaan osaamisen ja turvallisuuden perusteella, ei sukupuolen tai fyysisen voiman ihannoinnin perusteella. Työparin viestintään sovitaan sekä ääneen sanottavat että tarvittaessa visuaaliset merkit.

Turvallisuus ennen mitään demonstraatiota

Älä aloita seuraavissa luvuissa kuvattua kuumataontaa ilman pätevää ohjausta ja työpajan hyväksyttyä riskinarviointia. Kuuma metalli, vasarointi, työkalujen sinkoutuminen, melu, tärinä, kuumahilse, palovaara ja mahdolliset materiaalipinnoitteet voivat aiheuttaa vakavan tapaturman tai terveyshaitan. Työpaikan ja oppilaitoksen viralliset ohjeet määräävät käytännön työjärjestelyn.

Vaara	Miten se ilmenee	Ennaltaehkäisy ennen työtä
Kuuma teräs, kuumahilse ja kipinät	Palovamma, silmä- ja ihoaltistus, syttymisvaara	Palamaton työvaatetus, tehtävään soveltuvat silmien- ja kasvojensuojaimet, ehjät pihdit, esteetön kuumatyöalue ja työpaikan paloturvallisuusjärjestely.
Lyönnit ja sinkoutuvat kappaleet	Väärä osuma, lävistimen kaatuminen, irtoava lävistystulppa tai vaurioitunut työkalu	Tarkista vasara, lävistin, tuurna, varret ja lyöntipinnat ennen käyttöä. Poista käytöstä haljennut, voimakkaasti sienimäinen tai muuten vaurioitunut työkalu.
Melu	Vasara-alasin-iskut voivat tuottaa haitallisen melualtistuksen	Työnantaja selvittää ja arvioi altistumisen ja vähentää melua ensisijaisesti teknisin ja organisatorisin keinoin. Suomessa päivittäisen melualtistuksen alempi toiminta-arvo on 80 dB ja ylempi 85 dB; raja-arvo on 87 dB, ja raja-arvoa sovellettaessa huomioidaan kuulonsuojainten vaimennus säädösten mukaisesti.
Käsiin kohdistuva tärinä	Toistuvat iskut ja mahdolliset koneet kuormittavat käsiä ja yläraajoja	Arvioi altistus, vähennä iskujen ja altistusajan tarvetta, huolehdi työkalujen kunnosta ja ergonomiasta. Suomen tärinäasetuksessa käsiin kohdistuvan tärinän kahdeksan tunnin toiminta-arvo on 2,5 m/s² ja raja-arvo 5 m/s².
Savut, kaasut ja pinnoitteet	Tuntematon romu, maali, sinkki, lyijy, öljy tai muu epäpuhtaus voi muodostaa vaarallisia päästöjä kuumennettaessa	Käytä harjoituksessa jäljitettävää, tunnettua ja pinnoittamatonta materiaalia. Tuntematonta tai päällystettyä kappaletta ei kuumenneta ennen materiaalin tunnistusta, kemiallisten vaarojen arviointia ja työpaikan hyväksymää hallintamenetelmää.
Kappaleen pyörähtäminen	Erityisesti pyörötanko ja vino työkalukulma voivat muuttaa lyöntilinjaa	Valitse pitimet ja tuki, joilla kappaleen suunta pysyy hallinnassa. Työparin kädet eivät saa olla lyöntialueella.
Sähkö- ja konelaitteet	Puhaltimet, hiomakoneet, porat ja konevasarat tuovat omat vaaransa	Käytä vain perehdytyksen mukaisia, tarkastettuja työvälineitä. Sähkölaitteiston asennus- ja korjaustöitä ei tehdä tämän kurssin perusteella.

Suomen työsuojeluhallinnon mukaan työnantajan on tunnistettava melua aiheuttavat tekijät, selvitettävä altistuminen ja vähennettävä vaaroja niin paljon kuin mahdollista. Tärinässä työnantajan on arvioitava ja tarvittaessa mitattava altistus, pidettävä arviointi ajan tasalla ja toteutettava torjuntatoimia. Henkilönsuojaimet täydentävät vaarojen poistamista ja vähentämistä, eivät korvaa turvallisempaa työmenetelmää.

Pysäytyskriteeri: keskeytä työ välittömästi, jos lävistin alkaa taipua tai kaatua, työkalun lyöntipää vaurioituu, kappaleen pito pettää, työskentelylämpötila ei ole materiaalille sopiva, näkyvyys tai ilmanvaihto ei riitä tai työpari menettää sovitun viestiyhteyden.

Ennen työn alkua tehtävä tarkistus

1. Riskinarviointi: Tunnista kuuma työ, lyöntityö, melu, tärinä, materiaalin päästöt, kappaleen hallinta ja ympäristön palovaara.
2. Materiaali: Varmista teräslaji tai vähintään työpaikan hyväksymä, jäljitettävä materiaalitieto ja se, ettei pinnassa ole kuumennettaessa vaarallista pinnoitetta.
3. Työkalut: Tarkista lävistimen ja tuurnan muoto, mitat, kunto ja käyttötarkoitus sekä vasaran ja pihtien ehjyys.
4. Työpiste: Järjestä vapaa poistumisreitti, kuumien kappaleiden paikka, lävistystulpan turvallinen putoamissuunta ja riittävä valaistus.
5. Viestintä: Jos käytät lyöjää ja työkalun pitäjää, sopikaa käskyt, keskeytysmerkki ja vastuut ennen ensimmäistä iskua.

Keskeiset käsitteet

Lävistin on kuumatyökalu, jolla materiaali syrjäytetään reiän aloittamiseksi ja yleensä lävistetään läpi. Sen poikkileikkaus valitaan tavoitellun reiän mukaan.
Tuurna on reiän muotoon ja mittaan ajamiseen käytettävä työkalu. Se ei ole sama asia kuin lävistin.
Lävistystulppa on lävistettäessä irtoava pieni metalliosa, jonka hallittu irrottaminen vaatii vapaan aukon työkalun alla.
Reiän akseli on kuviteltu keskilinja, jonka suunta määrää onko reikä suora vai vino suhteessa valittuun referenssipintaan.
Suora reikä on tässä kurssissa reikä, jonka akseli on kohtisuorassa määriteltyä referenssipintaa vastaan.
Vino reikä on reikä, jonka akseli poikkeaa tästä normaalisuunnasta suunnitellun kulman verran.
Vastinlevy tai muu tarkoitukseen suunniteltu vapaa aukko tukee kappaletta, kun lävistystulppa irrotetaan ilman että lävistin osuu alasimen ehjään pintaan.
Kylmäsauma tarkoittaa taonnassa pintojen epäonnistunutta liittymistä tai päälle taittunutta materiaalia; se on rakenteellinen laatuvirhe, ei tarkoituksellinen pintakuvio.

Kuva-analyysi: Kuvan drift pin havainnollistaa tuurnan perusideaa: jo olemassa olevaa reikää suurennetaan tai linjataan työkalulla. Sepäntyössä tuurnan muoto, kartio ja käyttölämpötila suunnitellaan nimenomaan taottavan reiän ja materiaalin mukaan. Wikimedia Commons: public domain.

Reiän geometria ja mittasuunnittelu

Suoran reiän suunnittelu alkaa referenssipinnasta. Merkitse keskipiste tai keskilinja, tavoitemitta sekä se pinta, johon reiän akselin tulee olla kohtisuora. Pyörö- ja nelikulmatangossa sama piste tarkistetaan vähintään kahdesta suunnasta, jotta lävistin ei ala vinoon vahingossa.

SUORA REIKÄ

referenssipinta
------------------------
          |
          |  reiän akseli
          |
          V
       sisäänmeno
          |
          |
       ulostulo

Vino reikä tarvitsee lisäksi suunnitellun kulman ja ulostulokohdan. Jos kulma θ määritellään pinnan normaalista ja materiaalin paikallinen paksuus akselin sivuttaissiirtymän tarkastelusuunnassa on t, geometrista lähtöarviota voidaan kuvata kaavalla s = t × tan θ. Tässä s on sisäänmeno- ja ulostulokeskipisteiden sivuttaissiirtymä. Taonta muuttaa kuitenkin poikkileikkausta ja paksuutta, joten kaava on vain suunnittelun lähtökohta; lopullinen kulma tarkistetaan mallineella, kulmatulkilla, sovituskappaleella tai työpiirustuksen mukaisella mittausmenetelmällä.

VINO REIKÄ

referenssipinta
------------------------
      sisäänmeno
          \
           \  akseli
            \  θ mitataan normaalista
             \
              ulostulo

s = sisäänmeno- ja ulostulokeskipisteiden sivuttaissiirtymä
t = tarkasteltu materiaalipaksuus

Vinojen reikien merkinnässä määritä aina myös kulman referenssi. Ilmaus “30 asteen reikä” on epätäsmällinen, jos ei kerrota, mitataanko kulma pinnasta, pinnan normaalista vai kappaleen pituusakselista.

Työkalut, materiaalit ja valmistelu

Työkalut

Tyypilliseen harjoitukseen tarvitaan ahjo tai muu hyväksytty kuumennuslaite, alasin, sopivat pihdit, tehtävään mitoitettu lävistin, yksi tai useampi tuurna, vasara tai valvotussa parityössä lyöntivasara, tarkoitukseen suunniteltu vastinlevy tai muu vapaa aukko, mittaus- ja merkintävälineet sekä työpaikan riskinarvioinnin mukaiset suojaimet. Vinoon reikään tarvitaan lisäksi kulman hallintaa helpottava malline, piirrotus tai ohjain.

Kuva-analyysi: Sepän työkalusto muodostaa järjestelmän. Reiän onnistuminen ei riipu vain vasarasta, vaan myös pitimistä, mittavälineistä, työkalun geometriasta, työpisteen järjestyksestä ja siitä, että jokainen lyöntityökalu on kunnossa.

Lävistin ja tuurna eivät ole sama työkalu

Lävistimen kärki tehdään niin, että se aloittaa reiän hallitusti ja syrjäyttää kuumaa materiaalia. Työkalun sivupintojen tulee vapauttaa työkalu eikä lukita sitä tarpeettomasti reikään. Tuurna puolestaan muotoilee reiän lopulliseen poikkileikkaukseen ja voi oikaista akselia rajallisesti. Liian suuren muodonmuutoksen korjaaminen tuurnalla voi ohentaa tai repiä reiän reunaa, joten akseli pyritään saamaan oikeaksi jo lävistysvaiheessa.

Lävistimen lyöntipään kuntoa seurataan. Sienimäisesti levinnyt tai säröytynyt pää voi lohjeta. Työkaluteräksen valmistus ja lämpökäsittely tehdään vain tunnetun teräslajin ja hyväksytyn ohjeen mukaan; satunnaisesta romusta ei valmisteta lyötäviä työkaluja pelkän ulkonäön perusteella.

Harjoitusmateriaalit

Harjoitteluun valitaan tunnettu, jäljitettävä ja pinnoittamaton vähähiilinen rakenneteräs tai muu kouluttajan hyväksymä taontamateriaali. Tavoitteena on oppia geometria ja materiaalivirta ilman tuntemattoman seoksen, pinnoitteen tai lämpökäsittelytilan aiheuttamaa epävarmuutta. Sinkittyä, maalattua, öljyistä, lyijyä sisältävää tai muuten tuntematonta kappaletta ei kuumenneta tavallisessa harjoituksessa.

Materiaalin sopiva kuumamuokkauslämpötila määräytyy teräslajin ja työpaikan ohjeen mukaan. Yhtä yleistä värisääntöä ei käytetä oikeudellisena tai teknisenä korvikkeena materiaalitiedolle, sillä valaistus, seos ja pintatila vaikuttavat havaintoon.

Ammatillinen työvaihe: suora reikä

Seuraava työjärjestys on oppimisen malli valvottuun työpajaharjoitukseen, ei lupa itsenäiseen kuumatyöhön.

1. Piirrotus: Määritä referenssipinta, reiän keskipiste ja tavoiteltu poikkileikkaus työpiirustuksesta tai mallista.
2. Kuumennus: Kuumenna reiän ympäristö tunnetulle materiaalille ja työvaiheelle sopivaan kuumamuokkaustilaan työpaikan ohjeen mukaan.
3. Lävistimen aloitus: Aseta kappale vakaasti ja lävistimen akseli kohtisuoraan referenssipintaan nähden. Aloita hallituilla iskuilla ja tarkista suunta kahdesta näkymästä.
4. Eteneminen: Lävistä vaiheittain. Jos työkalu alkaa tarttua, älä pakota sitä sivuttaisväännöllä; lämmitä uudelleen tai irrota hyväksytyllä menetelmällä ennen kuin työkalu vaurioituu.
5. Kääntö ja vastapuoli: Kun pohjalle muodostuva ohut kalvo tai kohouma osoittaa lävistyskohdan, ohjaaja voi tehtävän mukaan kääntää kappaleen ja viimeistellä lävistyksen vastapuolelta hallitun reunalaadun saavuttamiseksi.
6. Tulpan irrotus: Aseta lävistyskohta vastinlevyn tai muun tarkoitukseen hyväksytyn vapaan aukon päälle. Irrota tulppa niin, ettei lävistin iskeydy alasimen ehjään pintaan ja niin, ettei irtoava kappale osu kehenkään.
7. Tuurnaus: Kuumenna tarvittaessa uudelleen ja aja tuurna suunniteltuun mittaan tasaisesti. Tarkista reiän akseli ja muoto molemmilta puolilta.
8. Oikaisu ja tarkastus: Palauta ympäröivä tanko tai levy työpiirustuksen mukaiseen ulkomittaan ja tarkista reikä vasta jäähtyneestä kappaleesta sovitulla mittausmenetelmällä.

Load video

YouTube

YouTube might collect personal data. Privacy Policy

Continue Dismiss

Videoanalyysi: Mark Asperyn englanninkielinen video käsittelee lävistämisen ja tuurnaamisen teoriaa. Katso se vasta turvallisuusluvun jälkeen. Vertaa videon työjärjestelyä oman oppilaitoksesi riskinarviointiin; video ei korvaa paikallista perehdytystä tai valvontaa.

Kuuntelutehtävä: Wikimedia Commonsin 27 sekunnin tallenne dokumentoi käsin tehtävää kuuman teräksen lävistystä historiallisessa Oliwan vesipajassa Gdańskissa. Kuuntele iskujen rytmiä, mutta älä päättele äänestä turvallista iskuvoimaa. Tiedosto on CC BY 4.0.

Ammatillinen työvaihe: vino reikä

Vino reikä ei ole epäonnistunut suora reikä. Sen akseli, kulma ja ulostulokohta ovat tarkoituksellisia ja mitattavia ominaisuuksia.

1. Referenssi: Määritä yksiselitteisesti pinta tai kappaleakseli, josta vinous mitataan, ja merkitse suunniteltu kulma.
2. Sisäänmeno ja ulostulo: Laske tai piirrä odotettu ulostulokeskipiste ja merkitse molemmat puolet, jos geometria sallii.
3. Kappaleen tuenta: Valitse pitimet ja työasento niin, ettei etenkin pyörötanko pääse kiertymään. Tarvittaessa käytä kouluttajan hyväksymää kulmamallinetta.
4. Aloitus akselin suuntaan: Käynnistä lävistys sisäänmenokohdasta lävistimen keskiviivan ollessa tavoiteakselilla. Tarkista suunta sekä sivusta että kappaleen pituussuunnasta.
5. Etenemisen kontrolli: Seuraa vastapuolen kohoumaa ja vertaa sitä ennakoituun ulostulokohtaan. Pieni korjaus tehdään ajoissa; suurta kulmavirhettä ei pakoteta suoraksi reiän ollessa lähes valmis.
6. Lävistyksen avaaminen: Irrota lävistystulppa vain tarkoitukseen hyväksytyn vapaan aukon päällä ja pidä irtoamissuunta turvallisena.
7. Tuurnaus samalla tavoiteakselilla: Aja tuurnaa suunnitellun reiän akselin suuntaisesti. Tarkista, ettei tuurnaus vedä sisäänmeno- tai ulostulosuuta vinoon suhteessa suunnitelmaan.
8. Muodon palautus ja mittaus: Oikaise reiän ympärillä levinnyt tai pullistunut materiaali, anna kappaleen jäähtyä turvallisesti ja mittaa kulma, ulostulokohta, poikkileikkaus sekä sovite.

Vino reikä voi olla tarkoituksenmukainen esimerkiksi vinossa kulkevalle tapille, koristeellisen ristikkoliitoksen osalle tai rakenteelle, jossa liitoslinja ei ole kohtisuorassa pintaan. Jos reikä on hyvin pitkä suhteessa halkaisijaansa, halkaisija on suuri suhteessa ainevahvuuteen tai toleranssi on erittäin tiukka, koneistus tai taonnan ja koneistuksen yhdistelmä voi olla hallitumpi valmistustapa.

Aidot käyttökohteet

Käyttökohde	Reiän vaatimus	Mitä seppä arvioi
Koristeportin läpiliitos	Suora tai harkitusti vino läpireikä tapille tai poikkitangolle	Näkyvien pintojen symmetria, liitoksen suunta, sovitteen väljyys ja viimeistelyn tarve
Taottu kannatin	Vino läpivienti esimerkiksi tukitangolle	Kulman referenssi, ulostulopiste, ympäröivän aineen vähimmäispaksuus
Työkalun silmä	Muotoiltu läpireikä, jota tuurnataan käyttötarkoituksen mukaiseen muotoon	Akseli, seinämäpaksuuden tasaisuus ja sovitus; työkalun lopullinen materiaalikäsittely vaatii tunnetun teräslajin ohjeet
Niitattava rakenne	Reiän sijainti ja halkaisija suhteessa niittiin ja kokoonpanovaraan	Reiän linjaus osien välillä ja se, saavutetaanko vaadittu toleranssi taonnalla vai jälkikoneistuksella
Taidemetallityön aukotus	Muoto ja rytmi voivat olla näkyvä osa teosta	Rakenteellinen eheys, toistettavuus, pintajälki ja materiaalihukka

Laatuvaatimukset ja mittaus

Laadukas taottu reikä arvioidaan aina käyttötarkoituksen mukaan. Ammattimaisessa työssä mitta ei ole ainoa laatutekijä.

Laatuominaisuus	Tarkistustapa	Tyypillinen hyväksymisperuste
Sijainti	Piirrotusmitat, työntömitta, malline tai koordinaattinen tarkistus	Keskipiste on työpiirustuksen toleranssissa
Akseli ja vinous	Kulmatulkki, malline, sovitustappi tai kahden näkymän mittaus	Suunta vastaa määriteltyä referenssiä
Poikkileikkaus	Mittatappi, tulkki, tuurna tai mitattu halkaisija/leveys	Tavoitemitta ja muoto saavutetaan ilman tarpeetonta seinämän ohentumista
Reiän suu	Silmämääräinen ja tuntoaistiin perustuva tarkastus jäähtyneenä	Ei haitallista repeämää, terävää purseita tai hallitsematonta taitetta
Ympäröivä muoto	Ulkomittojen ja suoruuden mittaus	Tanko tai levy on palautettu suunniteltuun muotoon
Sovite	Todellinen pariutuva osa tai hyväksytty tulkki	Liike, tiukkuus tai puristussovite vastaa käyttötarkoitusta

Mittausjärjestyksen kannattaa olla: ensin turvallisesti jäähtynyt kappale, sitten sijainti ja akseli, sen jälkeen reiän koko ja muoto, lopuksi ulkomitat ja sovite. Näin et hyväksy mitoiltaan oikeaa reikää, jonka akseli tai ympäröivä rakenne on väärä.

Tavalliset virheet ja korjaava ajattelu

Virhe	Todennäköinen syy	Turvallinen toimintatapa
Suora reikä vaeltaa vinoon	Lävistimen akselia ei tarkistettu kahdesta suunnasta tai kappale pyörähti	Keskeytä ajoissa, lämmitä tarvittaessa uudelleen ja arvioi kouluttajan kanssa voiko suuntaa korjata ilman seinämän vaarallista ohentumista
Vinon reiän ulostulo osuu väärään kohtaan	Kulman referenssi tai paksuus arvioitiin väärin	Älä pakota myöhäistä suurkorjausta. Vertaa työpiirustukseen, tee poikkeamapäätös ja harjoittele seuraava kappale selkeillä sisäänmeno- ja ulostulomerkeillä
Lävistin juuttuu	Liian suuri etenemä yhdellä lämmöllä, epäedullinen työkalukartio tai materiaali jäähtyi	Lopeta lyöminen ja sivuttaisvääntö. Irrota kouluttajan hyväksymällä menetelmällä ja korjaa lämpö- tai työkalustrategia
Reiän suu repeää	Liian kylmä taonta, liian suuri muodonmuutos tai liian ohut jäljelle jäävä seinämä	Hylkää rakenteellisesti vaurioitunut kappale käyttötarkoituksen vaatimusten mukaan; älä peitä säröä viimeistelyllä
Materiaali taittuu kylmäsaumaksi	Materiaalivirta on pakotettu tai pinta taittuu itseään vasten	Keskeytä, arvioi vika ja muuta työjärjestystä. Rakenteellista saumavirhettä ei hyväksytä pelkän ulkonäön perusteella
Reikä kasvaa liian suureksi	Tuurna ajettiin yli tavoitemitan tai kuuma materiaali venyi ennakoitua enemmän	Käytä mittamerkintää tai tulkkia ja etene vaiheittain; älä yritä kutistaa reikää sattumanvaraisesti
Tanko leviää liikaa reiän ympärillä	Materiaalin syrjäytymistä ei kompensoitu	Varaa työjärjestykseen hallittu oikaisu ja tarkista ulkomitat jokaisen päävaiheen jälkeen
Lävistimen pää sienimäistyy	Työkalu on kulunut, väärää materiaalia tai sitä on käytetty liikaa ilman kunnossapitoa	Poista vaurioitunut työkalu käytöstä ja kunnosta tai vaihda se pätevän henkilön ohjeen mukaan ennen seuraavaa lyöntiä

Kestävyys ja resurssiviisaus

Reiän takominen siirtää suuren osan materiaalista syrjään sen sijaan, että kaikki poistettaisiin lastuna. Tämä voi vähentää materiaalihukkaa, mutta kuumennus kuluttaa energiaa. Siksi resurssiviisas seppä suunnittelee lämmitykset, tekee merkinnät etukäteen, käyttää tarkoituksenmukaista aihiokokoa ja välttää uusintakappaleita laadunhallinnalla.

Kestävyys ei tarkoita tuntemattoman romun käyttämistä mihin tahansa. Jäljitettävyys on turvallisuus- ja laatutekijä erityisesti lyötävissä työkaluissa, kantavissa osissa ja kuumennettaessa päällystettyjä kappaleita. Hyödynnä puhtaita, tunnistettuja ylijäämäpaloja harjoittelussa silloin, kun materiaalitieto ja käyttötarkoitus ovat yhteensopivia. Lajittele lävistystulpat ja muut puhtaat metallijätteet työpaikan kierrätysjärjestelmän mukaan.

Energiatehokkuutta parantaa myös se, että lämmität vain tarpeellisen alueen ja ajoitat mittaukset niin, etteivät kappaleet joudu turhaan uudelleen ahjoon. Työkalujen kunnossapito pidentää niiden käyttöikää ja parantaa samalla turvallisuutta.

Historialliset menetelmät kriittisesti

Historiallisissa sepänpajoissa on käytetty tekniikoita, materiaaleja ja työympäristöjä, joita ei pidä jäljitellä nykytyöpajassa ilman nykyaikaista riskinarviointia. Vanha kuva tai video voi esimerkiksi näyttää puutteellisen silmiensuojauksen, avoimen hiilipalon heikossa ilmanvaihdossa, tuntemattoman romumetallin käyttöä, lyijyä sisältäviä tuotteita tai kemiallisia peittausmenetelmiä.

Historiallinen kuva-analyysi: Vuoden 1778 mezzotinto on kulttuurihistoriallinen lähde, ei nykyinen turvallisuusohje. Tunnista kuvasta työvaiheita ja työkalutyyppejä, mutta vertaile työympäristöä nykyisiin ilmanvaihto-, suojaus-, laite- ja perehdytysvaatimuksiin. Wikimedia Commons / Wellcome Collection, CC BY 4.0.

Nykyinen turvallisempi lähtökohta on tunnettu pinnoittamaton materiaali, tarkoitukseen valmistettu kuumatyökalu, hallittu ilmanvaihto ja savunpoisto, ehjät suojaimet sekä mekaaninen puhdistus silloin, kun se täyttää työn tavoitteen turvallisemmin kuin kemiallinen käsittely. Vaarallisia kemikaaleja käytetään vain työnantajan kemikaaliriskien arvioinnin, käyttöturvallisuustiedotteen ja työpaikan hyväksytyn menettelyn mukaisesti. Lyijyä ei käytetä tämän kurssin tavallisissa harjoituksissa.

Saksa ja Suomi – tutkinto- ja säädösympäristö

Saksa – virallinen lähde: Saksan Metallbauer-Ausbildungsverordnung-asetuksen koulutuskehyksen metallimuotoilun suunnassa kuvataan käsintaonnan yhteydessä tehtävä, jossa valmistetaan mittojen mukaan suoria ja vinoja reikiä pyörö-, neliö- ja lattatankoihin. Tämä osoittaa, että alkuperäinen saksalainen aihe on nimenomaan metallimuotoilun ammattiosaamista eikä yleinen harrasteseppäilyn moduuli.

Suomi – paikallinen vertailu: Opetushallitus luettelee taideteollisuusalan perustutkinnossa metalliseppäalan osaamisalan. 1.8.2026 voimaan tulleessa uudistuksessa kaikkien taideteollisuusalan perustutkinnon osaamisalojen tutkintonimike on artesaani. Lisäksi taideteollisuusalan ammattitutkinnossa seppä on yksi tutkintonimikkeistä. Ammatillisen osaamisen tarkka osoittaminen, tutkinnon osat ja arviointikriteerit tarkistetaan aina voimassa olevista ePerusteista.

Ei automaattista vastaavuutta: saksalaisen koulutusasetuksen tehtäväkuva ja suomalainen tutkintorakenne eivät ole automaattisesti keskenään vastaavia. Tämä kurssi käyttää saksalaista aihetta teknisenä lähtökohtana ja paikantaa sen suomalaiseen metalliseppäalan oppimisympäristöön ilman tutkintojen tunnustamista koskevaa väitettä.

Kengitys rajataan erilleen: Suomessa Opintopolku erottaa hevosten kengittämisen omiin hevostalouden tutkintoihin; esimerkiksi hevostalouden ammattitutkinnossa on tutkintonimike kengittäjä ja erikoisammattitutkinnossa kengitysseppä. Tämän metalliseppäkurssin osaaminen ei oikeuta tekemään kavioihin kohdistuvia toimenpiteitä ilman kyseiseen työhön kuuluvaa osaamista ja työpaikan tai muun toimijan edellyttämiä käytäntöjä.

Lähteet ja ajantasaisuus

Tarkista säädökset ja tutkinnon perusteet uudelleen ennen opetuskäyttöä, sillä niitä voidaan muuttaa. Seuraavat viralliset lähteet on tarkistettu 10.9.2026:

1. Opetushallitus: Ammatilliset perustutkinnot – sisältää taideteollisuusalan perustutkinnon ja metalliseppäalan osaamisalan.
2. ePerusteet: Taideteollisuusalan perustutkinto – valtakunnallisten tutkinnon perusteiden tarkistuspaikka.
3. Opetushallitus: 1.8.2026 voimaan tullut taideteollisuusalan perustutkinnon uudistus – tutkintonimikkeenä jatkossa artesaani.
4. Työsuojeluhallinto: Melu – altistumisen arviointi ja melun toiminta- sekä raja-arvot.
5. Työsuojeluhallinto: Tärinä – altistumisen arviointi ja torjuntavelvoitteet.
6. Finlex: Työturvallisuuslaki 738/2002 – työympäristön turvallisuuden ja terveyden yleiset velvoitteet.
7. Finlex: Valtioneuvoston asetus työvälineiden turvallisesta käytöstä ja tarkastamisesta 403/2008 – työvälineiden soveltuvuus, turvallinen käyttö ja kunnossapito.
8. Finlex: Valtioneuvoston asetus henkilönsuojainten valinnasta ja käytöstä työssä 427/2021 – suojainten valinta, soveltuvuus ja käyttö.
9. Finlex: Valtioneuvoston asetus työntekijöiden suojelemisesta melusta aiheutuvilta vaaroilta 85/2006.
10. Finlex: Valtioneuvoston asetus työntekijöiden suojelemisesta tärinästä aiheutuvilta vaaroilta 48/2005.
11. Finlex: Valtioneuvoston asetus kemiallisista tekijöistä työssä 715/2001.
12. Finlex: Sähköturvallisuuslaki 1135/2016.
13. Saksan liittovaltion oikeusportaali: MetallbAusbV 2008, Anlage – saksalainen koulutuskehys, jossa mainitaan suorat ja vinot reiät käsintaonnassa.

Sanasto

Termi	Selitys
Lävistin	Työkalu, jolla kuumaan metalliin aloitetaan ja avataan reikä materiaalia syrjäyttämällä
Tuurna	Työkalu, jolla olemassa oleva reikä muotoillaan, kalibroidaan tai suurennetaan
Lävistystulppa	Lävistyksen lopussa irtoava metalliosa
Reiän akseli	Reiän keskiviivaa kuvaava suunta
Referenssipinta	Sovittu pinta, johon sijainti tai kulma suhteutetaan
Vinouskulma	Suunniteltu kulmapoikkeama määritellystä referenssistä
Vastinlevy	Tukityökalu, jossa on vapaa aukko lävistystä tai tuurnausta varten
Kuumahilse	Kuumennuksessa teräksen pinnalle muodostuva oksidikerros
Ainevahvuus	Kappaleen paikallinen materiaalipaksuus
Materiaalivirta	Se, miten kuuma metalli siirtyy taonnan aikana
Sovite	Kahden osan mitoitettu keskinäinen sopivuus
Toleranssi	Sallitun mittapoikkeaman alue
Kylmäsauma	Ei-toivottu taontavirhe, jossa materiaalipinnat taittuvat tai liittyvät puutteellisesti
Uudelleenkuumennus	Työvaihe, jossa kappale palautetaan materiaalille sopivaan kuumamuokkaustilaan ennen jatkotaontaa

Pohdinta

Pohdi yhtä omaa tai opettajan näyttämää taottua reikää. Mistä tunnistat, onko vinous tarkoituksellinen vai virhe? Mitkä mitat kertovat toiminnallisuudesta, ja mitkä havainnot kertovat materiaalin eheydestä? Miten työtapa muuttuisi, jos kappale olisi pyörötangon sijasta lattatankoa? Missä vaiheessa valitsisit porauksen tai jälkikoneistuksen, vaikka taottu reikä olisi teknisesti mahdollinen?

Datei:Smithy- steel forging (2).webm Havaintotehtävä: Commons-video näyttää kuuman teräksen käsintaontaa ja toistuvaa uudelleenkuumennusta. Tarkkaile työrytmiä ja sitä, kuinka nopeasti työkappale menettää hehkua. Video ei esitä tämän kurssin reiänlävistystä eikä sitä pidä käyttää itsenäisenä työohjeena. Wikimedia Commons: CC BY 4.0.

Vuorovaikutteiset tehtävät

Tietovisa: testaa osaamisesi

Mikä erottaa suunnitellun vinon reiän vahingossa vinoon lähteneestä reiästä? (Sen akseli ja kulmareferenssi on määritelty etukäteen) (!Se tehdään aina pyörötankoon) (!Se tehdään aina kylmänä) (!Siinä ei käytetä mittausta)

Mikä on tuurnan ensisijainen tehtävä tässä kurssissa? (Muotoilla ja kalibroida jo avattu reikä) (!Irrottaa kaikki ruoste kappaleesta) (!Korvata pihdit kuuman kappaleen pidossa) (!Jäähdyttää lävistin lyöntien aikana)

Miksi lävistystulppa irrotetaan vapaan aukon päällä? (Jotta tulppa pääsee irtoamaan ja työkalu ei iskeydy ehjään alasinpintaan) (!Jotta reikä sulkeutuu nopeammin) (!Jotta kappale voidaan jättää ilman valvontaa) (!Jotta tuurna korvaa lävistimen)

Mikä lisätieto tarvitaan vinon reiän kulmalle? (Määritelty referenssi josta kulma mitataan) (!Vasaran valmistajan nimi) (!Ahjon ulkoväri) (!Työpajan lattian pintaala)

Miten toimitaan voimakkaasti sienimäiseksi vaurioituneen lävistimen lyöntipään kanssa? (Työkalu poistetaan käytöstä kunnes se on asianmukaisesti kunnostettu tai vaihdettu) (!Sitä lyödään kovempaa jotta muoto palautuu) (!Se kastetaan tuntemattomaan kemikaaliin) (!Sitä käytetään vain vinoreikiin)

Mikä kuvaa henkilönsuojainten roolia oikein? (Ne täydentävät vaarojen poistamista ja vähentämistä) (!Ne poistavat riskinarvioinnin tarpeen) (!Ne tekevät vaurioituneesta työkalusta turvallisen) (!Ne korvaavat työpaikan perehdytyksen)

Millainen harjoitusmateriaali on ensisijainen valinta? (Tunnettu jäljitettävä ja pinnoittamaton taontaan soveltuva teräs) (!Tuntematon maalattu romu) (!Öljyinen sinkitty levy) (!Tunnistamaton työkaluteräksen pala)

Mitä reiän lisäksi tarkastetaan viimeistelyssä? (Ympäröivän kappaleen ulkomuoto ja sovite) (!Vain kappaleen väri kuumana) (!Vain vasaran kokonaismassa) (!Vain ahjon polttoaineen määrä)

Miten saksalainen koulutuskehys suhteutetaan Suomen tutkintorakenteeseen tässä kurssissa? (Se on erillinen vertailulähde eikä automaattisesti vastaava tutkinto) (!Se korvaa Suomen ePerusteet) (!Se antaa Suomessa kengityssepän pätevyyden) (!Se kumoaa suomalaiset työturvallisuusohjeet)

Mitä teet jos vinon reiän ulostulokohta alkaa poiketa selvästi suunnitelmasta? (Keskeytät etenemisen ja arvioit korjausmahdollisuuden ohjaajan kanssa) (!Pakotat lävistimen sivuttain täydellä voimalla) (!Jatkat kunnes työkalu osuu alasimeen) (!Peität poikkeaman hiomalla kaikki reunat pois)

Muistipeli

Lävistin	Aloittaa ja avaa reiän syrjäyttämällä kuumaa materiaalia
Tuurna	Muotoilee ja kalibroi jo avattua reikää
Referenssipinta	Pinta johon reiän kulma tai sijainti suhteutetaan
Lävistystulppa	Reiän avautuessa irtoava metalliosa
Sovite	Kahden osan mitoitettu keskinäinen sopivuus
Kuumahilse	Kuuman teräksen pinnalle muodostuva oksidikerros

Vedä ja pudota

Yhdistä oikeat termit.	Reiän taonta
Suora reikä	Akseli kohtisuorassa sovittuun referenssipintaan
Vino reikä	Akseli suunnitellussa kulmassa referenssiin nähden
Lävistin	Reiän aloittava kuumatyökalu
Tuurna	Reiän lopullista muotoa kalibroiva työkalu
Vastinlevy	Tukee kappaletta vapaan aukon ympäriltä

Ristisanatehtävä

Lävistin	Millä työkalulla kuumaan metalliin aloitetaan reikä?
Tuurna	Millä työkalulla jo avattu reikä kalibroidaan?
Akseli	Mikä kuvitteellinen keskilinja määrittää reiän suunnan?
Hilse	Mikä oksidikerros irtoaa usein kuuman teräksen pinnasta?
Sovite	Millä termillä kuvataan kahden osan mitoitettua yhteensopivuutta?
Taonta	Mikä valmistusmenetelmä muokkaa metallia iskuilla tai puristuksella?

Aukkoteksti

Täydennä teksti.

Suoran reiän akseli suunnataan kohtisuoraan määriteltyyn . Vinossa reiässä suunnitellaan myös tavoiteltu . Reiän alku tehdään tarkoitukseen sopivalla . Avattua reikää muotoillaan ja kalibroidaan . Lävistyksen lopussa voi irrota . Taonta siirtää reiän ympärillä . Tuntemattoman pinnoitetun teräksen kuumentaminen voi aiheuttaa . Melun ja tärinän hallinta perustuu työnantajan tekemään . Kemikaalin käyttö edellyttää vaarojen . Saksalainen koulutuskehys ei tarkoita automaattista tutkintojen .

Avoimet tehtävät

Helppo

1. Reiän akselin luonnos: Piirrä sama lattatanko sivulta ja päältä sekä merkitse yhden suoran ja yhden vinon reiän akselit, sisäänmenot ja ulostulot.
2. Työkalukortit: Valokuvaa opettajan hyväksymät lävistin, tuurna ja vastinlevy turvallisesti kylminä ja tee jokaiseen kuvaan nuolet, jotka nimeävät työkalun toiminnalliset osat.
3. Vaarojen havainnointi: Katso kurssin Commons-media ja merkitse viisi havaintoa, jotka nykytyöpajassa pitäisi tarkistaa riskinarvioinnista ennen samanlaista työtä.
4. Laatunäyte: Tutki kaksi jäähtynyttä harjoituskappaletta ja kirjoita lyhyt vertailu reiän sijainnista, akselista, suun laadusta ja ympäröivän materiaalin muodosta.

Keskitaso

1. Suoran reiän työseloste: Laadi opettajan hyväksyttävä työseloste suoralle reiälle, jossa erotat valmistelun, kuumennuksen, lävistyksen, tulpan irrotuksen, tuurnauksen ja mittauksen sekä liität jokaiseen vaiheeseen yhden riskinhallintatoimen.
2. Vinon reiän malline: Suunnittele pahvista tai muusta kylmästä materiaalista malline, joka näyttää vinon reiän tavoiteakselin kahdessa näkymässä, ja perustele miten käyttäisit sitä työpajassa.
3. Materiaalivirran koe: Tee opettajan valitsemalla turvallisella mallimateriaalilla kylmä havainnollistus siitä, mihin aine siirtyy reiän ympäriltä, dokumentoi kuvat ennen ja jälkeen ja erottele mallin rajoitukset kuuman teräksen käyttäytymisestä.
4. Ammattilaisen haastattelu: Haastattele metalliseppää tai metallialan opettajaa siitä, milloin hän valitsee taotun reiän ja milloin porauksen tai koneistuksen, ja tiivistä kolme laatukriteeriä sekä kolme työturvallisuushavaintoa.

Edistynyt

1. Vinon reiän prosessisuunnitelma: Laadi mittapiirustukseen perustuva prosessisuunnitelma vinolle reiälle ja ennakoi sisäänmeno, ulostulo, kulmareferenssi, lävistysjärjestys, tuurnaus, ulkomuodon palautus ja tarkastussuunnitelma.
2. Poikkeama-analyysi: Saat opettajalta vialliseksi arvioidun harjoituskappaleen; tee juurisyyanalyysi akselivirheestä tai repeämästä ja ehdota prosessimuutos, joka ehkäisee saman vian ilman että turvallisuutta heikennetään.
3. Menetelmävertailu: Vertaa yhden autenttisen liitosreiän valmistamista taomalla, poraamalla ja taonta-koneistus-yhdistelmällä laadun, energiankulutuksen, materiaalihukan, työajan, työkalujen ja työturvallisuuden näkökulmista.
4. Ohjattu näyttövideo: Suunnittele pätevän ohjaajan valvonnassa lyhyt opetusvideo, jossa turvallisuus- ja pysäytyskriteerit esitetään ennen kuumatyötä ja jossa suoran tai vinon reiän työvaihe perustellaan mittausten avulla; julkaise video vain organisaation lupa- ja tietosuojakäytäntöjen mukaisesti.

Oppimisen arviointi

1. Prosessin perustelu: Saat työpiirustuksen, jossa on yksi suora ja yksi vino reikä. Valitse lävistys- ja tuurnausstrategia, perustele työkalut ja tuenta sekä nimeä mittauskohdat ja keskeytyskriteerit.
2. Turvallinen päätöksenteko: Saat skenaarion, jossa materiaalin pinnoite on tuntematon, lävistimen pää on vaurioitunut ja melumittausta ei ole tehty. Päätä mitä työtä voidaan tehdä ja mitä on selvitettävä ennen jatkamista; perustele virallisiin työpaikka- ja työturvallisuusperiaatteisiin nojaten.
3. Vinousvirheen diagnoosi: Analysoi kappale, jossa sisäänmenokohta on oikea mutta ulostulokohta sivussa. Päättele mahdolliset geometriset ja työtekniikkaan liittyvät syyt ja ehdota mittauksiin perustuva korjaus seuraavaan kappaleeseen.
4. Valmistusmenetelmän valinta: Arvioi todellinen portti-, kannatin- tai taidemetalliosa ja ratkaise, tehdäänkö reikä taomalla, poraamalla, koneistamalla vai yhdistelmänä. Perustele laatu, kestävyys, resurssit ja turvallisuus.
5. Saksa Suomi vertailu: Selitä, mitä saksalaisen koulutusasetuksen suoria ja vinoja reikiä koskeva tehtävä kertoo ammattitaidon sisällöstä ja miksi siitä ei voi päätellä suomalaista tutkinto- tai pätevyysvastaavuutta.
6. Laadun hyväksyntä: Laadi arviointipöytäkirja valmiille harjoituskappaleelle ja tee hyväksy, korjaa tai hylkää päätös sijainnin, akselin, mitan, reunojen, ulkomuodon ja käyttötarkoituksen perusteella.

Oppimisen näytöt

Oppimisen näytössä olennaista ei ole pelkkä valmis aukko. Osaaminen näkyy siinä, että suunnittelet työn, tunnistat rajat, toimit turvallisesti, hallitset materiaalivirran ja pystyt osoittamaan lopputuloksen laadun mittauksin.

1. Tietoperusta: Selität lävistimen ja tuurnan eron, reiän akselin, vinousreferenssin, materiaalivirran sekä tärkeimmät laatuvirheet omin sanoin.
2. Työturvallisuusosaaminen: Toteutat ennakkotarkistuksen, käytät työpaikan hyväksymiä suojaus- ja työjärjestelyjä, noudatat ohjaajan käskyjä ja keskeytät työn poikkeamatilanteessa.
3. Käsityöosaaminen: Valmistat pätevän ohjaajan valvonnassa vähintään yhden mitattavan suoran tai vinon reiän tarkoituksenmukaisella lävistys- ja tuurnausjärjestyksellä.
4. Mittausosaaminen: Dokumentoit reiän sijainnin, akselin, poikkileikkauksen, ympäröivän kappaleen ulkomitat ja sovitteen.
5. Tuotos: Palautat työselosteen tai kuvallisen prosessiraportin, jossa näkyvät lähtömitat, työvaiheet, tarkastukset, mahdolliset poikkeamat ja korjaavat toimet.
6. Siirtovaikutus: Sovellat osaamista uuteen geometriaan tai autenttiseen metallimuotoilun osaan ja perustat menetelmävalinnan laatuun, turvallisuuteen ja resurssiviisauteen.

Avoimet oppimateriaalit

Wikimedia Commonsin tässä kurssissa käytetyt tiedostot on valittu tiedostokohtaisten avoimien lisenssitietojen perusteella. Lisenssi ja tekijätiedot tarkistetaan aina tiedoston omalta Commons-sivulta ennen uudelleenkäyttöä. YouTube-upotukset ovat täydentävää katselumateriaalia; niiden mukanaolo ei tarkoita, että video olisi avoimella lisenssillä.

Load video

YouTube

YouTube might collect personal data. Privacy Policy

Continue Dismiss

Video: Mark Asperyn englanninkielinen Punching and drifting - Part II. Making the Tools käsittelee perustason lävistys- ja tuurnaustyökaluja. Käytä videota työkalumuodon analyysiin, älä itsenäisenä lämpökäsittely- tai työturvallisuusohjeena.

Wikimedia Commons -aineistoja:

1. Traditional Blacksmith Forge.jpg – nykyinen ahjokuva, CC BY-SA 4.0.
2. Drift punch.jpg – tuurnaa havainnollistava kuva, public domain.
3. WWS Watersmithyperformingholes.ogg – kuuman teräksen käsinlävistyksen äänite, CC BY 4.0.
4. Smithy- steel forging (2).webm – käsintaontavideo, CC BY 4.0.

Liittyvät oppimisalueet

Suorien ja vinojen reikien taonta – sepäntyö Sepäntyö Taonta Metallimuotoilu Lävistys Tuurnaus Työkaluteräs Mittaus Työturvallisuus Kestävä valmistus

Kurssi liittyy metalliseppäalan ammatilliseen osaamiseen, taideteollisuuteen, metallien kuumamuokkaukseen, tekniseen piirtämiseen, mittaustekniikkaan, materiaalitekniikkaan, työvälineturvallisuuteen ja kestävään valmistukseen. Se soveltuu erityisesti ammatilliseen koulutukseen sekä ohjattuun täydennyskoulutukseen, jossa opiskelijalla on jo kuumatyön perustaidot.